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PRESENTADO POR:
LAURA PAOLA CARRILLO HOYOS
(Laura.carrilloh@campusucc.edu.co)
HERNAN DAVID BELTRAN BELTRAN
(hernan.beltran@campusucc.edu.co)
EDWIN HARLEY GONZALEZ NIÑO
(Edwin.gonzalezn@campusucc.edu.co)
1
DISEÑO DE UNA CADENA DE SUMINISTROS PARA DAR
CUMPLIMIENTO A LA NORMA ISO 28000:2017 PARA LA
COMERCIALIZACIÓN DEL PRODUCTO ESCOBA SUAVE REFERENCIA
GIRASOL, DE LA EMPRESA FULLER PINTO
PRESENTADO POR:
LAURA PAOLA CARRILLO HOYOS
HERNAN DAVID BELTRAN BELTRAN
EDWIN HARLEY GONZALEZ NIÑO
DIRECTOR
FACULTAD DE INGENIERÍA
2018
2
NOTA DE ACEPTACIÓN
PRIMER JURADO
SEGUNDO JURADO
3
DEDICATORIA
4
AGRADECIMIENTOS
Inicialmente queremos agradecer a Dios quien fue el que nos permitió culminar este
proyecto y etapa profesional, seguido a esto queremos agradecer el apoyo y ayuda
brindado por parte de nuestras familias, parejas y amigos quienes son el pilar e
impulso del desarrollo de este proyecto. Y finalmente de manera profesional le
damos gracias a la universidad Cooperativa de Colombia, en especial a la facultad
de ingeniería industrial, por el proceso de formación profesional que nos han
permitido vivir, a cada uno de los profesores que se han cruzado en nuestro
enriquecimiento profesional e intelectual y aportaron para que esto se hiciera
realidad a tutor de tesis Luis Abraham Becerra Arias por el acompañamiento, la
guía, los aportes, y las sugerencias que nos dio para la elaboración del trabajo y
conjuntamente por los consejos para nuestro crecimiento personal.
5
TABLA DE CONTENIDO
DEDICATORIA ........................................................................................................ 4
AGRADECIMIENTOS .............................................................................................. 5
LISTA DE GRAFICAS .............................................................................................. 8
LISTA DE TABLAS .................................................................................................. 9
LISTA DE FIGURAS .............................................................................................. 10
GLOSARIO ............................................................................................................ 11
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 13
1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ................................................................... 14
1.1. FORMULACION DEL PROBLEMA .............................................................. 14
1.2. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 20
1.3 OBJETIVOS ................................................................................................. 22
1.3.1 Objetivo general ........................................................................................ 22
1.3.2. Objetivos específicos .................................................................................. 22
2 MARCOS DE REFERENCIA ........................................................................... 23
2.1. MARCO TEORICO ......................................................................................... 23
2.2. MARCO INSTITUCIONAL AJUSTAR LOS NUMERALES ES DE Y
APARECEN DE 4 EN ESTA PARTE ..................................................................... 34
2.2.1. Reseña histórica .................................................................................. 35
2.2.2. Misión ....................................................................................................... 36
2.2.3. Visión ....................................................................................................... 36
2.2.4. Organigrama ............................................................................................. 36
2.2.5. Mapa de procesos .................................................................................... 37
2.2.6. Diagrama de Producción .......................................................................... 38
2.2.7. Diagrama de compras............................................................................... 38
2.2.8. Diagrama de ventas .................................................................................. 38
2.2.9. Ficha técnica del producto (escoba suave referencia girasol) .................. 38
2.3. MARCO JURÍDICO ...................................................................................... 38
3. METODOLOGIA .............................................................................................. 39
3.1. POBLACIÓN ................................................................................................... 39
3.2. CENSO ........................................................................................................ 39
6
3.3. TECNICAS PARA LA RECOLECCION Y EL ANALISIS DE INFORMACION.
39
3.4. DEFINICIÓN DE LAS FASES DE DESARROLLO....................................... 43
3.5. CRONOGRAMA........................................................................................... 47
4. DIAGNOSTICO CADENA DE SUMINISTROS PARA DAR CUMPLIMIENTO A
LA NORMA ISO 28000:2017 PARA LA COMERCIALIZACIÓN DEL PRODUCTO
ESCOBA SUAVE REFERENCIA GIRASOL, DE LA EMPRESA FULLER PINTO. 48
4.1 AGRUPACION DE INFORMACION PARA LA CREACION OFICIAL DE LA
SCM ACTUAL ........................................................................................................ 48
4.2. Lista de verificación...................................................................................... 51
4.3. Nivel de cumplimiento .................................................................................. 51
4.4. Grado de madurez ....................................................................................... 52
4.5. Diagrama causa efecto ................................................................................ 58
4.6. ANÁLISIS DE RIESGOS EN LA CADENA DE SUMINISTRO DE LA
EMPRESA FULLER PINTO ................................................................................... 60
4.7. ANALISIS DE RIESGOS .............................................................................. 62
4.8. ANÁLISIS DE SEVERIDAD DEL RIESGO LA CADENA DE SUMINISTROS
DE LA EMPRESA FULLER PINTO ....................................................................... 72
5.DISEÑO DE LA SCM QUE DE CUMPLIMIENTO A LA NORMA ISO 28000,
PLANTEAMINETO DE ACCIONES DE MEJORA, DIAGNOSTICO DE
VULNERABILIDAD Y RIESGOS DE LA SCM Y .................................................... 79
6. PROPUESTA ECONOMICA DE LA MIGRACION DE LA SCM ACTUAL HACIA
LA SCM QUE DA CUMPLIMIENTO A LA ISO 28000. ........................................... 80
6.1. Análisis económico y financiero. ..................................................................... 80
6.2. Presupuesto de la inversión ............................................................................ 81
6.3. Evaluación Financiera ..................................................................................... 82
CONCLUSIONES .................................................................................................. 82
RECOMENDACIONES .......................................................................................... 83
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 85
7
LISTA DE GRAFICAS
8
LISTA DE TABLAS
9
LISTA DE FIGURAS
10
GLOSARIO
11
Bodegas de suministro: Es un espacio en donde se encuentran las
materias primas almacenadas. Seguido a esto serán despachadas a una
bodega de almacenamiento o planta para su trasformación en un producto
terminado.
12
INTRODUCCIÓN
13
1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
La empresa FULLER PINTO está certificada en: ISO 9001:2015 y para su mejora
continua actualmente carece de un documento oficial en el cual se evidencie la
cadena de suministros que maneja para suplir sus mercados. Una cadena de
suministros definida y controlada es el pilar de una empresa que busque la
satisfacción de sus clientes y la expansión a mercados exteriores “En el futuro, la
competencia no se dará de empresa a empresa, sino más bien de cadena de
suministros a cadena de suministros.” (Michael E. Porter) Actualmente FULLER
PINTO incursiona en Perú y las exigencias actuales del mercado y diversos
proveedores hacen que la competencia sea ardua, lo cual motiva a empresas como
FULLER PINTO a crear sistemas de gestión definidos y bien estructurados, que
incrementen el nivel y valor agregado hacia el cliente final.
Para el desarrollo de la gestión logística la empresa Fuller pinto cuenta con procesos
estructurados y estandarizados para la mayoría de los eslabones que componen su
cadena de suministros y establece una proyección de la demanda de acuerdo con
el proceso realizado por los analistas de mercadeo y forescast.
14
primas necesarias. Adicional se cuenta con proveedores limitados los cuales
no cumplen con las fechas de entrega estipuladas para los materiales.
Almacenamiento de materias primas: los materiales tiene un proceso de
clasificación según el sistema SAP de acuerdo al código asignado en el
sistema, con el cual se debe generar todo el proceso de facturación, ingreso
y almacenaje de las materias y semielaborados, la falencia en este eslabón
indica que la cantidad de inventario disponible para fabricación es distinto al
real.
Proceso de producción: inicia con la fabricación de un semielaborado el
cual comprende la inyección de polipropilenos sobre un molde, al finalizar
este proceso se envía a almacenaje con el fin de estar disponible para la
transformación, empacado y etiquetado con el respectivo código.
Proceso de almacenaje de producto terminado: En la planta de
producción no hay suficiente espacio para el almacenamiento del producto,
por tal motivo se envía en el menor tiempo hacia los distintos centros
logísticos de la compañía.
Por su parte, en Perú: El proceso de exportación que se genera en la
compañía de forma similar a la distribución en los centros logísticos de la
empresa, Fuller Pinto S.A, para la exportación a Perú utiliza el siguiente
proceso: la mercancía sale directamente desde la planta de producción hacia
el puerto de embarque y se distribuye directamente en Perú, se tiene
estipulada con este proceso, debido a que dichas exportaciones se realizan
con más frecuencia, ya que Perú es considerado como centro logístico de la
misma compañía.
Sin embargo, a pesar de los esfuerzos anteriores la empresa Fuller pinto adelanta
una línea de negocio escoba suave referencia girasol que exporta al centro
logístico de Peru, La cual se encuentra con una baja capacidad asociada con la
definición e integración de la cadena de suministro.
15
Como causa del problema anterior se encuentran en su orden las siguientes
problemáticas:
“Las empresas están expuestas a todo tipo de riesgos, como los identificados por
universidad de Tennessee la cual fundamenta que los riesgos que más afectan una
empresa” (UNIVERSIDAD DE TENNESSE, s.f.) Por lo tanto, en caso de no
solucionarse el problema anterior traerá consigo los siguientes efectos identificados
por la universidad de Tennessee:
Calidad
16
El buen funcionamiento de una cadena de suministros depende también de la
calidad y eficiencia de los proveedores, debido a que los problemas que existan
ajenos a la compañía pueden afectar dicha cadena presentando situaciones como:
Devoluciones, insatisfacción en clientes, gasto elevado de dinero intentando
subsanar problemas de calidad y detención del problema entre otros.
Inventario
Desastres naturales
Los desastres naturales son impredecibles y sus consecuencias son catastróficas
“Los desastres naturales no se pueden prevenir tan fácilmente, la ciencia y la
tecnología todavía enfrentan obstáculos para saber con precisión, qué catástrofe
vendrá y causará estragos en la humanidad; sin embargo, sí sabemos que estos
fenómenos naturales se repiten cíclicamente, unos con mayor intensidad que otros”
(Ángel Durán, 21 septiembre, 2017) por tal motivo para la compañía Fuller Pinto es
necesario asumir el riesgo con planes a seguir siendo consciente de su posible
eventualidad.
Economía
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Pérdidas en tránsito
La pérdida de mercancía durante el transporte es otra de las grandes
preocupaciones para toda empresa como Fuller Pinto, pequeños incidentes en las
carreteras de Colombia, siniestros, robos y retrasos son solo otro de los riesgos que
se corren en la cadena de suministros.
“Las líneas especiales” producidas para clientes específicos son una variabilidad en
la producción regular de la empresa Fuller Pinto por tal motivo siempre suponen un
nuevo reto y el cumplimiento oportuno de la entrega hace que la cadena de
suministro deba ser aún más controlada.
Ciberseguridad
Propiedad intelectual
Los posibles robos y apropiaciones indebidas deben ser un punto fundamental que
proteger por la empresa Fuller Pinto.
Inestabilidad política
18
El ámbito político es uno de los factores que más pueden influir en el entorno de
una empresa debido a que todas ellas deben regirse por las normas y leyes que
especifique cada gobierno de cada país.
Aduanas
La falta de certificación en NTC como la ISO 28000 hace que la detección general
de mercancía y contenedores sospechosos sean más complejas demorando así el
procedimiento de inspección, incrementando retrasos y deteniendo temporalmente
la cadena de abastecimiento de Fuller Pinto.
19
1.2. JUSTIFICACIÓN
Es por esta razón que observamos como las empresas con mercado nacional e
internacional del mundo están aplicando normas como la ISO 28000, las cuales se
encargan de volver más esbeltas y seguras las cadenas de suministro logrando así
ofrecer al público más beneficios de los obtenidos actualmente, ubicando a Fuller-
Pinto como una empresa reconocida a nivel nacional e internacional por lograr unos
estándares de confianza, satisfacción al cliente, gestión de riesgos gracias a su
gestión de amenazas en la seguridad en la cadena de suministro (SCM), asi mismo
se busca que la propuesta presente elementos técnicos para orientar la toma de
decisiones asociadas con la reducción de riesgos, mitigando los reclamos por parte
del cliente y los reprocesos que conlleva la insatisfacción del cliente, iniciar el
proceso que encamine la empresa hacia la norma le ayudara a gestionar con más
rapidez en los procesos aduaneros “La ISO 28000 es una norma internacional de
20
gestión de seguridad de la cadena de suministro. Ofrece a las organizaciones que
trabajan dentro de la industria logística o que dependen de ella, una estructura que
identifica aspectos críticos en el aseguramiento de la seguridad de su cadena de
suministro. Estos aspectos incluyen financiación, producción, gestión de la
información y las instalaciones para el envasado, almacenaje y el traslado de
productos entre los medios de transporte y las ubicaciones.” (Control T, 2018)
21
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo general
22
2 MARCOS DE REFERENCIA
En la actualidad en los mercados del mundo, los productos tienen un ciclo de vida
muy corto y la exigencia de los clientes, ha impulsado que las empresas industriales
tengan que invertir en el mejoramiento del sistema logístico de sus compañías, con
esto se ha motivado a la evolución y administración de los sistemas logísticos, los
productos pueden provenir de diferentes empresas, para ser distribuidos a clientes
mayoristas, minoristas o finalmente al cliente final, por este motivo se debe hacer
una estrategia para la reducción de costo y mejorar el nivel de servicio. (Ballesteros,
2008)
23
Aprovisionamientos: son las técnicas que tiene la compañía para atender las
necesidades del cliente, atendiendo la demanda de los servicios que este necesita,
de una forma eficaz con una buena distribución de sus productos sin desabastecer
a su cliente. (gestiopolis, 2015)
24
En la actualidad la cadena de suministro a incorporado las tecnologías ya que se ha
convertido en la base del desarrollo empresarial para mejorar su gestión con los
clientes y proveedores, para alcanzar ventajas más competitivas (Correa Espinal &
Rodrigo , 2009)
Clientes
Detallistas
Mayoristas y distribuidores
Fabricantes
Proveedores y componentes de materias primas (sunil chopra, 2013, pág. 2)
25
Figura 1 Etapas de una cadena de suministro
26
esta cadena de suministro como lo es la entrega del producto en condiciones de
excelente calidad al cliente final y en los tiempos acordados con el cliente, evitar
devoluciones de producto o averías en el proceso, reducir al máximo las entregas
al cliente o minimizar tiempos, tener un inventario sin descuadres del mismo y tener
adecuados espacios de almacenamiento, esta cadena de suministra nos permite
mitigar todos los riesgos que se nos puedan presentar en el trascurso del proceso
antes mencionado, y satisfacer las necesidades de los clientes.
Aguas abajo
Aguas arriba
27
En las empresas siempre hay una amenaza latente en la cadena de suministro, ya
que no se pueden controlar estas amenazas si se pueden hacer estrategias para
prevenir y minimizar estos riesgos y que no se vuelvan un problema para la entrega
final del producto al cliente, al proveedor, al mayorista, al fabricante o al distribuidor.
Riesgo
Los riesgos son sucesos que pueda que ocurran y afecten negativamente a la
organización, a un producto o servicio, y esto conllevaría a que se afecten las
negociaciones ya adquiridas con los clientes, es una amenaza que siempre estará
latente y afectara la vulnerabilidad de un proceso.
Tipo de riesgo
Críticos: cuando se habla de este tipo de riesgos se refiere que a que estos pueden
ser graves, pero no ponen en peligro la continuidad o existencia de la compañía. En
este tipo de circunstancias resulta difícil la puesta en marcha de acciones para
recuperar las operaciones habituales de la empresa. (Cerem Comunicación, 2018)
Marginales: son los riesgos que pueden controlarse sin mayor contratiempo la
operatividad de la empresa se ve afectada pero muy levemente (Cerem
Comunicación, 2018).
28
Despreciables: las consecuencias de este tipo de riesgos son casi imperceptibles
para la compañía. Por lo general, las situaciones agrupadas en esta clasificación
forman parte del día a día de la operatividad empresarial (Cerem Comunicación,
2018).
Riesgos en los Procesos Internos: Incluye todos aquellos riesgos que forman parte
de los procesos internos de la organización. Los riesgos potenciales se encuentran
en: Información & Tecnología, gestión del inventario, capacidad, gestión de pagos
y cobros, customer service, planificación, estrategia, producción, así como temas
relacionados con las fusiones. (Felipe , 2016)
Riesgos Internos y Externos: Para una mejor comprensión de los riesgos en una
organización, también se pueden clasificar en riesgos internos y externos. Esta
perspectiva nos permitirá tener una mejor comprensión de los riesgos que existen
a nuestro alrededor. Con esta clasificación podemos valorar su grado de
importancia y asignar responsabilidades de una forma más sencilla. (Felipe , 2016)
29
Figura 2 Proceso para la gestión del riesgo
La organización debería definir los criterios que se van a utilizar para evaluar la
importancia del riesgo. Los criterios deberían reflejar los valores, objetivos y
recursos de la organización. Algunos criterios pueden estar impuestos por lo
requisitos legales y reglamentarios o derivarse de ellos y de otros requisitos a los
cuales la organización se suscribe. (incontec, 2011, pág. 20)
El objeto de esta fase es generar una lista exhaustiva de riesgos con base en
aquellos eventos que podrían crear, aumentar, prevenir, degradar, acelerar o
retrasar el logro de los objetivos, la organización debería aplicar herramientas y
30
técnicas para la identificación del riesgo que sean adecuadas a sus objetivos y
capacidades, y a los riesgos que se enfrentan. (incontec, 2011, pág. 21)
Mejora continua:
La norma fue creada con el fin de dar una respuesta a la necesidad de los riesgos
en la cadena de suministro en las empresas, el objetivo principal es mejorar la
seguridad en las cadenas de suministro; las empresas que quieran certificarse con
esta norma deben cumplir los requisitos de la misma.
La norma ISO 28000:2007 fue planteada para la industria y fortalecer los procesos
de la cadena de suministro de las empresas, mejorando la seguridad en la (SCM)
cadena de suministro, para que las empresas tengan más credibilidad a nivel
nacional e internacional ante sus clientes.
32
La implementación de esta norma para las empresas, ayuda para administrar y
gestionar los riesgos que hay en la cadena de suministro, permite controlar las
amenazas y riesgos, también ayuda al reconocimiento mundial de la compañía
como un ente de excelentes prácticas de seguridad en su cadena de suministro,
facilita las importaciones y la rápida gestión documental en las aduanas al tener esta
norma certificada, beneficia a la compañía ya que proyecta una imagen a nivel
mundial de calidad y seguridad en su servicio, mejora los procesos de la
organización con estándares de cumplimiento con un proceso optimizado.
33
2.2. MARCO INSTITUCIONAL AJUSTAR LOS NUMERALES ES DE Y
APARECEN DE 4 EN ESTA PARTE
Teléfono: 031-4235000
34
2.2.1. Reseña histórica
La empresa Fuller pinto, data su origen a partir del año 1906 en Estados Unidos,
donde el visionario Alfred Fuller, vio la oportunidad de crear y desarrollar una línea
de productos para solucionar los problemas de limpieza a nivel doméstico e
industrial. Su visión y pujanza hacia los años 20 la convirtieron en una pequeña
compañía que constante esfuerzo y perseverancia en los años 30 se convirtió en
una de las empresas líderes de los Estados Unidos.
Actualmente Industrias Fuller Pinto S.A. es una compañía fuente de trabajo para
colombianos, cuenta actualmente con un gran número de empleados que
conforman un grupo de colaboradores valiosos, donde predomina el trabajo en
equipo, esfuerzo y perseverancia constante.
La organización cuenta con equipos de alta tecnología que permite a sus empleados
desarrollar su trabajo en un ambiente propicio para brindar a sus clientes productos
de excelente calidad. Industrias Fuller Pinto S.A. es reconocida a nivel nacional por
su labor desarrollada durante más de 50 años de existencia en los cuales ha
contribuido al fortalecimiento y consolidación del sector empresarial colombiano.
(FULLER PINTO, 2018)
35
2.2.2. Misión
2.2.3. Visión
Posicionar al 2023 a nivel nacional e internacional nuestra imagen corporativa y
marcas, con excelencia e innovación de nuestros productos y servicios enfocados
en la preservación del medio ambiente (FULLER PINTO, 2018)
2.2.4. Organigrama
A continuación, se presenta la estructura organizacional de la empresa Fuller Pinto:
Figura 3 Organigrama empresa Fuller Pinto
36
2.2.5. Mapa de procesos
A continuación, se presenta el mapa organizacional de la empresa Fuller Pinto:
37
2.2.6. Diagrama de Producción
Se presenta la estructura del diagrama de produccion de la empresa Fuller
Pinto,(Véase ANEXO D)
38
Decretos y reglamentaciones nacionales.
Decreto 390 de 2016 por el cual se establece la regulación aduanera
DECRETO SUPREMO Nº 187-99-EF, Establecen disposiciones para la
aplicación del Acuerdo sobre Valoración en Aduana de la OMC por parte de
Empresas Verificadoras
3. METODOLOGIA
3.1. POBLACIÓN
3.2. CENSO
La aplicación de los instrumentos se realizó sobre el total de la población
señalada en el numeral 5.1.
39
numeral 4) por medio de esta agrupación de información se obtiene como
resultado la cadena de suministro base para la empresa Fuller pinto (Véase
en el numera 4.2.11.)
Aplicación de un listado de verificación, histograma y análisis de Pareto para
determinar porcentualmente el nivel de cumplimiento de la scm actual frente
a la ISO 28000 y definir los factores críticos, así como sus causas raíz a partir
de la gráfica espina de pescado, (Véase lista de verificación en anexo a)
40
Valoración de los riesgos en la cadena de suministros para la
comercialización del producto escoba suave referencia girasol ,
considerando para ello el mapa de riegos expuesto.
Elaboración de la matriz de análisis de riesgos
Elaboración de las gráficas de calor para la representación de los riesgos
asociados la cadena de suministros mencionada.. Para tal efecto, estas se
han definido, así:
41
Figura 6 Mapa de Riesgo residual
42
3.4. DEFINICIÓN DE LAS FASES DE DESARROLLO
Las fases del desarrollo del presente informe se establecieron de esta manera,
describiendo los objetivos, actividades, indicadores, producto y responsable de
dichas fases:
43
FASES OBJETIVOS ACTIVIDADES INDICADOR PRODUCTO RESPONSABLE
44
FASES OBJETIVOS ACTIVIDADES INDICADOR PRODUCTO RESPONSABLE
FASE 3 : DISEÑO DE Análisis de los Identificación de Calidad de diseño -(SCM) SEGÚN Equipo investigador
LA SCM QUE DE componentes en acciones de en la LA NORMA
CUMPLIMIENTO A LA la cadena de mejora en (SCM), identificación de ISO
NORMA ISO 28000, abastecimiento según la norma riesgos y -Graficas de
PLANTEAMINETO DE según la ISO ISO vulnerabilidades severidad y
ACCIONES DE 28000 que 28000:2007,por para el apoyo de análisis de
MEJORA, permitan la medio de un toma de calor
DIAGNOSTICO DE determinación Matriz de decisiones en la
VULNERABILIDAD Y objetiva de los medición de revisión por la
RI.ESGOS DE LA SCM riesgos relevantes riesgos, mapa de dirección
Y que afecten la scm análisis de
de la empresa riesgos, y
Fuller Pinto elaboración de
graficas de
severidad o
análisis de calor
para riesgos (del
presente estudio.
45
FASES OBJETIVOS ACTIVIDADES INDICADOR PRODUCTO RESPONSABLE
FASE 4: PROPUESTA Formular una Presentación de # de procesos Documento con Directivos y Equipo
ECONOMICA DE LA propuesta resultados a la identificados de el diagnostico de investigador
MIGRACION DE LA económica para la empresa Fuller forma efectiva / riesgo y
SCM ACTUAL HACIA medición de la Pinto. Y futura total de procesos seguridad y SCM
LA SCM QUE DA factibilidad de la validación de los diseñados * Fuller Pinto
CUMPLIMIENTO A LA puesta en marcha directivos. 100% basados en la
ISO 28000 . del ISO 28000 con
diseño de una costo de
cadena de aplicabilidad.
suministros para
dar cumplimiento
a la norma iso
28000:2017 para
la
comercialización
del producto
escoba suave
referencia girasol,
de la empresa
Fuller pinto
46
3.5. CRONOGRAMA
Las fases del desarrollo del presente informe se efectuaron con el siguiente cumplimiento:
Tabla 3 Cronograma
FASE 1 : AGRUPACION DE
INFORMACION PARA LA CREACION
X
OFICIAL DE LA SCM ACTUAL Y
DIAGNOSTICO
FASE 2: DETERMINAR
PORCENTUALMENTE EL NIVEL DE
CUMPLIMIENTO DE LA (SCM)
FRENTE A LA NORMA ISO X
28000:2017 PARA LA EMPRESA
FULLER PINTO
47
4. DIAGNOSTICO CADENA DE SUMINISTROS PARA DAR CUMPLIMIENTO
A LA NORMA ISO 28000:2017 PARA LA COMERCIALIZACIÓN DEL
PRODUCTO ESCOBA SUAVE REFERENCIA GIRASOL, DE LA
EMPRESA FULLER PINTO
48
Proveedores indirectos y directos
Los principales proveedores con los que cuenta la compañía FULLER PINTO es
Polipropilenos el Caribe una empresa con 28 años en el mercado, que son los
encargados de suministrar la materia prima para la base y los filamentos de la
escoba, para la presentación de la escoba el etiquetado la empresa Dimatic con 20
años de experiencia en el sector, el alambre con el cual el filamento y la base queda
unidas lo suministra la empresa Frameco SA con 31 años de experiencia, y para
esos colores identificativos de la referencia girasol tiene a su disposición el
proveedor de colorantes Mesa Hermanos y Cia SAS con 57 años de experiencia en
el mercado, la empresa Fuller-Pinto para esta referencia girasol maneja un embalaje
en cajas de 12 unidades y el proveedor que les suministra esta mercancía es
Cartones y Papeles de Risaralda con 50 años en el mercado; entre otras más
compañías con gran historia en la producción de materias primas, la fábrica de
FULLER PINTO se encuentra ubicada en el sector de Fontibón en la ciudad de
Bogotá, en la calle 17c #120-44, donde se elaboran las líneas de producción de
limpieza para el hogar y la industria, calzado plástico, y son distribuidas en sus dos
sedes principales de logística en Bogotá una de ellas se encuentra ubicada en
montevideo en la calle 12b #68b-25, donde encontramos las oficinas principales, y
un punto de venta, además tiene otra parte de producción, y la línea que maneja
es la cuidado y aseo personal, cuidado y limpieza para mascotas, y su otra bodega
queda ubicada en Fontibón en la carrera 103A #18-22 que es donde se maneja toda
la venta de catálogo, y su línea se llama FULL-CENTER.
49
Producción: En la empresa Fuller-Pinto, para la producción de la escoba
suave girasol, cuenta con tres extrusoras encargadas del filamento de la escoba ,
diez inyectoras encargadas de las bases de la escoba entre sus otras líneas de
producción, siete insertadoras que son la encargadas de unir la base y el filamento
de la referencia escoba girasol, una mezcladora para mezclar el polipropileno y los
colorantes y dar color al filamento de las escobas como a las bases, luego son
estibadas en planchas de 10 cajas por 6 filas para un total de 60 cajas por estiba,
con un total de 720 unidades, estas estibas son alojadas en una bodega de tránsito
para luego ser enviadas a las dos sedes que tiene la compañía en Bogotá y luego
ser distribuidas al resto del país, con sus distribuidores según los requerimientos de
los clientes.
Cliente directo e indirecto: La compañía Fuller-Pinto cuenta con una gran variedad
de clientes entre ellos sacamos los más importantes en ventas que tiene la
compañía: SUMIMAS SAS; OFICPRES SAS, SOLDADURAS WEST ARCO SAS,
MUNDO LUX SAS, COMERCIALIZADORA P.I.A SAS, COMERCIALIZADORA
DULCON SAS, ALMACENES LA 14, OLIMPICA SA; MAKRO SUPERMAYORISTA
SAS; TODO ASEO LTDA; La Merced Supermercado S.A.S., para sus clientes
indirectos cuenta con unos puntos de venta que se encuentran ubicados uno en su
50
sede administrativa en montevideo en la dirección calle 12b N° 68-25, su otro punto
de venta en bogota en la calle 129 N° 52-84 en los cuales son atendidos los clientes
que compran a menudeo o por unidad.
100%
F 90% 33
R R 80% 49
E E 70% 60 63
C L 60%
U A
50% NO CUMPLE
E T
N I
40% 67 CUMPLE
C V 30% 51
20% 40 37
I A
A 10%
0%
PLANIFICAR EL IMPLEMNETAR MONITOREAR Y MEJORAR
SGS Y OPERAR REVISAR
SEGUN NORMA ISO 28000
51
4.4. Grado de madurez
19
cumple
No cumple
81
SE CUMPLE PARCIALMENTE
SE CUMPLE PARCIALMENTE
NO CUMPLE
El control para las actividades que intervienen dentro del flujo de la cadena de
suministro, se generan de acuerdo con la estandarización de la misma por tal
motivo no cumple con la seguridad como se estipula en la ISO 28000
CUMPLE PARCIALMENTE
53
En el eslabón de distribución de productos hacia los diferentes centros logísticos
se generan reuniones con el fin de establecer los faltantes en dicho proceso para
las diferentes áreas de abastecimiento, en donde se estipulan los porcentajes
de cumplimiento con las cantidades previstas y los diferentes pedidos
generados, ISO 9001 numeral 5.5.3 y 7.2.3 (Véase anexo I)
CUMPLE PARCIALMENTE
54
CUMPLE PARCIALMENTE
Los objetivos de la compañía tienen un amplio enfoque misional en pro del bienestar
social, y satisfacción del cliente, con una política enfocada en la calidad y
55
mejoramiento continuo, pero no se cuenta con un enfoque hacia la seguridad como
se indica en la norma ISO 28000 numeral 4.3.3
56
La empresa deberá hacer mejoras en el proceso logístico asociadas con la
evaluación de desempeño y mejora continua que va orientado a una evaluación del
potencial de FULLER PINTO, de su capacidad en la cadena de suministro.
140 100%
90%
120
80%
100 70%
80 60%
50%
60 40%
40 30%
20%
20
10%
0 0%
Se tiene encuenta en la ¿Existe control de las Actualmente en la Actualmente en la Se cumple actualmente
empresa los eventos actividades y la empresa existe empresa existen con el establecimiento
del medio ambiente mitigación de reglamentación sobre objetivos sobre y la mantencion de
natural (tormentas, amenazas identificadas seguridad en la cadena seguridad en la cadena procedimientos para la
inundaciones, etc.) que como un riesgo de suministros de suministros identificación y
pueden hacer que las significativo para los evaluación continua de
medidas y equipos de componentes de flujo las amenazas a la
seguridad resulten de la SCM actual? seguridad de la SCM de
ineficaces. la empresa.
NO CUMPLE %Acumulado
57
Teniendo en cuenta la gráfica anterior y lo mencionado en la norma ISO 28000 se
establecen los principios y objetivos para el desempeño de la seguridad en la
cadena de suministro para el producto Escoba referencia Girasol, se sugiere
establecer así la política de seguridad de la empresa Fuller Pinto:
58
MATERIA PRIMA MANO DE OBRA
Generacion de fauna
falta de supervision nociva
Falta de concientizacion
en seguridad industrial ubicación cercana a acopio de basuras
falta de experiencia
60
Se hace levantamiento de información de la cadena de suministro de la
empresa Fuller Pinto y se realiza la matriz de riegos (véase anexo b Matriz de
riesgos)
61
4.7. ANALISIS DE RIESGOS
Consideraando los resultados del analisis de riesgos expuestos en las tablas
antreiores a continuacion se presenta la matriz respectiva, asi:
ANÁLISIS DE RIESGOS
TOTAL EXPOSICION
inaceptable
Aceptables
Importante
Moderado
Tolerable
RIESGOS ZONA
Medio
Bajo
Alto
ASOCIADOS DE ESTRATEGIA DE
AL RIESG ADMINISTRACION
PROCESO O
30
5 10 15-20 - 60 3 2 1
40
CRITERIOS DE VALORACION
CUANTITATIVOS
Proceso de Observar que el proceso
selección de de selección de
proveedores proveedores que se esté
inadecuados gestionando sea
3 conforme a lo que
3 90 AA
0 estipula el manual de
compras, bajo la
evaluación y selección
con sus respectivos
formatos
62
Sobre-stock verificación de producto
de producto mediante inventarios
en la bodega cíclicos, en bodega de
20 2 40 MA
de materias materias primas y
primas confrontación con el
producto en sistema
Duplicación de Tener alertas de
Órdenes de seguridad sobre la
compra compra de un material, si
ya tiene orden de compra
1 verificar estado de
1 10 BB
0 entrega del mismo, y
proceder con la orden de
compra en caso de que la
orden ya se haya
entregado.
verificación de Tener en cuenta en la
la calidad de recepción de materias
las materias primas, con la orden de
primas; compra del material,
recepción de 20 2 40 MA según las especificaciones
productos que están estipuladas en
defectuosos orden de compra con su
ficha técnica, revisión
periódica del proceso
Retraso en la Hacer seguimiento en el
entrega de proceso de evaluación de
materia prima proveedores, para
a la empresa 3 verificar los tiempos
3 90 AA
0 pactados en la entrega
del material y evaluación
sobre la prestación del
servicio.
Inadecuado Realizar un proceso de
manejo en los contratación de personal
procesos de que sea acorde al cargo
compra de con experiencia en el
materias campo de compra y
primas, negociación, realizar un
incumpliendo proceso de capacitación e
los 20 2 40 MA inducción sobre los
lineamientos lineamientos de compra y
de compra, negociación de los
por productos requeridos por
desconocimie la compañía
nto del
procedimient
o
63
Compra de Seguir con los
productos a lineamientos que tiene
precios establecido el área de
3
elevados 3 90 AA compras según el factor
0
económico que se ha
dado para los materiales
a comprar.
IMPACTO CONVENCIONES A= aceptable T= Tolerable M= moderado IN=
inaceptable I= Importante
Fuente/Presente estudio
ANÁLISIS DE RIESGOS
FRECUENCIA O
TOTAL
RIESGOS ZONA
ESTRATEGIA DE
ASOCIADOS IMPACTOS DE
N
ADMINISTRACION
AL PROCESO PROBABILIDAD RIESGO
64
inaceptable
Aceptables
Importante
Moderado
Tolerable
Medio
Bajo
Alto
15-
5 10 30-40 60 3 2 1
20
CRITERIOS DE VALORACION
CUANTITATIVOS
Fatiga El conductor debe
provocada por hacer pausas activas y
largas horas descansar en zonas
laborales en diseñadas para este,
entrega de 20 30 60 AA mientras se hace
mercancías descargue y cargue de
mercancía
65
vehículos Se deben hacer
varados mantenimiento
periódicos a los
vehículos y
contenedores para su
30 10 30 MA buen funcionamiento y
no tener retrasos en la
operación
Fuente/Presente estudio
ANÁLISIS DE RIESGOS
MATRIZ DE ANÁLISIS DE RIESGOS
66
PROCESO ASOCIADO: PRODUCCION SUBPROCESO: PRODUCCION
FRECUENCIA O
IMPACTOS
PROBABILIDAD
RIESGOS ZONA
inaceptable
Aceptables
Importante
Moderado
Tolerable
TOTAL ESTRATEGIA DE
ASOCIADOS AL DE
Medio
Bajo
Alto
EXPOSICION ADMINISTRACION
PROCESO RIESGO
15- 30-
5 10 60 3 2 1
20 40
CRITERIOS DE VALORACION
CUANTITATIVOS
Fabricación de Reunión de
productos que planeación de la
no están programación de
planeados en la producción con
producción jefes de las áreas
involucradas
15 2 30 MA
semanalmente,
entregando
indicadores de su
gestión para
verificar viabilidad
del proceso
Producción de seguimiento por
producto no parte del jefe del
conforme desde área en su proceso
el proceso de acompañado de la
fabricación persona de calidad,
30 3 90 AA
generando
indicadores de
gestión, para mirar
la trazabilidad del
producto
67
Daño en la contratación de
maquinaria por personal idóneo
mala con capacidades
manipulación para manipulación
de maquinaria,
inducción y
20 20 40 MA
capacitación a
personal, con sus
debidos riesgos
para la
manipulación de
esta maquinaria.
Falta de verificación
iluminación en periódica por parte
maquinaria de del área de
20 10 20 MA
producción manteamiento en
todas las áreas de
producción
Mala verificación
señalización periódica por parte
para la del área de
colocación de manteamiento en
producto toda la
semielaborado, señalización de la
mal estiba compañía,
miento de la capacitación del
mercancía. personal nuevo por
20 10 20 MA
parte de su jefe y
acompañado de la
persona de calidad
para el debido
estiba miento y
embalaje tanto de
producto
semielaborado
como el terminado.
Revisión de el área de calidad
calidad tanto del debe sacar de los
producto lotes de producción
semielaborado una muestra para
como el producto su debido análisis
final. antes de que pase
a la siguiente área
de ensamblaje, y
hacer aleatorios del
30 30 90 AA producto terminado
que cumpla con su
etiquetado, código
de barras embalaje
y estiba miento
acorde al Manuel
que tiene
estipulado el área
de producción
68
Pérdida de se debe programar
tiempo en mantenimiento
producción, por preventivo a las
falta de maquinas según
mantenimiento las
en maquinaria especificaciones
técnicas que
tengan las mismas,
con tiempos
30 20 60 AA
establecidos de
entrega, para que
no se produzcan
retrasos en la
producción, y no se
presenten tiempos
muertos de los
operadores de las
maquinas.
IMPACTO CONVENCIONES A= aceptable T= Tolerable M= moderado IN= inaceptable I= Importante
ANÁLISIS DE RIESGOS
ZONA ESTRATEGIA
RIESGOS TOTAL
inaceptable
Aceptables
Importante
Moderado
DE DE
Tolerable
ASOCIADOS EXPOSICIO
Medio
Bajo
RIESG ADMINISTRACI
Alto
AL PROCESO N
O ON
15 30
5 10 - - 60 3 2 1
20 40
69
CRITERIOS DE VALORACION
CUANTITATIVOS
Recepción de Devolución
mercancía en directa del
mal estado, o producto, no
mal empacado recepción del
catalogada mismo, para su
como producto modificación y re
40 3 120 AA
no conforme empacado en las
especificaciones
técnicas que
tiene que venir el
producto. Según
la ficha técnica.
Ubicación de inducción a
mercancía personal sobre la
errada en ubicación de
posicionamien mercancía, según
to de 20 3 60 AA las
inventario en especificaciones
bodega del analista de
inventarios.
Recepción de verificación de
mercancía mercancía antes
errada y de que entre a
entrada errada bodega con los
de la misma al formatos que
sistema tiene el área de
abastecimiento, y
verificación de
30 3 90 AA documentos, que
lo físico
corresponda con
lo que se va a
ingresar al
sistema,
verificación de
códigos de barras
de productos
Daños en capacitación a
infraestructura personal sobre el
física y a descargue y
mercancía cargue de
mercancía con
20 2 40 MA
los parámetros
que están
estipulados en el
área de
almacenamiento
70
Incumplimient crear controles
o en la por medio de
entrega de indicadores, para
pedidos verificar el
cumplimiento de
30 3 90 AA entrega a
clientes,
inventarios
cíclicos de la
mercancía
almacenada.
Inventarios sistematización
errados por en la recepción y
mal entrada despacho de la
de producto al mercancía, que el
sistema producto sea
escaneado
contado
verificado y
30 3 90 AA
cargado al
sistema, y
cuando sea
despachado sea
descargado del
mismo, por
medios de código
de barras.
Mal inspección al
alistamiento área de
de mercancía, abastecimiento
posible continuo, asiendo
entrega de 30 3 90 AA controles y
mercancía con auditorias.
saldos
71
4.8. ANÁLISIS DE SEVERIDAD DEL RIESGO LA CADENA DE
SUMINISTROS DE LA EMPRESA FULLER PINTO
Considerando los resultados expuestos en el numeral anterior, a continuación, se
representa gráficamente, los riegos asociados antenado al impacto y la
probabilidad en la siguiente tabla:
ANÁLISIS DE RIESGOS
FRECUENCIA
O
IMPACTOS
PROBABILIDA
D
inaceptable
Aceptables
Importante
Moderado
Tolerable
Medio
ZONA ESTRATEGIA
Bajo
Alto
RIESGOS TOTAL
DE DE
ASOCIADOS EXPOSICIO
RIESG ADMINISTRACI
AL PROCESO N
O ON
15 30
5 10 - - 60 3 2 1
20 40
CRITERIOS DE VALORACION
CUANTITATIVOS
Proceso de Observar que el
selección de proceso de
proveedores selección de
inadecuados proveedores que
se esté
gestionando sea
30 3 90 AA
conforme a lo que
estipula el
manual de
compras, bajo la
evaluación y
selección con sus
72
respectivos
formatos
Retraso en la Hacer
entrega de seguimiento en el
materia prima proceso de
a la empresa evaluación de
proveedores,
para verificar los
30 3 90 AA
tiempos pactados
en la entrega del
material y
evaluación sobre
la prestación del
servicio.
Compra de Seguir con los
productos a lineamientos que
precios tiene establecido
elevados el área de
compras según el
30 3 90 AA
factor económico
que se a dado
para los
materiales a
comprar.
Fatiga El conductor
provocada por debe hacer
largas horas pausas activas y
laborales en descansar en
entrega de zonas diseñadas
20 30 60 AA
mercancías para este,
mientras se hace
descargue y
cargue de
mercancía
Robos en Controlar y
carretera monitorear al
conductor y al
vehículo
mediante
dispositivos
30 20 60 AA
satelitales, y
tener botón de
pánico para
parada de
vehículo desde
centro de mando
73
Daño de Se deben hacer
mercancía en controles de
el trasporte de velocidad al
mercancía, vehículo y avisar
por mal a conductor para
manejo del que reduzca su
30 20 60 AA
conductor velocidad y no
tengamos
frenados
inesperados
dañando
mercancía.
Zonas de Se debe mejorar
descargue y el área de cargue
cargue con y descargue que
difícil acceso tenga fácil acceso
de desmonte de
30 20 60 AA
contenedores,
que tenga las
bases y sea un
lugar estable
pavimentado
Contaminació Se debe dejar un
n de la carga lugar específico
que sea aislado,
tenga cámaras de
30 30 90 AA seguridad,
vigilancia las 24
horas, reportes
diarios y
auditorias.
Producción de seguimiento por
producto no parte del jefe del
conforme área en su
desde el proceso
proceso de acompañado de
fabricación la persona de
30 3 90 AA calidad,
generando
indicadores de
gestión, para
mirar la
trazabilidad del
producto
74
Revisión de el área de calidad
calidad tanto debe sacar de los
del producto lotes de
semielaborado producción una
como el muestra para su
producto final. debido análisis
antes de que
pase a la
siguiente área de
ensamblaje, y
30 30 90 AA hacer aleatorios
del producto
terminado que
cumpla con su
etiquetado,
código de barras
embalaje y estiba
miento acorde al
manual que tiene
estipulado el área
de producción
Pérdida de se debe
tiempo en programar
producción, mantenimiento
por falta de preventivo a las
mantenimiento maquinas según
en maquinaria las
especificaciones
técnicas que
tengan las
mismas, con
30 20 60 AA
tiempos
establecidos de
entrega, para que
no se produzcan
retrasos en la
producción, y no
se presenten
tiempos muertos
de los operadores
de las maquinas.
Recepción de Devolución
mercancía en directa del
mal estado, o producto, no
mal empacado recepción del
catalogada mismo, para su
como producto modificación y re
40 3 120 AA
no conforme empacado en las
especificaciones
técnicas que
tiene que venir el
producto. Según
la ficha técnica.
75
Ubicación de inducción a
mercancía personal sobre la
errada en ubicación de
posicionamien mercancía, según
to de 20 3 60 AA las
inventario en especificaciones
bodega del analista de
inventarios.
Recepción de verificación de
mercancía mercancía antes
errada y de que entre a
entrada errada bodega con los
de la misma al formatos que
sistema tiene el área de
abastecimiento, y
verificación de
30 3 90 AA documentos, que
lo físico
corresponda con
lo que se va a
ingresar al
sistema,
verificación de
códigos de barras
de productos
Incumplimient crear controles
o en la por medio de
entrega de indicadores, para
pedidos verificar el
cumplimiento de
30 3 90 AA entrega a
clientes,
inventarios
cíclicos de la
mercancía
almacenada.
Inventarios sistematización
errados por en la recepción y
mal entrada despacho de la
de producto al mercancía, que el
sistema producto sea
escaneado
contado
verificado y
30 3 90 AA
cargado al
sistema, y
cuando sea
despachado sea
descargado del
mismo, por
medios de código
de barras.
76
Mal inspección al
alistamiento área de
de mercancía, abastecimiento
posible continuo, asiendo
entrega de controles y
mercancía con 30 3 90 AA auditorias.
saldos
Manipulación de la
ALTO
información de
AB la Unidad
3
Académica. AA
Inadecuada
difusión de la
PROBABILIDAD
MEDIO
MB información MA
Selección
2
inadecuada de
personal que
soporta el proceso.
BB
BAJO
Falta de BM
compromiso
1
Desconocimiento
de las normas
IMPACTO
5 10 20
Fuente/ presente estudio
Las actividades resaltadas son aquellas que presentan gran impacto de riesgo para
la cadena de suministro, ya sean de riesgo alto, medio y bajo.
77
Tabla 11 Matriz DOFA de la cadena de suministro para la escoba Girasol de la
empresa FULLER PINTO
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
Uso de planes estratégicos, análisis Aumento de la inversión en seguridad
estratégico Facilidad de acceso a la tecnología.
Imagen corporativa Responsabilidad social Nuevas tecnologías industriales
Acceso a capital Internet y comercio electrónico
Estabilidad de pagos con los proveedores Globalización de la información
Capacidad para satisfacer la demanda Las investigaciones
Efectividad de la producción y programas de Adquisición de nuevos equipos y maquinas
entrega. más eficientes
Nuevos canales de distribución
Facilidad de acceso a la tecnología
DEBILIDADES AMENAZAS
Comunicación y control gerencial Los sobrecostos inesperados
Habilidad para manejar fluctuaciones Creación de nuevos impuestos
económicas Tamaño del mercado
Participación en el mercado Los acuerdos de libre comercio
Bajos costos de distribución y ventas Uso Relaciones internacionales
de la curva de experiencias. Las costumbres políticas del país
Fortaleza del proveedor y disponibilidad de La calidad de las vías de acceso
insumos El índice de inseguridad y delincuencia
Habilidad técnica y de manufactura. Debilidad del sistema educativo Las
Economía de escala políticas salariales
Índices de desempeño
78
Experiencia técnica
Fuente/ (Equipo de trabajo, 2018)
79
Actores de la cadena de suministro
Clientes
Son aquellos que reciben el producto obtenido por la empresa Fuller pinto.
Proveedores
Terceras partes
80
En el siguiente recuadro se presenta los recursos necesarios para la migración de
la SCM actual hacia la SCM que da cumplimiento a la ISO 28000, junto con la
implementación de un plan estratégico para el control de riesgos en la cadena de
suministros de la empresa FULLER PINTO.
VALOR
ITEM RECURSO UNIDAD CANTIDAD TOTAL
UNITARIO
1 HUMANO
ESTUDIANTES (3) $/MES 3 $781.242 $2.343.726
PROFESIONAL
$/MES 1 $1.500.000 $1.500.000
(Logística)
SUBTOTAL $3.843.726
2 PAPELERÍA
DOCUMENTACIÓN $/MES $ 30.000,00
IMPRESIONES $ $ 30.000,00
OTROS $/MES $ 50.000,00
SUBTOTAL $ 110.000,00
SUBTOTAL
4 IIMPLEMENTACION $ 200.000,00
CAPACITACIÓNES
$ 2 $ 1.000.000,00
AL PERSONAL
SUBTOTAL $ 5.153.726,00
IVA $ 979.207,94
COSTO TOTAL (CON IVA) $ 6.132.933,94
81
Basado en el anterior cuadro la inversión esperada será de $6.132.933,94, lo cual
contemplará el anterior plan estratégico en el proyecto y su implementación, con el
fin de llevar a cabo cada objetivo específico.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
83
Se sugiere establecer y mantener una evaluación del riesgo de seguridad al
estandarizar procedimientos para la identificación y evaluación continua de
las amenazas a la seguridad teniendo en cuenta: Las amenazas y riesgos
de falla física, operacionales, eventos del medio ambiente, fallas en el equipo
y servicios suministrados externamente y eslabones de la cadena de
suministro.
84
BIBLIOGRAFIA
85
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87
88