Universidad De Las Fuerzas Armadas ESPE.

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Tecnología …………….
NRC XXXX, Parcial X, Apellido, Nombre1, Apellido, Nombre2

Tema de la consulta, investigación o estudio de caso

Apellido, Nombre1., Apellido, Nombre2.
{login1,login2, …}@espe.edu.ec
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Resumen—El laboratorio de calibración dimensional de
equipos, componentes y patrones asegura el cumplimiento de
las normativas y especificaciones requeridas establecidas en
las normas de calidad, además de mantener y verificar el buen
funcionamiento de equipos, componentes o patrones. El nivel
de riesgo y la tecnología de seguridad con que se cuenten en
los diferentes aeropuertos se debe desarrollar un
procedimiento operacional para la calibración.
Los laboratorios tienen que ser avalados por la acreditación de
la ENAC, emite un certificado de la calibración que se entrega
a los clientes, el laboratorio de calibración dimensional cuenta
con instalaciones acondicionadas y un equipo de última
generación.
medida mas utilizads en el entorno productivo y escenarios de
gran volumen son los brazos articulados de medición y los
laseres de tracker. En cuanto a utilizar los medios productivos
como sistemas de medición en procesos de fabricación, cada
vez es mas habitual que las maquinas herramientas (MH)
incorporen sistemas de palpado táctil que permiten llevar a
cabo mediciones en MH.
En la actualidad es habitual encontrar aplicaciones donde s
utiliza un laser tracker o sistema de seguimiento externo (laser
radar, sistema de digitalizado con targets en el mensurando)
que aporta precisión a la solución final
I. DESARROLLO

Los retos son varios debe abordar la metrología dimensional A. TRAZABILIDAD DE LOS SISTEMAS DE
ara satisfacer las necesidades de mediación que se presenta en MEDICION
un ambiente productivo y controlado hay que ofrecer Se describen los procedimientos de medicion novedosas
información con trazabilidad dimensionales principal reto en desarrollados para completar y garantizar la trazabilidad en
la actualidad es conocer el error de medida de los sistemas de aquellos casos donde la trazabilidad no esta asegurada por la
medición que se emplean. normativa

Se describen los procedimientos y normas conocidas para la

asignación de incertidumbre de los sistemas de medición que
se emplean en entornos productivos para garantizar la calidad
Índice de Términos del producto fabricado.

INTRODUCCIÓN

Los laboratorios de calibración tienen que cumplir con

normativas y requerimientos para asegurarse del correcto
funcionamiento y eficacia de los equipos, los laboratorios
tienen que contar con unas instalaciones que estén muy bien
acondicionadas y con equipos de primera

Para la calibración del sistema de medida existe una norma

conocida como ASME B89.4.19 esta define un procedimiento
de calibración.

Se describen los procedimientos y normas conocidas para la

asignación de incertidumbre de los sistemas de medición que
emplean en los entornos productivos para así asegurar la
eficacia y calidad de los productos,
Los sistemas de medición portables los dos equipos de

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B. TRAZABILIDAD PARA MMC DE GRAN TAMAÑO

La capacidad desde seguir a un reflector ubicado cerca del
palpador de la maquina combinado con la medición laser
tracker, la revisión introduce la necesidad de realizar la
verificación de la MMC se puede certificar que el sistema de
medición cumple con las especificaciones, se convierte en una
fuente de información tazable de cara a asegurar la calidad de
los productos fabricados

Fig. 1 Elementos de una hélice

D. TRAZABILIDAD PARA MH COMO MMC

DIMENCIONAL
El principal motivo reside en que la medición en MH
permite caracterizar el error geométrico de la máquina,
agilizar los procesos de alineamiento de la pieza,
proporcionar información al proceso productivo para
corregirlo y validar la pieza en maquina y as evitar su
traslado a un laboratorio de medición.

Ilustración 1 sistema de medicion

C. TRAZABILIDAD PARA SISTEMAS DE MEDICION

PORTABLES

El sistema de medición laser tracker parte desde una

incertidumbre de 0.03 mm(15) y los brazos articulados parten
desde 0.06mm (16), pero el modelo de expansión de
incertidumbre es diferente ya que el principio de
funcionamiento de ambos equipos es realmente diferente, en el
proceso de análisis inicial se copararon las dos normas
existentes para definir el procedimiento de calibración de
dicha actividad y finalmente fue la norma americana ASME la
elegida para el proceso de certificación con ENAC.

La trazabilidad de los sistemas de de medición portables

como laser tracker y brazos articulados se han trabajado sobre
todo el mercado americano mediante las normas ASME

II. ANALISIS DE CASO

Caso 1: METODO DE SUBSTITUCION

En este procedimiento se emplea una pieza patrón calibrada

con características similares a la pieza que se fabrica en el
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proceso productivo en el que se llevara acabo la calibración ,

el proceso de medición y las condiciones ambientales deben
de ser similares entre el proceso de evaluación de
incertidumbre y medición de piezas en proceso

Esta basada en el uso de simulación para la asignación de

incertidumbre en MH, como comentado en el caso de los
sistemas de medición portables, en un esfuerzo conjunto entre
proveedores de equipos de metrología, en la actualidad existe
una herramienta para la asignación de incertidumbre en MMC

Describe la realización de la asignación de la incertidumbre

mediante la ejecución de un presupuesto de errores, se deben
conocer y todas las fuentes de incertidumbre que afectan al
proceso de mediación y contemplarlos.

sistema en cuestión para poder ajustar a la realidad de los

parámetros geométricos del interés del sistema en cuestión

para poder ajustar a la realidad los parámetros físicos de un
robot

En este proceso se debe llevar a cabo una calibración

Caso 3: PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION

La correspondencia entre los valores indicados en un

Caso 2: TRAZABILIDAD PARA LOS ROBOTS COMO
MMC DIMENSIONAL
La idea de utilizar un sistema robotico como sistema de
medición no es nuevo, el robot no esta diseñado para procesos
de medición y de ahí que no pueda ofrecer buenas
prestaciones en posicionamiento y repetibilidad espacial, es
habitual encontrar aplicaciones donde se utiliza un sistema de
seguimiento externo, es estas aplicaciones el empleo de robot
es de mero posicionador del sistema de medida o retroreflector
mediante el cual se ejecutan las medidas.
Lo realmente interesante es emplear un sistema de medición
autónomo se debe llevar acabo una calibración del robot que
se fundamente en la normativa que regula la calibración
El proceso de calibración de un robot supone modelizar,
medir y resolver los parámetros geométricos de interés del
instrumento o equipo y los valores conocidos correspondientes
a una magnitud de medida o patrón asegurando asi la
trazabilidad de las medidas y procediendo a su ajuste o
corrección los equipos de medición deben realizarse según las
especificaciones y tiempos establecidos en el plan de
aseguramiento de metrológico o cuando las condiciones del
equipo y los datos obtenidos de las verificaciones así lo
indiquen
El laboratorio debe conservar los registros de trazabilidad de
cada calibración y protocolos de sus patrones que indique el
grado de error o insetidumbre .
Define las acciones a tomar frente a las fallas presentadas con
los equipos de medición de acuerdo al error máximo
permitido, la verificación consiste en comparar el equipo de
medición con un patron certificado se realiza con mayir
frecuencia que la calibración y con n mejor método rápido con
el fin de comprobr y afirmar que el instrumento de medición
esta dentro de error máximo permitido.
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Sin embargo el principal reto en la actualidad es conocer el

error de medida de los sitemas de medición que se emplean en
los entornos productivos y en escenarios de medición de alto
rango

IV. CONCLUSIONES

La calibración dimensional en equipos es importante y es

necesario que los equipos sean de última tecnología

Los laboratorios tienen que ser avalados por la acreditación de

la ENAC para emitir certificados

Por lo tanto, la calibración compara los valores de un

instrumento de medida, con la medida de un patrón de
referencia establecido previamente, mientras en la verificación
se compara el instrumento

REFERENCIAS
III. RECOMENDACIONES

La calibración dimensional en equipos, componentes y

patrones asegura el cumplimiento de las normativas y
especificaciones requeridas establecidas en las normas de
calidad fundamentales para garantizar productos o servivios en
condiciones optimas, además de mantener y verificar el buen
funcionamiento de equipos, componentes y patrones para
certificar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas

Los laboratorios de calibración dimencional ofrece a la

industria la posibilidad de calibrar y gestionar los equipos,
compònentes y patrones de medición en un único laboratorio y
con garantía de resultados, ya que propone las soluciones que
mejor se adapten a los requisitos de calibración ENAC
específicos requeridos

Son los factores que han precipitado que la metrología se

ejercite cada vez mas en el entorno productivo, la necesdad de
procesos de fabricación, productos o servicios cada vez mas
inteligentes, la metrología de alto rango y la necesidad de
acercar la metrología al componnte o al ensamblaje para
asegurar la calidad del producto la metrología se presenta
como una de las tecnologías transversales clave en la
digitalización del tejido industrial

Son varios los retos que deben abordar la metrología

dimensional para satisfacer las necesidades de medición que
se presentan en un ambiente productivo y no conrolado y por
lo tanto ofrecer informacon con trasabilidad dimensional