“Año de la universalización de la

salud”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

CURSO: soldadura al arco electri0co

TAREA: Tarea 3

PARTICIPANTE: SOSA PAULINI JHONATAN PAOLO

ID: 1132096

CENTRO DE FORMACIÓN: CFP TALARA

ISTRUCTOR: Wilmer Jaramillo calle

ESCUELA: soldadura universal

CORREO ELECTRÓNICO: 1132096@senati.pe

PIURA,PERU
2020

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 DEDICATORIA

El siguiente trabajo se lo dedico en primer

lugar a Dios, por darme lo necesario
fuerzas para seguir adelanté, dando lo mejor
de mí, y a mi padre por su gran esfuerzo que
hacen para poder darme estudios.

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 INDICE

Caratula---------------------------------------------------------------01
Dedicatoria-----------------------------------------------------------02
Índice------------------------------------------------------------------03
Actividad 1----------------------------------------------------------- 04
Actividad 2------------------------------------------------------------05

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 ACTIVIDAD 01

1. ¿Cuáles son los alcances del estándar API1104?

- Welding of Pipelines and Related Facilities, en la modalidad virtual, permitirá a los

participantes comprender el alcance del estándar API 1104, calificar correcta y
eficientemente procedimientos de soldadura y soldadores, diseñar las juntas a
unir, y realizar la calificación, inspección y ensayos de soldaduras de producción de
acuerdo con este estándar.
- El propósito de esta normativa es presentar métodos para obtener soldaduras de
alta calidad a través de soldadores calificados, utilizando procedimientos de
soldadura, materiales, y equipos aprobados. Su propósito es también presentar
métodos de inspección para asegurar el correcto análisis de la calidad de soldadura
a través de la utilización de personal técnico, métodos y equipamiento aprobados.
También se aplica en construcción y soldaduras en servicio.

La utilización de este estándar es enteramente voluntario y su objetivo es aplicarlo

en la soldadura de ductos utilizados en compresión, bombeo, y transmisión de
petróleo crudo y derivados, gases combustibles, dióxido de carbono y nitrógeno, y
- cuando correspondiere - en sistemas de distribución. Este estándar representa
los esfuerzos conjuntos de muchos ingenieros quienes son responsables del
diseño, construcción y operación de ductos para petróleo y gas.

2. ¿Cuántas secciones y cuantos apéndices tiene el API?

El propósito de esta normativa es presentar métodos para obtener soldaduras de

alta calidad a través de soldadores calificados, utilizando procedimientos de
soldadura, materiales, y equipos aprobados. Su propósito es también
presentar métodos de inspección para asegurar el correcto análisis de la calidad de
soldadura a través de la utilización de personal técnico, métodos y equipamiento
aprobados. También se aplica en construcción y soldaduras en servicio.
La utilización de este estándar es enteramente voluntario y su objetivo es aplicarlo en
la soldadura de ductos utilizados en compresión, bombeo, y transmisión de petróleo
crudo y derivados, gases combustibles, dióxido de carbono y nitrógeno, y - cuando
correspondiere - en sistemas de distribución. Este estándar representa los esfuerzos
conjuntos de muchos ingenieros quienes son responsables del diseño, construcción y
operación de ductos para petróleo y gas.

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 3. ¿Qué es un código?
término código tiene diferentes usos y acepciones. Puede tratarse de una combinación
de símbolos que, en el marco de un sistema ya establecido, cuente con un cierto valor.
Por ejemplo: “El programador tendrá que modificar el código del software para que
funcione de manera correcta

4. ¿con que polaridad seria recomendable hacer un pase de raíz en

un oleoducto?
El equipo para soldar o la fuente de poder usado en la realizacion del pase de raiz
debe ser de corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 70
a 110amp. El electrodo usado para el pase de penetracion debe ser E-6010 de
1/8".

5. ¿Cuál es la función del pase caliente?

El pase en caliente tiene la particularidad de ser aplicado con un aporte de calor
elevado (Amperaje y voltaje elevados), con el fin de mejorar la penetración
del pase de raíz y eliminar las impurezas que puedan haber quedado en la
limpieza mecánica que se realizó de forma rápida posterior al pase de raíz.

6. ¿Qué es variable esencial?

Las “variables esenciales” son aquellas en las que un cambio se considera que
afecta las propiedades mecanicas de la unión soldada o de la construcción soldada.
Las “variables esenciales suplementarias” son necesarias para metales en los que
hay que hacer prueba de impacto.

7. ¿Cuál es el propósito de la calificación de un procedimiento?

Durante el examen de calificación el soldador realiza la soldadura de un cupón siguiendo

un WPS determinado y luego éste será ensayado según los requerimientos de la norma o
Código, generalmente mediante examen visual y posteriormente empleando radiografía o
ensayos mecánicos. La siguiente figura ilustra los tipos de probetas para la realización de
los ensayos mecánicos y como se extraen del cupón soldado según Código

8. ¿Cuál es el propósito de la calificación de un soldador?

El propósito de la calificación de soldadores es el de examinar la destreza o habilidad

del hombre para producir soldaduras sanas siguiendo un WPS (procedimiento de
soldadura) previamente calificado, esto último es muy importante ya que garantiza que
la presencia de cualquier defecto en el cupón soldado es imputable totalmente al
hombre. Con la calificación de soldadores se persigue aumentar las probabilidades de

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obtener soldaduras satisfactorias en los productos soldados terminados, aunque debe
estar claro que la calificación en si no garantiza que los soldadores calificados realicen
siempre soldaduras de producción de calidad.

9. +¿Qué son los ensayos END y nombre 4 de ellos?

os Ensayos No Destructivos (END) -nombre bastante explícito- consisten en ciertas
pruebas a las que se somete un objeto para verificar su calidad o el estado de la
misma, sin que éste resulte dañado o inutilizado, una vez efectuados aquellos.
Todos ellos están basados en principios físicos y de su aplicación se obtienen los
resultados necesarios para establecer un diagnóstico del estado de la calidad del
objeto inspeccionado. Dichos resultados no se muestran de forma absoluta, sino que
lo hacen con un lenguaje indirecto, lo que obliga a interpretarlos a partir de las
indicaciones propias de cada método y en relación con los principios físicos en que
están basados, naturaleza del material y procesos de fabricación. Para ello, la
formación con la que cuenten los profesionales que los apliquen es decisiva.
Las destrezas, conocimientos y habilidades requeridas para el desempeño de sus
funciones no se adquieren mediante la formación académica reglada. Esto hace
necesaria la existencia de cursos específicos y centros donde éstos se impartan.
Al igual que un médico utiliza métodos analíticos o exploratorios para poder establecer
los diagnósticos, la industria utiliza técnicas encaminadas a dicho fin y, si bien en los
primeros la responsabilidad es clara y meridiana, en el caso de los END y sus
técnicos, tampoco están exentos de ella, pues, ¿que pasaría si se dejase en manos
inexpertas el control de soldaduras en una estructura de edificación, o si profesionales
no cualificados fuesen los encargados de verificar la existencia de grietas en una
planta nuclear? En definitiva, no se puede dejar que profesionales sin la formación
adecuada sean los aplicadores e interpretadores de pruebas o ensayos encaminados
a posibilitar el diagnóstico de componentes estratégicos que, si bien son trozos de
material insensible, sí depende de su buen funcionamiento y grado de integridad el
bienestar y las vidas de muchas personas.
Una buena implementación de los END ayuda al aumento de los beneficios, pues al
adaptarse los ensayos a la pieza, éstos pueden realizarse en cualquier momento de la
producción, en repetidas ocasiones, por uno o varios métodos, reduciendo así los
costes de fabricación, ya que piezas defectuosas son apartadas y no entran en el
siguiente paso, pudiéndose inspeccionar la pieza una vez terminada y durante toda su
vida útil.
Con todo esto, estará suficientemente justificada la necesidad de dotar de una
formación idónea a aquellos profesionales cuya labor consista en la aplicación e
interpretación de los métodos de END. Pero hay más.
Los Ensayos No Destructivos son necesarios -más aún, imprescindibles- para
asegurarse del estado de la calidad de gran cantidad de cosas con las que convivimos
o que utilizamos cotidianamente: trenes, automóviles, aviones, plantas industriales
(petroquímicas, térmicas, nucleares), estructuras de edificación, etc... De hecho, me
cuesta imaginar cómo sin ellos resolver algunos problemas, por ejemplo:

 ¿Qué espesor tiene una botella de butano?

 ¿Es estanco el depósito que contiene el propano de la comunidad de vecinos?
 ¿Cómo averiguar si existe agua condensada en el ala de un avión o si están en
buen estado las llantas del tren de aterrizaje?

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  ¿De qué forma saber si existe una grieta en la vasija de un reactor nuclear o
cuál es su tamaño?
 ¿Es restaurable esta obra de arte; auténtica; la madera del retablo está exenta
de xilófagos?

En fin, es tan largo el listado de los casos que puestos a pensar se pueden resolver,
que sirva la anterior enumeración como muestra.
A los métodos y aplicaciones clásicas se les van uniendo otros nuevos día a día, así
como avances tecnológicos. Todo ello hace que el panorama de los END esté
evolucionando y se haga cada vez más necesario un mayor conocimiento específico.
En general, los END sirven para medir, caracterizar y poner de manifiesto
discontinuidades en los materiales:

 Miden de forma indirecta lo que no puede ser medido de otra forma.

 Permiten, en muchos casos y previa puesta a punto, caracterizar el estado y
naturaleza de los materiales, detectando variaciones locales de alguna
propiedad física intrínseca al material.
 Ponen de manifiesto la presencia de heterogeneidades, establecen su tamaño,
forma, situación y naturaleza y, de acuerdo con criterios de aceptación
establecidos por la ingeniería del proyecto y recogidos en una especificación,
determinan la bondad de aquello que está sometido a ensayo.

En definitiva, el profesional de END tiene una peculiaridad en comparación con otros

profesionales y es que la propia naturaleza de los ensayos hace que el operador
forme, en cierto modo, parte del ensayo, siendo, en muchos casos, definitoria la
pericia del operador.
El conjunto de habilidades necesarias pueden adquirirse de diversas formas: por
estudio, por entrenamiento y, sobre todo, por experiencia. Es claro que ésta no es
transmisible y su adquisición requiere tiempo; ahora bien, si no existe una base de
conocimientos y no se poseen unos hábitos de trabajo estructurados orgánicamente
bajo la mano de una dirección experta, puede convertirse la experiencia, en muchos
casos, en un acumular recetas y vicios difíciles de eliminar, siendo luego complicada la
adaptación a problemas distintos de los conocidos, por poco que éstos difieran.
Esta situación particular de los END, tan sensibles en su aplicación a la capacidad de
quien los aplica, y el vacío de enseñanzas regladas en cualquiera de sus grados, no
contando, por tanto, con titulaciones que avalen los conocimientos de los
profesionales, ha obligado al desarrollo de un sistema de certificación de personal que
se estructura en tres niveles de cualificación.
Esta situación no es particular en España y, por esta razón, cuenta internacionalmente
con una normativa que regula las condiciones y requisitos necesarios que ha de
cumplir el especialista en el desempeño de su función y que esencialmente son:
formación específica y experiencia práctica, condiciones ineludibles y previas para
poder tener opción a ser examinados.