Está en la página 1de 18

ING.

DEL GAS NATURAL [ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACION DEL GAS NATURAL ]

TEMA # 5

ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACIÓN DEL GAS NATURAL


1. INTRODUCCIÓN

El gas natural es una fuente de energía no renovable formada por una mezcla de gases que se
encuentra frecuentemente en yacimientos de petróleo, disuelto o asociado con el petróleo o
en depósitos de carbón.

Aunque su composición varía en función del yacimiento del que se extrae, está compuesto
principalmente por metano en cantidades que comúnmente pueden superar el 90 ó 95% , y
suele contener otros gases que son considerados como impurezas lo cuales son:

Sulfuro de Hidrogeno (H2S) Disulfuro de Carbono (CS2)

Dióxido de Carbono (C02) Oxígeno (02)

Nitrógeno (N2) Sulfuro de Carbonilo (C0S)

Monóxido de Carbono (C0) Mercaptanos (RSH)

Agua (H20) Mercurio (Hg)

Es por esto que para su purificación al ser extraído, es pasado por varios métodos, como el
endulzamiento o desacidificación, con la finalidad de eliminar las impurezas del gas extraído del
yacimiento.

El H2S y el CO2 se conocen como gases ácidos, porque en presencia de agua forman ácidos, y
un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como gas agrio.

El Acido sulfhídrico (H2S) o sulfuro de hidrogeno es un gas muy corrosivo y extremadamente


toxico que proporciona un riesgo muy grave para la vida humana.

La demanda del gas natural obliga a mejorar los procesos de endulzamiento, con el incremento
de la producción de gas dulce y la disminución de los costos de operación. Estudios realizados
en esta área se encaminan a la reducción de pérdidas de amina, mediante la manipulación de
las variables operativas e implementación de dispositivos, obteniéndose excelentes resultados
en el ahorro de costos sin alterar la capacidad ni la calidad de endulzamiento.

ING. EDGAR | 1
ING. DEL GAS NATURAL [ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACION DEL GAS NATURAL ]

COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL PRODUCIDO EN ALGUNOS CAMPOS BOLIVIANOS

RIO
COMPONENT CARRASC
M GRAND SIRARI VÍBORA SAN VUELTA PORVENIR COLPA
E O
E

GRAND
ROQUE
E

PORCENTAJE MOLAR %

N2 28,01 1,850 0,583 2,546 0,310 1,540 1,790 1,310 0,910

CO2 44,01 0,941 0,079 0,623 5,790 0,010 0,060 0,110 1,300

C1 16,04 92,316 87,047 85,380 86,110 86,150 88,010 86,550 86,490

C2 30,07 4,502 7,134 6,343 7,230 7,330 9,140 6,970 7,200

C3 44,10 0,349 3,088 3,103 0,510 3,200 0,930 3,240 2,850

i-C4 58,12 0,002 0,431 0,372 0,020 0,400 0,030 0,980 0,310

n-C4 58,12 0,010 0,842 0,919 0,010 0,830 0,030 0,440 0,490

i-C5 72,15 0,005 0,262 0,215 0,010 0,190 0,010 0,150 0,190

n-C5 72,15 0,007 0,233 0,252 0,010 0,180 0,000 0,170 0,140

C6 86,18 0,003 0,184 0,141 0,000 0,100 0,000 0,060 0,090

C7+ 100,2 0,015 0,117 0,106 0,000 0,070 0,000 0,020 0,030
0

TOTAL 100,000 100,00 100,000 100,000 100,00 100,000 100,000 100,000


0 0

Problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2:

El CO2 disminuye drásticamente el poder calorífico del gas.


Promoción de la formación de hidratos.
Cuando el gas se va a someter a procesos criogénicos es necesario eliminar el CO2
porque de lo contrario se solidifica.
Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y di sulfuro
de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a concentrarse en los
líquidos que se obtienen en las plantas de gas; estos compuestos se deben eliminar
antes de que los compuestos se puedan usar.

H2S Extremadamente toxico que proporciona un riesgo muy grave para la vida humana
ING. EDGAR | 2
ING. DEL GAS NATURAL [ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACION DEL GAS NATURAL ]

Corrosión por presencia de H2S y CO2.

Las principales razones para remover los contaminantes del gas natural son:

Seguridad del proceso que se realiza

Control del proceso de corrosión

Especificaciones de los productos producidos en un proceso

Impedir la formación de hidratos

Disminuir los costos del proceso de compresión

Satisfacer las normas de gestión ambiental y

Evitar el envenenamiento de los catalizadores

GAS ÁCIDO

Gas natural que contiene altas impurezas en alta concentración, tales como; ácido sulfhídrico
(hidrógeno sulfurado), dióxido de carbono (anhídrido carbónico, gas carbónico) también es
llamado gas de cola, en algunos sitios es el residuo resultante de despojar el gas natural de los
componentes ácidos, se usa para calificar la presencia de dióxido de carbono en el gas,
conjuntamente con el sulfuro de hidrogeno. Los vapores que emergen de las plantas de
endulzamiento, como residuos del proceso, son gases ácidos, los que llegan a la planta se
denominan gases agrios.

Las normas CSA, específicamente la 2.184 para tuberías, define un gas ácido como aquel que
contiene más de un gramo de H2S/100 pies cúbicos de gas, lo cual es igual a 16ppm (1gramo=
15.43granos).

2. PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

Consiste principalmente en:

La eliminación de compuestos ácidos (H2S) y CO2) mediante el uso de tecnologías que se


basan en sistemas de absorción - agotamiento utilizando un solvente selectivo. El gas
alimentado se denomina “amargo”, el producto “gas dulce” y el proceso se conoce como
Endulzamiento.
La recuperación de etano e hidrocarburos licuables mediante procesos criogénicos (el uso
de bajas temperaturas para la generación de un líquido separable por destilación
fraccionada) previo proceso de deshidratación para evitar la formación de sólidos.

ING. EDGAR | 3
ING. DEL GAS NATURAL [ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACION DEL GAS NATURAL ]

Recuperación del azufre de los gases ácidos que se generan durante el proceso de
endulzamiento. Realizado en la unidad recuperadora de azufre, pero esta no siempre se van
a obtener solo se da cuando la cantidad de H2S es alta.
Fraccionamiento de los hidrocarburos líquidos recuperados, obteniendo corrientes ricas
en etano, propano, butanos y gasolina; en ocasiones también resulta conveniente
separar el isobutano del n-butano para usos muy específicos.

PROCESO DE ENDULZAMIENTO

Un proceso de endulzamiento se puede decir, en general, que consta de las siguientes etapas:

Proceso de endulzamiento con aminas:

Descripción de una Planta de Endulzamiento con Aminas En el Complejo MUSCAR Distrito


Social Norte de la República Bolivariana de Venezuela: Esta planta de endulzamiento del gas
natural consta de los siguientes equipos:

a.- Dos Depuradores Verticales de Gas: El diámetro de estos depuradores es de 74 pulgadas,


mientras que la altura es de 19 pies. La principal función de estos equipos es extraer los líquidos
asociados al gas, tales como (condensados de gas; hidrocarburos líquidos y agua), los cuales se
encuentran en fase líquida.

b.- Dos Torres Verticales Contactora de Amina / Gas El diámetro de estas torres es de 98
pulgadas, mientras que la altura es de 27 pies. La torres, esta equipas, con 10 platos
perforados, en las cuales se produce la absorción de los gases sulfuro de hidrógeno (H2S) y
dióxido de carbono (CO2), el gas entra por la parte inferior de la columna y se pone en contacto
en contracorriente con la solución de amina que entra por la parte superior de la misma, allí se
produce la absorción de los gases ácidos, también se absorbe parte de los condensados.

ING. EDGAR | 4
ING. DEL GAS NATURAL [ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACION DEL GAS NATURAL ]

c.- Dos Recuperadores Verticales de Amina. El diámetro de estas torres es de

48 pulgadas, y la altura alcanza un valor de 15 pies. En las torres se recupera la amina que es
arrastrada por la corriente gaseosa, producto del contacto íntimo entre las dos fases, que son la
corriente de gas natural ácidos (fase gaseosa o fase de vapor), y la solución de amina pobre,
que pasa a conformar la fase líquida.

Estas dos fases se ponen en contactos en las torres contactoras amina/gas.

d.- Un Separador Horizontal Trifásico: La principal función de este equipo es separar los
contaminantes que llegar con la corriente de gas, tales como hidrocarburos líquidos, agua,
partículas sólidas y los componentes químicos que han sido agregados previamente al gas
natural, muchos de estos aditivos suelen causar efectos nocivos Las dimensiones de esta
separador es un diámetro de 82 pulgadas. y una longitud de 30 pies En este separador se
liberan los gases (H2S,

CO2) producto de la expansión de la amina rica desde una presión de 1200 lpcm hasta una
presión de 60 lpcm.

e.- Dos Intercambiadores de Calor (Amina Rica / Amina Pobre): Se produce el intercambio de
calor entre la amina pobre regenerada caliente y la amina rica fría, aprovechándose así de
precalentar la amina rica que va hacia la torre regeneradora, con la amina pobre que desciende
desde la misma torre.

f.- Una Torre Regeneradora Vertical de Amina. Esta torre tiene un diámetro de

90 pulgadas y una altura de 69 pies. El propósito de este equipo es remover el gas ácido
contenido en la solución rica, tal como este equipo está diseñado por, lo general por 22 platos
de burbujeo, luego a medida que la solución desciende, entra en contacto con los vapores de
rehervidor que suben hacia el tope, y se elimina los gases como vapor a, unas determinadas

ING. EDGAR | 5
ING. DEL GAS NATURAL [ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACION DEL GAS NATURAL ]

condiciones operacionales, que tienen que ser controladas, para no causar otros problemas
similares.

g.- Un Rehervidor de la Torre Regeneradora. La capacidad de transferencia de calor de 44,8


MMBTU/hora, donde se alimenta por la carcasa aceite caliente como medio de calefacción, y
por los tubos la solución de amina del fondo de la torre para mantener las condiciones de
equilibrio.

h.- Un Ventilador Condensador de Tope con una capacidad de transferencia de calor de 11,4
MMBTU/hora, en el cual se enfrían los gases ácidos de tope (H2S,

CO2, trazas de amina) junto con la mezcla amina-agua procedente desde el tope de la torre
regeneradora de amina desde 220 F hasta 120 F, en él se condensan y recuperan la mezcla
amina agua.

j.- Un Tanque Desgasificador Vertical: donde se envía la amina pobre regenerada luego de salir
de los intercambiadores de calor, para liberar posibles gases que estén presentes en la solución
acuosa de amina y así evitar el colapsa miento del tanque de mezcla.

k.- Un Tanque de Mezcla de Amina: con una capacidad de 620 Barriles, el cual opera como
almacén o depósito de solución acuosa amina, así como tanque de preparación de dicha
solución. Este punto, es de vital importancia para la eficiencia del proceso.

l.- Dos Bombas Centrifugas de Baja Presión. Las bombas son A/B, con una capacidad de
bombeo de 800 (gpm), las cuales se encargan de enviar la solución de amina pobre a través de
los filtros (mecánicos y carbón activado). Esta bomba aumenta la presión de la solución pobre
de tal manera que pueda entrar al absorbedor. Esta bomba es de desplazamiento positivo, el
caudal se regula con una válvula colocada en el equipo.

m.- Cinco Filtros Mecánicos con Elementos Filtrantes, los cuales filtran la solución de amina
pobre para extraerle las impurezas sólidas presente en la mezcla.

n.- Dos Filtros de Carbón Activado. Estos son los encargados de retirar los condensados de
hidrocarburos que podrían estar presentes en la solución de amina pobre.

o- Dos Enfriadores de Amina, los enfriadores tiene una capacidad de transferencia de calor de
23,3 MMBTU/hora, el cual se encarga de enfriar la solución de amina pobre, previamente
filtrada, a la condición de operación (110 F) requerida en las torres contactoras amina / gas.

p.-Un Tanque Acumulador de Reflujo. Este tanque tiene un diámetro de 54 pulgadas y una
altura de 8 pies, en el cual se recogen la mezcla de amina agua condensada desde los gases de
tope, el líquido se reenvía como fracción de enriquecimiento de los platos superiores de la
torre, mientras el gas incondensable se envía al sistema de tratamiento de gas de cola.

ING. EDGAR | 6
ING. DEL GAS NATURAL [ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACION DEL GAS NATURAL ]

q.- Dos Bombas de Alta Presión La capacidad de bombeo es de 800 (gpm), las cuáles son las
encargadas de elevar la presión hasta 1200 lpcm y enviar la solución de amina pobre a la
condición de operación, requerida en las torres contactoras amina / gas, desde donde se repite
el ciclo.

Adicionalmente, la Planta de endulzamiento posee un sistema cerrado de calentamiento de los


equipos de transferencia de calor, a este están asociados el rehervidor y la torre regeneradora
de amina. Este sistema está conformado por un

Horno de Aceite Caliente, un Tanque Acumulador de Aceite Caliente y dos

Bombas de Aceite Caliente.

LOS PROCESOS DE ENDULZAMIENTO LOS PODEMOS CLASIFICAR DE ACUERDO AL TIPO DE


REACCIÓN QUE PRESENTE:

Endulzamiento del Gas Natural a través del Proceso de Absorción de Gases:

1. Física (solventes físicos)

2. Absorción Química (proceso de Amina)

3. Combinación de ambas técnicas (solución Mixtas)

3. PROCESOS DE ABSORCION FISICA.-

Depende de la presión parcial del contaminante y estos procesos son aplicables cuando la
presión del gas es alta y hay cantidades apreciables de contaminantes. Los solventes se
regeneran con disminución de presión y aplicación baja o moderada de calor o uso de
pequeñas cantidades de gas de despojamiento. En estos procesos el solvente absorbe el
contaminante pero como gas en solución y sin que se presenten reacciones químicas;
obviamente que mientras más alta sea la presión y la cantidad de gas mayor es la posibilidad de
que se disuelva el gas en la solución.

ING. EDGAR | 7
ING. DEL GAS NATURAL [ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACION DEL GAS NATURAL ]

Tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados. Si el gas a tratar tiene un alto contenido de
propano y compuestos más pesados el uso de un solvente físico puede implicar una pérdida
grande de los componentes más pesados del gas, debido a que estos componentes son
liberados del solvente con los gases ácidos y luego su separación no es económicamente viable.
El uso de solventes físicos para endulzamiento podría considerarse bajo las siguientes
condiciones:

PROCESO SELEXOL

Usa como solvente un dimetil éter de polietilene glicol (DMPEG). La mayoría de las aplicaciones
de este proceso han sido para gases agrios con un alto contenido de CO2 y bajo de H2S. La
solubilidad del H2S en el DMPEG es de 8 –10 veces la del CO2, permitiendo la absorción
preferencial del H2S. Cuando se requieren contenidos de este contaminante para gasoducto en
el gas de salida del proceso se le agrega DIPA al proceso; con esta combinación la literatura
reporta que simultáneamente con bajar el contenido de H2S a los niveles exigidos se ha logrado
remover hasta un 85% del CO2.

Beneficios:

 Selectivo para el H2S


 No hay degradación del solvente por no haber reacciones químicas
 No se requiere “reclaimer”.
 Pocos problemas de corrosión
 El proceso generalmente utiliza cargas altas de gas ácido y por lo tanto tiene bajos
requerimientos en tamaño de equipo.
 Se estima que remueve aproximadamente el 50% del COS y el CS2.

Beneficios:

 Como no hay reacciones químicas los problemas de corrosión son mínimos y el líquido
usado se regenera haciéndolo pasar por un separador para removerle el gas absorbido,
no se requiere aplicación de calor o muy poca, es un proceso bastante selectivo. La
principal desventaja es que requiere una unidad recuperadora de azufre.
 El proceso es efectivo a presiones altas, contenidos altos de gases ácidos y relaciones
H2S/CO2 altas. Algunas veces se recomienda combinar este proceso con el de aminas
para reducir costos.
 En el proceso el gas ácido es enviado de abajo hacia arriba en la torre y hace contacto
con el agua que viene de arriba hacia abajo. El gas que sale por la parte superior de la
torre está parcialmente endulzado y se envía a la planta de aminas para completar el
proceso de endulzamiento. El agua que sale del fondo de la torre se envía a un
separador de presión intermedia para removerle los hidrocarburos disueltos y al salir de

ING. EDGAR | 8
ING. DEL GAS NATURAL [ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACION DEL GAS NATURAL ]

éste se represuriza para enviarla a un separador de presión baja donde se le remueven


los gases ácidos y de aquí el agua ya limpia se recircula a la torre.

PROCESO CON MALLAS MOLECULARES

Es un proceso de adsorción física similar al aplicado en los procesos de deshidratación por


adsorción. Las mallas moleculares son prefabricadas a partir de aluminosilicatos de metales
alcalinos mediante la remoción de agua de tal forma que queda un sólido poroso con un rango
de tamaño de poros reducido y además con puntos en su superficie con concentración de
cargas; esto hace que tenga afinidad por moléculas polares como las de H2S y H2O; además
debido a que sus tamaños de poro son bastante uniformes son selectivas en cuanto a las
moléculas que remueve. Dentro de los poros la estructura cristalina crea un gran número de
cargas polares localizadas llamadas sitios activos. Las moléculas polares, tales como las de H2S y
agua, que entran a los poros forman enlaces iónicos débiles en los sitios activos, en cambio las
moléculas no polares como las parafinas no se ligarán a estos sitios activos; por lo tanto las
mallas moleculares podrán endulzar y deshidratar simultáneamente el gas.

Las mallas moleculares son poco usadas, pero se pueden aplicar cuando la cantidad de gas a
tratar es baja; además se pueden usar como complemento en procesos de endulzamiento y y/o
cuando se requieren contenido muy bajos de agua.

Ventajas

 Son económicamente favorables para endulzar gases con bajo contenido de H2S.
 Pueden ser muy selectivas y dejar casi el 100% de CO2.
 Cuando hay presencia de agua pueden endulzar y deshidratar simultáneamente.

Desventajas

 El gas que sale de la regeneración en algunos casos no se puede mezclar con los gases
de combustión del proceso de incineración
 Se puede formar COS en la malla molecular por reacción entre el CO2 y el H2S y por lo
tanto en el proceso de regeneración se va a obtener un gas de salida que no estaba
presente en el gas agrio.

4. PROCESOS DE ABSORCIÓN CON REACCION QUIMICA

PROCESOS DE AMINA

Uno de los procesos más importantes en el endulzamiento de gas natural es la eliminación de


gases ácidos por absorción química con soluciones acuosas con alcanolaminas. De los solventes
disponibles para remover H2s y CO2 de una corriente de gas natural, las alcanolaminas son
generalmente las más aceptadas y mayormente usadas que los otros solventes existentes en el
mercado.

ING. EDGAR | 9
ING. DEL GAS NATURAL [ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACION DEL GAS NATURAL ]

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

Este proceso consta de dos etapas:

Absorción de gases ácidos: Es la parte del proceso donde se lleva a cabo la retención del ácido
sulfhídrico y el bióxido de carbono de una corriente de gas natural amargo utilizando una
solución acuosa de Dietanolamina a baja temperatura y alta presión.

Regeneración de la solución absorberte: Es el complemento del proceso donde se lleva a cabo


la desorción de los compuestos ácidos, diluidos en la solución mediante la adición de calor a
baja presión, reutilizando la solución en el mismo proceso.

ABSORCIÓN DE GASES ACIDOS.

La sección de absorción cuenta con los siguientes equipos:

Torre Absorbedora de gases ácidos


Separador de gas combustible

A esta sección se le alimenta dos corrientes, una de gas amargo proveniente de los módulos de
compresión y otra de solución acuosa de Dietanolamina.

El gas amargo es alimentado por el fondo de la torre Absorbedora a una presión de 84.1
Kg/cm2 y 35°c, para ponerse en contacto a contracorriente con la solución de Dietanolamina
regenerada (DEA POBRE), misma que es alimentada por el primer plato de la torre. Antes de
entrar a la torre Absorbedora la DEA POBRE pasa por un enfriador tipo solo aire donde se abate
la temperatura hasta unos 40°c aproximadamente.

La torre Absorbedora de gas amargo, cuenta con 20 platos en los cuales la solución de DEA
POBRE se pone en contacto íntimo con el gas, absorbiéndole casi la totalidad de los gases
ácidos presentes en la corriente de gas amargo alimentada a la planta endulzadora.

ING. EDGAR | 10
ING. DEL GAS NATURAL [ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACION DEL GAS NATURAL ]

El gas dulce abandona la torre por el domo dirigiéndose al separador del gas combustible, el
cual cuenta con una malla separadora para asegurar la recuperación de la DEA que el gas haya
podido arrastrar. El gas dulce después de pasar por la válvula de control que regula la presión a
esta sección es enviado a la red de gas combustible.

La DEA recuperara sale del separador de gas combustible y se une a la corriente de DEA
proveniente del fondo de la torre Absorbedora (DEA RICA), que se envía de nivel a la sección de
regeneración de la Dietanolamina.

REGENERACION DE DIETANOLAMINA

Esta sección cuenta con los siguientes equipos:

Torre Regeneradora de DEA

Intercambiador DEA RICA/DEA POBRE

Rehervidor de la Torre Regeneradora

Enfriador de DEA y Gas Acido

Tanque de Balance de DEA

Tanque de Desorción de Hidrocarburos

Acumulador de Reflujo de la Torre Regeneradora

Bombas de Reflujo de la Torre Regeneradora

Filtros de DEA POBRE Y DEA RICA

Bombas de DEA POBRE

La solución de DEA RICA proveniente del fondo de la torre absorbedora y el separador de gas
combustible se alimenta al tanque de desorción (o de flasheo) con el fin de eliminar los
hidrocarburos líquidos y parte de los gases ácidos retenidos por la DEA que por efecto de
presión se encuentren disueltos en esta solución.

La amina rica acumulada en el tanque de desorción, se envía por diferencia de presiones al


Intercambiador de calor DEA RICA / DEA POBRE, donde se calienta por medio de
contracorriente de DEA pobre procedente del Rehervidor de la torre regeneradora.

Una vez precalentada, la Amina pasa al filtro de DEA RICA tipo cartucho, con la finalidad de
eliminar los sólidos y partículas de sulfuro presentes en la solución de DEA, formados por el
ensuciamiento de la Amina con el gas.

Una vez filtrada la solución continúa hacia la torre regeneradora.

ING. EDGAR | 11
ING. DEL GAS NATURAL [ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACION DEL GAS NATURAL ]

La DEA rica procedente del filtro es alimentada al plato No. 3 de la torre regeneradora la cual
consta de 20 platos de los cuales los 18 de la parte inferior son para efectuar la regeneración de
la solución absorbente y en los dos restantes, fluye agua a contracorriente con los gases ácidos
con el fin de llevar a cabo el lavado de éstos y evitar pérdidas de DEA por arrastre.

El gas ácido saturado con agua sale del domo de la torre regeneradora fluyendo hacia el
enfriador tipo solo aire donde se disminuye la temperatura hasta unos 49°c aproximadamente
condensándose de esta manera los vapores de agua. Una corriente de inhibidor de corrosión es
suministrada a la línea de alimentación del enfriador, con la finalidad de minimizar la corrosión
en este equipo.

La mezcla de ácidos-agua condensada, entran al acumulador de reflujo de la torre


regeneradora donde se lleva a cabo la separación de esta mezcla, los gases ácidos son e
enviados al quemador a control de presión al quemador y el agua acumulada en este
recipiente, se retorna al plato superior de la torre regeneradora en forma de reflujo siendo
utilizado para determinar y eliminar el calor de la parte superior de la columna, para que se
condensen los compuestos más pesados.

La solución de dietanolamina regenerada que sale por el fondo de la torre, entra al rehervidor
que actúa como un plato más de la misma torre; la solución es enviada al Rehervidor con la
finalidad de elevarle la temperatura produciéndose de esta manera los vapores necesarios para
el agotamiento de los ácidos, los cuales salen por la parte superior del Rehervidor retornándose
a la torre regeneradora donde a contracorriente son la solución de Amina Rica descendente la
despojan de los gases ácidos.

El tanque de balance actúa como tanque de carga para las bombas de inyección de
dietanolamina. En este tanque se tiene una alimentación de gas combustible para mantener
una presión interna constante y proporcionar una carga neta positiva a las bombas.

La DEA POBRE, es succionado del tanque de balance por las bombas de Amina tipo reciprocante
de tres pistones, con el fin de mandar la solución al domo de la torre absorbedora, la presión de
descarga de las bombas es de 84.1 Kg/cm2. , en la descarga de las bombas se cuenta con un
cartucho que sirve para inyectar agente antiespumante, que controle la formación de espuma
en la torre absorbedora.

PROPIEDADES DE LAS AMINAS:

Las aminas son compuestos orgánicos derivados del Amoniaco (NH3), y son productos de la
sustitución de los hidrógenos que componen el amoniaco por sus grupos alquilo o arilos (-CH3).
Las aminas se clasifican de acuerdo al número de sustituyentes unidos al nitrógeno, luego
existen las aminas primarias, secundarias y terciaria En la figura 2 se presenta una forma
esquemática la estructura del amoniaco y de las aminas primaria, secundaria y terciaria.

ING. EDGAR | 12
ING. DEL GAS NATURAL [ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACION DEL GAS NATURAL ]

Figura 2 Estructura de las Aminas

En la figura 2 se observa que en la amina primaría ha sido reemplazo un hidrógeno de


amoniaco por un grupo alquilo El grupo alquilo (CH 3+) se simboliza como (R) que están unidos al
nitrógeno. La metilamina o aminometano es una de las principales aminas primarias (CH 3 NH2).

Ahora, si dos Grupos alquilo han reemplazo a dos hidrógenos en la molécula de amoniaco,
corresponde a una Amina Secundaria Es necesario hacer resaltar que los grupos alquilos no
necesariamente tienen que iguales, en cuanto al número de carbonos e hidrógeno, por ejemplo
e tiene la amina secundaria Dimetilamina o Metilaminometano (CH 3-NH-CH3) la amina
secundaria Etil propilaminapropano (CH3-CH2-NH-CH2-CH2-CH3).

Si, tal como se observa en la figura 2 se han reemplazado todos los hidrógenos en la molécula
de amoniaco En este caso habrá una Amina Terciaria, igualmente no necesarios los grupos tiene
que ser iguales, luego se tiene por ejemplo una amina terciaria denominada trimetilamina o
dimetilaminametano.

Propiedades Físicas de Las Aminas: Las aminas son compuestos incoloros que se oxidan con
facilidad lo que permite que se encuentren como compuestos coloreados. Los primeros
miembros de esta serie son gases con olor similar al amoniaco.

A medida que aumenta el número de átomos de carbono en la molécula, el olor se hace similar
al del pescado.

Las aminas aromáticas son muy tóxicas se absorben a través de la piel.

Las aminas primarias y secundarias son compuestos polares, capaces de formar puentes de
hidrógeno entre sí y con el agua, esto las hace solubles en agua.

La solubilidad disminuye en las moléculas con más de 6 átomos de carbono y en las que poseen
el anillo aromático. El punto de ebullición de las aminas es más alto que el de los compuestos
no polares que presentan el mismo peso molecular de las aminas.

El Nitrógeno es menos electronegativo que el Oxígeno, esto hace que los puentes de hidrógeno
entre las aminas se den en menor grado que en los alcoholes. Esto hace que el punto de
ebullición de las aminas sea más bajo que el de los alcoholes del mismo peso molecular.

ING. EDGAR | 13
ING. DEL GAS NATURAL [ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACION DEL GAS NATURAL ]

El proceso con aminas más antiguo y conocido es el MEA. En general los procesos con aminas
son los más usados por su buena capacidad de remoción, bajo costo y flexibilidad en el diseño y
operación. Las alcanol-aminas más usadas son:

I. Monoetanolamina (MEA)
II. Dietanolamina (DEA)
III. Trietanolamina (TEA)
IV. Diglicolamina (DGA)
V. Di-isopropanolamina (DIPA)
VI. Metildietanolamina (MDEA).

La MEA

(monoetanolamina) es la más sencilla de las etanolaminas y se produce por la reacción directa


del amoniaco con óxido de etileno.

Buena para aplicaciones a baja presión.

Puede remover casi por completo el H2S y CO2.

Altos requerimientos de energía

Puede ser recuperada con destilación atmosférica

Reacciona completamente con el COS para formar productos no-regenerables.

Las concentraciones de amina son mínimas para evitar corrosión

Usos: Refinación, Plantas de H2, Plantas de NH3, Plantas de Etano/Etileno, Hornos de


reducción directa acero

MEA Estructura Molecular

Monoetanolamina (MEA)

Amina Primaria

Peso Molecular = 61

Reacción de Obtención de la MEA:

ING. EDGAR | 14
ING. DEL GAS NATURAL [ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACION DEL GAS NATURAL ]

Tiene la reactividad más alta y por lo tanto la mayor capacidad para eliminar H2S, además como
tiene el menor peso molecular ofrece la mayor capacidad para remover H2S por unidad de
masa, lo que implica menores tasas de circulación en una planta de endulzamiento. La MEA
tiene una desventaja importante y es la alta pérdida de solución debido a lo siguiente: posee
una presión de vapor relativamente alta lo que ocasiona altas pérdidas por vaporización, y
reacciona irreversiblemente con algunos compuestos de azufre y carbono. Otra desventaja es
que absorbe hidrocarburos y su corrosividad.

La DEA

La DEA es una amina secundaria y se obtiene haciendo reaccionar a la MEA con el óxido de
Etileno.

No es tan reactiva con el H2S como la MEA, por lo tanto en algunas ocasiones es incapaz de
llevar el contenido de H2S hasta los niveles requeridos; pero tiene una ventaja importante con
respecto a la MEA y es que las pérdidas de solución no son tan altas pues tiene una presión de
vapor menor al igual que su velocidad de reacción con los compuestos de carbono y azufre.
Tiene capacidad adecuada para eliminar COS, CS2 y RSR. Es degradable por el CO2, y los
productos de la reacción no se pueden descomponer en la regeneración.

Peso molecular=105,14

Obtención Química de la DEA:

La TEA

La TEA se obtiene químicamente haciendo reaccionar a la DEA con óxido de etileno.

La TEA es un líquido ligeramente amarillo, higroscópico y viscoso, su mayor utilidad se relaciona


con su capacidad humectante La TEA es una amina terciaria, luego es altamente selectiva hacia
el H2S, ya que la reacción con el C02, es muy lenta, y desde luego la formación de bicarbonatos
y carbonatos es también lenta.

La TEA se puede utilizar como agente de alcalinización de ácidos grasos de cadena larga.

ING. EDGAR | 15
ING. DEL GAS NATURAL [ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACION DEL GAS NATURAL ]

Obtención Química de la TEA:

DGA (Diglicolamina):

Buena para aplicaciones a baja presión.

Puede remover casi por completo el H2S y CO2.

Altos requerimientos de energía

Puede ser recuperada con destilación atmosférica

buena para remoción de azufre orgánico incluyendo mercaptanos, similar a la MEA pero
absorbe compuestos aromáticos.

Se emplea a altas concentraciones hasta 50%w

Mantiene una alta solubilidad de hidrocarburos que hace que el sistema tienda a
espumar y por ende a una adición continua de antiespumante.

DGA Estructura Molecular

Diglicolamina (DGA)

Amina Primaria

Peso Molecular = 105

ING. EDGAR | 16
ING. DEL GAS NATURAL [ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACION DEL GAS NATURAL ]

MDEA (metildietanolamina) PM = 119.2

Principal componente de los solventes formulados

Más capacidad para remoción de gas ácido

Alta selectividad hacia el H2S

Menor grado de degradación térmica

Su recuperación debe de ser por destilación al vació

Requerimientos energéticos muy bajos

Concentraciones altas, no presenta tanta corrosión

Usos: Refinación, Gas Natural

MDEA Estructura Molecular

 Metildietanolamina (MDEA)
 Amina Terciaria
 Peso Molecular = 119

HO - CH2 - CH2 - N -CH2 - CH2 - OH

CH3

(DIPA) Di- isopropanolamina:

La (DIPA) es una amina secundaria. Este componente ha sido utilizado conjuntamente con un
solvente orgánico Este solvente ha sido ampliamente aceptado en Europa para el tratamiento
de gases y líquidos de refinerías limpiándolos de H2S y CO2.

La DIPA se caracteriza por tener bajos requerimientos de vapor para la regeneración de la


solución y no ser corrosivo.

Las soluciones de la DIPA, tiene una alta tasa de capacidad para transportar gases ácidos con
una alta tasa molar, pero por su alto peso molecular, requiere de tasas másicas muy altas
Gradualmente se ha ido reemplazando el uso de DIPA por MDEA. En la figura 9 se presenta la
estructura de la DIPA.

ING. EDGAR | 17
ING. DEL GAS NATURAL [ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACION DEL GAS NATURAL ]

Estructura Química de la DIPA:

Ventajas y desventajas

La reacción entre el soluto absorbido y un reactivo produce dos hechos favorables a la rapidez
de absorción: (1) la destrucción del soluto absorbido al formar un compuesto reduce la presión
parcial en el equilibrio del soluto y, en consecuencia, aumenta la diferencia de concentración
entre el gas y la interfase; aumenta también la rapidez de absorción; (2) el coeficiente de
transferencia de masa de la fase líquida aumenta en magnitud, lo cual también contribuye a
incrementar la rapidez de absorción. Estos efectos se han analizado bastante desde el punto de
vista teórico, pero se han verificado experimentalmente poco.

4.-BALANCE CALORÍFICO: Este balance alrededor del gas despojado puede ser:

H RA +Q=H AG +Q c + H La

Donde:

( H RA) =Calor que entra con la corriente de amina rica;

(Q) = Calor añadido en el rehervidor

( H AG ) =Calor que sale con el gas ácido

(Qc )= Calor extraído en el condensador

( H La ) =Calor que sale con la corriente de amina pobre

ING. EDGAR | 18

También podría gustarte