NTP 350.011-1 - 2004 - Cilindros para GLP - Requisitos de Fabricación - Rev 2019 PDF

NORMA TÉCNICA NTP 350.
011-1
PERUANA 2004 (revisada el 2019)
Dirección de Normalización - INACAL
Calle Las Camelias 817, San Isidro (Lima 27) Lima, Perú
L
IA
C
R
PA
O
L
TA
TO
RECIPIENTES PORTÁTILES DE 3 Kg , 5 Kg , 10 Kg ,
N
15 Kg Y 45 Kg DE CAPACIDAD PARA GASES

IO
LICUADOS DE PETRÓLEO. Parte 1: Requisitos de

C
C
fabricación
U
D
O
PORTABLE LIQUEFIED PETROLEUM GASES CYLINDERS OF 3 Kg , 5 Kg , 10 Kg , 15 Kg Y 45 Kg

R
CAPACITIES. Part 1: Manufacture requirements

EP
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2019-07-22
SU
2a Edición
A
I D
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R.D. N° 012-2019-INACAL/DN. Publicada el 2019-08-02 Precio basado en 43 páginas

I.C.S.: 23.020.30; 75.180 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Recipiente, portátil de acero, gas licuado de petróleo, requisito, fabricación, recipiente a
presión, cilindro de GLP, GLP
© INACAL 2019
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© INACAL 2019
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Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta
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publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo
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ÍNDICE
Página
INDICE ii
PRÓLOGO (de revisión 2019) iii
PREFACIO v
L
IA
C
1 Objeto y campo de aplicación 1
R
PA
2 Referencias normativas 1
O
3 Definiciones 4
L
TA
4 Clasificación 8
TO
5 Condiciones generales 9
N
IO
6 Requisitos 11
C
C
7 Inspección y recepción 27
U
D
8 Métodos de ensayo 38
O
R
EP
9 Rotulado del recipiente 41

R
10 Antecedentes 43
SU
A
ID
IB
H
O
PR
ii
PRÓLOGO
(de revisión 2019)
A.1 La Norma Técnica Peruana (NTP) NTP 350.011-1:2004

RECIPIENTES PORTÁTILES DE 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15 kg y 45 kg DE
CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO. Parte 1: Requisitos
de fabricación, 1ª Edición, se encuentra incluida en el Programa de Actualización de
Normas Técnicas Peruanas.
L
IA
C
A.2 La NTP referida, aprobada mediante resolución
R
N° 0058-2004/INDECOPI-CRT, fue revisada por el Comité Técnico de Normalización
PA
(CTN) de Gas licuado de petróleo, y puesta a consulta pública por un periodo de 30 días
calendario. No recibió observaciones por parte de los representantes de los sectores
O
involucrados: producción, consumo y técnico.
L
TA
A.3 TO
El CTN de Gas licuado de petróleo, recomendó mantener la vigencia de
la NTP y la Dirección de Normalización (DN), procedió a mantener su vigencia, previa
N
revisión final*), aprobando la versión revisada, el 22 de julio de 2019.
IO
C
C
NOTA: Cabe resaltar que la revisión de la presente NTP se ha realizado con el objetivo de
U
determinar su vigencia, más no su actualización.

D
O
R
A.4 Los métodos de ensayo y de muestreo cambian periódicamente con el

EP
avance de la técnica. Por lo cual, recomendamos consultar en el Centro de Información

R
y Documentación del INACAL, la vigencia de los métodos de ensayo y de muestreo

SU
citados en esta NTP.

A
D
A.5 La presente Norma Técnica Peruana reemplaza a la

I
IB
NTP 350.011-1:2004 RECIPIENTES PORTÁTILES DE 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15 kg y 45

H
kg DE CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO. Parte 1: Requisitos

O
de fabricación, 1ª Edición.
PR
*)
En el subcapítulo 6.5 inciso c se ha corregido: “NMP 006”, por: “NMP 003”; en el capítulo 7 se ha
corregido el párrafo: “Los ensayos mecánicos especificados en 7.7 y los ensayos de rotura especificado en
7.6…”, por; “Los ensayos mecánicos especificados en 7.9 y los ensayos de rotura especificado en 7.8…”;
en el subcapítulo 7.4.5 se ha corregido el párrafo: “…una fusión y una penetración completa como se
especifica en 7.4.1.”, por: “…una fusión y una penetración completa.”; en el capítulo 8.5 se cambió:
“Tabla 2” por: “Tabla 8”.
iii
B. INSTITUCIONES MIEMBROS DEL CTN GAS LICUADO DE
PETRÓLEO
Secretaría Capítulo de Ingeniería Mecánica y

Mecánica Eléctrica - Colegio de
Ingenieros del Perú
Presidente Oscar Rafael Anyosa – Decano del CD

Lima – CIP
L
IA
C
R
Secretario Ernesto Ulloa Montoya
PA
O
ENTIDAD REPRESENTANTE
L
TA
Asociación Peruana de Consumidores y TO
Jenny Francisco Atencio
Usuarios - ASPEC
N
IO
Dirección General de Hidrocarburos – Ademir Párraga Maravi

C
Ministerio de Energía y Minas

C
U
Evaluación y Supervisión en Jaime Madueño Castro

D
Energía E. I. R. L. César Casquero Aranda

O
R
EP
Empresa Metal Mecánica S. A. Ricardo Henostroza Mejía

R
Etalon S. A. C. Jacobo Gutarra Álvarez

SU
INSTAGAS S. A. C. Victor Cauresma Samanez

A
D
Lima Gas Karen Zapana Jara

I
IB
H
MEIIGASA S. A. C. Renatto Rojas Gutierrez

O
PR
Pluspetrol Peru Corporation S. A. Marco Rivadeneira Chang
Refinería La Pampilla S. A. A. Cecilia Posadas Jhon
Zeta Gas Andino S. A. Pamela Benito Cerrón
iv
PREFACIO
A.1 RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana, ha sido elaborada en el Comité

Técnico de Normalización de Gas Licuado de Petróleo, mediante el Sistema 2 u
Ordinario, durante los meses de noviembre de 2002 a noviembre de 2003, utilizando
L
como antecedentes a los que se mencionan en el capítulo correspondiente.
IA
C
R
PA
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Gas Licuado de Petróleo,
presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales –CRT- con fecha 2003-
O
12-12, el PNTP 350.011-1:2003, para su revisión y aprobación; siendo sometido a la
etapa de Discusión Pública el 2004-04-05. No habiéndose presentado ninguna
L
TA
observación, fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 350.011-1:2004
RECIPIENTES PORTÁTILES DE 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15 kg y 45 kg DE
TO
CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO. Parte 1: Requisitos
de fabricación. 1ª Edición, el 02 de julio del 2004.
N
IO
C
C
A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 350.011-1:1992. La

U
presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas
D
GP 001:1995 y GP 002:1995.
O
R
EP
6.2.1 ENTIDADES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE

R
LA PRESENTE NORMA TÉCNICA PERUANA

SU
SECRETARÍA Asociación de Empresas

A
Envasadoras de Gas del Perú –

D
I
ASEEG
IB
H
O
PRESIDENTE Oscar Rafael Anyosa

PR
SECRETARIO Víctor Ernesto Ulloa Montoya
ENTIDAD REPRESENTANTE
CONSTUCCIONES METÁLICAS UNIÓN S.A. Walter Pérez
INDUSTRIAL TUBOS S.A. Ricardo del Valle

Carlos Armas
v
FABRINDUSTRIA Jorge Marín
Marcos Gonzáles
ENVASES METÁLICOS INCA Suc. Del Perú Federico Cayllahua

Ivan Rodríguez
César Aldave
ASOCIACIÓN DE EMPRESAS Luis Espino

ENVASADORAS DE GAS DEL PERÚ Abel Camasca
L
ASOCIACIÓN GAS LP PERÚ Dante Estremadoyro
IA
C
INTI GAS Oscar Rafael Anyosa
R
PA
NOVA GAS Celso Barros
O
REPSOL YPF COMERCIAL DEL PERÚ Arturo Ledesma
L
TA
Hernán Barriga
Máximo Flores
TO
Fernando Vicente
N
OSINERG José Canelo Marcet,

IO
Jorge Luis Rondón

C
C
DIRECCIÓN GENERAL DE Constantino Salcedo

U
HIDROCARBUROS – MEM
D
Guadalupe Sierra
O
R
DIRECCIÓN NACIONAL DE INDUSTRIAS Raúl Flores Martínez

EP
MINISTERIO DE LA PRODUCCIÓN
R
COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ Alicia Cobeñas Sánchez

SU
CAPÍTULO DE INGENIERÍA QUÍMICA

A
ETALON S.A. Jacobo Gutarra

I D
Amelia Flores Vásquez,

IB
H
WORKS INGENIEROS S.A. Víctor H. Camasca

O
Esteban Jiménez,
PR
Adrian Lara
JUAN ALZA A. INGENIEROS SRL. José Gamarra Supo
GAS SYSTEMS José Canelo
ODILE’S ENGENIERING Norma Benitez Regalado
vi
SUCERTE INGENIEROS Víctor Hernández
Hans Jordán,
Alan Meléndez
SGS DEL PERÚ Raúl Cayllahua

Juan Casallo
José Pérez
FARGAS INGENIEROS Edgar Traviños
GASPER S.A. Félix Italo Vasquez
L
IA
José Meza Huapaya
C
R
EMPRESA METAL MECÁNICA S.A. Miguel Ortiz
PA
Hugo Otoya
O
LLAVES PERUANAS SRL Eduardo Villaroel
L
TA
KOPEVAL Cirilo Meneses
TO
INDUSTRIAS GARAY S.A. Felicísimo Garay
N
Diego Garay
IO
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C
U
---oooOooo---
D
O
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EP
R
SU
A
ID
IB
H
O
PR
vii
NORMA TÉCNICA NTP 350.011-1
PERUANA 1 de 43
RECIPIENTES PORTÁTILES DE 3 Kg , 5 Kg , 10 Kg ,
15 Kg Y 45 Kg DE CAPACIDAD PARA GASES
LICUADOS DE PETRÓLEO. Parte 1: Requisitos de
fabricación
L
IA
C
R
PA
1 Objeto y campo de aplicación
O
L
1.1 Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos de fabricación
TA
mínimos, referidos al material, diseño, construcción, marcado y ensayos que deben cumplir
TO
los recipientes portátiles fabricados en planchas de acero destinados al almacenaje y
transporte de gases licuados de petróleo.
N
IO
C
1.2 Esta Norma Técnica Peruana es aplicable a recipientes portátiles fabricados

C
con planchas de acero al carbono, soldadas al arco eléctrico y destinadas para el consumo
U
doméstico, agrícola, comercial o industrial, con contenido neto nominal de gas licuado de
D
petróleo de 3 kg , 5 kg , 10 kg , 15 kg o 45 kg y presión de diseño de 1,70 MPa1)

O
(17,34 kg/ cm2). Se excluyen los recipientes usados en vehículos motorizados.

R
EP
R
1.3 Para la inspección periódica, mantenimiento, y reparación de los recipientes

SU
portátiles fabricados según la presente NTP se deberá aplicar la NTP 350.011-2.

A
ID
IB
2 Referencias normativas
H
O
PR
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas
en vigencia.
1)
1 MPa = 10,2 kg/cm2
PERUANA 2 de 43
2.1 Normas Técnicas Peruanas
NTP 321.007:2002a) GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP).

Requisitos
L
IA
C
NTP 341.088:1984b) Planchas delgadas de acero al carbono para
R
la fabricación de recipientes portátiles para
PA
gases licuados de petróleo
O
L
NTP-ISO 6892:2000 MATERIALES METÁLICOS. Ensayo de
TA
tracción a temperatura ambiente
TO
NTP 341.028:1984c)
N
Barras de acero al carbono laminadas en
IO
caliente para frenos o tornillos formados en

C
caliente
C
U
D
NTP 341.140:1984d) Planchas delgadas de acero al carbono para

O
uso estructural
R
EP
R
NTP 350.011-2:1995e) Recipientes portátiles de 5kg; 10 kg; 15kg y

SU
45 kg de capacidad para gases licuados de

petróleo. Parte 2: Inspección periódica y
A
reparación
I D
IB
H
2.2 Normas Metrológicas Peruanas

O
PR
NMP 004:1996f) Pesas de clase E1; E2; F1; F2; M1; M2; M3
a)
Reemplazada por la NTP 321.007:2002 (revisada el 2018).
b)
c)
d)
e)
f)
Reemplazada por la NMP 004 2007.
PERUANA 3 de 43
NMP 006:1996g) Instrumentos de pesaje de funcionamiento

no automático
2.3 Norma Técnica Internacional
L
IA
C
ISO 2504:1973h) Radiografía de soldaduras y condiciones de
R
visualización para películas: utilización de
PA
patrones recomendados de indicadores de
calidad de imagen (I.Q.I.)
O
L
TA
2.4 Normas Técnicas Regionales
TO
N
EN 288-3 Especificación y cualificación de los
IO
procedimientos de soldeo para los

C
materiales metálicos. Parte 3: Cualificación

C
del procedimiento para el soldeo por arco

U
de aceros
D
O
R
EP
EN 970 Examen no destructivo de soldaduras por

fusión. Examen visual
R
SU
EN 1321 Ensayos destructivos de soldaduras de

A
materiales metálicos. Examen

D
macroscópico y microscópico de soldaduras

I
IB
H
O
EN 1435 Examen no destructivo de soldaduras.

PR
Examen radiográfico de uniones soldadas
EN 2504 Recomendaciones para el uso de los

indicadores de calidad de imagen
radiográfica
g)
Debe decir: NMP 003. Actualmente está vigente la NMP 003:2009.
h)
Ha sido dejada sin efecto, sin reemplazo.
PERUANA 4 de 43
EN 25817 Uniones soldadas por arco de aceros. Guía

sobre los niveles de calidad en función de
las imperfecciones
2.5 Norma Técnica Nacional
L
IA
C
R
UNE-EN 910 Ensayos destructivos de soldaduras en
PA
materiales metálicos. Ensayo de doblado
O
L
ANSI/ASME B1.20.1 Rosca para tubos, uso general
TA
TO
N
3 Definiciones
IO
C
C
Para los propósitos de la presente Norma Técnica Peruana se aplica las siguientes
U
definiciones:
D
O
R
EP
3.1
entidad competente
R
organismo pertinente que tiene prerrogativas legales

SU
A
3.2
D
gas licuado de petróleo (GLP)

I
IB
es una mezcla de hidrocarburos volátiles, conformados principalmente por propano,

H
propileno, butano, iso-butano, butileno obtenidos de los líquidos del gas natural o de gases
O
de refinería, los cuales pueden ser almacenados y manipulados como líquidos por
PR
aplicación de una presión moderada a temperatura ambiente y/o descenso de temperatura.

El GLP proveniente de los gases de refinería contiene cantidades variables de propileno y
butilenos. (Véase NTP 321.007)
3.3
contenido neto de GLP
cantidad en masa de GLP, contenida en un recipiente. Este contenido corresponde a la
diferencia de la masa bruta y tara del recipiente

PERUANA 5 de 43
3.4
contenido neto nominal de GLP
es aquel característico de cada tipo de recipiente, registrado en el protector de válvula
3.5
L
IA
masa bruta del recipiente
C
cantidad en masa, equivalente a la suma del contenido neto de GLP más la tara del
R
recipiente, marcado en el protector de la válvula
PA
O
3.6
L
recipiente portátil para GLP (balón para GLP)
TA
es el que sirve para contener GLP, cuyo peso y dimensiones facilita la carga, el traslado y
la instalación manualmente (véase Figura 1) TO
N
IO
C
C
U
D
O
R
EP
R
SU
A
I D
IB
H
O
PR
Figura 1 – Recipiente para GLP

PERUANA 6 de 43
3.7
cuerpo del recipiente
es el conjunto constituido por dos casquetes o por dos casquetes y una sección cilíndrica
3.8
L
IA
portaválvula
C
es el elemento de forma circular, con un orificio central que presenta una rosca cónica, que
R
va soldado al casquete superior del recipiente y que sirve para alojar la válvula
PA
O
3.9
L
protector de válvula
TA
es el elemento unido por soldadura al casquete superior del recipiente cuya función es
TO
proteger la válvula y permitir apilar y transportar manualmente el recipiente
N
IO
3.10
C
base
C
es el elemento unido por soldadura al casquete inferior del recipiente para mantenerlo en
U
posición vertical y evitar el contacto del cuerpo del recipiente con el piso
D
O
R
EP
3.11
diámetro del cuerpo
R
diámetro exterior medido en la unión de los casquetes o sección cilíndrica, excluyendo

SU
soldadura
A
D
3.12
I
IB
eje longitudinal del recipiente

H
es el eje imaginario que une los centros de los casquetes

O
PR
3.13
relación de llenado
es la relación entre la masa máxima de GLP que se introduce al recipiente y la masa de
agua que puede contener por separado el recipiente, a una temperatura de l5,6 °C ± 2 °C
(60 °F  35,6 °F)

PERUANA 7 de 43
3.14
presión de diseño
es la presión máxima que se emplea para realizar los cálculos de un recipiente y determinar
el espesor de la plancha según la calidad de material
L
IA
3.15
C
masa del recipiente
R
es la masa que corresponde al recipiente vacío sin pintar, no incluye válvula
PA
O
3.16
L
tara del recipiente
TA
es la masa del recipiente vacío, pintado e incluye la masa de la válvula
TO
3.17
N
IO
lote de producción
es el conjunto de recipientes producidos en forma consecutiva por el mismo fabricante y
C
C
empleando la misma técnica de fabricación para el mismo diseño, dimensiones y

U
especificaciones de materiales, sobre el mismo tipo de máquinas de soldadura automática y

D
sometidas a las mismas condiciones de tratamiento térmico

O
R
EP
NOTA: En este contexto “consecutivamente” no implica necesariamente una producción continua.

R
SU
3.18
lote de prueba
A
son cada 500 recipientes o menos, producidos en forma continua dentro de un lote de
I D
producción
IB
H
O
3.19
PR
muestra
es el recipiente o recipientes extraídos de un lote de prueba que sirven para obtener la
información que permita evaluar una o más características del lote, y argumentar la base de
una decisión sobre ese lote o sobre el proceso de fabricación
3.20
probeta
se llama así a un trozo de recipiente destinado a ensayos, extraído de la muestra, preparada
adecuadamente y con dimensiones normalizadas
PERUANA 8 de 43
3.21
conformidad
cumplimiento de los requisitos especificados por parte de un producto, proceso o servicio
3.22
L
IA
evaluación de conformidad
C
examen sistemático del grado de satisfacción de un producto, proceso o servicio con los
R
requisitos especificados
PA
O
3.23
L
inspección
TA
evaluación de conformidad por observación y juicio, acompañado por la medición, ensayo
o calibración apropiado TO
N
IO
3.24
C
organismo de inspección
C
organismo calificado que realiza la inspección y está acreditado ante la entidad competente
U
D
O
R
EP
4 Clasificación
R
SU
Los recipientes se clasifican según su contenido neto nominal de GLP como se indica en la
Tabla 1.
A
D
Tabla 1 – Contenido neto nominal de GLP

I
IB
H
Tipo Contenido neto

O
nominal GLP (kg)

PR
3 3
5 5
10 10
15 15
45 45

PERUANA 9 de 43
5 Condiciones generales
5.1 Fabricación de elementos
L
IA
5.1.1 Los elementos del recipiente deben ser fabricados con máquinas, equipos y
C
procesos que garanticen uniformidad dimensional y detalles constructivos.
R
PA
5.1.2 Los procesos de embutido, estampado, troquelado o ejecución de orificios
O
que requieran los elementos del recipiente, deberán efectuarse en frío.
L
TA
5.1.3 TO
El protector de válvula deberá ser concéntrico al portaválvula y tener
características como se indica en 6.3.4.
N
IO
C
5.1.4 La base deberá ser un anillo de acero con un reborde en todo su perímetro,
C
como se indica en 6.3.5 y deberá ser concéntrica al eje longitudinal del recipiente.
U
D
O
5.1.5 El portaválvula deberá llevar impreso la identificación del fabricante del

R
EP
recipiente portátil en bajo relieve, así como el mes y año de fabricación del portaválvula.
R
SU
5.2 Ensamble del recipiente

A
D
Antes de ensamblar los elementos del cuerpo del recipiente, deben ser examinados
I
IB
visualmente respecto a una calidad uniforme y ausencia de defectos.

H
O
PR
5.2.1 La junta longitudinal y/o junta circunferencial para ensamblar el cuerpo del
recipiente, debe efectuarse mediante un proceso de soldadura de arco eléctrico sumergido
automático.
5.2.2 La única junta longitudinal en el cuerpo del recipiente, deberá ser del tipo de
soldadura a tope, garantizando la penetración del material de aporte.

PERUANA 10 de 43
5.2.3 La junta circunferencial de un recipiente de dos piezas embutidas debe ser

por traslape (véase Figura 2) y ubicada en el centro del envase. La costura circunferencial
debe obtenerse con soldadura de penetración uniforme en forma y medida, tal que el
cordón de soldadura sea convexo y que el centro se aparte por lo menos 1 mm de la
superficie, no permitiendo el socabado en los bordes. Los cuerpos de ambas secciones del
recipiente de dos piezas embutidas deben tener el mismo diámetro, excluyendo el traslape.
L
IA
C
R
PA
O
L
TA
TO
N
IO
C
C
Figura 2 – Traslape mínimo

U
D
O
R
5.2.4 El portaválvula debe ir unido al cuerpo del recipiente mediante soldadura

EP
aplicada a todo el perímetro. Y debe ser unido al cuerpo por soldadura de arco eléctrico
manual o automático
R
SU
5.3 Elementos no sometidos a presión de GLP

A
ID
IB
5.3.1 El protector de válvula y base deben unirse al cuerpo por soldadura de arco
H
eléctrico automático, semiautomático o manual, siempre que estos elementos sean de un

O
acero soldable y compatible.

PR
5.3.2 Cada elemento deberá ser diseñado para permitir la inspección de la

soldadura, permitir la circulación de aire y evitar la retención de líquidos.
5.3.3 El protector deberá estar unido al cuerpo del recipiente por no menos de
cuatro cordones de soldadura de longitud no menores a 30 mm cada uno, aplicados
exteriormente, dispuestos simétricamente y dos de ellos en los extremos del protector.

PERUANA 11 de 43
5.3.4 La base deberá estar unida al cuerpo del recipiente por no menos de seis
cordones de soldadura de longitud no menor a 25 mm cada uno, simétricamente
distribuidos.
5.4 Tratamiento térmico
L
IA
C
R
Los recipientes completamente terminados deberán someterse a tratamiento térmico en un
PA
horno, para eliminar las tensiones internas producto del proceso de fabricación. El
tratamiento térmico consistirá en elevar la temperatura de los recipientes en forma lenta y
O
uniforme hasta un mínimo de 550 °C y un máximo de 650 °C , manteniéndose por lo
L
menos durante 2,4 minutos por cada milímetro de espesor del cuerpo del recipiente, luego
TA
se dejan enfriar a la temperatura ambiente al abrigo de corrientes de aire. No está permitido
el tratamiento térmico localizado. TO
N
IO
C
6 Requisitos
C
U
D
6.1 De los elementos del recipiente

O
R
EP
6.1.1 Los recipientes tipo 3; 5; 10 y 15 deben fabricarse a partir de dos casquetes

R
contrapuestos soldados entre sí, es decir, con una unión circunferencial única.
SU
A
6.1.2 En los recipientes tipo 45 debe existir solo una unión longitudinal y no más
D
de dos uniones circunferenciales.

I
IB
H
O
6.2 Materiales
PR
El material utilizado en la fabricación de los recipientes debe ser:
6.2.1 Cuerpo del recipiente: Se debe fabricar con acero que cumpla los
requisitos establecidos en la NTP 341.088.

PERUANA 12 de 43
6.2.2 Protector de válvula: Debe ser de acero de soldabilidad garantizada según

NTP 341.140 o NTP 341.088.
6.2.3 Portaválvula: Debe ser de acero de soldabilidad garantizada según NTP

341.028.
L
IA
C
R
6.2.4 Base: Debe ser de acero de soldabilidad garantizada según NTP 341.140 o
PA
NTP 341.088.
O
L
6.3 Diseño, dimensiones y tolerancias del recipiente
TA
6.3.1
TO
Las dimensiones y tolerancias se indican en la Tabla 2 y Figuras 3a, 3b, 3c,
3d y 3e.
N
IO
C
Para hacer las mediciones de los recipientes o sus elementos se deben tomar en cada caso
C
tres medidas en puntos equidistantes, tomándose como valor representativo el promedio de

U
D
dichos valores.
O
R
EP
La ovalidad de la parte cilíndrica del recipiente debe limitarse a un valor tal que la
diferencia entre los diámetros exteriores máximo y mínimo de una misma sección
R
transversal no exceda el 1,0 % del promedio de estos valores. Además, esta desviación
SU
debe ser gradual.

A
D máx – D mín  0,01 D prom

D I
IB
H
O
PR

PERUANA 13 de 43
Tabla 2 – Dimensiones y tolerancias admisibles del recipiente (mm)
L
IA
C
R
PA
O
L
TA
TO
N
IO
C
C
U
D
O
R
EP
R
SU
A
D
I
IB
H
O
PR
Cap. mín = 7,32 l

Dimensiones = mm
Figura 3a – Recipiente Tipo 3

PERUANA 14 de 43
L
IA
C
R
PA
O
L
TA
TO
N
IO
C
C
U
D
O
R
EP
R
SU
A
DI
IB
H
O
PR
Cap. mín = 12,20 l

Dimensiones = mm
Figura 3b – Recipiente tipo 5

PERUANA 15 de 43
L
IA
C
R
PA
O
L
TA
TO
N
IO
C
C
U
D
O
R
EP
R
SU
A
DI
IB
H
O
PR
Cap. mín = 12,20 l

Dimensiones = mm
Figura 3c – Recipiente tipo 10

PERUANA 16 de 43
L
IA
C
R
PA
O
L
TA
TO
N
IO
C
C
U
D
O
R
EP
R
SU
A
DI
IB
H
O
PR
Cap. mín = 12,20 l

Dimensiones = mm
Figura 3d – Recipiente tipo 15

PERUANA 17 de 43
L
IA
C
R
PA
O
L
TA
TO
N
IO
C
C
U
D
O
R
EP
R
SU
A
DI
IB
H
O
PR
Cap. mín = 109,8 l

Dimensiones = mm
Figura 3e – Recipiente tipo 45

PERUANA 18 de 43
6.3.2 Los casquetes deben ser cóncavos a la presión y estar constituidos por una
zona cilíndrica con una longitud no menor a cuatro veces el espesor mínimo del material
utilizado y por una zona semiesférica o elipsoidal, donde la relación entre D y H deberá ser
la que se indica en la Figura 4.
L
IA
C
R
PA
O
L
TA
TO
N
IO
C
C
U
D
Figura 4 – Casquetes del recipiente

O
R
EP
6.3.3 El portaválvula de los recipientes (véase Figura 5) de 3 kg , 5 kg , 10 kg ,

R
15 kg y 45 kg , deberá ser un anillo de acero de 44,5 mm ± 0,5 mm de diámetro como

SU
mínimo y en cuyo orificio central debe tener una rosca cónica para tubería ¾ NPT según
ANSI/ASME B1.20.1. Se permite una desviación máxima de 5° respecto al eje
A
longitudinal del recipiente. El espesor del portaválvula deberá permitir roscar por lo menos
D
6 hilos de la válvula, como mínimo.

I
IB
H
O
PR

PERUANA 19 de 43
¾ NPT
L
IA
C
R
PA
O
Figura 5 – Portaválvula del recipiente
L
TA
6.3.3.1 TO
El portaválvula debe ir soldado al casquete por medio de soldadura de arco
eléctrico, manual o automático. Esta soldadura debe ser de filete y su altura debe ser igual
N
o superior a la dada por la fórmula:
IO
C
C
h = e 2
U
D
donde:
O
R
EP
h = altura del filete

e = espesor de plancha del casquete
R
SU
6.3.3.2 Previo a la soldadura debe lograrse un buen contacto entre el portaválvula y

A
casquete.
ID
IB
H
La soldadura debe ser exterior y aplicada alrededor del portaválvula y la raíz del filete debe
O
incluir el vértice del ángulo que forman los elementos que se unen (véase Figura 6).
PR

PERUANA 20 de 43
L
IA
C
R
PA
O
L
Figura 6 – Unión del portaválvula
TA
TO
6.3.4 El protector de válvula dependiendo del tipo de recipiente deberá tener las
N
dimensiones que se indican en la Tabla 3, Figura 7, además su diseño debe considerar en

IO
su base áreas libres para no retener líquidos.

C
C
U
Tabla 3 - Dimensiones del protector (mm)

D
O
R
EP
Tipo de Espesor r Ángulo

Recipiente Dp hp mínimo a b c mín abertura
R
ep 
SU
+5 +0 +0 +0
3, 5, 10, 15 200 -0 130 ± 2 2,5 110 -5 40 -5 45 ± 3 7,5 80 -5
A
D
+5 +0 +0 +0
I
45 235 -0 150 ± 2 2,5 110 -5 40 -5 45 ± 3 7,5 80 -5

IB
H
O
PR

PERUANA 21 de 43
L
IA
C
R
PA
O
L
TA
TO
N
IO
C
C
U
D
O
R
EP
R
SU
A
I D
IB
H
Figura 7 – Características del protector de válvula

O
PR
6.3.4.1 Las dimensiones que figuran en la Tabla 3 permiten una distancia mínima
de 10 mm entre la parte superior de las válvulas y el casquete inferior de otro recipiente
colocado sobre él.
6.3.5 La base del recipiente (véase Tabla 4 y Figura 8) debe ser rebordeada,
considerando áreas de ventilación de tres agujeros de 12 mm de diámetro y equidistantes
entre sí y contar con tres orificios en el reborde para permitir el escurrimiento de líquidos.

PERUANA 22 de 43
Tabla 4 – Dimensiones de la base del recipiente (mm)
Tipo Do d1 h, mín e, mín r, mín.

nominal
+5 +5
3, 5 220 -0 210 - 0 10 2,5 6,5 *
L
IA
+5 +5
C
10, 15 250 -0 220 -0 10 2,5 7,5
R
PA
45 +5 260 ± 2 15 3,0 10
300 -0
O
* Opcional
L
TA
TO
N
IO
C
C
U
D
O
R
EP
R
SU
A
ID
IB
H
Figura 8 – Características de la base del recipiente

O
PR
6.3.6 Espesor de pared del recipiente
6.3.6.1 En el recipiente terminado los casquetes y la parte cilíndrica deberán tener

un espesor igual o mayor al que resulta de aplicar la siguiente fórmula, considerando un
factor de seguridad no menor de 2 respecto al límite de fluencia inferior del material y en
ningún caso el espesor será menor a 2 mm como se indica en la Tabla 5.

PERUANA 23 de 43
P R
e
E    0, 6 P
Donde:
L
e = espesor de pared (mm),
IA
C
P = Presión de diseño (MPa),
R
PA
R = Radio interior de la parte cilíndrica (mm),
O
E = Eficiencia de la soldadura,
L
TA
 = ½ límite de fluencia inferior (MPa).
TO
N
Para efectos de los recipientes que contienen GLP, se considera que el gas contenido es
IO
propano puro, el que a 37,8 °C posee una presión de 1,48 MPa , y según la NFPA 58, los
C
recipientes que contienen gases a una presión que no exceda 1,48 MPa , la presión de
C
diseño es de 1,70 MPa (17,34 kg/cm2).

U
D
O
R
Tabla 5 - Espesor mínimo de material para casquetes y parte cilíndrica, (mm)

EP
R
Tipo de Grado del acero 2)

SU
recipiente 1 2 3 4
3y5 2,09 2,00 3) 2,00 3) 2,00 3)
A
2,60 2,20 2,15 2,00 3)

D
10
I
IB
15 3,10 2,70 2,39 2,00 3)

H
O
45 4) 3,45 3,00 2,66 2,04

2)
PR
Según NTP 341.088 (ISO 4978).

3)
Espesor mínimo considerado.
4)
Cálculos efectuados para cilindros totalmente radiografiados.
6.3.6.2 El espesor de pared medido no incluye ningún recubrimiento protector.

PERUANA 24 de 43
6.3.6.3 El espesor mínimo de los casquetes medido en cualquier punto de ellos, no

debe ser menor que el 90 % del espesor mínimo del material para el casquete indicado en
la Tabla 5. Para el control se deben efectuar mediciones del espesor con instrumento
calibrado para medir curvatura con precisión de 0,01 mm , (micrómetro digital o manual)
se tomarán las medidas de arriba hacia abajo a lo largo de un plano de corte de un casquete
seccionado en forma longitudinal.
L
IA
C
R
6.3.7 Eficiencia de la soldadura
PA
O
a) Para recipientes constituidos por dos casquetes que no tienen una costura
L
longitudinal, se tomará el valor de la eficiencia de soldadura igual a 1.
TA
b) TO
Para recipientes de tres piezas unidas por soldadura, dos casquetes y una
sección cilíndrica, la eficiencia de soldadura será:
N
IO
- Totalmente radiografíada 90 %
C
- Parcialmente radiografíada 80 %
C
- Sin radiografía 65 %
U
D
O
6.3.8 Capacidad de los recipientes

R
EP
R
6.3.8.1 El volumen de los recipientes debe ser tal que permita la máxima relación
SU
de llenado que corresponde al gas propano a 15,6 °C (60 °F) y es 0,41.

A
D
6.3.8.2 Según su contenido neto nominal de GLP los recipientes se clasificarán en

I
IB
los tipos que se indican en la Tabla 6.

H
O
PR

PERUANA 25 de 43
Tabla 6 - Serie normalizada de los recipientes según su contenido neto nominal de

GLP y capacidad
Contenido neto Capacidad mínima de

Tipo nominal de GLP recipiente
(kg)
L
Litros de
IA
Agua Tolerancia %
C
3 3 7,32 +5, -0
R
5 5 12,20 +5, -0
PA
10 10 24,40 +5, -0
15 15 36,60 +5, -0
O
45 45 109,80 +5, -0
L
TA
6.3.9 Tara del recipiente TO
N
IO
La tolerancia en la tara del recipiente marcada en el protector de válvula expresada como

C
desviaciones admisibles es:

C
U
D
± 50 g para los recipientes de 3 kg y 5 kg , y;

O
± 100 g para los recipientes de 10 kg , 15 kg y 45 kg

R
EP
R
6.3.10 Acabado
SU
Los recipientes al final del proceso de fabricación y antes de pintarlos de acuerdo a la

A
D
correspondiente NTP, deberán tener la superficie lisa, uniforme y limpia sin abolladura ni
I
rebabas; los bordes rectos deberán ser cortados de tal manera que no presenten salientes.
IB
Cuando la plancha utilizada sea no decapada se deberá efectuar una limpieza adicional.
H
O
PR
6.4 Reparación de soldadura defectuosa
6.4.1 El cordón de soldadura defectuoso debe ser removido antes de efectuarse la

reparación.
6.4.2 El recipiente sometido a prueba, que presenta fugas en la soldadura podrá

ser reparado bajo las siguientes condiciones:

PERUANA 26 de 43
a) Cuando la longitud de la parte defectuosa del cordón no exceda 40 mm en la

junta longitudinal del cuerpo o en las juntas circunferenciales entre el
cuerpo y los casquetes, debiéndose utilizar para la reparación, soldadura de
arco eléctrico sumergido.
b) Cuando en la junta del portaválvula la longitud del cordón de soldadura
L
IA
defectuoso no exceda 10 mm .
C
R
c) El número total de reparaciones en el recipiente no deberá exceder de tres
PA
(03) y no ser colindantes entre sí.
O
L
6.5 Control de tara
TA
TO
a) Los recipientes deben pesarse para determinar la masa con el fin de marcarla
N
en el protector de válvula.
IO
C
b) La báscula debe tener características adecuadas para efectuar el control, es

C
decir una legibilidad de:

U
D
O
10 g para recipientes de 3 kg y 5 kg ;
R
EP
20 g para recipientes de 10 kg , 15 kg y 45 kg
R
SU
Ser de Clase III según la NMP 003.

A
D
c) Cada vez que se efectúe una inspección para controlar la tara de los
I
IB
recipientes previamente se verificarán las básculas (control de cero,

H
repetibilidad, sensibilidad y justeza), con masa patrones certificadas por lo

O
menos una vez al año por una entidad competente y de acuerdo con la
PR
NMP 003.
d) Los patrones de masa deben ser de 10 g hasta 50 kg , de clase M2 ,

normalizados según NMP 004.

PERUANA 27 de 43
7 Inspección y recepción
La inspección será realizada por un organismo de inspección (véase 3.21 a 3.24).
L
IA
Todos los ensayos de aceptación (recepción) requeridos por este capítulo deben realizarse
C
sobre recipientes portátiles extraídos de la línea de producción (véase 6.3.10) antes del
R
tratamiento de pintura.
PA
O
Todos los recipientes deben someterse al ensayo hidrostático como se especifica en 8.1 y a
L
un examen visual de la superficie de las soldaduras como lo especificado en 7.4.9 y 7.4.10
TA
TO
Los exámenes radiográficos o macroscópicos se deben realizar según lo especificado en
N
7.4
IO
C
C
Los ensayos mecánicos especificados en 7.9 y los ensayos de rotura especificado en 7.8 se
U
deben realizar sobre muestras extraídas como se especifica en 7.1 .

D
O
R
EP
7.1 Ensayos por lote

R
SU
7.1.1 Lote de prueba: Para la aceptación, el lote de producción debe estar

dividido en lotes de prueba (500 recipientes o menos), de los cuales se deben seleccionar
A
los recipientes de muestra para los ensayos, tanto mecánicos como de rotura.
ID
IB
H
7.1.2 Tasa de muestreo: Cuando un lote de producción esta constituido de

O
materiales procedentes de más de una colada, se debe proceder de manera que las muestras
PR
ensayadas sean representativas de cada colada de material empleado.
La tasa de muestreo reducida para fabricación en grandes series (superiores a 3 000

recipientes) se somete a un acuerdo por escrito con el organismo competente una vez que
el fabricante pueda demostrar que los resultados de los ensayos de los lotes de producción
y que los procedimientos de fabricación son fiables consistentemente sin interrupción
importante alguna de la fabricación.

PERUANA 28 de 43
7.1.2.1 Para una cantidad inferior o igual a 3 000.
7.1.2.1.1 De cada 500 recipientes o menos de cada lote de prueba, deben tomarse al
azar dos recipientes representativos o de muestra, uno para el ensayo de rotura y otro para
los ensayos mecánicos (véase Figura 9).
L
IA
C
R
7.1.2.1.2 Debe tomarse un recipiente adicional de muestra al azar, para el ensayo de
PA
rotura o ensayos mecánicos, del primero, segundo, cuarto y sexto, lote de prueba sea de
500 recipientes o menos (véase Figura 9).
O
L
TA
7.1.2.2 Para la cantidad superior a 3 000 balones.
TO
N
De los primeros 3000 recipientes del lote de producción, deben extraerse recipientes de
IO
muestra, como se especifica en el subcapítulo 7.1.2.1. De cada uno de los lotes de prueba
C
restantes, se deben tomar al azar dos recipientes de muestra, uno para el ensayo de rotura y
C
otro para los ensayos mecánicos (véase Figura 9).

U
D
O
7.2 Incumplimiento de los requisitos de ensayo por lote (de producción)

R
EP
R
7.2.1 En el caso de incumplimiento de los requisitos de ensayo por lote, deben

SU
realizarse nuevos ensayos de acuerdo con 7.2.2.

A
D
7.2.2 Si existe evidencia que ha habido un error en la realización de los ensayos

I
IB
mecánicos, o un error de medición, debe realizarse un segundo ensayo sobre el mismo

H
recipiente. Si el resultado de este ensayo es satisfactorio, debe ignorarse el primer ensayo.

O
PR
7.2.3 Si el ensayo se ha realizado de manera satisfactoria, debe seguirse el

procedimiento especificado en 7.2.3.1 o en 7.2.3.2.
7.2.3.1 En el caso de que sea solo un recipiente el que no supere el ensayo inicial
mecánico o de rotura inicial, deben realizarse nuevos ensayos tanto mecánicos como de
rotura, como se indica en la Tabla 7 y los recipientes de muestra para estos contraensayos
se deben extraer al azar entre los recipientes del mismo lote de prueba.

PERUANA 29 de 43
L
IA
C
R
PA
O
L
TA
TO
N
IO
C
C
U
D
O
R
EP
R
SU
A
DI
IB
H
O
PR
Figura 9 – Lotes de ensayo del lote de producción

PERUANA 30 de 43
Tabla 7 – Requisitos de contra ensayos por lote de producción
Tamaño del lote de prueba Fallo Contra ensayo
 500 1M 2M
 500
L
1R 2R
IA
NOTA: M indica un ensayo mecánico y R un ensayo de rotura
C
R
PA
7.2.3.2 En el caso de que falle más de un recipiente en los ensayos iniciales o que
falle uno o más recipientes en los contra ensayos respectivos especificados en 7.2.3.1, el
O
lote debe rechazarse.
L
TA
7.3 Inspección visual TO
N
IO
7.3.1 Todos los recipientes conforme 6.3.10 se deben someter a inspección visual
y no deben presentar deformaciones, salientes, aplastamientos, abolladuras, asimetrías en
C
C
la unión de las bases u ondulaciones por embutido defectuoso.

U
D
O
7.3.2 El recipiente debe revelar en conjunto una buena fabricación tanto en

R
estructura como en acabado.

EP
R
7.3.3 Todos los recipientes que no pasen la inspección visual según 7.3.1 deben
SU
ser destruidos.
A
D
7.4 Inspección de la soldadura

I
IB
H
O
Para la inspección de la soldadura se presentan los exámenes radiográficos y

PR
macroscópicos.
7.4.1 Examen radiográfico - requisitos
a) Deben obtenerse radiografías de las soldaduras longitudinales y

circunferenciales (véase Figuras 10 y 11) de un recipiente de cada lote de
prueba, del primer recipiente de la producción después de cualquier cambio
en el tipo o en el tamaño del recipiente, o del procedimiento de soldar
(incluido el ajuste de la máquina).
PERUANA 31 de 43
b) Además de los requisitos enunciados en a) para los recipientes con

soldaduras longitudinales, un recipiente de cada 500 cilindros de producción
debe tener radiografiada la unión de las soldaduras longitudinales y
circunferenciales como se indica en la Figura 11.
c) Cuando para la producción se emplean una o varias máquinas de soldar, los
L
IA
procedimientos de soldadura deben estar calificados según la Norma
C
EN 288-3.
R
PA
7.4.2 La radiografía de las soldaduras debe realizarse de acuerdo con la Norma
O
EN 1435 clase B.
L
TA
7.4.3 La interpretación de las radiografías de las soldaduras deben basarse en
TO
las películas originales de acuerdo con la práctica recomendada en el capítulo 6 de la
Norma ISO 2504:1973.
N
IO
C
7.4.4 Imperfecciones: No están permitidas las imperfecciones siguientes

C
definidas en la Norma EN 25817.

U
D
O
R
- Fisuras, soldaduras inadecuadas, falta de penetración o falta de fusión de la

EP
soldadura.
R
- Cualquier inclusión alargada o cualquier grupo de inclusiones redondeadas

SU
en una fila cuando la longitud representada sobre una longitud de soldadura de 12 x a

es superior a 6 mm .
A
D
- Cualquier poro gaseoso que mida más de a/3 mm .

I
IB
H
- Cualquier poro gaseoso que mida más de a/4 mm, que diste 25 mm o menos
O
de cualquier otro poro gaseoso.

PR
- Poros gaseosos distribuidos sobre una longitud de 100 mm y cuya suma en

mm de todos ellos no sea mayor que a,
a = Es el espesor del cordón de soldadura sin considerar el traslape (véase Figura 2).
7.4.5 Examen macroscópico (visual): Debe ser realizado de acuerdo con la

Norma EN 1321, de una sección transversal completa de las soldaduras, debe mostrar una
fusión y una penetración completa. En caso de duda, debe efectuarse un examen
microscópico en la zona sospechosa.
PERUANA 32 de 43
7.4.6 Examen de la soldadura del portaválvula: Para el caso que se requiera

debe realizarse ensayos no destructivos.
7.4.7 Examen de las soldaduras de los accesorios no desmontables y no

sometidos a presión: Para el caso que se requiera debe realizarse ensayos no destructivos.
L
IA
C
R
7.4.8 Defectos inaceptables en los exámenes radiográficos o macroscópicos:
PA
Si una de las placas radiográficas o un examen macroscópico de un lote de prueba muestra
un defecto inaceptable, la producción debe detenerse y los recipientes soldados después de
O
los últimos exámenes radiográficos o macroscópicos aceptables se deben apartar a un lado
L
hasta que se demuestre que dichos recipientes son satisfactorios, sea por radiografía, sea
TA
por macrografía, sea por otros medios apropiados a la producción; no se debe reanudar
TO
antes de que haya quedado establecida y corregida la causa del defecto y de que se haya
repetido el procedimiento de ensayo en el 7.4.1 a).
N
IO
C
7.4.9 Inspección visual de las superficies de las soldaduras: Este examen de

C
acuerdo con la Norma EN 970, se realiza cuando se haya completado la soldadura. La

U
superficie soldada examinada debe estar bien iluminada y debe estar libre de grasa, polvo,
D
restos de escamas o recubrimientos de protección de cualquier tipo.

O
R
EP
7.4.10 Antes de cerrar los recipientes, deben examinarse visualmente las

R
soldaduras longitudinales desde ambos lados, de acuerdo a la Norma EN 970 con las
SU
soldaduras longitudinales no deben emplearse placas de respaldo permanente.

A
D
7.5 Ensayo hidrostático

I
IB
H
O
7.5.1 Se debe someter al ensayo hidrostático a todos los recipientes del lote de
PR
producción, según 8.1.
7.5.2 Los recipientes que presentan, signos de escape diferentes a lo previsto en

6.4 o si se produce desarrollo de deformaciones visibles, deben ser destruidos.

PERUANA 33 de 43
L
IA
C
R
PA
O
L
TA
TO
Figura 10 – Alcance de la radiografía de las soldaduras
Recipientes con soldaduras circunferenciales únicamente
N
IO
C
C
U
D
O
R
EP
R
SU
A
DI
IB
H
O
PR
Figura 11 – Alcance de la radiografía de las soldaduras

Recipientes con soldaduras circunferenciales y longitudinales

PERUANA 34 de 43
7.6 Ensayo de elasticidad
Se debe someter a la prueba de elasticidad a un recipiente por cada lote de prueba según
8.2; el recipiente debe ser extraído al azar.
L
IA
C
7.6.1 Si el recipiente muestra signos de escapes diferentes de los previstos en 6.4
R
o desarrollo de deformaciones visibles o que muestre una expansión volumétrica residual
PA
permanente, como se especifica en 8.2 debe ser rechazado.
O
L
7.6.2 Si el recipiente elegido fallara según 7.6.1, se tomarán dos nuevos
TA
recipientes del mismo lote, en caso de fallar uno de ellos se rechazará el lote.
TO
N
7.6.3 Todos los recipientes rechazados, según 7.6.1 y 7.6.2 deben ser destruidos.
IO
C
C
7.7 Ensayo de hermeticidad

U
D
O
7.7.1 Todos los recipientes del lote de producción una vez colocada la válvula,
R
EP
deben ser probados según 8.3.

R
SU
7.7.2 Los recipientes que presenten signos de escape diferentes de lo previsto en

6.4 o si se produce el desarrollo de deformaciones visibles, deben ser destruidos.
A
ID
IB
7.8 Ensayo de rotura

H
O
PR
Se debe someter a esta prueba un recipiente por cada lote de prueba, según 8.4. El
recipiente debe ser extraído al azar.
7.8.1 El recipiente deberá romperse siempre por la plancha, sin producirse

desprendimientos de material. Se considera defectuoso si se rompe primero por la
soldadura.

PERUANA 35 de 43
7.8.2 El recipiente sometido al ensayo de rotura, deberá pasar el ensayo sin

ningún defecto para ser aceptado el lote.
7.8.3 Si el recipiente no cumpliera con lo indicado en 7.8.1 y 7.8.2 se tomarán dos

nuevos recipientes del mismo lote, en caso de fallar uno de ellos se rechazará el lote.
L
IA
C
R
7.9 Ensayos mecánicos
PA
O
Los ensayos mecánicos se realizarán a la materia prima y de la unión soldada, para lo cual
L
se extraerán, los especimenes para los siguientes ensayos.
TA
TO
7.9.1 Ensayo de tracción
N
IO
C
7.9.1.1 Ensayo de tracción a la materia prima.

C
U
D
Se tomará una probeta de cada colada a utilizar. Los valores obtenidos para el límite
O
elástico, resistencia a la tracción y porcentaje de alargamiento, no deberá ser en ningún

R
EP
caso inferior a los dados en las especificaciones del material según NTP 341.088.
R
SU
7.9.1.2 Ensayo de tracción de la unión soldada y de la zona no soldada.

A
D
Del mismo recipiente sometido a la prueba de elasticidad se extraerán las probetas. Para el
I
IB
recipiente con cuerpo de dos piezas, se deben extraer cuatro (04) probetas, como indica la
H
Figura 12a y; para el recipiente con cuerpo de tres piezas se deben extraer ocho (08)
O
probetas, como indica la Figura 12b. Las probetas deben ser cortadas, aplanadas y
PR
enderezadas en frío. No deben ser golpeadas ni calentadas.
El ensayo de tracción perpendicular a la soldadura se realiza sobre una probeta. El valor

obtenido de la resistencia a la tracción de la soldadura no debe ser menor que las
especificaciones del material según NTP 341.088, para el grado o tipo de acero utilizado,
cualquiera que sea el lugar donde se produzca la rotura, en la sección transversal de la
parte central de la probeta.

PERUANA 36 de 43
NOTA: El ensayo de tracción de las probetas de la zona no soldada según posiciones alternativas a) de
la Figura 11, deberá ser registrado.
7.9.2 Ensayo de doblado
L
IA
Se deberá extraer dos probetas de la zona soldada.
C
R
PA
7.9.2.1 Si el resultado de un ensayo no fuera satisfactorio a causa evidentemente de
O
una falla técnica en la ejecución del ensayo o defecto de la probeta, el resultado debe
L
descartarse, repitiéndose el ensayo con probetas extraídas del mismo recipiente según
TA
7.9.1.2 y 7.9.2.
TO
7.9.3 Remuestreo
N
IO
C
C
7.9.3.1 Si uno de los ensayos mecánicos no es conforme con lo estipulado en 8.5 se

U
permitirá un solo remuestreo, extrayendo nuevas muestras del mismo lote conforme 7.9.1.2
D
y 7.9.2.
O
R
EP
7.9.3.2 Si alguna de estas nuevas muestras no pasan algunos de los ensayos, se

R
rechazará el lote del que provengan las muestras.

SU
A
I D
IB
H
O
PR

PERUANA 37 de 43
L
IA
C
R
PA
O
L
TA
TO
N
IO
C
Figura 12 a – Extracción de las probetas en los recipientes de dos piezas

C
U
D
O
R
EP
R
SU
A
ID
IB
H
O
PR
Figura 12 b – Extracción de las probetas en los recipientes de tres piezas

PERUANA 38 de 43
8 Métodos de ensayo
8.1 Ensayo de presión hidrostática
L
IA
Consiste en someter a los recipientes a una presión hidrostática de 2,55 MPa
C
(26,01 kg/cm2), durante 60 segundos como mínimo.
R
PA
El ensayo se considera satisfactorio cuando no existe una disminución de presión y el
O
recipiente no presenta fugas ni deformaciones visibles.
L
TA
8.2 Ensayo de elasticidad TO
N
IO
La prueba consiste en medir la expansión volumétrica residual permanente que se produce

C
en el recipiente al someterlo a una presión hidrostática de 2,55 MPa (26,01 kg/cm2) durante
C
30 segundos como mínimo.

U
D
O
Para tal efecto se coloca el recipiente elegido dentro de una camisa de agua o dispositivo
R
EP
similar, se fija el nivel cero de expansión y se le aplica 2,55 MPa de presión; a

continuación se lleva la presión a cero y se mide la expansión volumétrica residual
R
permanente que ocurre en el recipiente.

SU
A
La expansión volumétrica residual no deberá ser mayor al 10 % de la expansión alcanzada

D
bajo presión (2,55 MPa).

I
IB
H
O
La escala del dispositivo que se utilice debe tener un rango de aproximación de 1 % .

PR
8.3 Ensayo de hermeticidad
El ensayo consiste en detectar fugas en el recipiente.

PERUANA 39 de 43
Todos los recipientes que hayan cumplido satisfactoriamente los ensayos anteriores serán
sometidos, una vez colocada la válvula, a presión neumática de 0,70 MPa (7,21 kg/cm2).
Los cordones de soldadura, la válvula y la unión de esta al recipiente, serán controlados
mediante inmersión en una cuba con agua u otro método adecuado.
L
IA
8.4 Ensayo de presión hidrostática de rotura
C
R
PA
El ensayo consiste en someter al recipiente elegido a la acción de una presión hidrostática
hasta alcanzar la rotura del recipiente.
O
L
TA
Los recipientes no deben romperse a una presión hidrostática menor que 6,62 MPa
(67,52 kg/cm2).
TO
N
8.5 Ensayos mecánicos

IO
C
C
Se realizarán los ensayos conforme a:

U
D
O
8.5.1 De la materia prima

R
EP
R
a) Resistencia a la tracción de acuerdo a la NTP-ISO 6892.

SU
b) Alargamiento de acuerdo a la NTP-ISO 6892.

A
D I
IB
8.5.2 De la unión soldada y de la zona no soldada

H
O
PR
a) Ensayo de resistencia a la tracción según la NTP-ISO 6892.
b) Ensayo de doblado, el procedimiento debe realizarse según UNE-EN 910.
El ensayo se debe realizar sobre una probeta de 25 mm de ancho. El mandril debe estar
situado en el centro de la soldadura durante la realización del ensayo (véase Figura 13).
No debe aparecer fisura alguna en la probeta durante el doblado alrededor del mandril
después de doblarla hasta 180° (véase Figura 13).
PERUANA 40 de 43
L
IA
C
R
PA
O
L
TA
TO
N
IO
C
C
U
D
O
R
EP
R
SU
A
DI
IB
H
O
PR
Figura 13 – Ensayo de doblado

PERUANA 41 de 43
A menos que se especifique lo contrario, las imperfecciones de menos de 3 mm de longitud

sobre los bordes de la probeta no deben ser causa de falla en el ensayo.
La relación n entre el diámetro del mandril Dp y el espesor de la probeta e, no debe superar

los valores que se dan en la tabla siguiente.
L
IA
C
R
Tabla 8 - Relación entre el diámetro del mandril y el espesor de la probeta
PA
O
Resistencia a la tracción real medida Valor de n
L
Rm en N/mm2
TA
hasta 440 inclusive 2
Mayor que 440 hasta 520 inclusive
TO 3
N
superior a 520 4
IO
C
C
U
D
9 Rotulado del recipiente

O
R
EP
9.1 Marcado
R
SU
Cada recipiente debe llevar las siguientes marcas en el orden que se indica.
A
D
9.1.1 En el protector de válvula

I
IB
H
O
a) Nombre o símbolo del fabricante.

PR
b) Número de la Norma Técnica Peruana y año de aprobación
c) Contenido neto nominal en kg de GLP
d) Tara del recipiente con aproximación de:
± 50 g para recipientes de 3 kg y 5 kg ;
± 100 g para recipientes de 10 kg , 15 kg y 45 kg .

PERUANA 42 de 43
e) Presión máxima de trabajo.
f) Número de serie.
g) RPIN y demás consideraciones de ley vigentes.
L
IA
C
9.1.2 En el portaválvula
R
PA
a) Nombre o marca del fabricante del recipiente.
O
L
TA
b) Mes y año de fabricación del portaválvula.
TO
N
9.1.3 En el cuerpo del recipiente
IO
C
C
En la parte curva de la tapa superior y en lados opuestos se colocará en alto relieve lo

U
siguiente:
D
O
R
EP
a) Nombre o símbolo del propietario del recipiente.

R
b) Mes y año de fabricación con los 2 últimos dígitos.

SU
c) Adicionalmente la identificación del fabricante.

A
D I
IB
9.2 Dimensiones
H
O
PR
La altura mínima de las letras o símbolos del recipiente deben ser:
a) Protector de válvula : 6 mm
b) Porta válvula : 4 mm
c) Cuerpo del recipiente : 20 mm para recipientes de 3 kg y 5 kg ;

25 mm para recipientes de 10 kg , 15 kg y 45 kg

PERUANA 43 de 43
10 Antecedentes
10.1 UNE-EN 1442:1998 Botellas de acero soldado transportables y

recargables para gases licuados de petróleo
(GLP). Diseño y construcción
L
IA
C
R
10.2 NTP 350.011:1992 RECIPIENTES PORTÁTILES DE 5 kg; 10
PA
kg; 15 kg y 45 kg DE CAPACIDAD PARA
GASES LICUADOS DE PETRÓLEO.
O
Requisitos generales de fabricación
L
TA
TO
N
IO
C
C
U
D
O
R
EP
R
SU
A
ID
IB
H
O
PR

NTP 350.011-1 - 2004 - Cilindros para GLP - Requisitos de Fabricación - Rev 2019 PDF

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NORMA TÉCNICA NTP 350.

15 Kg Y 45 Kg DE CAPACIDAD PARA GASES

LICUADOS DE PETRÓLEO. Parte 1: Requisitos de

PORTABLE LIQUEFIED PETROLEUM GASES CYLINDERS OF 3 Kg , 5 Kg , 10 Kg , 15 Kg Y 45 Kg

CAPACITIES. Part 1: Manufacture requirements

R.D. N° 012-2019-INACAL/DN. Publicada el 2019-08-02 Precio basado en 43 páginas

Calle Las Camelias 817, San Isidro

PRÓLOGO (de revisión 2019) iii

9 Rotulado del recipiente 41

A.1 La Norma Técnica Peruana (NTP) NTP 350.011-1:2004

determinar su vigencia, más no su actualización.

A.4 Los métodos de ensayo y de muestreo cambian periódicamente con el

avance de la técnica. Por lo cual, recomendamos consultar en el Centro de Información

y Documentación del INACAL, la vigencia de los métodos de ensayo y de muestreo

citados en esta NTP.

A.5 La presente Norma Técnica Peruana reemplaza a la

NTP 350.011-1:2004 RECIPIENTES PORTÁTILES DE 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15 kg y 45

kg DE CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO. Parte 1: Requisitos

Secretaría Capítulo de Ingeniería Mecánica y

Presidente Oscar Rafael Anyosa – Decano del CD

Dirección General de Hidrocarburos – Ademir Párraga Maravi

Ministerio de Energía y Minas

Evaluación y Supervisión en Jaime Madueño Castro

Energía E. I. R. L. César Casquero Aranda

Empresa Metal Mecánica S. A. Ricardo Henostroza Mejía

Etalon S. A. C. Jacobo Gutarra Álvarez

INSTAGAS S. A. C. Victor Cauresma Samanez

Lima Gas Karen Zapana Jara

MEIIGASA S. A. C. Renatto Rojas Gutierrez

Pluspetrol Peru Corporation S. A. Marco Rivadeneira Chang

Refinería La Pampilla S. A. A. Cecilia Posadas Jhon

Zeta Gas Andino S. A. Pamela Benito Cerrón

A.1 RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana, ha sido elaborada en el Comité

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 350.011-1:1992. La

6.2.1 ENTIDADES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE

LA PRESENTE NORMA TÉCNICA PERUANA

SECRETARÍA Asociación de Empresas

Envasadoras de Gas del Perú –

PRESIDENTE Oscar Rafael Anyosa

SECRETARIO Víctor Ernesto Ulloa Montoya

CONSTUCCIONES METÁLICAS UNIÓN S.A. Walter Pérez

INDUSTRIAL TUBOS S.A. Ricardo del Valle

ENVASES METÁLICOS INCA Suc. Del Perú Federico Cayllahua

ASOCIACIÓN DE EMPRESAS Luis Espino

OSINERG José Canelo Marcet,

Jorge Luis Rondón

DIRECCIÓN GENERAL DE Constantino Salcedo

DIRECCIÓN NACIONAL DE INDUSTRIAS Raúl Flores Martínez

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ Alicia Cobeñas Sánchez

CAPÍTULO DE INGENIERÍA QUÍMICA

ETALON S.A. Jacobo Gutarra

Amelia Flores Vásquez,

WORKS INGENIEROS S.A. Víctor H. Camasca

JUAN ALZA A. INGENIEROS SRL. José Gamarra Supo

GAS SYSTEMS José Canelo

ODILE’S ENGENIERING Norma Benitez Regalado

SGS DEL PERÚ Raúl Cayllahua

FARGAS INGENIEROS Edgar Traviños

GASPER S.A. Félix Italo Vasquez

1.2 Esta Norma Técnica Peruana es aplicable a recipientes portátiles fabricados

petróleo de 3 kg , 5 kg , 10 kg , 15 kg o 45 kg y presión de diseño de 1,70 MPa1)

(17,34 kg/ cm2). Se excluyen los recipientes usados en vehículos motorizados.