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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Tema:
Docente MAG. JUAN RODRIGUEZ PASCO
:

Periodo académico: 2020-II

Semestre: V
INGENIERÍA CIVIL Semana 01

Escuela Profesional
CONCRETOS
1.1.- DEFINICIONES :
El concreto es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en
proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.
El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los agregados, constituyendo un
material heterogéneo. Algunas veces se añaden ciertas sustancias llamadas Aditivos, que mejoran o
modifican algunas propiedades del concreto.
1.2.- CLASIFICACION :
CONCRETO SIMPLE : Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y
agua. En la mezcla el agregado grueso deberá estar totalmente envuelto por la pasta de cemento, el
agregado fino deberá rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar recubierto por la
misma pasta.
CONCRETO CICLOPEO : Se denomina así al concreto simple que esta complementado con
piedras desplazadoras de tamaño máximo de 10”, cubriendo hasta el 30% como máximo del volumen
total. Las piedras deben ser introducidas previa selección y lavado, con el requisito indispensable de que
cada piedra en su ubicación definitiva debe estar rodeada de concreto simple.
CONCRETO ARMADO : Se denomina así al concreto simple cuando este lleva armaduras de
acero como refuerzo y que esta diseñado bajo la hipótesis de que los dos materiales
trabajan conjuntamente, actuando la armadura para soportar los esfuerzos de tracción o
incrementar la resistencia a la compresión del concreto.
CONCRETO PRECOMPRIMIDO O PRE ESFORZADO : Es un concreto armado en el cual se han
introducido esfuerzos internos para reducir los esfuerzos potenciales de tracción en el
concreto resultantes de las cargas.
1.3.- TIPOS DE CONCRETO DE ACUERDO A SU PESO :
CONCRETO NORMAL :
Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario varía de 2300 a 2500 kg/m3,
según el tamaño máximo del agregado. El peso promedio es de 2400 kg/m3
CONCRETO LIGERO :
Similar al concreto estándar excepto que tiene baja densidad.
Es preparado con agregados ligeros o combinados con los agregados estándar.
La densidad varia entre 1,365 a 1,850 kg/m3 y una resistencia a la compresión a los 28 días
de aproximadamente 175 kg/cm2.
El concreto es usado primordialmente para reducir el peso propio en elementos de
concreto tales como losas de entrepisos en edificios altos.
CONCRETO PESADO :

Es aquel cuya masa unitaria es mayor al normal, varia generalmente entre

3.0 y 6.5 Ton./m3´
Están constituidos `por una pasta de cemento y áridos pesados, se
emplean como áridos naturales : Hematitas, Limonitas, Corindón, Barita (
Sulfato de Bario), Magnetita, , como agregado fino : Ilmenita ,etc., o
agregados artificiales como Acero, Ferro Fosforo y algunas veces Plomo.
Estos concretos constituyen una masa eficaz contra radiaciones
nucleares o de rayos X o Gamma y se puede utilizar el concreto pesado
en estructuras cuya estabilidad dependa de su propia masa.
Estos concretos deben ser homogéneos, compactos, sin fisuras, deben
contener suficientes elementos finos y una cantidad relativamente
pequeña de agua, para evitar la segregación durante el transporte y ñla
puesta en obra.
Se pueden agregar aditivos de productos finos y plastificantes.
 contracción.
 Otra forma de acelerar el proceso de fragua es utilizando un cemento tipo III,
disminuyendo la cantidad de agua en la relación agua-cemento y haciendo el
curado a temperaturas mas elevadas
CONCRETO SIN SLUMP :

Es un concreto con una consistencia correspondiente a un slump de ¼

de pulgada o menos (ACI 116)
En estado seco debe ser lo suficiente trabajable para ser trabajado y
consolidado con el equipo que va a ser usado en el trabajo.
CONCRETO MASIVO :

 Cualquier volumen grande de concreto con dimensiones

suficientemente extensas que requiere control de la generación de calor
de hidratación y el cambio de volumen con la mínima fisuración (ACI
116)
 Incluye bajo contenido de cemento ( como el concreto que se usa en
diques, presas y otras estructuras )
 Además tiene un uso moderado en concretos que incluyen un alto
contenido de cemento en algunos miembros estructurales que
requieren manejar el calor de hidratación y el aumento de temperatura.
 En este tipo de concretos el aumento de temperatura es causado por el
calor de hidratación que trae como consecuencia una diferencia de
temperatura entre la parte interior y la superficie, gradiente que
ocasiona esfuerzos de tensión y rajaduras en la superficie del concreto :
el ancho y las profundidades de lasa fracturas depende precisamente de
la gradiente de temperatura.
CONCRETO ROLADO – COMPACTADO :

• Es un concreto sin slump y seco, que es compactado mediante un rodillo

vibratorio de compactación.
• Es una mezcla de agregado, cemento y agua.
• El contenido de cemento varía de 60 a 360 kg/m3 , mezclado con una
mezcladora tradicional o mixer.
• Este concreto es considerado como el más rápido y económico método de
construcción en presas de gravedad, pavimentos, aeropuertos y como sub
bases para caminos y avenidas, para caminos que luego serán
pavimentados.
• La resistencia a la compresión obtenida es de 70 a 315 kg/cm2, sin embargo
los pavimentos requieren de una resistencia a la compresión de
aproximadamente 350 kg/cm2.
• Debe reunir algunas condiciones para su colocación, tener suficiente
espesor para que la compactación sea uniforme y completa con los equipos
usados ( 8 a 12 pulgadas cuando va a ser colocado y consolidado con
equipo convencional de movimiento de tierras o equipo de pavimentos.
• ACI 207.5 especifica ampliamente el proceso de mezclado y procedimientos
constructivos.
SHOTCRETE :
• Es un mortero de concreto que es lanzado neumáticamente sobre una superficie a
alta velocidad.
• La mezcla es consolidada por la fuerza de impacto y puede ser colocada sobre
superficies verticales y horizontales sin ocurrir disgregación.
• Es usado para construcciones nuevas pero es mas común su uso en reparaciones.
• Su aplicación es particularmente en estructuras abovedadas o en construcciones de
túneles para la estabilización de fragmentos de rocas sueltas y expuestas.
• Sus propiedades son muy dependientes del operador y tiene una resistencia a la
compresión y un peso similar al de un concreto de alta resistencia y uno estándar
respectivamente.
• Pueden ser usados agregados con un tamaño máximo de ¾ de pulgada.
• Puede ser producido mediante un proceso seco o húmedo
• Proceso Seco :
Se hace un pre mezclado del cemento y los agregados ,
luego esta mezcla supuestamente homogénea va a ser
impulsada por una compresora de aire hacia la boquilla. El
agua es adicionada a la mezcla en la boquilla a la salida
mezclándose íntimamente para que inmediatamente sea
lanzada y proyectada sobre la superficie.
• Proceso Húmedo :
Todos los ingredientes son premezclados y luego
lanzados sobre la superficie. Si se adiciona al final de
la boquilla una compresora de aire se incrementa la
velocidad de lanzamiento de la mezcla sobre la
superficie.
CONCRETO PREMEZCLADO

Es el concreto que se dosifica en planta , que puede ser mezclado

en la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a
obra.

CONCRETO PREFABRICADO

Elementos de concreto simple o armado fabricado en una ubicación

diferente a su posición final en la estructura.

CONCRETO BOMBEADO

Concreto que es impulsado por bombeo, a trave4s de tuberías hacia

su ubicación final.
CARACTERISTICAS DE UN BUEN CONCRETO : CONCRETO
FRESCO , CONCRETO ENDURECIDO :
Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o
endurecido, que pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento apropiado,
para adecuar los a los requerimientos específicos dados por las condiciones de la obra.
Las principales características y propiedades del concreto que pueden ser influidas y
modificadas por los diferentes tipos y clases de cemento, son las siguientes:
 Cohesión y manejabilidad
 Concreto Pérdida de revenimiento fresco
 Asentamiento y sangrado
 Tiempo de fraguado
 Adquisición de resistencia mecánica
 Concreto Generación de calor endurecido
 Resistencia al ataque de los sulfatos
 Estabilidad dimensional (cambios volumétricos)
 Estabilidad química (reacciones cemento-agregados)
En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto que en otros
resulta de poca importancia porque existen otros factores que también influyen y cuyos
efectos son más notables. No obstante, es conveniente conocer y tomar en cuenta todos
 CEMENTO PORTLAND
DEFINICION.-
El cemento Portland es un producto comercial de fácil adquisición , el cual
cuando se mezcla con el agua , ya sea solo o combinado con arena, piedra u
otros materiales similares , tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el
agua hasta formar una masa endurecida. Esencialmente es un Clinker finamente
molido , producido por la cocción a elevadas temperaturas , de mezclas que
contienen cal, alúmina, fierro y sílice en proporciones determinadas.
MATERIAS PRIMAS PARA ELABORACION DEL CEMENTO PORTLAND
Los dos materiales principales con que se fabrica el cemento Portland son : la
piedra caliza y arcilla.
PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND
Las materias primas , finamente molidas o íntimamente mezcladas , se calientan
hasta principio de fusión (1400 a 1450 °C), usualmente en grandes hornos
giratorios, que o pueden llegar a medir mas de 200 mts de longitud y 5.50 mts
de diámetro.
Al material parcialmente fundido que sale del horno se le denomina Clinker
(pequeñas esferas de color gris negruzco, duras y de diferentes tamaños).
El Clinker enfriado y molido a polvo muy fino , es lo que constituye el cemento
Portland comercial. Durante la molienda se agrega una pequeña cantidad de
COMPONENTES QUIMICOS DEL CEMENTO

Hay cuatro compuestos que constituyen más del 90% del peso del cemento y
son :
• Silicato Tricíclico (C3S).- Produce la alta resistencia inicial del cemento
Portland hidratado. Cuando reacciona con el agua desprende gran cantidad
de calor (calor de hidratación). La rapidez de endurecimiento de la pasta de
cemento es proporcional con el calor de hidratación.
• Silicato Dicálcico (C2S).- Es el causante principal de la resistencia posterior
de la pasta de cemento.
• Aluminato Tricalcico (C3A).- El yeso agregado al cemento Portland durante
la trituración o molienda en el proceso de fabricación se combina con el C3A
para controlar el tiempo de fraguado.
• Aluminoferrita Tricalcica (C2AF).- Es semejante al C3A, porque se
hidratacon rapidez y solo desarrolla baja resistencia.
TIPOS DE CEMENTO FABRICADOS EN EL PERU

TIPO I .- Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando en la

misma no se especifica la utilización de los otros 4 tipos de cemento .
TIPO II .- Es el cemento destinado a obras de concreto en general y obras
expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiere moderado calor de
hidratación
TIPO III .- Es el cemento de alta resistencia inicial . El concreto hecho con el
cemento tipo III desarrolla una resistencia en tres días igual a la desarrollada en 28
días por el concreto hecho con cemento tipo I o tipo II.
TIPO IV .- Es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratación.
TIPO V .- Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la acción de los
sulfatos. Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas expuestas
a aguas con alto contenido de alcalosis y estructuras expuestas al agua del mar.
CARACTERISTICAS DEL CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es un polvo de color gris, mas o menos verdoso. Se vende en
bolsas de que tienen un peso neto de 42.50 kg. y un pie cubico de capacidad. En
aquellos en que no se conozca el valor real se considerara para el cemento un peso
especifico de 3.15
Fraguado.- La fragua es la perdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento Hay
dos etapas de fraguado : a) Fraguado Inicial, cuando la masa comienza a perder
plasticidad ; b) Fraguado Final, cuando la pasta de cemento deja de ser deformable y
se convierte en un bloque rígido.
Endurecimiento.- Es el desarrollo lento de la resistencia.
Calor de Hidratación.- Durante el proceso de endurecimiento se producen reacciones
que generan calor. Cuando las secciones son pequeñas y el calor puede liberarse, el
calor de hidratación no es importante, pero al vaciar grandes volúmenes de concreto y
cuando el calor no puede liberarse fácilmente , resulta un factor a tenerse en cuenta ;
la temperatura que genera la hidratación llega a los 50°C en presas . Como la
temperatura ambiente es menor se producen descensos bruscos de esta ,
ocasionando contracciones y en consecuencia rajaduras.
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO EN OBRA
El cemento no debe estar guardado , sin usarse mucho tiempo, pues conforme
avanza el tiempo va perdiendo resistencia, astro es valido para todos los tipos de
cemento.
Para el caso de cementos en sacos, bien guardados en almacenes cerrados y
sobre tabladillas de madera , la perdida de resistencia probable es en 3 meses
15% y en 6 meses 25% y así aumenta sucesivamente.
En el cemento guardado se forman grumos , la cantidad de estos es un índice de
su probable utilidad, si hay muchos grumos y estos no pueden deshacerse con
la presión de los dedos , generalmente quiere decir que el cemento va a dar
perdida apreciable de resistencia . En general un limite apropiado de utilidad
para el cemento en sacos es 3 meses, para cuando esta en Silos herméticos es
6 meses . Después del tiempo indicado es importante hacer pruebas antes de
usarse.
Los limites proporcionados son para el caso de cemento bien almacenado, para
cemento a la intemperie los limites son mucho menores, sobre todo si el tiempo
es malo o lluvioso , en este caso puede inutilizarse el cemento en pocos días
sino se guarda convenientemente.
Para subsanar la perdida de resistencia por almacenaje
deberá incrementarse la dosificación en peso del cemento
y mantener invariable la dosificación de los otros
componentes de la mezcla.
En conclusión es recomendable almacenar el cemento en
ambientes techados y evitar el contacto de las rumas con
el terreno húmedo , mediante tabladillos o bases de
madera.
Colocar las bolsas de cemento unas encima de otras
hasta un máximo xde 10 . Las rumas deben estar lo mas
juñas posible dejando la menor cantidad de vacíos entre
ellos.
Debe de organizarse el almacenaje de modo de utilizar el
cemento en orden a su llegada a obra.