Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
CELULARES BASICO
“FORMANDO PROFESIONALES”
SOLDADURA
INTRODUCCION
Hoy en día es cada vez más difícil encontrar circuitos impresos con
componentes discretos de gran tamaño casi todos los circuitos
comerciales usan componentes de montaje superficial en más de
una ocasión es posible que debamos de cambiar un circuito
integrado, un condensador, resistencia o bobina SMD y hemos
podido ver que la punta de nuestro soldador es
desproporcionadamente grande y que tantas patillas soldadas en
un PCB es realmente difícil de desoldar.
Aquí vamos a explicar algunas técnicas para desoldar y soldar
estos componentes usando herramientas comunes.
CAUTIN
FLUX
ESTAÑO
ESTAÑO
• El estaño que se utiliza en electrónica tiene un nucleo de resina
con el fin de facilitar la soldadura.
• Para garantizar una buena soldadura es necesario que tanto el
estaño como el elemento a soldar alcancen una temperatura
determinada, si esta temperatura no se alcanza se produce el
fenómeno denominado soldadura fría.
• La temperatura de fusión depende de la aleación utilizada,
cuyo componente principal es el estaño y suele estar
comprendida entre unos 200 a 400 ºC.
• Generalmente viene en proporción 60% estaño (Sn) y 40%
plomo (Pb).
IMPORTADOR I-CELL MATRIZ AMBATO CALLES SUCRE Y QUITO
SOLDADURA
ALUMINIO
KAPTON
PINZAS DE PRECISION
• Estas pinzas deben tener un
recubrimiento ESD resistivo para
evitar accesorios de los daños
electrónicos por electricidad
estática. Dependiendo de su
función las pinzas pueden variar
en su forma y tamaño
LIMPIA CAUTIN
• Limpia las puntas del cautin de
manera rápida y eficiente, ya que el
estaño se adhiere a la malla interior, y
no reduce la temperatura del
soldador, por tanto las posibilidades
de oxidación de la punta del cautín se
reducirán drásticamente.
• Hecho a partir de bobinas de metal
de aleación de acero perdurable, lo
que lo hace más suave, además hace
que sea más difícil la acumulación de
óxido en la punta del soldador.
SOPORTE DE PLACA
LIMPIADOR PCB
• El objetivo principal es el de remover
contaminantes de los tableros ocupados y
los circuitos híbridos resultantes del flux y
del manejo inadecuado.
• El uso de agentes de limpieza
industrializados es esencial para asegurar
que los residuos de flux sean removidos
completamente de los ensambles usados
en aplicaciones e industrias de alta
confiabilidad.
• Tambien se puede utilizar Alcohol
Absoluto
CEPILLO ANTIESTATICO
• Combaten el polvo en muchos
sectores de la electrónica y de la
óptica.
• Los cepillos son adecuados,
además, para remover polvo,
impurezas y cargas eléctricas.
MASCARA ANTISOLDANTE UV
• La Mascara Antisoldante UV para PCB es
ideal para hacer PCB con aspectos
profesionales.
• Ayuda a mantener el PCB libre de
corrosión protegiéndolo de agentes
externos, logra una terminación destacada
y elegante, previene los puentes de
soldadura entre las vías de cobre o pistas y
finalmente una de las grandes ventajas de
esta pintura antisoldante es que facilita el
proceso de soldadura, ya que logra que el
estaño no se propague por todas partes
limitándolo solo a los pads.
LAMPARA UV
• Una lámpara UV es un bulbo o tubo
de cristal de cuarzo relleno de gas,
con dos electrodos en los extremos,
que al suministrarle electricidad
forman un arco eléctrico entre ellos,
calentando y subiendo la presión de
dicho gas y produciendo la emisión de
luz.
CALIDAD DE LA SOLDADURA
• El requisito más importante para una buena unión de
soldadura es la limpieza absoluta.
• Tanto el conductor como el componente deben estar libres de
suciedad, aceites u óxidos. Estos pueden retirarse con flux o
disolventes.
• Antes de empezar a soldar, deben limpiarse en caliente con
una esponja húmeda o bien con la esponja metálica para
limpieza en seco.
• No cubra las puntas como haría con las de cobre ya que esto
dañaría la capa protectora y reducir la vida útil de la punta.
IMPORTADOR I-CELL MATRIZ AMBATO CALLES SUCRE Y QUITO
SOLDADURA
PROCESO DE SOLDADURA
• El proceso de soldadura tiene tres fases: mojado,
refusión y unión donde la temperatura de trabajo es el
criterio más importante.
• Lo mejor es trabajar a la menor temperatura que
permita llevar a cabo las tres fases suavemente.
• Esto requiere algo de experiencia.
• Una estación con control de temperatura facilita mucho
este trabajo.
CALIDAD DE LA SOLDADURA
• El proceso de soldadura debe completarse en no menos
de 2 y un máximo de 5 segundos si utilizamos una punta
de soldadura adecuada.
• Al soldar componentes electrónicos con soldadura sin
plomo, la experiencia dice que se necesita más tiempo.
• Pero incluso en ese caso, no se necesitarán más de 5
segundos, si ocurriera, sería indicativo de que o bien la
temperatura seleccionada es muy baja o el soldador no
tiene la potencia adecuada.
TIEMPO DE SOLDADURA
• Calidad de la soldadura cuando la unión de los componentes
montados en la tarjeta se ondula, tendremos una buena
soldadura si el contorno de la soldadura es aún visible.
• Este no será el caso si se ha aplicado una cantidad excesiva de
soldadura
para conseguir la unión.
• Otro atributo de la calidad es el ángulo de mojado.
• Esto se basa en el hecho de que un buen mojado del pad,
discernible a través de un pequeño ángulo de mojado, ha
dado lugar a la formación de una zona de difusión.
DESOLDADURA
• Para reparar una unión de soldadura defectuosa no es
recomendable recalentarla.
• Es mejor extraer lasoldadura y volver a soldar.
• Cuando se usa una bomba de desoldadura, la soldadura
tiene que calentarse con el soldador hasta que se funda.
• Entonces se retira la punta y se coloca la bomba de
succión en la unión para retirar la soldadura.
SOLDADURA SMD
• Para desoldar o reparar un componente SMD dañado, se
requieren las herramientas adecuadas para poder retirar
el componente de la tarjeta.
• Al usar unas pinzas desoldadoras es muy importante la
elección de las puntas adecuadas.
• Tras desoldar el componente, debemos limpiar los pads
de la soldadura residual (p.e. con una punta adecuada y
usando malla desoldadora no-clean).