Ingeniería Mecatrónica

PROCESOS DE FABRICACIÓN
Agosto – Diciembre 2020
Prof. Jesús Gerardo Hernández Núñez
UNIDAD:
1

Actividad número: 2

Nombre de actividad:
1.2 Ingeniería Concurrente

Actividad realizada por:

Roberto Jair Arteaga Valenzuela

Guadalupe Victoria, Durango

Fecha de entrega:

01 10 2020
 1.2 Ingeniería Concurrente

¿Qué es la ingeniería concurrente?

La ingeniería concurrente es un esfuerzo sistemático para un diseño integrado,
concurrente del producto y de su correspondiente proceso de fabricación y
servicio. Pretende que los encargados del desarrollo desde un principio, tengan
en cuenta todos los elementos del Ciclo de Vida del Producto (CVP), desde el
diseño conceptual hasta su disponibilidad, incluyendo calidad, costo y necesidad
de los usuarios

1. ¿En qué consiste la ingeniería concurrente?

Frente al modelo tradicional, en el que el diseño se realiza de forma cronológica y
ordenada, la ingeniería concurrente -también llamada ingeniería simultánea o
ingeniería total– es una metodología que permite trabajar coordinadamente y en
paralelo.

La base de este modelo de trabajo es que los desarrolladores tengan en cuenta

todas las etapas que atraviesa el producto, desde la idea original hasta la entrega
al cliente. Esto va desde el diseño del concepto hasta su realización, incluyendo la
calidad, el presupuesto disponible, la demanda del mercado y el posicionamiento
frente a la competencia. Diag. 1.0

Diag. 1.0 Objetivo con pasos de la ingeniería concurrente

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 1.2 Ingeniería Concurrente

2. Desarrollo e intervención de las diferentes ingenierías en los

procesos de manufactura.
Ingeniería de software en la manufactura
A medida que se incrementó la complejidad de los sistemas de automatización
industrial, la forma de programar software para dichos fines, presentó dos
evoluciones: la lógica de control se implementaba a partir de relés, temporizadores
y lazos de control cerrados, los diseños basados en esta lógica solían ser muy
costosos de implementar, así como el
tiempo que se necesitaba para
implementarla era demasiado alto; por otra
parte, se encuentran los lenguajes propios
para los PLC. En 1990, nace la lógica de
escalera que se asemeja a un diagrama
esquemático de la lógica del relé físico, fue
creada para los programas de automatización de propósito general. En 1993, la
primera edición del estándar internacional para PLC IEC 61131-3 fue publicado y la
tercera edición lanzada en 2013.

Los experimentos llevados a cabo por diferentes científicos a finales del siglo XIX y
principios del XX en cuanto a los fenómenos eléctricos y electromagnéticos fueron
asentando las bases para lo que poco tiempo después sería una nueva
especialidad, primero de la física, y seguidamente de la ingeniería.

Los avances de la ingeniería de software permitieron programar dispositivos,

programas y/o máquinas que permitieron a los procesos de manufactura ser mas
eficientes y rápidos frente a la demanda actual de la producción de múltiples
productos en serie.

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 1.2 Ingeniería Concurrente

Ingeniería electrónica en la manufactura

La electrónica es una de las ingenierías que más ha impulsado el desarrollo de la
manufactura, desde tiempo atrás se ha buscado implementar sistemas que ayuden
a que los procesos manufactureros se realicen de la forma más rápida y eficiente
posible.

Empezando desde el principio Alva Edison en sus trabajos para mejorar la lámpara
incandescente detectó el fenómeno termoiónico, fenómeno que lleva su nombre.
Este hecho daría lugar a la primera válvula electrónica (o bulbo electrónico) y al
nacimiento de la nueva ingeniería. Esta primera válvula fue el diodo. En 1893, Nikola
Tesla realiza la primera demostración pública de una comunicación de radio.

El nacimiento del transistor, a finales de la década de los 50 del siglo XX, vino a
revolucionar la electrónica. En la tercera fase de desarrollo tenemos la tecnología
de circuitos integrados(chip), Finalmente, el desarrollo en tecnologías de materiales
y en los procesos de fabricación de
dispositivos semiconductores, permitió
lograr altas escalas de integración y
ampliar la flexibilidad y versatilidad de los
dispositivos electrónicos. Esto posibilitó
ampliar la escala de producción de
sistemas electrónicos y la gama de
productos, a la vez que reducía el coste de los equipos adquiridos por el mismo.

Con la llegada de la electrónica a la manufactura fue posible reducir el trabajo del

hombre y hacerlo por medio de máquinas, que, si bien en un principio eran algo
rudimentarias, ahora permiten la producción de miles de productos en serie en un
corto lapso de tiempo.

Roberto Jair Arteaga Valenzuela |

 1.2 Ingeniería Concurrente

Ingeniería mecánica en la manufactura

La ingeniería mecánica es una de las ramas más antiguas e importantes de la
ingeniería, ella estudia y perfecciona específicamente los principios de la
termodinámica, trasferencia de calor, mecánica, mecánica clásica, mecánica
cuántica, mecánica de fluidos, análisis
estructural, estática, dinámica,
ecuación diferencial, Ondas, Campos,
trigonometría, cálculo vectorial, Teoría
de control y ciencia de materiales para
el diseño y análisis de diversos
elementos usados en la actualidad,
tales como maquinaria con diversos fines (térmicos, hidráulicos, transporte,
manufactura, robótica), así como también de sistemas de ventilación, refrigeración,
vehículos motorizados terrestres, aéreos, marítimos y espaciales, entre otras
aplicaciones.

La ingeniería mecánica ha ayudado en el desarrollo de la manufactura en la

implementación de la construcción, reforma, reparación, conservación, demolición,
fabricación, instalación, montaje o explotación de: estructuras, equipos mecánicos,
instalaciones energéticas, instalaciones y plantas industriales relacionadas a
sistemas manufactureros y/o fabricas de producción en serie.

3. Áreas de aplicación de la ingeniería concurrente

Se utiliza de forma habitual sectores como la automoción. Como hemos visto, el
modelo tradicional concibe el proceso por etapas, donde cada fase se realiza detrás
de la otra.

También se utiliza en el sector empresarial en general, teniendo en cuenta que

hoy en día las grandes empresas buscan la integración completa de sus productos
para lograr trabajar de forma coordinada, la ingeniería concurrente permite
mediante su metodología, que cada uno de los sectores de producción puedan
trabajar de forma paralela y organizada.

Roberto Jair Arteaga Valenzuela |

 1.2 Ingeniería Concurrente

4. Ejemplos de aplicación de la ingeniería concurrente

Algunos ejemplos de empresas que usan la ingeniería concurrente son Nissan o
Apple.

Nissan cuenta con varios centros de Investigación y Desarrollo. Dos de ellos están
presentes en Gran Bretaña y se dedican a la planificación, diseño y desarrollo de
vehículos, además de realizar ensayos con motores. Otro centro, ubicado en
Sunderland, es usado como centro de ensayos de los vehículos que fabrica.

Otro ejemplo claro del uso de ingeniería concurrente lo tenemos en Apple, donde
Steve Jobs, pese a su dirección autocrática, defendía la gran ventaja que para Apple
era, y es, la integración completa de sus productos (el diseño, el hardware, el
software y los contenidos). Consiguió que todos los departamentos de la compañía
trabajaran juntos y en paralelo y usaba expresiones como colaboración profunda e
ingeniería concurrente.

5. Conclusión
Entre las ventajas de la ingeniería concurrente están los siguientes:

• Ahorro de tiempos y recursos al evitar problemas de compatibilidad entre

departamentos y sus respectivos retrabajos.
• Mejora del servicio haciendo partícipe al cliente.
• Mejora el clima de trabajo dentro de la empresa. Estas estrategias elevan la
productividad y hacen la organización más flexible.
• Se desarrollan productos de alta calidad, con una mejor utilización del
producto
• Reducción de los costes de desarrollo.

En definitiva, la ingeniería concurrente es una metodología de obligado

cumplimiento para empresas grandes, internacionales y una práctica a adoptar para
pequeñas organizaciones que quieran mejorar sus resultados.

Roberto Jair Arteaga Valenzuela |