Estr Metalicas 3 Inspeccion

. Diplomado Supervisión Técnic Camacol - Escuela Colombiana de Ingeniería .
1. Introducción.
Se presentarán especificaciones y comentarios

Inspección relacionados con
de las
Estructuras de Acero Inspección y Tolerancias
De las estructuras de acero
Gabriel Valencia Clement

Inspección de Estructuras de Acero 2 Gabriel Valencia Clement
1. Introducción. 1. Introducción.
Contenido.
- Procedimiento de inspección de los materiales La inspección de soldaduras se tratará en el

- Inspección y tolerancias en la fabricación capítulo de ensayos no destructivos
- Conexiones con pernos
La preparación de superficies y la inspección
- Inspección y tolerancias de montaje
de acabados en el capítulo de la norma NTC
5832 y en el de END
Inspección de Estructuras de Acero 3 Gabriel Valencia Clement Inspección de Estructuras de Acero 4 Gabriel Valencia Clement
. Gabriel Valencia Clement 1

Contenido. 2. Materiales.
Algunos aceros relacionados en AISC 2010
- Procedimiento de inspección de los materiales

- Inspección y tolerancias en la fabricación
Algunos aceros relacionados en AISC 2010 (Cont).

2. Materiales.
Algunos aceros relacionados en AISC 2010 (Cont).
En el Manual de AISC hay relacionados otros tipos de

aceros. Véase Ref. AISC 2011a.

2. Materiales. 2. Materiales.
2.2. Identificación de los materiales (ASTM A6-10).
2.2.1 – Planchas (Cont)
2.2.1 – Planchas. En la marca deben aparecer:
• La designación ASTM (no se requiere el año de la Las marcas deben estar estampadas o pintadas, y al menos
norma) y el grado en un sitio en cada plancha terminada.
• Número de colada
Para paquetes zunchados de planchas de 10 mm o menos
• Tamaño y espesor de espesor, y para paquetes zunchados de cualquier
• Nombre, sello (o marca registrada) del productor o el espesor de plancha de ancho 0.90 m o menor, el productor
procesador o procesador tiene la opción de poner la marca en la pieza
• Si la plancha es para tratamientos térmicos, “G” (que superior de cada paquete.
denota Crudo)
• Si tiene tratamiento térmico, “MT” (material tratado) Inspección de Estructuras de Acero 10 Gabriel Valencia Clement
2.2.2 – Perfiles: en la marca deben aparecer: 2.2.2 – Perfiles (Cont).

• La designación ASTM (no se requiere el En perfiles de sección mayor que 150 mm, las marcas de
año de la norma) y el grado identificación de la laminación, deben aparecer en alto
relieve a intervalos a lo largo de la longitud.
• Número de colada
La marca en el empaque solo se permite para perfiles
• Tamaño de la sección y su longitud
pequeños (con la mayor dimensión de la sección
• Identificación del fabricante (nombre del transversal no mayor de 150 mm).
productor, sello o marca registrada).

2.2.3 – Barras : en la marca deben aparecer: 2.3. Composición de los aceros.
• La designación ASTM (no se requiere el año de la En ASTM A6-10, se presenta la composición de los
norma) aceros, Ej: Perfiles %
• Grado cuando sea apropiado Acero A36 Carbono 0.26 max
• Número de colada (Análisis de Manganeso _A
Colada) Fósforo 0.04 max
• Tamaño y longitud
Azufre 0.05 max
• Peso (masa) del paquete Sílice 0.40 max *
• Nombre o sello del productor o el procesador 0.20 min, cuando se
Cobre
• Nombre del comprador y número de orden. especifica acero-cobre
Planchas A36: A572 – Análisis de Colada:
Etc., etc.

2.4. Ensayo de Impacto 2.5. Variaciones Dimensionales Permitidas

de Charpy
Se emplea para
determinar la
tenacidad del material
Cuando se especifique,
debe realizarse de
acuerdo con ASTM
A673/A673M
2. Materiales.
Variación en el área y en la masa: Se permite una

variación de ± 2.5% con respecto al valor teórico.

2. Materiales.
En ASTM también se fijan tolerancias para:
En todos ellos se permite una variación en el área y en la

masa de ± 2.5% con respecto al valor teórico.
2.5.5 Perfiles Tubo y Tubulares. 2.5.5 Perfiles Tubo y Tubulares.
ASTM A53.
Peso: El peso real no debe variar más de ± 10% con
respecto al teórico.
Diámetro: para tubos con diámetro de 50 mm o mayor, el
diámetro exterior no debe variar más de ± 1% del teórico
especificado.
HSS
Espesor: en cualquier punto no debe ser menor del
PTE
12.5% del teórico especificado.

Fabricación de tubos con costura 2. Materiales.

ASTM A500 - Redondos.
Diámetro Exterior:
a) Diámetro ≤ 48 mm → ± 0.5% del teórico.
b) Diámetro > 50 mm → ± 0.75% del teórico.
Espesor: en cualquier punto, excepto donde esta la
soldadura → ± 10% del teórico.
.Longitud de corte:
a) Para L ≤ 6.70 m entre (–6 mm) y (+13 mm)
b) Para L > 6.70 m, entre (–6 mm) y (+20 mm)
Rectitud: se permite hasta:
ASTM A501 - Redondos. ASTM A500, A501 y A618 - Rectangulares.
Diámetro Exterior:
a) Diámetro ≤ 38 mm → (–0.8 mm) y (+0.4 mm)
b) Diámetro > 50 mm → ± 1.0% del teórico.
Peso: 3.5% del teórico.
Longitud de corte:
a) Para L ≤ 6.70 m entre (–6 mm) y (+13 mm)
b) Para L > 6.70 m, entre (–6 mm) y (+20 mm)
Rectitud: se permite hasta:

2.6 Condiciones de la superficie y preparación. 2.6 Condiciones de la superficie y preparación (cont.)
El material debe estar libre de defectos perjudiciales y Los aceros despachados por el laminador, presentarán
presentar una superficie bien acabada. superficies no defectuosas, sin imperfecciones internas o
ambas condiciones,
Los aceros estructurales se suministran normalmente en
la condición en que salen de la laminación, y con una Si se requiere mejorar su apariencia,
inspección del laminador. • para preparación para soldar el comprador
Los materiales que muestren defectos perjudiciales • aplicación de recubrimiento u debe aclararlo
posteriores a la fabricación se juzgan como no • otro proceso posterior, en el pedido
conformes con la especificación (véase ASTM A6/A6M
Sección 17.2).
Se pueden reparar imperfecciones: Reparación de imperfecciones:
Reparación por desbaste de planchas: En planchas con soldadura: el área
Para remover las imperfecciones (sea por el proveedor o no debe exceder 2%
• desconchada,
por el fabricante): del área de la superficie
• Con surcos o
• ser muy regular, • acanalada a ser acondicionada
• No tener cambios abruptos en el contorno, y
• constatar que no se reduzca el espesor en más La profundidad de la preparación será ≤ 30% del espesor.
de 0.25 mm. En los bordes de las planchas, antes de soldar, la
profundidad del desbaste será ≤ espesor de la plancha o
25 mm, lo que sea menor.

Limitaciones al acondicionamiento de perfiles (ASTM Reparación con soldadura:
A6/A6M Sección 9.3).
El área total desconchada o desbastada, antes de ser
Reparación por desbaste: el área intervenida debe quedar soldada, no debe exceder 2% del área
muy regular y sin cambios abruptos en el contorno,
con respecto a la superficie, la cavidad no debe adentrarse • Al remover las imperfecciones, la reducción del espesor,
más de: no debe exceder del 30% del espesor nominal y
• 1 mm en materiales de menos de 10 mm de espesor • la profundidad de la cavidad será ≤ 30 mm,
• 2 mm en materiales entre 10 y 50 mm de espesor
• 3 mm para material de 50 mm o más de espesor.
Para los filetes de los ángulos, las I, las C y las Z, y en las Limitaciones al acondicionamiento de barras (ASTM
almas y filetes de las Ts, A6/A6M Sección 9.4):
la cavidad será ≤ espesor del material en la base de la
cavidad con 13 mm como máximo. En ASTM también se detallan las condiciones para
• Reparación por desbaste,
• Reparación con soldadura:

Reparación con soldadura de planchas y perfiles Reparación con soldadura. Otras condiciones:
(ASTM A6/A6M, Sec 9.5) . • La soldadura debe ser compatible (resistencia) con el
material
La reparación con soldadura debe ser hecha con:
• Los electrodos y los fundentes deben estar secos y
• electrodo revestido (SMAW), protegidos de la humedad
• soldadura por arco protegido con gas (GMAW), • Se debe verificar que las imperfecciones por eliminar,
• con alambre con fundente en el núcleo (FCAW), han sido removidas en su totalidad.
• o con arco sumergido (SAW). • Las superficies en la soldadura deben estar secas y
libres de escala de laminación, escoria, orín y otras
impurezas
2. Materiales. Soldaduras acanaladas

Reparación con soldadura. Otras condiciones:
• Soldaduras y soldadores deben ser calificados de
acuerdo con AWS D1.1 o ASME Sec IX.
• La reparación de soldaduras debe estar de acuerdo
con un (WPS) que cumpla los requisitos de AWS
D1.1, con las siguientes aclaraciones
a) El WPS debe ser calificado ensayando una Área efectiva
soldadura acanalada de penetración completa
b) No es necesario describir la geometría de la
superficie de la soldadura acanalada en detalle

Calidad de la reparación: Socavaciones

La soldadura y las zonas adyacentes afectadas por el
calor, deben
• quedar sanas y libres de fisuras,
• el metal de aportación estar totalmente fusionado con
todas las superficies
• bordes sin socavaciones ni traslapes.
endcoatza.blogspot.com
Calidad de la reparación (Cont.):
• Cualquier grieta,
• porosidad, se debe remover antes
del siguiente pase.
• falta de fusión o
• socavación visible,
El metal de aportación debe
• proyectarse por lo menos 1.6 mm por encima de la Insuficiente Adecuada
superficie después de soldar, .twilight.mx . www.llogsa.com
• el que sobresalga se debe eliminar mediante desbaste,

pulido, o ambos.

Contenido. 3. Inspección en la fabricación.
3.1 Longitud de las columnas

Para miembros que tengan ambos extremos maquinados
- Procedimiento de inspección de los materiales
para contacto por aplastamiento, la tolerancia es 1 mm.
- Conexiones con pernos Para miembros que no transmiten cargas por
- Inspección y tolerancias de montaje aplastamiento:
• Si L ≤ 9.0 m, la tolerancia es 2 mm.
• Si L > 9.0 m, la tolerancia es 3 mm.
3. Inspección en la fabricación. 3. Inspección en la fabricación.
3.2 Longitud de miembros diferentes a columnas

• Para miembros con L ≤ 9.0 m, la tolerancia es 2 mm
• Para L > 9.0 m, la tolerancia es 3 mm
La longitud por revisar depende del tipo de conexiones:

Tolerancia en la
3. Inspección en la fabricación.
longitud de los
miembros 3.3 Rectitud de miembros no solicitados por compresión
Para miembros fabricados con perfiles laminados, las
tolerancias de rectitud son las dadas para los perfiles
El curvado se mide en 3.4 Rectitud de miembros a compresión

el taller con el alma Miembros rectos a compresión: la tolerancia de rectitud es
del perfil horizontal. de 1/1000 de la longitud axial entre puntos que estarán
lateralmente soportados.
El ladeo se mide en Miembros estructurales curvos: la tolerancia con respecto
taller con el alma del a la curvatura teórica es la misma tolerancia de ladeo que
perfil vertical. se especifica en ASTM A6 para un miembro recto.
En todos los casos, el miembro total debe estar sin alabeo,

sin torcimiento y sin juntas abiertas.

3.5 Rectitud de vigas y viguetas ensambladas con
soldadura
Sin importar la forma de la sección transversal, la

máxima desviación permitida con respecto al eje
longitudinal es
Perfiles ensamblados 3. Inspección en la fabricación.

3.5 Rectitud de columnas soldadas y miembros de
celosía soldados
Sin importar la forma de la sección transversal, las
máximas desviaciones permitidas con respecto al eje
longitudinal, son


3.7 Contraflecha en vigas Por el proceso de contraflechado en caliente,
Pueden hacerse mediante calor hay enfriamiento no uniforme ⇒ esfuerzos residuales
Las propiedades del acero no se verán afectadas con el Estos no afectan la resistencia última del perfil,
calentamiento, si (Ref.: AISC:Manual of Steel Construction, Ed 14th, p29-37).
• T ≤ 600 ºC → aceros templados y revenidos,
Contraflecha en vigas Laminadas.
• T ≤ 650 ºC → otros aceros.
La tolerancia permitida en taller deberá ser
La temperatura debe ser revisada
• Para miembros con L ≤ 15.0 m: - 0 / +13 mm
durante el proceso de calentamiento
• Para miembros con L > 15.0 m: -0 / +(13 mm + 3 mm
mediante medidores de temperatura,
por cada 3.0 m o fracción por encima de los 15.0 m)
tales como tizas indicadoras

3.8 Prácticas de fabricación 3.9 Contraflecha en cerchas
Para vigas y celosías que se detallan sin contraflecha Normalmente no se requiere calentamiento para producir
especificada, la contraflecha,
→ se introduce en el momento de armar la cercha.
el miembro debe ser fabricado de modo tal que,
Para evitar esfuerzos inducidos por la fabricación,
después de su montaje cualquier contraflecha
incidental sea hacia arriba. → Dibujar la cercha con la L real de las diagonales
La contraflecha de las cerchas deberá seguir un patrón
parabólico, pero si los radios son grandes, se podrá
trabajar con arcos de círculo.

3.9 Contraflecha en cerchas (Cont.)

3.9 Contraflecha en cerchas (Cont.)
Para cerchas fabricadas con contraflecha especificada,
Tolerancia en c/punto es -1/800 o +1/800 de la distancia
entre ese punto y el apoyo más cercano.
Medir en condición de no carga

3.10 Contraflecha en vigas ensambladas
• En puntos
a) Vigas con patín superior no embebido: intermedios:
• vigas ensambladas con soldadura, -0 ó
• sin capitel de concreto,
• Cualquier forma de la sección transversal,
Si habrá empalmes en obra con pernos o con soldadura,
la tolerancia de un ensamble realizado en taller, es:
• Para apoyos interiores: - 3 mm ó + 3 mm

a) Vigas embebidas: si el patín superior estará embebido 3.11 Variación entre los ejes del alma y las aletas de
en concreto, sin capitel de concreto, vigas ensambladas
las tolerancias literal (a), salvo que la variable b Para vigas ensambladas
debe tomarse igual a: del tipo I, la variación
b = 10 mm para S < 30 m máxima entre el eje del
19 mm para S ≥ 30 m alma y el eje de un patín
es 6 mm.
Llámase capitel:

3.12 Torcimiento e inclinación de las aletas de las vigas 3.13 Variación del peralte de vigas y viguetas
Para vigas ensambladas con soldadura, el torcimiento de ensambladas con soldadura
los patines combinado con la inclinación se determina por La tolerancia del peralte, medido en eje del alma, es
la inclinación
d ≤ 900 mm +3 mm, - 3 mm
900 < d ≤ 1,800 mm +5 mm, - 5 mm
d ≥ 1,800 mm +8 mm, - 5 mm
d = peralte especificado
Se acepta T ≤ 0.01b, máx. 6 mm Inspección de Estructuras de Acero 68 Gabriel Valencia Clement


3.14 Atiesadores
Para atiesadores encajados Para atiesadores de apoyo la tolerancia es menor:
ajustados, la separación que • 6 mm para vigas con d ≤ 1,800 mm
se acepta es 2 mm • 12 mm para vigas con d > 1,800 mm
Desviación de rectitud de La posición del eje real del atiesador, comparada con la
atiesadores intermedios: especificada, debe quedar dentro del espesor del
• 12 mm con d ≤ 1,800 mm atiesador.
• 20 mm con d > 1,800 mm

3.15 Calidad del corte térmico Las imperfecciones no deben superar:
De acuerdo con AWS: • Para materiales con t ≤ 100 mm → 25 micras.
“El acero y el metal de soldadura se pueden cortar • Para materiales con 100 < t ≤ 200 mm → 50 micras
térmicamente, con tal de que se asegure como resultado • En los extremos de los miembros que no estarán
una superficie libre de grietas o muescas, y siempre que solicitados por esfuerzos calculados, independiente del
sea posible contar con una guía mecánica que garantice espesor → hasta de 50 micras
el perfil del corte. Para estructuras con cargas cíclicas, el
corte a pulso del operario solo podrá hacerse si es
AWS Sec 5.15.4.4, muescas del corte térmico menores de
aprobado por el ingeniero”
5 mm, pueden repararse con pulidora.

NSR-10 en F.2.13.2.2 establece una excepción a las

tolerancias permitidas por AWS 5.15.4:
“los cortes térmicos en bordes libres que habrán de estar
solicitados por esfuerzos estáticos calculados de tensión,
no deben presentar canales de fondo redondeado de más
de 5 mm de profundidad ni muescas en V de fondo agudo.
Para casos en que no se cumpla lo anterior, debe pulirse
Instrumento para la superficie, o repararse con soldadura
medir rugosidad

3.16 Destijeres (cajas) y esquinas entrantes en vigas Influencia de la distancia c:
La resistencia a la flexión local de una viga con destijere
superior, si c ≤ 2d, y dc ≤ d/2:
Hay procedimientos para
evaluar la resistencia, pj
Ec.9-7 Manual AISC Ed 14:
AISC y AWS recomiendan cortar primero la aleta, con

bisel, para minimizar el riesgo de dejar muscas en la
esquina del destijere

3. Inspección en la fabricación. Destijeres

Comentario: el destijere puede ser largo:
Normal Arquitectónico expuesto
No se exige radio mínimo ni se requiera pulir si:

1) la transición es suave y está libre de muescas.
2) no hay recortes más allá del punto de tangencia
3) la superficie del corte térmico cumple la rugosidad
AWS Sec 5.15.4.3.

En la Sec 5.16 de AWS D1.1:2010 → esquinas entrantes 3.17 Detalles de huecos de acceso
Ejemplo:
Aquí el corte a
escuadra se repara
con un corte circular.
Debe estar libre de

muescas


3.17 Detalles de huecos de acceso Para laminadas o ensambladas antes de hacer el hueco
NSR-10 especifica que la parte curva del corte debe

presentar una superficie lisa, libre de muescas.
Se analizan 2 casos:
• Vigas laminadas o ensambladas antes de hacer el
hueco
• Ensambladas después de abrir el hueco
Las notas → requisitos dimensionales:

1) Ancho mínimo. 3. Inspección en la fabricación.
2) Altura.
3) Radio R. Vigas ensambladas armadas
4) Pendiente a: (transición entre el alma y la aleta). La después de hacer el hueco
pendiente b puede ser horizontal.
Obsérvese, la
5) Para placas de respaldo, la parte inferior de la aleta soldadura termina
superior debe estar a ras para permitir un estrecho antes del borde
contacto de la placa y la aleta.
Notas: valen las
6) En vigas ensambladas, la soldadura aleta-alma debe
de la anterior Fig
terminarse a una distancia al menos igual al tamaño
de la soldadura medida desde el borde del hueco de
acceso.


3.18 Acondicionamiento de superficies. 3.19 Acabado de superficies.
Si hubiere variaciones que exceden las tolerancias Las superficies que se especifican como “acabadas” en
especificadas en ASTM A6, el fabricante puedo optar por: los documentos contractuales, deben tener valores de
rugosidad de 500 o menos, medidos de acuerdo con lo
• Devolver el material, estipulado en ANSI / ASME B46.1.
• Corregir, pero aplicando los procedimientos correctivos
para el acondicionamiento de superficies de perfiles y AISC aclara que la mayoría de los procesos de corte,
planchas de ASTM A6 incluidos el aserrado por fricción (tronzado) y los
procesos de laminación en caliente, producen superficies
que cumplen tal límite.
3-20. Estructuras expuestas arquitectónicamente

Prisma Acceso
Maloka
Maloka - Prisma Acceso


13. Estructuras expuestas arquitectónicamente
13.1 Requisitos Generales.

En los pliegos se deben:
o Identificar los elementos expuestos.
o Definir las tolerancias
13.2 Fabricación.
Se fijan las desviaciones máximas aceptables.
No es necesario pulir las soldaduras, a no ser que
sobresalgan más de 2 mm

3.20 Estructuras arquitectónicas expuestas. 2. Perfiles ensamblados.
1. Perfiles laminados. • Las tolerancias son las tolerancias acumuladas
• Tolerancias → ASTM A6. permitidas para las partes componentes.
• No es necesario el maquinado de las secciones • La rectitud, determinada en función del curvado y
transversales en los empalmes para lograr un el ladeo, son la mitad de las permitidas para
cace perfecto. miembros no arquitectónicos
• Las tolerancias de curvado y ladeo son la mitad de 3. Apariencia de las soldaduras:
las permitidas para miembros no arquitectónicos salvo que se especifique otra cosa en el contrato, las
estudiadas atrás. soldaduras se considerarán aceptables tal como
quedan después de su aplicación.


4. Destijeres y cortes: 5. Soldaduras a la vista:
En las superficies a la vista, los cortes deben hacerse Serán visualmente aceptables si cumplen los requisitos
de modo que, cuando se especifica luz entre piezas de AWS D1.1, excepto que
adyacentes, esa luz sea constante y de 3 mm, o en un no deben proyectarse
• las soldaduras acanaladas y más de 2 mm por
razonable contacto si se especifica que no hay luz.
• las de tapón a la vista, encima de la superficie
No será necesario pulir las soldaduras, salvo que se

requiera hacerlo para lograr una luz entre piezas
adyacentes, o para ponerlas en contacto, según sea el
caso.
3. Inspección en la fabricación. 13. Estructuras expuestas arquitectónicamente
13.3 Montaje.
o Al remover soportes temporales soldados, cuidar el
terminado
o Los puntos de
soldadura se
deben remover
Usual Pulidas

13. Estructuras expuestas arquitectónicamente 3. Inspección en la fabricación.
De difícil aceptación (estética) son las soldaduras de los 6. Estampe:

perlines dobles en sección cajón: Las marcas
estampadas de las
piezas no deben
hacerse en las caras
que estarán expuestas.
Visibles
3. Inspección en la fabricación. Contenido.

7. Costura de tubos:
Hasta donde ello sea posible, la costura de los tubos
no debe quedar en las caras expuestas. - Procedimiento de inspección de los materiales

4. Conexiones con Pernos. 4. Conexiones con Pernos.

4.1. Dimensiones de los pernos No obstante, los pernos A325 tienen mayores dimensiones
Los pernos SAE Gr 2 y Gr 5 tienen las mismas de cabeza y tuerca, que los SAE Gr 5,
resistencias que los pernos ASTM A307 y A325, → no se pueden usar indistintamente
respectivamente
Cabezas y tuercas de los A325 son mayores
⇒ mejor distribución de los esfuerzos
además las deformaciones son menores, tanto en
cabeza y tuerca como en las placas.
Los pernos A307 y los SAE Gr2 tienen la misma resis-
tencia nominal y dimensiones iguales o muy similares.
4.2 Tamaño de las perforaciones.

NSR-10 especifica 4 tamaños de perforaciones:
Estándar Agrandada Semi alargada Alargada

De acuerdo con RCSC, la máxima tolerancia es 1 mm.

En NSR-10 hay error: No obstante, en la Tabla F.2.10.3-3M → NO hay error
Es d + 1.6 mm

No, en efecto la segunda tabla coincide con lo que plantea En general se aceptan perforaciones con corte térmico
AISC-10, y cuando se les pregunta al respecto, dicen:
Para uniones con cargas estáticas no es necesario pulir las
There is no direct correlation between the uses superficies del corte,
of the two tables. If standard U.S. bolts are Si se deben pulir si estarán solicitadas por cargas cíclicas
used, Table J3.3 is applicable. If metric bolts are (RCSC, 2009, p20).
used, Table J3.3M is applicable. The larger bolt
Si se alargan con corte térmico, el ancho del hueco no se
diameters are such that use of a 3 mm hole
debe incrementar más de 0.8 mm sobre el teórico
space allows substitution of an inch-series bolt
with no problem should you not be able to Ocasionalmente se aceptan acanalamientos redondeados
obtain metric fasteners. This is a common del oxicorte, hasta de 1.6 mm en juntas con cargas
occurrence since metric high-strength bolts are estáticas (AISC, Engineering FAQs, 2.4.2 C)
not readily available in the domestic market. Inspección de Estructuras de Acero 116 Gabriel Valencia Clement

MBMA dispone para perlines C o Z (Manual MBMA Sec 9.1):

4. Conexiones con Pernos.
4.3 Tolerancia en la ubicación de las perforaciones.

1. Ubicación:
A partir de la holgura usual
permitida en perforaciones
estándar → 1.6 mm,
⇒ tolerancia de las distancias

entre perforaciones no debe
ser mayor de 1.6 mm
Comentario:
4. Conexiones con Pernos. El no alineamiento de las perforaciones tiene
poca influencia en el comportamiento de la
En general se pueden aceptar desalineaciones que no misma.
impliquen agrandar los huecos al instalar los pernos,
Podría tener un efecto benéfico, pues disminuye
o bien, que si es necesario agrandarlos, no sea más de el desplazamiento relativo de las piezas
⇒ conexión más rígida,
→ 0.8 mm sobre el tamaño nominal.
no disminuye la resistencia de la junta
(RCSC, Tabla 3.1 de la RCSC, nota 1) (RCSC, 2010, p196).
algunos pernos trabajarán primero que otros (la
ductilidad del acero) ⇒ no hay falla frágil, se
restringe en forma parcial el desplazamiento de
las placas, y en la medida en que se
incrementen las cargas, los demás pernos en la
Inspección de Estructuras de Acero 119 Gabriel Valencia Clement junta entran a participar en la junta.

4.4. Cabeza del perno o tuerca con superficie no 4.5 Lubricación de los Pernos.
paralela a la del material Pernos negros deben tener lubricante cuando se instalan.
RCSC, 2009, Sec. 3,1: Algunos fabricantes les aplican un aceite pero es soluble
en agua ⇒ a la intemperie se deteriora
puede haber un ángulo
con respecto a la cara Para apretar un perno no aceitado, se requiere aplicar el
interna de la cabeza del doble de torque (lo que puede disminuir la ductilidad del
perno o la de la tuerca de perno debido a los altos esfuerzos inducidos).
máximo 1:20 (5%) Retirar óxido y mugre en pernos y tuercas antes de
Si el ángulo es mayor ⇒ flexión en el perno puede ser crítica apretarlos
→ relubricar si fuese necesario

4.6 Apriete de los pernos.
La resistencia, el apriete y la inspección de las juntas
dependen del tipo de junta:


4.6.1 Juntas ajustadas, ST. b) Instalación:
a) Características: Los huecos deben estar lo suficientemente alineados
En las que “el apriete de los pernos se logra mediante como para que, al introducir los pernos, las roscas no
unos pocos golpes de una llave de impacto, o con el sufran deterioro,
mayor esfuerzo de un operario que use una llave de Normalmente no se requieren arandelas (véase 4,9).
tuercas normal, de modo que las piezas queden en Apretar en forma sistemática y progresiva, partiendo de
contacto”. la parte más rígida de la junta
No se requiere acondicionar las superficies que El hecho de que las superficies no queden en contacto
estarán en contacto (RCSC, 2009, Sec. 4,1). total, siempre que los pernos estén apretados, no va en
detrimento de la resistencia de la junta

c) Inspección:
c) Inspección:
Se aceptan pequeñas separaciones entre los elementos
• Pernos y arandelas cumplen los requisitos del proyecto,
de acero, siempre y cuando no estén en la zona donde
• Pernos sin óxido, arena y mugre en general) esté el perno.
• Lubricación
• Longitud de pernos adecuada para los espesores por
conectar (rosca al haz o sobresale de la tuerca).
(a) (b)
En la situación (b)
• La tuerca podría soltarse, y
• Se generará flexión en el perno.


4.6.2 Juntas con pernos pretensionados, PT. 3. Conexiones en edificios con puente-grúas de más
a) Características: de 50 kN de capacidad.
El pretensionamiento se debe controlar. 4. Conexiones de soportes de maquinaria móvil y
otras fuentes de impacto o reversión de esfuerzos
S/ NSR-10, independientemente de si son juntas a
deslizamiento crítico o no, los pernos se deben De acuerdo con la tabla atrás (adaptada de RCSC),
pretensionar en: no se requiere preparación de superficies en contacto
1. Empalmes de columnas en edificios con h > 38 m. cuando se usan juntas con pernos pretensionados
2. Conexiones de miembros que suministran
arriostramiento a las columnas de edificio > 38 m.
b) Instalación:
RCSC acepta cuatro métodos para el pretensionamiento
de pernos A325 y A490 (véase 4.7).
Se prefiere pretensionar girando la tuerca, pero se
acepta la cabeza, si se cumplen requisitos especiales de
las arandelas.
La tensión inducida en los pernos debe ser igual o
mayor que la dada en la siguiente tabla.

Procedimiento para todos los métodos: El que las superficies no queden en contacto total, no va
1. Instalar todos los pernos en los huecos, en detrimento de la resistencia de la junta,
2. Apretar hasta → contacto firme entre las partes, Siempre que los pernos queden con el pretensionamiento
3. Pretensionar los pernos. apropiado (RCSC, 2009, Sec 8,2 – comentario).
Las operaciones de
Si las superficies están galvanizadas, pasados al menos
• compactar la junta (hasta conseguir la condición cinco días del apriete, se deben tensionar de nuevo todos
de apriete ajustado) y los pernos (RCSC, 2009, Sec 8,2 – comentario).
• pretensionar los pernos,
Se deben iniciar por la zona más rígida de la junta.

4.6.3 Juntas por deslizamiento crítico, SC.
4.6.3 Juntas por deslizamiento crítico, SC.
a) Características:
los pernos deben estar pretensionados. Usualmente se diseñan para transmitir
• por fricción las cargas de servicio
Al apretar el perno:
• el excedente de carga por cortante en los pernos,
NSR-10, F.2.10.3.2, advierte que esto es válido si

P/2 P
• los huecos son estándar, o
• alargados pero la dimensión mayor normal a la
línea de acción de la carga.
Fricción

En este tipo de juntas si se requiere preparación de las

superficies en contacto
b) Instalación SC:
Además de los casos descritos atrás, estas juntas deben aunque no son iguales para la ejecución de las
usarse cuando hay fatiga, a los de las juntas con juntas por deslizamiento
Pues si no hay una fricción significativa, por el cambio de pernos pretensionados crítico se sigue el mismo
dirección de las cargas método de instalación
deslizamiento relativo de las piezas,
⇒ fractura por fatiga.
4.7 Métodos de pretensionamiento. 4.7.1 Pretensionamiento por giro de la tuerca.

Después de instalar los pernos como en ST, la tuerca o
RCSC acepta 4métodos de apriete de pernos A325 y A490: la cabeza del perno se hacen girar un % de vuelta.
1. Pretensionamiento por giro de la tuerca.
2. Pretensionamiento con llave calibrada.
3. Pernos con pretensionamiento controlado mediante
cizallado por torque.
4. Pretensionamiento con Indicadores de Tensión Directa
Las marcas se hacen después de tener las placas en contacto

Consideraciones:
• es necesario constatar que el perno no se gira.
• se recomienda calibrar el apriete de al menos tres
pernos idénticos a los que se usarán en la junta
• después de apretado, no se permite desapretar el
perno.
En teoría… En la práctica, puede haber Sep:
Entonces…

4.7.2 Con herramienta de torque calibrada. Calibración de la herramienta:

Principio: relación torque – tensión perno.
La llave usual es una herramienta neumática de impacto, Usar método aprobado, puede
ser un calibrador hidráulico de
No se permite el uso relaciones teóricas del torque con la
tensión (RCSC 2009, Sec 7).
tensión
Solo se permiten herramientas calibradas (RCSC 8.2.2).
Todos los pernos con arandelas de acuerdo (Sec 4.9),
4. Conexiones con Pernos. El óxido y el mugre
La calibración se debe realizar: Dice RCSC:

Pernos y tuercas que no se usen durante la jornada,
a) Diariamente.
deberán ser guardados en zona protegida
b) Cuando se cambia el lote de elementos a unir
c) Cuando el lote de elementos a unir se lubrica de nuevo.
d) Cuando se observa una variación significativa en las
condiciones de las superficies de las tuercas de las
cabezas o de las arandelas.
e) Si se usa herramienta neumática, cuando se modifique
su lubricación, la manguera o el suministro de aire.
:

4. Conexiones con Pernos. Pernos con fractura controlada
4.7.3 Con cizallado del perno por torque.

Principio: pernos que se cizallan por un cuello cuando se
alcance la tensión especificada
Son válidas las limitaciones del apriete mediante
herramienta de torque.
Los pernos deben cumplir ASTM F1852
Sección de menor área

Inspección de Estructuras de Acero 149 Gabriel Valencia Clement fractura
Pernos con fractura controlada 4. Conexiones con Pernos.
4.7.4 Con indicadores de tensión directa.
Se usan unas arandelas

especiales
La tuerca arriba, por facilidad


Situación inicial
No se requiere
impedir giro de
la cabeza con
llave por lado
opuesto
Situación final
153
4. Conexiones con Pernos. Arandelas indicadoras directas de la tensión - DTI
Inspección con galgas:

La luz que debe quedar entre el DTI y la tuerca después
del apriete, será la especificada por el fabricante del DTI.
Estos dispositivos deben cumplir con los requisitos de

ASTM F959.
Fotos cortesía TurnaSure, LLC


Apriete de pernos 4. Conexiones con Pernos.
En uniones a cortante (o aplastamiento), 4.7.5 Inspección de juntas con pernos pretensionados

no se requiere apriete controlado de tuercas. Para todos los métodos de apriete constatar
• que los pernos y las arandelas cumplen los requisitos
⇒ apriete justo
exigidos en las especificaciones del proyecto,
En uniones a deslizamiento crítico • que el estado de los pernos antes de instalarlos es el
indicado (sin óxido, arena y mugre)
SI se requiere apriete controlado de tuercas.
• Igual el estado de las roscas
⇒ Apriete controlado • que los pernos están lubricados (RCSC, Sec 9),
• que la longitud de los pernos es adecuada para los
espesores por conectar

Adicionalmente, dependiendo del sistema de apriete, • Para pernos galvanizados el apriete puede resultar
a) Para el método del giro de la tuerca: excesivo,
• antes del apriete, verificar que están las marcas El lubricante hace que el apriete sea más eficiente,
• después del apriete, que la separación entre El ajuste preliminar (antes del giro especificado)
marcas corresponde a la especificada. puede llegar a inducir tensiones cercanas a las de
diseño (RCSC, Sec. 9.2.1);
⇒ Verificar calibración previa a la realización de
juntas.

b) Con herramienta calibrada:

c) Cizallado por torque: el inspector debe:
• el inspector debe revisar la calibración diaria de la
herramienta, y • revisar la calibración de la herramienta y
• debe monitorear el proceso de instalación. • monitorear el proceso de instalación,
• Cerciorarse de que todos los pernos han sido cizallados
por su cuello.
RCSC establece que no se requieren más evidencias
de conformidad
de conformidad
d) Indicadores de tensión directa:

• previo al apriete, el inspector debe revisar que la galga e) En juntas diseñadas a deslizamiento crítico.
indicada por el proveedor entra al menos en la mitad Además de lo dicho en los literales anteriores,
de los espacios entre protuberancias de los DTI
• Después del apriete, revisar que la galga de antes de ensamblar las piezas, verificar que las
comprobación de apriete entra en al menos la mitad de superficies cumplen RCSC, Sec. 3.2.2.
los espacios entre protuberancias ya aplanadas.

de conformidad

4.8 Longitud de la rosca que sobresale de tuercas La longitud roscada de los pernos es constante,
independientemente de la longitud del perno,
RCSC 2009, Sec. 2,3,2: Rosca que sobresale
“la longitud del perno debe ser tal ⇒ el obligar a dejar una porción de rosca asomando,
que el extremo del perno se puede impedir el apriete apropiado del perno
extienda por fuera de la tuerca, o
quede a ras con la cara de esta”

4.9 Arandelas
4.9.1 En juntas ajustadas (ST).
De todos modos, el que la rosca sobresalga de la
No se requieren arandelas, salvo:
tuerca no mejora el comportamiento del perno
a) Superficies inclinadas. inclinación mayor que 1:20
Comentario AISC, Solution Center/ Engineering
⇒ una arandela ahusada tipo ASTM F346
FAQs 6.11.3.

4.9 Arandelas 4.9.2 En juntas con pretensionadas y juntas a

deslizamiento crítico
b) Huecos alargados.
a) Materiales de baja resistencia.
Cuando la superficie exterior tenga huecos
• si los materiales a conectar tienen Fy ≤ 280 Mpa
alargados, usar
• si los pernos son A490 o F2280, caso en el cual
• arandela ASTM F346, o
se requieren arandelas tanto bajo la cabeza como
• una platina cuadrada de 8 mm de espesor que bajo la tuerca.
cubra totalmente el hueco.
b) Pretensionamiento con herramienta calibrada.
Se requiere arandela bajo el elemento que se girará,
sea la cabeza o la tuerca
c) Pretensionamiento mediante cizallado por torque.

→ Se requiere el uso de arandela bajo la tuerca.
d) Pretensionamiento con DTI.

→ Se requiere arandela bajo el elemento en el que no
se pone el DTI, sea la cabeza o la tuerca
e) En huecos alargados.
RCSC establece tamaños para las arandelas (pag sig).

4.10 Reutilización de pernos. 4.10 Reutilización de pernos.

Si han sido pretensionados, En juntas ajustadas, ST, se pueden reutilizar:
Se pueden reutilizar (RCSC) • los pernos A325

• pernos A325, pero con autorización del Ing. director. • los A490 y los galvanizados solo si apenas se han
apretado con la mano o muy suavemente con una
No se pueden reutilizar : herramienta de impacto.
• pernos A490, pues su ductilidad es baja,
• pernos galvanizados.
4.11 Corrección de perforaciones mal localizadas Las perforaciones se pueden reparar con corte por calor, si
el diseñador lo permite.
Se aceptan reparaciones en cantidad moderada para Materiales con t ≤ 12 mm no requiere pulido, siempre que
introducir pernos que no entran (huecos desalineados) los huecos cumplan las tolerancias dadas en 4.2.
mediante (NTC 5832, Sec. 11.4):
• escariado (rimado), Se sugiere hacer los huecos con corte térmico más
• pulido, soldado o pequeños de lo necesario más escareado (rimado).
• corte térmico, tal como se plantea,

Perforación con calor y escareado (rimado) 4. Conexiones con Pernos.

Se permite reubicar huecos que estén mal ubicados.
Después de hacer los nuevos, generalmente, los que
estaban mal situados, se podrán dejar en la junta
→ Revisando que la sección neta resultante sea menor
que la requerida;
en todo caso, debe tenerse la aprobación del diseñador.
Podrían rellenarse
• con un perno (así no contribuya a la resistencia), o
• con soldadura siguiendo el procedimiento de AWS
D1.1-2004 Sec. 5.26.5

Si se requiere escariar la perforación, debe contarse con el
Reubicación de perno y relleno del hueco incorrecto: visto bueno del diseñador.
Si el hueco está las resistencias de diseño
mayor que lo de los pernos y la del
especificado acero se deben reducir
En las uniones por Si se agranda un hueco

aplastamiento (sean
ST o con pernos
pretensionados) cambiar por una unión por
Inspección de Estructuras de Acero 179 Gabriel Valencia Clement deslizamiento crítico


En algunos casos será necesario agrandar el hueco para 4.12. Rebabas
usar un perno de diámetro inmediatamente superior
RCSC permite rebabas que se proyecten 1,5 mm o menos
Al agrandar los huecos se debe tener cuidado de no por encima de las superficies tanto en ST como en PT
incumplir los requisitos de Rebabas que superen esa dimensión se deben remover.
• distancias mínimas entre pernos
En el caso de las juntas por deslizamiento crítico, las
• distancias al borde
rebabas que no permitan que las superficies enfrentadas
de los elementos por conectar, sienten uniformemente,
también se deben remover (RCSC, 2009, Sec 3.4).
4. Conexiones con Pernos. Contenido.
En las de SC,
la resistencia al deslizamiento poco cambia si hay o
no rebabas, siempre que las superficies por conectar - Procedimiento de inspección de los materiales
queden en contacto uniforme (Polyzois y Yura, 1985 y - Inspección y tolerancias en la fabricación
McKinney y Zwerneman, 1993) - Conexiones con pernos
Rebabas Distorsionan el pretensionamiento
de los pernos, en especial si se
mayores
usa el método del giro de la tuerca.

5. Inspección en el montaje 5. Inspección en el montaje

5.1. Introducción. En NTC 5832, 11.3, se dispone que las tolerancias de
NTC 5832 en el apartado 11.2: montaje se definen en relación con los puntos y ejes de los
“En toda fabricación y montaje de estructuras de acero se miembros:
presentan diferencias o variaciones entre las dimensiones
definitivas y las previstas en los planos y especificaciones. “Para miembros no horizontales,
Se aceptan las variaciones en las dimensiones totales los puntos de trabajo son los
finales de las estructuras de acero, cuando éstas no centros geométricos en cada
exceden el efecto acumulado de las tolerancias de extremo de cada miembro que se
laminación, fabricación y montaje. despache a obra como una pieza
completa”
La acumulación de las tolerancias de laminación y de
fabricación no debe causar que se excedan las tolerancias
Inspección de Estructuras de Acero Gabriel Valencia Clement
de montaje.”
186

Para miembros horizontales, los puntos de trabajo son el 5.2. Acortamiento diferencial de las columnas
centro de la superficie o patín superior en cada extremo
Se presentan acortamientos diferenciales en las
columnas, por la diferencia de axiales.
⇒ desniveles de las vigas que se conectan a ellas
El acortamiento es indeterminado debido a que varía día

a día, a medida que progresa la construcción.
El eje de trabajo de una pieza es la línea recta que une acortamiento máximo → el edificio entra en servicio
sus puntos de trabajo

Acortamiento diferencial 5. Inspección en el montaje
En edificios bajos → el fenómeno no es significativo.
Pero lo es en los de mediana o gran altura.

Si el nivel de referencia para fundir las losas de piso es el
de la base de la columna ⇒ losas de mayor espesor:
• mayor carga muerta (mayores fuerzas sísmicas por
la mayor masa, mayor acortamiento, etc.),
• menor altura libre entre pisos y
• mayores costos.
Acortamiento diferencial 5. Inspección en el montaje
El efecto de acortamiento se puede reducir:

o Comprobando niveles de pedestales
o Comprobando longitud de columnas
o Tomando referencia de niveles los patines de vigas
del piso inferior

5.3. Efectos de la temperatura Las columnas extremas se deben montar desplomadas si

la temperatura es diferente de la promedio:
Durante la vida útil de la estructura, los cambios de
temperatura no la afectan (está aislada)
Durante la etapa de construcción si la afectan. Sea una
estructura de 60 m, con un ∆T = 30°:
NTC 5832 en 11.3.2: “Se debe tomar en cuenta el efecto

El cambio de la longitud es a partir del centro de rigidez,
de las diferencias de temperatura en la longitud de las
⇒ las columnas extremas estarán a plomo cuando la columnas, al revisar el plomo de edificios altos expuestos
estructura se encuentra a temperatura promedio. al sol por un solo lado.”
5.4. Posición y alineación. Adicionalmente, NTC 5832 establece las tolerancias de las
5.4.1 Columnas despachadas como piezas individuales desviaciones acumuladas, a saber:
Para cada tramo de columna se acepta una desviación “el desplazamiento de los puntos de trabajo de los tramos
de L/500 con respecto a su eje vertical. de columnas exteriores de su eje vertical teórico debe ser
menor o igual que 25 mm hacia dentro y menor o igual que
En el caso de columnas adyacentes a los fosos de los
50 mm hacia el exterior del edificio en los primeros 20
ascensores, se deben tener tolerancias especiales
pisos; el desplazamiento se puede aumentar 2 mm por
(véase NTC 5832 11.3.4.1a).
cada piso adicional, sin que exceda de 50 mm, hacia
dentro ni 75 mm hacia fuera del edificio”

11. Inspección de la estructura. 5. Inspección en el montaje
Elementos que se conecten a las columnas deben tener El espacio libre depende del revestimiento:
ajustes
Revestimientos
o aditamentos
que puedan
seguir el
alineamiento
de la columna
Para revestimientos o aditamentos que deben mantenerse

en una posición fija

En los esquemas, la línea de plomo que pasa por el punto otras dos condiciones de NTC 5832:
de trabajo de la base de una columna individual no Los puntos de trabajo de cualquier tramo de columna
coincide necesariamente con su ubicación teórica, exterior… no deben quedar fuera de una envolvente
sólo se consideran las tolerancias de horizontal paralela al paramento más de 38 mm para
desplome y no se incluyen desvíos en edificios hasta de 90 m de altura.
la localización de La desviación de la envolvente puede aumentarse 13 mm
• el eje establecido de las columnas, por cada 30 m adicionales de longitud, pero no debe
• las cimentaciones fuera del control exceder de 75 mm
del montador
• los pernos de anclaje, En forma esquemática:
5. Inspección en el montaje
5.4.2. Miembros diferentes a columnas, despachados

a obra como elementos individuales.
a) La variación en alineación de un miembro conformado
por una pieza individual recta de despacho (sin
empalmes en campo), se acepta, si la variación en
alineamiento es causada solamente por la variación de
la alineación de la columna o la del miembro principal
de soporte, si tal variación está dentro de los límites
permisibles de fabricación y montaje de tales miembros

Es más claro que NTC 5832:

…de un miembro conformado por una
5. Inspección enpieza
el montaje
individual recta de despacho 5. Inspección en el montaje
empalme superior de la columna
b) Para un miembro consistente de una pieza recta de
despacho individual que conecta a columnas, la
tolerancia en la distancia vertical entre el punto de
trabajo del miembro y la superficie terminada del
empalme superior de la columna debe ser igual o Tolerancia
menor que +5 mm ó - 8 mm respecto a la distancia +5 mm ó - 8 mm
especificada en los planos.
c) La variación en elevación de un miembro consistente de d) Un miembro consistente de una pieza de despacho

una pieza individual de despacho, diferente a miembros individual recta y que sea un tramo de una unidad
conectados a columnas, se acepta si la variación en ensamblada en campo, con empalmes de campo entre
elevación de los miembros de apoyo está dentro de los puntos de apoyo, se acepta que está plomado,
límites permisibles para fabricación y montaje de tales nivelado y alineado, sí la variación angular de la línea
miembros. de trabajo de cada pieza de despacho relativa al
alineamiento del plano es igual o menor que 1/500 de
la distancia entre puntos de trabajo

Esto es, e) Se acepta que está plomado, nivelado y alineado un

miembro en voladizo consistente de una pieza recta de
despacho individual, si la variación angular de la línea
de trabajo con respecto a una línea recta extendida en
la dirección del plano desde el punto de trabajo en su
extremo soportado es igual o menor que 1/500 de la
distancia desde el punto de trabajo del extremo libre.
f) Se acepta que está plomado, nivelado y alineado un 5.4.3. Elementos ajustables.

miembro de forma irregular, si el miembro fabricado El sistema de alineación de
está dentro de sus tolerancias y sus miembros de • Dinteles Requiere especial atención
apoyo están dentro de las tolerancias de NTC 5832. • Soportes de muros Es fundamental la coordinación
g) Para un miembro completamente ensamblado en • Montantes entre propietario y contratista
campo en una condición sin esfuerzos, se deben • Otros de las estructuras.
aplicar las mismas tolerancias que se aplican a
miembros ensamblados completamente en fábrica.


Las tolerancias permitidas en posición y alineamiento de los
elementos ajustables son:
NTC 5832: Cuando se requieran, el propietario debe
indicar el ajuste requerido, considerando a) NTC 5832: en la distancia vertical entre el punto de
trabajo y la superficie terminada del empalme superior
• las tolerancias de la estructura de acero y
de la columna más cercana, es ± 10 mm con respecto a
• la alineación requerida de estos elementos. la distancia especificada en planos.
AISC-CPS es más específico: si se requieren conexiones Es más claro CSP:
ajustables para soportar esos elementos, el propietario así a) La variación de la distancia vertical entre el soporte y la
lo debe manifestar (Sec. 7.13.1.3)
superficie terminada del empalme superior de la
columna más cercana, es ± 10 mm con respecto a la
distancia especificada en los planos.

b) En posición horizontal, una variación menor o igual que 5.5 Pernos de anclajes.
± 10 mm respecto a su posición teórica relativa al Tolerancias permitidas en la ubicación de los pernos de
paramento del piso en cuestión anclaje:
c) En posición vertical y horizontal, la alineación de los 1. De 3 mm medidos de centro a centro en dos pernos
extremos de piezas ajustables que lindan con otros cualesquiera de un grupo de pernos de anclaje.
elementos, debe ser igual o menor que ± 5 mm 2. De 6 mm medidos de centro a centro de dos grupos de
pernos de anclaje adyacentes
3. De ±13 mm en elevación de la parte superior de los
pernos de anclaje
4. Un error acumulativo máximo de 1:5,000 de la longitud El ajuste que permite la holgura se puede usar para
de un eje de columnas, pero sin exceder de un total de cumplir las tolerancias de colocación de los pernos,
25 mm. cuando los pernos de anclaje
5. De 6 mm de desviación desde el centro de cualquier • se ponen dentro de camisas, o
grupo de pernos de anclaje al eje de columnas que • se utilizan perforaciones agrandadas para instalación
pasa por ese grupo posterior de arandelas sobre las placas de base.
6. En el caso de grupos de pernos de anclaje situados
fuera del eje de columnas, las tolerancias establecidas
en los literales 2, 6 y 4, se aplican a las dimensiones
paralelas y perpendiculares de los planos

5.6 Reparaciones. Cualquier reparación a un elemento rechazado, por no

cumplir con los requisitos, requiere de la aprobación del
Cualquier elemento, que inicialmente no cumplió con todos
propietario.
!os requisitos
Cuando se repare, se debe garantizar que el elemento
• NTC 5832,
cumple con todos los requisitos de
• NSR vigentes o
• esfuerzos,
• Las especificaciones del proyecto,
• funcionamiento,
Pero que se repare a satisfacción para cumplir los
• durabilidad,
requisitos, se debe aceptar
• tolerancias en las dimensiones y
Si después de reparado no cumple ⇒ se debe rechazar
• apariencia,
5. Inspección en el montaje
Los métodos de reparación de cualquier elemento deben

ser sometidos a aprobación del propietario
El fabricante o el montador deben realizar todas las
reparaciones de los elementos que lo requieran, para Errores y
cumplir con las especificaciones del proyecto
Los elementos que no cumplan con las tolerancias
Fallas
especificadas pueden ser rechazados

Anclajes desalineados o mal ubicados Anclajes desalineados o mal ubicados
Errores y Fallas Errores y Fallas

Tamaño de perforaciones para anclajes (AISC Tabla 11-3)
Soluciones: Diam Barra Diam Hueco Diam Barra Diam Hueco
(pg) (mm) (pg) (mm)
- Recortar los anclajes y usar epóxicos
- Fabricar nueva placa base y reemplazarla ¾ 33 1½ 59
- Agrandar los huecos y poner arandelas (placas) ⅞ 40 1¾ 70
soldadas
1 46 2 83
- Demoler el concreto y reinstalar
1¼ 52 2½ 95
Si se usan estas dimensiones se requieren arandelas
Inspección de Estructuras de Acero 227 Gabriel Valencia Clement gruesas

Problema: Errores y Fallas

Las roscas no asoman lo necesario por encima de la placa
Recomendación:
• Fundir el concreto usando plantillas a las cuales se
fijan los pernos con tuercas.
Soluciones:
- Soldar espigos, constatando que la barra es soldable,

y en todo caso con CJP (Ojo control Q).
- Usar manguitos que permitan alargue de la rosca .
No es una buena práctica rellenar con soldadura el espacio

Errores y Fallas generado por una rosca que no asoma, en especial si ese
espacio es en la tuerca que alcanzó a ponerse pero no
Manguitos:
quedo llena.
Los hay de rosca Izq + Der
Normalmente basta con

solo rosca derecha (no
se requiere tensionar)
Es más grave si los pernos trabajarán a tensión.

Problema:
Errores y Fallas
Pernos de anclaje que sobresalen más de la cuenta de la
placa y no permiten apretar la tuerca
Recomendación:
• Fundir el concreto usando plantillas a las cuales se
fijan los pernos con tuercas.
OJO: si sobresalen Soluciones:

tanto es posible que
- Instalar varias arandelas
hayan quedado con
insuficiente longitud - Alargar la rosca con una tarraja (antes de instalar la
de anclaje placa base, de lo contrario la columna no lo permitirá)
Errores y Fallas


Edificios con Estructura de Acero 242 Fotos Cortesía

Gabriel ManuelClement
Valencia García L.
Obsérvense
las platinas
Foto Cortesía Manuel García L.
Edificios con Estructura de Acero 243 Gabriel

Foto Valencia
Cortesía Manuel Clement
García L. Edificios con Estructura de Acero 244 Gabriel Valencia Clement

Foto Cortesía Manuel García L.
Edificios con Estructura de Acero 245 Gabriel Valencia Clement Edificios con Estructura de Acero 246 Gabriel Valencia Clement
Hasta aquí la inspección de las

estructuras de acero
¡Gracias por su atención!

Estr Metalicas 3 Inspeccion

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. Diplomado Supervisión Técnic Camacol - Escuela Colombiana de Ingeniería .

Se presentarán especificaciones y comentarios

De las estructuras de acero

Gabriel Valencia Clement

- Procedimiento de inspección de los materiales La inspección de soldaduras se tratará en el

. Gabriel Valencia Clement 1

- Procedimiento de inspección de los materiales

Algunos aceros relacionados en AISC 2010 (Cont).

En el Manual de AISC hay relacionados otros tipos de

. Gabriel Valencia Clement 2

2.2.2 – Perfiles: en la marca deben aparecer: 2.2.2 – Perfiles (Cont).

. Gabriel Valencia Clement 3

Planchas A36: A572 – Análisis de Colada:

. Gabriel Valencia Clement 4

2.4. Ensayo de Impacto 2.5. Variaciones Dimensionales Permitidas

Variación en el área y en la masa: Se permite una

. Gabriel Valencia Clement 5

En ASTM también se fijan tolerancias para:

En todos ellos se permite una variación en el área y en la

. Gabriel Valencia Clement 6

Fabricación de tubos con costura 2. Materiales.

. Gabriel Valencia Clement 7

2.6 Condiciones de la superficie y preparación. 2.6 Condiciones de la superficie y preparación (cont.)

. Gabriel Valencia Clement 8

. Gabriel Valencia Clement 9

2. Materiales. Soldaduras acanaladas

. Gabriel Valencia Clement 10

Calidad de la reparación: Socavaciones

• el que sobresalga se debe eliminar mediante desbaste,

. Gabriel Valencia Clement 11

Contenido. 3. Inspección en la fabricación.

3.1 Longitud de las columnas

3. Inspección en la fabricación. 3. Inspección en la fabricación.

3.2 Longitud de miembros diferentes a columnas

Inspección de Estructuras de Acero 48 Gabriel Valencia Clement

. Gabriel Valencia Clement 12

Inspección de Estructuras de Acero 50 Gabriel Valencia Clement

3. Inspección en la fabricación. 3. Inspección en la fabricación.

El curvado se mide en 3.4 Rectitud de miembros a compresión

En todos los casos, el miembro total debe estar sin alabeo,

. Gabriel Valencia Clement 13

Sin importar la forma de la sección transversal, la

Inspección de Estructuras de Acero 54 Gabriel Valencia Clement

Perfiles ensamblados 3. Inspección en la fabricación.

Inspección de Estructuras de Acero 56 Gabriel Valencia Clement

. Gabriel Valencia Clement 14

3. Inspección en la fabricación. 3. Inspección en la fabricación.

3. Inspección en la fabricación. 3. Inspección en la fabricación.

. Gabriel Valencia Clement 15

3.9 Contraflecha en cerchas (Cont.)

Inspección de Estructuras de Acero 61 Gabriel Valencia Clement

3. Inspección en la fabricación. 3. Inspección en la fabricación.

Inspección de Estructuras de Acero 63 Gabriel Valencia Clement

. Gabriel Valencia Clement 16

3. Inspección en la fabricación. 3. Inspección en la fabricación.

3. Inspección en la fabricación. 3. Inspección en la fabricación.

Se acepta T ≤ 0.01b, máx. 6 mm Inspección de Estructuras de Acero 68 Gabriel Valencia Clement

. Gabriel Valencia Clement 17

3. Inspección en la fabricación. 3. Inspección en la fabricación.

3. Inspección en la fabricación. 3. Inspección en la fabricación.

. Gabriel Valencia Clement 18

3. Inspección en la fabricación. 3. Inspección en la fabricación.

NSR-10 en F.2.13.2.2 establece una excepción a las