Nombre de la UEA: Laboratorio de Fundición de los materiales
metálicos. Práctica 6
Trimestre: 19-P Profesor: Suarez Rosales Miguel Ángel Alumnos: Castillo Barrón Mario Aldair Rosas Gallegos Carlos Hernández Santiago Luis René
Capitulo: Puntaje Puntaje Puntaje Puntaje
asignado Mario Carlos René Portada 0.25 Introducción 1.0 Objetivos 0.25 Procedimiento 0.5 experimental Resultados 2.5 Análisis de resultados 2.5 Conclusiones 2.5 (Individual) Bibliografía 0.5 Total
Fecha de la entrega: 2/03/2020
Objetivos
1) Fundir aleaciones Al-Si hipo eutecticas y modificar el silicio eutéctico con Sr. 2) Determinar la rapidez de enfriamiento de una aleación hipo eutéctica de Al-Si colada en moldes de arena y metálicos. 3) Refinar el grano mediante la adición de agentes nucleantes.
Introducción La solidificación controla la forma y tamaño de los granos y necesita dos pasos nucleación y crecimiento.
La nucleación es la etapa del proceso de solidificación en la que se forma unos pequeños
núcleos estables sólidos dentro del líquido. El crecimiento del núcleo es la etapa del proceso de solidificación donde los átomos del líquido se unen al sólido formando las grandes estructuras cristalinas.
La solidificación es regulada por:
Velocidad de nucleación: cantidad de cristales que se forman por unidad de tiempo. Velocidad de cristalización: incremento de la longitud de los cristales por unidad de tiempo.
La cristalización es fácil si coinciden los máximos de ambas velocidades a lo largo del tiempo, pero si no coinciden, se obtendrán materiales vítreos difíciles de cristalizar. Los metales puros cristalizan fácilmente, así como algunas aleaciones.
En la curva de enfriamiento de un metal puro, se observa que el cambio de fase se produce
a temperatura constante. Durante este tiempo donde la temperatura es constante se desarrollan los dos pasos de la solidificación: nucleación y crecimiento.
Un líquido se solidifica cuando se enfría. Alternativamente, puede solidificarse cuando la
presión disminuye o aumenta, dependiendo del signo del cambio de la densidad. Una vez se ha producido la nucleación, la solidificación se presenta por el movimiento de una interfaz. El proceso puede generar calor si la entalpía del sólido es menor que la del líquido. Del mismo modo, el soluto puede disolverse en el líquido si su solubilidad en el sólido es menor que en el líquido.
Cuando la nucleación es débil, el líquido se subenfría antes de que se forme el sólido. Bajo estas condiciones, una protuberancia sólida pequeña, llamada dendrita se forma y crea en la interfase. Conforme crece la dendrita, el calor latente de fusión pasa al líquido subenfriado, elevando su temperatura hacia la temperatura de solidificación. En los troncos de las dendritas primarias también pueden crecer brazos secundarios y terciarios para acelerar la liberación del calor latente de transformación. El crecimiento dendrítico continúa hasta que el líquido subenfriado alcanza la temperatura de solidificación. Cualquier líquido restante se solidificará entonces mediante el mecanismo de crecimiento planar. La diferencia entre el crecimiento planar y el dendrítico ocurre debido a las distintas formas de disipar del calor latente. El recipiente o molde debe absorber el calor en el crecimiento planar, mientras que en el crecimiento dendrítico el calor es absorbido por el líquido subenfriado.
Imagen 1.1 Descripción de un crecimiento dendritico
Las dendritas por lo general se forman en aleaciones multifase. Para que se produzcan es preciso que el metal fundido se sobreenfríe por debajo del punto de solidificación del metal. Por el contrario, si los ritmos de enfriamiento son lentos, el frente de solidificación será plano y estable. Pero a ritmos de enfriamientos más rápidos, la solidificación puede realizarse en forma tan rápida que la concentración de la aleación en el frente de solidificación será distinta de la concentración promedio en el sistema. Este aumento de la concentración origina un punto de fusión más elevado que impide la solidificación en proximidades del frente. La solidificación también libera energía, lo cual se opone a la solidificación. A una pequeña distancia del frente de solidificación, la concentración es más favorable al proceso de solidificación además de que la temperatura es menor. Esto aumenta la velocidad de solidificación en los puntos más prominentes, lo que produce la formación de la dendrita. Es de destacar que una interfase curva es menos favorable desde un punto de vista energético, por lo tanto las dendritas en este caso serán mucho menos agudas. Si el metal se enfría lentamente, la nucleación de nuevos cristales es menor que a grandes subenfriamientos. Las dendritas producidas serán de mayores dimensiones. Por el contrario, un ciclo de enfriamiento rápido con un gran subenfriamiento aumentará la cantidad de núcleos y por lo tanto reducir el tamaño de las dendritas que se produzcan (y a menudo producen granos de menores dimensiones).
Imagen 1.2 Crecimiento dendritico de una aleación CU-ZN vista a 20x.
Velocidad de enfriamiento Comúnmente bajo velocidades de enfriamiento lentas en las aleaciones de Al – Si (0.1 °C/s) se forma la fase α – AlFeSi, a altas velocidades de enfriamiento (10 °C/s) se forman dendritas de Al y la fase α – AlFeSi se encuentra en las regiones interdendríticas en forma de escritura china y, a muy altas velocidades de enfriamiento (20 °C/s) aproximadamente el 50 % de los componentes de Fe cristalizan en la fase β – AlFeSi. Aunado a eso, el efecto de la velocidad de enfriamiento del intermetálico β – AlFeSi es modificada por el contenido de Mg. Desarrollo experimental
Material Aleaciones Al-Si (refinamiento Equipo
de grano)
Caja de moldeo, Arena de sílice Se preparan los moldes de arena con los modelos cilíndricos con bentonita cilindros de metal en una sola parte de la caja metálicos de 5 x 5 cm, usada de moldeo y al mismo tiempo una cuña con accesorios para soleras de metal como molde. moldear, soleras y prensas
Barra de aluminio Después de preparar los moldes se
Arco con segueta, A380 de 1 kg cortaron pedazos más pequeños de una tornillo de banco barra de aleación de Al-Si Se funden los pedazos de la Pedazos pequeños de la aleación dentro de los hornos Pinzas para crisol, hornos aleación de Al colocándolos dentro de los verticales, crisoles, guantes y crisoles, a una temperatura de careta 750°C
En el material fundido en ambos
crisoles se le agrega el una porción Refinador de grano (Al- Pinzas para crisol, hornos de pastilla desgasificante y en un 5B-1Ti), modificador de verticales, crisoles, guantes, crisol solamente se le agrega el Estroncio y pastilla careta y una cuchara de refinador de grano (1%) y el desgasificante ecológica metal estroncio (0.02%) como modificador.
Se vierte el fluido dentro de los
Crisol, moldes de arena y moldes de cuña hecho de las Pinzas para crisol, hornos de cuña soleras y el cilíndrico hechos con verticales, crisoles, guantes, la arena, uno con la fundición de careta y un aro de metal para refinamiento de grano y la otra inclinar el crisol si el refinador
Preparación metalográfica las
probetas obtenidas de la Material fundición de aluminio Equipo
Se cortan las probetas Cortadora
4 Probetas de longitudinalmente y verticalmente metalográfica, la aleación de (por la mitad) con ayuda de la flexómetro y plumón aluminio cortadora de disco y se obtiene 4 probetas por equipo
Se desbastan las probetas con Devastadoras y
Lijas de N°80, 200,320 lijas de menor a mayor en pulidoras marca y 600, probetas de número y se pulen con alúmina buehler aluminio, alúmina de 0.3 µm Se atacan las probetas pulidas Microscopio Reactivo keller, con reactivo keller y se pinzas, algodón, electrónico, cámara observan en el microscopio electrónica, alcohol, guantes electrónico, sacando computadora micrografías en 10x, 20x, 50x y 100x para su análisis
Reporte del análisis de las
micrografías obtenidas de la aleación de Al-Si
Resultados y análisis de resultados.
(a) (b) (e) (d)
Fig 1. Microestructura de aluminio A380, lingote en molde de arena, a) sin modificador a 50X y e) a 100X b) con estroncio, el cual modifico el crecimiento de la fase oscura que es silicio a 50X y d) a 100X.
Al agregar el estroncio se observa que la forma en la que el silicio se presenta cambia de largas columnas a varias manchas pequeñas.
(a) (b)
Fig 2. Microestructura de un aluminio A380 en lingote en molde de arena a 50X,a) sin refinador de grano b) con refinador de grano.
Se tiene que las agujas de silicio con el refinador aumentaron su crecimiento y grosor. (a) (b) (c) Fig 3.Microestructura de aluminio A380 en lingote en molde de metal en forma de cuña a 20X a) punta de la cuña en la que se puede observar mas de la fase silicio en forma de dendritas, b) parte media de la cuña con un menor número de dendritas pero más grandes y c) parte superior de la cuña con pocas dendritas.
A mayor distancia de la punta la velocidad con la que se enfría es menor y esto da tiempo de que la fase silicio se disperse con el aluminio.
(a) (b)
Fig 4. Microestructura de un aluminio A380 a 50X vaciado en a) molde de arena y b) molde de acero
Al tener un medio de contacto diferente al vaciar la velocidad con la que este se enfría cambia y en el de acero es mayor la velocidad por lo que la fase silicio no le da tiempo de segregar. Para calcular la rapidez de enfriamiento en la aleación de aluminio A360 se usará la siguiente formula:
Log(R)= -2.5Log(λ)+4.5
Donde:
R: Rapidez de enfriamiento (°C/s)
λ: Espaciamiento dendrítico secundario (μm)
Para obtener λ utilizaremos una escala objeto donde cada división tiene 0.01 mm. Para medir se sobrepondra la escala a la imagen de la microestructura.
Fig. 5 Aluminio sin modificación enfriado en molde.50x
1. Fig. 6. Auminio sin modificación. (Cuña). Punta de la cuña. 20x
Fig. 7. Auminio sin modificación. (Cuña). Punta de la cuña.
50x Fig. 8. Auminio sin modificación. (Cuña). Parte ancha. 20x
Probetas con refinador de grano.
Fig. 8. Probeta de aluminio 360 con refinador de grano y
Sr enfriado en molde de arena. 10x.
Probetas con refinador de grano enfriadas en cuña de
metal. Fig. 9. Cuña con refinador de grano y Sr. Punta de la cuña. Aumento 10x
Fig. 10. Cuña de aluminio con refi.nador de grano y Sr
En medio de la cuña.10x Fig. 11. Cuña de aluminio con refinador de grano y Sr. Parte más ancha de la cuña.10x
Tipo de Tipo de Lugar Espaciamiento R (°C/s)
aluminio molde dendrítico. λ (μm) Sin Molde de Centro 65 0.414 modificación arena Cuña Punta 24 5.00 metálica Centro o en 41 1.31 medio Orilla o parte 53 0.69 más ancha Con refinador Molde de Centro 180 0.032 de grano y Sr arena Cuña Punta 12 28.31 metálica Centro o en 33 2.25 medio Orilla o parte 40 1.3958 más ancha Tabla 1: Valores de R en moldes y lugares de una aleación de aluminio A360. Conclusiones
HERNANDEZ SANTIAGO LUIS RENE
La morfología de las aleaciones de Al-Si puede modificarse de diferente manera tanto engrosando las agujas con un refinador de grano, como cambiando la manera de crecimiento de la fase silicio con estroncio y con esto cambiar sus propiedades mecánicas. La velocidad de enfriamiento también es de suma importancia ya que el tamaño de los granos o en este caso las dendritas cambian o también el cambio de fase se puede dar en ese intervalo de tiempo en el que se enfría la pieza. Así que es fundamental tener en cuenta tanto la velocidad de enfriamiento y los elementos aleantes que se añaden para tener la morfología deseada.
CASTILLO BARRÓN MARIO ALDAIR
Al finalizar esta práctica y observar las microestructuras obtenidas de las fundiciones de Al-Si hipo eutécticas y se cumplió con el objetivo de modificar el silicio eutéctico que contienes dichas aleaciones con la ayuda de Sr. Posteriormente con las mediciones microestructurales de las imágenes obtenidas medimos la R (velocidad de enfriamiento), que varía en funcion de donde se enfrió, en el molde de arena o en la cuña de metal y donde tambien influye el refinamiento de los granos por la discrepancia de resultados de la aleación sin modificar y la aleación modificada. Se cumplió con el objetivo de refinar el grano de la aleación con la adición de agentes nucleantes como se puede observar en las figuras reportadas en la sección de resultados.
ROSAS GALLEGOS CARLOS
En general se observa que un cambio en la estructura al agregarle estroncio ya que se observan más circulares las dentritas perdiendo las formas de picos de la fundición sin presentar un cambio de forma radical, también se observa un cambio referente al tamaño de grano por el refinador agregado ya que a diferencia de las probetas que no se le agrego el refinador presentan un mayor tamaño de los granos esto debido al Ti principalmente ya que se utiliza como un refinador. También se observa que dependiendo de la velocidad de enfriamiento de la fundición se pueden generar granos pequeños si el enfriamiento es más rápido y al contrario si se enfría lentamente el grano es más grande, sobre todo que depende del aérea si es un área pequeña se enfriara más rápido y si es un área más grade se enfriara más lentamente lo que cambiaría el tamaño de grano de la fundición de aluminio silicio. Se observa que teniendo granos pequeños debido al refinador o el medio de enfriamiento rápido generaría una estructura detrítica muy variable perdiendo las puntas como concentrador de esfuerzos y con eutéctico más homogéneo lo que generaría mejores propiedades mecánicas del material.
BIBLIOGRAFIA 1. Ares, A. E., Rios, T., Caram, R., & Schvezov, C. E. (2013, April). ESPACIAMIENTOS DENDRÍTICOS PRIMARIOS Y SECUNDARIOS EN FUNCIÓN DE PARÁMETROS DE SOLIDIFICACIÓN EN ALEACIONES AI-2% Cu Y Al-4% Cu. In ANALES AFA (Vol. 13, No. 1). 2. Barreiro, J. A. (1963). Fundiciones. Escuela Especial de Ingenieros Industriales, Patronato de Publicaciones. 3. Baile Puig, M. T. (2005). Estudio de la conformación de componentes aluminio-silicio en estado semisólido. Universitat Politècnica de Catalunya.
