TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS.

MANTENIMIENTO PREDICTIVA A CALDERAS.

ALUMNO: GARCIA ANDRADE JOSÉ.

PROFESOR: JUAN MANUAL GOMEZ.

SEMESTRE: VI CARRERA: C3

TECSUP - 2020
 Caldera.
Es un recipiente a presión diseñado para generar vapor de agua, absorbiendo el calor
liberado en la combustión de un combustible o también gases calientes de un proceso
externo o de elementos eléctricos.
Calderas pirotubulares.
Los gases calientes circulan por dentro de los tubos y el agua fuera de ellos. Este tipo de
calderas es muy usado en aplicaciones industriales pequeñas.
Las calderas pirotubulares son utilizadas para capacidades de 50.000 lb/h y presiones
hasta 300 psi. La mayor limitación para este tipo de calderas son las altas presiones, ya
que las fuerzas que se generarían en las paredes del tambor serían muy altas y para
soportar esas presiones se necesitarían paredes extremadamente gruesas y eso generaría
costos muy altos.
Calderas Acuotubulares.
Se definen así, ya que el fluido circula por el interior de los tubos. Este tipo de calderas
básicamente está compuesto por tambores acumuladores de agua y de tubos por los cuales
circula el vapor y el agua, encerrando los contornos de la caldera con paneles de tubos
para formar el horno.
Clasificación de las calderas de acuerdo con la presión.
De baja presión.
Estas calderas trabajan con presiones de hasta 5 Kg/cm2, estas presiones generalmente se
encuentras en calderas de agua caliente y no en las que generan vapor.
De media presión.
Utilizadas en la industria en general, ya que trabajan con presiones aproximadas a 20
kg/cm2 del vapor saturado.
De alta presión.
Este tipo de calderas trabajan con presiones mayores a 20 kg/cm2 y cercanas a la presión
crítica. Este tipo de equipos están asociados con los ciclos de potencia.
Supercríticas.
Estas calderas trabajan con presiones mayores a la crítica 225 atmósferas, 374° C. Las
cuales son utilizadas en las grandes plantas de generación energía eléctrica.
Fallas más comunes presentadas en una caldera.
PIROTUBULARES ACUOTUBULARES
CAUSAS FALLAS
(%) (%)
Corrosión interna en
X 1.0 6.5
tubos.
Corrosión externa en
X 3.0 3.5
tubos.
Limpieza
X 5.1 7.0
inadecuada.
Materiales
X 0.4 1.8
defectuosos.
Fabricación
X 0.6 4.5
defectuosa.
Falta de normas de
X 21.0 23.0
mantenimiento.
Mala ejecución de
X 28.0 30.0
mantenimiento.
Mala graduación del
X 2 4.0
encendido.
Mal control del nivel
X 7 12.0
de agua.
Inadecuado
X 26.5 7.0
tratamiento de agua.
Expansiones y
X 0.4 0.6
contracciones
Fallas en obras
X 5.0 0.1
civiles.

Probabilidades de fallas de los elementos de las calderas.

ELEMENTOS DE LA
PIROTUBULARES (%) ACUATUBULARES (%)
CALDERA.
Refractarios del hogar 6.2 0.3
Refractarios del quemador 12.3 9.0
Refractarios del cuerpo 3.0 6.0
Cuerpo de la caldera 4.0 1.6
Tubería de fuego 66.4 ---
Tubería de agua --- 22.0
Pared de tubos de agua --- 6.0
Domo superior --- 0.5
Domo inferior --- 5.0
Sobrecalentado --- 14.7
Chimenea. 0.2 5.0
Otros 6.4 1.9
Fallas y causas de fallas producidas en el refractario.
Escorificación.
Es una reacción química destructiva entre alguna materia en el horno y el refractario,
formando un nuevo material de menor temperatura de fusión que el refractario y
resultando en la formación de líquido a la temperatura de operación.
Spalling.
Es el agrietamiento del refractario lo que a menudo resulta en pérdida de trozos del
material.
Tipos:
Térmico: causados por calentamiento y enfriamiento rápido.
Estructural: Es precedido por algún tipo de cambio en la estructura del refractario,
formando un material de diferente coeficiente de expansión.
Mecánico: Ocurre cuando el refractario es sometido a fuerzas mecánicas superiores a las
que puede soportar.
Las causas de las altas temperaturas se pueden presentar por las siguientes
situaciones:

• Llama directa sobre los tubos.

• La disminución del flujo de vapor origina menor transferencia de calor y por tanto
sobrecalentamiento.
• Formación de depósitos en las paredes de los tubos.
Termografía.
Inspección termográfica Caldera 104 de la Empresa Abocol.

Análisis de puntos:
1. Temperatura de referencia: 59° C
2. Temperatura Máxima: 248.3° C
Observaciones:
En el análisis termográfico hecho anteriormente muestra tres puntos con la temperatura
excesivamente mas elevada que la de referencia, de los cuales dos son los quemadores y
el superior demarcado por el cuadro en la figura muestra un punto con una temperatura
elevada, lo cual indica que hay que realizar una intervención, para revisar el motivo de
esta elevada temperatura.
Operaciones diarias:
• Vigilancia del equipo de tratamiento y dosificación de activos, reponiendo los
reactivos en cantidad para disponer de una autonomía adecuada.
• Vigilancia de la temperatura de gases en chimenea.
• Vigilancia de temperatura de ida y retorno en calderas de agua caliente.
En calderas de producción de producción de vapor: Si hay retorno de condensados,
comprobar que estos últimos llegan a la sala de calderas libre de contaminación.
Vigilancia de la temperatura de aportación de agua.
Operaciones Semanales:

• Comprobar el correcto funcionamiento de automatismos involucrados en la

cadena de seguridades del conjunto caldera – quemador.
• Limpiar filtros, fotocélula y electrodos de encendido del quemador en caso de
utilizar combustibles líquidos.
• Comprobar el correcto funcionamiento de termómetros, termostatos, manómetros
y presostatos.

BIBLIOGRAFÍA:
• OSWALDO JOSÉ OLEA SUAREZ (2012). REALIZACIÓN DE GUÍA DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO PARA CALDERAS. Recuperado de:
https://biblioteca.utb.edu.co/notas/tesis/0063117.pdf
• Comunidad de Madrid. Caldera Industriales Eficientes. Recuperado de:
http://recursosbiblio.url.edu.gt/publicjlg/biblio_sin_paredes/fac_ing/Quimica/cald_efi
_indus.pdf