Variable Física:

Una variable física es una manifestación

palpable de condiciones naturales de la
materia. Ejemplos de estas variables son:
presión, nivel, flujo y temperatura.
Medición de Variables Físicas:
Acción por la cual se le asigna un valor numérico
(cuantificar) y una unidad de ingeniería a una
variable física relacionada con la naturaleza de esa
variable. Esta acción se logra a través de
instrumentos que tienen una indicación visual
numérica y una unidad de ingeniería.
Transmisor de Variables Físicas:
Dispositivo capaz de convertir una variable física a
una señal electrónica, neumática o digital de
instrumentación para ser utilizada por un equipo o
sistema de medición, registro o control. También
conocido como transductor.
Transmisor de Variables Físicas:

La señal más utilizada es la señal electrónica de

4–20 mA.

Otra es la señal neumática de 3–15 psi y señales

digitales (HART, Foundation Fieldbus, MODBUS
y Profibus)
Registrador de Variables Físicas (Recorder):

Dispositivo capaz de convertir una señal de

instrumentación a un dato para almacenarse
permanentemente con respecto a un momento en el
tiempo definido.

También puede ser una aplicación (conocido como

colección de dato histórico) dentro de un sistema de
control para lograr el mismo propósito.
Controlador:
Dispositivo que contiene algoritmos y estrategias
encaminadas a mantener una variable física en un
valor deseado.
Estos algoritmos se ubican dentro de un dispositivo
electrónico o neumático.
El controlador recibe la señal del campo (input),
procesa esta señal contra un valor deseado (set point)
y genera una señal de corrección de la variable
(output).
Controlador Discreto:

Controlador que se utiliza para mantener una variable

física en un valor deseado. El controlador discreto
puede manejar un solo lazo de control (un input y un
output) y no cuenta con conexiones para enviar las
señales a otros equipos, ni capacidad para mantener
un registro de las señales. Estas capacidades se logran
conectando manualmente las señales a registradores
u otros equipos.
Sistema de Control Distribuido (DCS):

Sistema de control capaz de manejar múltiples lazos

de control. Contiene un procesador centralizado,
tarjetas de inputs, tarjetas de outputs y recorders
integrados.
Un DCS es capaz de distribuir sus datos a diferentes
áreas como estaciones de operación, estaciones de
ingeniería y estaciones de mantenimiento.
Sistemade Control Distriduído (DCS):
Elemento Final de Control:

Dispositivo o equipo capaz de modificar la variable

física hacia el valor deseado.
Esto lo hace recibiendo la señal de corrección del
controlador.
Ejemplos son: Válvulas de Control, Variadores de
Velocidad de Motores o Dampers de Posición.
Proceso Industrial:

Un proceso industrial es la conversión de materia

prima a productos, bienes o servicios para la
utilización de la sociedad.
Industrias que utilizan estos procesos son:
Industrias Químicas
Industrias de Petróleo y Gases
Industrias de Alimentos y Bebidas
Industrias Farmacéuticas
Lazo de Control:

Arreglo de dispositivos (instrumentos) conectados

para lograr el control de una variable física. Consiste
de un transmisor para llevar la variable al sistema,
un controlador o sistema de control para computar y
generar una señal de control y un elemento final de
control para modificar físicamente a la variable.
Parámetros de Medida de Proceso:

• Rango de Proceso
• Variable de Proceso
• Rango de Instrumentación
• Señal de Instrumentación
• Señal de Control
Rango de Proceso:

El rango de proceso son los valores numéricos desde

el mínimo hasta el máximo acompañado de su unidad
de ingeniería que representan el mínimo hasta el
máximo de la variable física permitida en un proceso.

Ejemplo: Si la presión del proceso varía desde 0 hasta

200 psi. El Rango de Proceso es 0 – 200 psi.
Variable de Proceso:

La variable de proceso es el valor numérico

acompañado de su unidad de ingeniería que
representan la variable física del proceso.

Ejemplo: Si la presión es de 100 psi. La variable de

Proceso es 100 psi.
Rango de Instrumentación:

El rango de instrumentación es un valor numérico de 4

a 20 mA que representa desde el mínimo hasta el
máximo del rango de instrumentación.

Ejemplo: El rango de proceso es de 0 a 200 psi.

El rango de instrumentación es de 4 mA (0 psi)
hasta 20 mA (200 psi).
Señal de Instrumentación:

La señal de instrumentación es el valor numérico

desde 4 mA a 20 mA que representa la variable de
proceso.

Ejemplo: El rango de proceso es de 0 a 200 psi.

El rango de instrumentación es de 4 mA a 20 mA.
La variable de proceso es de 100 psi. Por lo tanto, la
señal de instrumentación es de ……? mA.
Señal de Control:

La señal de control es el valor numérico desde 4mA a

20 mA que alimenta el elemento final de control.

Ejemplo: La señal de control hacia la válvula de

control es de 12 mA, por lo tanto la válvula de control
está en un 50 % de su recorrido.
Señal de Instrumentación:

Existen varios tipos de señal de instrumentación:

• Electrónico Análogo: 4 – 20 mA
• Neumático: 3 – 15 psi
• Digital: HART, Foundation Fieldbus, MODBUS,
Profibus, etc.