1.

- Mala calidad en el acabado de superficie:

Las causas son diversas: depende del material de la pieza de trabajo, las condiciones de corte
(avance y velocidad de corte), la condición del filo de corte, la extensión y el tipo de desgaste, la
condición y la rigidez de la pieza de trabajo mecanizada.

Solución del problema:

-Utilizar un inserto tipo wiper

-Utilizar insertos de corte con la geometría adecuada

-Reducir la velocidad de avance

-Cambiar (normalmente aumentar) la velocidad de corte

-Utilizar un refrigerante

-Mejorar la estabilidad de la herramienta y la pieza de trabajo

-Cambiar la sección transversal de la viruta

-Seleccionar un rompevirutas que corte con más facilidad

-Aumentar el radio de punta

2.- Vibraciones

Durante el torneado, las vibraciones son muy frecuentes. Los principales motivos son el
desequilibrio de la pieza de trabajo o la herramienta, la estabilidad de la pieza de trabajo, las
fuerzas de corte elevadas o el voladizo de la herramienta.

Solución del problema:

-Mejorar la estabilidad de la herramienta y la pieza de trabajo

-Reducir la profundidad de corte

-Minimizar el voladizo de la herramienta

-Reducir la velocidad de corte

-Utilizar una herramienta con un ángulo de posicionamiento más pequeño

-Reducir la sección transversal de la viruta

-Utilizar una herramienta con una baja resistencia de corte

-Aumentar la velocidad de avance

-Seleccionar un rompevirutas que corte con más facilidad

-Aumentar el radio de punta

3.- Rebabas

Las rebabas suelen aparecer en el mecanizado de aceros blandos y materiales plásticos.

Solución del problema:

-Utilizar un inserto de corte con filo de corte afilado

-Utilizar un inserto de corte con geometría positiva

-Utilizar una herramienta con un ángulo de posicionamiento más pequeño

4.- Errores en dimensiones y formas de la pieza

Solución del problema:

-Utilizar un inserto de corte resistente al desgaste

-Mejorar la estabilidad de la herramienta y la pieza de trabajo, minimizar el voladizo

-Utilizar una pieza de trabajo con un margen de mecanizado adecuado

5.- Formación inadecuada de viruta

El material de la pieza de trabajo, el avance, la profundidad de corte y la geometría de corte

adecuada (rompevirutas) afectan a la formación correcta de las virutas. Una viruta larga es
inaceptable, pero una viruta demasiado corta (triturada) tampoco es deseable, ya que indica una
sobrecarga del filo y causa vibraciones.

Solución del problema:

-Cambiar el avance y la profundidad de corte

-Utilizar una geometría de corte más adecuada

-Cambiar las condiciones de corte

Fallas comunes y análisis de tornos CNC

El simple torno CNC es un equipo de integración máquina-eléctrica más complejo. Por lo tanto, en
caso de una falla, debe ser analizada exhaustivamente desde la estructura mecánica y el control
eléctrico de la máquina herramienta.

El siguiente análisis de sus fallos comunes.

1. Después del inicio del programa, el motor paso a paso no gira. Este fenómeno
generalmente es causado por la falla de fase del motor paso a paso o su sistema de control.
Puede haber un fallo del propio motor paso a paso o un fallo de su circuito de accionamiento.

Primero, verifique que el contacto del motor paso a paso tenga un buen contacto. Si el enchufe
del conector está en buen contacto, reemplace el motor monofásico sin falla. Si el motor funciona
normalmente después de reemplazarlo, el motor paso a paso original está defectuoso. Si el motor
sigue sin funcionar después de cambiarlo, la parte de control no es normal, y el transistor de alta
potencia en la placa del conductor puede inspeccionarse con un diodo de liberación del elemento
de protección extrema. En circunstancias normales, las posibilidades de que estos dos
componentes se rompan son relativamente grandes.

2.Durante el funcionamiento del programa de mecanizado, la mesa de trabajo se detiene

repentinamente y el motor paso a paso no gira. Este fenómeno generalmente es causado por
una falla mecánica, pero también puede ser debido a una falla del sistema de control. En este
momento, la mesa de trabajo se puede devolver al punto original y se puede reiniciar el programa
de mecanizado. Si la mesa de trabajo siempre se detiene cuando se está ejecutando en una
determinada posición, debe ser causada por daños, deformaciones o atascos de materias
extrañas en una determinada parte del sistema de transmisión. . Primero, apague el sistema de
control y luego gire el tornillo con la mano. Si el sensor siente una resistencia excesiva en cierto
punto o incluso no se mueve, prueba que esta posición es defectuosa. Compruebe si el espacio
entre la tuerca del tornillo y el tornillo o la placa deslizante está demasiado apretado, si hay
materias extrañas en la ranura de la guía de la bola del tornillo de la bola, si el tornillo está
doblado o no, si el engranaje flexible en el motor paso a paso el reductor de velocidad está suelto
o no hay materias extrañas, atascado, etc. Si no existe ninguna anomalía en el automóvil manual,
el sistema de control está defectuoso. Revisa los siguientes pasos.

3. Cuando el motor paso a paso funciona normalmente a bajas velocidades, el motor paso
a paso pierde sus pasos a alta velocidad. Este fenómeno puede ser causado por una
disminución en el voltaje de la fuente de alimentación del variador y una disminución en el par de
salida del motor paso a paso. Por lo tanto, es importante verificar la sección de alimentación del
variador. Cuando se daña el primer transistor de alto voltaje, la fuente de alimentación de alto
voltaje no se puede encender, por lo que el par de salida del motor paso a paso disminuye a una
velocidad alta, lo que resulta en pasos perdidos. También puede ser causado por una falla
mecánica. Por lo tanto, en el caso de comprobar el fracaso de los componentes anteriores,
también es necesario inspeccionar piezas como un tornillo, una tuerca, una placa deslizante y un
reductor de velocidad de motor paso a paso. Cuando un componente está doblado, deformado, o
hay un material extraño atascado, la resistencia al correr aumentará. Cuando se ejecuta a baja
velocidad, el fenómeno no es obvio, pero cuando se ejecuta a alta velocidad, no puede superar
completamente la resistencia de la carrera y causar pérdida de movimiento.

4. Al final de la operación del programa, la herramienta devuelve menos de cero, este

fenómeno generalmente es causado por la falla del sistema de control. La herramienta
requiere un funcionamiento a baja velocidad durante la alimentación o durante el procesamiento.
En este momento, el motor paso a paso funciona a baja velocidad y es alimentado por una fuente
de alimentación de bajo voltaje. Cuando el programa vuelve a cero, se requiere que se retraiga
rápidamente. En este momento, se requiere que el motor paso a paso funcione a alta velocidad y
se usa una potencia de alto voltaje. Aumente el par de salida para asegurar un retorno normal de
cero. Hay un transistor de conmutación que controla la salida de la fuente de alimentación del
variador de alto voltaje. Cuando el transistor de conmutación está dañado, la fuente de
alimentación de alto voltaje no se activará cuando la velocidad alta vuelva a cero, y el par de
salida del motor paso a paso no es suficiente, lo que provoca una pérdida de retorno de cero, lo
que hace que la herramienta no regrese al Punto original. Esta falla puede ser eliminada
reemplazando el transistor de conmutación.

5.El final de la operación del programa, el fuera de juego de la herramienta cuando regresa
al origen, este fenómeno generalmente es causado por la resistencia mecánica del sistema
de accionamiento que es demasiado grande. En la alimentación de corte, el portaherramientas
funciona a baja velocidad, conduce con un voltaje bajo y el motor paso a paso tiene un par de
operación pequeño, que no es suficiente para superar la resistencia y causar pérdida de
movimiento. Cuando el motor paso a paso es impulsado por alto voltaje, la velocidad de
operación es alta, el par es grande y no hay resistencia extenuante. El motor paso a paso
funciona normalmente sin perder pasos. Esto causará el fenómeno anterior cuando se pierde y el
retorno es normal. En este momento, compruebe si hay algún material extraño en el engranaje de
transmisión entre el reductor del motor paso a paso o el engranaje impulsor entre el motor paso a
paso y el tornillo de avance, o si la barra deslizante está demasiado apretada y si aumenta la
resistencia de funcionamiento.

6. Es normal que pase la cuchilla vacía, pero el error dimensional al procesar la pieza es
muy grande. Este fenómeno puede ser causado por la conexión floja del tornillo o la tuerca y el
torno. No hay resistencia de la cuchilla durante el recorrido vacío, la corredera funciona
normalmente, la resistencia de la cuchilla aumenta al mecanizar la pieza de trabajo, la conexión
del tornillo o la tuerca y el torno está suelto, lo que hace que el tamaño de la pieza aumente. La
falla de conexión robusta puede ser eliminada. Otra posibilidad es causada por el porta cuchillos
eléctrico. Si el poste de la herramienta no se puede bloquear automáticamente después de
cambiar la herramienta, la herramienta se desviará del punto de mecanizado al comer la cuchilla,
lo que también causará el fenómeno anterior. En este momento, verifique el dispositivo de
bloqueo del portaherramientas y la caja de control del portaherramientas.

7. Hay un gran error en el tamaño local de la pieza. Este fenómeno es causado

principalmente por la brecha entre la tuerca y el tornillo. Dado que la tuerca de tornillo y el
tornillo funcionan durante un largo período de tiempo, la brecha en la sección aumenta. Al
comienzo del programa, el juego de tornillos medido se compensa con el programa, pero cuando
no se puede compensar la sección de desgaste, se excede el tamaño local de la pieza de trabajo.
La solución es reparar o reemplazar el tornillo.

8.El soporte eléctrico de la herramienta gira cuando se cambia la herramienta y no se

puede colocar. Esto se debe a que cuando el programa desea un cierto número de
herramientas, el portaherramientas eléctrico gira hacia adelante para seleccionar la herramienta.
Cuando se gira a la herramienta numérica, no hay señal de respuesta y el portaherramientas gira.
No solo no se puede posicionar. En este momento, se debe inspeccionar el elemento Hall en el
portacuchillas eléctrico. Cuando el elemento Hall está dañado, no hay salida de señal de
detección cuando la herramienta deseada está en su lugar, lo que resulta en el fenómeno
anterior. En este caso, reemplace el elemento Hall del cuchillo de números.

9.Durante la ejecución del programa, la computadora vuelve al estado de monitoreo y no se

puede realizar todo el trabajo. Este fenómeno generalmente es causado por la falla del
programa de monitoreo y también puede ser causado por una fuerte interferencia magnética.
Para una fuerte interferencia magnética, se puede usar puesta a tierra o blindaje. Si el programa
no se ejecuta o el programa se inicia, no volverá al estado de supervisión inmediatamente
después de que se ejecute la instrucción. Normalmente, el programa de monitoreo o el hardware
de la computadora está defectuoso. El chip sospechoso puede ser reemplazado, como un chip de
memoria de programa fuera de chip, un chip de interfaz programable o el microcontrolador en sí.
A veces, la falla de la memoria de datos fuera del chip también puede causar este fenómeno. Si
no se puede resolver, puede encontrar el fabricante para volver a depurar.

10. El programa de procesamiento a menudo se pierde, lo que hace que el sistema de

control no funcione correctamente en casos graves. Si el sistema de control pierde energía y
el programa de mecanizado se pierde, y la herramienta de la máquina se vuelve a ingresar
después de encender la máquina, la herramienta de la máquina se puede procesar normalmente.
Es posible que el voltaje de la batería de respaldo se reduzca o se desconecte, lo que provocará
que el programa de procesamiento en la memoria de datos se apague después de apagar la
máquina. No puedo mantenerlo perdido. En este momento, reemplace la batería de repuesto. Si
el programa de procesamiento a menudo se pierde parcial o completamente durante el
procesamiento, lo más probable es que se deba a una falla en la memoria de datos. En este
momento, se puede reemplazar la memoria de datos fuera del chip o el microcontrolador. En
resumen, un simple torno CNC está compuesto por componentes mecánicos y eléctricos.
Después de producirse una falla, se deben analizar los aspectos mecánicos y eléctricos para
determinar si es una falla mecánica o una falla eléctrica. Luego se realiza un análisis en
profundidad para identificar el punto de falla y manejar la falla de manera precisa y rápida. ,
mejorar la eficiencia de mantenimiento de la máquina herramienta.