3er EXAMEN

Castillo Barrón Mario Aldair, 2163035267.

1.- ¿Cómo se llama la técnica, presentada aquí, para simular el

tamaño de grano? ¿En el simulador utilizado cuántos controles tiene y
qué controlan?

Usando el programa “Cristalizador”, el simulador tiene aparte de

un controlador de parámetros para los puntos , concentración y
probabilidad. Tiene 5 controles básicos: salvar, procesar, paso a
paso, abortar y salir.

2.- ¿Quién programó el SimScale? ¿Qué versión bajaste? ¿Cómo

cuantos programas existen en la parte pública? ¿Cuáles son los 7
puntos que presentan el programa general?

Simscale fue desarrollado por “Simscale GmbH que a su vez fue

fundado por cinco graduados del TU de Munich, los fundadores
son: David Heiny, Vincenz Dölle, Alexander Fischer, Johannes
Probst, and Anatol Dammer.

No se puede bajar una versión específica de Simscale porque es

una plataforma para trabajar en línea, los 7 puntos que presenta el
programa general son:

Product, Learning, Public projects, Simulations, Case Studies,

Carrers, Pricing.

3.- Escriba su identificación en SimScale.

MarioCastillo24

4.- Describa el enfriamiento de un acero hipoeutéctico desde la fase

gama a la alfa más cementita en cuatro pasos de temperatura.

Supongamos que tenemos un acero hipoeutectoide con una

composición de 0.4% de C.
1er Paso: El acero a una temperatura de 1200ºC se encuentra
solamente fase gama(austenita) y desde ahí iniciamos el
enfriamiento.

2do paso: aproximadamente a 810ºC parte de la ausenta se

transforma en fase alfa (ferrita) proeutectoide iniciando desde los
bordes de grano.

3er paso: Por debajo de la temperatura A2 (723ºC) comienza la

transformación de la ausenta sobrante en perlita.

4to pasi: Finalmente a una temperatura de aproximadamente

400ªC encontramos la ausenta inicial totalmente transformada en
perlita+ferrita eutectoide metaestables.

5.- ¿Por qué se llama transformación atérmica a la de la martensita?

A diferencia de la formación de perlita, donde, por ejemplo, ocurre

continuamente en función del tiempo si la austenita se mantiene a
una temperatura constante debajo de A1.

La formación de la martensita se lleva a cabo tan rápidamente

cuando se alcanza una dada temperatura y si el enfriamiento se
detiene a esa temperatura, no avanzará la transformación
martensítica. Para que la transformación continúe, usualmente
por medio de la nucleación y rápido crecimiento de nuevas placas
de martensita, se requiere de un enfriamiento a menor
temperatura.
6.- Dibuje la estructura de un corte transversal final solidificada en la

forma de sus granos de un lingote prismático de base cuadrada, cuyo

enfriamiento solo es posible por la parte superior. ¿Tendrá rechupe?

Por la naturaleza de la transformación si se formará rechupe.

7.- ¿Por qué se forman las dendritas y que muestran especialmente?

Pueden formarse durante el enfriamiento de metal fundido, la

forma se produce por acción de un proceso de crecimiento rápido
a lo largo de direcciones cristalográficas energéticamente
favorables. El crecimiento de dendritas influye de manera
importante sobre las propiedades que posee el material
resultante.
Por lo general se forman producto de un sobreenfriamiento en
aleaciones multifase por debajo del punto de solidificación del

metal.

Es una estructura con ramificaciones repetitivas característica de

los procesos de crecimiento de los cristales.
Ejemplo de una estructura dendrítica.

Muestran especialmente un proceso de solidifación más rápido

de lo debido que deriva en una estructura que vuelve las
propiedades del metal deficientes.

8.- ¿Qué se entiende por bonificado?

El Bonificado es uno de los tipos de tratamiento térmico más

importantes que hay en la actualidad.

La importancia del bonificado radica en que este tratamiento

permite aumentar la resistencia y la tenacidad de la pieza de
acera de manera uniforme. Y aquí es donde está la diferencia con
los demás procesos, pues nos permite adquirir dureza
manteniendo bastante elasticidad, por lo que es muy
recomendable aplicarlo a aceros que exigen mucha tracción.
9.- ¿Cuál es la diferencia entre un diagrama TTT y uno de equilibrio?

La diferencia principal y más evidente es la cantidad de variables

que se manejan en cada uno, en el diagrama de equilibro
manejamos dos variables: composición y temperatura.

Igualmente en un diagrama de equilibrio se muestran las fases de

una aleación a distintas composiciones y temperaturas.

En un diagrama TTT se incluye también el tiempo como

consideración, en estos diagramas podemos observar como
ocurren las transformaciones durante el proceso de enfriamiento
de un metal o aleación a una composición en específico, por lo
que son muy importantes en la aplicación de tratamientos
térmicos.

10.- ¿En qué parte de la curva TTT la transformación ocurre de

acuerdo a la misma ecuación que de la recristalización y como se
escribe?

En la parte de la curva donde donde el enfriamiento sea más

estable para que permite que la recristalización se de a una forma
estable.

Es de acuerdo a la ecuación de Avrami que se escribe de esta

manera: Xr = 1 – exp –kt n