PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL CEMENTO PORTLAND

• Densidad
• Finura (Blaine y tamizado)
• Tiempo de fraguado
• Pasta de consistencia normal
• Propiedad mecánica
• Expansión en autoclave

Elementos utilizados para a práctica de cemento

• Tamiz 200 de cuello alto (está en la repisa arriba de la mezcladora de morteros)

• Aparato de Blaine.
• Frascos de Le Chatelier
• Molde para pasta de consistencia normal.
• Aguja de Vicat y Sonda de Tetmajer
• Mezcladora de mortero (azul)
• Balanza
• 2 cargas de arena normal alemana
• 2 cargas de cemento de 450 gramos (pesar en una bolsita cualquiera que esté en
buen estado)
• Probeta de 250
• Pipeta
• Comparador de longitudes
• Probeta de expansión en autoclave (de muestra) y moldes
• Moldes para IRAM 1622 (2 armados y aceitados)
• Probetas de 1622 endurecidas debe haber dos juegos del cuatrimestre anterior
• Dispositivo adaptador y prensa funcionando para ensayo a la compresión.

COMENTARIOS GENERALES

Las propiedades físicas y mecánicas del cemento portland se miden mediante ensayos
realizados en el cemento puro, en la pasta o en el mortero y muestran la calidad del
cemento si se comparan los resultados con las especificaciones de la norma

PESO ESPECÍFICO
La densidad o peso especifico se define como la relación de peso a volumen; su valor
varía entre 3.08 a 3.20 gr/cm3 para el cemento portland tipo 1, pero el cemento que tiene
adiciones tiene un peso especifico menor porque el contenido de clinker es menor.
El peso especifico del cemento no indica la calidad del cemento, pero se emplea en el
diseño y control de mezclas de concreto; sin embargo un peso especifico bajo y una
finura alta indican que el cemento tiene adiciones.
SUPERFICIE ESPECIFICA (finura)
La finura del cemento es una de las propiedades físicas más importantes del cemento, ya
que está directamente relacionada con la hidratación del mismo.
La hidratación de los granos de cemento ocurre del exterior hacia el interior; luego el
área superficial de la partícula de cemento constituye el material de hidratación, y el
tamaño de los granos (su finura) tiene gran influencia en la velocidad de hidratación, en
el desarrollo de calor, en la refracción y en el aumento de resistencia con la edad.
Cuando el cemento es muy fino endurece más rápido y por tanto desarrolla alta
resistencia en menor tiempo; sin embargo libera mayor cantidad de calor y por ende
aumenta la retracción y la susceptibilidad a la figuración, además una molienda fina
aumenta los costos de producción y hace que el cemento sea susceptible a hidratarse con
la humedad ambiental, por lo que su vida útil es más corta.
Un grano fino exuda menos que un grano grueso porque retiene mejor el agua al tener
mayor superficie de hidratación.
La finura se expresa por el área superficial de las partículas contenidas en un grano de
cemento y se llama superficie específica; se mide en cm2/gr.
En el laboratorio la densidad se puede medir de dos maneras:
Por tamizados en tamices No100 (149) y No 200 (79)

La finura se mide en el laboratorio mediante el aparato de permeabilidad al aire de

Blaine. El método consiste en determinar la permeabilidad del aire de una capa de
cemento y se basa en el hecho de que la cantidad y el tamaño de los poros de una
muestra de determinada densidad son funciones del tamaño de las partículas y de su
distribución granulométricas.

CLASIFICACIÓN DE CEMENTOS
Las características nombradas en cada tipo de cemento se obtienen variando las
proporciones de los compuestos en el clinker y esto se logra partiendo de la dosificación
de las materias primas.
A la mayoría de los cementos portland se les adiciona otras sustancias con fines
generalmente económicos. Los materiales adicionados pueden ser calizas, escorias de
alto horno o puzolanas.
Agregar calizas al clinker no es conveniente porque reduce la resistencia a la
compresión del cemento, aunque ofrece mayor plasticidad durante el proceso inicial de
reacción con el agua.
A los cementos que se les adiciona escorias se les llama cemento siderúrgico tipo 5. El
uso de ellos se recomienda en obras de concreto, donde se requiere alta resistencia al
ataque químico, bajo calor de hidratación y resistencias iníciales no altas. Es el cemento
ideal para obras sumergidas en aguas marinas o en contacto con aguas sulfatadas y
también para estructuras de concreto de gran masa, por presentar baja variación de
volumen y por consiguiente menor riesgo de fisuración y agrietamiento.
A los cementos con adición de puzolanas se les llama Cemento Portland Puzolánicos
.Las puzolanas al igual que las escorias son resistentes a los sulfatos y desprenden bajo
calor de hidratación; la reacción de hidratación es lenta.
Tanto las puzolanas como las escorias contienen sílice en forma reactiva; estos
materiales finamente divididos y en presencia de agua reaccionan con el hidróxido de
calcio desprendido en la hidratación del cemento, formando compuestos con
propiedades cementantes de características similares al cemento portland.
Las resistencias alcanzadas con los cementos siderúrgicos y puzolanicos son tardias con
respecto a las obtenidas con los cementos portland.

FINURA DEL CEMENTO

La finura del cemento influye en el calor liberado y en la velocidad de hidratación, a
mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratación del cemento y por lo tanto
mayor desarrollo de resistencia. Los efectos que una mayor finura provoca sobre la
resistencia se manifiestan principalmente durante los primeros siete días, y el cemento
ensayado tiene una finura alta, esto quiere decir que al utilizar dicho cemento en el
diseño de mezcla éste dará una alta resistencia a los cilindros a la hora de someterlos al
ensayo a compresión a los 7 días ya que este posee una finura aproximadamente de
100% y el cemento perfecto en cuanto lo que tienen que ver con la finura es el que tiene
una finura del 100%.

Finura blaine del cemento

Medida de la finura de materiales en polvo, tal como el cemento, expresado usualmente

como superficie por unidad de masa (m2/kg), y determinado con el aparato de Blaine.

Se debe utilizar un permeámetro de blaine que consta de: celda de permeabilidad, disco
perforado, émbolo, papel filtro, manómetro, líquido manométrico y cronómetro.
La muestra del ensayo tomada y preparada debe estar a la misma temperatura del
laboratorio.

Aparato de Blaine: http://www.imcyc.com/revistacyt/pdfs/problemas42.pdf

PÉRDIDA POR CALCINACIÓN
La pérdida por calcinación (pérdida por ignición) del cemento portland se determina por
el calentamiento de una muestra de cemento con masa conocida a una temperatura de
900°C a 1000°C, hasta que se obtenga la constancia de masa. Se determina entonces la
pérdida de masa de la muestra. Normalmente, una gran pérdida por ignición es una
indicación de prehidratación y carbonatación, las cuales pueden ser resultantes del
almacenamiento prolongado o de manera incorrecta, o de la adulteración durante el
transporte. El ensayo de pérdida por calcinación se realiza de acuerdo con las normas de
ASTM C 114.
MÉTODO DE DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA NORMAL
La determinación de la consistencia normal de los cementos se basa en la resistencia
que opone la pasta de cemento a la penetración de la sonda de un aparato normalizado.