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“UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ”

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA DEL GAS NATURAL Y
ENERGIA

OBTENCION DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITES


USADOS

Catedrática:
Ing. Msc. QUISPE COQUIL, Violeta

Catedra:
SINTESIS DE PROCESOS

Realizado por:
 ARAUCO BALVIN, Roosell
 ORE MALLMA, José Luis

Semestre:
Séptimo
HUANCAYO-PERÚ
2019 - II
INDICE DE CONTENIDO

INDICE DE CONTENIDO..................................................................................................................... ii
INDICE DE FIGURAS......................................................................................................................... iii
INDICE DE TABLAS............................................................................................................................ iii
OBJETIVOS........................................................................................................................................ iv
OBJETIVO GENERAL:.................................................................................................................... iv
OBJETIVOS ESPECIFICOS:.......................................................................................................... iv
INTRODUCCION................................................................................................................................. v
MARCO TEORICO.............................................................................................................................. 6
EXTRACCION LIQUIDO - LIQUIDO:............................................................................................... 6
INFORMACION BASICA TIPO PROBLEMA …………………………………………………………….…7

1. REACCION QUIMICA.............................................................................................................. 7
3. PUREZA DEL PRODUCTO..................................................................................................... 9
4. MATERIAS PRIMAS................................................................................................................ 9
5. RESTRICCION DEL PROCESO............................................................................................ 10
6. OTROS DATOS DE UBICACIÓN: LOCALIZACIÓN..............................................................10
7. PROPIEDADES FÍSICAS:..................................................................................................... 10
8. INFORMACION SOBRE SEGURIDAD TOXICIDAD E IMPACTO AMBIENTAL:...................11
8.1. IMPACTO AMBIENTAL:................................................................................................. 11
8.2. PICTOGRAMAS DE TOXICIDAD:.................................................................................12
9. Datos de Costos:.................................................................................................................... 14
ESTRUCTURA ENTRADA Y SALIDA PARA LAS DECISIONES DE VARIABLES DE DISEÑO…...16

1. DIAGRAMA DE FLUJO:......................................................................................................... 16
2. DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA OBTENCION DE BIODIESEL:.......................................16
FLOWSHEET SIMPLIFICADO……………………………………………………………………………...17

MECANISMO Y CINETICA:........................................................................................................... 24
ESQUEMA DE REACCION:.......................................................................................................... 24
MECANISMO DE REACCION:...................................................................................................... 25
ESTEQUIOMETRIA DE LA REACCION DE TRANSESTERIFICACION:......................................25
ECUACION DE VELOCIDAD:....................................................................................................... 25
TRANSESTERIFICACION CON CATALIZADOR ALCALINO DE TRIGLICERIDOS CON
ALCOHOL:..................................................................................................................................... 26
REACCIONES PRINCIPALES:...................................................................................................... 27
CONCLUSIONES.............................................................................................................................. 28
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS................................................................................................... 29

ii
INDICE DE FIGURAS
Figura 1 Reacción de Transesterificación.............................................................................7
Figura 2 Reacciones consecutivas desde triglicérido hasta Glicerina...................................8
Figura 3 Reacción de transesterificación del Biodiesel.........................................................8
Figura 4 Explosivo.............................................................................................................. 12
Figura 5 Toxico................................................................................................................... 12
Figura 6 Inflamables...........................................................................................................13
Figura 7 Bioinfeccioso.........................................................................................................13
Figura 8 Gas Bajo Presión..................................................................................................13
Figura 9 Corrosivo.............................................................................................................. 13
Figura 10 Diagrama de flujo de proceso de producción de biodiesel..................................16
Figura 11 Diagrama de flujo del proceso de producción de biodiesel.................................16
Figura 12 Diagrama de flujo - Producción de Biodiesel......................................................17
Figura 13 Flowsheet simplificado de la produccion de Biodiesel........................................17
Figura 14 Diagrama entrada y salida del proceso de filtrado..............................................18
Figura 15 Diagrama entrada salida del proceso de Filtrado................................................18
Figura 16 Diagrama entrada y salida proceso de secado...................................................20
Figura 17 Diagrama entrada salida proceso de preparación de metóxido de sodio............21
Figura 18 Reacción de transesterificación..........................................................................22
Figura 19 Diagrama entrada salida proceso de transesterificación.....................................22
Figura 20 Diagrama de entrada y salida del proceso de lavado de biodiesel.....................23
Figura 21 Diagrama entrada salida del proceso de secado del biodiesel...........................23
Figura 22 Diagrama entrada salida del proceso total..........................................................24

INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Propiedades fisicas del agua demineralizada........................................................10


Tabla 2 Propiedades fisicas del aceite................................................................................10
Tabla 3 Propiedades fisicas del biodiesel...........................................................................10
Tabla 4 Impacto Ambiental y Toxicidad..............................................................................12
Tabla 5 Costo de reactivos………………………………………………………………………..15
Tabla 6 Costo de equipos…………………………………………………………………………15
Tabla 7 Costo de cristalería………………………………………………………………………15
Tabla 8 Costo de otros…………………………………………………………………………….16
Tabla 9 Costo totales de investigación…………………………………………………………..16
Tabla 10 Costo de accesorios……………………………………………………………………16
Tabla 11 Costo de energía eléctrica……………………………………………………………..16
Tabla 12 Resumen balance de masa proceso de filtrado……………………………………..20
Tabla 13 Resumen balance de masa proceso de secado…………………………………….21
Tabla 14 Resumen balance de masa proceso de transesterificación………………………..23

iii
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

 Realizar la información básica - tipo de problema, la estructura entrada y salida


para las decisiones de variables de diseño y un flowsheet simplificado de acuerdo
al proyecto elegido en el Laboratorio de Tecnología Química en la Universidad
Nacional del Centro del Perú.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Realizar la información básica - tipo de problema de acuerdo al proyecto elegido en


el Laboratorio de Tecnología Química en la Universidad Nacional del Centro del
Perú.

 Realizar la estructura entrada y salida para las decisiones de variables de diseño de


acuerdo al proyecto elegido en el Laboratorio de Tecnología Química en la
Universidad Nacional del Centro del Perú.

 Realizar un flowsheet simplificado de acuerdo al proyecto elegido en el Laboratorio


de Tecnología Química en la Universidad Nacional del Centro del Perú.

iv
INTRODUCCION

A nivel mundial el crecimiento demográfico es un problema difícil de frenar, cada día que
pasa se explotan con mayor fuerza las materias primas para suplir las necesidades de los
seres humanos y el planeta con sus diversos ecosistemas se llevan la peor parte.
Sin duda alguna en estos tiempos nos enfrentamos a un problema no menor que es la
escasez de materias primas, si hablamos de ella, los combustibles fósiles y el problema
energético a nivel global vienen a la cabeza. Las energías renovables no convencionales
llegan a tiempo a nuestras vidas y nos abren un sinfín de oportunidades nuevas para
solucionar estos problemas.
La materia orgánica originada en un proceso biológico, espontáneo o provocado, utilizable
como fuente de energía es llamada biomasa. El presente informe busca proponer al lector
la generación de biodiesel de segunda generación, mediante el proceso de
transesterificación, utilizando como materia prima los aceites vegetales de fritura usado.

v
MARCO TEORICO
EXTRACCION LIQUIDO - LIQUIDO:
La extracción líquido-líquido es, junto a la destilación, la operación básica más importante en la
separación de mezclas homogéneas líquidas. Consiste en separar una o varias sustancias
disueltas en un disolvente, mediante su transferencia a otro disolvente insoluble, o
parcialmente insoluble, en el primero.
La transferencia de materia se consigue mediante el contacto directo entre las dos fases
líquidas. Una de las fases es dispersada en la otra para aumentar la superficie interfacial y
aumentar el caudal de materia transferida. Una de las formas más habituales de representar
los datos de equilibrio en sistemas ternarios son los diagramas triangulares.
Con el presente trabajo se pretende continuar con las caracterizaciones de sistemas ternarios,
empleados comúnmente en las extracciones líquidolíquido. La caracterización del equilibrio
ternario se basa en la interpretación del contenido de soluto al equilibrio, mediante técnicas de
picnometría y refractometría, y así determinar las concentraciones al equilibrio del sistema
ternario.
Además, determinar la línea de amarre del sistema para la especificación de 0.24 % en peso
máximo de glicerol en biodiesel, según la norma ASTM 6751.

Para poder entender mejor el proceso de producción del biodiésel es necesario mencionar
ciertas características de los compuestos utilizados en tal proceso. De esta manera:

Compuesto Fórmula Estado Punto Punto de Temperat Densida


Química Físico a de Ebullició ura de d
temperatur Fusión n(°C) Auto (gr/cm3)
a ambiente (°C) -ignición
(°C)
Aceite: - Líquido -3,5 300 - 0,83
Agua H2O Líquido 0 100 - 1,00

Metanol CH3OH Líquido -97,2 64,7 385 0,79


Hidróxido de NaOH Sólido 323 1390 - 2,10
sodio
Alcohol H3C- Líquido -89,0 82,0 399 0,79
Isopropílico HCOH-
CH3
Fenolftaleína C20H14C4 Líquido 258 - - 0,89
Biodiésel - Líquido - 190-340 >100 0,88
Glicerina C3H5(OH) Líquido 18,0 290 350 1,26
3

 Principales propiedades de los compuestos utilizados a lo largo del proceso de


producción del biodiesel. Indicación: Los valores que no encuentran escritos es debido
a que no se encontró dicha información.

Para la elaboración de biodiesel es necesaria una serie de procesos, detallados a continuación.

Filtración: Como el aceite utilizado es de fritura, es posible que contenga partículas de


comida, las cuales contienen agua. Si existe agua en la reacción, se obtiene jabón
(saponificación), lo que dificulta la separación del biodiesel de la glicerina (C3H8O3). Para

6
evitar esto, el aceite es calentado a 35°C aproximadamente para otorgarle una mayor fluidez a
través del filtro y luego es secado, calentándolo a 60°C con el fin de quitarle los restos de agua.

Valoración: Mientras más veces sea utilizado el aceite se descompone más


rápidamente, comenzando formar ácidos grasos, los cuales interfieren en la obtención de
biodiesel, bajando la eficiencia de la reacción. Es por esto, que al aceite sufre un proceso de
desacidificación, mediante el cual se neutralizan los ácidos grasos, por medio del catalizador
básico (soda caústica). Para saber la cantidad exacta de hidróxido de sodio (NaOH) necesario
para agregar al aceite, hay que determinar la acidez de éste. Primero se calienta y se agita una
pequeña muestra del aceite, paralelamente se diluye la soda caústica en agua destilada. Es
importante que la soda caústica no se mantenga mucho tiempo en contacto con el aire, ya que
puede absorber vapor de agua y/o dióxido de carbono (CO2), lo que perjudica la formación de
biodiesel. Luego se mezcla la muestra de aceite con el alcohol isopropílico, y se le añade la
fenolftaleína. Posteriormente se agrega con un cuentagotas el hidróxido de sodio (NaOH) a la
solución previamente mencionada. Finalmente la fenolftaleína indicara la cantidad de
catalizador necesario para neutralizar los ácidos grasos del aceite.

Formación de Metóxido de Sodio (CH3ONa): Luego del proceso de valoración o


titulación, se procede a disolver el catalizador básico (soda cáustica) en el metanol, por medio
de agitación.

Transesterificación: La transesterificación es el proceso más estudiado y que mejores


resultados entrega, además que los compuestos y utensilios a usar (a nivel de laboratorio) son
de bajo costo y de fácil adquisición. Esta reacción consiste en el desplazamiento de un alcohol
de un éster por otro. Es un proceso reversible, en el cual se utiliza exceso de alcohol para
desplazar el equilibrio hacia la formación de ésteres. El alcohol a utilizar es el metanol
(CH3OH), debido a que a lo largo de la reacción se da la formación de emulsiones las que son
disueltas fácilmente, formando una capa rica en glicerol y otra de ésteres metílicos. Sin
embargo el metanol no es miscible en los triglicéridos, por lo que se hace necesaria una
agitación mecánica para favorecer la transferencia de masa.

INFORMACION BASICA TIPO PROBLEMA


1. REACCION QUIMICA

Figura 1 Reacción de Transesterificación.

7
Figura 2 Reacciones consecutivas desde triglicérido hasta Glicerina.

Figura 3 Reacción de transesterificación del Biodiesel.

En la reacción de transesterificación se utiliza un catalizador para mejorar su velocidad y el


rendimiento final. Los catalizadores escogidos para este proceso son los homogéneos básicos,
(específicamente el hidróxido de sodio, por su bajo costo) debido a su velocidad de reacción
elevada, condiciones moderadas de presión y temperatura y utilización de la mayoría de las
moléculas del catalizador, alcanzándose un rendimiento de un 98%. Sin embargo, los
catalizadores básicos poseen una desventaja: la formación de jabón, esto se debe a que el
aceite posea una alta cantidad de ácidos grasos y/o agua, por lo que es necesario la cantidad
justa de base para neutralizar los ácidos grasos libres, ya que un exceso o un déficit genera
jabones. Debido a esto es la importancia de la valoración.

2. VELOCIDAD DE PRODUCCION

Teniendo presentes las características establecidas para el éster, se procedió a un análisis del
comportamiento de la separación del éster con respecto al aceite.

Por cada 36.42 kg/hr de aceite alimentado, se producen 33.48 kg/hr de biodiesel.

8
De 35,42 de aceite alimentado:

35.42 ( kghr )( 1000


1 Tn
)( 24 hr 365 dias
kg 1 dia )( 1 año )=310.2792 (
Tn
año )
Se produce:

33.48 ( kghr )( 1000


1 Tn 24 hr 365 dias
kg )( 1 dia )( 1 año )
=293.2848 (
Tn
año )
biodiesel

3. PUREZA DEL PRODUCTO


La relación de reflujo determina la calidad del corte entre los productos del domo y fondo. Al
aumentar la relación de reflujo, la pureza del metanol destilado aumenta. En otras palabras, el
reflujo afecta la pureza del producto.

Encontrar la relación del reflujo mínima permite establecer la cantidad apropiada de flujo de
destilado que retorna a la columna, que garantiza la obtención de destilado con una
composición de ligeros en el destilado que sale de la columna, sin arrastrar componentes
pesados al domo.

En la columna de destilación T-2 el objetivo es separar al éster (biodiesel) del aceite presente
en la corriente 12. Las normas ASTM D-975 establecen un porcentaje de éster presente en el
biodiesel de 96.5% peso como mínimo.

4. MATERIAS PRIMAS
Materias primas para la obtención de biodiesel

Las materias primas para la obtención de biodiesel son aceites vegetales o grasas animales y
alcoholes de cadena corta. Los aceites más ampliamente utilizados son aceite de colza
(fundamentalmente en países de la Unión Europea), soja y girasol, aunque también se
emplean, entre otros, los aceites de maní, palma, lino, nabo, aceites comestibles usados o
grasas animales.

Características químicas de aceites vegetales y biodiesel

Los aceites vegetales y grasas son lípidos. Los lípidos son constituidos básicamente por
mezclas de diferentes triglicéridos (tri-ésteres de ácidos grasos) pero contienen otros
compuestos como los fosfatídeos, diglicéridos, monoglicéridos y ácidos grasos libres en
pequeñas cantidades. Los ácidos grasos que componen un triglicérido pueden ser diversos.
Mono, di o triglicéridos son ésteres de uno, dos o tres ácidos grasos, iguales o no, unidos por
un puente de glicerina. El biodiesel es una mezcla de alquil-ésteres de ácidos grasos.

Los diversos aceites o grasas se caracterizan por diferentes proporciones de los ácidos grasos
descritos arriba. Como ejemplo, la tabla II muestra la composición de algunos que otros aceites
vegetales y grasas animales, en términos de sus principales ácidos grasos.

Otros aceites poseen otras composiciones, pero es de notarse que los aceites más empleados
para producir el biodiesel están fuertemente concentrados en ácidos con 16 ó 18 átomos de
carbón en sus cadenas, sean ellas saturadas o insaturadas (ácidos palmíticos, esteárico,
oléico, linoléico o ricinoléico). Llama la atención el caso del aceite de higüerillo, que posee
fuerte concentración de ácido ricinoléico. Este ácido es muy particular, pues posee un grupo
hidroxilo en su cadena, que le confiere propiedades muy distintas de todos los demás,
especialmente por su alto poder lubricante y alta viscosidad.
9
5. RESTRICCION DEL PROCESO
. Presión atmosférica: 1 a 3 atm
. Temperatura: 60 a 70°C, recupera metanol en exceso y el agua, la separación de fases ocurre
por gravedad (no emplea centrífugas).
. Concentración del catalizador: 0.6% en pero de NaOH.
. Su eficiencia de conversión del aceite es de alrededor del 96 al 98%.

6. OTROS DATOS DE UBICACIÓN: LOCALIZACIÓN


La parte experimental de la investigación se puede llevar a cabo en la Universidad de San
Carlos de Guatemala, en el laboratorio de química de la Escuela de Ingeniería Química.

7. PROPIEDADES FÍSICAS:

Tabla 1 Propiedades fisicas del agua demineralizada

Tabla 2 Propiedades fisicas del aceite

Tabla 3 Propiedades fisicas del biodiesel

10
8. INFORMACION SOBRE SEGURIDAD TOXICIDAD E IMPACTO
AMBIENTAL:
8.1. IMPACTO AMBIENTAL:
ASPECTO TIPO DE ACTIVIDADES
IMPACTO
Nº AMBIENTA IMPACTO DE LA MANEJO AMBIENTAL
AMBIENTAL
L AMBIENTAL INVESTIGACION
Para mitigar el impacto
en aire de los gases o
SECADO generar se utiliza
GASES GASES
BIODIESEL campana de extracción
de gases dentro del
laboratorio.
No aplica, pues no
generara ningún ruido
RUIDO NO APLICA NO APLICA
durante la
experimentación.
1 AIRE
No aplica, pues no
VIBRACIONES NO APLICA NO APLICA generara ningún
impacto ambiental.
1.    NO
PERCEPTIBL
E realizar los análisis en
. LAVADO DE
OLORES 2.    MUY la medida de lo
BIODIESEL
DEBILMENTE establecido.
3.   
DEBILMENTE
1.    LAVADO . SECADO DE
DE BIODIESEL
CRISTALERIA . PREPARACION
El agua se utilizará
DE
racionalmente,
SOLUCIONES
exclusivamente para
ABASTECIMIE .MEDICIONDE
cubrir las necesidades
NTO DE AGUA INDICES DE
de la investigación y no
2.    LIMPIEZA REFRACCION Y
afectará a personas ni
DENSIDAD
al ambiente.
.TITULACION DE
LAS
SOLUCIONES
NO APLICA,
PORQUE LAS
AGUAS
No aplica, pues
AGUAS RESIDUALES No aplica, pues no se
no se generará
RESIDUALES ESTAN generará ningún
ningún impacto
ORDINARIAS CONECTADA impacto ambiental.
ambiental.
S AL
DRENAJE
2 AGUA PRINCIPAL.
Secado de la
Manejo de desechos
DESECHOS Papel cristalería y
sólidos dentro del
SOLIDOS mayordomo limpieza de
laboratorio.
laboratorio.
SUELO
1. Corrosivos Durante todo el
DESECHOS 2.Reactivos proceso de Manejo de desechos
PELIGROSOS 3. Explosivos investigación líquidos.
3 4. Tóxicos por la utilización
11
5. Inflamables
6.Bioinfeccio de biodiesel.
sos
No aplica, No aplica pues
MODIFICACIO No aplica pues no
pues no se no generara
N DEL generara ningún
alterará la ningún impacto
RELIEVE impacto ambiental.
topografía. ambiental.

8.2. RIESGOS Y TOXICIDAD DE LOS COMPONENTES DEL PROCESO:

COMPUESTO FORMULA QUIMICA RIESGOS

La glicerina líquida es resistente a la


congelación, pero puede cristalizar a
baja temperatura. Es soluble en agua
Glicerina OHCH2-CHOH-CH2OH
Tabla 4 Impacto Ambiental y en cualquier proporción, y se disuelve
Toxicidad
en alcohol, pero es insoluble en éter y
muchos otros disolventes orgánicos.

Existen casos de exposición


prolongada al metanol en ambientes
de trabajo, se han originado
intoxicaciones graves y hasta
mortales. Los sobrevivientes por lo
general quedan con secuelas
importantes, tales como la ceguera
irreversible.Esto ocurre debido a que
metanol CH4O una parte del metanol se puede
eliminar directamente por los
pulmones y los riñones, pero el resto
se difunde y se concentra en los
tejidos del cuerpo ricos en agua (a una
tasa de distribución de 0,6 l/kg de
peso), como por ejemplo los ojos,
donde ataca específicamente al nervio
óptico.

Son un tipo de grasa (lípidos) que se


encuentran en la sangre.Cuando
comes, el cuerpo convierte todas las
calorías que no necesites usar de
inmediato en triglicéridos. Los
triglicéridos se almacenan en las
células grasas. Más tarde, las
triglicéridos
hormonas liberan triglicéridos para
obtener energía entre las comidas. Si
ingieres regularmente más calorías de
las que quemas, en particular de
alimentos ricos en carbohidratos,
puedes tener los triglicéridos altos
(hipertrigliceridemia).

Ayudar a la disminución de las

12
emisiones de CO2 a la atmósfera
No contiene azufre, por lo que
eliminará el problema de la lluvia ácida
Reduce la contaminación de los suelos
y riesgos de toxicidad, en caso de
vertido accidental, al ser un producto
biodegradable y no tóxico.

biodiesel En el aspecto técnico, tiene una


lubricidad excelente y mayor punto de
inflamación, lo que le aporta mayor
seguridad.

Riesgos de fuego o explosión: Este


compuesto no es inflamable, sin
embargo, puede provocar fuego si se
encuentra en contacto con materiales
combustibles. Por otra parte, se
generan gases inflamables al ponerse
en contacto con algunos metales. Es
soluble en agua generando calor.
Riesgos a la salud: El hidróxido de
sodio es irritante y corrosivo de los
tejidos. Los casos más comunes de
accidente son por contacto con la piel
y ojos, así como inhalación de neblinas
o polvo. Inhalación: La inhalación de
polvo o neblina causa irritación y daño
del tracto respiratorio. En caso de
exposición a concentraciones altas, se
presenta ulceración nasal. A una
Hidróxido de concentración de 0.005-0.7 mg/m3, se
sodio ha informado de quemaduras en la
nariz y tracto. Contacto con ojos: El
NaOH es extremadamente corrosivo a
los ojos por lo que las salpicaduras
son muy peligrosas, pueden provocar
desde una gran irritación en la córnea,
ulceración, nubosidades y, finalmente,
su desintegración. En casos más
severos puede haber ceguera
permanente, por lo que los primeros
auxilios inmediatos son vitales.
Contacto con la piel: Tanto el NaOH
sólido, como en disoluciones
concentradas es altamente corrosivo a
la piel.

13
El aceite que vuelve a usarse en las
comidas representa un gran perjuicio a
la salud. Según estudios, el consumo
casual de una comida que contiene
aceite usado o quemado puede
detectarse en una alergia leve,
dependiendo de la sensibilidad de la
persona.
Los síntomas clásicos son un brote de
granos o ronchas en la piel, además
de cambio en la voz a causa de un
dolor en la garganta. Para evitar daños
irreparables en la salud, el aceite
comestible debe ser desechado
después de utilizarse en la elaboración
de comidas, pues los residuos de
Aceites usados alimentos que quedan en el aceite,
que se convierten en el sedimento del
líquido, también son un peligro para la
Y otros componentes. salud, debido a que contienen
contaminantes. Gerardo Quinteros,
ingeniero químico, sostiene que el
daño más severo que lleva un
consumo constante de aceite usado se
traduce en lesiones hepáticas. Él no
descarta que el abuso de este
producto produzca que la persona
padezca de cáncer. Consejos Lo mejor
que puede hacerse o recomendar en
el hogar es colocar el aceite usado en
alguna de esas botellas de plástico de
refresco, cerrarlas y colocarla luego en
la basura normal.

Tabla 5 riesgos y toxicidad de los componentes del proceso

14
9. Datos de Costos:

Tabla 6 Costo de reactivos

Tabla 7 Costo de equipos

Tabla 8 Costo de cristalería

15
Tabla 9 Costo de otros

Tabla 10 Costo totales de investigación

Tabla 11 Costo de accesorios

Tabla 12 Costo de energía eléctrica

16
ESTRUCTURA ENTRADA Y SALIDA PARA LAS DECISIONES DE
VARIABLES DE DISEÑO
1. DIAGRAMA DE FLUJO:

Figura 4 Diagrama de flujo de proceso de producción de biodiesel

2. DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA OBTENCION DE BIODIESEL:

Figura 5 Diagrama de flujo del proceso de producción de biodiesel

17
FLOWSHEET SIMPLIFICADO

Figura 6 Diagrama de flujo - Producción de Biodiesel

Figura 7 Flowsheet simplificado de la produccion de Biodiesel

18
Diagrama:

Figura 8 Diagrama entrada y salida del proceso de filtrado

ENTRADA
Aceite: 1556 gr.
Impureza: 100 gr.
Parámetros del filtro
% Retención Aceite = 5%
% Remoción Impurezas = 98%
ACEITE
% Retención Aceite = 5% = Ac. Rem.*100 /Ac. Alim.
5% = Ac. Rem. *100/1556
Aceite en el Remanente = 5*1556/100 = 77,8 gr
IMPUREZA
% Retención Impureza = 98%=Im. Rem. *100 / Im. Alim.
98% = Im. Rem.*100 / Im. Alim
Impureza en el Remanente = 98*100/100 = 98 gr
FILTRACIÓN

Diagrama:

Figura 10 Diagrama entrada salida del proceso de Filtrado

19
ENTRADA
Aceite: 1556 gr.
Impureza: 100 gr.
Parámetros del filtro
% Retención Aceite = 5%
% Remoción Impurezas = 98%
ACEITE
% Retención Aceite = 5% = Ac. Rem.*100 /Ac. Alim.
5% = Ac. Rem. *100/1556
Aceite en el Remanente = 5*1556/100 = 77,8 gr
IMPUREZA
% Retención Impureza = 98%=Im. Rem. *100 / Im. Alim.
98% = Im. Rem.*100 / Im. Alim
Impureza en el Remanente = 98*100/100 = 98 gr
BALANCE ACEITE
Aceite entrada = Aceite producto + Aceite retención
1556 = X + 77,8 => Aceite producto = 1478,2 gr
Balance Impureza
Impureza entrada = Impureza producto + Impureza retención

100 = Y + 98 => Impureza producto = 2 gr/hr

Especie Entrada Producto Remanente


Aceite [gr.] 1556 1478,2 77,8
Impurezas [gr.] 100 2 98
Masa Total [gr.] 1656 1480,2 175,8
Tabla 13 Resumen balance de masa proceso de filtrado

Secado:

Como el aceite usado suele contener partículas o impurezas de comida, están traen consigo
agua, es por esto que debemos secar en su mayor grado posible toda la que este en nuestro
aceite, para que la reacción sea más rápida y no genere la producción de jabón.

El proceso elegido es calentar el aceite a 60°C y mantenerlo por 15 minutos en ese estado,
luego vaciar el aceite en un frasco nuevo y dejarlo reposar durante 24 horas. Se estima que el
90% del fluido reposado en la parte de arriba del decantador es aceite que debe seguir en el
proceso y el 10% restante, es decir la parte inferior del decantador es aceite con presencia de
agua y no debe seguir en el proceso.

20
Diagrama:

Figura 11 Diagrama entrada y salida proceso de secado

BALANCE DE MASA:

Entrada: 1478,2 gr. de aceite

Salida: 1478,2*0.9 = 1330.38 gr. de aceite

Remanente: 1478,2 *0.1= 147,82 gr.

Especie Entrada Producto Remanente


Aceite [gr.] 1478,2 1330.38
Agua [gr.] << 1% 147,82
Masa Total [gr.] 1478,2 1330,38 147,82
Tabla 12 Resumen balance de masa proceso de secado

Valoración:

Como no sabemos cuál es la acidez del aceite en el proceso es necesario hacer una
valoración, esta acidimetría nos entregará la cantidad optima de base (soda caustica) que
debemos agregar al aceite para volverlo neutro.

El proceso elegido es el siguiente: se mezclaran 10mL de alcohol isopropílico, un 1 mL de


aceite ya secado y 6 gotas de fenolftaleína en un recipiente de vidrio, paralelo a esto se debe
hacer una solución al 1% de soda caustica (0,1 gr de NaOH en 100 mL de agua destilada);
finalmente en el recipiente de vidrio se irá depositando gota con una pipeta la solución al 1%
hasta que la fenolftaleína reaccione y la mezcla se torne de un color rosado claro.

Finalmente solo queda hacer los cálculos considerando lo siguiente: 1 gr de NaOH por cada
mL de solución al 1% más 3.5 gr de NaOH por cada Litro de aceite. Por ejemplo si deseo
preparar 2 litros de solución y gaste 2.4 mL de solución al 1% los cálculos son los siguientes
(se considerará la densidad del aceite utilizado como 0,898 gr/ml, para efectuar los cálculos de
volumen respecto a los de masa obtenidos de los procesos de filtrado y secado):

i) 2,4 gr de NaOH x 1,481 L = 3,55 gr de NaOH

ii) 3.5 gr de NaOH x 1,481 L = 5,18 gr de NaOH

Sumando i y ii obtenemos: 3,55 gr + 5,18 gr = 8,73 gr de NaOH

Normalmente se deben agregar entre 6 a 7 gramos de NaOH por litro de aceite usado, en el
caso del aceite de restaurant que es un poco más ácido que el aceite casero que usaremos
para nuestra producción, se deben agregar entre 9 y 11 mL de solución de NaOH al 1%.

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Preparación del Metóxido de Sodio (CH3ONa)

Para la preparación de CH3ONa, se utilizará, a modo de estimación, una cantidad de metanol


(CH3OH) igual al 20% del volumen que se tiene de aceite. Esto porque en la reacción de
generación de metóxido de sodio (CH3ONa) es el hidróxido de sodio (NaOH) el reactivo
limitante, pues éste se encuentra en menor cantidad de la necesaria para que reaccionen
ambos compuestos de forma ideal.

Figura 13 Diagrama entrada salida proceso de preparación de metóxido de sodio

La reacción de generación del CH3ONa es la siguiente:

Na + CH3OH  CH3ONa +½H2

Se observa que en esta reacción, el Na y el CH3OH interaccionan en una relación de 1:1 moles,
considerando los pesos atómicos del sodio y del metanol, se tiene que deberían reaccionar

22,997 gr de Na con 32,018 gr. de CH 3OH, pero en nuestro caso reaccionarán 8,73 gr. de Na
con (1330,38*0,20) = 266,08 gr. de CH3OH.

Balance de masa:

Entrada:

Tenemos 8,73 / 22,997 = 0.38 moles de Na, que es el reactivo limitante


Como cada mol de Na produce 1 mol de CH 3ONa, luego, lo máximo que podemos producir de
CH3ONa son 0,38 moles.

Salida:
0.38 moles de CH3ONa => 0.38* 54,031 = 20,53 gr. de CH3ONa.
32,018*0,5 gr. de H2 = 16,009 gr. de H2
252 gr. de CH3OH en exceso.

Transesterificación

Para este proceso una vez que logramos tener nuestro aceite totalmente libre de impurezas,
agua y neutro, procedemos a verter el metóxido de sodio, es ahora cuando los ácidos grasos
se separan de la glicerina y el metanol se une a ellos para formar metilésteres (Biodiesel), el
hidróxido de sodio estabiliza la glicerina. La reacción de este proceso ocurre en un reactor y el
fluido debe estar agitándose constantemente durante unos 60 minutos (la reacción suele
22
completarse en menos tiempo, pero es mejor asegurar la máxima cantidad de biodiesel),
también un poco de calor ayuda a la reacción ya que ayuda a que la glicerina no se solidifique
y estropee la separación. A continuación se presenta la ecuación de la transesterificación:

Figura 5 Reacción de transesterificación

Diagrama:

Figura 4 Diagrama entrada salida proceso de transesterificación

Balance de masa:
A pesar de que tenemos la ecuación de la reacción y que sabemos las proporciones de la
misma, es de gran dificultad calcular con exactitud los gramos finales de metilésteres después
de la transesterificación, esto es debido a que no se tiene en específico un tipo de triglicérido
reaccionando sino un gran número de distintos triglicéridos, nuestro grupo no cuenta aún con la
experiencia en el laboratorio de la producción de biodiesel con el catalizador que nosotros
usamos para poder estimar un porcentaje de rendimiento o gramos finales, es por esto que el
rendimiento se estimará en base a estudios ya realizados referentes a la producción de
biodiesel con aceites usados mediante el mismo catalizador.

Balance de masa:

20.53 gr de (CH3ONa) + 1330.38 gr = 1350.91

Ocupando el porcentaje de rendimiento citado anteriormente:

1350.91 x 0.898 = 1213.12 gr de metilésteres.

1350.91 x 0.102 = 123.78 gr de glicerina y subproductos (jabón, metanol y agua


principalmente)

Masa inicial % de rendimiento Masa final


1350.91 (gr) 89.8 1213.12 (gr) de biodiesel
10.2 123.78 (gr) subproductos
Tabla 15 Resumen balance de masa proceso de transesterificación

23
Sedimentación

Se dejará que la mezcla repose al menos durante una hora después de la reacción,
manteniendo la temperatura por encima de 38º C (100º F). De esta forma la glicerina se
mantiene semilíquida (solidifica por debajo de 38º C) y se hunde antes. Después hay que
decantar el biodiesel con cuidado. Se pueden separar sacándolos por un agujero del fondo a
través de un tubo transparente. La glicerina semilíquida es de color marrón oscuro; el biodiesel
es del color de la miel.

Para este proceso el balance de masa es igual al expuesto en la transesterificación, ya que no


hay reacciones químicas nuevas y solo se está separando el producto.

Lavado y Secado

En la introducción se explicaron los procesos de lavado y secado forma cualitativa. No se


ahondará en las medidas cuantitativas dado que no involucran grandes reacciones químicas, a
excepción de la mezcla en agua de las impurezas en el proceso de lavado. Por esto, se
incluirán ambos diagramas de entrada y salida pero no sus balances de masa

Figura 6 Diagrama de entrada y salida del proceso de lavado de biodiesel

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Figura 7 Diagrama entrada salida del proceso de secado del biodiesel

Figura 8 Diagrama entrada salida del proceso total

Leyenda:

A: Aceite
AF: Aceite filtrado
AS: Aceite seco
Bd + G: Biodiesel + glicerina
Bd: Biodiesel
Bd. L: Biodiesel Lavado
CH3ONa: Metóxido de Sodio
CH3OH: Metanol
NaOH: Hidróxido de sodio
F: Filtración
S: Secado
T: Transesterificación
D: Decantación
L: Lavado
Sec: Secado del biodiesel
PM: Preparación del Metóxido.
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MECANISMO Y CINETICA:
ESQUEMA DE REACCION:

MECANISMO DE REACCION:

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ESTEQUIOMETRIA DE LA REACCION DE TRANSESTERIFICACION:

DONDE:

3a – c + 2d + e

b – d + 2e + 3f

b-c

ECUACION DE VELOCIDAD:
En la transesterificacion de aceites usados y otros trigliceridos con alcoholes, en la presencia
de un catalizador, se producen esteres grasos y glicerol. Los de- y monogliceridos son
intermetidos. Las reacciones son consecutivas y reversibles y deben tenerse en cuenta en
cualquier estudio cinetico.

La estequiometria de la reaccion de transesterificacion en general requiere 1 mol de triglicerido


por 3 moles de alcohol para dar 3 moles de ester y 1 mol de glicerol.

TRANSESTERIFICACION CON CATALIZADOR ALCALINO DE TRIGLICERIDOS


CON ALCOHOL:

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REACCIONES PRINCIPALES:

son las constantes de equilibrio de las reacciones principales:

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CONCENTRACION DE ACEITE VS. TIEMPO A PARTIR DE LA DENSIDAD:

La concentración inicial de aceite de calculo de la siguiente manera:

Masa aceite = volumen * densidad aceite

Masa aceite = 500 ml* 0.9624 g/ml = 481.2 g

Moles aceite = masa aceite / pero molecular aceite

Moles aceite = 481.2 g / 932 g/g.mol = 0.516 g.mol

El volumen total medido de la solución de aceite y metanol es: 740 ml = 0.7406 L

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CONCLUSIONES

 Se realizo la información básica - tipo de problema con los 10 pasos hechos en


clase, el cual detallo cada paso de la producción y obtención de biodiesel a partir de
aceites usados, el cual fue el proyecto elegido en el Laboratorio de Tecnología
Química en la Universidad Nacional del Centro del Perú.

 Se realizo la estructura entrada y salida para las decisiones de variables de diseño


con su diagrama de flujo y diagrama de bloques, con su respectivo balance de
materia de cada materia prima utilizada en la producción y obtención de biodiesel,
el cual fue el proyecto elegido en el Laboratorio de Tecnología Química en la
Universidad Nacional del Centro del Perú.

 Se realizo un flowsheet simplificado de la producción y obtención de biodiesel, el


cual fue el proyecto elegido en el Laboratorio de Tecnología Química en la
Universidad Nacional del Centro del Perú.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Gabriela Hernández Castellanos Asesorado por el Ing Qco César Alfonso García
Guerra, M. (n.d.). LÍQUIDO-LÍQUIDO A DOS TEMPERATURAS Y 640 mm Hg, PARA
UNA MUESTRA DE BIODIESEL ELABORADO CON ACEITES USADOS DE
RESTAURANTES DE COMIDA RÁPIDA.
 HERRERA J., VELEZ J. (2008). Caracterización y aprovechamiento del aceite residual
de frituras para la obtención de un combustible (biodiesel).
 Herreras, Yuri. (2007). Producción de biodiésel : aplicaciones a países en desarrollo.
[Ingeniería Sin Fronteras].
 Operaciones Unitarias De La Universidad Nacional De Trujillo, L. de, Melosevich Chico
Ivan -Br Santiago Llaxacóndor Alex W Página UNIVERSIDAD NACIONAL DE
TRUJILLO FACULTAD, B. W., Biodesel En El Laboratorio De, P. de, Trujillo, D., Ivan
Melosevich Chico Br Alex W Santiago Llaxacondor, B. W., & Moncada Albitres, L. (n.d.).
"SIMULACIÓN DE UNA PLANTA PILOTO PARA LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL
EN EL PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO QUÍMICO AUTORES: ASESOR.
 WO2015093991A1. (n.d.). 
 Portada | Contenido | Anexos FRANCIA ELENA LOAIZA ROMERO Código 393017
Línea de Profundización: Ingeniería Ambiental UNIVERSIDAD NACIONAL DE
COLOMBIA SEDE MANIZALES FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
INGENIERÍA QUÍMICA MANIZALES 2003

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