ANSI/AWS D1.1. 2000 ‘Una Norma Nacional Americana SES SS ee Cédigo para Soldadura Estructural - Acero Prete et ete nea Soldadura4. Calificacién 4.0 Aleance Los requisits para ensayos de calificacin de las cespecificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) y personal de soldadura (WPQ), se describen a continuacién Parte A-Requisitos Generales, Esta parte ceubre los requisites generales tanto para el WPS, asi ‘como para el desempetio del personal de soldadura Parte B-Especificacién del Procedimient. de Soldadura (WPS). Esta parte cubre la ealificacion de las especificaciones de un procedimiento de soldadura (WPS), que no esti clasificado como prevaificado de acuerdo con la Seccién 3 Parte C-Calificacién del Desempefio. Es parte cubre los ensayos de calificacién de desempenio, Tequeridos por el eédigo para determinar la capacidad de soldadores, operadores de soldadura 6 apuntaladores, para produc soldaduras sanas Parte A Requisitos Generales 4.1 Generalidades Los requisitos para ensayos de calificacién de las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPSs) personal de soldadiura, (definidos como soldadores, “operadores de soldadura y apuntaladores) se describen en cesta seceidn, 4.11 Especificacién del Procedimiento de Soldadura (WPS). Excepto para los WPSs precalificados de acuerdo con la Seccién 3, un WPS para utilizar en soldadura de produccién seri caificado de ‘scuerdo con la Seecién 4, Parte B y seri aprobada por el Ingenier, Evidencia apropiadamente documentada, de una anterior ealifieacin de WPS puede ser aceptada con la aprobacidn del Ingeniero, Los requisitos enunciados en cl Anexo IV, Tabla IV ~ I “Requisitas del Cédigo que pueden set modificados por Ensayos de Calificacion de Procedimiento”, pueden ser variados cuando el WPS es calificado por ensayos. 4.11 Responsabilidad de la Calificacién, ‘Cada_fabricante_o_contratista_conducirs_los_ensayos 3s por este CAdige WPS, WI apropiadamente_documentados_y_calificados_bajo_las ‘consideraciones de este Cédigo, por una Compania que AWS D1.1.2000 de WPS, 4.1.12 Anterior Calificacién de WPS. EL ‘apropiadamente, —de_una_calificacién anterior de_los WPSs que seri. empleados. La _aceptabilidad de la ‘alificacién_por_ouas_normas es responsabilidad del Ingeniero, Ja_cual_estari_basada_sobre_la_estructura B21._XXX-XX_de sobre Norma de Expecificaciones de Procedimiento de Soldadura puede, en esti manera, ser_aceptada para emplearse en este digo, 441.13 Requisitos de Ensayo de Impacto. Cuando lo requiere el diseito 6 las especificaciones del Contrato, os ensayos de impacto deben ser incluidos en la califieacién del WPS. Los ensayos de impacto, requisites yprocedimientos sera conforme con lo cestipulado en el Anexo III 6 tal como es especificado en Jos documentos del contrato, 4.1.2 Califieacién del Desempefio del Personal de Soldadura. Los soldadores, operadores de soldadura y apuntaladores a ser empleados bajo este digo y que utlicen los procesos.Soldadura por Arco Metilico Protegido (SMAW), Soldadura por Arco Sumergido (SAW) , Soldadura por Atco y Gas de Proweecién (GMAW), Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas de Proteccién (GTAW), Soldadura. por Arco con Electrodo con Nicleo de Fundente (FCAW), Soldadura por Eleewoescoria, CESW), 6 Soldadura por Eletrogas (EGW), serin califieados por los ensayos aplicables, tal como son deseritos en Ia Parte C de esta seccién. Ver ‘comentarios. 4.1.2.1 Anterior Calificacién del Desempeio. La evidencia, apropiadamente documentada, de anterior calificacién del desempeno de soldadores, operadores de soldadura y apuntaladores, puede ser aceptada con la aprobacién del Ingeniero. La_aceptacién de Ia Calificacin_del_Desempeiiopor_olras_normas, es responsabilidad del Ingeniero, fa cual estaré basada sobre Ja estructura especifica, 6 condiciones del servicio 6 ambas._Los_soldadores_y_opsradores_de_soldadura alificados segtin_ensayo_de_la_Norma_AWS_B2.1, ‘Norma para Procedimiento de Soldadura v Calificaciondel Desempeno”. puede. de esta manera. ser acepiado para emplearse en este c6digo, 4.122 Responsabilidad de la Calificacién. ‘Tanto el fabricante como el contratista seré responsable por la calificacién de los soldadores, operadores de soldadura y apuntaladores, sin embargo la calificacion es conducida por el fabricante, contratista 6 una entidad independiente en ensayos. 4.1.3 Periodo de Vigencia 41.34 Soldadores y Operadores de Soldadura. La calificacién de soldadores u operadores de soldadura como se especifica en este cédigo seri cconsiderado como permanente 6 indefinida a menos que (DEI soldador no este trabajando en un proceso dado de soldadura, para el cual el soldador u operador de soldadura este calificado, por un periodo mayor a seis meses 6 a menos que (2) halla alguna razén especifica para cuestionar la capacidad del soldador w operador de soldadura (Ver 4.32.1). 4132 Apuntaladores. Un apuntalador que apruche el ensayo descrito en la Parte C, 6 aquellos fensayos requeridos para calificacién de soldador serén considerados elegibles para realizar punto de soldadura indefinidamente, en la posiciéa y con el proceso para el cual el apuntalador es calificado, a menos que haya una razén especifica para cuestionar la capacidad del apuntalador (Ver 4.32.2, 4.2 Requisitos Comunes para la Calificacién del WPS y del Desempefio del Personal de Soldadura 4.2.1 Calificacién por Ediciones Anteriores. Las calificaciones que fueron desarrolladas y que resnan los requisitos de ediciones anteriores de ANSVAWS D1.1 6 AWS D2.0, cuando estas ediciones estaban en vigencia, son validas y pueden ser utilizadas. No es aceptable el uso de una edicién anterior para nuevas calificaciones en lugar de laedicién actual, a menos que Ia edicién anterior especifica es un requisito contractual 4.22 Tratamiento Térmico de Envejecimiento. ‘Cuando es permitido por la especificacién del metal de porte aplicable al metal de soldadura que esti siendo censayado, muestras completamente soldadas para ensayo de calificacién, pueden ser envejecidos entre 200 °F a 220 °F (95 °C a 105 °C)x 48 horas + 2 horas 4.2.3 Registras. Los registros de los resultados de los censayos, deben ser archivados por el fabricante 6 ccontratista_y deben estar a disposicién de personas autorizadas para su revisi. 4.2.4 Posiciones de las Soldaduras. Todas las soldaduras deben estar casficadas como Plana (P), Horizontal (H), Vertical (V) y_ sobrecabeza (OH), de acuerdo con lo mostado en Tas Figuras 4.1 y 4.2. Las posiciones de ensambles se mesa en (1) Figura 43 (Soldadura de ranura en plancha) (2) Figura 44 (Soldadura de ranura en tuberia 6 entubado) (3) Figura 45 (Soldadura de filet en plancha) @) Figura 46 (Soldadura de filele en teria. 6 entubado) Parte B Especificacién del Procedimiento de Soldadura (WPS) 4.3 Posiciones calificadas en Soldadura de Produccién Las posiciones para soldadura de produccién calificadas por un WPS, serén conforme a los requisitos de la. Tabla 4 4.4 Tipos de Ensayo de Calificacién El tipo y mimero de ensayos requeridas para la calificacién del WPS para un espesor dado, didmetro 6 ambos, seri conforme a la Tabla 4.2 (CIP),Tabla 43, (PIP) 6 Tabla 44 Filete). Detalles Sobre los requisitos individuales de ensayos NDT y Ensayos Mecsnicos son establecidos en as siguientes subsecciones: (1) Inspeceién Visual (Ver 48.1) 2) No Destructivo (Ver 4.8.2) G) Doblez de cara raz y lado (Ver 4.83.1) (A) Seccién reducida (Ver 48.3.4) (5) ‘Tensién de todo el metal de soldadura (Ver 4.8.3.6) (6) Macroatague (Ver 4.8.4) 4.5 Calificacién de los Tipos de Soldadura para Especificacién del Procedimiento de Soldadura (WPS) Para el propésito de calificacién del WPS, los tipos de soldadura serdn clasificados como siguen: (1) Soldaduras de ranura en junta de penetraci6n ‘completa (CIP) para conexiones no tubulares (ver 49). (2) Soldaduras de ranura en junta de penetracién parcial (PIP) para conexiones no tubulares (ver 4.10). @) Soldaduras de Filete para conexiones tubulares y no ‘ubulares (ver 4.11).(4) Soldaduras de ranura CIP para conexiones tubulares (wer 4.12). (6) Soldaduras de ranura PJP para conexiones tubulares en, ¥ yK; y juntas a Tope (ver 4.13). (©) Soldaduras de tapény ranura alargada para cconexiones tubulares y no tubulares (ver 4.14) 4.6 Preparacién de la Especificacién del Procedimiento de Soldadura (WPS) El fabricante 6 contratista debe preparar un WPS por escrito, que especifique todas las variables esenciales referenciadas en 4.7. Los valores especificados para estas variables de WPS deberin ser obtenidos del registro de -acin del procedimiento, POR, el cual sirve como rmacién escrita de excelentes calificaciones del 4.7 Variables Esenciales 4.7.1 SMAW, SAW, GMAW, GTAW y FCAW. Cambios mis alld de’las limitaciones de las variables cesenciales del PQR para los procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW y FCAW mostrados en la Tabla 4.5 equieten recalificacién del WPS, 4.7.2 Soldadura con Electroescoria y Electrogas. Ver Tabla 4.6 para los cambios de variable esencial del PQR que requieren una recalificacién del WPS para los provesos EGW y ESW. 4.7.3 Calificacién del Metal Base. Los metales base listados en la Tabla 3.1 que estén sujetos a ensayos de calificacién en el WPS, deben calificar otros grupos de metal base de acuerdo a la Tabla 4.7. Los metales base ‘que no estén listados en la Tabla 3.1 6 en el Anexo M ddeberin ser ealificados en concordancia con la. Seccién 4 y tiene que ser aprobada por el Ingenier. Los WPS con aceros listados en el Anexo M, debersin ademés calificar los aceros de la Tabla 3.1 6 aceros del ‘Anexo M, de conformidad con la Tabla 4,7. El Anexo M Ccontiene recomendaciones para metal dé aporte con resistencias iguales y temperaturas mfnimas de calentamiento y de entre pases, para aceros ASTM. ASI4, ASI7, A709 grado 100 y 100W, ASTM ATIO trado A (clases 1 y 3) y ASTM A875 Grado 60 y 65. [Las menores temperaturas de precalentamiento y entre pases. requeridos en la Tabla 3.2 6 calculadas por el Anexo XI,_serin calificadas por ensayos aprobados por cl Ingeniero 4.8 Métodos de Ensayo y Criterio de Aceptacién para la Calificacién del (wPs) Los ensayos de montajes soldados conforme a 4.8.2, tendrin muestras preparadas por corte de las planchs, tuberia o entubado ensayados, tal como se muestra en las Figuras 4.7 hasta 4.11, cualquiera sea aplicable. Las muestras serin preparadas para su ensayo, de acuerdo ccon las Figuras 412, 4.13, 4.14, y 4.18, segiin sea aplicable 4.8.1 Inspeccién Visual. Para_una calificacién ceptable, las soldaduras deben satisfacer los siguientes requisitos (1) La soldadura debe estar libre de griets. 2) Todos los ersteres deben estar llenos completamente en la seccin transversal de Ia soldadura GB) Lacara de la soldadura debe estar llena hasta el borde de la superficie del metal base y la soldadura se debe fundir lentamente con el metal base. El socavado no debe exceder de 1/32 Pulg. (1 mm), El refuerzo de la soldadura no deber exceder de 1/8 Pulg. (3mm. (4) La raiz de la soldadura debe ser inspeccionada y no debe tener evidencia de grietas, fusidn incompleta 0 penetacidn inadecuada de la junta. Se permite una taiz. de superficie céncava dentro de los limites descritos presentados abajo, de tal manera que el cespesor total de la soldadura sea igual o mayor que el del metal base (5) La maxima concavidad de la superficie de la raiz debe ser de 1/16 Pulg. (1.6mm) y el mximo sobre cespesor debe ser 1/8,(3mm). Para uniones tubulares en T, Yy Kel sobre espesor de la raiz , se considera adecuado y no debers ser causa de rechazo. 4.8.2 Ensayo No Destruetivo. Antes de preparar las probetas para ensayo mecinico, la calificacién de ensayo fen plancha, tuberia 6 entubado, deben ser examinadas mediante ensayos no destructivos para verificar la sanidad de la soldadura, asf como siguen: 48.2.1 RT 6 UT. Cualquiera de los dos ensayos, radiogréfico (RT) 6 ultrasénico (UT), deben ser utilizados. La longitud total de la soldadura en las planchas de ensayo, excepto las longitudes de descarte ubicadas en los extremos, estas deben ser examinadas de acuerdo con la Seccidn 6 parte E 6 F, Para tubulares, la Gircunferencia total de la soldadura acabada, debe ser ‘examinada de acuerdo con la Seccién 6 parte C. 48.22 Criterios de Aceptacién en RT 6 UT. Para una calificacién aceptable, la soldadura que es revelada por ensayo radiogrético 6 ultrasnico, debe estar ‘conforme a los requisitos de la Seceidn 6 parte C. 4.8.3 Ensayo Mecnico. El ensayo mecsnico debe ser ‘como sigue :AXIS LIMITS FOR AXIS LIMITS FOR 0 eee] sums, 1. The horizontal reference plane is always taken to ie below the weld under consideration 2. The inclination of axis is measured from the horizontal reference plane toward the vertical reference plane. 83. The angle of rotation of the face is determined by a line perpendicular to the theoretical face ofthe weld which ‘passes through the axis ofthe weld. The reference position (0°) of rotation of the face invariably points inthe {iroction oppesite to that in which the axis angle increases. When looking at point P, the angle of rotation of the face ofthe weld is measured in a clockwise direction from the reference positon (0%). Figure 4.1—Positions of Groove Welds (see 4.2.4)“Tabulaciin de Posiiones de Soldaduras de Ranura Posicon Diagrama de Referoncia Inclinacion dol Ejo Rotacion de Cara Plana A oat 160° a 210° Horizontal a Oaie ara 160 210" a 260" Sobrecaboza e aa 0880" 280" 9 360° Vertical D LIMITES PARAEJE ¢ LUMITES PARA EJE D oF Figura 42 Posiciones de Seldaduras de Filet (ver 42.4)PLANCHAS HORIZONTAL (A) POSICION DE ENSAYO 16 PLANCHAS VERTICAL EJE DE SOLDADURA VERTICAL (©) POSICION DE ENSAYO 36 PLANCHAS VERTICAL EJE DE SOLDADURA HORIZONTAL (8) POSICION DE ENSAYO 26 PLANCHAS HORIZONTAL (©) POSICION DE ENSAYO 4G Figura 4.3 Posiciones de Planchas de Ensayo para Soldadura de Ranura (ver 4.2.4) 483.1 Muestras para Doblez de Raiz, Cara y Lado. (Ver Figura 4.12 para doblez de raiz y cara, Figura 4.13 para doblez de lado). Cada muestra debers ser doblada en un dispositivo de doblez guiado que retina los requisites mostrados en las figuras 415 a 4.17, 6 estar sustancialmente en concordancia con estas figuras, teniendo en cuenta que el radio de doblez maximo no es excedido. Cualquier medio conveniente puede ser utilizado para desplazar el embolo con relacién al clemento estitico La muestra debe ser colocada sobre el miemiro fijo del dispositive, con la soldadura en el centro. Las muestras para doblez de cara deben ser colocadas con la cara de la soldadura directamente hacia la abertura Las muestras para doblez de raiz. y de resistencia en soldadura de filete , deben ser colocadas con la rafz de la soldadura dirigida hacia la abertura. Las muestras para doblez. de lado deben ser colocadas por el lado que presenta mayor discontinuidad, orientadas directamente hacia la abertura EI macho debe forzar la muestra dentro del dispositivo estitico, hasta que Ia probeta comience a tomar la forma de una U. La soldadura y la Zona Afectada por el Calor, deben estar centradas ‘completamente dentro de la parte doblada de la muestra ‘después del ensayo. Cuando se uilice la guia de doblado, Ja muestra debe estar sujeta firmemente en uno de sus cextremos, de tal manera que no se deslice durante la ‘operacién de doblez. Después del ensayo, la soldadura y Ja Zona Afectada por el Calor deben estar completamente fen la parte doblada de la muestra . Las muestras censayadas deben retirarse de la guia cuando el rodillo ‘externo a sido movido 180° desde el punto de arranque. 48.32 Muestras para Doblez Longitudinal. ‘Cuando a combinacién de materiales difiere6 _ TUBOHORZONTALY ROTADO. SOLDADURA PLANA(s1 15%). 19" _DEPOSITODE METAL DE APORTE EN ‘OCERCADE PARTE SUPERIOR (0) POSICION DE ENSAYO 16 ROTADO ‘TUBERIA 0 TU80 VERTICAL Y NO ROTADO SOLDADURA HORIZONTAL (+18) (@)POSICION DE ENSAVO26 owe 6.) YL Ee TUBERIAO TUBO HORIZONTAL FLIADO (x18 ¥ NO ROTADO DURANTE LA SOLDADURA SOLDADURAPLANA, VERTICAL, SOBRECABEZA 1s (©) POsicin DE ENSAYO se [ANILO DE RESTRICCION. SSOLDADURA DEENSAYO Y asst ass ‘TUBERIA CON INCLINACION FLIADA( 45° 25° ) x {YNO ROTADA DURANTE LA SOLOAURA (©) POSICION DE ENSAYO.KG (©)POSICION DE ENSAYO GR (CONEXNONES EN TY 6K) Figura 4.4-Posiciones de Tubo o Entubado de Ensayo para Soldaduras de Ranuras (ver 4.2.4)(A) POSICION PLANA 1F (©) POSICION VERTICAL 3F EIE0E SOLOADURA, (8) POSICION HORIZONTAL 2F (0) POSICION SOBRECABEZA 4F Figura 4.5 -Posiciones de Plancha de Ensayo para Soldaduras de Filete (ver 4.2.4) mareadamente en las propiedades mecanicas de doblez, ‘como entre dos materiales base 6 entre el metal de soldadura y el metal base, los ensayos de dobles longitudinal (cara y raiz) pueden ser usados en lugar de Tos ensayos de doblez transversal de cara y raiz.. Los fensayos de montajes soldados conforme a 4.8.2 deben tener muestras preparadas por corte de la plancha de ensayo, tal como se muestra en la Figura 4.10 64.11, la que sea aplicable. Las muestras para el doblez longitudinal deben ser preparadas para el ensayo, tal ‘como se muestran en la Figura 4.12, 48.33 Criterios de Aceptacién para Ensayos de Doblez. La superficie convexa de las muestras para ensayo de doblez deberin ser inspeccionada visualmente para verificar discontinuidades superficiales. Para su ‘aceptacién, la superficie no debe tener discontinuidades ‘que excedan las siguientes dimensiones. () 18 Pulg. Gmm) medida en cualquier direccién sobre Ia superficie 2) 38 Pulg. (Omm), La suma de las mayores dimensiones de todas. las_discontinuidades que cexcedan en 1/32 Pulg. (Imm), pero menores 6 igual ‘a V/8 Palg. Gam) (3) 14 Pulg. (6mm) - ta méxima dimension de la grieta en el borde, excepto cuando dicha grita sea el resultado de una visible inclusién de escoria w otros tipos de discontinuidades por fusién, entonces solo se permite 1/8 Pulg. (3mm) como maximo. Las muestras con grietas en el borde que exceden 4 Pug. (6mm) con evidencia de que no hay inclusiones. de cescoria u otras discontinuidades por falta de fusién, ddeben ser descartadas y reemplazadas por otras de la ‘misma junta soldada. 4834 Muestras de Seccién Reducida para ‘Tension. (Ver figura 4.14). Antes del ensayo, el menoriS (A POSICION DE ENSAYO 1F 'PARAPOSEON PLANA oman (© roscion se ensavo ar SOBRECABEZA FLA) omega Sern aa 1c (opogcon oe exawvo2t ORZONTAL ROTADA) aac { (© POSICION DE ENSAYO SE MULTIPLE UA) Figura 4.6-Posiciones de Tubos o Entubados de Ensayos para Soldaduras de Filete (ver 4.2.4) ancho y espesor correspondiente a la seecién reducida dobe ser medido. La muestra debe ser rota bajo carga de tensién y la maxima carga debe ser determinada. La seceién de rea transversal debe ser _obtenida muliplicando el ancho por el espesor. El esfuerzo de tensidn debe ser obtenido de dividir la méxima carga por cl rea de la seecin transversal 48.3.5 Criterio de Aceptacién para Ensayo de ‘Tensidn por Seccién Reducida, El esfuerzo de tensién no debe ser menor que el minimo de rango de esfuerzo cespecificado para el metal base utilizado, 48.36 Muestra para Tensién en todo Metal de Soldadura. (Ver Figura 4.18). La probeta de ensayo debe ser ensayada de acuerdo con ASTM A370 (Ensayos Mecdnicos para Productos de Acero. 4.8.4 Ensayo de Macroataque. La soldadura de las muestras para ensayo, deben ser preparadas con un acabado adecuado para examen por macroatague. Una solucién apropinda debe ser utiizada para el ataque y asi ‘obtener una definicién clara de la soldadura. 48.4.1 Criterios de Aceptacién para et Ensayo de Macroataque. Para una calificacién aceptable, la ‘muestra ensayada, cuando es inspeccionada visualmente, ‘debe estar contorme a los siguientes requisitos (1) Soldaduras de ranura en Juntas de Penetracién areal; el tamaio real de soldadura debe ser igual 6 ‘mayor que el tamaio de soldadura especificado (E). (2) La soldadura en filete debe tener fusion en Ia raz de Ja junta, pero no necesariamente més all ) ET tamano minimo de la pierna debe cumplir con el tamatio de soldadura de flere especificado, (4) Las soldaduras de ranura en juntas de penetracién parcial y Soldaduras de filete, deben cumplir con lo siguienie: a) No presentargriets, 'b) Fusion continua entre cordones adyacentes de metal de soldadura y entre metal base y metal de soldaduraZONA SUPERIOR DE TUBO PARA POSICIONES 56, 66 ° ZONA SUPERIOR DE TUBO PARA POSICIONES 56, 66 6GR ZONA SUPERIOR DE TUBO PARA POSICIONES 5G, 66 Y eGR, ie TENSION poaez ee Dos.ez RAZ DosLeZ DOBLEZ, DoeL tape RAZ LADO TENSION MUESTRAS PARA TENSION, DETALLE A- 2 pulg. 63 pug. DidmatroIntero DETALLE 8 - 6 pulg. 8 pug. Diametto Interior (60 mm 6 75 mm Didmeto interno) (150 mm 6 200 mm Didmetro Interior) NOTA: DUPLIGADO DE ENSAYO EN TUBERIA O TUBOS 0 TUBERIA DE TAMARO GRANDE EN OBRA PUEDEN SER [REQUERIDOS CUANDO EL ENSAYO DE IMPACTO ES ESPECIFICADO EN EL CONTRATO O EN LAS ESPECIFICACIONES. Figura 4.7 - Ubicaciones de las Muestras de Ensayo sobre Tubo de Ensayo Soldado ZONA SUPERIOR POSIGIONES 56, 66 Y 6GR TENSION DOBLEZ DE CARA LADO DOBLEZ DE RAIZO LADO DOBLEZ DE CARA 0 LADO. DOBLEZ DE RAIZ 0 LADO: TENSION Figura 4.8 - Ubicacién de las Muestras de Ensayo en Ductos de Seccién Rectangular (ver 4.8)‘SPC [XK Biers “<< DIRECCION DE LAMINADO (OPCIONAL) —> 24 pulg. (600 mm) MIN EXTENSIONES NO SERAN NECESARIAS LUTILIZAR SI LA JUNTA ES DE SUFICIENTE. LONGITUD PARA PROPORCIONAR 19 PUL. (480 mm) DE SOLDADURA SANA EXCLUSIVA PARAREPRUEBAS, DESCARTAR ESTA PIEZA en a SA a ees a | NOTAS? 1. La configuracion de la ranura presente es solamente para ilustracién. La forma de ranura ensayada sera conforme a la forma de ranura de produccion que esta siendo caliicada. 2. Cuando las muestras para impacto son requeridas, ver anexo iii para requerimientos. Figura 4.9 - Ubicacién de Muestras de Ensayo sobre Planchas Soldadas - Soldadura por Electroescoria y Electrogas - Calificacién de WPS (ver 4.8)aPC. (VER NOTA 1) “<— DIRECCION DE LAMINADO (OPCIONAL)—> DESCARTAR ESTA PIEZA PC. (VER NOTA 1) -+— DIRECCION DE LAMINADO (OPCIONAL) > MUESTRA LONGITUDI MUESTRALONGITUDINAL DOBLEZ CARA : 3 1 \UESTRA LONGITUDINAL DOBLEZ RAIZ Lis aw 5 MUESTRA DOBLEZ DE LADO __ s == Sa __DESCARTAR ESTA ESTA PIEZA | 80 ee | ku reat (160) CUANDO LOS ENSAYOS DE IMPACTO SON REQUERIDOS, TAS MUESTRAS DEBERAN SER REMOVIDAS DESDE SU |, TAL COMO SE PRESENTA EN EL ANEXO Ill (1) MUESTRAS PARA DOBLEZ LONGITUDINAL (2)MUESTRAS PARA DOBLEZ TRANSVERSAL NOTAS: 4, LACONFIGURACION DE RANURA PRESENTADA ES SOLAMENTE PARA ILUSTRACION. LA FORMA DE RANURA ENSAYADA SERA CONFORME A LA FORMA DE RANURA DE PRODUCCION QUE ESTA SIENDO CALIFICADA. 2. GRANDES PLANCHAS DE ENSAYO PUEDEN SER REQUERIDAS CUANDO SE EXIJA PRUEBA DE IMPACTO SOLICITADAS EN LOS DOCUMENTOS DE CONTRATO 0 EN LAS ESPECIFICACIONES. LAS MUESTRAS DE IMPACTO DEBERAN SER REMOVIDAS DESDE LA MITAD DE LA SOLDADURA A ENSAYAR. 3. TODAS LAS DIMENSIONES SON MINIMAS Figura 4.10-Ubicacién de muestras sobre planchas soldadas para ensayo mayor a 3/8 pulg. (10mm) de Espesor -Calificacién de WPS (ver 4.8)JPC. (VER Nota1) = AIRFECION NF | AMINANO (OPCIONAI DESCARTAR ESTA PIEZA_ PC (VER NOTA’) “+ DIRECCION DE LAMINADO (OPCIONAL) -= DESCARTAR ESTA PIEZA MUESTRA DOBLEZ RAIZ MUESTRA DOBLEZ CARA MUESTRA DOBLEZ RAIZ MUESTRA DOBLEZ CARA es pula ee pula (180 om —| Le pula (180mm) -ele-7 pula (160mm) —] ‘CUANDO LOS ENSAYOS DE IMPACTO SON REQUERIDOS, TAS MUESTRAS DEBERAN SER REMOVIDAS DESDE SU UBICACION, TAL COMO SE PRESENTA EN EL ANEXO FIGURAII-t (1) MUESTRAS PARA DOBLEZ LONGITUDINAL. (2) MUESTRAS PARA DOBLEZ TRANSVERSAL NOTAS: 1. LA CONFIGURAGION DE RANURA PRESENTADA ES SOLAMENTE PARA ILUSTRACION. LA FORMA DE RANURA ENSAYADA SERA CONFORME A LA FORMA DE RANURA DE PRODUCCION QUE ESTA SIENDO ‘CALIFICADA. 2. TODAS LAS DIMENSIONES SON MINIMAS igura 4.10-Ubicacién de muestras sobre planchas soldadas para ensayo 3/8 pulg. (10mm) de Espesor y menor -Calificacién de WPS (ver 4.8)Sar! Lae Rs i » [sete —] | dE gomer fF oes PRAT PLETE,” HRSTIC TOMI DE 9/8 pug. (10 mm) ESPESOR (1) MUESTRA PARA DOBLEZ LONGITUDINAL. {89150 men) MIN RADIO 1/89¥9{8 mm) MAX (VER NOTA 1) aaa ‘78 m0 (10 mm) ‘TuaTERALHA SeR REWOVIOO co cia, iia EN LALIMPIEZA Comey MUESTRA DOBLEZ DE CARA (6509 (150 mm) MIN RADIO. V8 pa ‘WER Norat)——| (@ mm) MAX + ow = HEE We MATERIAL HA SER REMOVIDO aan Fee (om —ee some (PLANCHA) —_(TUBO) (10 mm): MUESTRA DOBLEZ DE RAIZ. (2) MUESTRA PARA DOBLEZ TRANSVERSAL Dimensiones “Anche do massa de Eneayo, W Soldadura do Ensayo 9, (0m) Plancha 7-12 (40) “Tuberia tubo de Ensayo 1@5) {$4 in. (100 mn) on démetro “Tuber tubo de Ensayo 1-12 (40) > 4 in. (100 mm) on didmetro Notas 1. Una muestra de mayor longitu puede ser necesaria cuando se este utlizando un equipo tipo dobladora © cuando el acero a ensayar tenga un punto de fluencia de 90 ksi (620 MPa) 6 més. 2. Estas bordes pueden ser cortados termicamente y pueden o no ser maquinados. 43. Elrefuerzo de la soldadura y el respaldo , si hubieran deberan ser removidos al ras de la superficie de la muestra (ver 5244.1 y 5.24.4.2). Si un respaldo rebajado es es utlizado, esta superice puede ser ‘maquinada a una_profundidad que no exceda la profundidad del rebaje ai remover el respaldo:en aquel aso, el espesor final de la mueira serd aquel especficado arriba, El corte dela superticies deben ser lisos y paralelos. 4. esposor de plancha o tuberia. '5. Cuando el espesor de la plancha de ensayo es menor que 3/8 pulg. (10 mm), utiloe el espesor nominal para dobiez de cara y de raiz Figura 4.12- Muestras para Doblez de Cara y Rafz (ver 4.8.3.1)0150 me) NO Se PERUITE MENOR QUE NnButdoD BESDE SUS BORD. 8 [sees esea ‘ee = noras: NECESARIA PARA OBTENER CARAS PLANAS PARALELAS (OPCIONAL}) cam Tae ‘ae Vertta "Urata e maya pa recta ido een indoor 9 cnn Figura 4.13- Muestras para Doblez de Lado (ver 483.1) ferdo a los detalles especificados, pero con ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24 4) No presentar socavaduras mayores a un 1/32 Palg. (Imm), 4.8.5. Repeticién de Ensayos. Si una de las moestras falla "para reunir Jos requisitos de ensayo, dos repeticiones por cada tipo particular de muestras, pueden set permitidos con muestras cortadas del mismo material «que califico el WPS. Los resultados de ambas muestras censayadas deberdn reunir los requisitos del ensayo. Para materiales por encima de 1-1/2” Pulg. (38.1 mm) de espesor, la falla de una muestra obliga a ensayar todas las muestras del mismo tipo obtenidas de dos ubicaciones adicionales en el material de ensayo. 4.9Soldaduras de Ranura en Juntas de Penetracién Completa (JPC), para Conexiones No Tubulares. Ver Tablas 4.2 (1) para los requisitos de ealificacién de un WPS de una soldadura en JPC sobre conexiones no tubulares. Ver Figuras 4.9-4.11 para una preparacién ‘adecuada de la plancha de ensayo, 49.1.4 Juntas en Esquina 6 en, Las muestras a censayar para soldadura de ranura en T 6 en esquina deben Ser juntas a tope teniendo Ia misma configuracién de anda tanto en la junta en T 6 en esquina, a ser utilizada cen la construccidn, excepto la profundidad de la ranura ‘que no necesita ser mayor de 1” 4.10 Soldaduras de Ranura en Juntas de Penetracién Parcial (JPP), para ‘Conexiones No Tubulares. 4.10.1 Tipo y Numero de Muestras a ser Ensayadas. El tipo y numero de muestrus que deben ser censayadas para calificar un WPS se muestra en la Tabla 4.3. Una junta soldada debe ser realizada utilizando el tipo de ranura diseiada y el WPS a ser aplicado en la construceiGn, excepto que la profundidad de la ranura no necesite exceder de I” (25mm). Para el ensayo de mactoataque requerido més adelante, cualquier acero de los grupos I, Hy IT de la Tabla 3.1 (segin AWS D1.1/96), puede ser utilizado para calificar el tamaio de la soldadura en cualquier acero 6 combinacién de aceros fen estos grupos. Si la soldadura de ranura en junta de Penetracién parcial, es la que se utiliza en la junta de esquina 0 en T, la junta a tope debe tener una plancha restrctiva temporal en el plano del lado euadrado paraMAQUINAR EL REFUERZO DE SOLOADURA HASTAEL RAS CON EL METAL BASE [ESTOS BORDES PUEDEN SER POR CORTE TERMICO sya ‘ua nao 180. tae Fac |—4F 9p Estaseccion eae ees MAS ANCHADE. PREFERENTEMENTE POR SOLDADURA MAQUINAR LA MINIMA CANTIOAD NUESTRAESR NECESARIA PARA OBTENER CARAS PLANAS PARALELAS SOBRE LA, SECCION REDUCIDA Dimensiones en puigadas (mm) on Panchen cry Tite ul (60) & (20 rn) To tod. | 3938.05 Dime ne 25mm) (38 men) am Diemer sala — ee va Contemp ueuen «ie tng cn Came rca omen « (12 ‘ets Stepan (8 -Longitut Tota, min (Nota 2) Seguin lo requtere of equipo de ensayo Rin kasia tena ate Weaewunciect P24) St Gen) Senay an) Sted mm) | 1Bs0e MI Od _— (Home emia emma | eee Cem (Sirens ° Tne”) | temo pai once pan co wacanennn . santana insu saowatindainatoh Notas 4. Tp = Espesor nominal de la plancha 2. Es deseable, si es posible, hacer Is longitud de la zona de sujeccién lo sufcientemente grande para permit ala muestra ‘extenderse dentro de las abrazaderas a una distancia igual a dos tercios o mas de la longitud de las abrazadas. 3. Los extremos de la seccién reducida no deben diferer en el ancho por més de 0,004 pulg. (0.102 mm). Adem, puede hhaber una disminucion gradual en el ancho desde los extremos hacia el centro, pero el ancho de cualquiera de los cextremo no podré ser mayor a 0.015 pulg. (381 mm) més grande que el ancho en el centro. 4. Los anchos més angostos (W y C) pueden ser usados cuando sean necesarios, En tales casos, el ancho de la seccién reducida debe ser tan grande como lo permita el ancho del material que esté siendo ensayado. Si el ancho del material ‘es menor que W, los lados pueden ser paraielos alo largo de toda la longitud de la muestra. ‘5. Para muestras standards tipo plancha, los extremos de la muestra deben estar simetricamente con la linea del centro de la seccién reducida dentro de un 1H pulg (6 mm). 6. La dimensit es ol espesor de la muestra tal como las especiicaciones aplicables del material lo proporcionan El espesor ‘rominal minimo 1-1/2 pulg. (348 mm) del ancho de las muestras debe ser de 3/16 pulg. (5 mm) salvo ‘tra razén permiidas por la especticacion del producto, 7. Para planchas con espesor mayor de 112" (38 mm), las muestras pueden ser cortadas en tras aproximadamente iguales. Cada tira debera ser de por lo menos 3/4" (20 mm) de grosor. Los resultados del ensayo de cada tra debe reuni los requerimientes minimos. 8. Debido ala capacidad limitada de algunas méquinas de prueba de traccién, las dimensiones de la muestra para Aceros ‘del Anexo M pueden ser de comin acuerdo entre el Ingeniero y el Fabricante. Figura 4.14 Muestras de Seccién Reducida para Tensién (ver 4.8.3.4)SEOUN REQUIERA vucco nowcHo0 sco naan eRe rend meme ‘ cian] Fe THE T FY a mAs Astextos ounce 1] 27 mm % 19 man Seton a Ppa a = ot sues Stee serurconsuerron bee mee genet ° Enountcioos OF SuMETRO | ote Pane estes umes ete acu a dnsa88 et 7 7 ¢ D ret de Pn Enpnted Atul tBu) pl tm) pun (nm) tm) mug wate Tieeen seem 29m 03) TaN GOA) iayr fb (48 yO ADHD) 2a) Baga) _v7n0 gan) ana Ere Tame Baa en _vne een ‘Nota Las superies del macho ydelintrir de a hembra seran maquinades Figura 4.15 - Dispositivo para Ensayo de Doblez Guiado (ver 4.8.3) simular la configuracién de Ia junta en T. Las muestras soldadas deben ser ensayadas como sigue: 4.10.1 Verificacién del Tamaiio de la Soldadu por Macroataque. Para los WPS los cuales estin conformes en todo con respecto a la Seccién 4, tres rmuestras de seccién transversal para macroataque deben set preparadas para demostrar que el tamailo de la soldadura disefada (obtenido de los requisitos del WPS) se cumple 4.10.2 Verificacién de la Soldadura de Ranura en Junta de Penetracién Completa, del WPS, por ‘Macroataque. Cuando un WPS ha sido calificado para una soldadura de ranura en junta de penetracién completa ¥_ ¢8 aplicado para condiciones de soldadura, de una Soldadura de ranura en juntas de penetracién parcial, se requiere tres muestras para macroutaque en ensayo’ de seccién transversal para demostrar que el tamaio de la soldadura designado esta conforme como un minimo, 4.103 Verificacién de Otros. WPS por Macroataque. Sin WPS no es cubierto por los numerales 4.10.2, 6 4.103, 6 si las condiciones de soldadura no cumplen con un estado de prealificacién. 6 Si estas no han sido utlzadas y ensayadas para una soldadura de junta de penetracién completa con unién a ‘ope, entonees una junta de prueba debe ser preparada y Ja primera operacién es hacer una muestra para ensayo de macroatague para determinar el tamarto de la soldadura de la junta, Luego el exceso de material es maquinado por el lado inferior de Ia junta hasta el espesor del metal base. Las muestra de tension y doblez deben ser preparadas y sometidas a prueba, tal como se requere para soldaduras de ranura en juntas de penetracién completa (Ver 49).RODILLO DE CUALQUIER DIAMETRO SOLDADURA BaAz Ute de Flencia del Matera Base a 8 x 8 Especticadeo Actual, Ks (MPa) mo cs fm om 50 (845) & menores IR 3 38 79.0 ‘over $0 (245) to 90 (620) 2 1 sos 254 90 (620) & mayores 2a 4 ws a8 Figura 4.16— Dobladora Alternativa para Prueba de Doblez Guiado (ver 4.8.3) ra MIN = 314 749, (8 mm) he Ce Ace Ime 1G plea re em mm mm ve a4 206 | 381 190 603 2 1 27@| 8 24 730 aa 37 | 5 318 857 ra 4.17- Dispositivo Alterno de Ensayo de Doblez Guiado Equipados con Rodillo y Expulsin de la muestra de Ensayo por la Parte inferiorDimensiones en Pulgadas Muestra Standard Muestras de Tamao Pequefo prrcionales al Standard Diémetro Nominal (0500 pug. redondo (0,350 pula redondo 0,250 pig. redondo G-Longitud de Ensayo 2.000 + 0.006 1.400 + 0.005 7.000 + 0.005 1D - Diametro (Nota 1) 1.500 + 0.010 01350 + 0.007 0.250 + 0.005 1 ~ Radio de transicion er) 14 36 ‘A= Longitud de seccién 246 134 118 reducida (Nota 2), minimo Dimensiones (Version ASTME 8M) Muesta Standard __Muestras de Tamafio Pequefo prorcionales al Standard Diémetro Nominal 12.5 mm redondo ‘9mm redondo ‘6 mm redondo - Longitud de Ensayo 625401 450401 30.0404 0 - Diametro (Nota 1) 125402 90+01 6.0+01 r= Radio de transiién 10 8 6 ‘A- Longitud de seccién 5 54 36 reducida (Nota 2), minimo Nota: 1. La soccén educida puede toner una reducén gradual desde los bordes hacia al conto, conlo dlimetos extremos no mayeres el uno por cient (1%) respect al edmeto del carro (dimension de referencia) 2 Sise desea la longtud de la socio reducida puede sor incrementada para acoplada un extensémeto de cualquier medida ‘convenient. Las marcas de referencia para media elongacién, debe estar espaciadas respecto al long dela media ‘ndicada 3. Lalongiud de medida y os rayos dela tansicén deben ser come se muestra, pro os extremos pueden ser de cualquier forma para adaplarse a les mordazas de la méquina de prueba, de tal manera que la carga sea aia. Silos extremos van hacer ‘cogidos con cuhas, es deseable, sos pose, hacer que lalongitud de la zona anclae seal suficiniomente grande para permite ‘que la probeta se exionda derive de las mordazas una distancia igual a ds tercio dela longitud de a zona de ance. Figura 4.18 - Probetas para ensayo de tensidn de metal de soldadura (ver 48.3.6)Pan 4 pay oD 4 pulg. we, ins Cop 6 pul (150 fn} a 5 C a wo Nd 6 pulg. (150 mm) MIN W, = MINIMO PASE MULTIPLE Wy = MAXIMO PASE SIMPLE DE 2” DE SOLDADURA DE FILETE ‘SOLDADURA DE FILETE USADOEN CONSTRUCCION USADOEN CONSTRUCCION MUESTRA ENSAYO ‘MACROATAQUE PULGADAS MILIMETROS, ‘Tamatio de ‘Tamafo de Soldadura. = Ti min* — T2min* Soldadura. = Timin* —T2 min* 36 12 36 8 12 14 34 14 6 20 516 1 516 8 25 3/8 1 38 10 25 12 1 12 12 25 5/8 1 58 16 25 34 1 34 20 25 >3u4 1 1 >20 25 *Nota : Donde el espesor maximo de plancha usado en produccion es menor que el valor presentado en la tabla, el maximo espesor de las piezas de produccién puede ser sustituido por T1 y T2 Figura 4.19 - Ensayos de Solidez en Soldadura de Filete para Calificacién de WPS.ay DerueTe 3 pul (75mm) INICIO Y FINAL DE | LASOLDADURA ‘CORTE TIPICO DE CARA DETALLEA-MONTAJEDETUBERIAATUBERIA — paqWACROATAQUE “MUESTRA PARA ENSAYO DE MACROATAQUE \VER TABLA 4.1 PARA REQUISITOS DE POSICION NOTA: LA TUBERIA DEBE SER DE SUFICIENTE ESPESOR PARA PREVENIR SE FUNDA DE LADOA LADO O 1F ROTADA, 2F,2F ROTADA ary SF ZONASUPERIOR: LOCALIZACION DE MUESTRAS DE ENSAYO EN TUBO SOLDADO - CALIFICACION WPS = MAXIMO TAMARO CORTE TIPICO DE FILETE, DE CARA PARA MACROATAQUE coro ee MUESTRA DESOLDADURA ENSAYO DE MACROATAQUE T= ESPESOR DE PARED VER TABLA(.1 PARA REQUISITOS DE POSICION NOTA: ELTUBO DEER SER DE SUFICIENTE ESPESOR PARA PREVENIR SE FUNDA DE LADO ALADO. ‘TODAS LAS DIMENSIONES SON MINIMASNotas: ‘DE APUNTALADO DEBE ESTAR EN EL AREADE ENSAYO. 2. ELESPESOR DEL REFUERZO DEBE SER MINIMO DE 1H PULG. (6 mm) AUN MAXIMO DE 3/8 PLLG. (10 mm); ELANCHO DEL BACKING SERADE 3 PULG. MINMO, CUANDO NO ES REMOVIOO POR 'RADIOGRAFIA, Figura 4.21 - Plancha de Ensayo para Espesores Himitados- Calificacin de Soldador (ver 4.23.1) 1, Cuando la radioragia 08 tteada de ensayo, 2 La configuracién dele nta de un WPS calicado puede ser utizada en ugar de la confguracion de ranura mostrada aut 1. Elespesor de la plancha de respalio sera de un minimo de 3/8 pul. (10 mm) a un maximo de 1/2 pug. (12 mm); e! lancho del respaido vera minimo 3 pug. (75 mm) cuando no ex removido por radografa; de otro modo 1-1/2 pul (40 mm) minim. Figura 4.22- Plancha de Ensayo para Espesor Ilimitado - Calificacion de Operador de Soldadura (ver 4.23.2)“+ DIRECCION DE LAMINADO OPCIONAL —» Figura 4.23 - Localizacién de Muestra en Plancha de Ensayo Soldada de 1 pulg. (25 mm) de Espesor - Verificacién de Consumibles pa Calificacion de WPS en Soldadura de Filete (ver 4.11.3) 4.10.5 Soldadura de Ranura Acampanada. Los tamaiios de soldadura efectivos, para soldaduras de ranura acampanadas calificadas, son determinados por lo siguiente: (1) Cada vez que el Ingeniero lo requiera, las secciones de ensayo deben ser utilizadas para verificar que el tamafio efectivo de Ia soldadura a sido obtenido apropiadamente. (2) Para un grupo dado de condiciones del WPS, si el contratisia ha demostrado una produccién cconsistente de tamatios de soldadura con mayor efectividad que los mostrados en la Tabla 2.1, el contratista puede establecer tales tamafios mediante calificacisn, 2) La calificacién requerida por el punto 2 debe cconsistir en seccionar el miembro a partir del radio, ‘normal a su eje, en la parte media y en los extremos dela soldadura, Tal seccionamiento debe ser realizado en un nimero de combinaciones de tamatios de material representativos de la escala utilizadas por el contratista en construccién 6 segtin lo requiera el ingeniero 4.11 Requisitos para la Calificacién de Soldadura en Filete para Conexiones ‘Tubulares y No Tubulares.= ANGULO DE RANURA EN PRODUCCION (60"RECOMENDADO) C2 ie | Lee pde. mm Le pag (2mm mo] Lee puie. mm Lave pa commy wax hax Max Max (A) PARA CALIFICAGION DE SOLDADOR (8) CALIFICACION WPS NOTA: T= ESPESOR DE PARED DE TUBERIA 0 DUCTO PARA CALIFICACION Figura 4.24 - Junta a Tope Tubular - Calificacién de Soldador 0 WPS- sin Plancha de Respaldo (ver 4.12.1, 4.12.3 y 4.26) ‘& =ANGULO DE RANURA EN PRODUCCION (60° RECOMENDADO} \\ Z tet + EN JUNTA DE PRODUCCION EN JUNTA DE PRODUCCION (A) CALIFICACION DE SOLDADOR (8) CALIFICACION WPS, NOTA: T= ESPESOR DE PARED DE TUBERIA 0 DUCTO PARA CALIFICACION Figura 4.25 - Junta a Tope Tubular - Ci ién de Soldador 0 WPS- con Plancha de Respaldo (ver 4.12.1, 4.12.3 y 4.26)4.11.1 Tipo y Numero de Muestras. El tipo y numero de muestras que pueden ser ensayadas para califcar un WPS con soldadura de filete, se presenta en fa tabla 44. 4.11.2 Ensayo en Soldadura de Filete. Una junta cen T soldada a filete tal como se muestra de figura 4.19 para plancha 6 figura 4.20 para tuberia (detalle A 6 B), debe ser realizada para cada WPS y cada posicién ha ser utilizada en la construceién. Un ensayo de la soldadura dobe ser realizado con el maximo tama de la soldadura de filete de un solo pase y_un ensayo debe ser realizado con el minimo tamatio de soldadura en pases miiiples, utlizada en Ia construccién, Estos dos ensayos de soldadura de filete pueden ser combinados en una sola probeta soldadas para ensayo, La probeta soldada debe ser cortada perpendicular a la direceién de la soldadura y localizada como se muestra en la Figura 4.19 6 Figura 4.20. Las muestras representadas en una cara de cada corte se consttuyen en una muestra de ensayo de mactoatague y deben ser censayadas de acuerdo con 4.8.4 4.11.3 Ensayo de Verificacién de Consumibles. Si tanto el consumible de soldadura y el WPS propuestos para la soldadura de probeta en plancha 0 en tubo, con DDESCARTAR 1 pul. (25 mim) EN CADAEXTREMO npecemye owen) ae DE RESPALDO DETALLEA soldadura de fete, tal como se deseriben en 4.11.2, no estan ninguno de los dos precalificados o calificado de ‘otro modo por la Seccidn 4, esto es (1) Si los consumibles de soldadura utilizados no estén ceonforme a los pardmetros de precalificacién de la Seccién 3, y también (2) Siel WPS utilizando el consumible propuesto no ha sido establecido por el contratista de acuerdo con 4.9 6 4.10, entonces una probeta en plancha con soldadura de ranura en junta de penetraciGn completa debe ser soldada para calificar la ccombinacién propuesta La probeta en plancha, debe ser soldada como sigue (1) La plancha a ensayar debe tener la ranura como se muestra la Figura 4.21 (Figura 422 para SAW), con respaldo de acer. (2) La platina debe ser soldada en posicién 1G (Plana. ) La Iongitud de ta plancha debe ser adecuada para obtener las muestras de ensayo necesarias y orientadas ‘como se muestra en la Figura 4.23 (4) Los parimetros de proceso para el ensayo de la soldadura en cuanto a corriente, volte, velocidad de vance y flujo de gas pueden aproximarse a aquellas a ser uusadas en la produccién de soldadura de filete tal como se realiza en la préctica Estas condiciones establecen el WPS desde el cual, 18*oAnoULo INO ‘ASERCALINCADS ‘SOLDADURA TEORICAMENTE SANA Figura 4.26 - Ensayo de Angulo Agudo con Talon (No presenta fijacién) (ver 4.12.4.2)ELMISMO 0.0. COMO EL TUBO DE ENSAYO _— OELMISMO TAMARO COMO EL DUCTO DE ENSAYO SN UuneS PARADUGIOS NC 0-176 PULG. (02mm) tr osama (rem n ‘ » ed Conexiones en T, Y y K sin Plancha de Respaldo en Tuberia 0 Ducto- mn de Soldador y de WPS (ver 4.12.4.1 y 4.26) Figura 4.27 - Ensayo de Junta UUB(CACION DE MUESTRA ENGAYO OE MACROKIAQUE KA (sonnbui NX LUBICACION DE MUESTRA eee conn ., x \ ite mn res a sete so fiom igure. -Riaye dc scriatoqn Vogels es Tonta'as Gascon 7, Vj a mapas cx Dasis para Sune ds Peactsioe Couples Gliiaron dz Sulastory de WPS (ver 4.12.41 y 4.26)‘cuando se realizan soldadura de producci6n tipo filete, los cambios en variables esenciales serin medidas en cconformidad con 4.7, La probeta en plancha debe ser ensayada como sigue: 8) Dos muestras para doblado de lado ( Figura 4.13) y luna muestra para tensién de todo el metal de soldadura (fig. 4.18), deben ser removidas de la probeta, tal como se muestra en la Figura 4.23, ) Las muestras para ensayo de doblez deben ser censayadas conforme con 4.8.3.1. Estos esultados del ensayo, deben estar conforme a los requisitos de 48.33. ©) Las muestras para ensayo de tension deben ser censayadas de acuerdo a 4.8.3.6. El resultado del ensayo deberi determinar el nivel de resistencia del ‘material de aporte, el cual debe ajustarse a los roquisitos de la tabla 2.3. 0 al nivel de resistencia dl metal base que esté siendo soldado, 4.12 Soldaduras de Ranura en Junta de Penetracién Completa (JPC), para Conexiones Tubulares Las soldaduras de ranura en JPC deben ser clasificadas ‘como sigue (1) Juntas a tope en IPC con respaldo 6 con ccordén de respaldo (ver 4.12.1, (2) Juntas a tope en JPC sin respaldo, soldada por un solo lado (ver 4.12.2) 3) Conexiones en T, ¥ 6 K, con respaldo 6 con ccordén de respaldo (ver 4.12.3), (A) Conexiones en T, ¥ 6 K sin respaldo, soldada por un soto lado (Ver 4.12.4). 4.12.1 Juntas a Tope de Penetracién Completa (APC) con Respaldo 6 con Cordén de Respaldo. Un WPS con respaldo 0 con cordén de respaldo debe ser ) Fusidn completa entre los cordones de metal de soldadura adyacentes y entre metal de soldadura y el metal base. ©) Los detalles de Ia soldadura deben estar conforme a los detalles especificados, pero con ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24, 4) No presentar socavaduras que excedan los valores permitidos en enumerar 6.9. ©) Para porosidades de 1/32 pulg. (Imm) 6 ‘mayores, Ia porosidad acumulada no debe de exeeder 4 pulg. (6mm)1) Sin escoria acumulada, Ia suma de las mayores dimensiones no debe exceder "% pulg. (6mm), Aquellas muestras no conformes desde (a) hasta (D deberdn ser consideradas inaceptables; desde (b) hasta (f) no aplicables para soldadura de respaldo, 4.12.42 WPS con soldadura de Ranura en Junta de Penetracién Completa en una Conexién en T, Y 6 K con dngulos diedrales menores a 30°. La muestra de junta deserita en 4.1241 (2) [a] sera requerida, 3 secciones de la prueba de macroatague ddeben ser cortadas a partir de las muestras y deben estar conforme con los requisitos de 4.1241 (3), y deben presentar la soldadura teériea requerida (con aprobacién debida para soldaduras de respaldo a ser descontinuadas, tal como se muestra en los Detalles. C y D de las Figuras 3.8 ~ 3.10 (ver Figura 4.26 para detalies de la junta del ensayo) 4.12.4.3 WPS con Soldaduras de Ranura en Junta de Penetracién Completa en una Conexién en T, Y 6K utilizando GMAW-S. Para conexiones en T, Y 6K, soldadura de arco de metal con gas es util (iransferencia por corto cireuito), la calificacién conforme con la seccién 4, deberd ser requerida antes de soldar las configuraciones patrones de la junta detalladas cen 3.134, La junta ensayada debe incluir una ranura de bisel simple de 37.5°, una tal6n de rafz y un anillo de restricciGn tal como lo muestra Figura 4.27 244 Ensambles Soldados que Requieren Resistencia en la Entalladura, Los WPSs_ para juntas a tope (longitudinales o circunferenciales) dentro de los 0.5 D de los miembros de derivacién adjunto, en uniones tubulares que requieran la prueba Charpy segtin 42.2.2, deben ser requeridos para demostrar la energfa absorbida por la entalladura Charpy V del metal de soldadura en 20 pies por libra (27 J) en el TBSA (Temperatura mas Baja en Servicio Anticipado). Si las especificaciones AWS pata los materiales de soldadura que van a ser utlizados no cubren este requisito, 6 si la soldadura de produccién esta fuera de la escala cubierta por ensayo anticipado, por ejemplo pruebas por especificaciones del metal de aporte AWS, entonces los ensayos Charpy del metal de soldadura deben realizarse durante la calificacién del WPS, tal como se describe en el anexo ML 4.13. JPP en Conexiones Tubulares en T, ¥ 6 Ky Juntas a Tope Cuando las soldaduras de ranura en JPP son especificadas, en conexiones en T, Y 6 K 6 soldaduras a ‘Tope, la califcacién debe estar Conforme con La Tabla 43. 4.14 Soldaduras de Tapén y de Ranura Alargada para Conexiones Tubulares y No Tubulares ‘Cuando las soldaduras de ranura tipo tapén y de ranura alargada son especificadas, la calificacion WPS debe ser ‘conforme con 4.29. 4.15: Procesos de Soldadura que Requieren Calificacién 4.15.1 ESW, EGW, GTAW y GMAW-S. Pueden utlizarse soldadura de electroescoria (ESW), de arco de ‘gas tungsteno (GTAW), electrogas (EGW) y de arco de metal con gas (GMAW-S), siempre y cuando los WPSs estén calificados en conformidad con los requisitos de al seecién 4, Ver anexo A para GMAW-S. Note que as Timitaciones de variable esencial en la Tabla 4.5 para GMAW también se aplican al GMAW-S. 4.152 Otros Procesos de Soldadura. —Pucden tlizarse procesos de soldadura no cubiertos por 3.2.1 6 4.15.1, siempre y cuando los WPSs estén calificados por censayos aplicables tal como lo prescribe la seccion 4 y este aprobado por el ingeniero. Junto con Tos ensayos, los WPSs y la limitacion de tas variables esenciales aplicables al proceso especifico de soldadura deben ser establecidos por el contratista que desarrolla el WPS. La escala de variables esenciales debe cesar basada en evidencia documentada de la experiencia ccon los procesos, 6 debe conducirse una serie de ensayos para establecer el limite de las variables esenciales. ‘Cualquier cambio en las variables esenciales fuera de la scala establecida requiere de recalificacin. 4.16 Requisito WPS (GTAW) ‘Antes de su uso, el contratista debe preparar un WPS(S) y ‘alificar cada WPS segtin los requisits de la seccién 4. 4.17 Requisitos WPS (ESW/EGM) Antes de su uso, el contratista debe preparar y calificar ‘cada WPS para cada proceso que se va a utilizar segin los requisitos de la seccién 4. El WPS debe incluir los detalles de la junta, el tipo y didmetro del metal de aporte, el amperaje, el voltaje (tipo y polaridad), la velocidad del avance vertical si mo, una funcién autommdtica de Ia longitud de arco, 6 escala de deposicion, la oscilacién (velocidad de Ia travesfa longitud y tiempo utilizado), tipo de proteccién incluyendo la proporeién del flujo, y el punto de rocfo del gas 6 el tipo de fundente, tipo de deposito de moldeamiento, tratamiento\érmico post- soldadura (si es utlizado) y oma informacion pertinente. 4.17.1 Califcacién Previa, Con la aprobacién del ingeniero, evidencia apropiadamente documentada de calificaciones previas de los WPSs a ser empleados, pueden ser aceptados. 4.17.2 Requisitos para Ia Prueba de Tensién de Todo €l Metal de Soldadura. Antes de su uso, el contratista debe demostrar con el ensayo prescrito en la seccién 4, que cada combinacién de protecciéa y metal de aporte produciré un metal de soldadura con las. propiedades meesnicas especificadas en la ultima edicién de AWS A5.25: Especificacion de Electrodos para Aceros al Carbono y de Baja Aleacién, y Flundentes para Soldadura con Electroescoria , 0 la dtima edicién de AWS AS.26: Especificacién de elecirodos para Aceros ‘al Carbono y de Baja Aleacién con soldadura por Elecirogas, segin sea aplicable, cuando se suelde en ‘conformidad con el WPS, Parte C Calificacién de Personal de Soldadura 4.18 Generalidades Las pruebas para calificacién de personal de soldadura exigidas por este eddigo son. espectficamente, ensayos desarrollados para determinar la habilidad de los soldadores, operadores de soldadura y apuntaladores para producir soldaduras sanas, La calificacién de los ensayos no estin destinadas para ser utilizadas como guias para soldadores 0 apuntalacores durante la construccién. Esto dobe ser realizado de acuerdo con un WPS. 4.18.1 Calificaciin de las Posiciones de Soldadura en Produccién, 4.8.1.1 Soldadores. Las posiciones de la soldadura en produccién, en la cual un soldador es calificado, debe estar conforme a la Tabla 4.8. 4181.2 Operadores. La calificacién de un ‘operador de soldadura en plancha en la posicién 1G (plana), 6 2G (horizontal) debe calificar al operador para una soldaduta en tubo o entubado de diémetro mayor a 24 pulg. (610mm) o plancha para la posici6n calificada, excepto si Ia calificacién en la posicién 1G califica, dems, para soldaduras en filete en las posiciones IF y 2F; y Ia calificacién en la posicién 2G ealifica ademés Soldaduras en ranura en posicin 1G y para soldadura de filete en las posiciones IF y 2F. 4.18.1.3 Apuntaladores. Un apuntalador debe ser calificado con un ensayo en plancha para cada posicidn en a cual el apuntalador se desempefiari. jidmetros Calificados en 4.18.2 Espesores y Produccién 4182.1 Soldadores u Operadores de Soldadura, El rango de espesores y diimetros en soldadura de produccién que un soldador uw operador de soldadura es calificado debe estar conforme a la Tabla 49, 4.18.22 Apuntaladores. La calificacién de un apuntalador debe califiear en espesores mayores 6 iguales a 18 pulg. y en todos los dimetros. 4182.3 Calificacion del Soldador Operador de Soldadura por Medio de la Calificacién del WPS, Un soldador w operador de soldadura puede dems ser calificado en una soldadura de calificacién de WPS satisactoriaen ensayo de plancha, tubo o entubado que cumpla con los requisitos de 4.8. El soldador u operador de soldadura es de este modo, calificado en ‘conformidad con 4.18.1 y 4.18.2. 4.19 Tipo de Ensayos de Calificacién Requerida, 4.19.1 Soldadores y Operadores de soldadura, El tipo y mimero de ensayos de calificacién exigidos para soldadores u operadores de soldadura, deben estar cconforme a la Tabla 49, Detalles sobre los requisitos de fensayos mecénicos y NDT individuales, se encuentran en las siguientes subsecciones: (1) Inspoceién Visual (ver 4.8.1) (Utilice los requisitos ‘del WPS). (©) Doblez de cara ratz y lado (ver 48.3.1) (Uiilice los requisitos del WPS). (@) Macroataque (ver 4.302) (4) Rotura de la soldadura de filete (ver 4.30.4) 4.19.1.1 Sustitucién del Ensayo Radiogrifico por ef Ensayo de Doblez Guiado. Excepto para juntas soldadas por GMAW-S, el examen radiogritico del ‘ensayo en plancha o tubo para la calificacién del soldador ¥y del operario de soldadura pueden ser realizados en lugar del doblez guiado preserito en la parte C (ver 4303), En lugar de los ensayos mecanicos o radiogrificos de probetas de ensayo para calificacién, un operario de soldadura puede ser calificado por radiografia de los primeras 15 pulgadas de una produecién de soldadura de ranura, El rango calificado del espesor del material ser aquel que se muestra en la Tabla 4.9,Say (125 mm) Mi 4.19.2 Ensayo de Doblez Guiado, Las muestras para ensayos mecinicos deben ser preparadas ccortando la plancha, tubo o entubado de ensayo tal como Se muestra en las Figuras 4.21, 4.29, 4.30, 4.31, 4.32 y para calificacién de soldador, 6 Figuras 4.22, 4.32 6 4.35 para calificaci6n de operador de soldadura, la que sea aplicable, Estas muestras deben ser aproximadamente rectangulares en su seccién transversal, y estar preparadas para su ensayo conforme a las Figuras 4,12, 4.13, 4.14 64.18; la que sea aplicabe. 4.19.2 Apuntaladores. El apuntalador debe realizar una soldadura en filete de % pulg. (6mm) como méximo y aproximadamente 2 pulg. (SOmm)de longitud sobre la probeta para rotura tal como se muestra en la Figura 4.38. 4192.1 Extension de la Calificacién, Un ‘apuntalador que pasa la prueba de rotura de soldadura de filete debe estar calificado para apuntalar todos los tipos de juntas (excepto soldaduras de ranura en junta de Penetracién completa, soldadas desde un sélo lado sin respaldo; por ejemplo juntas a tope y conexiones en T, Y 6 K) para los procesos y en la posicién en Ia cual el puntalador es calificado. Las soldaduras de punto en la 1 Sit pug, 10 mm min; ance clr tr 5p (3 om) sano sn feos pr eeprate tote ioant py 25 me) mine ra EspesorIimitado- Posicién Horizontal le Soldador (ver 423.1) anterior excepcidn debe ser realizada por soldadores calificados totalmente para el proceso y en la posicién en Ja cual la soldadura esta siendo realizada, 4.20 Tipos de Soldadura para Calificacién del Desempefio del Soldador —y ‘Operador de Soldadura. Para el propésito de calificacién del soldador y el ‘operador de soldadura, 10s tipos de soldadura deben ser clasificados como sig (1) Soldaduras de ranura en JPC__para ‘Conexiones No Tubulares (ver 4.23). 2) Soldaduras de ranura en JPP para Conexiones No Tubulares (ver 4.24), (G) Soldaduras de filete para Conexiones No ‘Tubulares (ver 4.25). (4) Soldaduras de ranura en JPC_ para ‘Conexiones Tubulares (ver 4.26). (5) Soldaduras de ranura en JP para Conexiones Tubulares (Ver 4.27). (©) Soldaduras de filete para Conexiones ‘Tubulares (ver 4.28).(ene Notas: 1. Cuando la radiogratia 6s usada para ensayo, ‘soldadura de apuntaiado estard en Figura 4.30 Ensayo en Plancha para Espesor Limitado - Toda Posicién- Calificacién del Soldador (ver 4.23.1) DIRECCION DE LAMINADO OPCIONAL Gn eneayo nm ue «8 pg (10m) mente, sande wera: of rine e om) mero, {sremovdo por in adograia, de ee ‘pulg. (25 mm) minimo. “1, Cuando la raciogratia es usada para en at ‘soldadura de apuntalado estar Figura 4.31- Ensayo Opcio Calificacién del Soldador (ver 4.23.1)DIRECCION DE LAMINADO = rcionat) ———> [pte wom 1 pula. (26 mm) MUESTRA DOBLEZ RAZ —_ J ee 1 pulp. (25 mm) MUESTRA DOBLEZ RAZ é 41-12 pula (40 mm) LAPARTE ENTRE LAS SOLDADURAS DE FLETE ‘A MENOS 378 X2 PULG. (10X50 mm) 51 ES USADO RADIOGRAFIA Cuanbo Se Use AMENDS 38 XS PULG. 10 75 rn) DE Respapo iH a dl EL RESPALDO DEBE ESTAR EN CONTACTO Intivo CON BL METAL BASE EL REFUERZO DE LA SOLDADURAY E1 RESPALDO DEBE Ex conte Tesi PUcDe SER USADO PARATEEMOVER > {tir arc Set ReSPALbO.PREVEER POR LO MENOS NOTA 1:L=7 up (126 mn) MN (WELDER), L= 15 pp (380 rm MN (OPERADOR DE SOLOADURA) Figura 4.32 Plancha de Ensayo para Doblez de Raiz en Soldadura de Filete- Calificacién de Soldador u Operador de Soldadura - Opcién 2 (ver 4.28 0 4.25)oBLEZ DE CARA. ga oBLEz 0E, too DOBLEZ DE RAZ PARED DEL TUBO 3/8 PULG. (10mM) "YMENOR MUESTRAS PARA POSICIONES 16 ¥ 26 PARED DEL TUBO MAYOR DE 38 PULG. (10 mm) DoBLez oe. tAD0 45° DOBLEZ DE CARA PARTE SUPERIOR DEL TUB0 POSICIONES 56, 86 ¥ ostez. DELADG Dowez De LADO" DOBLEZ DE RAIZ 1DOBLEZ DE CARA PARED DEL TUBO 3/8 PULG. (10 mm) ‘YMENOR MUESTRAS PARA POSICIONES 56, 66 Y 6GR Figura 4.33 - Localizacion de Muestras de PARED DEL TUBO MAYORA.8 PULG. (10mm) PARTE SUPERIOR DEL DUCTO. POSICIONES 56, 66 Y EGR sa DOBLEZ DE CARA (Oe LADO DOBLE? DE RAZ Ode LADO xy0 en Tubo y Ducto Soldados para Ensayo- lificacién de Soldador (ver 4.19.1.2) TODOS LOS ESPESORES DE PARED ‘TODOS LOS ESPESORES DE PAREDFUERZA > Figura 4.34- Método de Ruptura de Muestra - Calificacion de Apuntalador (ver 4.31) Notas: 4) Abertura de Ratz "R* establecido por el W'S 2.T= méximo a ser sldado en constnucciin ill ‘pero no necesta exceder 1-1/2 pul (28 mm), PF _ "Nose necesta user exensones laura oso sufciente longtud pera proporioner 17 pulg. (420 mm) e eokdacura sana, Figura 4.35 - Junta a Tope para Calificacién de Operador de Soldadura- joldadura por Electroescoria y Electrogas (ver 4.23.2)Ls pula. 75mm mn ‘cm < panapay neice 0¢ cote KK, tata enero exo Law LNEADE CORTE elses) () Soldaduras de Tapén y de Ranura Alargada para Conexiones Tubulares y No Tubulares (ver 4.29) 4.21 Preparacién del Calificacién del Soldador. la del Formato de Desempefio El personal de soldadura debe seguir un WPS aplicable al ensayo de calificacién requerido. Todas las limitaciones de las variables esenciales del WPS que se encuentran en el numeral 4.7, deben ser aplicadas, ‘dicionalmente a las variables esenciales del desempetio de 4.22, El formato de calificacién del personal de soldadura (WPQR) sirve como verificaciOn escrita y debe contener todas las variables esenciales de la Tabla 4.10, Formatos sugeridos son establecidos en el Anexo F, 4.22 Variables Esenciales Los cambios fuera de las limitaciones de las variables esenciales para soldadores, operadores de soldadura y apuntaladores que se muestran en Ia Tabla 4.10; deben requerir recalificacin. 4.23 Soldaduras de Ranura en JPC de Conexiones No Tubulares Ver Tabla 4.8 para los requisites de calificacién del soldador y del operario de soldadura en conexiones no tubulares. Observe que la calificacién en juntas con plancha de respaldo, califica para juntas en produccién de soldadura que tienen cordén de respaldo y soldadas por cl lado opuest. 4.23.1 Calificacién del Soldador en Plancha. Los siguientes niémeros de Figuras aplican la posicidn y cespesores para calificar soldadores: (1) Figura 4.21 — Todas las posiciones - Espesor Tlimitado, (2) Figura 4.29 — Posicién Horizontal - Espesor Himitado, (3) Figura 4.30 — Todas las posiciones - Espesor Limitado, ) Figura 431 Limitado. = Posicién Horizontal - Espesor 4.232 Planchas para Calificacién. Operadores por ESW/EGW. La calificacién por defesenet ‘ws 01-2000 Som (29'ren | 10 mm eam ae =, (ee) ae T ee OT ' nl ! ) i LI 4 oe —— 1 1 1 i ee 1 ' ' t I Le (MACROATAGUE AAMAS EARAS INTERIORES) NOTA :L1=2ULG. (s0MN min(s0.0ADOR) 3 PULG. 7 MM) MI. (OPERADOR DE SOLDADURA) 1225 P0L6 fren nn (S0.0A00R} SULG, 2st MI {OPERADOR DE SOLDADURA) Fir 7 Rayo de Maca Soldaders de Tapia ex Plaacha- Caliacia ‘ae er}fem agi # Sl grt 43-Macra prs otra de Sear e Pie Caiieacnde petro 4193) Ensayo en plancha para un operador de soldadura que no utiliza soldadura por electrogas (EGW) 6 soldaduras por electroescoria (ESW) 6 soldadura de tapdn debe de estar conforme con Ia Figura 4.22. Este calificaré a un ‘operador para soldadura de ranura 6 de filete en material ‘con espesor ilimitado para el proceso y_posicién censayados. El ensayo de calificacién para operadores de soldaduras por ESW 6 EGW debe consistir en soldar una jjunta de espesor méximo del material que va a ser utilizado en la construccién, pero dicho espesor no necesita exceder 1° (38mm) (ver Figura 4.35). Si se realiza una soldadura de ensayo con espesor de 1 15", no es necesatio realizar otro con un espesor menor. El ensayo debe calificar al operador para soldaduras de ranura y de filete en materiales con espesor ilimitado para este proceso y posicion de ensayo. 4.24 Soldaduras de Ranura en JPP en Conexiones No Tubulares La calificacién de soldaduras de ranura en JPC califica a todas las soldaduras de ranura en JPP. 4.25 Soldaduras de Filete para Conexiones No Tubulares La califcacién de soldaduras de ranura en JPC califica para soldaduras de filete, Sin embargo, donde se requiera calificar soldaduras en filete solamente, ver Tabla 4.9 4.26 Soldaduras de Ranura en JPC para Conexiones Tubulares Para la ealificacién del soldador u operario, los ensayos doben ser los siguientes: (2) Tuntas a tope con ranura en JPC con respaldo 0 ‘cordn de respaldo, en tubo. Ver Figura 4.25, 2) Juntas a tope con ranura en JPC sin respaldo 6 ccordén de respaldo en tubo. Ver Figura 4.24 @)_Jumtas a tope con ranura en JPC 6 en conexiones en T, Y y K con respaldo en tuberia de seecién rectangular, Ver Figura 4.25 en tubo (cualquier digmetro), plancha o ducto de seecién rectangular. IPC en ranura para conexiones en T, ¥ y K soldadas desde un solo lado, con respaldo en tubo. Ver Figura 4.25 en tubo de diémetro apropiado. JPC en ranura, para conexiones en T, ¥ y K soldadas ‘desde un solo lado, sin respaldo en tubo, Ver Figura 421, IPC en ranura para conexiones en T, ¥ y K soldadas in espaldo 0 cordn de tespaldo rectangular. Las opciones son ® o o las siguientes (a) Figura 4.27 en tubo (cualquier didmetro) 6 ducto de seccién rectangular més la Figura 4.28 en dducto de secci6n rectangular (b) Figura 4.27 en tubo de seccién rectangular con imuestras macroatacadas, extraidas desde las ubjcaciones. mostradas en la Figura 4.28, Ver la Tabla 4.9 para los rangos de didmetros y espesores de produccién calificados para los ensayos de ensamble de didmetros y espesores. 4.26.1 Otros Detalles de Ia Junta 6 WPSs. Para detalles de Ia junta, WPSs 6 soldaduras sanas de profundidad asumida que son mis dificiles que las deseritas hasta el momento, cada soldador debe realizar cl ensayo deserito en el punto 4.12.4.2, ademis de las pruebas 6GR (Figuras 4.27 6 4.28). La posicién debe ser vertical. 4.27 Soldaduras de Ranura en JPP para Conexiones Tubulares La calificacién para soldaduras de ranura en JPC en cconexiones tubulares, califica para todas las soldadura de ranura en JPP. 4.28 Soldadur: ‘Tubulares de Filete para ConexionesVer Tabla 4.9 para los requisitos de a califcacién de las soldaduras en filete 4.29 Soldaduras de Tapén y de Ranura Alargada para Conexiones Tubulares y No ‘Tubulares. La calificacién para soldaduras de ranura en CIP en cconexiones tubulares y no tubulares califica para todas las soldaduras de tapén y de ranura alargada, Ver Tabla 4.8 para solamente calificacion de soldadura, dd tapén y de ranura alargada, La junta debe consistr en un agujero de % pulg. de didmetro (19mm) en un espesor de plancha de 3.8 pulg. (9.5mm) con una plancha de respaldo de espesor minimo de 3/8 pulg. (Ver Figura 430, 4.30 Métodos de Ensayo y Criterios de Aceptacién para la Calificacién del Soldador y el Operador de Soldadura. 4.30.1 Inspeccién Visual. Ver 48.1 para criteios de aceplacion 4.30.2 Ensayo de Macroataque. Las muestras para censayar deben ser preparadas con acabado adecuado para examen de macroataque. Una solucién conveniente debe ser utiizada para atacar la superficie y dar una buena definicién de Ia soldadura 4.30.2.1 Ensayo de Macroataque para Soldadura de Filete y de Tapén. Para los ensayos de macroataque de soldadura en Tapén, se deberdn ser cortadas desde las {juntas de ensayo para: 1. CalificaciOn del Soldador - Figura 4.37. 2. Calificacidn del Operador de Soldadura- Figura 4.37 LLos ensayos de macroataque de soldadura en filete deben ser cortadas desde las juntas de ensayo pars (a) Califcacién del Soldador - Figura 4.36, (b) Calificacién del Operador de Soldadura- Fi 4.36. La cara del macroatague debe estar liso para ser atacada 4302.2. Prucba de Macroataque para Conexiones en T, Y y K. El ensayo de macroataque para juntas en esquina de conexiones en T, Y y K en ducto de seceién rectangular, Figura 4.28, debe tener ‘cuatro muestras para ensayo de macroataque cortadas por las esquinas de las soldaduras y localizadas como se muestra en al Figura 4.28. Una cara por cada muestra de esquina debe estar lisa para aplicar la solucién. Si la prueba del soldador en la peobeta con posicién 6GR (Figura 4.27) utiliza ducto de seccién rectangular, las ‘cuatro muestras requeridas para el ensayo de ‘macroataque pueden ser cortadas por las esquinas de las probeta 6GR de una manera similar a la Figura 4.28. ‘Cada cara de cada una de las muestras de esquina debe ‘star lisa para aplicar la solucién, 4.30.2.3 Criterios de Aceptacién para el Ensayo de Macroataque. Para una calificacién aceptable de una ‘muestra macroatacada que es inspeecionada visualmente, debe estar conforme a los siguiente requisitos: (1) Las soldaduras en filete deben tener fusi6n en la ratz de la junta, pero no necesariamente ms alli, (2) El tamano minimo del pie debe tener como minimo cl tamaito especiticado para el filete (3) Elensayo de macroataque para soldaduras en filete y en esquina y en uniones en T, ¥ y K en ductos de seccién rectangular, (Ver Figura 4.28) deben tener: (a) Ausencia de gretas. (b) Fusién entre cordones adyacentes_y entre cordones y metal base. (©) Elperfil de ta soldadura conforme a lo detallado, pero con ninguna de las vatiaciones prohibidas en 5.24, (@) Bl socavado no debe exceder de 1/32 Pug. (mm), (©) Para porosidad de 1/32 Pulg. (1mm) 6 mayor, la sumatoria de las porosidades no debe exceder de Pulg. (6mm). (No debe haber concentraciones de escoria, la suma de las mayores dimensiones no debe exceder 4 Pulg. (6m). (4) Las soldaduras de tapén tendrn: (@) No grietas (b) Tener fusion completa en la cubierta y en los Iados del agujero (©) No tener escoria visible por mas de M4 pulg (6mm) en la longitud total. 4.30.3 Ensayos Radiogréficos. Si cl ensayo radiogtitico es uilizado lugar de los ensayos de doblez prescritos, Ia soldadura de refuerzo no necesita ser emovida o de otra manera alisada para inspeccién a menos que su superficie sea irregular o Ia juntura metal base — soldadura pueda causar discontinuidades de la soldadura objetables para ser oscurecidas dichas partes en Jas radiografias, Si la plancha de respaldo es removida para la radiografia, la rafz debe estar a ras (Ver 5.24.4.1) ‘con el metal base. El procedimiento radiogrifico y la téenica debe estar de acuerdo con los requisitos de la parte E, SeeciGn 6, Para la calificacién del soldador, se descarta 1-1/4 Pulg (2mm) en cada extremo de la soldadura para evaluar la plancha de prueba; para la ealificacién del operador de soldadura, se descarta 3 Pulg. (75mm) en cada extremo de la longitud de la plancha de prueba . El tbo o centubado de ensayo soldado de 4 Pulg. (100 mm) dedidmetro 6 mayor, debe ser inspeecionada como minim la mitad del perimetro que incluye un muestreo de todas las posiciones soldadas (por ejemplo, una prucba en tuberia 0 tubo soldado en las posiciones 5G, 6G 6 6GR debe ser radiografinda desde la Vinea central de la parte superior a la Tinea central de la parte inferior en cada Jado). Ensayos en tubo o entubado de menos de 4 Pulg. de didmetro debe ser radiografiada al 100% 4.30.3.1 Criterios de Aceptacién del Ensayo Radiografico, Para la aceptacién de la calificacién, la soldadura, revelada por la radiografia, debe estar cconforme a los requisitos de 6.12.2 excepto que 6.12. no aplique. 4.30.4 Ensayo de Rotura de Soldadura en Filete. La longitud total de la soldadura en Filete debe ser inspeccionada visualmente y luego en 6 Pulg. (150mm) de longitud de la probeta, (Wer Figura 4.36) 6 una cuarta, parte de Ia seccién de la tuberia cuando es soldada en filet, esta debe ser sometida a carga de tal forma que la raiz de la soldadura este a tensidn. Por lo menos un farranque y parada debe set localizado dentro de la Probeta de ensayo. La carga debe ser incrementada 0 repetida hasta que la probeta se fracture o se doble por si misma en la parte plana, 4304.1 Criterios de Aceptacién para ta Prucha de Rotura en Soldaduras de Filete. Al aprobar la inspeccidn visual previa a la prueba de rotura , la soldadura debe presentar una apariencia razonablemente uniforme y debe estar libre de traslape, grietas y socavado, de acuerdo con los requisitos de 6.9. No debe presentar porosidad en Ia superficie de Ia soldadura, La rotura de la prueba pasa si (1) La probeta se dobla en un plano sobre si misma, 6 @) La soldadura de filete, si es fracturada, debe presentar una superficie que muestre fusién completa, en la raiz de la junta, sin inclusiones 6 porosidades mayores a 3/32 Pulg mm), y (G) La suma de las mayores dimensiones de todas las inclusiones y porosidades no debe exceder 3/8 Palg.(1Omm) en las 6 Pulg.(1S0mm) de la longitud de la probeta, 4.30.5 Probetas para Doblez de Cara, Raiz, y Lado. Ver 48.3.3 para los crterios de aceptacién, 4.31 Método de Ensayo y Criterios de Aceptacién para la Calificacién del Apuntalador Una fuerza debe ser aplicada a Ia probeta, como se muestra en la Figura 4,34, hasta que ocurra la rotura, La fuerza puede ser aplicada por un medio conveniente, La superficie de la soldadura y Ia fractura debe ser inspeccionada visualmente, por si existen defectos 0 discontinuidades 4.31.2 Criterio de Aceptacién en Ensayo Destructivo. La superficie de fractura debe presentar fusion en la raiz pero no necesariamente mas all y a su vez no debe presentar usin incompleta en el metal base, ‘© cualquier inclusion © porosidad mayor de 3/32 Pulg, 2mm) 4.32 Nueva Prueba, ‘Cuando un soldador, opetario de soldadura o apuntalador falla en la prueba de calificacién, o si hay una razén cespecifica para cuestionar sus capacidades en soldar 0 Ia vigencia de calificacién a caducado, se debe aplicar 1o siguiente 4.32.1 Requisitos de Nueva Prueba para el Soldador y Operador de Soldadura. 42.1.1 Nueva Prueba Inmediata. Una nveva prueba inmediata puede ser realizada, consistiendo en dos soldaduras de cada tipo y posicién en la cual el soldador y operatio de soldadurafalla, Todas las probetas de la nueva prueba deben cubrir todos los requisitos cespecificados. 432.1.2 Nueva Prueba después de mis Entrenamiento o Practica. Una nueva prueba puede ser hecha . siempre y cuando exista evidencia que el soldador u- operador de soldadura, ha tenido centrenamiento o practica. Una nueva prucha completa de los tipos y posiciones de falla en cuestién debe ser realizada 4321.3 Nueva Prueba después dela Caducidad o Periodo de Calificacién o Vigencia de la Calificacién, Cuando el periodo de calificacién 0 Vigencia de la ealificacién del soldador w operador de soldadura a caducado, una nueva prueba debe ser cexigida. El soldador tiene la opci6n de utilizar un espesor para prueba de 3/8 de Pulg. para calificar cualquier ‘espesor mayor que o igual a 18 Pu. 432.14 Exeepeién - Falla de una Prueba de Recalificacién, Una prueba de inmediato no debe ser ppermitido después de fallar en Ia nueva prueba anterior. Una nueva prueba debe ser transmitida solamente ‘después de mas entrenamiento y practica, segin 4.32.1.24.32.2 Requisitos de Nueva Prueba de Apuntaladores. 432.21 Una Nueva Prueba sin Entrenamiento Adieional. En caso de falla para aprobar los requisitos de ensayo, el apuntalador puede realizar una nueva prueba sin entrenamiento adicional 4322.2 Nueva Prueba después de mis Entrenamiento o Practica, Una nueva prueba puede ser realizada, con tal que el apuntalador haya tenido mis centrenamiento practica, Una nueva prueba completa debe ser exigida,