Buenas Practicas en Joyeria

UNIDAD DE PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD — Manual de Buenas Practicas de Joyeria PROGRAMA CADENAS PRODUCTIVAS& aS o > Manual de Buenas Practicas de Joyeria Elaboracién: Ing, Roberto Alvarado Naflez Revision: Ing. Antonio Calvetti Bernal Lic. Mildred Mariscal Ayaviri Directora General Ejecutiva Fotografia portada: Ing, Antonio Calvetti Bernal. Depésito Legal: d-1-1864-11 Disefioe impresién: Ntrance Publicidad Derechos de autor: Diteceién: Telefonos: Fax: Web: UPC 2021 - Este documento forma parte de los estudios que desarrolla a insti en el marco de sus competencias, Contiene informacion privilegiada que concieme a sus ‘bjetivos y solo puede ser compartida con autorizacién. Todos los derechos de autor yla propiedad intelectual estan reservados para el Ministerio de Planificacién del Desarrollo, la Unidad de Productividad y Competitividad, Edi: Ministerio de Planificacién del Desarrollo, Piso 4, Of. 410. 221.1433 -211. 1436 2a 1432 wvw.upe.gob.bo Correo electronico: upc@upc.gob.boManual de Buenas Practicas de Joyeria. A )\@ AGRADECIMIENTOS La Unidad de Productividad y Competitividad, entidad desconcentrada del Ministerio de Planificacién del Desarrollo desea expresar su agradecimiento a las personas y entidades que colaboraron en la elaboracién del presente documento: Lic. Francisco Valderrama Vé- lez, Director de Productividad y Competitividad e Ing. Roberto Alvarado Niiez, Coordina- dor del Centro de Innovacién Tecnolégica de Joyeria de La Paz, ambos dependientes del Gobierno Auténomo Municipal de La Paz. Merecen un especial agradecimiento los Joyer Marco Antonio Loayza Rios, Mac Douglas ‘Velasquez Antezana y Gerson Adrian Ruiz Loayza por los aportes, consejos y experiencias transmitidos. SEY &Manual de Buenas Practicas de Joyeria INDICE 2 INTRODUCCION. 2 ELTALLER, 21 Elespacio. 22 Equipo y herramientas, 3 DEFINICIONES IMPORTANTES. 3.1 altituloo ley. 32 Las milésimas, 33° Losquilates. 4 ALEACIONES DE METALES PRECIOSOS. 4.1 _Lasaleaciones de metales preciosos y sus componentes. 4.1.1 Metal base o metal principal. 4.1.2 Liga. 4.13 Aditivos y sus propiedades. 4.1.4 Clasificacidn de los aditivos utilzados en aleaciones de metales preciasos. 4.15 Principales aditivos utilizados en aleaciones de metales preciosos y sus efectos, 4.16 Aleaciones de oro, 4.1.7 Aleaciones de oro extranjeras. 4.18 Aleaciones de plata 4.19 Aleaciones de platino, 4.1.10 Formulas de aleaciones. 5 SOLDADURAS DE METALES PRECIOSOS. 5.1 Soldaduras de oro, 5.2 Soldaduras de plata. 5.3 Soldaduras de platina. 6 —_CALCULOS IMPORTANTES. 6.1 Conversion de milésimas a quilates 6.2 Conversion de quilates a milesimas. 6.3. Factores de conversidn para medidas de peso. 6.4 Incremento de la pureza de una aleacion, 8.5. Disminucién de la pureza de una aleacicr 7 URFUNDICION Y LAS VARIABLES QUE DEFINEN LA CALIDAD DE LA ALEACION, 7.1 Atmésfera de fundicién. 7.2 Temperatura de fundicion, 7.3. Homogeneizado. 7.4 Tiempo de operacisn. 7.5 Técnicas y equipos de fundicién aplicables en jayeria. Con soplete de fundicion. Con Horne electric. Con hornos de induccién, DEPURANTES ¥ FUNDENTES, Depurantes. Nitrato de potasio. Bicarbonato de sodio. Fundentes. 30 30 32 32 33 33 33 33 33 39 41 3 3 3 4B Manual dé Blienas Practicas de Joveria 3 DEFINICIONES IMPORTANTES. 34 Eltituloa ley. El titulo o ley se utiliza para valorar la pure2a relativa de un metal o para indicar en que proporcién se ‘encuentra presente en una aleacion, Actualmente, para todos los metales en general, el titulo se da slempre en milésimas pero, excepcionalmente, para el oro también se da en quilates, 3.2 Las milésimas. Las milésimas se utilizan para denominar el titulo de una aleacion y podria considerarse como una medida de la pureza de un metal. Hipotéticamente, un metal puro es aquel de mil milésimas, es decir, que de las mil partes que forman e! todo, todas corresponderian al metal en cuestion y ninguna a impurezas Uuctros cuerpos extrafios. De manera general, se podria decir que los titulos superiores a 995 milésimas corresponden a metales considerados comercialmente puros y los inferiores @ 995 son practicamente aleaciones, Por ejemplo, en un metal de 997 milésimas las impurezas se hallan presentes en una proporcion de 3 tgramos por cada kilogramo (2.000 gramos) de metal En otro metal de 999,9 milésimas las impurezas serian del orden de 0,1 gramos por kilogramo de metal, Cuando nos referimos a aleaciones, la porcién ccupada por las impurezas es ahora ocupada por los metales componentes de la aleacicn, que en conjunto reciben la denominacién de “liga”. 3.3. Losquilates. tra forma de denominar el titulo de una aleacidn es a través de los quilates (KT). Esta denominacién es utllizada normalmente en las aleaciones de oro. El quilate es un veinticuatroave y su aplicacién en el titulo es mucho menos precisa que las milésimas, Por este motivo los quilates se utilizan solo para alea~ clones y no sirven para deterrminar impurezas. La utilizacion de los quilates viene de tiempos muy antiguos y su uso actual es mas por costumbre que por otra cosa. El qullate que se utiliza para el oro es también una medida de calidad y no tiene absoluta~ mente nada que ver, aparte del nombre, con el quilate que se utiliza comio medida de peso para las piedras preciosas (la unidad de peso que se utiliza comercialmente para las pledras preciosas es el quilate ‘que se abrevia “ct” y que equivale a 0,2 gramos, 0 1/5 de gramo},seh Manual de Buenas Practicas de Joyeria =~ eg, * 4 ALEACIONES DE METALES PRECIOSOS. 4.1 Lasaleaciones de metales preciosos y sus componentes. Para la produccién de joyas, los metales preciosos no se trabajan absolutamente puros debido principal= mente a que estos materiales no ofrecen las mejores propiedades mecainicas para los procesos de fa~ bricacion, en adicidn al hecho de que es practicamente imposible obtener un metal totalmente puro, ya que todos los metales que se aceptan como puros contienen impurezas aunque con cantidades en partes por millon. Por lo tanto, en aplicaciones de jayeria los metales preciosos siempre se trabajan aleados, Una aleacién es uria mezcla solida homogénea de dos © mas metales [en algunos casos esta mezcla pude contener proporciones muy pequefias de elementos}. Alalearse las propiedades de los metales cambian, unas veces para empecrary otras para mejorar, pero siempre cambian. Si bien las propiedades fisicas de las aleaciones son diferentes a las de los metales que componen la aleacion, las propiedades mecanicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad, etc. son las que sufren mayors cambios respecto de los metales elementales, y de all el interés de trabajar con este tipo de ‘materiales en la produccion de joyas. ‘Atiora bien, las aleaciones compuestas por dos metales en su formulacién son conocidas como aleacio- res binarias, aquellas compuestas por tres metales se conocen como aleaciones ternarias, asisucesiva- ‘mente, Parala produccién de joyas generalmente se utlizan aleaciones compuestas por un mayor nme ro de componentes metélicos y no metalicos, los cuales pueden ser clasificados de la siguiente manera: 4.1.1 Metal base o metal principal. Es el metal que se halla presente en mayor proporcign respecto del resto de los elementos que compo: rien Ia aleacién, En joyeria los principales metales base son el oro, a plata y el platino, 41.2 Liga. Liga es la denominacién utilizada para el conjunto de metales que se mexclan (ligan} con el metal base para obtener una aleacién. Las ligas estén compuestas por dos tipos de elementos: los elementos prin cipal de la liga y los aditivos. a) Hementos principales de la liga. Son los metales que estén presentes en proporciones inferiores al metal base pero en conjunto repre~ senta la segunda proporcion mas importante de la aleacidn, Estos metales se utilizan en la aleacion con elobjetivo de mejorar sus principales propiedades mecanicas tales como la dureza, ductilidad, etc. y sus propiedades fisico quimicas como el color, la temperatura de fusion, et. 13icky SD “SS Manual'de Buenas Practica’ de Joyeria 14 4.1.3 Aditivos y sus propiedades. Los aditivos son elementos que son agregadas en las aleaclones de metales preciosos en cantidades muy pequefias con el objeto de mejorar Ia apariencia de la aleacién, su desempefio durante el proceso de produccion y durante la utilizacion de la joya. Durante mucho tiempo la utilizaciGn de aditivos en la formulacién de aleaciones era considerada como secreto industrial, y por ende este ambito no es muy difundido en especial entre los peque‘ios y media~ nos productores de joyas, sin embargo e! uso de aditivos explica en gran parte el porque clertas aleaciones tienen desempefios superiores que otras, siendo que ambas utilzan los mismos componentes principales en la liga, Porsuimportancia, se incluyen das acapites relatives alos aditivos para akcanzar una mejor camprension de su utilzacién, 4.1.4 Clasificacién de los aditivos utilizados en aleaciones de metales preciosos. Los aditivos pueden ser tanto elementos metalicos, como elementos no metilicos y pueden ser clasfi- cados de la siguiente forma: a) Desoxidantes, Dentro de este grupo de aditives estn aquellos elementos que ayudan a eliinar la presencia del oxi geno durante el proceso de fundicién 0 que ayudan a minimizar la formacién de dxidos perjudiciales (en ‘especial de éxidos de cobre) ya que al reaccionar facilmente con el oxigeno forman dxidos mas estables ¥ faciles de remover de la superficie del metal. El uso de desoxidantes en las aleaciones de metales preciosos ayuda ala obtencién de superficies meté~ licas mas limpias y brillantes, lo cual permite a su vez eliminar o minimizar el tiempo de las operaciones de decapado aplicadas para remover los oxidos de la supeticie del metal. Por otro lado, el uso de desoxidantes ayuda a minimizar la absorcién de oxigeno en el metal fundido que es una de las principales causantes de porosidad. 2) Afinadores de grano. Los afinadores de grano son elementos que se afladen a las aleaciones metalicas para obtener una es- ‘ructura cristalina mas fina, Para entender la manera en que actuan e50s aditivos es necesario analizar la forma en que los metales se solidifican, Una particularidad fundamental de los metales es la distribucién organizada de sus dtomos en estado s6: lido, los cuales forman cristales; sin embargo, las redes cristalinas formadas por la agrupacién de cristales elementales no son perfectas. Cuando la temperatura del metal liquido disminuye por debajo del punto de fusion, se forman espontaneamente en distintos puntos del liquid los denominados niicleos de cris: talizacion, que son porciones de liquido solidificadas.Manual de Buenas Practicas de Joyeria Como la formacién de estos nucleos puede comenzar simultinea e indistintamente en cualquier parte de la masa liquida, las redes cristalinas. (0 granos) pueden comenzar a crecer en multiples lugares y en diferentes direcciones, llegando a conectarse de una manera casual, tal como se muestra a continuacién: Después de la solidificaclon completa del metal, los granos adoptan diferentes tamatios, formando estructuras de grano fino (con granos pequefios y abundantes) o estructuras de grano grueso [granos grandes y eseasos) tal como se muestra a continuadlén: Sibien el tamafio de grano depende de la velocidad de enfriamiento (un enfriamiento rapido produce la formacion de granos finos, mientras que en los enfriamientos lentos generan granos de mayor tamafio), también dependen del numero de nicleos que se forman al momento de la solidificacion (a mayor cantidad de niicleos el tamafio de los granos sera menor). Los afinadores de grano promueven la formacion de un mayor nimero de niicleos de cristalizacién, dando como resultado aleaciones con una estructura de grano masfina, En términos generales podemos decir que las aleaciones con una estructura de grano fino presentan ma: Yor tenaeidad, durezay resistencia a la traccign que las estrueturas de grano basto o grueso; propledades ue son muy itiles para ciertas aplicaciones en joyeria. Por otro lado, las aleaciones con una estructura de grano fino ayudan a obtener superficies mas lisas y brillantes, eliminando e! efecto superficial conc do como “piel de naranja’” que es propia de materiales con estructuras de grano grueso. b) —-Mejoradores de Ia fluidez. Estos aditivos reducen la tension superficial del metal fundido mejorando asi su capacidad de fluir. Los mejoradores de fluidez son muy utilizados en aleaciones para el proceso de micro fusién a cera perdida (0 casting) donde la aleacion fundida debe llenar un molde, atravesando conductos muy estrechos, para adoptar la forma de una pieza de joyeria. Asimismo, los mejoradores de fluidez son utiizados en aleaciones de soldadura ya que permiten que la soldadura “corra” con faclidad. 15ASK? > Manual de Buenas Prachicas dé Joven — Endurecedores. Estos aditivos aumentan de forma sustancial ls dureza y la resistencia a la traccion de las aleaciones. Los endurecedores no son muy aplicados en Ia industria ya que su utilizacién se limita a aleaciones de alta ley (por ejemplo aleaciones de oro de 20KT o de titulos superiores) que son demasiado blandas y maleables para los procesos de fabricacion de joyas, ados en aleaciones de metales preciasos y sus efectos. brevemente los efectos de los principales aditivos utilzados en las aleaciones de metales preciosos. Es necesario recalcar que al margen de los mencionadas existen muchos otros aditivos que también son aplicados en la formulacién de aleaciones, sin embargo el objetivo de esta seccién es identifcar los principales acitivos y establecer claramente que si bien existen aspectos muy favorables relacionados con los aditivos, su uso puede generar diversidad de efectos negatives, por Io {que su aplicacién en la proporcion correcta y con los efectos deseados amerita conocimiento y experien cia en el ambito metalirgico. a) Zine (Zn). EI zinc es muy utilizado como aditivo de aleaciones de metales preciosos puesto que tiene efectos desoxidantes, es decir que minimiza la formaciGn de dxidos perjudiciales (en especial de cobre) a través de la formacion de sus propios éxidos que son més ficiles de eliminar y que ademss son incolores, Io cual favorece a la obtencién de aleaciones mas limpias y brillantes. Al margen de ello, ezine mejora la fluidez de la aleacién € influencta en su coloracién (por ello usualmente es agregado en aleaciones ricas en cobre para atenuar su tonalidad). Debido a su baja temperatura de fusién, el zine reduce el punto de fusion de la aleaciin, Uno de los aspectos desfavorables del uso del inc en aleaciones de metales preciosos es que se evapora con facilidad si se sobrecalienta durante la fundicién produciendo mermas. Por otro lado, concentraciones elevadas de zinc pueden causar inclusiones de dxidos dificles de remover en especial cuando se funde en atmdsferas oxidantes y finalmente, producir reacciones perjudiciales con el revestimiento tilizado en el proceso de casting, ») Es un desoxidante que brinda buenas condiciones de reutiizacion a la aleacién, es decir que permite que Ia aleacion pueda ser fundida repetidas veces con buenos resultados. EI silicio también favorece a la obtencién de aleaciones mas limpias y brillantes, asimismo es muy recomendable cuando se aplican Lécnicas de Tundicién donde e! metal queda expuesto al ambiente, Ademas de ser un desoxidante, e! silicio mejora considerablemente la fluidez de la aleacion. Pese a estos aspectos favorabiles, el silcio afecta negativamente a la estructura cristalina de la aleacién, agrandando considerablemente el tamafio de los cristales con el riesgo de fractura del metal. Por ello ‘cuando una aleacién contiene silico en su formulacién, es imprescindible utilizar un afinador de la es ‘ructuracristalina para contrarrestar el efecto (normalmente iridio),Cae - Mania de Buenas Practicas de Joyeria =" ge we Por otro lado, el slicio aumenta la fragilidad de la aleacién, La maxima concentracion de silcio que s# puede utilizar sin producirfragilidad excesiva depende en gran medida del contenido de cobre ya que e! silcia &s muy poco soluble en el oroy a plata, es decir que a mayor contenido de cobre is aleacion podra soportar mayores cantidades de silico sin producir fragilidad excesiva, Por esta razén, el uso del sllcio std recomendado para aleaciones con alto contenido de cobre. ©) Boro (B}. El boro es un metaloide que se utiliza en las aleaciones de oro como desoxidante. Este elemento esta presente en la mayoria de las aleaciones que contienen silcio (las aleaciones que solo llevan boro tienen tuna limitads reutilizacién). Por otro lado, ayuda a disminuir la tension superficial del metal fundido y favorece a la mezcla homogénea de la aleacion. 4) Widio £1 uso del iridio en aleaciones de oro se debe a sus extraordinarias propiedades como afinador de la es: lructura cristalina de la aleacién. Las aleaciones que contienen isidio se caracterizan porsu tenacidad, es decir que pueden soportar grandes esfuerzos sin deformarse ni romperse (esta caracteristica #s muy itil por ejemplo para el engarce de gemas}, Las cantidades de iricio que se utilizan en aleaciones de cro son ‘muy pequelias y debe tenerse mucho cuidado con el uso de este tipo de aleaciones puesto que el iridio puede reaccionar con ciertos elementos contenidos en los crisoles comerciales y formar compuestos ‘muy dificles de remover en las operaciones de acabado, ©) Cobalte (Co). El cobalto es utiizado como afinador de la estructura cristalina y endurecedor. Su uso esta recomendado sobretodo para aleaciones que seran trabajadas en rio debido a que produce una estructura de grano extremadamente fina producto del recocido. Las aleaciones que contienen cobalto no som muy reco- 'mendables para el proceso de microfusion debido a que pueden afectar el desempefio de la aleacicn en el pulido, La cantidad de cobalto que puede tener una aleacion depende del contenido de plata (a mayor contenido de plata la aleacién podra contener mayor cantidad de cobalto), sin embargo la dosificacién debe ser muy precisa para evitar efectos negativos. f)— Germanio (Ge). Utllizado sobretodo en aleaciones de plata, el germanio ayuda a evitar la absorcidn de oxigeno al inte: rior de la aleacién y con ello minimiza la formacin de Gxidos causantes de las manchas de fuego y la aparicion de porosidad. El germanio también influye en la dureza de la aleacion obtenida a través de tratamientos térmicos y por ultimo otorga a la aleacion gran resistencia contra las manchas producidas por efectos de la suffuracién de la plata 8) tndio(tn). El indio es utiizado como refinador de grano de las aleaciones de metales preciosos. Por otro lado, este advo favorece la casteabilidad de ls aleaciones mejorando su capacidad de fluir cuando se encuentran ten estado liquido. Su uso en aleaciones de plata est dirigido también a aumentar la resistencia a la co- rrosién y minimizar los efectos de la sulfuracién de la plata, = 17 7AR. 5 all Sy 18 Manual de Buenas Prachicas dé Joventa bh} Estafio (Sn). Alserun metal de muy bajo punto de fusién, el estafo disminuye la temperatura de fusion de la alea- clén, Por otro lado, este aditivo incrementa la dureza de la aleacién y en aleaciones de plata ayuda a rminimizar los efectos de la sulfuracién, Generalmente el estafio es combinado con metales como el ger- rmanio vel indio ayudando a disminuir la proporcidn de estos elementos en la aleacidn, Las proporciones de estafio en la aleacién deben ser precisas ya que este elemento tiende a aumentar la fragilidad de dsta disminuyendo su aptitud para trabajos mecanicos. i) Cadmio (ca). Elcadmio reduce el punto de fusién dela aleacién, ctorgandole ademas buena maleabilidad y ductildad. El cadmio es utilizado también para la obtencién de aleaciones de oro verde. Sin embargo, este elemen- to puede volatilzarse muy facilmente, ademas que sus dxidos son sumamente peligrosos para la salud, (Ver noticias importantes al final del documento}. Como se habré dado cuenta el lector la utilizaciéin de aditives en la formulacién de una aleacién es un tema bastante complejo que, al margen de conocimiento, requiere de la aplicacién de tecnologia avan- zaday experimentacién. Por ello es que existen fabricantes especializados en la produccién de ligas para aleaciones de metales preciosos que ofertan una amplia variedad de productos para diferentes aplica~ 4.1.6 Aleaciones de oro, Las aleaciones de oro mas difundidas comercialmente en jayeria a nivel mundial son las de 14, 19, 18 y 22 quilates (en ese orden). Desde luego, este ordenamiento puede varlar de paisa pals, comosucede en Bolivia donde se prefieren aleaciones de 18 KT para aplicaciones de joyeria, Sibien las aleaciones de alta ley (18 y 22 KT) son las mas costosas por el alto contenido de oro, éstas no ofrecen las mejores propiedades mecénicas para la fabricacicn de joyas. Alser muy maleables yblandas, son aleaciones que pueden deformarse con faclidad, sufren mayor desgaste y no permanecen brillosas por mucho tiempo. En contraste, las aleaciones de 14 y 10 KT tienen un mejor desempeiio en estos aspectos, ademas de ser menos costosas (factor muy importante hoy en dia cuando los precios de los ‘metales han alcanzado nWveles histéricos). Las aleaciones de oro clésicamente estan conformadas por la terna oro/plata/cobre (como componentes principales). A traveés de la varlacion de las proporciones de plata y cabre en la liga, y en algunos casos ‘mediante la adicion de otros metales como el zinc, €5 posible obtener aleaciones de oro de diferentes colores: verdes, amarillos, rsados y rojas. La cantidad de tonalidades de aleaciones de oro que se podrian obtener variando la proporcién de los componentes de la aleacion es practicamenteilimitada, Sin embargo existen normativas que establecen designaciones de color en funcién de las coordenadas cromiticas obtenidas que son las mas difundidas comercialmente (la norma ISO8654:1987).Manual de Buenas Practicas de Joyeria En el siguiente grafico se puede observar de manera esquematica la variacin de colores de las aleacio: nes de oro respecto de los contenidos de oro, platay cobre: (Au) tg Pe OGY ae Almargen de tener colores diferentes, cada una de estas aleaciones posee propledades macinicas,fisicas y quimicas diferentes, por lo que existen diversas consideraciones a tomarse en cuenta en el proceso de fabricactén, a) Oroverde. Eloro verde es obtenido cuando existe una mayor proporcidn de plata en la liga. Debido a su bajo contenido de cobre, estas aleaciones son bastante blandas y maleables. Comparativamente con el resto de colores, el oro verde se deforma y desgasta con faclidad, ademas de tener una temperatura de fusion ‘més baja. Para obtener tonalidades verdosas muchas veces se emplea adicionalmentezinc y cadmio. Los principales problemas relacionados con estas aleaciones son su tendencia a absorber mayores cantida~ des de oxigeno y su estructura de grano gruesa. b) Ore amarillo. De todas las aleaciones de oro, las amarillas son las aleactones que presentan un mejor equiliprio de propiedades para aplicaciones de joyeria, raz6n por la cual son las mas utilizadas @ nivel mundial. Las aleaciones de oro amarillo se obtienen cuando las proporciones de cobre y plata son similares, sin em= bargo, cuando se fabrican aleaciones con titulos de 10 0 24 KT es muy comiin utilizar adicionalmente zinc para atenuar el efecto del color (las aleaciones de baja ley contienen mas cobre y por tanto su tonalidad es mas rola) Oro rojo. Las aleaciones de oro rojo se obtienen cuando la proporcién de cobre es mayor que la de plata. Cuando la liga contiene unicamente cobre la tonalidad de la aleacién sera roja, a mayor contenido de plata la to- 2h ss 19 cASP > SN Manual de Buenas Praclicas de JOyeria halidad resultaré rosada, Debido a su alto contenido de cobre las aleaciones de oro rojo poseen una elevadas tem peraturas de fusion, al margen de ello son aleaciones bastante duras yfragiles. Por otro lado, debido a que el cobre tiende a oxidarse, estas aleaciones no conservan su brillo durante mucho tiemao. 4) Aleaciones de oro blanco. El usa de las aleaclones de oro blanea ha side difundido camo sustituto de las aleaclones de platine para ls fabricacion de joyas. Este hecho se debe al elevado costo dal platino en el mercado de metales, pero sobre todo a las dificultades técnicas para su procesado puesto que el platine posee un punto de fusion elevadisimo, es muy duro y se vuelve muy fragil cuando es sometido a trabajos mecanicos (no es que el oro blanco haya sclucionado totalmente estos problemas, pero por lo menos permite elegir entre un cierto numero de positilidades con un menorcosto). Parael oro blanco existen tantas [eyes como pata el oro de color, sin embargo las aleaciones mas utiliza~ das son las de 14'y 1B KT. De manera general, las aleaciones de aro blanca son obtenidas con oro/plata/ cobre y la adicién de algan elemento como el niquel o el paladio que le otorgan su coloracidn caracterls- tice, Por tanto, existen tres tinos de aleaciones para oro blanco: + Aleaciones de oro blanco al nique! (sin paladio), Las aleaciones de oro blanco al niquel son muy duras y poseen elevadas temperaturas de fusion (aspectos que dificultan los procesos de fabricacion}. El color de la aleacién que se obtiene a traves del niquel es bastante bueno, sin embargo se ha evi- denciado que existen muchas personas alérgicas a este metal (dichas reacciones incluyen lesiones dérmicas locales como la dermatitis, eczemas y psoriasis, y otros efectos sintomaticas). En conse: cuencia muchos paises, en especial de Europa, han establecido restricciones al uso de este tipo de aleaciones, que van desde la prohibicion de su uso, el establecimiento de contenidos maximos y la obligatoriedad del uso de recubrimientos de rodio, + Aleaciones de oro al paladio (sin niquell Las aleaciones de oro blanco al paladio son mas blanidas ‘comparadas con las aleaciones al niquel, sin embargo poseen temperaturas de fusion mas elevadas yeel color que se obtiene es pobre comparado con las aleaciones al niquel, lo que hace poco menos que imprescindible un acabado con recubrimiento de radio, Por otro lado, las aleaciones al paladio ‘+ Aleaciones de oro bianco con niquel y paladio. Que como es de esperarse poseen caractersticas provenientes de ambos grupos mencionados anteriormente, fe} Aleaciones de oro de colores exéticos. Con el tiempo se hicieron muctios experimentos para obtener oro de diferentes colores efectivamente se consiguieron tonalidades exdticas. Asi pues, el hietro puede darle a las aleaciones de oro tonos azuli- 1nos (el oro negro en realidad es de color azul oscuro}, el oro con el aluminio produce aleaciones de color violeta y el oro con el plomo genera aleaciones cafés. Sin embargo estas aleaciones son muy dificlles de ‘obtener y no retinen un minimo de propiedacies mecénicas indispensables para los procesos de fabrica~ ci6n, por le que tienen muy poca aplicacién practica 207g Ce he Manual dé Buenas Practicas de Joyeria. 7 ae 4.1.7 Aleaciones de oro extranjeras.* Accontinuacién, se menciona algunas de las concentraclones de oro (en milésimas) que més se utlizan en otros paises: = Holanda: 585, 750, 833, Para ser denominado ore la aleacién debe ser como minimo de 585. + Suiza: 750 en joyas suizas, 585 en pulseras de relojes, 375 en relojes. + Austria: 585, 750, 900, 986, = alia: 333, 500, 585, 750, 900 slo en monedas. - Espaha: 585, 750, 900, 1000. Las aleaclones de oro 333 no son permitidas. + Grecia: 333, 375, 500, 585, 750, 916 = Inglaterra: 375, $85, 750, 916. = Francia: 750, 840, 920. = Noruega: 585, 750, 900, Las aleaciones de ora 333 no son permitidas + Suecia: 760, Pueden ser compradas aleaciones 333 0 585 solo como joyas no certificadas, + Rusia: 583, 750, 854 y 958, 4.1.8 Aleaciones de plata. Las aleaciones de plata mas utilzadas en jayeria son las aleaciones de 900, 925 y 950 milésimas. La alea- cién de 925 milésimas, que es conoelda también con el nombre de plata Sterling, es la ms difundida mundiaimente, La plata puede ser aleada con todas los metales de bajo punto de fusion, como el zinc, estafio, etc. Sin embargo la aleacion mas comtn es la de plata/cobre. A diferencia de las aleaciones de oro, las aleaciones de plata se comercializan en un solo cola, el blanco. Luego de cierto tiempo de uso, es muy comin observar que las joyas hechas con aleaciones de plata tienden a opacarse y eventualmente cambian de color adquiriendo tonalidades amarilentas ¢ incluso nnegras. Erréneamente, muchas personas atribuyen este problema a la “oxidacién” de la plata, sin embargo, esto no es del todo cierto ya que el dxido de plata (que es producto de la combinacién de la plata ‘vel oxigeno) es un compuesto muy diffeil de obtener, incluso en un laboratorio. Entonces, sla plata no se oxida Facllmente, ga qué se debe la aparicién de esas manchas sobre la super cle de as joyas de plata? La respuesta a esta pregunta esté asociada principalmente a dos fendmenos: la coxidacin del cobre presente en la aleacion y principalmente la sulfuracion de a plata (que es la reaccién uimica de la plata y el azufre. Como es sabido, el cobre presente en la aleacién de plata tiende a reaccionar facilmente con el oxigeno del aire. Pero cen condiciones normales existe suficiente azufre en el ambiente como para llegar a man- char una joya hecha de plata? La respuesta dependera principalmere de las caracteristicas del ambiente, las condiciones de uso de la joya, y otros factores; por ejemplo, el ambiente de las ciudades contiene grandes cantidades de azufre debido a la actividad humana (vehiculos, chimeneas, homos, vertederos) ¥ sia esto sumamos elevada humedad y temperatura tenemos las condiciones ideales para la sulfuracion de la plata, Por otro lado, algunos alimentos también contienen grandes cantidades de azufre como el huevo o las cebollas. Al ingerirlos es posible que los compuestos sulfurados entren en contacto con las joyas a través de la sudoracion. Otras fuentes de azufre que pueden contribuir a la sulfuracién de joyas de plata provie~ * head/eamisanis coma 21ASD S > “NS Manual dé Bllenas Practicas dé joven ne de la utizaci6n de algunos perfumes, ¢ incluso de nuestra propia piel; ya que el azufre esté presente ‘en todas las células de nuestro cuerpo y forma parte de la composiclon de las proteinas que conforman la capa cornea del pela capa mds externa) que es una de las zonas mas reas en aminoscidos azura- dos de nuestro cuerpo. Sibien existen muchas alternativas de “solucién” al problema de la sulfuracion/oxidacion de las aleaciones de plata/cobre, como Ia aplicacion de lacas especiales, los recubrimientos electroliticos y otros, en las ditimas décadas la industria metalirgica ha legado a formula aleaciones de plata/cobre altamente resistentes alos efectos de la sulfuracién/oxidacién a través de la combinacién de diferentes aitivos en la aleacion, 4.1.9 Aleaciones de platino. E platino, metal precioso de color blanco/gris, brillante es muy poco utilizado actualmente en joyeria, debido a su alto precio y la poca cantidad de joyeros especializados que lo sepan trabajar. Hace unos afios, se uilizaba para montar piedras de alto valor Es muy dictil, sélo superade por el oro y la plata y se puede estirar en alambres o planchas muy finas, es bastante blando y se puede rayar con facilidad si previamente no se le ha laminado, sise ales con oro se vuelve frag, con paladio se endurece relativarmente, y con rio queda en un término medio, El plating paraalta joyoria ve vonde normaimente cn allas concentraciones de mis de 85% en pose. EI metal de platino puro (Pt2000} es blando y no tiene la resistencia mecénica para la mayoria de las ciones de joyeria, por esta razon en la mayoria se emplean diversos tipos de aleaciones de platino. Las aleaciones de platino son deseables por su color neutro cuando se combina con gemas, son hipoaler- ‘énicas, tlenen alta resistencia tensora y un peso agradable debido a su alta densidad, La industria de la joyeria usa tres clases principales de aleaciones de platino: estas clases son Pt950, P1900 y Pt850, tienen un contenido en platino de 95, 90 y 5% en peso respectivamente. Las aleaciones disponibles comercialmente usadas con mayor frecuencia en la fabricacion de joyas inclu ‘ye PU/Ir 900/100 (90% en peso de platino y 10% en peso de iridio), PYUCu 950/50 (95% en peso de platino 15% en peso de cobre) y Pt/Co 950/50 (95% en peso de platino y 5% en peso de cobalto), Se conocen en la técnica diversos materiales de joyeria de alto contenido en platino el término “alto contenido en platino” como se usa en este documento se refiere a aleaciones de platino que tienen un contenido igual o mayor que 85% en peso.? 4.1.10 Formulas de aleaciones. A continuacion se presentan las diferentes aleaciones y sus respectivas formulas, considerando varias ‘combinaciones y diferentes titulaciones (milésimas}. Cabe recalcar que en esta seccidn se incluyen nicamente los metales base y los componentes principa~ les dela ligaSev ke Manta! de Buenas Practicas de Joyeria 7™~)ee ge a) Oro verde de 18 KT. 750) 250 z 15.95 750) 205 45 15,76 750. 188 @ 15,69 (Medida en milesimasy b) Oro amarillo claro de 18 KT. 750 161 89 15,58 750 150 100) 35,76 750 140 210 35.49 (Medida en milésimas} ©) Oro amarillo de 18 KT. 750 130 120 750 224 126 750 220) 130 (Medida en milesimasy 4) Ororosado de 18KT. (Medida en milésimasy e) Oro rojo de 18KT. 750, 50 200 750 45 205 (Medida en milesimas) 23f)— Oroamarillo de 14KT. Manual de Buenas Practicas de Joyeria 585, 348 a7 14,08 585, 300 115 13,93 585, 290 125 13,89 (Medida en milesimas) 2) Oro.amarillo pilido de 14KT. 585, 275. 140. 13,84 585, 265 150 13,81 585, 207 208 13,63, (Medida en milésimasy fh) Ororosa de 14KT. 585 200, 27 a2. 585 25 265 13,26 i) Oro rojo de 14K1 (Media en milesimas) 24 585 57 330 19 9 13,09 585, 90 325 5 = 13,28 (Medica en milesimasyManual de Buenas Practicas de Joyeria i) Aleaciones de oro de 10 quilates. 417 185, 324 74 11,64 317 90 419 74 1,83 17 30 493 = 41,71 417 250. 283 50 11,88 (Medida en milesimas) ky Oro blanco de 18KT. (Medida en milesimas) 750 105, 200 35 1 9 16,03 750 5 350 50, E 50 15,92 (Medida en milésimasy 1) Ora blanco de 14KT. 585 265 80 70 z z 12,68 585 168 69 178. = = 12,65 585 170. 69 176 5 = 12,65 585 160. 85 370. - ~ 1258 585 a6 5 : 45 224, 13.89 585 15 1 2 100) 290 14.44 (Medida en milésimas) 2526 ‘m) Oro blanco de 10KT. (Medida en milesimas) 1) Alleaciones de plata, (Medida en milesimas) 0} Aleaciones de platino. 950 50 s 20,08 950 5 50 21.49) 900 : 100) 254 750 z 210 21,65, (Medida en milésimas)Ce he Mania de Buenas Practicas de Joyeria Ce 5 SOLDADURAS DE METALES PRECIOSOS. Las soldaduras son aleaciones de dos o mas metales que se emplean para unir piezas metalicas, se pre~ paran mediante una aleacion que contiene e| mismo metal que se pretende unircon otro metal con un punto de fusién mas bajo, logrando que la mezcla a su ver tenga un punto de fusién de 100° a 200°C aproximadamente por debajo del punto de fusidn del metal que se pretende unir® Mientras mas grande sea el contenido de este tipo de metales en la aleacidn, ja temperatura de fusion de la soldadura sera menor. De acuerdo sus temperaturas de fusion, las soldadures pueden dividirse en soldaduras blandas, medias y duras. Es recomendable que la soldadura se prepare en €| taller, ya que sdlo asi se garantiza el primo rendl- mmiento de acuerdo a los requerimientos del joyero: con un punto de fusion adecuado al trabajo que se realiza yal metal que se utiliza, Al prenarar una soldadura es importante controlar dos factores: que la mezcla de la aleaciéin sea ho: mogénea y que los metales empleados sean lo mds putos posibles. Cuando se preparan soldaduras con Imetales de origen dudoso, lo mas probable es que los metales contengan impurezas y que la soldadura pbtenida no tenga las propiedades que se esperaban. En cuanto a que las aleaciones sean homogéneas, s@ puede lograr fundiendo dos o mas veces la soldadura antes de su empleo; resulta beneficioso fundir la soldadura, laminaria, cortarla en trozos y volver a fundir, muchas veces ello representa la diferencia etre trabajar con una soldadura estupencia o con otra que es un desastre Para evitar rebajar eltitulo o ley de a pieza en la que se esta trabajando, es deseable emplear soldaduras de similar titulo, aunque de composicién adecuada para obtener un punto de fusidn mas bajo, que el de las partes a soldar También es deseable que las soldaduras tengan un color lo mas parecido posible al ‘metal que tienen que soldat. 5.1 Soldaduras de oro. Dura 18 750 155, 80. 15, 22 Blanda 18 750 390, 20 40 Dura a4 585 140, 170. 45 Media 16 585, 360, 25 70 Blanda a6 585, 387, 100) 45 3 Dura 10 417 395 75, 1 : Media 10 417 290 161 52 #0 Blanda 10 417 290 131 52 110) (Medida en milésimas) Sn ffomucorfebvescfA SSR. ~ ~ eis OS Manual de Buenas Practicas de Joyeria 28 ‘y 5.2 Soldaduras de plata. Dura 760 210 30, Media 700 200 200 Blanda 600 250 150, (Medica en milesimasy Existen muchas férmulas que contienen otros metales como ser el cadmio, estafio, el latin (cobre +zine) el bronce (cobre + estaiio), igualmente los porcentajes varian de acuerdo a las necesidades de cada trabajo, teniendo en cuenta el punto de fusion de las piezas, su color y tonalidad, etc 5.3. Soldaduras de platino. (Medida en milesimas)ny £ Ce of Manilal de Buenas Practicas de Joyeria. 7 al A t} 6 CALCULOS IMPORTANTES. 6.1 Conversién de mil 1as a quilates. Como se ha indicado anteriormente, un quilate corresponde a 1/24, por tanto 24 quilates correspondera a1 100%, de esto se desprende la relacion 24 quilates es equivalente a 2.000 milésimas, Para determinar a cusntos quilates corresponde un determinado titulo dado en milésimas se aplicard la regla de tes! 24 quilates = 2,000 milésimias Xquilates = 1 milésima X= 1x 24/2,000 X= D024 EI factor 0,024 sirve para determinar a cudntos quilates corresponde un determinado titulo dado en rmilésimas, por ejemplo, sise requiere saber a cuantos quilates corresponde un titulo de 750 milésimas, bbastara con multiplicar 0,024 x 750, lo que equivale a 18 quilates. 6.2 Conversién de quilates a milésimas. Para determinar a cuantas milésimas corresponde un determinado titulo dado en quilates se aplica la regla de tres: 1.000 milésimas = 24 quilates X milésimas = Lquilate X= 1x 1000/24 X= 41,65667 EI factor 42,667 sirve para determinar a cuantas milésimas corresponde un determinado titulo dado ten quilates, por ejemplo, sise requiere saber a cuantas milésimas corresponde un titulo de 14 quilates, bastard con multiplicar 41,657 x14, lo que equivale a 583,3 milésimas. 6.3 Factores de conversién para medidas de peso. Las unidades de peso mas utilizadas en joyeria son los kilogramos (ke, los gramos (las libra (Ib) y las onaas troy (02 toy). A continuactén se presentan los factores de conversion que pueden utlzarse para convertir pesos alas unidades que sean necesarias 1kg = 1.000 16 3/2.000 kg Joztroy = 31,1035 § 1b = 373,241gManual de Buenas Practicas de Joyeria 6.4 Incremento de la pureza de una aleacién. Este procedimiento es aplicable para obtener aleaclones de mayor purezaa partir de una aleacion incl A través de este procedimiento es posible determina, por ejemplo, la cantidad de oro fino que deberd ‘agregarse a una aleacién de oro de 14 KT (583 milésimas) para convertirlo en oro de 18 KT (750 milési- mas). Los pasos a ser aplicados son: a) Se resta la pureza de a aleacién que se quiere obtener (expresada en tiene la aleactén iniclal b)_ Elvalor obtenide se multiplica por el peso (en gramos) de la aleacidn inical. ©) Se resta 1.000 y la pureza que se quiere obtener. d}_ Se divide el valor obtenido en bj entre la cantidad obtenida en c) El resultado es la cantidad de oro fino que se debe agregar a la aleacién inicial para incrementar su pureza, ilésimas) y la purezs que Por ejemplo: 2Cuintos gramos de oro fino deberd agregarse a 150 g de una aleaciGn de oro de 14 KT para incrementar ‘su pureza hasta 18 KT? Soluctén: Peso de la aleacién 50g Pureza inicial 14 KT / 24 KT «1.000 = 583 milésimas Pureza final = 18 KT /24 KT «2.000 = 750 milésimas 4) Se resta la Pureza final y la Pureza inicial: (750 ~ 583) = 167 milésimas b) El valor obtenido se muttiplica por el peso de la aleacién: (167 x 150g) = 25.0503 () Se resta 2.000 y la Pureza final: (2.000 ~ 750] 50 milésimas d) Se divide b entre ¢:25,050g / 250 100,28 Respuesta: Para incrementar la pureza de 150g de una aleacion de oro de 14 KT hasta 28 KT, es necesario agregarle 100,20 de oro fino, 6.5 Disminucién de la pureza de una aleacién. EI proceso de disminucidn de la pureza de una aleacién es aplicable para determinar, por ejemplo, la cantidad de liga que se necesita agregar para convertir una aleacion de oro de 18 KT (750 milésimas) en tuna aleacidn de 10 KT (440 milésirmas).nD £ eZ Manual de Buenas Practicas de Joyeria Se? Los pasos que deberan aplicarse son: 3) Se resta la pureza inicial de la aleacion (expresada en milésimas) y la pureza que se desea obtener. 1b) El-valor obtenido se multiplica por el peso (en gramos) de a aleacion. } Se divide el valor obtenido en b) entre la pureza de la aleacidn que se desea obtener. Este resultado € la cantidad de liga que se debe agregar a la aleacién inicial para disminulr su pureza, Por ejemplo: éCusintos gramos de liga debera agregarse a una aleacién de oro de 18 KT de 200g para disminuir su pureza hasta 10 KT? Solucién: Peso de la aleacion = 200g Pureza inicial = 18 KT / 24 KT «1.000 750 milésimas Pureza final = 10 KT / 24 KT «1,000 = 417 milésimas 2) Se resta la Pureza inicial y la Pureza final: (750 - 417) = 333 milésimas 'b) El valor obtenido se multiplica por ol peso de la aleacién: (233 x 200g) ~ 66.6005 d) Se divide b entre la Pureza final: 66.600g / 417 ~ 159, 71g Respuesta: Para disminuir la pureza de una aleacion de oro de 200 gy 18 KT hasta 10 KT, es necesario agregarle 159,72g de liga, 31ASK? 32 oS > Manual de Buenas Practicas de Joyeria 7 _ LAFUNDICION Y LAS VARIABLES QUE DEFINEN LA CALIDAD DE LA ALEACION. La fundicién es la operacién que permite lograr la fusin de los metales, se realiza muy cominmente en la preparacion de aleaciones preciosas, en las soldaduras y en las recuperaciones, En el ambito de joyeria es la primera fase del proceso de fabricacion y tiene por objeto obtener las aleaciones metalicas con las formas basicas a partir de las cuales se procesaran las piezas de joyeria; de manera general la operacidn consiste en calentar los metales que componen una aleacida hasta su punto de fusion, para luego colar (verter el metal fundido sobre un molde que le dard una determinada forma, La fundicidin es una de las etapas mas importantes del proceso de fabricacién puesto que es donde se definen parimetros de calidad del metal muy relevantes, por ello es importante el control de ciertas va riables del proceso para asegurar un buen desemperio del mismo y sobre todo para obtener piezas con niveles de calidad adecuados. 7.1 Atmésfera de fundicién. Durante el proceso de fundicién es muy importante tener una atmdsfera controlada en lo referido a la presencia de oxigeno en el ambiente. Esto se debe a varios problemas relacionados con el comporta~ rmiento del onigene y de los metales durante la fundicién. Cuando un metal es sometido a altas temperaturas tiende a reaccionar con facilidad con el oxigeno formando oxidos metalicos inestables (en especial oxidos de cobre} los cuales pueden generar problemas de calidad, asimismo, la oxidacion podria afectar a la ley de la aleacién, esto se debe a que el oxigeno reaccionaré selectivamente con los metales como el cobre o el zinc {metales no nobles) sin afectar signi- ficativamente a los metales nobles (que son quimicamente inertes) y por tanto la proporcién de metales nobles presentes en la aleaclén aumentard en relacion a los metales que se oxidan, siendo esta situacion desfavorable para el productor (que vende aleaciones de mayor ley que la establecida), Por otro lado, se debe tomar en consideracion que cuando los metales se encuentran en estado liquide tienden a absorber gases en su interior, siendo e! oxigeno el elemento que es absorbido en mayor pro porcién (este fenémeno es de especial Cuidado en las aleaciones que contienen plata ya que este metal puede absorber grandes cantidades de oxigeno en su interior) La absorcién de gases en los metales es causante de dos problemas: ‘© Porosidad: Cuando un metal se solidiica, el gas acumulado en su interior es expulsado bruscamente, sin embargo parte de este gas puede ser retenido al interior de! metal formando agujeros de diferentes tamafios. ‘= Formacién de dxidos al interior de la aleacién: Cuando es absorbido por el metal el oxigeno puede reaccionar con algunos componentes al interior de la aleacién (especialmente con cobre) formando. Gxidos que'son muy dificiles de remover y que inciden en la calidad de los productos de manera muy negativa.7 Manual de Buenas Practicas de foyeria A Cx 7.2 Temperatura de fundicién. Por otra lado, durante el proceso de fundicin es sumamente importante el control de la temperatura de la aleacién para evitar el sobrecalentamiento de la misma, el cual podria conducir al incremento de mermas de proceso (que inciden en los castos de fabricacién) y una mayor absorcién de gases par el ‘metal con las consecuencias ya deseritas. 7.3 Homogeneizado. Las aleaciones estan compuestas por metales con densidades diferentes, esto implica que en estado liquido, tos metales con mayor densidad (los mas pesados) tenderan a depositarse por debajo de los metales menos densos; por ello es importante que cuando la aleacién se encuentre en estado liquido se avegure la distribucion uniforme de los metales componentes en todo su volumen mediante algun sistema de homogeneizado, 7.4 Tiempo de operacién. ‘Al margen de ser un factor importante en términos de productividad, ls tiempos cortos de operacién permiten minimizar los riesgos de oxidacién y absorcidn de gases. 7.5 Técnicas y equipos de fundicién aplicables en joyeria. La tecnologia empleada para fundir aleaclones de metales preciosos en joyeria es muy diversa; puede ir desde la utilizacion de sopletes hasta la aplicacién de equipos mucho mas sofisticados como los hornos de induccion. La aplicacion de determinada tecnologia dependera esencialmente de la empresa, del vo: lumen de produccion y de los parametros de calidad que se necesite alcanzar, Basicamente existen tres tecnologias de fundicion aplicables en la industria de la joyeria, 7.5.1 Con soplete de fundicién. Lis fundicion con soplete consiste en aplicar la lama (fuego) drectamente sobre el metal contenido en el risol,WAAR a ee de Buenas Praclicas de JOyena 34 ‘Ahora bien, todos los sopletes poseen una estructura y forma de funcionamiento bastante similar, posee un mecanismo que produce una mezcla gaseosa inflamable conformada por dos tipos de sustancias {un combustible y un comburente}, cuando esta mezcla gaseosa sale a través de ta boquilla del soplete, cone! aporte de una fuente inicial de calor, se genera una llama como producto de la reaccién de oxidacin (0 combustidn} de la mezcla gaseosa, Combustibles: Los combustibles son las sustancias que entran en combustion, es decir que se oxidan, Los principales combustibles utilizados en los sopletes de fundicion de metales preciosos son: + Hidrégeno, que puede generar llamas con tempetaturas muy elevadas y es considerado como el combustible mas limpio, es el combustible mas recomendado para fundir aleaciones de platino, sin ‘embargo, es un gas caro y poco disponible en nuestro medio, ademas que su maninulacién y alma- cenado requiere de un especial culdado, + Gas natural, que esta compuesto mayormente por metano y etano, este gas es un combustible bara to, limpio y adecuado para la gran mayoria de aplicaciones en joyeria, Si bien su capacidad ealoritica € inferior a la del hidrdgeno, su venitaja radica en su disponibilidad y que su abastecimiento por tuberias elimina muchos problemas de manipulacion, + GLP o Gas Licuado de Petréleo (mezcla de propano y butano que dependiendo del pais 0 de diferentes plantas, puede tener una composicion variada, sin embargo, el propano constituye la mayor parte de la mercla) al igual que el gas natural, es un combustible limpio, sin embargo resulta mas caro y dificil de manipular, considerando que solo esta disponible en cilindros 0 garratas © Acetileno, que si bien puede generar llamas con temperaturas muy elevadas, es considerado como el combustible menos limpio puesto que su combustién genera muchos subproductos de carbén {que pueden afectar negativamente en especial alas aleaclones de oro y platino. Comburente: El comburente es la sustancia que permite Ia reaccidn de combustion, siendo el mas comun el oxigeno. Un soplete de fundicién puede ser alimentado con oxigeno de tres formas: + Aire del ambiente a presi6n normal, que a nivel del mar contiene alrededor del 21% de oxigeno y que en ciudades como la nuestra (La Paz-Bolivia) a mas de 3600 msnim, presenta una disminucién sighificativa de la concentraciGn de oxigeno en el aire que incide en la disminucién del poder calori- fico de la Nama, + Aire comprimido provisto a través de un compresor. = Oxigeno industrial (99,5% de pureza) contenido en cilindros de alta presion o provisto a través de generadores de oxigeno. De manera general, mientras mayor la proporcién de oxigeno en la meacla combustible-comburente, la llama generada tendra mayor poder calorific y por tanto alcanzara mayores temperaturas, es decir, los sopletes que trabajan con oxigeno puro alcanzan mayores temperaturas en relacién a los que operan con aire, mas aun tomiando en consideracion la baja concentracion de oxigeno presente en el aire de ciudades como La PazManual de Buenas Practicas de Joyeria Boquillas: Una de las caracteristicas mas importantes de un soplete adecuado para trabajos de fundicién es la boquillade salda, que debe ser ancha y poseer varios orifielos de salida; estas boaullas son conocidas como “bouillas de calentamiento” y generan lamas amplias que abarcan mayores superticies sin mal- tratar el metal, no es recomendable el uso de boquillas angostas yde un solo orfcio de salida (bouillas para soldadura y corte) puesto que la lama producida es aguda y muy intensa, concentrando el calor en tuna zona muy reducida, WY Ht yy Boquillas de calentamiento Boquillas para soldadura y corte Capacidad: La cantidad de metal que se puede fundir a través de un soplete es limitada, a manera de referencia se puede decir que los sopletes de fundiciGn que alcanzan las temperaturas mas elevadas pueden fundir alrededor de 250 gramos de plata 925 en un cielo de fundicién, desde luego esto dependera de muchos factores: tipo de soplete, tipo de combustible, forma de alimentacion del oxigeno, tamatio del crisol, ‘temperatura de fusidn de los metales componentes de la aleacién, etc, sin embargo, puede considerarse esa cantidad como un promedio para fines practices. Tipos de soplete: Soplete de fundicion sel 353S Manual de Buenas Practicas de Joyeria Soplete de fundicin de gasfaire comprimide Soplete de fundicién gas/oxigeno. ‘Operacién del soplete: La operacién del soplete de fundicin se resume en los siguientes pasos: + Abra las llaves de paso de los gases (gas combustible y oxigeno) verificando previamente que las vvilualas del soplete se encuentren completamente cerradas, ‘= Abra ligeramente la valvula de GLP del soplete y enclenda la llama con ayuda de un chispero. = Posteriormente, abra lentamente la valvula de oxigeno del soplete y regule el caudal hasta obtener la lama deseada, al abrir la valvula de oxigeno observara que la llama va cambiando de forma y co- Jor; esto se debe a que la proporcion de oxigeno presente en la mezcla de gases es cada vez mayor. La forma y temperatura de la llama del soplete variarén en funcién de las proporciones relativas de oxigeno y gas combustible presentes en la mezcla de gases. El soplete permite regular las proporciones de los gases v de esa manera, controlar las propiedades de la llama. Tipos de llama. A continuacin se describen los diferentes tipos de llama que se obtienen en el soplete: ‘+ Uama reductora. Se obtiene cuando existe mayor proporcion de material combustible en la mezcla igaseosa, es decir que no existe suficiente oxigen para realizar la combustion completa del gas com- Dustible, este tipo de llama se reconoce porque parece alejarse del soplete, presenta un movimiento coscilante y produce un humo oscuro. ama Redutors. cles ted bei (ecas de?) tale an £ 2 Manual de Buenas Practicas de Joyeria ic ae 7 a) + Uama neutra, Se produce cuando la proporcién de combustible y oxigeno es equilibrada, es decir aque existe suficiente oxigeno para realizar la com bustin del gas combustible presente. LUsma Nout (GLP y rigenc en equiliboh i ‘+ Lallama oxidante, Se produce cuando existe mayor proporcién de oxigeno en la mezcla gaseosa, este tipo de llama es la que alcanza mayor temperatura, es pequeta, de forma alargada y coloracion brillante, sms ondante oa = (Excerode Oxgen0) Lied om: a Propiedades de la llama para fundicién. Eltipo de llama adecuada para el proceso de fundicion es la llama “neutra” que, sibien no es tan potente como la llama oxidante, brinda mejores resultados en el proceso, minimizando la formacion de éxidos y reduciendo al mismo tiempo los Gxidos formados en la superticie del metal. Lalama neutra posee tres zonas claramente diferenciables: + Lazona de color celeste brilante que es la de mayor temperatura debido a la elevada proporcién de coxigeno presente, al aplicar esta zona de la llama sobre la superficie metalica se observara la forma- ciéa de una capa de dxidos que son perjudiciales para la fundicién. ‘= Lazona intermedia de color azul marino presenta proporciones mas equilibradas de gas y oxigeno, alcanzando temperaturas elevadas y minimizando la formacién de Gxidos, el metal sometido a esta zona de [a llama adquirita un color claro y brillante = Lazona de color amarillo presenta combustion incompleta y no es lo suficientemente caliente para fundir el metal Por tanto, para trabajos de fundicién de metales es recomendable trabajar siempre con la zona intermedia de la llama neutra, Uno de los fené menos mas riesgosos en los trabajos con sopletes que operan con oxigeno y gas combus: ‘ible es conocido como “retraceso de lama” que ocurre cuando el gas combustible penetra en el con- ducto del oxigeno o vieeversa, praduciéndose una mezcla fuera de la zona designada, en esa situacion la lama puede avanzar répidamente hacia el interior del soplete y demas componentes de la instalacién {mangueras, cafierias, reguladores, garrafas, etc.) con el riesgo de explosién y graves consecuencias, este problema no se presenta en los sopletes que operan con aire tomado del ambiente o con aire com= primido,% a ¥ BP SS pS Manual’ de Buenas Practicas de joyeria La velocidad de salida de los gases debe ser mayor que la velocidad de inflamacién, de otro modo la llama entrara dentro del soplete produciéndose el fendmeno de retroceso que se puede presentar de tres maneras: + Retroceso momentaneo. © Retroceso sostenido. © Retroceso total El retroceso momentaneo de llama se produce cuando la lama retrocede en la boquilla del soplete produciendo un estallido, 2 continuacidn la llama se apaga o se vuelve a encender, la frecuencia de estos estallidos puede varia, llegando a ser tan seguidos que pueden parecer una ametralladora. La causa del retroceso momenténeo es un desbalance de velocidades en la punta de la boquilla, la mezcla se quema con mayor rapidez de lo que puede fluir hacia afuera. Las razones por las cuales el gas puede fluir con demasiada lentitud pueden ser: Reguladores o sopletes incorrectamente ajustados, ‘Mangueras estranguladas 0 de pequerio diametro. Presion del gas en el clindro demasiado baja. Obstruccin por suciedad en la boquilla Orificio de la boquilla agrandado quizas por limpleza incorrecta El retroceso momentineo puede acuttir incluso cuando el caudal de gas sea suficlente, sila velocidad de combustién es demasiado elevada, esto puede ocurrr, por ejemplo por calentamiento excesive de la boquilla. Este retroceso momentdneo no es peligroso, pero se debe parar la operacidn y verificar las posibles causas, enfriando la boquillay el soplete; la insistencia de continuar con el trabajo, puede llevar ‘aun retroceso sostenido. En un retroceso sostenido la lama retrocede hacia adentro del soplete y continiia quemando en su interior, normalmente en la camara de mezcla, si este retroceso no se interrumpe en pocos segundos, la llama empieza a fundir el soplete y potenciaimente podria conducir a un retroceso de lama total. Una vez interrumpido el retroceso, se deberd enfriar el soplete con agua y se deberdn reparar las posl- bles fallas, Las causas pueden ser las mismas que fueron explicadas para el retroceso momentaneo, £1 retroceso total es una explosidn que se propaga por el soplete, las mangueras, los reguladores, pudiendo llegar a la fuente de abastecimiento de gas combustible, es causado normalmente por a mezcla de gas combustible y oxigeno en una de las mangueras y ocurre cuando se enciende el soplete sin hacer el procedimiento de purga de las mangueras. (tras causas para el retroceso total, pueden ser: + Boquilla obstruida o dafiada, © Que el gas de uno de los cllindros se esté terminando ocasionando el contrafluo. ‘+ Desequilibrio entre la velocidad de combustion y de salida de la mezclach, Manual de Buenas Practicas de aa oo a Muchos operadores creen que pueden pasar un retroceso total, doblando las mangueras o cerrando los cilindros pero esto es inutil pues esta explosién ocurre en velocidades supersénicas. Dispositivos de seguridad contra retrocesos de lama, Podemos mencionar dos tipos de dispositivos de seguridad: ‘© Lasvalvulas unidireccionales, + Los bloqueadores de retroceso de llama, Las valvulas unidireccionales son dispositivos que permiten que el gas fluya en un solo sentido, evitando asi el ingreso de gas en un sentido incorrecto, pueden estar equipados con filtros contra llama: tales file ‘ros tienen otra funcién, que es la de evitar que las particulas de suciedad se depositen en los asientos de las valvulas del soplete, impidiendo su perfecto Funcionamiento. Por otra lado, los bloqueadores de retroceso de llama son equipos de seguridad que tlenen la funcion de proteger las fuentes de suministro de gas (ya sea una garrafa © una tuberia] evitando que cualquier retraceso eventual de la lama lo aleance causando accidentes de proporciones imprevisibles 7.5.2 Con Horno eléctrico. Los hornes eléctricos de fundicién para joyeria son unidades compactas y relativamente econémicas, generan calor debido al paso de corriente eléctrica a través de una resistencia eléctrica que se encuentra alojada en une camara donde se coloca el crisol que a su vez contiene el metal a fundir, el calor generado por la resistencia calienta el crisol y éste a su vez callenta el metal en su interior La capacidad de los hornos eléctricos esta en el rango de 700 a 2.500 gramos de plata 925 por ciclo de fundicién (esta cantidad puede variar dependiendo de los metales con que se trabaje) Desde el punto de vista de su disefio, existen dos tipos de hornos eléctricos: Los hornos disefiados para realizar la colada del metal sobre el molde sin remover el ctisol del hornASP “> *S Manual de Buenas Practicas de Joyeria AN Los homnos que precisan remover el crisol con ayuda de una tenaza de seguridad para realizar la colada sobre el molde: > — Control de las variables del proceso. Los horns eléctricos permiten un mejor desempefio y control de las variables del proceso de fundicion respecto de los sopletes, adicionalmente, al ser programables permiten cierta autonomia al personal ‘que opera el equipo, [Atmésfera de fundicién: La gran mayoria de los hornas eléctricos uttlizan erisoles de grafito que pre tegen al metal contra la oxidacion y la absorclon de oxigeno durante el proceso de fundicion, esto es posible gracias a que el grafito sometido a altas temperaturas reacciona con el oxigeno presente en la atmésfera disminuyendo drasticamente la presencia de moléculas de oxigeno que podrian reaccionar con el metal oser absorbidos por éste, Esta protecciin se limita al tiempo en que la aleacion permanrece dentro del crisol, dejando al metal expuesto a la oxidacion y absorcion de gases durante la colada, E1 crisol de grafito en estos sistemas sufre un desgaste rapido puesto que est sometido al oxigeno de la ‘atmésfera de forma directa, ‘Temperatura de fundicin: Los hornos eléctricos permiten programar la temperatura de fundicion, ademas estan equipados con controladores que permiten mantener las temperaturas adecuadas para el proceso de fundicién sin el riesgo de sobrecalentamiento del metal, usualmente la temperatura maxima que aleanzan estos equipos es de 1.120°C, Homogeneizado: En un horno elctrico, el método de homogeneizado mas comin consiste en revolver manualmente el metal fundido con una varilla de grafito, desde luego este no es el método ideal, algunas tunidades estan equipadas con un agitador mecanico al interior del crisol mejorando su desemmpeiio. Tiempo de operacién: Para fines practicos se puede considerar que un homo eléctrico completara un ciclo completo de fundicién en un tiempo de 30 a 40 minutos, sin embargo cuando se realizan ciclos seguidos, el tiempo de operacién disminuye a 20 minutos luego del primer ciclo,eh Manual de Buenas Practicas de Joyeria 7 eae 7.5.3 Con hornos de induccién. La tecnologia de induecion ha sido empleada por mucho tlempo en la industria de fundicién de metales 2 gran escala, sin embargo, no fue sino hasta el desarrollo de los semiconductores que fue posible la fabricacién de equipos mas pequefias adecuadas a las escalas de produccién de la industria de joyer La fundicion por inducciGn se trata de un sistema electromagnético donde una bobina de induccién que puede utilizar corrientes con frecuencias altas y medias, induce el movimiento de los electrones de los atom os metalicos y este movimiento genera el calor suficiente para fundir el metal La ciferencia sustancial de este sistema con otros métodos de fundicion radica en la velocidad de fundicién y el control de las variables del proceso, sin embargo estos equipos son bastante caras. La capacidad de los hornos de inducci6n va de 1 a 8 kilogramos de plata 925 (esta cantidad puede variar dependiendo de los metales con que se trabaje). Desde el punto de vista de su disefo, existen diferentes tipos de hornos de induecién: Hornos disetiados para realizar la colada del metal sobre el molde removiende el crisol de! homo (Mo- dela o Marca CEIA F3-D} K f — ce I zm 41Q <> ie Manual de Buenas Practicas de Joyeria Homnos disefiados para realizar la colada del metal sobre el molde sin la necesidad de remover el crisol del horno (Modelo Marca CEVA F3-D), Horns disefiados para realizar la colada del metal de forma continua a través de dados de diferentes sec- clones para obtener chapas, barras 0 tubos, es decir no se realiza la colada sobre un molde (Schulthess Mc300). _Atmésfera de fundici6n: Al margen de emplear crisoles de grafito, es comiin que estos hornos empleen ln gas inerte (nitrégeno, argén, etc.| para desplazar al oxigeno de la atmdsfera de fundicién (cuando los ‘equipos operan bajo atmdsfera controlada permiten un mayor tiempo de vida util al crisol de grafito} ‘Algunos equipos permiten adicionalmente el control de la atmdsfera incluso durante la colada del metal ‘eliminando por completo el riesgo de oxidacién y absorcién de oxigena durante todo el proceso, Control de la temperatura: Los hornos de induccisn estan equipados con controladores de temperatura ‘que eliminan el riesgo de sobrecalentamiento del metal, al margen de ello, estan equipados con sensa- res de temperatura de alta precision y pueden alcanzar temperaturas superiores a los hornos eléctricos, llegando a alcanzar los 1.550 2. Homogeneizado: Los homos de induccidn (en especial los que operan con frecuencia media) poseen la ventaja adicional de homogeneizar Ia aleacién liquida al tiempo de fundirla sin la necesidad de ningin medio mecanico de agitacion. ‘Tiempo de operacién: La tecnologia de induccién se caracteriza por permitir cicios de proceso muy cortos, de 5 a 20 minutos por ciclo de proceso.Ce 5 Manual de Buenas Practicas dé Joyeria 27" ae 8 DEPURANTES Y FUNDENTES. Los depurantes y fundentes son dos tipos de sustancias que son agregadas al metal durante el proceso de fundicién con el abjeto de remover Impurezas, favorecer la fundicién y reducir la exposicin del metal alos gases presentes en el ambiente; factores que repercutiran en la calidad de la aleacién La razén para evitar ef contacto del metal con los gases del ambiente as que la mayoria de los metales, en estado liquido, tienden a absorber gases que son exaulsados en el momento de su solidificacién, a este fenomeno se debe la formaciGn de oclusiones que forman porosidades en la superficie del metal. Para atenuar este problema, se agregan sustancias que se disponen en capas sobre la superficie del me tal fundido, recubriéndola para impedir su contacto con el aire. Por otro lado, al calentarse los metales son propensos a reaccionar con el oxigeno presente en el aire, llegando @ producirse una cantidad de oxidos metalicos en la superficie que impiden que procesos como la fundielén y e! soldado se lleven a cabo; de igual manera, la oxidacién también es perjudicial puesto que puede legar a modificar la ley del metal debido a que existen metales mas propensos a formar Ox! dos que se liberan al ambiente, 8.1 Depurantes. Los depurantes son sustancias que se agregan basicamente con el in de refinar (limpiar) la masa fundida, en una primera instancia. Los depurantes mas utilzados son e! nitrato de potasio (salitre) y el bicarbonato de sodio, sin embargo ‘también pueden emplearse el carbon dulce, aserrin de madera y clanuro de potasio. 8.1.1 Nitrato de potasio. Conocido también como nitro, sal nitro o salitee, se presenta bajo forma de pol cristalino, mas o menos blanco y grueso, este producto puede interesar al joyero por su uso como depurante en metalurgia. El salitre se usa en el proceso de fundicién para oxidar los metales basicos en el crisol, es un agente oxidante muy poderoso cuyo punto de fusién es de 338°C, a bajas temperaturas el salitre se funde sin alteraciones; pero a temperaturas entre SO02C y 6002C se descompone produciendo oxigeno, el cual oxida a los sulfuros y a algunos metales como el hierro, cobre y zinc. Se debe controlar la adicién de salitre porque al liberar oxigeno ocasiona una reacclin vigorosa y puede ocasionar rebalses fuera del crisol; el salitre reacciona con el grafito, provocando una excesiva erosion de los crisoles de grafito reduciendo su vida uit 8.1.2 Bicarbonato de sodio. Las aplicaciones de este producto son muchas, pero en el caso que nos ocupa, se utiliza mayormente como una ayuda para fundir las limaduras, que por regla general resultan siempre engorrosas de fundir, Porque forman una masa compacta, dentro del crisol, que es dificil de licuar * =) 43pS Manual de Buenas Practicas dé joyeria E! bicarbonato hace que e! conjunto de fundente/limaduras ses mucho mas liquide facilitando con ello la unién de las bolitas que se van formando en el crisol yen consecuencia que la fusion sea mucho mas rapids. 8.2 Fundentes. Son sustancias que se agregan para favorecer la fundicion de los metales, disponiéndose como una capa que recubre la superficie del metal fundido, evitando de esta manera el contacto del metal con elaire, y su vez permite fa fluides de la fusion disolviendo los 6xidos formados. Entre los principales fundentes tenemos al béraxy el 4cido bérico, 8.2.1 El Borax. £1 borax es un solido blanco, cristalino, soluble en agus fria, con un ligero sabor alealino y una densidad de 1,73g/cm3, desde e! punto de vista quimico es una sal formada por la union de acide borico y sodio, formando el tetraborato de sodio, cuya formula es: Na2B407 ~ 10820. Por otro lado, el borax cristalizado contiene aproximadamente un 47% de agua, cuando se calienta se va Inflando hasta perder toda el agua que lleva incorporada (empieza a perder agua a los 602C y la elimina totalmente a los 200 2C), luego de perder toda el agua el borax cristalizado se convierte en borax anhidro (conocido también como borax usto) el cual funde a los 741 ¥C disminuyendo el punto de fusion para toda la carga del ersol Cuando el bérax anhidro se funde es muy viscoso, pero a mayores temperaturas es un acido fluido fuerte, el cual disuelve y capta practicamente todos los dxidos metalicos: hierro, cobre, estafo, zine, cadmio, silcio y niquel, formando metaboratos; sin embargo no disuelve el carbono ni el grafito. Finalmente, a una temperatura de 1.575 & el borax se descompone, Las grandes cantidades de borax pueden ser perjudiciales causando una escoria dura y poco homogenea, ademas un exceso de borax puede dificultar la separacion de fases debido ala reduccion del coeficiente de expansion de la escoria y su accidn de impedir cristalizacin. 8.2.2 El dcido borico. El Acido bérico disuelto en alcohol es un éptimo fundente, ademas tiene un cierto poder desengrasante, pero su uso no es muy comuin para el proceso de fundiciGn, mas bien se lo utliza ampliamente paraope- raciones de recocido y soldado, ya que comienca a proteger al metal amenor temperatura, tiene ciertas, peculiaridades que ayudan a su reconocimiento: es untuoso al tacto, de color blanco y comunica a la llama un color verde muy caracteristico, Su disolucion en agua presenta ciertas difcultades ya que se satura ripidamente, en un litro de agua a 202C solo se pueden disolver 50 gramos de acldo bérico, (como dato referencial, un litro de alcohol a ‘temperatura ambiente disuelve aproximadamente 55 gramos de dcido bérico}, ‘A 300 °C el dcido barico se transforma en anhidrido bérico perdiendo el agua y éste anhidro funde a aproximadamente 577 8C transformandose en éxido de boro, incoloro, con aspecto de vidrio, por tantoeh Wanital de Birenas Practicas de Joveria =" ae ae 7 el dcido birico empieza a proteger el metal de la oxidacion cuando esta fundide a 5779C aproximads: mente, mientras que el borax a una temperatura mayor aproximadamente a unos 7428C, el producto undid disuelve los Gxidos metdlicos produciendo, como en el caso del bérax, metaboratos, Se dice, aunque enello no existe unanimidad absoluta, que el cido bérico es menos active que el borax, en lo (ue respecta a ladisolucion de los Gxidos y por ello se lo sa preferiblemente mezclado con borax o.con otros, fundentes El bérak y el écido bérico de uso cotidiano en joyeria, no sole se utilizan para cubrir el metal, sino que reaccionan quimicamente disolviendo los Oxidos que se forman sobre los metales nobles, una ver fundidos #! borax y el acide borico pueden ser recogidos antes de vaciar el crisol, esta técnica puede ser util porque los fundentes siempre contienen impurezas. £1 dcido borico y el borax fundidos con metales puros, nobles, no reaccionan si no entran en contacto con sustancias extranias, por ejemplo el crisol y cuando se enfrian quedan incoloros y transparentes. En otros casos, que disuelven algun tipo de sustancia, modifican mas 0 menos su aspecto, del color final se pueden sacar deducciones que nos permiten intulr cuales han sido las sustancias disueltas | color #5 blanco opaco, las sustancias disueltas por medio de una llama reductora son slice © bien alge de cobre. Las sustancias disueltas con llama oxidante, pueden ser: silce, estaiio, cadmio, pplomo 0 algo de hierto, Sialeolor ¢s azul, lasustancia disuelta es eobre. Sielcolor es verde, a sustancia disuelta es hierto, en lama reductora Sielcolor es rojo, las sustancias disueltas en llama reduetora son cobre 0 estat, color es gris y la lama empleada ha sido reductora, las sustancias disueltas pueden ser: plata, plomo, cadmio, zinc 0 niquel, + Amarillo hasta negro, la sustancia disuelta es niquel, tanto sila lama es oxidante, 45a> S ef SN Manual de Buenas Practicas dé Joven 9 ~DECAPADO. Consiste en la eliminacion de los oxidos de la superficie del metal mediante su disolucién quimica o ‘electroquimica, el decapado quimico es mas usado por su bajo costo, generalmente se realiza por medio de cidos, los mas empleados son el sulfirico, el clorhidrico 0 el fosférico, aunque en algunos casos tam- bign se emplean mezcias y diferentes proporciones de cid nitrico, el flucrhidrico, crémico y el fluoruro sédico, Los écidos pueden desprender nieblas extremadamente corrosivas € incluso sustancias téxicas, ademas por reaccisn con los metales, pueden desprender hidrogeno altamente inflamable, por estos motivos en. los ultimos afios se ha comenzado a usar agentes decapantes alternativos alos acidos. Enel presente manual, se abarcara el decapado con acido sulfdrico y con un compuesto decapante alter- nativo denominado comercialmente Sparex N82, 9.1 Decapado con Acido sulfarico. El Acido sulfrico es |a sustancia mas utilizad para el decapado de metales, es un acido fuerte y es muy peligroso debido a su accin corrosiva, por tanto, es muy importante tomar precauciones en su elabo- racion y almacenamiento, se puede adquirir de manera concentrada al 100% en tiendas que venden materiales y soluciones para laboratorios, sin embargo en nuestro pais su venta es restringida por ser tuna sustancia controlada, £1 Acido sulfdrico concentrado al 100% es muy corrosivo por lo que es necesario bajar su concentracién hasta el 10% para poder usarlo en la joyeria, esta solucidn se utiliza para blanquear y impiar el fundente de la superficie del metal 9.1.1 Preparacién. Antes de preparar la solucién de acido sulftirico al 10% es muy importante haber preparado con anterio- ridad una solucion de bicarbonato de sodio saturado (ver mas adelante), ya que si se legara a derramar fs posible neutralizar sus efectos de manera segura vertiendo bicarbonato sobre el area derramada, 9.1.2 Medidas de Seguridad. Durante la preparacién de la solucién de dcido sulfcrico se desprenden vapores dcidos que son muy co- rrosivos, por tanto, el lugar destinado a la preparacién de la solucion dabera ser bien ventilado y de ser necesario, deberd contar con sistemas de extraccion de aire. Adicionalmente, se requiere el uso de equipo de proteccién personal: ‘= Delantal de PVC, que brinda proteccion ante derrames accidentales sobre la ropa. + Lentes de seguridad anti salpicaduras, para evitar cualquier posibilidad de que el acido entre en contacto con los ojos. ‘+ Guantes de nitrilo, para evitar que el dcido tenga contacto con las manos. + Protector respiratorio antigas con filtro de vapores acidos.no. A Ce A Manual dé Buenas Practicas de Joyeria 7™ ae 9.1.3 Materiales. Fs muy importante evitar el uso de recipientes metalicos en la preparacién del dcido ya que esto podria causar reacciones violentas y liberacion de sustancias peligrosas al ambiente, Los materiales adecuados son: ‘+ Equipo de proteccidn personal descrito en el inciso anterior ‘+ Envase plastico con tapa y de paredes gruesas de 2 litros de capacidad. + Recipiente plistico graduado. ‘+ Regla plastica de 30.cm de largo. 9.1.4 Procedimiento. IMPORTANTE: No se salte las etapas en la preparacion de esta solucton acida ya que es muy peligroso si 1 las sigue como se las esta describiendo. ‘© Asegdrese de que el lugar donde vaya a hacer la preparacién del écido sea suficlentemente ventilado, evite realizar la preparacién en ambientes cerrados a menos que estos cuenten con sistemas de extraccién de aire y utilice los equipos de prateccion personal descritos. + Vierts 900 militros dee agua en el envase plastica, puede medir esta cantidad de agus usando e recipiente graduado. + Seque perfectamente los rastros de agua del recipiente graduado usando un trapo limpio antes de medir la cantidad de acido, esto es muy importante ya que el acido sulfurico concentrado es muy reactivo al contacto con el agua, produciendo reacciones violentas del tipo exotérmicas. * Destape con culdado la botella de acido sulfirico culdando de que no se le vaya a caer o derramar, recuerde tener cerca de usted la solucin de bicarbonato saturado para neutralizar cualquier derra- me de dcido; vierta 100 millitros de acido sulfirico concentrado en el interior del recipiente graduado y posteriormente tape el frasco que contiene el Acido concentrado. + Para verter el acido sulfirico sobre el recipiente que contient 900 mililtros de agua es muy impor tante que el dcido NO CAIGA de golpe sobre el agua, ya que esto produciria que el acido salpicara hacia el exterior del recipiente, para realizar esta operacién, se va a utilizar una regla de plastico, la cual se debe sostener de manera inclinada en el interior del recipiente (que contiene los 900 ml de agua) tocando una de sus paredes internas, De esta forma, es posible que los 100 militras de acido sulfirico se deslicen poco a poco sobre la regla de plastico, es muy importante verter el acido de manera pausada para darle tiempo de reac- clonary mezclarse con el agua. ‘= Lareaccion de la preparacién produce vapores de acido los cuales se debe evitar inhalar, también genera calor, por lo que se debe dejar enfriar la solucian al aire libre antes de colocarle la tapa. 47pS Manual de Buenas Practicas dé joyeria 9.1.5 Solucién de bicarbonato de sodio saturado. El bicarbonato de sodio es una sal blanca en polvo y se puede adquirir en farmacias y ferreterias. Alser una sustancia del tipo bésica, la solucion de bicarbonato de sodio sirve para neutralizar la accion de los dcidos, es muy importante preparar esta solucién antes que la del Scido para poder neutralizar su accién en caso de ocurrir derrames en el momento de su preparacién. 9.1.6 Preparacién del Bicarbonate de Sodio. Se vierte un lito de agua en un recipiente de pléstico con tapa, posteriormente se agrega bicarbonate al Interior del recipiente hasta que la solucion se sature, es decir, hasta que el bicarbonate de sodio ya no se disuelva en el agua y comlence a depositarse en el fondo; a esta solucion se llama soluetin de bicarbonato de sodio saturada, Es siempre recomendable etiguetar el recipiente con #l nombre “BICARBONATO DE SODIO" Cuando la solucin de bicarbonato neutraliza al dcido, se produce un burbujeo (formacién de espuma) el cual dura hasta que se ha eliminado todo rastro de acido, Con el tiempo si usted nota que esta reaccién de burbujeo (neutralizacién de dcido) no es tan vigorosa Oya no Se presenta, significa que la accion del bicaronato se ha agotado y se ene que preparar una rueva solucién, 9.2 Decapado con Sparex n®2. Es un compuesto dcido seco en forma de granos, empleado para la limpieza y decapado de la superficie de metales preciosos y metales no ferrosos. Es un producto duradero y facil de usar, es considerado como sustitute del acido sulfurico para una efec: tiva limpieza y decapado de metales, minimiza los riegos relativos al uso de acidos como ser: quemadu- ras quimicas por contacto en a piel, inhalaciGn de vapores Loxicos, problemas de almacenaje, reacciones peligrosas y otros, Comparado con el dcido sulfurico, es menos agresivo sobre el metal, minimizando el sobre decapado, la formacion de picaduras y degradacion del metal, produce superticies isas,limpias y brillosas de forma rapida y econdmica, sin destruir los detalles finos ni afectar a las tolerancias del disefio de las piezas de joyeria 9.2.1 Preparacién. La preparacién del Sparex N22 no es complicada, simplemente disuelva el compuesto en agua torvando ‘en cuenta una proporcién en peso de 1.a2,6 es decir, para cada gramo de compuesto utilizar 2,4 gramos de agua (o 2,4 centimetras cabicos ya que la densidad del agua es de 1g/cc), esta solucion tiene mayor poder decapante que una solucién de acide sulfuric del 5% (aproximadamente 1,5 veces mas efectiva).Manual de Buenas Practicas de Joveria . " ae Sise desea un menor efecto decapante simplemente agregue mas agua a esta solucién, sise utiliza agua caliente, esta deberd estar a 508 como maximo. El compuesto puede ser usado con igual efectividad tanto con agua dura como blanda. 9.2.2 Uso del compuesto. Pata limpiar y decapar un metal simplemente introddzcalo dentro de la solucin hasta que se observe que la superficie queda limpia, un inctemento de la temperatura acelerara el proceso de decapado, sin embargo un calentamiento excesivo conducira a que el agua se evapore y que el compuesto se precipite, Sila solucion deja de utilizarse por algun tiempo, se observara la formacion de un sedimento al fondo del recipiente de decapado; esto se debe a la evaporacion del agua y en ningin caso afectaré la efectividad de la solucién, para continuar utilizandola simplemente agregue agua en cantidad equivalente a la perdida por evaporacién, El compuesto se mantiene activa hasta practicamente quedar agotado, no descarte la solueién cuando se formen lodos al fondo del recipient de decapado, para seguir usando la solucion con la misma efectividad, simplemente remueva los lodos formados en el recipiente. Es importante tomar en cuenta que este compuesto no ha sido creado para limpiar y decapar hierro ni A continuacién se muestra el decapado de una lamina de plata: 9.2.3 Precauciones. El compuesto de decapado contiene bisulfato de sodio, evite el contacto con la piel, ojos y ropa, evite también la inhalacion del polvo, su ingestion puede ser muy nociva Sise tiene contacto con la piel lave con abundante agua la parte afectada y luego aplique una solucién saturada de bicarbonato de sodio, en caso de ingestion beba abundante agua con leche de magnesia 0 simplemente leche: otro antidote consiste en clara de huevo batida, en caso de contacto con los ojos, se debersn enjuagar con abundante agua durante 15 minutos, en todo caso seré necesario contactar un médico lo antes posible. 49iy Sis OS Manual de Buenas Practicas de Joyeria » 10 OPERACIONES DE LAMINADO Y TREFILADO. 10.1 Laminado, Consiste en redcir el espesor de un lingote o chapa de metal para producir laminas que son utilizadas en la fabricacion de plezas de joyerta, esta operacién se realiza en maquinas laminadoras, provistas de dos roulllos glatorios que ejercen presin sobre la lamina de metal para lograr la redueci6n de su espesor y tn alargamiento proporclonal La operacién de laminado puede aprovecharse para obtener productos chapados pasando entre los rodillos dos © mas placas de metales de calidad o naturaleza diferentes, o bien para realizar, por medio de radillos apropiados, ciertos dibujos © relieves en la superficie de los productos (chapas estriadas, barras dentadas, etc). 10.1.1 Técnica de laminado. Paxa reallzar la operacon de laminado se recomienda tomar en cuenta estos aspectos: + Pata prevenir el deterioro de los rodillos de fa maquina es necesario que las piezas se encuentren limpias y libres de cualquier resto de escoria, por ello es aconsejable decapar previamente las pezas + Encaso de utilizar acide sulftrico para el decapado, se debera sumergir la pleza en una solucién de bicarbonato de sodio con el objetivo de neutralizar la accién del mismo, esto es sumamente impor tante para evitar que los rodillos de Ia laminadora queden expuestos ala accién corrosiva del cide. + Una vez decapadas, las piezas deberin ser lavadas profundamente utiizando abundante agua y un cepillo de bronce para remover toda la suciedad. + Las piezas deberan secarse completamente para evitar que los rodillos de la laminadora entren en contacto con la humedad y en consecuencia, se oxiden, por lo que se recomienda utilizar un paito limpic. + Para comenzar a laminar se debe ajustar la abertura de los rodillos al espesor de la pieza, es importante tomar en cuenta que cada maquina tiene una abertura maxima de los rodillos y que el espesor la pieza a ser laminada debera guardar relacion con ese parametto. + Con cada pasada se deberd reducir paulatinamente Ia abertura de los rodillos para que el metal se vaya adelgazando y estirando; noes recomendable hacer reducciones bruscas. La reduceldn en cada asada debera estar en el rango de 0,10 a 0,15mm dependiendo del tipo de maquina, = Conforme se vaya laminando se observard que la limina tiende a doblarse; para enderezarla se recomienda ingresar la lamina por el extremo opuesto sin reducir la abertura de los rodillos. ‘+ Laoperacién de laminado debe ser altemada con el recocido, se recomienda recocer la lamina luego de obtener una reduccién del 50 al 75% (véase el punto recocido), y de esa manera evitar fracturas, del metal durante su laminacién.Sk hes Manual de Buenas Practicas de Joyeria a + Durante el proceso la Kamina se estira y adelgaza, no se a hace més ancha, cuando se esta laminado a lo largo y luego se desea laminar a lo ancho, es recomendable recocer el material previamente para evitar que este se malogre, ‘+ Es importante controlar el espesor del metal durante el proceso usando un calibrador para obtener asi la medida deseada, este control se faciitaré cuando la laminadora cuente con escalas capaces de edit las reducciones practicadas, + Después de cada uso, se deben limpiar los odillos de la laminadora con un papel y untarles aceite o {grasa para que no se oxiden, por ultimo es aconsejable cubrir la maquina para protegerla del polvo.. 10.2 Trefilado. Mientras que el laminado se usa para disminuir el espesor de Kiminas 0 chapas, el trefilado se aplica para la reduccion del area o secci6n transversal de barras metalicas y generar alambres 0 hilos que se utilizan fn la fabricacién de piezas de joyeria, 10.2.1 Trefilado por rodillos. E! trefilado por rocillos se realiza en maquinas laminadoras provistas con rodilos especiales, los cuales cuentan con ranuras 0 palacios de diferentes dimensiones; cabe aclarar que los palacios son ranuras hechas en los rodillos a través de las cuales se introduce la barra para ser trefilada, Cuando los rodilos se cierran completamente, cada ranura deja un espacio abierto en forma de rombo con vertices aplanados, al hacer pasar una barra a través de dicha abertura esta adquiriré la forma ca racteristica descrita Las dimensiones de los palacios van reduciendo paulatinamente en el cilindro posibilitando ta reduccion de la seccion de la barra cuando esta pasa sucesivamente por cada abertura, obteniendo asi un alambre delgado, tal como se muestra en la siguiente figura eta aol de Tooele~ ~ ae. o > “NS Manual de Buenas Practicas dé Joven 52 Debido a que la forma de alambre obtenida a través de esta operacién no es muy utiizada en la confor- macién de joyas, podria decirse que #! trefilado por rodillos ¢s un paso previo al trefilado en hilera donde se le dard al alambre su forma final. Para realizar la operacion de trefilado por rodillos se recomlenda tomar en cuenta estos aspectos: + Aligual que en la técnica de laminado, las barras deberan estar limpias y libres de cualquier resto de escoria para prevenir el deterloro de los radillos, por lo que es aconsejable decapar previamente, + En caso utilizar dcido sulfarico para el decapado, se deberd neutralizar el dcido para evitar que los rodillos queden expuestos a su accion corrosiva. + Las barras deberan ser lavadas profundamente utilizando abundante agua y un cepillo de bronce para remover toda la sucledad, finalmente se debera secar completamente la barra para evitar que os radillos entren en contacto con la humedad, + Antes de comemar a Uefllar deberd medirse la secciOn transversal de la barra para asegurarse que pueda ser trefilada en el palacio adecuado, gor ello es importante conocer detalladamente las di- ‘mensfones de los palacios de la maquina, ‘+ También es importante tomar en cuenta que cuando los rodillos se encuentran completamente cerradios, no siempre es posible hacer pasar una barra directamente de un palacio a otro, aunque ‘estos sean sucesivos, esto se debe a que en muchos casos las reducciones entre palacios sucesivos son muy bruscas, llegando incluso a reducciones superiores al 40%, ‘+ Para hacer pasar la barra directamente de un palacio a otro sucesivo la reduceién maxima debera ser del 15%, si la reduccin excede este valor, ser necesario abrir los rodillos ligeremente para compensar la diferencia de tamafio de los palacios, a este valor se denomina abertura de paso y generalmente, se encuentra en el rangode 1,5 a0,2 mm, + Cuando la abertura de paso no se respeta, la reduccidn es muy brusca y como consecuencia la barra presentard rebarbes que impedirin seguir procesando la pieza, a partir de esta abertura, las reduc clones por pasada deberan estar en el rango de 0,10 a 0,15 mm dependiendo del tipo de maquina. + Para realizar un trabajo mecénico uniforme y obtener resultados dptimos, #s recomendable dar ‘ueltas a la barra conforme se la hace pasar por las aberturas, como regla practica, la barra debera ser introducida siempre con el vértice aflada apuntando hacia arriba tal como se muestra en la si- uiente Figura: Pode ela etic rare arte ano.Dee Ce h Manual de Buenas Practicas de Joyeria Be oe y + Laoperacién de trefilado debe ser alternada con recocido, se recomienda recocer la barra luego de reducir del 50 al 75% del area inicial (vase el punto recocido), y de esa manera evitarfracturas del ‘metal durante el trabajo. 10.2.2 Trefilado en hilera. Las hileras son planchas hechas de metales duros, que poseen agujeros de distintas formas y tamafios, (05 agujeros son afilados de manera tal que permiten darle forma al alambre cuando este pasa a través de ellos; por otto lado, posibiltan la reduccién de la seccidn transversal del alambre al pasar su cesivamente por los distintos aguieros, y de esta forma se obtiene un hilo del calibre deseado. Las formas mas utlizadas de hilera son cuatro: ia aes ee alee Hera redonda Hiere medi cata cundrada Hla triangular Para realizar la operacign de trefilado en hilera se recomienda tomar en cuenta estos aspectos: + Para hacer pasar el alambre a través del agujero de la hilera es necesario afilar de manera uniforme su punta con ayuda de una lima. ‘= Los agujeros de la hilera estan disefiados para realizar pasos directos entre los agujeros de forma sucesiva, por ello no es recomendable saltar alguno de los agujeros puesto que se corre el riesgo de romper el alambre. ‘+ En importante tomar en cuenta que Ia hilera posiilita la reduccion de la secci6n de los alambres y su esstirado de forma longitudinal, por ello no es posible que la seccién transversal del alambre crezca en ninguna direccién para llenar un orificio de forma especifica, Por ejemplo, sien una hilera media cafia hacemos pasar un alambre de seccidn transversal como el que se muestra en la figura (1) a través de un orfcio de 3 x1,5mm (2) se obtendra un alambre mas plano, pero la base de 2,7mm permanecerd constante (3): 1 Sect vonsers 2 Ola delat 2 seeatn waren slate dead diaeresis Ve” ren 23m 53ASR ~ Re . s: iis OS Manual de Buenas Practicas de Joyeria * + Laoperacién de trefilado debe ser alternada con recocido, se recomienda recocer la barra luego de reducir el area transversal del 50 al 75% (véase el punto recocido), y de esa manera evitar fracturas del metal durante el trabajo. 10.3 Equipo y herramientas. 10.3.1 Laminadora eléctrica. ‘A comtinuacién se muestra una laminadora mecanizada compacta de un solo cabezal, apta para la ope- reciones de laminado y trefilado, esta maquina fue disefiada para volimenes de produccién medianios, equipada con rodilos fabricados de un acero especial de gran dureza, montados sobre una estructura de hierre fundido; adicionsimente, cuenta con un dispositivo de control de giro de doble sentido, un siste ‘ma de regulacion manual de la abertura de los rodillos con una escala de desplazamiento y una parada de emergencia, Laminadora OAM Cavallin -ECO 120 Deseripctén: 1, Rds pra amined y treflado 2. ‘Shtema de regulacn de la aberture de los reals. 2, Parade de emergence 4 Cantal de gio, 5. Botin de encenaido 6/SB|~|© Dimensiones de las radillos Largo 10cm x Didmetro 65mm, Espesor maximo para laminado 60mm Reduccién por pasadaen laminado 0,35mmm Tolerancia de laminacion 47/-0,05mm Abertura maxima de los rodillos. 50mm Numero de palacios de trefilado 12 Reduccién en trefilado 7aimm Velocidad 5,1m/min (8,5em/seg} Voltaje 230 (60H2) Caracteristicas técnicas: Potencla HPn £ Ce a Cae’ Manila! de Buenas Practicas de Joyeria Medicién del desplazamiento de los rodillos. La laminadora esté equipada con una escala que permite medir el desplazamiento vertical de los rodillo, ya sea de abertura o de cierre, el uso de la escala es especialmente util para controlar la reduccion del eespesor de laminas la cual tiene una aproximacion de 0,05mm, un giro completo de esta escala es equi valente a un desplazamiento vertical de los radillos de 4,5mm. Operacién de la maquina, ‘= Eldispositivo del control de giro tiene tres posiciones: la posicién derecha que permite la marcha de los rodillos hacia adelante, la posicién laqulerda para la marcha en reversa y finalmente, la posicién central que bloques el encendido de la maquina, + Para operar la maquina deberd seleccionarse primero el sentido de giro y luego oprimir el botén de encendido, recuerde que sil dispositive de control de girose encuentra en la posicién central la ma- uina no podra encenderse, lo mismo sucede cuando el botén de emergencia se encuentra activado (ver mas adelante’. ‘= Elequipo esta diseiado para hacer reducciones de 0,15mm por pasada, esta magnitud puede ser ontrolada facilmente a traves de la escala que mide el desplazamiento vertical de los rodillos, no deberan realizarse reducciones mayores por pasada para evitar deterioro de la maquina, + Para detener la maquina gire el dispositivo del control de giro hasta la posicin central. ‘+ Ante cualquier situaciin de riesgo, es posible accionar la parada de emergencia de forma directa, simplemente oprima el botén de emergencia y la mdquina se detendra inmediatamente, el bot6n permaneceré trabado en esta posicién y bloqueard el funcionamiento de la maquina mientras no se ledesbloquee. ‘© Para desbloquear la maquina simplemente gire igeramente el botén de emergencia hasta que este salte a su posicion normal, recuerde que no es necesario jalar 0 forzar el boton para que este vuelva su posicion inicial3. A Say a> *S Manual de Buenas Practicas de Joyeria K + La parada de emergenca solo debe actharse en casos de riesgo de do a la persona, el material © el equipo, para detener el equipo de forma normal, debe girarse el dispositive del control de giro hhasta la posicién central. Datos técricos para trefilado: Laminadora eléctrica 10.3.2 Laminadora manual. tra alternativa o ejemplo es una laminadora manual de dos cabezas o diplex, apta para las operaciones de laminado y treflado, esta maquina cuenta con rocillos fabricados de un acero especial de gran dure: za, montados sobre una estructura de hierro fundido, un sistema de regulacién manual de la abertura de los rodillos y una escala para la mediclon del desplazamiento de los roillos, Esta disefiada para hacer reducciones de 0,10mm por pasada, esta magnitud puede ser controlada facilmentea través de a escala ‘que mide el desplazamiento vertical de los rodillos, no es recomendable intentar reducciones mayores puesto que esto implicaria sobre esfuerzo para la persona y la maquina, Cada cabezal esta equipado con una escala que permite medir el desplazamiento vertical de los rodillos, ya sea de abertura 0 de cierre, el uso de la escala es especialmente util para controlar la recuccion del espesor de léminas, la escala tiene una aproximacién de 0,05mm. Un giro completo de esta escala es equivalente a un desplazamiento vertical de los rodillos de 1,5mm, 56© 4 ee Manual de Buenas Practicas de Joyeria 27 )@e oA Laminadora duplex manual OAM Cav alin ~120mm £2y Jo fo Deseripcién’ 1, Cabezal para laminado, 2. Sistema de regulacién manual de la abertura de los rodillos. 3. Caberal para trefilado. 4. Base. 5. Palanca. Caracteristicas técnicas: Dimensiones de los rodillos Espesor maximo para laminado Reduceién por pasada en larinado ‘Tolerancia de laminacion Abertura maxima de los rodillos Nimero de palacios de trefilado Reduccién en trefllado Largo 12cm x Diametro 65mm 45mm 0,20mm ++/-0,05mm. 45mm a1 Gatmm 57AWD SD “Manual de Buenas Practicas de Joyeria Hileras. Datos técnicos: Hilera redonda de 2.2 a 0.26 mm [ne seecion Tiree frm) Area imma) Tereduccion | 1 2,20 3,801 2 2,10 3.464 % 3 © 2,00 3142 % 4 ° 1.90 2.835 10% 5 ° 2,80 2.545 10% a E 1,70 2,270 1%) z 2,60 2,002 0% s © 2,50 1,767 12%) 2 2 8 2,10 0,950 16% 13 2,00 0.785 17% 4 0.95 0,709 10% 5 z 0.90 0.636 10% a6 2 085 0,567 10%, a7, 2 0,80 0,503 10%, a8 2 75 0442 2% a9 2 0,70 0.385, 13%) 20 0.65 0.332 14% 21 = 0,625 (0.307 &% 22 oi 0,600 0,283 8% 23 : 0,575 0,260 8% 24 : 0,550 0238 9% 25 : 0,525 0.216 % 26 a 0,500 0.196 % 27 a 0.475, 0.177 10%, 28 : 0,450 0159 10% 29 - (0,425 0,142 11%) 30 zi 0,400 0,126 10%) EN 0.375 0,110 2% 32, 0,350 0,096 13% 33 0,325 0,083 14% 34 (0,300 0071 15% 35 0,280 0,062 13% 36 0,260 (0,053 14%Manual de Buenas Practicas de Joyeria Datos técnicos: Hilera media cafia de 3. a1 mm 2 D 0.30) 0,085) : 2 D 0.29 0,033 7% 3 > 0.28 0,031 7% 4 D 0.27) 0,028) 7% 5 D 0,26 0,026 8% 6 > 0.25) 0,024 8% 7 D 0.28 0,022 83% s 2 023 0,020 % 2 2 0.22 0,018 9% 20 2 O24 0,017 10% a 7 019 0.015) 10% 2 ° 0.18 0,013) 11% a3 o 017) 45 045) 0,009) 12% 16 0.18) 0,008 13% 7 0.33) 0,007 14% Fy 02) 0,006 15% 29 aa, 0,005, I7% 20 0.20 0,004 18% 3almm a o 2 2 o TH 3 a TH 4 a T% 5 a & @ a 8% Z a % @ a 9% 3 o % 30 o 10% 1 o 10%) 2 5 10%,ASD Qigisp iOS Manual de Buenas Practicas de Joyeria LY 3 2 oar (0030 10% 14 2 0.16 0,027 2% 15 a 0.15 0023 2% 16 a 014 0,020 13% 7 5 013 0,017 14% 18 7 0.12 0,015. 15% 19 : oat 012 17%, 20 = 0,0 0,030 18% Datos técnicos: Hilera triangular de 6 a 3 mmCe Manilal dé Buenas Practicas de Joyeria 7 cae 28 z 033) one 0,036 % 29 v 0.32 0.21 0,034 % 30 v7 oat 021 (0,032 % 31 7 0,30) 0,20 0,030 o% Hilera triangular de 3 a1. mmAsie > Manual de Buenas Practicas de Joyeria 11 +RECRUDECIMIENTO Y RECOCIDO. 11.1 Deformacién en frio y recrudecimiento. Cuando un metal es sometido a cualquier deformacién mecanica en frio, ya sea por aplanado, laminado, treflado, embutido, etc., el tamafio original de los cristales que conforman su estructura va dlsminu- vendo paulatinamente, a medida que esto sucede la dureza del material aumenta y en consecuencia también su righdes y fraglidad, a este fendmeno se le llama recrudecimiento, A consecuencia del recrudecimiento, es posible alcanzar el limite maximo de deformacién del metal, por encima del cual, éste no tolera ningan tipo de tratamiento mecanico y se rompe con facilidad, para ‘seguir trabajando el material es necesario devolver alos cristales su tamafio original y en consecuencia, sus caracteristicas mecanicasinicales, para ello se aplica el tratamiento de recocido. EI recrudecimiento no siempre constituye un factor negativo ya que algunas veces, es necesario dar ‘mayor rigidez a una pleza, sin embargo no todos los metales se recrudecen con la misma rapidez; el oro puro, por ejemplo, puede laminarse reduciendo su espesor en més del 90% sin necesidad de recocido intermedio, en cambio, elcobre y la plata aleadas con el oro aceleran el recrudecimiento de éste. El cobre recrudece mas rapidamente que la plata y el nique! mucho mas que cualquiera de los dos ante riores, una aleacién que contenga dos partes de plata por una de cobre, se recrudecera mas lentamente que otra que contenga dos partes de cobre por una de plata y esta ultima, se recrudecera mas lentamente sise le afiade algo de zinc 11.2. Recocido. El recocido consiste en calentar un metal a determinada temperatura para luego enfriarlo, esta opera~ cidn tiene por abjeto, como ya se ha dicho anteriormente, devolver a los cristales su tamafio primithvo yen consecuencia recuperar las propiedades mecénicas iniciales, el recocido del metal libera el estrés acumulado durante su proceso de fabricacion. Cada material tiene una temperatura y tiempo optimos para su recocido, de estos dos factores, la tem= peratura es el factor mas critico, el tamafio de los cristales guarda relacién directa con la temperatura de recocido, lo mismo se puede decir con el tiempo, pero en este caso las tolerancias son mucho mayores. El sistema de enfriado tiene una gran importancia en el recocido, hay casos en que si se deja enfriar el material por si solo, el tamafio de estos cristales va variando considerablemente, por este motivo, hay casos en los que es necesario entfriar el metal rapidamente para que conserve la estructura que tenian aCae i Mania! de Biers’ Practicas dé Joveria a los cristales en un momento dado; existen diferentes medios para el enfriado, entre los mas corrientes se destacan el aire, agua, aceite, carbén vegetal y as cimaras de atmosfera controlada, Otro factor que hay que tener en cuenta, sobre todo durante las operaciones de laminado © trefilado, es que en la mayoria de los casos resulta contraproducente recover el material antes de que se haya re~ ducido suficientemente su seccién, normalmente lo indicado es recocer después de haber reducido del 50 al 70%, Por ejemplo, sise esta laminando una chapa que inicialmente tenia 3mm dé espesor, no sé debera reco: cer hasta que tenga entre 1,5 a 0,8mm, ent €! trefilado de hilos redondos es lo mismo pero resuita mas complicada el calculo porque hay que determinar la secclon, por elemplo, a seccion de un tilo de 3mm de diametro es de 7,07mm2, el 50% de reduccian nos lleva a una seccidn de 3,53mmz que correspande 2 un diémetro de 2,1mm, y una reduccién del 70% corresponderia a una seccién de 2,22mm2 con un ddidmetro de 1,65mm, o sea que si partimos de un hilo redondo de 3mm de diametro, no tendremos que recocer antes de 2,1mm, ni después de 1,65mm de didmetro, Por otro lado, es conveniente evitar la oxidacidn durante el recocido, estiecialmente en metalescomo el tra, ya que la formacion de Oxidos significa una perdida de peso que, con sucesivos recocidos, se trans forma en cantidades importantes: de esa manera deberia recocerse metales como el oro en ura atm fera controlada, es decir, en atmdsferas que contengan gases inertes evitando la presencia de oxigeno, si ello no fuera posible, se recomlenda proteger e| metal con una solucion saturada de acido bérico antes de procederal calantamianto. 11.2.1 Recocido de la plata. La plata, como casi todos los metales requiere una deformacién en frio del 50 al 60% antes del recocido, las temperaturas de recocido osclan entre los 550 y 700°C durante un tiempo de 30 minutos y un enfria~ rmiento inmediato en agua corriente, cuando no se puede enfriar de forma inmediata se debera recocer ‘a menor temperatura (no mas de 550°C) y luego enfriar al aire; este procedimiento no deja una plata tan blanda como el anterior pero silo suficiente como para que se pueda seguir trabajando. 11.2.2Recocido del oro. ‘Antes de recocer aleaciones de oro se recomiends trabajar en fric hasta obtener una reduccién entre 50 y 75% y preferentemente hasta el 80% pata trefllado, las temperaturas de recocido oscllan entre 550 y 800%C durante un tiempo de 30 minutos y posterior enfriado en agua corriente una vez disminuida la temperatura hasta los 550%, Las temperaturas de recocido para aleaciones de 18KT son inferiores a las de las aleaciones de 14 y 10KT. 11.2.3 Técnica de recocido con soplete. EI recocido con soplete es la técnica mas empleada cuando no se dispone de un horno de recocido, sin embargo esta técnica presenta dificultades para controlar de la temperatura de recocido y la oxidacién de! metal 63—— ASA > *~ Manual de Buenas Practicas de Joyeria x Para prevenir de ierta manera a oxidacin durante el recocio, es recomendable sume la pecan tuna soluci6n saturada de dcido bérico en alcohol, recuerde que una solucién saturada es aquella que tiene exceso de soluto (acido borico) de modo que el solvente (alcohol} ya no pueda disolverlo.. Por otro lado, si bien no es posible establecer a clencia cierta la temperatura que el metal alcanza, una buen referencia consiste en observar el color que adquiere el metal sometido a la llama del soplete, por lo general la temperatura de recocido se alcanzara cuando e| metal adquiera un color rojo vivo. Para realizar el recocido con soplete, debera tomarse en cuenta los siguientes aspectos: + Elrecocido debe hacerse sobre materiales refractarios, el uso de asbesto para estas aplicaciones no fs recomendado puesto que se ha comprovado que este material puede causar cancer. = Lallama que se utlice debera ser neutra, no se debe utilizar lamas muy Tuertes puesto quese corre el riesgo de fundir la piezo, = Elcalentamiento del metal debera realizarse de manera uniforme y paulatina hasta que éste ad- uiera un color rojo vivo. Para poder apreciar el color del metal, es recomendable apagar la luz de la mesa de trabajo; se debe tener cuidado de no sobrecalentar el metal y fund la pieza, + Alircalentando el metal, hagalo en un principio de manera uniforme en toda la pieza para aumentar la temperatura de todo el metal, posteriormente concentre el calor en la primera mitad de la pieza hasta que adquiera el color rojo vivo y luego aplique el calor a la segunda mitad, una vee que una re aidn de la piexa ha adquirido el rojo vivo es suficiente y puede continuar con otras secciones, aunque esta primera parte ya no permanezca al rojo vive.4 seh Manual de Buenas Practicas de Joyeria. 7) a Después de haber calentado el metal al rojo vivo, se lo deja enfriar para poder trabajar con él, para cenfriar la pieza se puede dejar a temperatura ambiente para que vaya perdiendo el calor poco a poco, o se puede sumergir en un recipiente con agua fria para que el enfriamiento sea instantaneo, posteriormente se seca con un trapo limpio, Si se enfria el metal en agua éste va a tender a doblarse un poco debido al chaque térmico que se leva a cabo, lo cual no sucede sise deja enfriar el metal a temperatura ambiente, Luego de recocer un metal generalmente adquiere un aspecto opaco, fo cual es normal 65Manual de Buenas Practicas de Joyeria’ 12 TECNICAS DE MESA. 12.1 Calado. El caladoes una de las técnicas mas difundidas entre los orfebres artesanales, por ser de las mas simples de las que requieren menos herramientas 0 conocimientos especializados, sin embargo es una técnica ‘muy versatil permitiendo generar una variedad infinita de formas y disefios, por lo que s# considera una técnica fundamental del rubroy consiste en el corte o aserrado de una lamina siguiendo un determinado ‘trazado hecho sobre su superficie. 12.1.1 Herramientas. a) Arco de calar. Sirve para sostener la sierra de calado y realizar la operacién de corte, A continuactén se describen las principales caracteristicas de esta herramienta: Tomillos de sujecién, permiten sujetar y liberar la sierra de calado. Brazo movible, permite ajustar el arco a diferentes tamafios de sierras Sierra de calade, Perno de ajuste, permite el desplazamiento del brazo movible. Mango.Manual de Buenas Practicas de Joyeria b) Sierras de joyeria. En joyeria se utlizan generalmente dos tipos de sierras: las slerras planas y las sierras en espiral SIERRAS PLANAS, SERRAS EN FSPIRAL Las sierras planas son adecuadas para el calado de laminas de metales blandos, sus inos dientes generan menor desgaste del metal durante la operacién. Comercialmente, las sierras planas pueden encontrarse en diferentes medidas, siendo la mas fina la sle~ rra N28/0 y la mas gruesa la N88, la eleccin del tamafo o nimero de la sierra es muy importante; éste vva.a depender, no tanto del grosor de la Idina, sino del tipo de disevio que se pretende cortar o calar.3 ®, A I rr > Manual de Buenas Practicas de Joyeria A continuacién se presentan las especi enel mercado: ciones de los diferentes nimeros de sierras planas existentes 0,32 0,16 0,36 «0,18 0,40 x 0,20 0,58 x 0,28 0,63 «0,30 0,700.34 0,74 x 0,36 0,80 x 0,38 0,85 x 0,40 0,94 «0,44 1,15 0,50 {ps tamatios resaltedos son Tos ras utlizados Por otro lado, las sierras en espiral son adecuadas para el calado de materiales blandos como la cera rigida de tallado. ‘Comercialmente se encuentran desde la N22/0 (la mas fina} hasta la N2® (la mas gruesa), ‘A continuacin se presentan las especificaciones de los diferentes niimeros de slerras en e: tes en el mercado: 0,98 «0,80 1,05 «0,85 1,20 x0,94 2,28 «2,15 los tamafles resaltados son Tos mas utlizados. 68ce Mantral dé Buenas Practicas de Joyeria 7 Cae’ J 12.1.2 Caracteristicas de las laminas metalicas para calar. En general pueden calarse laminas de cualquier metal precioso, sin embargo el espesor de lamina debe~ +8 estar comprendido entre 2 y 0,3 milimetros, no es recomendable calar liminas mas gruesas debido 2 ls diffcultad que supondria la operacion, ni tampoco léminas mas delgadas puesto que éstas podrian deformarse con facilidad Por otro lado, se recomienda trabajar sobre laminas sin recocido, de lo contrario las laminas pueden llegar a ser muy blandas y deformarse facilmente durante la operacion, 12.1.3Montado de la sierra en el arco de calar. Aflojar los torillos de sujecién e intraducir os extremos de la sierra en los orifielos del arco, Tomar en cuenta que la sierra debera ser montada de mado que los dientes se ubiquen hacia fuera del arco y apunten en direccidn al mango, tal como se muestra en la figura = Asegurarlos extremos de la sierra apretando los tornillos de sujecion. ‘+ Aflojar el perno de ajuste y tensar la sierra desplazando el brazo movible, + Asegurarel perno de ajuste una vez obtenida la tension correcta, cuando la sierra se encuentra correctamente tesada emitira un sonido agudo cuando se la jale con la ufia 12.1.4Téenica de calado. El calado se realiza sobre un instrumento llamado astillero el cual debe estar firmemente sujeto a la mesa de trabajo de modo que la pieza a sercalada tenga un buen apoyo, para comenzar a calar se debe ‘marcar el inicio del corte apoyando la sierra en el punto de inicio con ayuda de la ufa y moviendo sua: vemente el arco de calar hacia arriba, una vez que el corte inicial se haya hecho, sostener firmemente la pieza, enderezar verticalmente el arco y realizar movimientos de arriba hacia abajo, de forma ritmica. Es importante mantener una posicién correcta del arco respecto del objeto que se pretende calar, el arco debe estar en posicién vertical y perpendicular a la lamina como se muestra en la siguiente figura: 69RP sp -N Manual de Buenas Practicas de Joyeria Es recomendable realizar el calado ligeramente al lado derecho de la linea trazada, y no sobre ella, de ‘modo que ésta permane2ca visible, lo que permitira tener mejor visualizacién del trazado y mayor con: trol al momento de realizar el calado, por otro lado faclitard el afinado posterior a través del mado. Bas Calado Los movimientos del arco deben ser firmes y largos, procurando utilizar la mayor parte de la sietra, ya que cuando se realizan movimientos cortos ésta tiende a sobrecalentarse y a romperse debido a que el trabajo mecénico se concentra en una pequefia porcién. Sedebe procurar realizar el corte paraleloa la linea trazada, evitando apegarse y alelarse, oentrar y salir de ésta como se muestra a continuacién: Linea Linea 3 wazada varada Calado Cabdo<>) -. Manual de Buenas Practicas de Joyeria 27 lee ge 12.1.5 Técnica de calado en dngulos cerrados. Alllegaral vértie de un dngulo cerrado, se detiene el avance del corte hacia adelante sin dejar de mover el arco de arriba 2 abajo, entonces se empieza a girar muy lentamente la limina la mufleca hacla la cidn deseada, sin dejar de mover el arco ya que la sietta podria romperse, esta operacion se realiza hasta que la sierra llegue a la posicién deseada de mado que se pueda continuar con el avance. 12.1.6 Técnica para el calado interno. Para realizar el calado de formas internas se debe realizar una perforacién sobre la lamina de modo que la sierra pueda pasar por la abertura, luego se monta nuevamente la sierra en el arco y se continda la operacién, Para la perforacion generalmente se utilizan brocas de 1 0,5mm de diametro dependiendo de la sierra que vaya a utilizar, la perforacion podra realizarse con un taladro manual o con el motor colgante a baja velockdad, 12.2 Limado. Ellimado es una de las operaciones mas frecuentes a realizar en el taller de joyeria con el objeto de des: bastar, rebajar, igualar y afinar la superficie de los metales mediante la accién abrasiva de los dientes 0 estrias de las limas, 12.2.1 Las limas de mano. Son herramientas dentadas que se fabrican con acero templado y que sirven para desbastar, rebajar, igualar y afinar superficies metalicas. Para efectos de nomenclatura, a continuacion se presenta una imagen con las partes principales de una lima de mano: 12.2.2 Caracteristicas de las limas. a) Laforma. Se entiende por forma, la figura geométrica de su seccién transversal, es decir la figura que veriamos si cortamos una lima por la mitad, 71ca) a SRY 43 >. D> * Manual de Buenas Practicas de Joyeria La longitud total de! conjunto, buril y mango, ha de ser proporcional al tamafio de la mano del grabado, lo ideal es que estando el buril correctamente sujeto, la punta no sobresalga mas de 2 centimetros en relacién con los dedos. Cada persona es diferente y la herramienta principal, que es la mano, puede ser mas grande o mas pe- queita, asi que el mango debe ajustarse a la medida de la mano. (ee Ae h, 1 Redondeado o Media Cafta 2) Onglette. Posen dos lados ligeramente curvados hacia el exterior y un borde superior plano que puede medir de uno a cuatro milimetras de ancho, esta herramienta ofrece una gran versatlidad, es capaz de reallzar cortes finos pudiendo aumentar considerablemente el ancho de los mismos con la aplicacion de mayor presion sobre la herramienta,Manual de Buenas Practicas de Joyeria b)—Guchillo. Son buriles delgados con angulos agudos y lados rectos, por estas caracteristicas son difciles de controlar en las curvas y rara vez se utilizan por si solos, pueden generar cortes profundos y delgados y a menudo se utilizan para ahadir detalles en trazos hechos con otras herramientas de corte. Oval. Puede considerarse una moditicacién de la onglette, pero en este caso la punta de forma ovalada no es truncada, 4) Plana. Esta herramienta tiene una base plana que se puede utilizar para tallar fuera metales no deseados, como por ejemplo, la eliminacién del exceso de soldadura, la secciin transversal puede ser trapezoidal o un rectingulo y se usa también para realzar cortes decorative, 2) Redondeada o media cai Esta herramienta es una de las mas faciles de controlar y por lo tanto es itil para todo tipo de trabajos decorativos, | vértice de la herramienta es reciondeado y las paredles laterales pueden ser paralelas 0 Inclinadas. 12.4.2Preparacién del Burl. Los buriles no vienen preparados de fabrica para grabar 0 engastar, hace falta una preparacion previa. La imagen muestra un buril sin preparacidn: 73es Manual de Buenas Practicas de Joyeria El buril debe ser modificado y aflado para comenzar a trabajar. E| primer paso es afilar la parte trasera para luego acomodarlo en el mango, el afilado se lo realiza con una rueda esmerilteniendo sumo cuidado de no sobrecalentar el burl durante la operacién para evitar que el acero se destemple, para ello es aconsejable sumergir frecuentemente el burl en agua mientras se loafila, Para el colocado del burll en el mango se debera perforar este dltimo con una broca delgada (esto fa- ilitara el ingreso de la punta sin romper el mango}, luego se sujeta el buril en una prensa con la punta afilada apuntando hacia arriba y Finalmente se introduce el mango con ayuda de un marti tal como se muestra en la figura, La punta afilada del buril deberd sobresalir solo unos centimetros de la prensa para evitar que éste se doble y se rompa durante la operacién de martillado. Una ver colocado el mango, se debe dar forma a la punta del burl tal como se muestra en la figura, esta ‘operacién tiene por objeto dar una mayor visién de corte y que la superficie de afilado sea menor y, por tanto, cueste menos afilarto, 80Cee 4 Manilal de Buenas Practicas de Joyeria. 7 ge 12.4,3inclinacién. Sise le da mucha inclinacion de corte, el buril corta faeilmente pero la posibilidad de que se melle es mucho mayor, si por el contrario se le da poca inclinacidn, el corte requerira mayor fuerza, pero el buril se mellaré menos, por lo tanto es recomendiable trabajar con una inclinacion media; sin embargo, no ‘todos somos iguales; algunos tenemos mas 0 menos fuerza o habilidad, por lo tanto es necesarlo buscar tun equilirio. 12.4.4Afilados especiales. Los buriles no vienen preparados para todas las situaciones y a veces hay que adaptarlos para trabajos especiales. Ejemplos: Afilados con inclinacion a la derecha o izquierda. Lo emplean mucho los engastadores que engastan las Piedras antes de asear el trabajo para no dafarlas y poder perfilar el engaste, también es aplicable en el grabado en situaciones de dificil acceso. Inclinacién en la punta de corte. Esto es de gran ayuda cuando se graba en grandes superticies y el man: 0 de! buril nos estorba por la poca inclinacion y se nos clava demasiado, de esta manera solucionamos el problema pudiendo levantar la parte trasera del buril y poder trazarsin problemas, ——_ 8182 1S Manual de Buenas Practicas dé joyerta AtenciGn: este tipo de afilados requiere tener experiencia y como podemos estropear el buril con facili dad, se recomienda ir probando con buriles viejos, Elrascadory el brufidor son dos elementos importantes para el grabador. El rascador sirve para cortar las rebabas levantadas con el buril en el cobre que son muy afiladas, sobre todo las mas gruesas, y resulta facil cortarse con ellas; cada ve2 que se completa una linea, hay que el ‘minarlas todas con un rascador, sin permitir que se acurmulen en la plancha, £1 instrumento ha de tener un filo timpio y uniforme, pero no excesivamente afilado, puesto que se co- rreria el riesgo de cortar el metal de los bordes dela linea que se ha creado, El brutidor se utiliza para alisar y eliminar rayas, alteraciones ylineas finas que desean borrarse, resulta mas eficaz apretandolo a lo largo de lineas cortas y superpuestas y no con movimientos vigorosos. Para reducir la freeién es importante que se aplique una gota de aceite de maquina en la zona que desea brufirse; el propio instrumento debe aceitarse con frecuencia para que no se oxide. 2) Técnica de grabado. Para realizar el grabado, se sida el burl sobre la superticle en un determinado angulo, vse realiza un movimiento de empuje aplicando presién hacia adelante y hacia abajo, incrustando de esta manera la herramienta en la hoja metalica EI Angulo de ataque es importante para tener control sobre el burll y para conseguir un corte uniforme, siel angulo es demasiado empinado la herramienta se incrustara en la chapa, lo que hard imposible empujarla hacia adelante, el esfuerzo para dominar un burilincrustado puede resullar en pérdida de control rotura de la punta del burl, por otro lado si el angulo es demasiado superficial la punta del buril no ganara profundidad en la hoja, por tanto la herramienta no producira el corte o ésta se deslizaré con facilidad creando desagradables rayas. El angulo correcto dependerd de la forma del burr la calidad de la linea deseada y el metal que se corte, la comprensién y la respuesta a estos factores requieren de una experiencia considerable. Para cortar una linea recta y regular, se aplica la punta del burilcontra la plancha con un dngulo bastante hhajo que se va reduciendo conforme la herramienta se mueve lenta y deliberadamente hacia delante, pero en ningiin caso hacia abajo. Pore! contrario grabar una linea curva obliga ala mano que no cortaa participar activamente, esta mano serd la que guia y gira la planchs de modo que la parte que ha de cortarse avance en direccicn contraria alcorte. Relacionar el tono y a textura con la linea grabada y el tono y la linea con el tamatio dela plancha, puede llegar a ser algo extremadamente complejo, se puede decir que el grabado gira en torno a esa relacion, que implica que el grabador debe ser consciente de la misma, al igual que debe serlo de la intensidad y el cardcter de la linea grabada y asi reflexionar con detenimiento sobre el tamario relativo.Manual de Buenas Practicas de Joyeria 27 Cae D E intento de trasladar un ditujo a la chapa plantea diferentes dilernas, dibujar directamente en la plan: cha o transportar el dibujo, previamente realizado a la misma antes de grabar resulta relativamente facil, eldilema aparece cuando tenemos que plantearnos la relacion entre el dibujo y el grabado. El grabado punteado sera un método de grabado bastante sencillo que consiste en confeccionar toda la planicha con puntos diminutos, hay diferentes sistemas de ir creando poco a poco gradaciones tonales Una de las cosas més extraordinarias que se obtiene con el buril sera la posibilidad de conseguir tono 0 textura y en cierto mode hasta color, con lineas, puntos y sus combinaciones se pueden conseguir varia~ ciones bastante notables. Para definir una zona uniforme de negros densos, se debe de trazar lineas paralelas regulares y bien rmarcadas: el tono se intensifca cortandolas con otras oblicuas. Las lineas grabadas que se cortan perpendicularmente o segin un angulo pronunciado, aunque definen areas tonales perfectamente uniformes, tienden a parecer mecanicas, espaciando cuidadosamente li: reas finas y rotas y en menor medida punteando, se obtiene una gama de grises de sutileza ininita 83pio Manual’ de Buenas Practicas de jayeria 13 SOLDADO. EI soldado es una operacién mediante la cual se unen dos 0 mas piezas metalicas utiizando una aleacién ‘especial llamada soldadura, que es una aleacion cuyo punto de fusién es inferior a la temperatura de fusion del metal que se desea unis, 13.1. Tipos de gases combustibles utilizados en sopletes a gas. 13.1.1 Gas natural. Se distribuye a traves de lineas de tuberia a baja presidn, es muy economico, limpio, y apto para la ma- ‘yori de las aplicaciones en joyeria sin el riesgo asociado a la manipulaciGn de botellones de gas compri- ido. 13.1.2 Acetileno. Este combustible genera llamas que pueden alcanzar temperaturas muy elevadas, las multiples aplica iones del acetileno incluyen el corte de metales, fundicién, soldado, etc, no es una buena opcién para trabajar con todos los metales ya que al entrar en combustion genera subproductos de carbono que pueden contaminar metales como el platino, 13.1.3 Propano. Este combustible es econdmico y limpio, es el principal gas componente del GLP (Gas Licuado de Pe- trdleo} que se distribuye en botellones a presiones relativamente bajas, las lamas generadas con este combustible alcanzan temperaturas mayores a las del gas natural pero inferlores a las del acetileno. 84 Este gas inflamable es muy limpio pero costoso en relacin al resto de combustibles gaseosos, no es muy accesible y se distribuye a elevadas presiones, por sus caracteristicas es excelente para fundir platino, pero su almacenaje y manipulacion requieren de mucha precaucion, 13.2. Técnica del soldado. Accontinuacion se describeen los pasos a seguir para soldar correctamente:Manual de Buenas Practicas de Joyeria a) Asegurar un encaje perfecto de la uni Las partes que se desean soldar deben encajar perfectamente una con otra, sila union de las dos partes fs observada a contra luz no debera verse ninguna ranura, un encaje perfecto faclitara la operacicn de soldado y permitira que la unin sea mas resistente y que tenga un buen aspecto, b) ——Limpieza. La soldadura no corers sobre un material sucio, el metal deberd estar libre de cualquier tipo de suciedad, por ejemplo: grasas, aceites (incluyendo los aceites de las manos}, oxidos metalices, pastas de Pulido, etc,, en consecuencia se recomienda lo siguiente: * Lavar la superficie del metal con algin desengrasante y enjuagar con abundante agua, esto eliminara las grasas, aceltes, pastas otra sucledad supericiales, * _Uijer o limar (segtin corresponda) las uniones a fin de remover suciedad mas a fondo (incluyendo éxidos) ‘= Finalmente, decaparlas piezas a unir con el objeto de remover capas dilficlles de dxidos. Evite el uso de esponjas o viutillas de acero para limpiar el metal ya que estos implementas a me nude san recubiertas por una capa de aceite para evitar que se axiden y por oto lado tienden a desprender particulas metalicas que son sumamente perjudiciales para la operacién de soldado, ©) Aplicacién del fundente. Elfundente o flux, es una sustancia que favorece a que la soldadura fluya (corra) alo largo de la unin, ‘muchos fundentes también tienen la cualidad de proteger el metal contra la oxidacién, principal respon- sable de la aparicl6n de manchas de fuego. Elfundente mas utilzado en soldadura resulta de la mezcla de agua y borax, que es conacida con el nom:ASR > SS Manual de Buenas Practicas de Joyeria bre de fundente blanco, e! mismo que se sostiene bastante bien sobre el metal, favorece a que la soldadura fluya con faclidad y protege bastante bien el metal contra la oxidacién durante el calentamiento, El fundente deberd tener una consistencia pastosa, para su preparacién es recomendable utilizar agua desionizada puesto que el agua normal contiene gran cantidad de minerales que pueden contaminar la superficie metalic, igualmente es muy importante mantenerlo siempre limpio. EI fundente debera ser aplicado sobre la soldadura y sobre todos los lugares donde se desee que ésta corra, pata ello gerieralmente se utiliza un pincel delgado como los utilizados para trabajos escolares, El fundente es un indicador de temperatura, ya que adquiriré una apariencia escarchada a una temperatura aproximada de 650°C, cabe anotar que el sobrecalentamiento o el calentamiento prolongado, podrd afectar al fundente disminuyendo e incluso ellminando su efectividad, asimismo el fundente es también un aislante térmico, factor que debera ser tomado en cuenta al momento de calentar el metal 4) Aplicacién dela soldadura. Como ya se explice, la soldadura es una aleacion cuyo punto de fusion es inferior a la temperatura de fusicn del metal que se desea unir, existen diferentes tipos de soldadura y pueden clasficarse segun su forma de presentacién: en laminas delgadas, hilo, polvo y pasta y segin su punto de fusion: extra dura, dura, media, blanda y extra blanda, En piezas de joyeria de conformacién compleja se aplican varios tipos de soldadura comenzando por las soldaduras duras y terminando en las blandas, esto se debe a que en este tipo de plezas, que requleren varias secuencias de soldado, se debera asegurar que las uniones soldadas previamente no se separen al momento de soldar las dtimas uniones. La cantidad de soldadura aplicada debe ser moderada, es muy tentador pensar que mientras mas soldadura es mejor, pero esto no es asi, puesto que la soldadura en exceso solo generaré material excedenteSe Manual de Buenas Practicas de Joyeria < que debera ser removido de la superficie del metal, para soldar uniones largas es preferible colocar pe- queiias cantidades de soldadura en varios lugares; recuerde que se trata de unir las partes y no rellenar el espacio existente entte ellas. e) —Calentamiento. Alcontrario de lo que un Inexperto podria pensar, el calentamiento no se realiza directamente sobre la soldadura, mas bien se concentra sobre todo en las piezas que se desea unit, ya que la soldadura fuira o correra hacia el calor. Para obtener buenos resultados, las piezas deberan alcanzar la temperatura de fusién de la soldadura al mismo tiempo por lo que el calentamiento debe ser uniforme, Al principio es recomendable utlizar la zona reductora de la llama del soplete para calentar las areas circundantes a la unin, una vez que el flux haya adquiride una apariencia escarchada, luego aplique la seecion media de la llama sobre la soldadura ya lo largo de la unidn (sin desculdar las areas clreundantes) hasta que la soldadura comience a fluir. Es muy importante tomar en cuenta que la soldadura correra hacia el calor, este fenémeno se puede aprovechar en uniones largas ya que es posible encaminar la soldadura calentando la union que se encuentra frente a la misma, Debido a las elevadas temperaturas inmersas en la operacion y la elevada conductividad térmica de los rmetales, no es recomendable soldar piezas con piedras, perlas,cristales y otro tigo de accesorios ya que éstos pueden sufrirdeterioros importantes. mi Payf) Recomendaciones importantes. Sisted es diestro, sostenga el soplete en la mano izquierda y a pinza en la mano derecha, Durante el soldado observe el metal yno la lama, [Asegirese que no existan materiales inflamables en cercanias de la mesa de trabajo. Sujete su pelo largo, o cualquier otra cosa que pueda caer sobre la llama y ser afectada por el fuego. {Al terminar la jornada de trabajo clerre las laves de paso y libere los gases residuales contenidos en la cémara del soplete, de esa manera se evitara sometera una presién innecesaria alos reguladores yotros elementos del soplete manteniéndolo en condiciones éptimas de operacién,Manual de Buenas Practicas de Joyeria c ea 14 ~=PULIDO. La utilizacién de ruedas y compuestos abrasivos para el pulido resulta muy similar al uso de papeles lija, ero en este caso, en vez de utilizar la fuerza manual se aprovecha el poder y velocidad de un motor eléctrico, El extremo de la rueda de pulido es equivalente a una herramienta que nos permite desplazar la lja so: bre la superficie metalica, la capa delgada de compuesto abrasive que es aplicado al borde de la rueda sel equivalente al pape! lija. En el mercado existen diferentes tipos de ruedas de pulido y variedad de compuestos con diferentes grados de abrasividad con una escala similar ala de los papeles lla. Los compuestos abrasivos estén hechos de sustancias cerosas a las cuales se les afiaden diferentes pol- vos abrasivas, formanda bloques sdlides y duros, cuando un compuesto es aplicado sobre el borde de tuna rueda de pulida en movimiento, el calor generado por la friccién derrite la cera yambos materiales (cera y polvo) se cistribuyen en la superficie de la rueda formando una delgada pelicula El objetivo del pulido es alisar y afinar una superficie rugosa, por supueste cada pieza presentara una condicion diferente y por tanto se necesitara un procedimiento diferenciado. Imagine que la superficie del metal es magnificada miles de veces, ésta lucira como una superficie muy ‘accidentada con una serie de montafias y depresiones, cuando la luz impacta la superficie ésta es disipada en todas las direcciones imposibilitando que e! metal brill, através del proceso abrasivo del pulido, se busca desgastar dichias montaias hasta que sus lineas sean suaves y la superficie sea menos accidentada; de esa manera se favorece la reflexidn dela luz haciendo que la superficie brie 898 Bc mg y hy m : oS Manual de Buenas Practicas de Joyeria Ks Luz Disipada Luz Reflejada 14.1. Una rueda para cada compuesto abrasivo. La aplicacién de diferentes compuestos abrasivos sobre una misma rueda sélo ocasionara problemas, debido a que se generard una mezcla de diferentes sustancias abrasivas y el metal sera removido de acuerdo al material mas abrasiva, las particulas abrasivas mas dsperas rayaran la superficie lisa obtenida por la accion de las particulas finas, 14.2 Aplicacién del compuesto. Los compuestos abrasives estan hechos de una mezcla de material abrasivo fino y sustanclas grasas y cerosas, cuando la barra se presiona sobre la rueda giratoria, el compuesto se funde por la accion del calor generado por la friccién, formando una fina capa de compuesto sobre la rueda, para la aplicacion del compuesto en la rueda recuerde dos palabras: poco y frecuentemente Demasiado compuesto reducira la efectividad de la accién de corte ya que la superficie de la rueda con exces es grasosa y demasiado lubricada, esto puede constatarse frecuentemente a través de la presen cia de una pelicula negra de compuesto que parece recubrir la pieza de trabajo, el tiempo de aplicacion debe ser corto, aproximadamente de 1 a 2 segundos, cualquier tiempo adicional solo ocasionara proble No aplique el compuesto directamente sobre la pieza ya que esto generaria desperdicios de material y resultaria mucho menos efieiente, 14.3. Eleccién de la rueda adecuada. Existen diferentes tipos de rueda y cada una produce diferentes efectos sobre el compuesto abrasive que se utiliza sobre ella, Por ejemplo, estan las ruedas hechas de fibras duras que se proyectan hacia afuera a manera de cepillo; estas fibras son muy efectivas sobre superficies asperas y con rayas ayudando a alisarlas, cuando estas, ruedas se utilizan con compuestos abrasives ésperos producen una rapida remocién de material super- ficalCae Manual de Buenas Practicas de Joyeria. 27) ae Por otro lado estén las ruedas de fibras blandas que se uilizan con compuestos abrasives mas finos, éstas remueven material superficial de forma menos agresiva, la remocion de rayas no es tan efectiva, Por ultimo estan las ruedas que no producen corte o remocidn de material superficial, estan hechas de fibras muy suaves y no presentan costuras lo que hace que se utlicen linicamente para brufir (dar brillo) la superficie metalica, Como regla, se deberd comenzar pot ruedas de fbra dura y compuestos abrasivos asperos y progresiva ‘mente ir camblando a ruedas y compuestos mas suaves hasta obtener los resultados deseados, en todo caso se deberd analizar el estado de la pieza para elegir la rueda y compuesto correctos. Las etapas mas comunes del proceso son: ‘+ Pre pulido o desbaste. Remocién agresiva de material para borrar marcas provenientes del limado y jad. ‘© Pulido. Paso intermedia (a veces final) para obtener una superficie emparejada, ‘© Bru‘iido. baile fial. Paso final para obtener una superticie brillosa 14.4 Movimientos para corte y bruftido. Existen dos tipos bésicos de movimiento que se utilizan en e! motor de pulido, el movimiento para corte yel movimiento para bruiido, ‘+ Movimiento pata corte, permite obtener una superficie uniforme y suavizada, el movimiento de la pieza de trabajo debe hacerse en sentido opuesto al giro de la rueda, ejerciendo una presiin de fuerte a media, + Movimiento para brutido, permite obtener una superficie bruida o brillosa, la pieza de trabajo debe moverse en el mismo sentido del giro de la rueda, usando una presién de suave a media,92 x 4 Be Sa? i Manual de Buenas Practicas de joveria 14.5. Presién de la pieza sobre la rueda. Para obtener buenos resultados de una manera econdmica y segura, es necesario aplicar la presién ade~ cuada @ la piexa de trabajo durante la operacion, Una insuficiente presion imposibiltara la accién de corte o remocién de material superficial de ka pleza de trabajo, por el contrario una presion excesiva ocasionara que la velocidad de la rueda disminuya & incluso podria causar el deterioro del motor; por otro lado la pieza de trabajo presentara marcas por ‘quemadura debidas al calor generado por la friccidn, ¢ incluso se podria iniciar un incendio, 14.6 La velocidad de la rueda. La velocidad tangenelal de la rueda depende de la velocidad del motor, medida en revoluciones por mi- nnuto (rpm), y esencialmente del didmetro de la misma, esta velocidad es conocida por sus siglas en ingles 'SFPM (Surface Feet Per Minute] y se calcula de la siguiente manera 'SFPM = (1/4) x didmetro de la rueda (pulgadas) x velocidad del motor (rpm). Mientras mas grande sea la rueda, mayor sera su velocidad tangencial ya que en una vuelta completa 0 tevolucién, la rueda grande recorre un perimetro mayor que el de la rueda pequeha, por tanto si se trabaja con el mismo motor la velocidad tangencial de la rueda pequefia serd menor. La mayoria de los motores de pulido operan con 3.450 rpm, sin embargo existen unidades con velocidad variable hasta 1.725 rpm.c a) & Manual de Buenas Practicas dé Joyeria =~ ge ae 7 15 PROVEEDORES DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES. ‘Ala hora de adquiric herramientas, equipas, materiales o lo que sea necesarlo para lajoyeria es determi- ante tomar en cuenta ciertas reglas como en casi cualquier actividad a desarrollars. Lo primero que deberiamos tomar en cuenta es la calidad, el precio y el uso (en tiempo) que se le va dar al equipo o herramienta, Siel equipo va sufrir una exigencia grande en cuanto a presiones y/o fricciones es preferible adquirir uno del cual estemos Seguros en cuanto a su calidad, y muy probablemente, nos cueste muchisimo ms, embargo nes durara mucho mas tiempo y al final el manto invertide sera menor en comparacién, Es tambien valioso el consejo que nos puedan dar personas que tengan mayor experiencia, ya que exis ten herramientasyy otros equipos que facilmente pueden adaptarse, mucho mas en un medio como en e! nuestro en el cual existen muy pocas empresas que importen o que fabriquen toda la gama de equipos yy herramientas que son ofertadas en otros paises. En nuestro medio existen varios comercios o lugares comerciales que se dedican a la venta de insumos bsicos como los que estan ubicados en la calle Tarapaca de la ciudad de La Paz o en el pasaje Juan XXII hihieade en la calle lamp de la micma elielad Igualmente, en nuestro medio, se destacan empresas como la del Sr. Julio Jallasa, cuya ficha se menciona a continuacién JALLAZA INSUMOS [ARTE Y METALES BOLIVIANO S.R.L. Contacto: Julio Jallaza ‘Ay, Saavedra No, 1520, casi Plaza Uyuni, Miraflores La Paz, Bolivia Teléfono 591-2-2224616 Fax 591-2-2224626 Correo electrénico julio jallaza@jallaza.com JALLAZA JOYAS, empresa dedicada al diseflo, manufacturay distribucion de joyas en plata 925. JALLAZA INSUMOS, division dedicada a la importacién y distribucién de materia prima, accesorios de plata, insumos, herramientas y equipos de joyeria. Distribuidor para Bolivia de “Kerr” revestimiento, “Castaldo” slicona, “Ferris” ceras para inyeccidn, "Cocker Weber” cepillos de joyeria, “Vallorbe” burlles Ysierras para joyeria, “Grobet USA" herramientas en general, “Paragon” hornes y muchos otros, ‘+ Herramientas de joyeria de banco:alicates, arcos, sierra. + Equipos de acabado masivo:(pulidora magnética, lavadoras de ultrasonido, generador de vapor, tombol ‘© Equipos e insumos para acabados con texturas diferentes: diamantadora, laser finish, arenadora, sulfuro de potasio, + Herramientas para soldado: sopletes, pinzas, cerdimicas, sal decapante, ‘+ Insumos para lijado, pulido y brilom. ASK. Se AL Manual de Buenas Practicas de Joyeria + Herramientas rotatorias: motor de ejeMexibleforedom, herramientas rodatorias dremel tra de as empresas que se dedican ala importacién de herramenta para joyeriay la venta de piedras, “Cubic Zirconia” y Cristales “Swarovsky" es del Sr. Jorge Gonzales, y sus oficinas estan ubicadas en la Av. Montes N°774, Galeria Comercial (Pasaje del Centro) Of, 154, Tel, 2313304 La mayor oferta en cuanto a insumos, herramientas y equipos proviene del extranjero, de empresas ‘como por elemplo la empresa norteamericana Rio Grande que agrupa innumerables marcas de productos relacionados con la joyeria y la orfebreria, La pagina web de esta empresa es: eeuu http /wnwweriegrande.com/ http://w sassouniantooks.com/ http /erwa.progresstookcom/ tip:/fonwangrobetusa.com/ itp:/avwovaajewelry.com/shop.aspx Espatia httpy /herramientasdejoyeria.es/ tras empresas en fa web son: chile Itp://eromano el/herramienta/ México http://www.dlamantex.com/pagina.html 94che h Manual de Buenas Practicas dé Joyeria 7 Ce 16 NOTICIAS IMPORTANTES RESPECTO AL USO DEL CADMIO. ‘Nueva Ley de California de limites toxicos de cadmio en joyeria. Septiembre 29, 2010, 01:50 AM The Associated Press LOS ANGELES California se convirté en el estado mas grande en limitar el metal Oxico cadmio en la jo ‘ria para nifios este lunes, creando con eficacia un nuevo estandar nacional delante de la accion federal prometida, Los legisladores y funcionarios de salud pablica se han preocupado de los niflos que chupan ‘9 muerden las joyas que contienen cadmio - un conocido carcindgeno - y podrian suftir intoxicacion prolongada, incluyendo problemas con sus rifiones y los huesos. Algunios investigadores también sugieren que el cadmio puede, como el plomo, dafiar el desarrollo del cerebro de los jévenes. El cadmio se convirti en un sustituto de plomo en la joyeria para nifios después que el Congreso prohi bi6 el uso de plomo Iuego de una serie de alarrmas de seguridad sobre los productos fabricados en China; luna investigacion de The Associated Press a principios de este aito reveld que algunos fabricantes chinos ‘comenzaron a sustituir el cadmio por el plomo en los productos exportados a los EE.UU. El gobamadar Arnold Schwarzenegger firmé un proyecto de lay que limitaré el cadmio en jayeria para niflos de 6 afios a no mas de tres centésimas de punte porcentual a partir del 2012, una pleza de joyeria ‘a prueba durante la investigacién de AP fue del 91 por ciento de cadmio, Connecticut, llinois y Minnesota también han pasado las leyes de cadmio en joyeria este afl, y han sido introducidas en ambas camaras del congreso. Elvolumen de productos vendidos en California y la influencia del Estado sobre los mercados nacionales ha provocado que incluso sin la accién del nivel federal, os EE.UU. tenga ahora un limite de cadmio. ElProyecto de ley de California, SB929, fue escrito por el senador demdcrata Fran Paviey de Agoura Hills. Pavley acredité la investigacién de la AP para revelar el uso del cadmio en joyeria para nifios y promover la ley, “no hay absolutamente ninguna excusa para que los fabricantes utilicen este agente peligroso en productos para nifios’, dij. Representantes de la joyeria de moda y accesorios de la Asaciacién de Comercio, que representa a la industria de los EE.UU., no pudo ser contactada para hacer comentarios después del lunes, el grupo ha presionado a las legislaturas estatales en contra de la promulgacién de la prohibicién, argumentando que el limite legalmente vinculante sobre la cantidad total de cadmio en la joyeria es una aproximacion demasiado estricta, en cambio los lideres del grupo quieren una norma voluntaria nacional que evalu la cantidad de cadmic que puede escapar de la joya si un hijo la mastica o la chupa, en lugar de la cantidad de cadmio que la joya contiene, La Comision de la Seguridad de los Productos de Consumo de ls EE.UU ha estado preparando los nuevos limites para la joyeria que adoptan este acercamiento de “accesibilidad’, los detalles de ése estandar se esperan pronto, aunque no esta claro si se hara cumplir de Inmediate 0 se pasara por un largo proceso96 SN Manual de Buenas Practicas dé joyeria ormativo. La actual ley federal restringe el cadmio en losuguetes, no en la jayeria. La comisién ya ha or- ganizado el retio de clentos de miles de collares y pulseras vendidas en las tiendas de cadenas nacionales como "Wal-Mart" y “Claire”, y los almacenes orientados a los adolescentes de “Justice and Limited ". En enero, Inez Tenenbaum, presidenta aconsejé a los padres de retirar toda la joyeria de metal barato y que contenga cadmio 0 plomo. https//pubs.acs.org/cen/ La unién europea ha prohibido el uso del caddmio en joyeria y en todos los productos plasticos, prohibicion efectiva desde el 20 de diciembre, segun una enmienda afiadida a la ley de sustancias quimicas (REACH) registro, evaluaciGn, autorizacion y restriccién de las sustancias quimicas. El cadmio es un agente carcindgeno humano conacido yes toxico 3 los organismos acuaticos, fue utiliza do previamente en plisticos como un agente estabilizador de colorantes, Ha estado prohibido en la UE en la mayoria de los plisticos desde 1992 pero fue permitido en poca cantidad en cloruro de polivinilo porque las alternativas eran inasequibles, la industria europea del PVC ha encontrado desde entonces alternativas al cadmi. La legislacion permit niveles bajos del cadmio en un nimero limitado de materiales de construccién que se hagan a partir de deshechos de PVC para animar al recilaje. La prohibicidn de cadmio en joyeria ha sido pensada para proteger a los consumidores, particularment= nifios, contra el metal toxico, que ha estado apareciendo cada vex mas en la bisuteria barata importada de China, La legislacion también prohibe el cadmio en barras para soldar, que se ulilizan para unir metal disimil fen usos tales como motores de vapor para los trenes a escala, debido a los humos lanzados durante el proceso de soldado.Manual de Buenas Practicas de Joyeria BIBLIOGRAFIA Alvarado R, 2008 a 2011. Documentos, experiencias y recopilaciones, Centro de Innovactén Tecnoligica de Joyeria de La Paz Candia R. Orfebreria — Técnica y arte, 24 edicion, Santiago, Chile Carles. C, 2000. La Joyeria. 2" edicién, Barcelona, Parramén Ediciones, S.A. MeGrath J. 2009. Técnicas de joyeria, Barcelona, Acanto S.A, Mis Anillos. (2011, mayo). Las Joyas de Oro - Qué Define Su Valor? Disponible en: https/ sve misanillos.com.ar Orlebres. (2011, mayo). Técnica de unién con soldadura. Disponible en: http://www. orfebres.cl/consulta.htm ‘Tews, Peter Aleacién de platino y método de fabricacién de la misma, 2009, Allgemeine gold- und silberscheideanstalt ag. Wicks §. 1996, Joyeria artesanal, Edielén espafola, Tursen/Hermann Blume, 97

Buenas Practicas en Joyeria

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Buenas Practicas en Joyeria

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

También podría gustarte