INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

SEMANA 1: CONTENIDO – INTRODUCCIÓN A I.M.

Ing. Carlos Dávila

“Disciplina que tiene por finalidad en mantener las
máquinas y equipos en un estado de operación”

“Se dice que algo falla, cuando deja de brindarnos el

servicio que debía darnos o cuando aparecen
efectos indeseables”
• Conservar y aumentar la capacidad de producción.
• Evitar detenciones inútiles o paros de máquina
• Incrementar la vida útil de los equipos.
• Evitar accidentes
• Conservar los bienes productivos en condiciones seguras
de operación
• Reducir costos
• Contribuir para que los procesos sean ambientalmente
limpios.
 Afilar herramientas y armas
Coser y remendar las pieles,...

Mantenimiento de
urgencia (correctivo)
Muchos y graves accidentes
Concepto de mantenimiento
preventivo (evitar interrupciones
en el proceso productivo)

Mantenimiento predictivo

Mantenimiento Total
Calidad
Seguridad e
Actualmente Higiene Medio
Ambiente
Cubre el periodo que se extiende hasta la Segunda Guerra
Mundial. En esos días la industria no estaba altamente
mecanizada, por lo que el tiempo de parada de máquina no
era de mayor importancia. Esto significaba que la
prevención de las fallas en los equipos no era una
prioridad para la mayoría de los gerentes. A su vez la mayor
parte de los equipos eran simples, y la gran mayoría estaban
sobredimensionados. Esto los hacia confiables y fáciles de
reparar.
Como resultado no había necesidad de un mantenimiento
sistemático más allá de una simple rutina de limpieza,
servicio y lubricación.
Se necesitaban menos habilidades para realizar el
mantenimiento que hoy en día.
Durante la Segunda Guerra Mundial todo cambio
drásticamente. La presión de los tiempos de guerra aumentó
la demanda de todo tipo de bienes, al mismo tiempo que
decaía abruptamente el número de trabajadores industriales.
Esto llevo a un aumento en la mecanización. Ya en los
años'50 había aumentado la cantidad y complejidad de todo
tipo de máquinas. La industria estaba empezando a
depender de ellas.
Desde mediados de la década del setenta el proceso de
cambio en la industria ha adquirido aún más impulso.
Los cambios han sido clasificados en: nuevas
expectativas, nuevas investigaciones, y nuevas técnicas.
 Mayor y mejor enfoque a los RRHH

 Enfoque sistémico

 Enfoque a procesos

 Eliminación de desperdicios

 Mejora de la cultura organizacional

 Los diccionarios más importantes definen
mantener como causar que continúe
(Oxford), o conservar su estado existente
(Webster), o conservar cada cosa en su ser
(Real Academia Española). Esto sugiere que“
mantenimiento“ significa preservar algo
Las empresas necesitan realizar un mantenimiento adecuado
a su proceso productivo o de servicios y en ningún caso, se
puede utilizar el sistema aplicado en otra empresa sin los
ajustes requeridos por las modalidades propias de cada
compañía.

Se deberán tener en cuenta, no sólo los aspectos

técnicos, sino también los relacionados a la gestión y
organización, considerando factores económicos, de
seguridad y medio ambiente.
La necesidad del mantenimiento se basa en que cualquier
máquina o equipo sufre una serie de degradaciones a lo
largo de su vida útil. Si no se evitan o eliminan, el objetivo
para el que se crearon no se alcanza plenamente, el
rendimiento disminuye y su vida útil se reduce. Esto
implica la necesidad de personal, no sólo para manejarla,
sino también se necesitará personal para repararla y
conservarla.
La información estadística que permite determinar el TMEF,
TMDR y el análisis de la confiabilidad, mantenibilidad y
disponibilidad de un equipo, se basa en su condición
operacional:
a) ISO 14224 INDUSTRIA DEL GAS Y EL PETROLEO.

b) UNE-EN 13306 TIPOS DE MANTENIMIENTO (P-C)

c) AFNOR NF X60010 TIPOS DE MANTENIMIENTO.(P-P-C)

d) SAE – JA1011 REQUISITOS MINIMOS PARA CUMPLIR RCM

e) IEC – 60812 CONFIABILIDAD DE SISTEMAS (AMFE)

f) DS 046/2001/EM REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

g) NORMAS: ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001

INDICE DE FALLAS

PERIODO INICIAL PERIODO NORMAL PERIODO DE

DE OPERACION DESGASTE

VIDA UTIL PROMEDIO

TIEMPO
FALLAS DE FALLAS CASUALES FALLAS DE
ARRANQUE DESGASTE
CARACTERISTICAS DE FALLAS DE LOS EQUIPOS
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“Disciplina que tiene por finalidad en mantener las
máquinas y equipos en un estado de operación”

“Se dice que algo falla, cuando deja de brindarnos el

servicio que debía darnos o cuando aparecen
efectos indeseables”
• Conservar y aumentar la capacidad de producción.
• Evitar detenciones inútiles o paros de máquina
• Incrementar la vida útil de los equipos.
• Evitar accidentes
• Conservar los bienes productivos en condiciones seguras
de operación
• Reducir costos
• Contribuir para que los procesos sean ambientalmente
limpios.
!Una Emergencia vista por Mantenimiento!
!Una Emergencia vista por Producción!
GRACIAS