UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO MONAGAS

ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO

LABORATORIO DE PERFORACIÓN

Profesor: Bachiller:

Fredy Marshall Carlos E. Díaz B. C.I: 17933806

TIPOS DE LODOS DE PERFORACIÓN BASE AGUA
De Agua Fresca No- inhibidos:

Tienen como característica básica una fase acuosa que contiene sal a bajas
concentraciones y Arcillas sódicas; son simples, baratos ya que los aditivos más usados
son viscosificantes, dispersantes, soda cáustica y Barda.
Son diseñados para perforar zonas arcillosas hasta temperaturas de 220 °F y son
difíciles de tratar cuando sufren contaminaciones. Este sistema está conformado de la
siguiente manera:

 Lados de Agua Fresca:

Utilizado en formaciones duras, el agua utilizada puede ser dulce o salada

dependiendo de la disponibilidad Se emplean altas velocidades anulares para la
remoción de los sólidos y se complementan con el bombeo de píldoras viscosas. En
este sistema los sólidos son removidos por sedimentación.

 Lados Nativos:

En casi todas las áreas, se consiguen formaciones arcillosas y lutíticas en

superficie, las cuales se mezclan con el agua formando Iodos naturales que tienden a
tener altas viscosidades a medida que más se circula el lodo y por lo tanto requieren
de una alta dilución. Son utilizados para perforar zonas superficiales hasta 1500´ ya
que no requieren de control químico y su densidad nunca sobrepasa 10.0 Lpg. No
requiere control de filtrado, ni de las propiedades geológicas. Su mantenimiento está
limitado a controlar los sólidos durante la perforación.

 Lodos de Agua-Bentonita:
Están constituidos por agua y Bentonita y tiene como característica
principal tener una buena capacidad de acarreo, con viscosidad controlada y
control de filtrado. Es un lodo de inicio, que permite mantener un buen revoque
protector sobre las formaciones perforadas, buena limpieza del hoyo. Se puede
utilizar hasta 4000' con pequeñas adiciones de Cal lo cual redunda en ahorros de
dinero y tiempo.

 Lodos con Taninos - Soda Cáustica:

Incluye Iodos bose agua con uno mezcla de Soda Cáustica y Taninos como
adelgazadores, puede ser de alto bajo PH. Es conocido como lodo rojo y puede ser
preparado a partir de Iodos naturales requiriendo bajas cantidades de Bentonita
para obtener buenas propiedades. No son utilizados frecuentemente ya que son
afectados por altas temperaturas.

 Lodos Base agua- Inhibidos:

Es un sistema cuya fase acuosa tiene una composición química que le
permite evitar la hidratación y desintegración de las Arcillas y Lutitas hidratables
mediante la adición de Calcio al lodo, lo cual permite el intercambio iónico para
transformar las Arcillas sódicas a cálcicas. A medida que las plaquetas de Arcilla
se deshidratan, el agua absorbida en la Arcilla se liberal produciéndose una
reducción del tamaño de las partículas e incremento del agua libre, con una
reducción sustancial de la viscosidad Este intercambio iónico permite obtener un
lodo con mayor cantidad de sólidos propiedades geológicas mínimas y más
resistente a contaminaciones severas.
La fuente de Calcio se obtiene con la adición de Cal, Yeso y Cloruro de
Calcio y se pueden obtener los siguientes tipos de fluidos:

 Lodos de Salmueras de Formaito:

Termino aplicado a tres compuestos solubles en agua: Formiato de Sodio
(NaCOOH) Formiato de Potasio (KCOOH) y Formiato de Cesio (CSCOOH) las cuales son
sales alcalinas metálicas procedente de Acido Fórmico. Las salmueras de Formiato
proveen soluciones salinas de altas densidades y bajas viscosidades, no son dañinas, al
medio ambiente y se biodegradan rápidamente, son antioxidantes poderosos que
ayudan a proteger a los viscosificadores y a los Polímeros reductores de filtrado contra
la degradación térmica hasta temperaturas de por lo menos 3000 ºF.
Son compatibles con las aguas de formación que contiene Sulfatos y Carbonatos,
por lo tanto reducen la posibilidad de dañar la permeabilidad por la precipitación de
sales su costo es alto en comparación con otros sistemas.

 Lodo a base de Polímeros y KCI:

Su propósito es el de inhibir por encapsulamiento y/o reemplazo de iones de
hidratación de las Lutitas de formación con alto contenido arcilloso, minimizando
problemas de derrumbes y ensanchamiento de hoyos. Se utilizo agua fresca o de mar
en su preparación además de Polímeros y Bentonitas prehidratadas los cuales debe
agregarse lentamente al agua conjuntamente con el KCl hasta obtener la viscosidad
requerida. El PH se logra con KOH en lugar de NaOH y se trata de mantenerlo entre 9.0
y 10.0 Se necesitan aproximadamente 1.5 Lb/bbl de KOH para obtener el mismo PH
que se obtiene con 1.0 Lb/bbl de NaOH. El KOH proporciona 3000ppm de ion Potasio
(K). Por cada Lb/bbl agregada.
En cuanto a las propiedades reológicas, este sistema de Iodos proporciona altos
puntos cedentes, bajas viscosidades plásticas y altas perdidas de filtrado, para lo cual
se usan Poliacrilatos de Sodio (Drispac, CMC), como controladores de filtrado.
  Lodos tratados con cal:
Se caracterizan por utilizar cal (Ca(OH) 2) como fuente de calcio soluble en el
filtrado. Está compuesto por soda cáustica, dispersante orgánico, cal, controlador de
filtrado, arcillas comerciales.
Se pueden emplear en pozos cuya temperatura no sea mayor de 250ºF
ya que se pueden gelificar en alto grado causando problemas graves durante
la perforación. Tiene la ventaja de soportar contaminación con sal hasta
concentraciones de 60.000 ppm.

 Lodos tratados con Yeso:

Utilizan Sulfato de Calcio (CaS0 4) como electrolito para obtener la
inhibición de las Arcillas y Lutitas hidratables. Tienen un pH entre 9.5-10.5 y
contienen concentraciones de 600 1.200 ppm de Calcio en el filtrado. Han
sido utilizados para perforar zonas de Anhidritas pero tienen tendencia a
flocularse por deshidratación del lodo por temperatura. Se pueden tratar
con Lignosulfonato Ferrocrómico para el control de la viscosidad, resistencia
al gel y alcanzar altas densidades; son resistentes a solidificación por
temperatura debido a su baja alcalinidad.

 Lodos tratados con Lianosulfonafo de Cromo:

Los lignosulfonatos de Cromo se adhieren sobre partículas de Arcilla por
atracción de valencia del borde del enlace fracturado, reduciendo de esa
manera la fuerza de atracción entre las partículas y esto explica la habilidad del
dispersante para reducir la viscosidad y resistencia gel. Además la presencia del
cromo tiende a inhibir las arcillas manteniéndolas en su condición natural, la
utilización de Lignosulfunatos provee las siguientes ventajas al ser usados:
control de propiedades geológicas, estabilidad del hoyo, compatible con
diversos aditivos, controlar el filtrado, mejor tasa de penetración, gran
flexibilidad, menor daño a las formaciones, resistentes a la formación química,
fácil mantenimiento.
 Lodos en agua salada:
Este tipo de lodo tiene una concentración de sal por encima de 10.000
ppm hasta valores de 315.000 ppm. La sal generalmente actúa como un
contaminante en los sistemas de agua dulce, produciendo incremento de
viscosidad, de la resistencia de gel y las pérdidas de filtrado.
El poder de inhibición de la sal sobre las Arcillas se incremento a medida
que se incremento la concentración de sal. El camión de Sodio proveniente de la
sal provoca floculación de la Arcilla hidratada, originando altas viscosidades con
una adición mínima de Bentonita; con el tiempo la masa del ion Sodio sobre la
arcilla hace disminuir las plaquetas, se libera agua y entonces se produce una
disminución de la viscosidad. Los lodos salados tienen altas tasas de filtración,
por lo que se hace necesario el empleo de aditivos controladores de filtrado.
Los lodos salinos pueden ser utilizados en varias situaciones y las razones
de su uso pueden ser las siguientes: Para perforar zonas con agua salada y domos
de sal para evitar desmoronamiento de las formaciones a través de un equilibrio
osmótico, Pequeñas concentraciones de sal (3 %) son suficientes para evitar la
hidratación de las Arcillas y Lutitas hidratables, en especial en zonas productivas,
se pueden utilizar cantidades suficientes de sal hasta alcanzar la saturación,
poseen una baja viscosidad, punto de cedencia alto y gran poder de inhibición.

 Lodos de Bajo Coloide:

Son lodos de base agua con Polímeros como agentes viscosificantes y
con bajo contenido de Bentonita o compuesto coloidal, lo cual disminuyen la
tendencia a la floculación y degradación de los aditivos cuando puedan existir
problemas de hinchamiento de Arcillas, efectos de altas presiones y
temperaturas, presencia de formaciones solubles de Calcio, flujo de agua
salada, intercalaciones de sal, etc.
La eficiencia durante las operaciones de perforación depende en alto
grado del contenido de sólido coloidales y de la viscosidad plástica del fluido en
la mecha; lodos con un contenido de 5% por volumen de sólidos coloidales de
baja gravedad, en concentraciones de Bentonita menores de 15 LPB permiten
obtener grandes beneficios como: Incremento de la tasa de penetración,
mejora en la limpieza del hoyo, mejora la estabilidad del hoyo.
Este sistema de lodos con bajo contenido de Bentonita ha sido utilizado
con resultados positivos, reduciendo los costos del lodo hasta en un 30%,
además de disminuir los problemas colaterales como atascamientos
diferenciales, hidratación de los Arcillas e inestabilidad del hoyo.

 Lodos Base Gaseosa

Son fluidos de perforación cuya fase continua está constituida por gas o
aire, es utilizado en áreas donde las pérdidas de circulación son severas y
también en zonas extremadamente duras o altamente consolidadas, ya que este
tipo de fluido permite obtener altas tasas de penetración. Su utilización permite
además una mayor eficiencia y duración de la mecha, un control estricto sobre
las pérdidas de circulación, causa un daño mínimo a las formaciones prospectivas
y una evaluación continua e inmediata de los hidrocarburos. Los fluidos de base gas
más utilizados son:

 Lodo con Aire.

 Lodos Espumosos con Niebla.

 Sistema Viscoelástico.

 Sistema K-Mag.
Métodos de evaluación de los lodos de perforación (Pruebas
reologicas y químicas)

La medición de las propiedades reologicas y químicas de un lodo es importante para

calcular las pérdidas de fricción para determinar la capacidad del lodo para levantar
los recortes hasta la superficie, analizar la del lodo por sólidos, sustancias químicas o
temperatura y para determinar los cambios de presión en el interior del pozo
durante un viaje.

 Medida del embudo Marsh: es el número de segundos requeridos para que un

cuarto de galón (946ml) de lodo pase através de un embudo y a continuación
una taza el valor resultante es un valor cualitativo de la viscosidad del lodo que
es comparado con la viscosidad verdadera del fluido de perforación.
La viscosidad del lodo se determina a pie de sondeo mediante el denominado
"embudo Marsh", y según normas API, expresándose por el tiempo (en
segundos) que tarda en salir por un orificio calibrado un determinado volumen
de lodo.
Para la perforación de pozos, la viscosidad óptima suele oscilar entre 40 y 45
segundos, preferentemente alrededor de 38 (la viscosidad Marsh es
aproximadamente de 26 s). La medida de la viscosidad debe realizarse con lodo
recién agitado.
Para cálculos más precisos se determina la viscosidad en laboratorio utilizando el
"viscosímetro Stomer" y expresando los datos en centipoises. Las medidas
tienen que estar referenciadas con respecto a la temperatura del lodo (el agua a
29ºC tiene una viscosidad de 1 centipoise).

Embudo y cazo Marsh.

 Medida del peso o densidad: sirve para controlar la presión del fondo del pozo y
prevenir reventones la prueba se hace usando la balanza de lodos, las cual
convierte una determinada cantidad de lodo en unidades de peso en libras por
galón (lbs/gal).
 Se compone de una copa receptora del fluido muestra, que tiene una tapa con
un orificio para evacuar el lodo remanente; consta además de sistema de nivel
de burbuja; un brazo escala graduado; un contrapeso deslizable, un
receptáculo de perdigones, para la calibración de la balanza y un soporte o
pedestal de equilibrio de la balanza. El brazo graduado puede llevar distintas
escalas de lecturas según sean las unidades de trabajo.
 Método:
 Se llena la copa de fluido teniendo mucho cuidado de no entrampar aire.
 Se coloca la tapa, el fluido remanente sale por el orificio de la tapa, se lava y
se seca la balanza, y luego se coloca en el pedestal del equilibrio.
 Con el contrapeso deslizable se equilibra la balanza hasta que la burbuja
quede en el centro del visor.
 Se procede a la lectura de la densidad según la escala escogida.

 Viscosidad plástica, punto cedente y geles

El instrumento a usar es el viscosímetro rotacional y se compone de:
 Cilindro giratorio.
 Cilindro estacionario.
 Resorte de restitución.
 Dial de lectura directa.
 Sistema de engranajes y perillas para cambio de velocidades.
 Vaso contenedor de muestra del fluido.

 Método:
 Se coloca el sistema de cilindro giratorio estacionario dentro del vaso
conteniendo un fluido a analizar.
 2º. Se coloca la palanca en posición de velocidad variable y con la manivela
se hace girar el fluido a fin de homogeneizarlo.
 3º. Se coloca la palanca en la posición de 600rpm, se hace girar el cilindro,
donde se estabilice el dial se toma la medida a 600rpm.
 4º. Se coloca la palanca en la posición 300rpm, se hace girar el sistema y se
procede a la anotación de la lectura a 300rpm.

Viscosidad Plástica ( V P ; cps )=L600 −L300

lb
Punto Cedente
( )
100 ft 2
=L300 −V P

 Lectura del gel

El gel nos da una idea de la energía necesaria para iniciar el movimiento del fluido.

 Estando el lodo homogeneizado se controlan 10 segundos que el lodo este

quieto.
 Con la perilla se procede a darle la velocidad de 3rpm.
 En el dial se observara un incremento de la lectura hasta que la aguja llega a un
máximo de, este valor es anotado como el gel inicial.
 Determinación del filtrado. La cantidad de filtrado que pasa del lodo hacia la
formación es muy importante en cuanto a la cantidad como a la calidad del
filtrado. Se efectúa con el instrumento llamado FILTRO PRENSA API, el cual
determina el volumen de líquido que pasa a través de un filtro en un tiempo
determinado, cuando está sometido el sistema a una cierta presión de trabajo.

El dispositivo consta de:

 Celda contenedora (que puede ser armada o no).

 Malla de 60mesh, papel filtro.
 Una tapa que tiene un dispositivo de entrada de presión.
 En la parte inferior lleva un orificio de salida de filtrado que es recibido en una
probeta graduada.
 Soporte del sistema.
 Cronómetro.

 Lectura api
Se coloca el fluido muestra en la celda a la cual se le aplica una presión de 100psi y
se contabiliza el filtrado que fluye durante 30 minutos.

 Lectura hpht
En este caso la celda tiene que soportar una presión de 500psi y es introducido en
una camisa calefactora de temperatura controlada.

 Determinación de la composición del lodo

El lodo está compuesto por sólidos y líquidos. El conocimiento de estos como de la
densidad nos permite plantear balances de masas que nos permiten determinar al
por menor la composición global del lodo.

 Retorta
Instrumento para determinar los sólidos totales y líquidos que componen al lodo.
Consta de:
 Recipiente contenedor de la muestra a analizar generalmente de 10cc.
 Tapa que tiene un orificio central para permitir el paso de los fluidos
gasificados.
 Lo anterior acoplado a un sistema contenedor de sólidos arrastrados por los
gases calientes (viruta metálica).
 Fuente de calor (horno) de hasta 600ºC.

Los gases productos de la destilación pasan a un condensador donde se licuan y

son recibidos en una probeta graduada. El resultado se expresa en porcentaje de
volumen de sólidos y líquidos.

100 %=líquidos +sólidos

 Contenido de arena
Dentro del total de sólidos que tiene el lodo esta la arena que es aportada por las
formaciones y en algunos casos algunos productos químicos en pequeñas
proporciones y que para conocer su cantidad se hace uso de una separación de
partes a través de una malla que retiene la arena y se la cuantifica en % en
volumen.

 El instrumento se llama areómetro, que se compone de:

 Tubo de vidrio el que tiene una escala porcentual en la parte inferior donde
se puede leer el contenido de arena en %volumétrico.
 Tiene una marca que dice MUD HERE (lodo hasta aquí) y otra marca
superior que dice WATER HERE (agua hasta aquí).
 Cilindro con malla 200mesh y un embudo.

 Método
 Se agrega lodo hasta la marca MUD HERE y se completa con agua hasta la
marca WATER HERE.
 Se agita para formar una mezcla homogénea e inmediatamente se vierte la
mezcla sobre la malla dejando limpio el tubo de vidrio lavándolo con agua
limpia. Se procede al lavado de la muestra solida que queda sobre la malla.
 Se invierte la posición del cilindro contenedor de la malla y se coloca el
embudo procediéndose al agregado de agua para que lo retenido en la
malla pueda caer sobre el tubo de vidrio y sea evaluado en forma de
porcentaje volumétrico.

 Determinación del ph del lodo

El Ph o potencial hidrógeno se define de la siguiente manera:
Ph=log¿
Puede ser determinado por el método del papel PH que consiste en poner en
contacto un papel especial y la muestra que dependiendo del PH de la muestra se
desarrollara un determinado color el cual es comparado con una escala
colorimétrica.
Otra manera es a través del PH–meter digital que consta de un electrodo de vidrio
que al hacer contacto con la muestra a analizar da en un visor lecturas de las
muestras.

 Productos químicos que componen el lodo

Los productos químicos más comunes en lodos base agua son:
 Almidones
 Arcilla comercial (Bentonita)
 Baritina
 Polímeros en general
 Soda Caustica

Al ser así preparado el lodo, entra en contacto con las formaciones atravesadas,
recortes generados y sus fluidos que contienen, los cuales pueden reaccionar con
el lodo pudiendo cambiar sustancialmente las propiedades del lodo. La corteza
 terrestre formada por arcillas y arenas en sus distintas naturalezas, minerales,
fluidos líquidos ya gaseosos de hidrocarburos así como también agua con distintas
sales, todas estas sustancias que reaccionan unas más que otras interfiriendo en
forma química en la composición del lodo dando lugar a propiedades inadecuadas.
Una variación de la viscosidad, aumento del filtrado, cambio en el PH son
consecuencias de cambios en la composición química del lodo.

 Determinación del Pf
El Pf es la alcalinidad del filtrado a la fenolftaleína y nos da una idea de la cantidad
de ion hidroxilo y carbonatos que tiene el lodo.

 Método
 Se debe tomar 1ml de filtrado, agregar 2 a 3 gotas de fenolftaleína (el
indicador).
 Si el filtrado tiene un PH mayor a 8.3 se tornara de un color rojo.
 Luego se titula con acido sulfúrico 0.02N hasta que la coloración roja
desaparezca y se da por terminada la titulación.
 El valor del Pf es la cantidad de ml de acido gastado por ml de filtrado.

 Determinación del Mf
El Mf es la alcalinidad del filtrado al naranja metilo y nos da una idea de la cantidad
de ion bicarbonato y carbonatos que tiene el lodo.

 Método
 Se debe tomar 1ml de filtrado, agregar 2 a 3 gotas de naranja metilo (el
indicador), el filtrado tomara una coloración naranja.
 Luego se lo titula con acido sulfúrico 0.02N hasta que la coloración naranja
se torne de color rosa, concluyendo la titulación.
 El valor del Mf son los ml de acido gastado por ml de filtrado.

 Determinación del Pm
El Pm es la alcalinidad total del lodo a la fenolftaleína, es decir es el aporte a la
alcalinidad todos los iones que tiene el lodo, y se lo determina de la misma manera
que el Pf pero la muestra tomada es de lodo.

 Determinación del ion CL-

El conocimiento de los ion cloruro que tiene el lodo es muy importante para hacer
un buen mantenimiento de las propiedades.

 Método
 Se debe tomar 1ml de filtrado, se determina el Pf
 Luego agregar 2 a 3 gotas de cromato de potasio K2CrO4 (el indicador), el
cual nos da una coloración amarilla al filtrado.
 Titular con nitrato de plata AgNO3 hasta que la coloración amarilla se torne
de color rojo ladrillo, que indica el punto final de la titulación.
 El valor de los cloruros en mg/l es:
Cl−¿= F∗mlde nitratode plata gastado¿
 Determinación de la dureza del filtrado
Este también es muy importante de conocer, ya que de su valor depende el
tratamiento a efectuar.

 Método
 Se debe tomar 1ml de filtrado, agregar 4 a 5 gotas de solución Buffer, que es
una mezcla de cloruro de amonio con hidróxido de amonio.
 Se le agrega 3 a 4 gotas de murexida, el filtrado se torna de color rojo guinda,
luego se lo titula con solución EDTA 20EPM hasta que la mezcla se vuelve de
color azul.
 El valor de la dureza (ion calcio) es:

Cal ( mgl )=ml de Sn EDTA∗400

Funciones del lodo, factores que afectan sus propiedades y problemas
asociados a las propiedades.

 Funciones:
 Sacar los Recortes de formación a superficie, al perforar un determinado pozo
se generan recortes de formación en tamaños y cantidad según sea el trepano
y la velocidad de penetración. La remoción del recorte debe ser continua para
dejar al trepano el espacio libre para que cumpla su función de cavar o hacer
un hueco nuevo a cada instante. El lodo junto con el caudal de bombeo debe
ser capaz de acarrear estos recortes a superficie dejando limpio el fondo del
pozo. La capacidad de limpieza del pozo es función del caudal de bombeo como
de la densidad del lodo y su viscosidad.

 Controlar las Presiones de formación. Toda formación tiene una determinada

presión en sus poros denominada presión de poro o presión de formación, esta
presión puede ser normal si su gradiente es de 0.433 a 0.465 psi/ft (agua pura –
agua salada de 1.07 g/cc); todo valor por encima se llama presión anormal y
todo valor por debajo se llama presión sub-normal. Si se conoce la presión y la
profundidad de una formación se puede saber la densidad mínima que debe
tener el lodo para controlar esa presión. La densidad mínima de trabajo debe
estar por encima debido a que se toma como presión hidrostática más un factor
de seguridad de 300psi, elevando la densidad del lodo necesario para controlar
la presión de formación. Esta presión de 300psi es un factor de seguridad que
puede cubrir la disminución de presión causado cuando se está sacando la
herramienta del pozo; ya que casi siempre causa un efecto de pistón.

Para incrementar la densidad la industria cuanta con una serie de productos químicos,
entre los más usados tenemos: BARITINA, CARBONATO DE CALCIO, OXIDOS DE
HIERRO, CLORURO DE SODIO, DE POTASIO, DE CALCIO. Cada uno con sus ventajas y
desventajas.
  No dañar las zonas productoras, la finalidad de perforar un pozo petrolero es
para producir hidrocarburos, esta producción dependerá de muchos factores
de los cuales uno se refiere al daño a la productividad causada por el lodo. El
daño causado por el lodo puede ser por excesiva cantidad de sólidos, por una
sobre presión o por la incompatibilidad química del lodo con la formación
productora, como ser inadecuada alcalinidad, contenido de emulsificantes que
puedan causar la formación de emulsiones estables en los poros de las
formaciones productoras.

Es común perforar los pozos por etapas o tramos, los cuales luego de terminados son
aislados con cañería cementada, esto se debe a:
 Condiciones de formación
 Presiones a encontrar
 Asegurar la estabilidad del pozo en general.
 Estabilizar las paredes de las formaciones. Las formaciones que se atraviesan
varían en sus características físico-químicas, según sea la profundidad en que se
encuentra como también en su posición en la tierra, la estabilidad de la
formación dependerá de la condición con que se atraviesa como también de la
relación lodo-formación.

La estabilidad de la formación depende en forma directa de la química de los lodos. Un

ejemplo de estos es el de que al perforar formaciones llamadas GUMBOS, estas al
entrar en contacto con al agua del lodo toman gran cantidad de la misma aumentando
varias veces su volumen, provocando lo que se conoce como cierre de agujero que
causa los conocidos arrastres y resistencias de la herramienta en movimiento.

 Sacar Información del fondo del pozo, un lodo que esta perforando en un pozo,
continuamente trae información del fondo del pozo que el ingeniero de lodos
está capacitado para poder interpretar esta información y poder conocer las
condiciones que están en el fondo del pozo.

 Formar una película impermeable sobre las paredes de la formación, toda

formación atravesada tiene cierta permeabilidad una más que otra; las arenas
por lo general son bastante permeables y no así las arcillas, esta permeabilidad
es lo que hace posible el paso del fluido a través de las rocas; debido a las
exigencias de la perforación de tener una presión hidrostática mayor a la
presión de formación, parte del líquido del lodo, llamado filtrado, penetra a
horizontes en las formaciones, quedando sobre la pared de la formación una
costra de sólidos conocido como película o revoque cuyo espesor queda
definido por las características del lodo y las normas de perforación; esta
película está muy ligada a la estabilidad del pozo que por lo general debe ser
delgada, impermeable, lubricada y no quebradiza.

 Lubricar y enfriar la sarta de perforación, los aditivos agregados al lodo

generalmente son polímeros los cuales aparte de cumplir con sus funciones
para los cuales fueron agregados dan al lodo características de lubricidad que
ayuda a minimizar las fricciones entre la herramienta de perforación y las
 formaciones. Al girar la herramienta al girar o desplazarse genera fricciones con
las formaciones el cual se manifiesta como torque (resistencia al giro), arrastre
(cuando se saca la herramienta) y resistencia (cuando se mete la herramienta).

A medida que se perfora un pozo la temperatura aumenta con la profundidad. El

gradiente de temperatura es normal cuando por cada 100ft perforados la temperatura
en el fondo del pozo aumenta 1ºF. El lodo entra desde superficie a bajas temperaturas
y al circular a grandes profundidades va extrayendo calor de las formaciones enfriando
el pozo; el lodo y el pozo en si forman un intercambiador de calor.

 Mantener en suspensión los sólidos, el comportamiento del lodo como fluido

NO-NEWTONIANO, tanto en estado dinámico como es estado de reposo es
distinto al comportamiento de un fluido NEWTONIANO, el lodo tiene un
propiedad muy importante que es la de mantener en suspensión a los sólidos
que lo componen con la finalidad de que los mismos no se depositen y
obstruyan la perforación del pozo. Se llama TIXOTROPIA a la capacidad que
tiene el lodo de generar energía en estado de reposo.

 No causar corrosión a la herramienta, el lodo debe estar diseñado en el sentido

me minimizar el efecto de corrosión en la herramienta de perforación. Se llama
corrosión a la degradación continua del metal el cual trata de alcanza el estado
inicial del cual partió. Es un proceso de oxido-reducción que ocurre sobre la
superficie metálica por acción del fluido.

 No dañar el medio ambiente, debido a las tendencias actuales de protección al

medio ambiente, los lodos se están diseñando de tal manera que en sui
composición intervengan productos que no causen o sea mínimo el daño
causado al medio ambiente, se trata de productos biodegradables.

 Problemas o daños asociados a las funciones entre otros:

 Daño a las formaciones potencialmente productivas.

Los fluidos de perforación en su gran mayoría alteran las características originales

de la formación más cercana a la cara del pozo. Algunas de estas formaciones son
más sensibles que otras e igualmente algunos fluidos causan más daño que otros.
El daño a las formaciones productivas puede ser el resultado del taponamiento
físico por sólidos inertes o reacciones químicas entre los componentes del fluido y
los de la formación. El pozo puede hacerse inestable por efecto de reacciones
químicas (Lutitas hidrófilas) o por efecto de erosión física, para lo cual habrá de
utilizarse fluidos especialmente tratados y específicamente diseñados para estos
casos.

 Corrosión de la sarta de perforación y tubería de revestimiento.

Por su composición química, los fluidos de perforación pueden crear un ambiente
corrosivo para los tubulares de acero empleados en la perforación de un pozo. Sin
embargo, este efecto puede ser reducido a un mínimo por medio de tratamientos
químicos adecuados del fluido a emplear, como es el caso de fluidos que usan petróleo
o gasoil los cuales los hace no corrosivos.

 Reducción de la tasa de penetración

La diferencia entre lo presión hidrostática del fluido y la presión de formación afecta la

velocidad de penetración de la mecha. Si la densidad del fluido es mucho mayor que el
gradiente de presión de la formación, se obtendrán menores velocidades de
penetración. Una cantidad de sólidos y altas viscosidades también son factores que
disminuyen la velocidad de penetración.

 Presiones de succión, pistón y de ·circulación

Los problemas con estas presiones pueden ser causados al no controlar

óptimamente ciertas propiedades del lodo como viscosidad, resistencia de gel o
exceso de sólidos. Si se tiene un revoque demasiado grueso (el diámetro del
pozo se reduce, lo que determina un deficiente control de la perdida de fluidos.

Presiones de succión excesivas aumentan el riesgo de una surgencia y las

posibilidades de una arremetida. Una presión de circulación alta puede causar
problemas de pérdida de circulación. Una alta concentración de sólidos reduce
la energía hidráulica disponible a nivel de la mecha, aumenta el desgaste de la
bomba y en algunos casos puede hacerse inbombeable.

 Perdidas de circulación

El costo total de un pozo se ve afectado por la existencia de pérdidas de circulación

del fluido de perforación, aumentando el costo del mismo y originando una
situación de arremetida. La pérdida de circulación se produce cada vez que la
presión ejercida por el fluido contra la formación excede la resistencia de la
formación. Fluidos con alta densidad pueden dar como resultado presiones
excesivas, igualmente alta viscosidad y gran resistencia al gel pueden crear
presiones demasiados elevadas en el interior del pozo durante la circulación, al
iniciarla o mientras se está efectuando un viaje en el pozo.

 Erosión de las paredes del pozo

La erosión de las paredes del pozo dificulta la evaluación del mismo a través del
perfilaje por cables. La erosión puede ser física o química, la física puede reducirse a
un mínimo al controlar la velocidad anular (moderadamente baja). La erosión
química depende de las reacciones químicas entre los componentes del fluido y
los de la formación, por lo que deben diseñarse sistemas de lodo acordes con el
tipo de formación a perforar.

 Retención de sólidos indeseables por el fluido en los tanques

El desarrollo de una estructura de gel suficiente como para suspender los sólidos
generados durante la perforación debe ser característica primordial de los fluidos
de perforación. Al llegar estos sólidos indeseables a superficie, deben ser
separados del fluido bien sea una parte de ellos por decantación o sedimentación
en tanques especiales y los otros sólidos mediante la utilización de equipos
especiales de control de sólidos.
Los sólidos abrasivos contenidos en los fluidos de perforación pueden causar
desgastes excesivos en partes de las bombas de lodo y de otros equipos con los
cuales entra en contacto. La arena por ejemplo es el más abrasivo de los sólidos
que se incorpora al lodo durante la perforación' la misma debe ser detectada por
procedimientos de laboratorio, hacerse sedimentar o bien removerse por medios
mecánicos:

 Contaminación por lechadas de cemento

La cementación de pozos es otra de las etapas durante el proceso de perforación.

Algunos fluidos óptimos para perforar son incompatibles con las lechadas de
cemento utilizadas para cementar el revestimiento. Estos fluidos deben separarse
del cemento mediante uso de espaciadores.

 Resistencia a posibles contaminaciones derivadas de fuentes externas

El fluido de perforación debe ser capaz de resistir contaminaciones provenientes de las

formaciones penetradas, de los líquidos y gases contenidos en las mismas y de
cualquier material añadido al sistema durante las operaciones de perforación. Los
sólidos de perforación constituyen el principal contaminante, otros contaminantes
pueden ser los cationes de agua de formación (Sodio, Calcio, Magnesio, etc.)
materiales añadidos como cemento, gases como el CO 2 y H2S atrapados en la
formación. Paro determinar el grado de contaminación basta un análisis al filtrado del
lodo y dependiendo del mismo, si es muy seria la contaminación, debe convertirse el
sistema en otro o llevar a cabo el desplazamiento del lodo contaminado por un fluido
más tolerante.

 Mantenerse estable las presiones y temperaturas

En pozos profundos especialmente, los valores de presión y temperatura suelen ser

bastante elevados >350 ºF y 15000 Lpc. La mayoría de las sustancias químicas
empleadas en los fluidos de perforación son susceptibles de degradarse térmicamente
ocasionando graves problemas como floculación, solidificación etc. que proporcionan
dificultad para sacar la tubería de perforación, perdidas de circulación, etc.

Descripción del sistema de circulación del taladro.

El sistema de circulación es uno de los principales componentes del taladro. Su
función principal es servir de soporte al sistema de rotación en la perforación de un
pozo, proveyendo los equipos apropiados, materiales y áreas de trabajo necesario
para preparar, mantener y revisar los lodos de la perforación rotatoria como es el
lodo de perforación. El sistema de circulación se divide en cuatro sub componentes
principales:
1) Área de preparación del fluido de perforación: es el área donde el fluido de
perforación es inicialmente preparado, mantenido o alterado, dependiendo de
las condiciones existentes del pozo.

El área de preparación está localizada al comienzo del sistema de circulación

cerca de las bombas de lodo. Esta área contiene:
 La casa química: es donde se almacena la química en sacos.
 Tanques de acero: tanques que facilitan el manejo del lodo.
 El mezclador: mecanismo usado para mezclar rápidamente el lodo.
 Tanque mezclador de química: es donde se mezcla la química.
 Depósitos de química al granel: depósitos en forma de embudo para barita
al granel.
 Tanque de agua: donde se almacena agua.
 Tanque de reserva: fosa muy grande hecha en la tierra para echar los ripios
y almacenar lodos de emergencia.

2) Los equipos de circulación: son equipos especializados que físicamente mueven

el fluido desde el área de circulación dentro y fuera del hoyo hasta el área de
preparación para circularlo nuevamente.

Los equipos de circulación están localizados en sitios estratégicos alrededor de

los componentes del taladro. Los equipos incluyen:

 Las líneas de descarga y retorno: líneas que conectan la entrada y salida del
lodo al pozo.
 El tubo vertical: tubo vertical que conecta la línea de descarga a la manguera
rotatoria.
 Manguera rotatoria de lodo: manguera fuerte y resistente de goma que une
que une el tubo vertical a la junta rotatoria.
 Bombas de lodo: bombas de potencia que movilizan físicamente el lodo de
perforación durante la circulación.
 Bombas especiales y agitadores: mecanismos usados para mezclar o ayudar
en la mezcla y preparación del pozo.
 Tanques de acero para: tanques para lodos que facilitan la preparación y
mantenimiento del mismo.
 Tanques de reserva: fosas muy grandes hechas en la tierra donde se
almacena el lodo adicional.

3) Área de acondicionamiento: es el área donde el fluido de perforación se

acondiciona después que ha sido circulado dentro del pozo.
El área de reacondicionamiento está localizada cerca del taladro e incluye:

 Tanque de acondicionamiento: tanque donde se trata el lodo una vez que

sale del hueco.
  Separador de gas del lodo: dispositivo que se usa para separar grandes
cantidades de gas que entra en el lodo.
 Zaranda o Vibrador: aparato que sirve para separar los ripios cortados por la
barrena.
 Desgasificador: es un aparato que continuamente separa pequeñas
cantidades de gas del lodo.
 Desarenador: mecanismo que se usa para separar la arena del lodo.
 Separador de sólidos finos: aparato que sirve para separar del lodo las
partículas del lodo más pequeñas.

4) El fluido de perforación: es el líquido transportador (llamado lodo) de desechos,

que se utiliza para perforar pozos petroleros. Es una mezcla liquida especial que
circula dentro del hoyo el cual ayuda a la barrena en la perforación y control del
mismo.
Hay tres tipos básicos de fluidos de perforación
 A base agua: fluido de perforación más usado este fluido está compuesto de
varias combinaciones y cantidades de agua fresca o salada, bentonita y
aditivos químicos, que se determinan por las condiciones del fondo del pozo.
 A base aceite: son usados en formaciones solubles al agua. Pozos profundos
y de altas temperaturas; formaciones sujetas a pegas por presiones
diferenciales; Lutitas hidratables; etc. Estos lodos son caros y costosos de
mantener pero no son afectados por las formaciones sensibles al agua
además minimizan la corrosión en la sarta de perforación.
 A base aire o gas: la ventaja principal de este tipo de fluido es el incremento
en la rata de penetración, además utiliza compresores, requieren menos
espacio de equipos.
Tipos de pega de tuberías, causas y métodos de remediación.
PEGA DE TUBERÍA POR PRESIÓN DIFERENCIAL. Estudios han demostrado que un tipo
de atascamiento o pega de tubería se puede atribuir a una diferencia de presión entre
el hoyo y la formación; esto generalmente ocurre donde una larga sarta de perforación
con “Drill Collars” se para en el lado opuesto a la formación que está tomando fluido,
es decir la Presión hidrostática de sobrebalance empuja a la sarta contra el revoque
grueso frente a una formación permeable.

Condiciones que conducen al atascamiento o pega de tubería de perforación

por presión diferencial:

 “Drill Collars” sobre dimensionados.

 Sartas del “Drill Collar” muy largas.
 Alta desviación del hoyo.
 Densidad alta, alta pérdida de agua y contenido de lodo con alta cantidad
de sólidos, permiten que el área de contacto drene su presión hasta
igualarse con la presión de la formación.
 Cualquier interrupción de circulación en el movimiento de la tubería cuando
la calidad del lodo es mala.
 Con el tiempo, la fuerza de pega diferencial aumenta a medida que el área
de baja presión expande.

A medida que el revoque estacionario aumenta en espesor con el tiempo, la

comunicación de la presión hidrostática con el área de baja Presión se cierra, creando
un diferencial de presión en el área de contacto .El mayor espesor de revoque también
hace aumentar el ancho del área de contacto, lo que a su vez hace aumentar la fuerza
de “Pega Diferencial”.

 Medidas para prevenir la pega por presión diferencial:

 Reducir el contacto de la superficie entre el Drill Collar y el Revoque.
 Reducir el factor de fricción entre el acero y la arcilla (revestimiento,
emulsión de aceite o lodo a base de aceite)

Si a pesar de estas precauciones la tubería de perforación se pega, algunas de

las posibles soluciones al problema serían:

 Medidas mecánicas para liberar la tubería de perforación pegada, por

asentamiento, los cortadores encima de los “Drill Collars” permitirán que la
tubería se mantenga libre.
Normalmente es imposible predecir cuando se formará un asentamiento
por lo que es muy difícil estar preparados para esta medida.
 Para puenteos por cortes de formación, arena o derrumbes, podría ser
beneficioso hacerle golpes de ariete en las bombas de lodo. Estrangular las
secciones de las válvulas y luego soltarlas de repente podría hacer el efecto
de un martillo de aire lo que frecuentemente es muy efectivo.
  Arremetida de Gas: Otro método involucra la entrada de gas para dispersar
los cortes de formación. Este proceso debe hacerse con cuidado ya que
algunas formaciones podrían ser socavadas si la presión del hoyo se reduce
demasiado.
Por cualquiera de estas tres causas, el aceite circulante, agua fresca y arremetidas de
gas, junto con movimientos mecánicos pueden soltar la tubería.

 Medidas correctivas contra el atascamiento o pega por presión diferencial:

 Pérdida de Circulación: Aplicación de la fuerza máxima permitida en la sarta

tan pronto se reconozca que el asentamiento fue causado por presión
diferencial.
 Reducción de la presión en el hoyo a la presión atmosférica con el probador
de la formación conectado a los “Drill Collars”. Primero bombear el Sistema
“OilSpersePlusSM “en el aceite o en el lodo a base de aceite alrededor de
los “Collars”.

 Medida Química para Liberar Tuberías Atascadas:

 Aditivos Químicos y de Aceite: La lubricación con aceite es muy efectiva
siempre y cuando el revoque sea mediano o somero. El siguiente
procedimiento ha sido utilizado satisfactoriamente: Se utilizó suficiente
aceite para igualar aproximadamente el volumen del espacio anular en la
sección que contiene la tubería pegada. El aceite puede ser movido hacia
adelante y hacia atrás soltando presión de la tubería y luego bombeando
nuevamente. La tubería puede permanecer en condiciones “slack” durante
el “surging” y trabajarse por intervalos de cuatro horas .La exposición al
aceite por aproximadamente 24 horas, normalmente libera la tubería. El
uso de agentes activos que mojan la superficie con aceite puede mejor
considerablemente su acción en los lodos encontrados al cambiar las
propiedades adherentes de la arcilla en la tubería.
 Aditivos de Agua y Químicos: En muchas áreas se ha preferido la
circulación de agua fresca en vez de aceite. Podría no contaminar
demasiado el lodo y ciertamente rebaja el lodo alrededor de la mecha y de
los “Drill Collars”, permitiendo la dispersión de la acumulación del material
en estos puntos. Sin embargo, si el revoque se daña, el agua se puede
perder en la formación expuesta. Altas concentraciones de agentes
generados de espuma tales como el Morflo II, PEN-5 ó HowcoSuds,
mejorarían considerablemente la penetración y la acción dispersora del
agua. Por volumen, de 1 al 5% del agente activo de superficie (generador de
espuma) debe utilizarse para obtener la más efectiva acción dispersora de
lodo.
 Emulsiones: Una delgada emulsión de HV ácido podría ser muy efectiva
para remover el lodo acumulado de las mechas y “Drill Collars”, este
proveerá la acción lubricante del aceite y las propiedades del ácido
romperán con la película de lodo. Una mezcla de aproximadamente 50%
aceite y 50% ácido es recomendable. Esta mezcla debería ser efectiva en
áreas de calizas y cuando sea utilizada con cuidado, en áreas arenosas.
PEGA MECÁNICA DE TUBERÍA.

Condiciones que conducen a la pega mecánica de tubería de perforación:

 Ojo de llave o llavetero (Key seat). Se observa en hoyos donde existan cambios
bruscos y severos de dirección (patas de perro), en secciones relativamente
cortas del hoyo.
Causas. Rotación de tubería de perforación contra las paredes del hoyo en un
mismo punto, produciendo una ranura u ojo de cerradura en la pared del pozo.
Rotación de tubería de perforación contra las paredes del hoyo en un mismo
punto, produciendo una ranura u ojo de cerradura en la pared del pozo.
Como prevenirlos:
 Minimizar las patas de perro, no excediendo a las especificaciones
de fabricación de ángulos dados en el programa de perforación.
 Planificar el uso de estabilizadores (tipo y posición en el BHA)
Qué acciones deben tomarse:
 Rotar y reciprocar la tubería gradualmente y con mínima tensión si
se trata de perforación con Top-Drive.
 Correr un ampliador (Reamer)
 Si se pega la tubería, rotar y activar el martillo con máxima carga
hacia abajo con sumo cuidado.
 En formaciones de Calizas o Yeso, se puede inhibir la formación de
ojos de llave con la adición de píldoras de HCl.

 Hoyo estrecho. Se produce por desgaste excesivo de la mecha en el hoyo. Al

bajar con una mecha nueva, esta se queda atascada en el hoyo de menor
diámetro.
Causas
 Arenas abrasivas pronosticadas.
 Mecha y estabilizadores sacados por debajo del calibre del hoyo.
 Cuando una mecha Policristalina le sigue a una mecha tricónica.
Como prevenirlo:
 Mantener en diámetro: mechas, estabilizadores y otras herramientas
que se bajen al pozo.
 Si la mecha anterior sale reducida en su diámetro, realizar el viaje con la
próxima mecha con mucho cuidado hasta llegar al punto de reducción
del hoyo y comenzar a rimarlo o ampliarlo.
 Debe tenerse precaución al correr mechas PDC, de diamante natural o
para tomar núcleos, luego de haber corrido una mecha tricónica, ya que
la rigidez de las mismas puede provocar un atascamiento.
 Correr mechas protegidas al Gage (calibre)
Qué acciones debe tomarse: Si se pega la tubería, debe actuarse el martillo
hacia arriba con la máxima fuerza hasta liberar la mecha. No aplicar torque.

 Geometría del hoyo. Ensamblaje de fondo (BHA) rígido o empaquetado, puede

pegarse al bajarlo en un hoyo que fue perforado con sarta flexible, sobre todo
en zonas con alta desviación.
 Al sacar tubería, el BHA está en tensión y menos flexible que antes y se hace
imposible sacar la tubería.
Como prevenirlo:
 Minimizar la severidad de las patas de perro mediante la correcta
fabricación de ángulos, no excediendo lo programado.
 Realizar viajes de tubería lentamente después de haber corrido una
tubería empacada flexiblemente.
 Se puede preparar un ampliador después de cambiar el BHA, teniendo
cuidado de mantener el rumbo y dirección del pozo, ya que se puede
ocasionar un Side Track del hoyo original.
Qué acciones deben tomarse:
Si se pega la tubería, utilizar martillo con máximo impacto en dirección opuesta
al viaje. Si se está sacando tubería, el martillo debe accionarse hacia abajo y
viceversa.

 Chatarra. Partes caídas dentro del pozo, de equipos o herramientas, desde el

piso del taladro pueden atascar la tubería si se este sacando la misma.
Generalmente ocurre dentro del espacio anular entre revestidor y tubería y no
en hoyo abierto.
Como prevenirlo:
 Inspeccionar todos los equipos que se van a introducir al hoyo para
evitar fallas en conexiones, mechas, cuñas y otros accesorios.
 Mantener el hoyo tapado cuando se este cambiando la mecha para
evitar cualquier caída de equipos al pozo.
Qué acciones deben tomarse. Si se pega la tubería, trabajar y martillarla hacia
abajo hasta separar la posible chatarra, incrementando la fuerza gradualmente.

 Cemento fresco. Si se baja el BHA dentro de un cemento fresco que todavía no

ha fraguado completamente. El cemento tiene una reología tan alta que el BHA
puede forzarse dentro de el, pero no se puede sacar.
Como prevenirlo:
 Se debe conocer el tope de cemento luego de terminar el proceso de
cementación.
 Chequear los tiempos de fraguado del cemento.
 Si se consigue cemento al bajar la tubería, perforarlo con bajo peso y
alta tasa de circulación; chequear en superficie (vibradores), las
condiciones del cemento que sale.
Qué acciones deben tomarse: Si se pega la tubería, hay que actuar
rápidamente antes de que el cemento endurezca. Martillar y trabajar la tubería
hacia arriba con la máxima fuerza.

 Bloques de cemento. El atascamiento ocurre cuando los bloques de cemento

provienen de la cementación del revestidor o de la perforación de tapones de
cemento, que caen por encima de la sarta acuñando el BHA en el hoyo.
Como prevenirlo:
 Minimizar la cantidad de hoyo abierto cementado debajo del revestidor
de 3 a 5 pies es óptimo.
  Controlar el desplazamiento del cemento durante la cementación. Es
necesario para evitar posibles contaminaciones de este cemento con el
lodo de perforación a nivel de la zapata.
 Rimar esta cantidad de hoyo abierto antes de continuar perforando.
Qué acciones deben tomarse: Si se pega la tubería, trabajar y martillar la
tubería hacia arriba y hacia abajo hasta tratar de romper el bloque de cemento.

 Revestidor colapsado. Ocurre cuando la fuerza ejercida por la formación

excede la resistencia al colapso del revestidor.
Como prevenirlo:
 Realizar un buen diseño de revestidores.
 Realizar buenos trabajos de cementación.
 Revisar el diseño según los requerimientos de producción a futuro.
Qué acciones deben tomarse: Si se pega la tubería, utilizar equipos y
procedimientos especiales para solucionar a tiempo dicho problema: cortar
revestidor, abandonar el pozo, etc.
TIPOS DE LODO DE PERFORACIÓN BASE ACEITE
Los sistemas de lodo base aceite se desarrollaron para mejorar el desempeño durante
la perforación respecto de sus contrapartes base agua. Las mayores velocidades de
penetración y la mejor estabilidad del pozo, la inhibición de las lititas y la mejor
lubricidad que ofrecen los fluidos base aceite, con frecuencia, los convierten en la
única opción técnica y económica viable para aplicaciones exigentes tales como las de
los pozos de alcance extendido, los de aguas profundas, y los pozos de alta
temperatura y alta presión.

Existen dos tipos principales de sistemas:

1. Lodos de aceite; que contienen menos del 5% en agua y contiene mezclas de

álcalis, ácidos orgánicos, agentes estabilizantes, asfaltos oxidados y diesel de
alto punto de llama o aceites minerales no tóxicos. Uno de sus principales usos
es eliminar el riesgo de contaminación de las zonas productoras. Los
contaminantes como la sal o la anhidrita no pueden afectarlos y tiene gran
aplicación en profundidad y altas temperaturas, también son especiales para
las operaciones de corazonamiento.

2. Emulsiones invertidas: estos sistemas contiene más del 50% en agua, que se
encuentra contenida dentro del aceite mediante emulsificantes especiales; este
lodo es estable a diferentes temperaturas.

El uso de estos dos tipos de lodos requiere cuidados ambientales debido a su elevado
poder contaminante. Pueden pesar 7.5 ppg (libras por galón) sin el uso de materiales
pesantes. Estos lodos han sido empleados con éxito para muchas tareas de perforación
con: pozos profundos con condiciones extremas de presión y temperatura; problemas
de pega de tubería y de estabilidad de pozo; necesidad de atravesar zonas que
contienen sales, yeso o anhidrita; presencia de sulfuro de hidrógeno hallazgo de
formaciones potencialmente productoras; gran necesidad de minimizar la fricción y los
torques (en pozos altamente desviados). Lastimosamente su carácter contaminante ha
restringido su uso.
CONTAMINANTES EN LOS LODOS DE PERFORACIÓN
Un contaminante es cualquier tipo de material (sólido, líquido o gas) que tiene un
efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de
perforación. Lo que en un tipo de fluido de perforación constituye un contaminante,
en otro no será necesariamente un contaminante.
Los sólidos reactivos de baja densidad son contaminantes comunes en todos los fluidos
de perforación. Estos sólidos se componen de sólidos perforados que se han
incorporado dentro del sistema o que resultan del tratamiento excesivo con arcillas
comerciales. Desde el punto de vista económico, los sólidos perforados y los
problemas relacionados con su control tienen un mayor impacto sobre el costo del
lodo que los otros tipos de contaminación.
Los contaminantes químicos más comunes de los lodos base agua son:
 Anhidrita (CaSO4) o yeso (CaSO4•2H2O).
 Cemento (silicato complejo de (Ca(OH)2).
 Sal (sal de roca, agua de preparación, agua salada, magnesio, calcio y cloruro de
sodio, y agua irreductible).
 Gases ácidos, incluyendo el dióxido de carbono (CO2) y el sulfuro de hidrógeno
(H2S).
Con excepción de los gases ácidos, estos contaminantes químicos están directamente
relacionados a las reacciones de intercambio de iones con las arcillas. Por lo tanto, la
concentración de sólidos de tipo arcilloso en un lodo base agua está directamente
relacionada con la severidad con la cual el contaminante químico afecta las
propiedades del lodo.

Contaminación de Anhidrita o Yeso

Hay pocas áreas en el mundo donde no se perfora a través de la anhidrita o del yeso.
La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas
prácticamente idénticas. El yeso (CaSO 4•2H2O), con su agua fijada, es más soluble que
la anhidrita (CaSO4).
La severidad de este contaminante depende principalmente de la cantidad perforada.
Si se encuentra solamente una pequeña cantidad de un contaminante, éste puede ser
tolerado mediante la precipitación del ion calcio. Si se encuentran grandes cantidades,
el sistema de lodo debería ser convertido en un sistema a base de calcio. Los sistemas
a base de cal y de yeso pueden tolerar la contaminación de anhidrita o yeso sin afectar
negativamente las propiedades del lodo. El efecto inicial de la contaminación de calcio
sobre un sistema de lodo a base de bentonita es la alta viscosidad, altos esfuerzos de
gel y un mayor filtrado. La medida en que estas propiedades son afectadas depende de
la concentración del contaminante, la concentración de sólidos reactivos y la
concentración de desfloculantes químicos en el lodo de perforación.
Como se muestra a continuación, al solubilizarse en agua, el sulfato de calcio se ioniza
en iones calcio y sulfato.
⇔
CaS O 4 ❑ Ca +2 + S O 42−¿¿
La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH, la salinidad y la temperatura. El
aumento del pH y de la temperatura reduce la solubilidad del yeso, mientras que el
aumento de los cloruros del lodo aumenta la solubilidad. La solubilidad del sulfato de
calcio es reversible y alcanzará algún grado de equilibrio con el ambiente químico.
Tratamiento del lodo para la contaminación de yeso/anhidrita:
1. Aumentar la concentración de desfloculante en el sistema. El lignosulfonato y el
lignito son desfloculantes eficaces en presencia de calcio. Este tratamiento
puede ser suficiente, según la cantidad perforada de anhidrita o yeso. El lignito
causa la quelación del ion calcio, eliminándolo de esa manera. Si hay
demasiado calcio, será necesario usar carbonato de sodio (Na2CO3) para
precipitarlo.
2. El pH debe ser mantenido dentro del rango de 9,5 a 10,5 con soda cáustica
(NaOH) o potasa cáustica (KOH). Este rango de pH limita la solubilidad del yeso
y aumenta el rendimiento del lignosulfonato.
3. Cualquiera de los siguientes productos químicos puede precipitar un aumento
de la cantidad de calcio en el filtrado. La precipitación del calcio con una fuente
de iones carbonato es sumamente eficaz. Debido al bajo pH de la
anhidrita/yeso (6 a 6,5), el carbonato de sodio constituye el carbonato
preferido porque tiene un pH más alto (11 a 11,4) que el bicarbonato de sodio
(8 a 8,5). Cuando se mezcla carbonato de sodio en agua, el pH aumenta debido
a la formación de un ion hidroxilo, de la manera siguiente:

⇔ −¿¿

2 Na2 CO3 + H 2 O❑ HC O 3+ C O 3+ 4 Na +¿+OH ¿

( pH <11.3)
Si los iones calcio están presentes, éstos se precipitarán como CaCO 3 insoluble
(caliza). La reacción entre el carbonato de sodio y el yeso es la siguiente:

⇔
Na 2 C O 3 +CaS O 4 ❑ Na 2 S O 4 +CaC O 3
( pH >11.3)
Contaminación de Cemento
En cada pozo que se perfora existe la posibilidad de perforar a través de cemento. Las
únicas circunstancias bajo las cuales el cemento no es un contaminante son cuando se
usa agua clara, salmueras, lodos a base de calcio o lodos base aceite, o cuando el
cemento está totalmente curado. El sistema de lodo más usado es el sistema de
bentonita de bajo pH. En este caso, el cemento puede tener efectos muy perjudiciales
sobre las propiedades del lodo. La severidad del contaminante depende de factores
tales como el tratamiento químico anterior, el tipo y la concentración de sólidos, la
cantidad de cemento perforado, y la medida en que el cemento se curó en el pozo.
Debemos recordar que la barita a granel puede ser contaminada ocasionalmente por
cemento durante el transporte o en el equipo de perforación, y puede causar una
contaminación de cemento grave, aunque no se haya anticipado ninguna.
El efecto inicial de la contaminación de cemento es la alta viscosidad, altos esfuerzos
de gel y la reducción del control de filtrado. Esto resulta del aumento del pH y de la
adsorción del ion calcio en las partículas de arcilla, causando la floculación.
Cemento es un silicato de cal complejo, Ca(OH) 2. Al solubilizarse en agua o en la fase
acuosa de un fluido de perforación, produce una abundancia de iones hidroxilo (OH –).

⇔
Ca(OH )2 ❑ Ca+2 2OH −¿¿
( pH <11.7)

La reacción anterior es reversible y representa un equilibrio entre la concentración de

cemento y el pH del lodo. La solubilidad de la cal disminuye a medida que el pH del
lodo aumenta. Cuando el pH excede 11,7, la cal se precipita de la solución. Por lo
tanto, la cal se vuelve prácticamente insoluble a un pH mayor de 11,7 y proporciona un
excedente o una reserva de cal no reaccionada, debido a la presencia de cemento no
disuelto. La indicación principal de la contaminación de cemento es un aumento
importante del pH, de Pm y del excedente de cal calculado, tal como sea medido por
Pm y Pf. Si la cantidad de cemento perforado es relativamente pequeña, el problema
no es grave. El lodo contaminado puede ser eliminado en la zaranda o tratado con
desfloculantes y precipitantes. La etapa de la operación de perforación puede ser
importante cuando se realiza el tratamiento de la contaminación de cemento. Una
pequeña contaminación puede ser tratada eficazmente para dejar un fluido
satisfactorio en el pozo como fluido de empaque, pero en muchos casos no se toma
suficiente tiempo para acondicionar el lodo correctamente. La contaminación de
cemento a altas Temperaturas de
Fondo (BHT) debe ser tratada rápida y completamente para evitar la gelificación o
solidificación que suele producirse a altas temperaturas.
El efecto del pH sobre la solubilidad del cemento dificulta el tratamiento con
precipitantes, a menos que se cuente con suficiente tiempo para realizar la dilución y
la reducción del pH. Los iones hidroxilo producidos por el cemento aumentan el pH,
haciendo que el calcio (cemento) sea insoluble. Por lo tanto, un lodo muy contaminado
puede tener propiedades de flujo típicamente bajas, debido a la reacción de
intercambio de iones calcio, al alto pH, alta alcalinidad, alto Pm, bajo calcio de filtrado
y al filtrado generalmente alto, según la concentración química del lodo. Siempre se
debe tener mucho cuidado al realizar el tratamiento del lodo contaminado por
cemento. Es posible que las bajas propiedades de flujo derivadas de las pruebas
realizadas a bajas temperaturas no indiquen la condición del lodo en el fondo del pozo,
especialmente a las temperaturas de fondo mayores de 275ºF. La gelificación
producida por altas temperaturas puede constituir un problema grave con los lodos
contaminados por el cemento.

Tratamiento del fluido de perforación para la contaminación de

cemento:
1. Aumentar la concentración de desfloculantes en el sistema. El lignosulfonato y
el lignito son muy eficaces en la presencia de calcio dentro de un amplio rango
de pH. Si se desea lograr un mayor control del filtrado, los productos
TANNATHIN®, RESINEX y XP-20® son muy eficaces en un ambiente que tiene
una alta concentración de calcio. La mayoría de los problemas de
contaminación de cemento pueden ser tolerados de forma aceptable con este
método. Sin embargo, si se perfora una cantidad excesiva de cemento, el lodo
puede ser convertido en un sistema de bajo contenido de cal, si las
temperaturas lo permiten.
2. El cemento aumenta la alcalinidad al volverse soluble. Por lo tanto, no es
necesario añadir soda cáustica con los desfloculantes. El bajo pH de los
desfloculantes como el lignito y el SAPP compensa algunos de los iones
 hidroxilo generados por el cemento. Esto ayuda a reducir el pH y Pm, lo cual
aumenta la solubilidad del cemento (y calcio), permitiendo la precipitación.
3. El calcio de filtrado disponible puede ser precipitado por el bicarbonato de
sodio o el SAPP. Hay diferentes opiniones acerca de cuál de estos productos es
más eficaz, pero el bicarbonato de sodio reduce el pH y Pm de la misma manera
que el SAPP.
4. Si el cemento es perforado con un sistema de polímeros, los polímeros serán
hidrolizados por el alto pH y precipitados por el calcio (Ca) (ver las Figuras 1 y
2). Por lo tanto, es necesario reducir el pH y separar el calcio (Ca 2+) por
precipitación lo antes posible.
5. En este caso, el ácido cítrico (H3C6H5O7) es el aditivo que se debe usar. Éste
precipita el cemento como citrato de calcio y reduce el pH. Tratamiento con
ácido cítrico:

→
2 ( H 3 C 6 H 5 O 7 ∙ H 2 O ) +3 Ca(OH )2 ❑ Ca 3 (C6 H 5 O 7 )2 ↓+ 8 H 2 O

6. La utilización de los equipos de eliminación de sólidos para eliminar las

partículas finas de cemento constituye otro método para reducir la
contaminación. De esta manera se retira el cemento antes de que éste pueda
disolverse a un pH más bajo.

Contaminación de carbonatos
La contaminación química causada por los carbonatos solubles es uno de los conceptos
menos comprendidos y más complicados de la química relacionada con fluidos de
perforación. La contaminación de carbonatos/bicarbonatos resulta generalmente en la
alta viscosidad de la línea de flujo, un alto punto cedente y esfuerzos de gel
progresivos, y podría causar la solidificación del lodo. Estos aumentos de la viscosidad
son producidos cuando los carbonatos y/o bicarbonatos floculan los sólidos de tipo
arcilloso en el lodo.
Las fuentes de carbonatos y bicarbonatos son las siguientes:
1. El dióxido de carbono (CO2) del aire se incorpora en el lodo a través de las
tolvas mezcladoras de lodo en los tanques de lodo, y mediante las descargas de
los equipos utilizados para mezclar el lodo y eliminar los sólidos. Al disolverse,
el CO2 se transforma en ácido carbónico (H 2CO3) y es convertido en
bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3) según el pH del lodo.
2. Los excedentes de carbonato de sodio o bicarbonato de sodio que resultan del
tratamiento de la contaminación de cemento o yeso.
3. El gas CO2 proveniente de la formación y agua de formación.
4. Bicarbonatos y/o carbonatos de los productos secundarios de la degradación
térmica del lignosulfonato y del lignito a temperaturas mayores de 325°F.
5. Algunas baritas impuras contienen iones carbonato/bicarbonato.

Las siguientes ecuaciones químicas ilustran la manera en que el CO 2 se disuelve para

formar ácido carbónico (H2CO3) y se convierte en bicarbonatos (HCO 3) y/o carbonatos
(CO3), según el pH del lodo. Estas ecuaciones indican que las reacciones químicas son
reversibles de acuerdo con el pH. Por lo tanto, el CO 3 puede transformarse de nuevo
en HCO3, o incluso CO2, si se permite que el pH disminuya.
⇔
C O2 + H 2 O❑ H 2 C O3 ¿
¿

H 2 C O3 ⇔
−¿❑ HCO3
−¿ +H O ¿
2
¿
+O H ¿
¿

⇔ ⇔ 2−¿ +H O ¿
2
−¿❑ CO3 ¿
−¿❑ O H ¿
HCO3

Esto también está ilustrado gráficamente en la Figura 3, la cual muestra la distribución

del ácido carbónico (H2CO3), del bicarbonato (HCO3) y de los carbonatos (CO3) en
relación con el pH.

Tratamiento de un contaminante de carbonato/bicarbonato

El tratamiento de este contaminante es complicado porque los iones HCO 3 y CO3
pueden existir juntos a varios niveles de pH. Sólo el ion CO 3 puede ser tratado con el
calcio libre para formar el precipitado CaCO 3. La coexistencia de CO3 y HCO3 forma un
compuesto amortiguador que permanece al mismo nivel de pH pero con niveles
crecientes de Pf y Mf. A medida que la zona amortiguadora de carbonato/bicarbonato
se forma, el valor de Pf aumenta mientras que el pH permanece relativamente
constante. Todos los iones bicarbonato no son convertidos en iones carbonato hasta
que se alcance un pH de 11,7. Por lo tanto, los iones bicarbonato/carbonato coexisten
en el rango de pH de 8,3 a 11,7 (ver la Figura 3). La concentración de HCO3 no tiene
importancia cuando el pH es superior a 11,7.
Como el bicarbonato de calcio [Ca(HCO 3)2] es demasiado soluble para formar un
precipitado, los iones HCO3 deberían ser convertidos en iones CO3 con (iones)
hidroxilo. Para convertir HCO3 en CO3, el pH debería ser aumentado hasta por lo menos
10,3, pero sin exceder 11,3. Cuando se añade calcio libre al CO3, los dos reaccionan
para formar CaCO3. El carbonato de calcio (CaCO 3) es un precipitado relativamente
insoluble. Por lo tanto, una concentración de calcio libre de 150 a 200 mg/l debería ser
mantenida en el sistema. Si el pH es inferior a 10,3, la cal (Ca(OH) 2) debería ser usada
para aumentar el pH, porque constituye una fuente de iones hidroxilo y de calcio para
precipitar los carbonatos. Si el pH está comprendido entre 10,3 y 11,3, la cal y el yeso
deberían ser usados juntos para proporcionar una fuente de calcio sin modificar el pH.
Si el pH del lodo es superior a 11,3, pH al cual el calcio es poco soluble, se debería usar
yeso como fuente de calcio y para reducir el pH. La concentración requerida de cal y
yeso está indicada en los Gráficos 1 y 2, y en los programas de computadora de M-I
tales como PCMOD™ 3 y M-I QUICK CALC-II™. Estos gráficos están basados en el
método de tratamiento de Pf/pH. Por lo tanto, los valores de pH y Pf deben ser
medidos con precisión. Será imprescindible contar con un medidor de pH preciso para
utilizar estos gráficos.
La reacción de cal y yeso para formar el carbonato de calcio se ilustra a continuación:
Tratamiento con cal:
⇔
2−¿+Ca(OH )2 ❑ CaC O3 ↓+ 2¿ ¿
C O3
Tratamiento con yeso:
¿
Varias aplicaciones de cal o yeso en varias circulaciones pueden ser necesarias para
tratar completamente los carbonatos (CO3).

Contaminación de Sal
Los tres tipos de sales de roca naturales encontradas durante las operaciones de
perforación son la halita (NaCl), la silvita (KCl) y la carnalita (KMgCl3•6H2O); consultar
también el capítulo titulado “Perforación de Sales”. Estas sales están clasificadas por
orden de solubilidad creciente. Otras dos sales comunes son el cloruro de magnesio
(MgCl2) y el cloruro de calcio (CaCl2). Estas dos sales no existen naturalmente en la
forma cristalina, debido a su extrema solubilidad. Sin embargo, ambas pueden existir
individualmente, juntas o con otras sales disueltas en agua irreductible. Un flujo de
agua salada puede ser mucho más perjudicial para las propiedades de flujo que la
perforación dentro de sal de roca, porque las sales ya están solubilizadas y reaccionan
más rápidamente con las arcillas. Cuando se produce algún flujo de agua salada, la
densidad del lodo debe ser aumentada para controlar el flujo antes de que se pueda
tomar el tiempo de acondicionar las propiedades del lodo.
En el caso de las sales, el mecanismo de contaminación está basado en las reacciones
de intercambio catiónico con las arcillas, la acción de masas por el catión
predominante y, a veces, el pH. Los únicos sistemas sobres los cuales las sales disueltas
no tienen casi ningún efecto son los sistemas de agua clara, las salmueras, los lodos
base aceite y algunos sistemas de polímeros con bajo contenido de coloides. Los
sistemas de lodo a base de bentonita no son afectados de diferentes maneras según el
origen de la sal, ya sea el agua de preparación, agua salada, sal de roca o los flujos de
agua salada. Los efectos iniciales son la alta viscosidad, altos esfuerzos de gel, un
filtrado alto y un aumento importante del contenido de cloruros, acompañado por
pequeños aumentos de la dureza en el filtrado del lodo. Se produce un intercambio
catiónico entre la sal y las arcillas para expulsar el ion calcio de las partículas de arcilla,
lo cual resulta en un aumento de la dureza. La detección de un aumento de cloruros no
define el problema con suficiente precisión para determinar la mejor manera de tratar
el lodo, ya que la prueba de cloruros no identifica el ion o los iones metálicos que están
asociados con los cloruros.
Para lograr un mejor entendimiento de estas sales y de la manera de tratar la
contaminación en cada caso, las sales y/o sus cationes asociados se describen
separadamente.
HALITA (NaCl)
La halita (sal común) es la sal que perforada con más frecuencia y constituye el
principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. El efecto inicial sobre
el lodo de perforación es la floculación de las arcillas causada por la acción de masas
del ion sodio. La viscosidad Marsh, el punto cedente, los esfuerzos de gel y el filtrado
aumentan cuando se encuentra la halita. La presencia de halita puede ser confirmada
por un aumento de los cloruros. Las arcillas se deshidratan cuando hay suficiente sodio
y tiempo. Cuando esto ocurre, el tamaño de la partícula disminuye debido a la
reducción de agua adsorbida. El agua liberada se reincorpora a la fase continua del
lodo, lo cual puede resultar en una ligera reducción de la viscosidad plástica. Pero las
partículas de arcilla deshidratada floculan, causando un alto punto cedente, altos
esfuerzos de gel y un filtrado alto. El filtrado aumentará en proporción directa a la
cantidad de sal que se ha incorporado en el lodo. El tratamiento del lodo incluye añadir
suficiente desfloculante para mantener las propiedades de flujo y la dilución con agua
dulce deseables a fin de obtener una reología adecuada. Se debe continuar el
tratamiento químico hasta que las arcillas estén desfloculadas. Se requiere una
cantidad adicional de soda cáustica para aumentar el pH. Esto depende de la cantidad
de sal perforada y de si existe una cantidad suficiente para deshidratar todas las
arcillas contenidas en el sistema. Si el pH disminuye hasta menos de 9,5, será necesario
aumentarlo con soda cáustica para que los desfloculantes base ácido se vuelvan
solubles a fin de ser eficaces.
La halita pura tiene un pH de 7. Por lo tanto, cuanta más halita se perfore, más soda
cáustica será requerida para mantener el pH a más de 9,5. La halita también tiene un
efecto sobre los instrumentos usados para medir el pH. Si se usa papel indicador de
pH, la precisión de este papel será afectada por la concentración de cloruros y el papel
indicará un pH más bajo a medida que la concentración de cloruros aumenta. Si la
halita es pura, el pH no debería sufrir ninguna reducción de más de una unidad hasta
que se alcance la saturación total del lodo. Sin embargo, es muy raro que se encuentre
halita pura. Minerales asociados tales como la anhidrita están generalmente presentes
en cierta medida, lo cual aumentará el calcio del filtrado. Por lo tanto, se suele añadir
un poco de soda cáustica con los desfloculantes para mantener el pH dentro del rango
apropiado.

SILVITA (KCl)
La contaminación de silvita produce la misma reacción de las propiedades del lodo y
requiere el mismo tratamiento del lodo que la contaminación de halita. Si el lodo no
contiene cloruros, excepto los que se obtienen al perforar la sal de silvita, el valor de la
valoración del cloruro constituiría una medida precisa de la concentración de iones
potasio. Sin embargo, esto casi nunca ocurre. No es raro que estas sales estén
interestratificadas. La valoración cuantitativa del ion potasio puede ser utilizada para
identificar la sal como silvita pura o silvita parcial, a efectos geológicos. Es importante
conocer el tipo de sal que se perforará. Como la solubilidad de la silvita es ligeramente
más alta que la halita, una sección de sal de silvita maciza perforada con un fluido
saturado de halita aún puede derrumbarse en cierta medida, aunque no con la misma
severidad que si se usara agua dulce. Es difícil preparar un fluido saturado de KCl que
tenga propiedades de flujo deseables, un buen control de filtrado y buenas
características de suspensión. Sin embargo, si fuera necesario (y suponiendo que las
condiciones del pozo lo permiten), se podría usar un fluido claro saturado de KCl.
CARNALITA (KMgCl3•6H2O)
La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. Sin embargo, esta sal existe en cierta
medida en algunas partes de los Estados Unidos, Sudamérica, Europa y el Medio
Oriente. El caso más notable es el de Europa del Norte, donde la carnalita subyace el
área de perforación del Mar del Norte. Se trata de la sal de Zechstein, la cual se
compone de halita, silvita y carnalita interestratificadas. Los problemas del lodo
asociados con la carnalita son graves y tienen dos aspectos:
1. Cuando está solubilizada, dos cationes fuertes (calcio y magnesio) actúan sobre
las arcillas para causar la floculación y la deshidratación. Si éste fuera el único
problema, el tratamiento del lodo no sería demasiado complicado.
2. En la presencia de iones hidroxilo (OH-), el magnesio de la carnalita disuelta se
precipita como hidróxido de magnesio (Mg(OH) 2). Este precipitado (Mg(OH)2)
es una sustancia gelatinosa espesa que actúa como viscosificador. Al pH
relativamente bajo de 9,9, hay suficientes iones hidroxilo presentes para que el
precipitado tenga un profundo efecto sobre la viscosidad del lodo. El magnesio
sólo puede ser precipitado por la soda cáustica.
Esta reacción empieza a producirse con solamente 0,03 lb/bbl de soda cáustica.
Por lo tanto, si es posible, la soda cáustica no debería usarse. Si el magnesio es
precipitado por la soda cáustica, la viscosidad aumentará. La mayoría de los
lodos de perforación son circulados en el estado alcalino para maximizar el
rendimiento de las arcillas y otros productos químicos usados para tratar los
fluidos de perforación. También son circulados en el estado alcalino para
minimizar la corrosión. El calcio debería ser eliminado aumentando el pH y
tratando con carbonato de sodio para neutralizar el calcio como CaCO 3. El
sulfato de sodio (Na2SO4) es uno de los productos químicos que están
disponibles para controlar el calcio del filtrado en fluidos que tienen un alto
contenido de magnesio. La reacción química es la siguiente:
→
+ ¿+CaS O4 ↓ ¿

Na2 S O4 +Ca2+ ¿❑ 2 Na ¿

Esta reacción no afecta el contenido de potasio o magnesio. Sin embargo,

controlará el calcio del filtrado hasta un máximo de 400 mg/l. Esta es la
solubilidad de equilibrio de CaSO 4, o yeso, y es indicada por el segmento
reversible de la ecuación anterior.
Contaminación de Sulfuro de Hidrógeno (H2S)
El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es el gas de
sulfuro de hidrógeno (H2S). Este gas es destructivo para los materiales tubulares y
tóxicos para los seres humanos. Cuando se identifica la presencia de H2S, el personal
debe usar inmediatamente los equipos apropiados de protección personal y poner en
práctica las medidas de seguridad de los trabajadores. El gas de sulfuro de hidrógeno
se origina en:
1. Depósitos térmicos.
2. Gas de la formación.
3. Degradación biológica.
4. Descomposición de materiales que contienen azufre.
El gas de sulfuro de hidrógeno puede ser identificado por:
1. Reducción del pH del lodo.
2. Decoloración del lodo (hacia un color oscuro) debido a la formación de FeS a
partir de la barita.
3. Olor a huevo podrido.
4. Aumento de la viscosidad y del filtrado debido a la reducción del pH.
5. Formación de incrustaciones negras (FeS) sobre las tuberías de perforación de
acero.
Como el H2S es un gas ácido, el pH del lodo es reducido rápidamente mediante la
neutralización de OH-. Para compensar los aspectos dañinos del gas H2S, el pH debe
ser aumentado hasta por lo menos 11, o a un nivel más seguro de 12, añadiendo soda
cáustica o cal. La siguiente reacción química describe la aplicación de alcalinos al H2S.
Esto también se puede observar en la Figura 5.
⇔
−¿❑ HS +H 2 O ¿
H 2 S+ O H
⇔
−¿+ H2 O ¿

H 2 S+ O H −¿❑ H S ¿

⇔ 2−¿ +H O ¿
−¿❑S 2
¿

H S−¿+O H ¿
El ion bisulfuro (S2-) puede ser eliminado por una reacción con óxido de cinc para
formar sulfuro de cinc, el cual es insoluble.
→
−¿¿
2 +¿❑ Zn S ¿
2−¿+Zn ¿
S
Un tratamiento de 1 lb/bbl de óxido de cinc elimina aproximadamente 1.000 mg/l de
sulfuros. OBSERVACIÓN: Consultar los reglamentos ambientales y los requisitos de
toxicidad acuática locales antes de usar cualquier compuesto de cinc.
No se debe usar más de 2 lb/bbl de óxido de cinc en el tratamiento preliminar del lodo
para eliminar H2S. Se recomienda añadir de 1 a 2 lb/bbl de SPERSENE durante el
tratamiento preliminar. Para proteger los materiales tubulares contra la corrosividad
del H2S, se recomienda usar un lodo base aceite. El aceite actúa como un agente
formador de película en la presencia de H 2S. La ruptura por absorción de hidrógeno es
la causa de la destrucción de los materiales tubulares, porque el H 0 (hidrógeno
atómico) entra en los pequeños poros del metal sometidos a grandes esfuerzos y se
transforma en gas H2 (hidrógeno molecular), causando la ampliación del volumen de la
molécula de hidrógeno, lo cual rompe el metal. El H 2S no es menos tóxico en los lodos
base aceite que en los lodos base agua. En realidad, con los lodos base aceite sería
necesario tomar mayores precauciones que con los lodos base agua, debido a la
solubilidad del H2S en el aceite. La detección del sulfuro de hidrógeno en el lodo puede
ser probada de dos maneras:
1. Tren de Gas de Garrett (GGT).
2. Prueba de Hach.
Ambas pruebas son rápidas, fáciles y producen resultados fáciles de definir, pero con el
tren de gas de Garrett es más preciso y proporciona un resultado cuantitativo. El
procedimiento está descrito en RP 13 B. Si se detecta H2S en el lodo cuando se usa la
prueba de filtrado soluble en el tren de gas de Garrett, será necesario tomar medidas
para:
1. Aumentar inmediatamente el pH hasta un valor de por lo menos 11,5 a 12,
mediante la adición de soda cáustica.
2. Amortiguar el pH con cal.
3. Comenzar tratamientos con óxido de cinc para eliminar los sulfuros solubles del
sistema.
Si parece que el H2S proviene (fluye) de la formación, la densidad del lodo debería ser
aumentada para interrumpir el flujo de gas dentro del pozo.
Las propiedades químicas del gas de sulfuro de hidrógeno son bastante complejas. Las
acciones descritas anteriormente son recomendadas para minimizar los aspectos
tóxicos de este contaminante corrosivo.
Principales propiedades reológicas y parámetros que definen y deben
controlarse en los lodos de perforación.

DENSIDAD

Define la capacidad del lodo de ejercer una contrapresión en las paredes de la

perforación, controlando de este modo las presiones litostática e hidrostática
existentes en las formaciones perforadas. 

Se determina pesando en una balanza un volumen conocido de lodo. La escala de la

balanza (Baroid) da directamente el valor de la densidad del lodo. La densidad de
los lodos bentoníticos puede variar desde poco más de la unidad hasta 1,2
aproximadamente. Para conseguir densidades mayores y que el lodo siga siendo
bombeable, es preciso añadir aditivos como el sulfato bárico (baritina) que tiene
una densidad comprendida entre 4,20 y 4,35, lográndose lodos con densidades de
hasta 2,4. Otros aditivos para aumentar la densidad, aunque menos usados, son la
galena (7,5), con cuya adición se pueden alcanzar densidades análogas a la de la
baritina, el carbonato cálcico (2,7) o la pirita (5). Para rebajar la densidad será
preciso diluir el lodo mediante la adición de agua. 

En los lodos preparados para perforar pozos para agua, las densidades oscilan
entre 1,04 y 1,14 sin que sean más eficaces cuando se sobrepasa esta cifra e
incluso pueden aparecer problemas de bombeo y peligro de tapar con ellos
horizontes acuíferos. Además, el aumento de la densidad del lodo no tiene un
efecto grande en el mantenimiento de las paredes del pozo, más bien, es mayor la
influencia de sus propiedades tixotrópicas y la adecuación de los restantes
parámetros a la litología y calidad de las aguas encontradas. Si hubiera que
controlar, por ejemplo surgencias, la densidad puede incrementarse mediante
adición de aditivos pesados.

La densidad tiene una influencia directa en la capacidad de extracción del detritus,

pues al regirse, de forma aproximada por la ley de Stoke es proporcional a la
densidad del flujo considerado. 

Ley de Stokes
 V = velocidad de caída de las partículas (consideradas esféricas) en cm/sg. d = diámetro de las
partículas (en cm)  γf  = peso específico del material de las partículas (gr/cm 3);  μ = viscosidad del
fluido (en poises), g = gravedad (cm/sg2).
Durante la perforación se pueden producir de forma natural variaciones en la
densidad del lodo que deben controlarse y corregirse adecuadamente. Así, por
ejemplo, un aporte de agua clara debido a la perforación de un nivel acuífero
productivo (con una presión hidrostática superior al peso de la columna de lodo),
o simplemente a una infiltración puntual debida a precipitaciones intensas, puede
diluir el lodo disminuyendo la densidad. Por contra, la densidad puede
incrementarse por la incorporación de fracciones finas procedentes de la propia
formación geológica que se esté perforando. 

La densidad la puede controlar el personal del sondeo utilizando la denominada

"balanza Baroid". 

VISCOSIDAD

Es la resistencia interna de un fluido a circular. Define la capacidad del lodo de lograr

una buena limpieza del útil de perforación, de mantener en suspensión y desalojar los
detritus y de facilitar su decantación en las balsas o tamices vibrantes. 

En los bombeos, a doble viscosidad será necesaria una doble potencia. Según la
fórmula de Stokes, la velocidad de caída del detritus en el fluido es inversamente
proporcional a su viscosidad, y por tanto, la capacidad de arrastre lo es directamente. 

Es preciso adoptar, por tanto, una solución de compromiso: viscosidad no muy grande
para que el lodo sea fácilmente bombeable, pero no tan pequeña que impida al lodo
extraer el detritus producido. 

TRIXOTROPIA

Es la propiedad que tienen las suspensiones bentoníticas de pasar de gel a sol

mediante agitación. Ciertos geles pueden licuarse cuando se agitan vibran y solidificar
de nuevo cuando cesa la agitación o la vibración. Las agitaciones o vibraciones, o
incluso menores perturbaciones mecánicas hacen que una sustancia tixotrópica se
vuelva más fluida, hasta el extremo de cambiar de estado, de sólida a líquida pudiendo
recuperarse y solidificar de nuevo cuando cesa la agitación o vibración.

Ciertas arcillas presentan propiedades tixotrópicas (p. ej., las suspensiones

bentoníticas). Cuando las arcillas tixotrópicas se agitan, se convierte en un verdadero
líquido, es decir, pasan de "gel" a "sol". Si a continuación se las deja en reposo,
recuperan la cohesión y el comportamiento sólido. Para que una arcilla tixotrópica
muestre este comportamiento deberá poseer un contenido en agua próximo a su
límite líquido. En cambio, en torno a su límite plástico, no existe posibilidad de
comportamiento tixotrópico. 

Gracias a esta propiedad, independiente de la densidad,  los lodos colaboran en el

mantenimiento de las paredes de la perforación, incluso en formaciones de baja
cohesión, al tiempo que ayudan a mantener el detritus en suspensión al interrumpirse
la circulación de los mismos (extracción del varillaje, averías de la bomba o del
circuito, etc.) evitando en buena parte que se depositen sobre el útil de perforación y
lo bloqueen. 

Para que un lodo bentonítico pase de sol a gel inmediatamente después de dejarlo de
agitar, se requieren concentraciones del orden del 20% en peso. Hasta
concentraciones del 3%, prácticamente no gelifica, haciéndolo algún tiempo después
de haberse detenido la agitación para concentraciones comprendidas entre el 5-10%.
Estas últimas son las que normalmente se utilizan para lodos de perforación.

La medida de la tixotropía puede hacerse valiéndose de un viscosímetro rotativo,

generalmente de "tipo Stormer". Mediante este instrumento se determina el peso
necesario, en gramos, para que comiencen a girar las aspas, para un gel recién
agitado (gel 0), y el peso necesario para que ocurra lo mismo con un lodo, 10 minutos
después de haber terminado su agitación (gel 10). La diferencia en peso (expresada
en gramos) entre el gel 0 y el gel 10, indica, a "grosso modo", el grado de tixotropía
del lodo.

La experiencia con lodos tixotrópicos de buenas características para su empleo en

perforaciones, aconseja como valores adecuados para la tixotropía, los siguientes:

-gel en el minuto 0 ................ 8 a 10 g

- gel en el minuto 10 .............. 40 a 50 g

COSTRA Y AGUA DE FILTRADO (CAKE)

Parte del lodo, que impulsado por la bomba circula por el espacio anular comprendido
entre la pared del varillaje y la de la perforación, se filtra a través de ésta, depositando
en la misma partículas coloidales que forman una costra (cake). Esta costra
proporciona una cierta cohesión a las formaciones en contacto con la perforación
ayudando a sostener sus paredes al mismo tiempo que las impermeabiliza,
dificultando el paso del lodo hacia los acuíferos. Es por ello que un buen lodo debe
permitir la formación de esta costra. 

Por tanto, la costra debe ser resistente e impermeable. Resistente para que no sea
fácilmente erosionable por el roce de la sarta o columna de perforación, e
impermeable para que su espesor se mantenga dentro de estrechos límites,
compatibles con el mantenimiento del diámetro de la perforación. Esto no ocurriría si
el agua libre del lodo se filtrase continuamente a través de la costra, aumentando el
espesor de ésta con el depósito continuo de partículas coloidales.

La capacidad de construir el "cake" de un lodo depende del agua libre de éste, así
como de la permeabilidad de las paredes del sondeo. Para estimar estas capacidades
se utiliza un filtro-prensa normalizado, haciéndose pasar el lodo durante 30 minutos,
con la prensa tarada a una presión máxima de 7 kg/cm 2. Un lodo de perforación de
buenas características, no debe dejar pasar más de 20 cm 3 de filtrado, formando un
cake de espesor comprendido entre 5 y 8 mm.
pH

Las condiciones de equilibrio químico de un lodo marcan la estabilidad de sus

características. Una variación sustancial del pH debida por ejemplo a la perforación de
formaciones evaporíticas, salinas, calcáreas u horizontes acuíferos cargados de sales,
puede provocar la floculación del lodo, produciéndose posteriormente la
sedimentación de las partículas unidas. 

La estabilidad de la suspensión de bentonita en un lodo de perforación es esencial

para que cumpla su función como tal, por lo que será necesario realizar un continuo
control del pH. Esto se puede llevar a cabo mediante la utilización de papeles
indicadores (sensibilidad alrededor de 0,5 unidades) sin necesidad de recurrir a ph-
metros, ya que son delicados para usarlos de forma habitual en el campo. 

En general, un lodo bentonítico es estable cuando su pH está comprendido entre 7 y

9,5, aproximadamente, precipitando fuera de este intervalo. Para corregir y mantener
el pH dentro de los límites adecuados se pueden utilizar diferentes productos. 

CONTENIDO DE ARENA
Un lodo de perforación en buenas condiciones debe presentar un contenido en
fracciones arenosas prácticamente nulo (inferior al 2-3%). Si para su fabricación se
usan productos de calidad, debe estar exento de arena. Sin embargo, a lo largo de la
perforación y especialmente en acuíferos detríticos, es inevitable que a medida que
avance la perforación, el lodo se va a ir cargando en arena, empeorando sus
condiciones.Se ha comprobado que con contenidos de arena superiores al 15%, los
lodos sufren un incremento "ficticio" de la densidad, repercutiendo en la viscosidad y
la tixotropía. Además, el contenido en arena resulta especialmente nocivo para las
bombas de inyección al desgastarlas prematuramente. 

Para combatir estos efectos se disponen desarenadores. La forma más elemental

consiste en dejar decantar en una balsa el lodo que retorna a la perforación,
aspirándolo nuevamente en otra a la que ha llegado de la anterior por un rebosadero
de superficie. Procedimientos más rápidos y eficaces, y a la larga menos costos, son
las cribas vibratorias y los desarenadores centrífugos (ciclones).

El control del contenido en arena se realiza mediante tamices normalizados, más

concretamente, el tamiz 200 (200 hilos por pulgada, equivalente a 0,074 mm, 74
micras), expresándose en porcentajes. En un lodo se considera arena a la fracción fina
que pasa por este tamiz.
Para determinar la cantidad de arena que contiene, se toma una muestra de lodo de
100 cm3, pasándola por la malla del tamiz 200. El residuo retenido sobre el tamiz
después del lavado con agua, se vierte en un tubo de cristal graduado en %, de 100
cm3 de volumen, expresándose el contenido de arena por la lectura correspondiente. 

Existe un dispositivo específico denominado "tamiz Baroid o elutriómetro", en el que el

tamiz va intercalado entre un recipiente de volumen determinado y una probeta
transparente graduada en porcentajes. 

ADITIVOS DE LOS LODOS DE PERFORACIÓN

En perforación, aunque la base es un lodo bentonítico puro formado por una

suspensión de arcilla montmorillonítica en agua, sea adicionan ciertos productos para
conseguir unas características y propiedades del lodo que se aproximen a las
consideradas experimentalmente como más óptimas. 

Entre los aditivos figuran como esenciales los siguientes productos:

Sulfato bárico o Raramente necesario en la perforación de pozos para agua. Tiene

baritina fundamentalmente su aplicación en perforaciones si se encuentran horizontes
(SO4Ba) con fluidos a presión elevada (acuíferos surgentes).
Con la adición de sulfato bárico, con densidad comprendida entre 4,20-4,35 se
consiguen densidades en el lodo superiores a 2,35-2,40, sin que el aumento de
sólidos en el lodo perjudique de forma notable su viscosidad y tixotropía. 
También puede usarse la galena para aumentar la densidad de un lodo. Se
utiliza en forma de polvo (densidad aproximada a 6,5), pudiendo alcanzar el
lodo densidades de hasta 4.
Carboximetil- Es un coloide orgánico (almidón sódico), que se utiliza mucho en la
celulosa (CMC) preparación de lodos para pozos. Contribuye a mantener una costra fina y
reduce el agua de filtrado. Los hay de alta y baja viscosidad, que transmiten
estas propiedades al lodo tratado. 
No es muy propenso a la fermentación, la cual, caso de presentarse puede
corregirse con la adición de sosa cáustica. 
Quebracho Es un tanino de buena calidad, que sirve para fluidificar el lodo, mejorando las
condiciones de bombeo, sin que disminuya notablemente su capacidad de
suspensión de sólidos. No aumenta el agua de filtrado. Tiene muy buen
comportamiento frente a contaminaciones salinas. Por su coloración, los lodos
con quebracho, se suelen designar con el nombre de "lodos rojos". 
Lignosulfonatos Sales complejas de lignina. Actúan en forma análoga a la del quebracho, pero
de forma más enérgica, aligerando la viscosidad del lodo y reduciendo su agua
de filtrado. Son muy resistentes a la contaminación por detritus y por ello están
indicadas en la perforación de horizontes con yeso, ya que éste aumenta
extraordinariamente la viscosidad del lodo. 
Es mucho más caro que el quebracho. Su empleo presenta algunas dificultades,
principalmente por la gran producción de burbujas que dificultan el bombeo.
Estas burbujas (parecidas a la espuma de un detergente) se eliminan con la
adición de estearato de aluminio disuelto normalmente en gas-oil. 
Sosa cáustica Se utiliza para evitar fermentaciones, por ejemplo de CMC, y pra corregir el pH
cuando está bajo. Frecuentemente se asocia al quebracho. Es preciso tomar
precauciones para la preparación y manipulación de lodos con sosa,
protegiéndose con guantes y equipo adecuado. 
Bicarbonato Indicado para subir el pH del lodo, principalmente cuando se ha contaminado
sódico por cemento. 
Polifosfatos Son sales sódicas que actúan enérgicamente como fluidificantes o dispersantes.
Más que en la preparación o corrección de lodos, se utilizan principalmente en
la limpieza y desarrollo de pozos, cuyos horizontes permeables hayan podido
ser invadidos por el lodo al hacer la perforación, y en la destrucción de la
costra. 
Los más conocidos son: pirofosfatos, neutro o ácido (P2O7Na4 y P2O7Na2
respectivamente); el tetrapolifosfato (P4O13Na6) y el hexametafosfato (PO3Na)6,
que es el más usado por su eficacia para disminuir la viscosidad. En el caso de
su empleo para el desarrollo de pozos, se usa a razón de 5 kg por m3 de agua. 
Para fluidificar el lodo a la terminación del pozo, antes de proceder a la
entubación, se emplean aproximadamente 1,5 kg/m3 de lodo.