DISPATCH – SISTEMA DE GESTIÓN DE

MINA
NIVEL AVANZADO
 COMUNICADO
• Corporación Educativa Capacitadora Ava, Centro Tecnológico Minero y Universidad
Arturo Prat, indican que el Diplomado en desarrollo es material que aporta al
estudiante para que tenga mas información acerca del Sistema DISPATCH , producto
de investigación y aporte de los docentes, así mismo no se hace responsable de
ningún daño a la propiedad , software o hardware del sistema cualquiera sea la
forma de acción a favor de Modular Mining Systems; ya que no ofrecemos ni un tipo
de venta de Software de dicho Sistema.
 CAPITULO I

ELEMENTOS DEL SISTEMA

DISPATCH
5.- MEZCLA DE MATERIALES
5.- MEZCLA DE MATERIALES
Sistema automatizado en el área de chancado
El mineral porfirítico extraído de los tajos es enviado al
sistema de chancado que consta de tres etapas:
chancado primario, pila de almacenamiento, chancado
secundario con sus respectivas zarandas tipo “banana” y
chancado terciario. Actualmente el sistema de chancado
opera a un promedio de 50,000 TMD.
5.- MEZCLA DE MATERIALES
Sistema automatizado en el área de chancado
El producto triturado con un tamaño de 80%, -3/8” (-
9mm), es enviado para alimentar el circuito de
aglomeración. La aglomeración se lleva a cabo en 4
aglomeradores de tambor en paralelo. El material es
humedecido y aglomerado con ácido sulfúrico y solución
rafino (solución con bajo contenido de cobre obtenida
del proceso de extracción por solventes).
5.- MEZCLA DE MATERIALES
Sistema automatizado en el área de chancado
5.- MEZCLA DE MATERIALES
Sistema de control de automatizado en lixiviación
Una faja sobre la superficie de aproximadamente 3,2 Km.
de largo, transporta el mineral aglomerado hacia la
plataforma de lixiviación .El material es distribuido en la
plataforma del con un sistema de fajas portátiles y un
apilador que lo acomoda en pilas de 6 metros de altura a
una gradiente de 3%.
5.- MEZCLA DE MATERIALES
Sistema de control de automatizado en lixiviación
Las fajas están equipadas con controles de alineamiento,
sobrecarga y controles de velocidad cero conectadas a
un sistema PLC, que controla y monitorea todo el
proceso
5.- MEZCLA DE MATERIALES
Sistema de control de automatizado en lixiviación
5.- MEZCLA DE MATERIALES
EXTRACCION POR SOLVENTES Y ELECTRODEPOSICIÓN
A planta de extracción por solventes consta de las etapas
de extracción y de retracción. En este circuito se obtiene
dos productos, una solución pura rica en cobre que se
envía a la planta de electro deposición y, una solución
impura pobre en cobre con alta acidez conocida como
refino, que es bombeada y retornada a lixiviación.
5.- MEZCLA DE MATERIALES
EXTRACCION POR SOLVENTES Y ELECTRODEPOSICIÓN
La planta de electro deposición deposita el cobre en
forma metálica en cátodos, que constituye el producto
final con una pureza de 99,99% de cobre. Actualmente,
el nivel de producción en las operaciones de lixiviación.
5.- MEZCLA DE MATERIALES
FLUJOGRAMA DE CONTROL DE MEZCLAS
5.- MEZCLA DE MATERIALES
MEJORA EN LA PRODUCTIVIDAD EFECTIVA
Los beneficios que involucra la tecnología son difíciles de
calcular, porque ellos implican cambios en los procesos. La
historia nos demuestra que cuando la tecnología es
implementada adecuadamente, se traduce en beneficios
que mejoran directamente la rentabilidad. Estos beneficios
se pueden clasificar en directos e indirectos, pero es difícil
identificarlos antes de implementarlos, por lo general se
descubren con el tiempo.
5.- MEZCLA DE MATERIALES
Agua De Proceso
El agua es una constante en cualquier tipo de actividad
minera y, debido a esto, ITT cuenta con una gran cantidad
de válvulas para aplicaciones basadas en agua. Algunas
aplicaciones utilizan agua para transportar sólidos en una
solución fina o cemento para distintos procesos de una
planta. Otras aplicaciones consumen agua como parte del
proceso.
5.- MEZCLA DE MATERIALES
Drenajes y muestreos
Las válvulas de diafragma de presa están automatizadas
para así poder aperturarlas y cerrarlas de manera
automática ,son excelentes para drenajes y muestreos,
debido a sus características versátiles y a la capacidad de
sellar sólidos muy arrastrados.
5.- MEZCLA DE MATERIALES
Desmineralizadores
El vapor se utiliza en conjunto y es controlado de manera
automática y pertenece a la red del software , con una
caldera para distintas aplicaciones de minería. Los des
mineralizadores eliminan la oxidación que disminuye la
eficiencia en los tubos de la caldera eliminando los
minerales en el agua de la caldera.
5.- MEZCLA DE MATERIALES
BENEFICIO ECOLOGICO
El sistema automático es beneficioso para el ambiente, ya
que controla y dosifica la cantidad de químicos en el
ambiente. Nos esforzamos por disminuir la huella
ecológica reduciendo aún más el uso de recursos naturales
y materiales peligrosos en la producción, disminuyendo las
emisiones y reduciendo el uso de energía en las
operaciones y mejorando el diseño del producto
5.- MEZCLA DE MATERIALES
Resumen
El sistema automático es beneficioso para la mezcla de
materiales , ya que todo el sistema crea escalas y
procedimientos en los cuales se optimiza el proceso de
operaciones .