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1.

DATOS GENERALES

Nombre: Departamento: Área de Conocimiento:


Jonathan Amaguaña ELECTRICA Y ELECTRONICA AUTOMATICA Y ROBOTICA
Nombre Asignatura: Período Académico: Modalidad: PRESENCIAL
PLC PREGRADO S-II MOV20 - ABR21 ESPE SEDE LATACUNGA
Fecha Elaboración: Código: NRC: No. Nivel:
9/12/2020 30095 2023 4 PREGRADO
Docente: Sesiones/Semana:
LLANOS PROAÑO JACQUELINE DEL ROSARIO Teóricas: Practicas/Laboratorio:
jdllanos1@espe.edu.ec 2 2

DEFINICIONES DE PLC Y PAC


 PLC
Un controlador lógico programable (PLC) es un dispositivo basado en un solo microprocesador que se
utiliza para automatizar el funcionamiento del equipo en la maquinaria de proceso y fabricación, la
infraestructura y el control del transporte. Diseñado para reemplazar relés y temporizadores, utiliza lógica
de escalera amigable para electricistas y mantenimiento para programar la secuencia de eventos y
reacciones a través de dispositivos de entrada y salida del mundo real.
 PAC
Un controlador de automatización programable (PAC) es un dispositivo basado en 2 o más procesadores
como una computadora personal (PC) y es básicamente una PC fusionada con un PLC que usa
capacidades multitarea para automatizar el control de una o más piezas de un proceso. El término PAC
fue definido por primera vez por ARC Advisory Group en 2001. Aunque el PAC incluye capacidades de
PLC, su arquitectura de hardware y software están diseñados para ser más fáciles de usar para el
programador informático/TI. Las diferencias incluyen la multitarea; múltiples módulos de procesador por
rack, múltiples lenguajes de programación como texto estructurado, sistema de control distribuido (DCS),
direccionamiento basado en etiquetas, control de movimiento, redes de PC estándar como Ethernet.[1]

Diferencias entre PLC Y PAC


En la siguiente tabla se da a conocer las diferencias más notorias que existe entre estos dos tipos de
dispositivos:[2]

Dispositivo PLC PAC


Módulos de 1 por rack Múltiples procesadores por rejilla
procesador
Chips de 1 microprocesador 2 o más procesadores de alto rendimiento
procesador por
módulo
Programación Lógica de escalera Texto Diagramas Lógica de escalera
estructurado de bloques
Diagramas Ladder Programación de Diagramas Ladder
compleja funciones
Funcionalidades Escaneo secuencial de Escaneo dual Control de Adquisición Control de
la lógica de lógica movimiento de procesos
datos
Memoria hasta 64k Hasta 32,000k
Etiquetas en múltiples dominios
I/O 3,000 digitales 128,000 digitales y 4,000 análogas
Comunicación Opción única típica Redes Múltiples opciones Ethernet/IP
abiertas

VENTAJAS DE LOS PAC


1. Multifunción

Los PAC son multifuncionales y manejan los tipos de señales digitales, analógicas y seriales comunes
en todo tipo de aplicaciones industriales. Desde cambiar estados simples de encendido / apagado hasta
ejecutar algoritmos PID complejos para el control de la temperatura y recopilar datos de etiquetas
RFID, los PAC manejan muchas funciones a la vez.[3]

Figura 1

2. Multidominio

Los PAC cruzan dominios tradicionales. El mismo hardware es igualmente útil en la recopilación de
datos, el monitoreo remoto, el control de procesos y la fabricación discreta e híbrida. El software fácil
de usar facilita la personalización de los PAC para sus necesidades. [3]

Figura 2
3. Multitareas

Los PAC manejan muchos tipos de tareas simultáneamente. Además de controlar múltiples procesos y
leer y escribir de forma independiente en variables y dispositivos del sistema, un PAC también puede
comunicarse con múltiples clientes utilizando una variedad de protocolos de comunicación estándar. [3]

Figura 3

4. Estándares de comunicación abiertos

Para una máxima integración con la empresa y menores costos de implementación, los PAC utilizan
componentes y protocolos de TI estándar. El hardware de red Ethernet es económico, fácilmente
disponible y bien conocido. Los equipos empresariales ya utilizan protocolos de Internet estándar como
IP, TCP, UDP, FTP, SNMP y SMTP. [3]

Figura 4
5. Arquitectura modular

El modularidad de PAC coloca la inteligencia donde se necesita, distribuida por todo el sistema. El
procesamiento distribuido significa que los bucles de recuento y PID, por ejemplo, funcionan de forma
independiente en procesadores de E/S distribuidas, lo que deja al controlador principal libre para
supervisar el sistema. Con un diseño modular flexible, puede agregar o cambiar E/S distribuidas
fácilmente. Debido a que el código de software siempre se refiere a representaciones lógicas de puntos
de E/S, las ubicaciones físicas de los puntos se pueden cambiar sin alterar el código de programación.
[3]

Figura 5

6. Multi vendedor

La capacidad de un PAC para intercambiar datos con hardware y software de otros proveedores
significa menores costos de integración. El intercambio de datos mediante OPC, por ejemplo, facilita la
lectura y escritura en los puntos de E / S y las variables que gestiona el PAC. [3]

Figura 6
7. Entorno de desarrollo integrado

El software totalmente integrado que se utiliza con los PAC reduce los costos de desarrollo y
mantenimiento del proyecto. Se crea automáticamente una base de datos de un solo nombre de etiqueta
cuando se crea la lógica de programación. Una vez creado, está inmediatamente disponible para
desarrollar interfaces de operador y para mover datos a clientes OPC y bases de datos SQL.

Figura 7

REFERENCIA:

[1] Industrial Training, “PLC PAC Difference - PAC Automation Controller Defined”, [Online],
Available: https://bin95.com/articles/automation/plc-pac-difference.htm
[2] Industrial Training, “What is a PLC, what is a PAC?”, [Online], Available:
https://bin95.com/what-is-a-plc-pac-difference.htm
[3] Opto22, “Features of PACs”, [Online], Available: https://www.opto22.com/support/resources-
tools/demos/what-is-a-pac

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