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CUESTIONARIO 3

¿Qué se define como hormigón y cuántos tipos de hormigones existen de acuerdo al fraguado
del aglomerante empleado?
Se define por hormigón al producto que resulta, fundamentalmente, de la mezcla de áridos con
una graduación convenida y un aglomerante. El hormigón es un material de construcción
formado por una mezcla de cemento, arena, agua y grava o piedra machacada. Además, el
hormigón puede llevar algún tipo de aditivo para mejorar sus características dependiendo del uso
que se le vaya a dar a la mezcla.
Actualmente existen 4 tipos de hormigones de acuerdo al fraguado, los cuales son:
 Hormigones Aéreos
 Hormigones de Resina
 Hormigones Asfálticos
 Hormigones Hidráulicos
Hormigón de yeso: ¿En qué consiste? Ventajas y Desventajas.
Estos consisten en una mezcla de yeso, agua y áridos finos. El yeso que se emplea es el
denominado de fábrica o semihidrato y los áridos pueden ser inorgánicos: naturales o artificiales,
tal como arenas naturales, pumitas, escorias, cenizas, etc; u orgánicas tal como aserrín, cáscara
de arros, etc.
Para mejorar su resistencia a la tracción, se lo refuerza con materiales fibrosos (Asbesto,
madera, etc.) Los productos a base de yeso pueden ser usado en lugares donde no exista más
del 60% de humedad relativa. Para aumentar la resistencia a la humedad la superficie de los
productos puede ser cubiertos con una parta o pintura repelente al agua como es el aceite.
 Ventajas
o Peso unitario muy pequeño
o Incombustibles
o Buenos Aislantes del sonido
 Desventajas
o Baja resistencia a los esfuerzos mecánicos en ambientes húmedos.

Hormigón de cal: ¿En qué consiste? Ventajas y Desventajas.


Los hormigones de cal consisten en una mezcla de cal, agua y árido fino. Estos hormigones se
utilizan para la unión de materiales pétreos (piedras naturales, bloques, ladrillos, etc.) Se aplica
en la construcción de viviendas, bodegas, industrias, edificios antiguos y suelos de nueva
construcción con carácter ecológico, este no debe ser sometido a esfuerzo de compresión
mayores a 1 MPa o a la humedad.
Aunque el hormigón de cal no está reflejado en nuestros reglamentos de edificación, se trata de
un material muy resistente. Se puede utilizar para levantar paredes (es posible que según las
normas vigentes no se puedan hacer muros de carga) de todo tipo, hacer cimentaciones y
suelos.
 Ventajas
o Reducción del 50% de emisiones de CO2 en comparación con el cemento
Portland
o Mayor durabilidad
o Estabilidad química
 Desventajas
o Baja resistencia a los esfuerzos mecánicos.
o Endurecimiento Lento
o Pierden demasiado rápido sus propiedades cuando están expuestos a humedad

Hormigones asfálticos: ¿En qué consisten y cuáles son sus características principales? Usos de
los hormigones asfálticos en caliente y frio.
Hormigón asfáltico, también conocido como hormigón bituminoso o concreto bituminoso es el
material más común en los proyectos de construcción para firmes de carreteras, aeropuertos y
aparcamientos. Consiste en un agregado de asfalto y materiales minerales (mezcla de varios
tamaños de áridos y finos) que se mezclan juntos, se extienden en capas y se compactan.
Debido a sus buenas propiedades como impermeabilizante también se usa en el núcleo de
ciertas presas como impermeabilizante.
Estos generalmente presentan elevadas resistencias a los esfuerzos mecánicos y a los agentes
corrosivos, baja conductividad del calor, baja absorción de agua, baja permeabilidad, pero son
sumamente caros.
En caliente: Constituye el tipo más generalizado de mezcla asfáltica y se define como mezcla
asfáltica en caliente la combinación de un ligante hidrocarbonado, agregados incluyendo el polvo
mineral y, eventualmente, aditivos, de manera que todas las partículas del agregado queden muy
bien recubiertas por una película homogénea de ligante. Su proceso de fabricación implica
calentar el ligante y los agregados y su puesta en obra debe realizarse a una temperatura muy
superior al ambiente. Se emplean tanto en la construcción de carreteras, como de vías urbanas y
aeropuertos, y se utilizan tanto para capas de rodadura como para capas inferiores de los firmes.
En frio: Son las mezclas fabricadas con emulsiones asfálticas, y su principal campo de aplicación
es en la construcción y en la conservación de carreteras secundarias. Para retrasar el
envejecimiento de las mezclas abiertas en frío se suele recomendar el sellado por medio de
lechadas asfálticas. El concreto asfáltico mezclado en planta y colocado en frío se usa por lo
general para reparaciones y obras pequeñas, en las cuales no se justifica la operación de una
planta de mezcla en caliente, consiste en una combinación de áridos y materiales asfálticos
producida en una planta sin calentamiento previo de los materiales y cuya colocación en la vía y
la consiguiente compactación se hacen a la temperatura ambiente.
 Construcción de capas de rodadura para parqueaderos y vías de tráfico medio.
 Se emplea como producto para bacheo de carpetas asfálticas o de concreto, en calles,
avenidas, aeropuertos y autopistas.
 Colocación de tapas de registro y rejillas de calzada.
 Adecuación de rampas de acceso.
 Colocación de bandas sonoras para el control de tráfico.
 Construcción de pequeños peraltes
Definición de hormigón hidráulico e importancia como material de construcción. Características
ventajosas. Características no ventajosas o desfavorables.
Es el producto resultante de la mezcla en proporciones adecuadas de áridos y de la pasta de
cemento y agua obteniéndose una piedra artificial de determinada resistencia a la compresión y
forma, agregándole en algunas ocasiones aditivos. El objetivo de su obtención es buscar su
estabilidad en condiciones de entorno acuosas.
 Características Ventajosas
o Los materiales que se emplean en su fabricación son fáciles de encontrar, por lo
que la materia prima a utilizar es local.
o Se puede utilizar tanto en estructuras monolíticas como en prefabricadas.
o Tiene un bajo nivel de gastos en la fabricación de estructuras.
o Permite la mecanización total en su elaboración.
o Se adapta fácilmente a cualquier tipo de molde, debido a su plasticidad.
o Se moldea a temperatura normal, no necesita calor.
o Es resistente al fuego, por lo menos hasta 400°C.
o Se pueden emplear aditivos para mejorar sus propiedades
 Características Desfavorables
o Gran peso de los elementos, pero se compensa utilizando equipos para su
transportación y colocación.
o Baja resistencia a la tracción (10 ó 15 veces inferior a la compresión), pero se
compensa utilizando acero de refuerzo, esto es en el hormigón armado, ya que
la armadura soporta las tensiones provocadas por la tracción.
Características de los áridos que se utilizan en la fabricación de hormigones hidráulicos
Los áridos que van a ser utilizados en la fabricación de hormigones deben ser inertes y además
resistir adecuadamente las condiciones que les serán impuestas. Las propiedades de los áridos
influyen considerablemente en las propiedades del hormigón con ellos fabricados.
Almacenamiento de los áridos: Condiciones que se exigen cumplir en el almacenamiento y
transporte de los áridos
Los lugares que se escojan para almacenamiento serán lugares preferiblemente altos por donde
no se produzcan o bajen corrientes de agua.
Estos lugares deben estar limpios y el piso ha de ser lo más resistente posible, por lo que en los
que no sean de hormigón hidráulico, debe mantener sobre el nivel del mismo una capa de
material acopiado de 4 a 6 cm, que servirá de piso, cuidándose que el equipo que se utilice para
cargar no pase este límite.
Las distintas fracciones de áridos se almacenan por separado en las plantas de hormigón fijas y
en las obras que lo ameriten, la separación se hará mediante separadores o partidores que
aseguren que los distintos tipos de áridos no se pueden mezclar. Cuando esto no sea posible, se
aceptará el almacenamiento por pilas. Las pilas de las distintas fracciones de áridos se situarán
a una distancia aproximada de 10 metros entre los bordes de los mismos para evitar que se
mezclen unos con otros.
Los almacenamientos estarán situados de manera tal que no puedan ser contaminados por
materiales que caigan de cubos, jaibas o transportadores que crucen sobre ellos.
En el transporte de los áridos para hormigón hidráulicos se puede usar cualquier sistema o
medio de transporte, siempre que durante el tiempo de traslado, el árido no sufra remolido,
segregación, pérdida de fino o daños a su composición granulométrica.
Almacenamiento y transporte del cemento: Condiciones que se exigen cumplir
El cemento no se debe almacenar largo tiempo, a más tardar tres meses después de recibida la
partida en el almacén debe disponerse del mismo. Producto del almacenamiento prolongado se
da la formación de grumos (No debe ser utilizado en partes importantes de la construcción).
El cemento almacenado puede perder de 5% a 10% de su cantidad después de un periodo de
uno a tres meses y de un 10 a 30% de tres a seis meses de almacenaje.
Los cementos de alta resistencia inicial no deben ser almacenados más de 2 meses.
El cemento a granel debe ser almacenado en silos hechos a propósito para ese fin, los mismos
deben estar completamente cerrados, sin ninguna entrada de aire.
El cemento en sacos debe almacenarse en lugares cubiertos y secos, que no tienen posibilidad
de humedecerse. Los sacos se colocan dejando como mínimo 10 cm de las paredes y sobre un
entarimado que deje 5 cm libres sobre el piso. Se colocará máximo 12 sacos uno sobre otro.
Los sacos se transportarán de forma que el cemento se encuentre protegido de la lluvia, en el
caso de transporte en camiones debe cubrirse con bolsas.
Dentro de las propiedades del hormigón fresco está la laborabilidad. Explique en qué consiste y
enumere los principales factores que afectan la laborabilidad del hormigón.
Propiedad de la mezcla, la cual determina la facilidad con que puede ser mezclado, transportado,
colocado, compactado y el grado que resiste de segregación bajo las condiciones de fabricación
del elemento
Los principales factores que afectan a la laborabilidad del hormigón son:
 Cantidad de cemento (Relación cemento – árido fino)
 Características del cemento
 Consistencia (Grado de humedad de la mezcla)
 Granulometría del árido fino
 Forma del árido fino
 Granulometría del árido grueso
 Forma del árido grueso
 Tamaño máximo del árido grueso
 Aditivos
 Proporciones de la mezcla
Condiciones que se exigen al agua para la fabricación de hormigones hidráulicos
 Se puede usar agua potable
 Si no tiene información del agua, se tendrá que tomar una muestra y enviarla al
laboratorio; también se puede confeccionar probetas de hormigón con esas aguas y
compararlas con otras hechas con agua potable.
 Si no se tiene el medio adecuado para analizar un agua, se podría utilizar si es incolora,
inodora e insípida, corriendo el riesgo de no obtener la suficiente calidad.
 La temperatura tiene importancia cuando es superior a 30° acelera el endurecimiento y
cuando es menor a 10° paraliza la reacción del cemento con agua.
 El agua de mar puede ser usada para la fabricación de hormigón sin acero, teniendo en
cuenta que incrementa la velocidad de endurecimiento.
 El agua de mar no se debe usar cuando no se permita la aparición de eflorescencia,
tampoco cuando en la fabricación del hormigón se use como aglomerante el cemento
aluminoso.
 El agua de mar no debe ser usada en la fabricación de hormigones armados que van a
estar sometidos a la humedad atmosférica.
 El agua de mar puede ser usada para hacer hormigones armados que van a estar
sumergidos completamente y permanentemente en agua de mar.
Dentro de los factores que afectan la laborabilidad del hormigón está la cantidad de cemento
(Relación cemento – árido fino). Explique con ejemplos como afecta esta.
El contenido de cemento al afectar directamente a la laborabilidad se basa en la cantidad usada
del mismo para su resultado final, en caso de usar poco cemento, se producirá un hormigón
áspero y con poca cohesión, generalmente en este caso se da la segregación lo que nos da un
hormigón pobre. Para mejorar su laborabilidad con una cantidad baja de cemento, se usa
aditivos introductores de aire o aditivos minerales finamente molidos.
Dentro de los factores que afectan la laborabilidad del hormigón están las características del
cemento. Explique con ejemplos como afecta esta.
Las características del cemento como la finura, granulometría, forma de las partículas y
composición mineralógica. La finura influye de forma que, a mayor finura, mayor rapidez de
hidratación de cemento, la granulometría influye en la estabilidad volumétrica y resistencia. La
forma y textura de las partículas influyen en las propiedades del hormigón fresco, las partículas
con texturas ásperas, angulares o alongadas requieren más agua, las partículas de agregado
angulares requieren más cemento para mantener la misma relación a/c
Dentro de los factores que afectan la laborabilidad del hormigón está la consistencia (Grado de
humedad de la mezcla). Explique con ejemplos como afecta esta.
La cantidad de agua afecta a la laborabilidad, pero debemos entender que no por usar más agua
ayudamos a la laborabilidad, por el contrario, el hormigón pierde laborabilidad generando una
mayor tendencia a la segregación. De igual manera si la mezcla se encuentra demasiado seca,
los áridos tendrán poca cohesión, generando segregación.
Entendamos por consistencia al grado de humedad de la mezcla, mientras que laborabilidad es
la trabajabilidad del mismo. Influyen varios factores, en especial la cantidad de agua de
amasado, pero también el tamaño máximo del árido, la forma de los áridos y su granulometría.
Dentro de los factores que afectan la laborabilidad del hormigón está granulometría del árido
fino. Explique con ejemplos como afecta esta.
La granulometría del árido es uno de los parámetros más importantes para la dosificación del
hormigón, puesto que constituye su esqueleto y tiene gran influencia sobre sus propiedades. El
análisis granulométrico de un parido consiste en determinar por tamaños de las partículas, en
separar el árido en diferentes fracciones de determinados límites y hallar el porcentaje que entra
en el árido para cada uno de estos. Poner figura pag 231.
Dentro de los factores que afectan la laborabilidad del hormigón está la forma del árido fino.
Explique con ejemplos como afecta esta.
Estos influyen directamente en la laborabilidad en base a su forma, tomando como forma ideal la
redondeada, en el caso de los áridos por desintegración natural. En el caso de áridos productos
de trituración se prefiere la forma cúbica, en caso de que el árido no presente dichas formas, su
comportamiento empeora.
Figura pag 232
Dentro de los factores que afectan la laborabilidad del hormigón está granulometría del árido
grueso. Explique con ejemplos como afecta esta.
Afecta a la estructura interna del hormigón, puesto que si la mayoría de los áridos presentar
asistas estos se podían mezclar bien con el cemento, haciéndolo más compacto y necesitando
menor cantidad de agua, esto nos haría que los costos no sean excesivos y sería un ahorro
significativo para la obra, tomando en cuenta que a mayor volumen de áridos, menor será el de
la pasta, de forma que influencia en una menor retracción y fluencia del hormigón. Por otra parte,
los hormigones serán resistentes cuanto mayor volumen relativo ocupen estos en el hormigón
Dentro de los factores que afectan la laborabilidad del hormigón está la forma del árido grueso.
Explique con ejemplos como afecta esta.
El empleo de áridos gruesos con forma inadecuada dificulta extraordinariamente la obtención de
buenas resistencias y exige una dosis excesiva de cemento. Para evitar la presencia de áridos
laminares en una proporción excesiva, se impone una limitación al índice de lajas. Los áridos
generalmente más deseables son aquellos con una alta proporción de partículas
aproximadamente equidimensionales (Cuboides)
Dentro de los factores que afectan la laborabilidad del hormigón está el tamaño máximo del árido
grueso. Explique con ejemplos como afecta esta.
Con un mayor tamaño del árido se necesita usar menos cemento (Beneficio Económico) y menor
agua para el amasado.
Límite del tamaño del árido:
1. El hormigón se debe poder colocar perfectamente en los moldes, sin causar problemas
al acero.
2. Medios de transporte en donde se mezclan
3. Disponibilidad de los tamaños
Dentro de los factores que afectan la laborabilidad del hormigón están los aditivos. Explique con
ejemplos como afecta esta.
La utilización de aditivos permite mejorar y cumplir el espectro de utilizaciones del hormigón
como producto de construcción. Los reductores de agua son necesarias para obtener asientos
de cono superiores a 15 cm, permitiendo obtener hormigones muy fluidos, se prohíbe el uso de
cloruro cálcico como acelerante del hormigón ya que tiende a corroer las armaduras. Se debe
tener un control adecuado de la cantidad de aditivo incorporado al mismo ya que puede tener
consecuencias negativas para el hormigón.
Dentro de los factores que afectan la laborabilidad del hormigón están las proporciones de la
mezcla. Explique con ejemplos como afecta esta.
Una mala mezcla de los productos que forman el hormigón nos pueden dar una mala
laborabilidad ya que si se utiliza demasiada agua nos puede dar una buena laborabilidad, pero a
su vez una mala resistencia, caso contrario usando poca agua el resultado nos dará una baja
laborabilidad.
El método para medir la laborabilidad de los hormigones está el Cono de Abrahams. Explique
paso a paso cómo Ud lo utilizaría.
La determinación del asentamiento se debe realizar en un período de 2 ½ minutos, desde el
inicio del llenado hasta la remoción del molde.
1. Humedecer el cono de Abrams e inmediatamente llenar el molde con hormigón en tres
capas, cada una de aproximadamente un tercio del volumen del molde.
2. Compactar cada capa con 25 golpes, utilizando la varilla de compactación y distribuir, de
manera uniforme, los golpes sobre la sección transversal de cada capa.
3. Compactar la capa inferior en toda su profundidad. Compactar la segunda capa y la
capa superior, cada una en toda su profundidad, de tal manera que los golpes apenas
penetren en la capa anterior.
4. Después de haber compactado la capa superior, enrasar la superficie del hormigón
rodando la varilla de compactación sobre el borde superior del molde. Continuar
presionando el molde firmemente hacia abajo y retirar el hormigón del área que rodea la
base del molde.
5. De inmediato retirar el molde del hormigón levantándolo cuidadosamente en dirección
vertical, con un movimiento ascendente uniforme y sin movimientos laterales.
6. Inmediatamente medir el asentamiento determinando la diferencia vertical entre la parte
superior del molde y el centro original desplazado de la superficie superior de la muestra.
Imagen pag 236
¿Qué información nos proporciona el Cono de Abrahams?
Nos ayuda a determinar el asentamiento del hormigón. Evalúa el grado de consistencia,
consecuencia de la relación a/c utilizado. El parámetro es clave para determinar la adecuación
con hormigón pedido, la puesta en obra del mismo y la evaluación de su compacidad y
durabilidad.
¿A qué llamamos exudación en el hormigón fresco? ¿Cuál es su importancia?
La exudación del hormigón fresco es un el fenómeno que se produce por el ascenso del agua de
amasado de una mezcla de hormigón durante el tiempo que dura su fraguado.
Los componentes del hormigón fresco vertido contienen materiales de distintas densidades y se
produce una tendencia a la decantación de áridos más pesados, y un ascenso del agua, menos
densa.
La exudación es una forma de segregación de los componentes de una mezcla de hormigón
fresco en la que el agua tiende a elevarse hacia la superficie como consecuencia de la
incapacidad de los áridos de arrastrarla con ellos al irse compactando.

Al ascender, el agua crea en la superficie del hormigón una capa delgada, débil y porosa que no
tiene resistencia ni es durable. El agua que va llegando a la superficie generalmente se va
evaporando de una forma lenta, pero si la evaporación es más rápida que la velocidad de su
migración del interior hacia la superficie se crearán fisuras de retracción plástica por afogarado.
Importancia: Conduce a la obtención de un hormigón en la zona superior de los elementos
estructurales de mayor relación a/c y en consecuencia una mayor porosidad y menor resistencia
¿Factores de los que depende la exudación en el hormigón fresco? Explique uno de ellos.
Depende fundamentalmente de la cantidad de agua y de la superficie específica de las partículas
que integran la mezcla.
Cantidad de agua en la mezcla: Con un aumento de la cantidad de agua se aumenta
considerablemente la velocidad de exudación, de esta manera podemos definir que la cantidad
de agua a utilizar está basada en la laborabilidad necesaria, de forma que al tener menor agua
de la necesaria el hormigón no va a resistir bien a los esfuerzos mecánicos, será permeable, etc.
Existen aditivos (Aditivos introductores) para reducir el contenido de agua sin aportar a la
exudación, pero también debemos tomar en cuenta que una buena granulometría una mezcla
sería más laborable que otras, es decir que un hormigón con áridos redondeados tiende menos a
la exudación.
El hormigón fresco después de colocado, si está bien compactado, puede tener una cantidad de
aire que no pasa del 2% del volumen total. ¿Qué ventajas puede obtenerse de que el hormigón
tenga un volumen de aire o burbujas? Hormigones Aireados.
 Se disminuye la fricción debido a las burbujas de aire, de esta manera es más fácil su
colocación en moldes.
 Burbujas actúan como árido fino
 Son más resistentes a los medios agresivos debido a que son menos permeables.
No es recomendable tener un volumen mayor al 6% ya que disminuye la resistencia del
hormigón.
¿Cómo usted determina el peso unitario del hormigón? Explíquelo paso a paso.
El peso unitario del hormigón es su peso por unidad de volumen y sirve para controlar el
contenido de aire en las mezclas.
1. Se emplea un recipiente, aproximadamente de 10 litros conociendo su peso.
2. Lo llenamos con 3 capas de hormigón fresco dándole 25 golpes por cada capa para
lograr la compactación.
3. Con una varilla de acero con la punta en forma de bala se nivela la última capa
4. Se determina el peso del hormigón con la fórmula de peso unitario Pu=P/V
Propiedades del hormigón endurecido: durabilidad. ¿Qué se entiende por durabilidad y cuáles
son los factores que determinan la durabilidad del hormigón?
La durabilidad del hormigón es la capacidad que tiene de resistir a la acción del ambiente,
ataques físicos, químicos, físicos y/o biológicos o cualquier otro proceso que tienda a deteriorarlo
(Permanencia con el tiempo)
 Cambio de volumen (Retracción)
 Permeabilidad
 Resistencia a la corrosión
 Resistencia a los esfuerzos mecánicos
Las propiedades principales que determinan la durabilidad del hormigón son: Cambio de
volumen (Retracción), Permeabilidad, Resistencia a la corrosión y Resistencia a los esfuerzos
mecánicos. Explique una de ellas.
Permeabilidad: La permeabilidad es la capacidad de un material para que un fluido lo atraviese
sin alterar su estructura interna. Se afirma que un material es permeable si deja pasar a través
de él una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado
En el caso del hormigón, la pasta de cemento y los áridos contienen poros (Contribuyen a la
permeabilidad del hormigón en edades tempranas), aunque estos poros se pueden generar de
igual manera por mala compactación o exudación.
Existen algunos factores que afectan la permeabilidad:
 Contenido de agua en las mezclas: A edades tempranas cualquier técnica o aditivo para
reducir el contenido de agua contribuye a la impermeabilidad. Por otro lado, la vibración
permite el uso de bajo contenido de agua generando menos permeabilidad.
 Relación agua superficie específica: Un aumento en el contenido de cemento es más
efectivo para disminuir la permeabilidad del hormigón mientras que, un alto contenido de
agua afecta adversamente la resistencia a compresión.
 Graduación del árido: Una buena graduación aumenta la laborabilidad y reduce la
exudación.
 Tipo de cemento: El uso de cemento Portland de endurecimiento rápido desarrollan una
mayor impermeabilidad hasta los 25 días que los cementos normales.
 Efecto de curado: Los espacios llenos de agua inter – partículas, constituyen un sistema
capilar intercomunicado entre sí. La sustitución del agua por los sólidos hidratados los
cuales unen a las partículas dependen de la hidratación del cemento.
Resistencia a la compresión del hormigón. ¿Cómo se determina? Explique cómo hacer la toma
de muestras y el ensayo.
Consiste en aplicar una carga axial de compresión a los cilindros moldeados de hormigón de
cemento hidráulico a una velocidad determinada hasta que ocurra la falla de la muestra. La
resistencia a la compresión de la muestra se calcula dividiendo la carga máxima aplicada
durante el ensayo para el área de la sección transversal de la misma.
1. Colocación del espécimen. Limpiar las caras de contacto de los bloques superior e
inferior y del espécimen de ensayo y colocar el espécimen de ensayo sobre el bloque de
carga inferior. Cuidadosamente alinear el eje del espécimen con el centro de carga del
bloque de carga superior.
2. Verificación del ajuste a cero y asentamiento del bloque. Previo al ensayo del
espécimen, verificar que el indicador de carga esté ajustado a cero.
3. Velocidad de carga. Aplicar la carga continuamente y sin impacto. La carga debe ser
aplicada a una velocidad de movimiento correspondiente a una velocidad de esfuerzo
sobre la muestra cilíndrica de 0,25 ± 0,05 MPa/s (150 kgf/cm²/min).
4. Aplicar la carga de compresión hasta que el indicador de carga muestre que está
decreciendo constantemente y la muestra genere un patrón de fractura bien definido.
5. Registrar la carga máxima soportada por el espécimen durante el ensayo y calcular la
resistencia a la compresión del espécimen dividiendo la carga máxima soportada por el
espécimen durante el ensayo, para el promedio del área de la sección transversal.
Mencione 5 factores que afectan la resistencia a la compresión del hormigón. Explique cómo
afecta la relación agua – cemento.
• Relación agua – cemento
• Características del árido
• Edad del hormigón
• Grado de compactación
• Temperatura de Curado
• La relación A/C, influye mucho en la consistencia de la mezcla, pues > cantidad de agua
> fluidez en la mezcla > plasticidad y > trabajabilidad.
• Fijadas por el agua que entra en la mezcla, en relación con la cantidad de cemento.
• Hormigones bien compactados > cantidad de agua > porosidad.
• La porosidad disminuye la resistencia a esfuerzos mecanicos.
Es el valor más característico, de ella depende la resistencia y la durabilidad, aspi como los
coeficientes de retracción y de fluencia. También determina la estructura interna de la pasta de
cemento endurecida. La relación a/c crece cuando aumenta el contenido de cemento, cuanto
más baja la relación, más favorables son las propiedades de la pasta endurecida.
Mencione 5 factores que afectan la resistencia a la compresión del hormigón. Explique cómo
afectan las características del árido.
• Relación agua – cemento
• Características del árido
• Edad del hormigón
• Grado de compactación
• Temperatura de Curado
Es el material granulado empleado como refuerzo en el hormigón. 
Serán determinantes en el futuro comportamiento del concreto en el inicial estado plástico y su
posterior endurecido.
En la mayoría de los hormigones el árido ocupa alrededor del 80% de su volumen.
Las características más importantes son:
• Resistencia a los esfuerzos mecánicos
• Tipo de superficie de la partícula
• Presencia de impurezas
• Porosidad
• Composición Mineralógica
Mencione 5 factores que afectan la resistencia a la compresión del hormigón. Explique cómo
afecta la temperatura del ambiente de curado.
• Relación agua – cemento
• Características del árido
• Edad del hormigón
• Grado de compactación
• Temperatura de Curado
El hormigón al encontrarse en ambientes de alta temperatura tiene una velocidad mayor de
endurecimiento, de esta manera es un estimulante de la reacción del cemento con el agua.
Esto se aprovecha en algunos métodos de curado para lograr buena resistencia mecánica por el
aumento artificial de la temperatura.
Mencione 5 factores que afectan la resistencia a la compresión del hormigón. Explique cómo
afecta el grado de compactación. Parafrasear
• Relación agua – cemento
• Características del árido
• Edad del hormigón
• Grado de compactación
• Temperatura de Curado
La ley de Duff – Abrahams al relacionar la resistencia a compresión con la relación agua –
cemento, plantea una importante premisa y es que el hormigón debe ser compactado
completamente, caso contario se generaría una gran pérdida de su resistencia a compresión.
El proceso de compactación del hormigón consiste en disminuir al mínimo el contenido del aire y
agua en exceso atrapado en el hormigón durante su mezclado y colocación. Esta dosificación
permite obtener las propiedades de resistencia y durabilidad del hormigón una vez endurecido
bajo un curado adecuado.
Se debe compactar para obtener
 Mayor durabilidad
 Buena densidad del hormigón con mínimo contenido de aire
 Para proteger y cubrir la armadura con hormigón y pasta de cemento.
Mencione 5 factores que afectan la resistencia a la compresión del hormigón. Explique cómo
afecta la edad del hormigón.
• Relación agua – cemento
• Características del árido
• Edad del hormigón
• Grado de compactación
• Temperatura de Curado
Con el paso del tiempo y por la reacción con el agua, el hormigón va ganando en resistencia a la
compresión
Por lo general los mayores incrementos producen se producen en las primeras edades
Los principales factores que influyen en la velocidad de endurecimiento de un hormigón son :
• Tipo de cemento
• Cantidad de cemento
• Presencia de aditivos
• Temperatura y presión del medio
• Presencia de impurezas en los áridos
¿Cuáles son las etapas que comprende la fabricación del hormigón?
• Medición de los
materiales constituyentes
• Mezclado
• Transporte
• Colocación del
hormigón
• Compactación
• Curado
Importancia de la medición de los materiales constituyentes e la fabricación del hormigón.
Explique.
La condición principal para la elaboración de la masa de hormigón es la medición de los
materiales, ya que en base a estos se puede obtener las propiedades prefijadas. Existen dos
métodos:
Medición por Volumen: Es la menos precisa debido a los siguientes errores
 Errores de medición provocados por un mayor o menor nivel alcanzado en el enrase del
recipiente: Va a depender de la relación área superficial a volumen del recipiente, es
decir, cuando la relación sea mayor, el error también será mayor, por lo que se
recomienda que los recipientes tengan un área – superficial a volumen pequeños
 Errores causados por una mayor compactación de los granos del material: En los áridos
finos la humedad superficial provoca alteraciones en el volumen, por lo que debe
emplearse en obras pequeñas y en hormigones que no requieren resistencias muy
elevadas. Para la medición del agua se hace un sistema de vasos comunicantes entre
un tanque cilíndrico con una gran capacidad para poder medir la mayor cantidad de
agua y un tubo de cristal de 2cm de diámetro. Figura pag 299
Medición por Peso: Este elimina el inconveniente de la mayor o menor compactación. Las
balanzas más utilizadas son las de sistema de cuchillas y palancas. Este sistema tiene la
desventaja que con la suciedad pierde precisión.
Importancia del mezclado en la fabricación del hormigón. Explique
Para producir un concreto de primera calidad es indispensable utilizar una máquina mezcladora
o revolverá. El mezclado completo no solo tiene a producir un concreto de calidad uniforme, sino
que además al aumentar el tiempo de mezclado, se logran mayores resistencias y mejor grado
de trabajabilidad.
Importancia del transporte en la fabricación del hormigón. Explique
Es importante que durante todas estas operaciones debe existir una preocupación especial para
lograr que el concreto mantenga la homogeneidad obtenida en un mezclado, ejecutando todas
las manipulaciones de manera que no puedan inducirse procesos de segregación de sus
componentes. Durante el transporte no debe segregarse los áridos gruesos, lo que provocaría en
el concreto pérdidas de homogeneidad y resistencia. Debe evitarse que el concreto se seque en
el transporte
Importancia de la colocación del hormigón en el proceso de la fabricación del hormigón. Explique
Su importancia es que el concreto puede mantenerse plástico. Debe colocarse en capas
horizontales que no excedan de 50 cm de espesor. Debe ser con los equipos de curado y
mediante los procedimientos necesarios para mantener la homogeneidad y asegurar el
monolitismo de los elementos utilizados.
Importancia de la compactación en el proceso de la fabricación del hormigón. Explique
Es un proceso mediante el cual se elimina a la masa el contenido de burbujas de aire, con lo cual
quedará una masa compacta. Es un proceso muy importante ya que el hormigón sin compactar
tendría aproximadamente un contenido de poros elevados, pudiendo llegar al 20 % de su
volumen. Esos vacíos internos son, además de volúmenes sin resistencia mecánica, puntos
débiles para la durabilidad.
Se debe compactar para obtener
 Mayor durabilidad
 Buena densidad del hormigón con mínimo contenido de aire
 Para proteger y cubrir la armadura con hormigón y pasta de cemento.
El concreto completamente compacto será denso, resistente, durable e impermeable. El concreto
mal compactado será débil, poco durable, alveolado y poroso; en otras palabras, bastante
ineficaz.
Importancia del curado en el proceso de la fabricación del hormigón. Explique

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