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PROCESOS DE FABRICACION
TAREA # 2
UNIDAD 2
18030120
06 DE NOVIEMBRE DE 2020
EL BORRADOR
El calado es la cantidad de conicidad o pendiente que se da a los núcleos u otras
partes de la cavidad de la matriz para permitir una fácil expulsión de la pieza fundida
de la matriz.
La primera característica que recibe el borrador es una pared interior por lo que el
valor de “C” depende de la tabla y el material que se esté utilizando, “L” es la
profundidad que se requiera dar.
FILETE
Un Filete es la unión curva de dos superficies que de otra manera se encontrarían
en una esquina o borde afilado.
Al modelar una pieza, todas las esquinas y bordes afilados deben filetearse. todas
las esquinas y bordes afilados se han fileteado, incluso las características de las
esquinas más pequeñas. Sin embargo, un borde alrededor del perímetro de la pieza
se ha dejado afilado, esta es la línea divisoria de la pieza que se discutirá en
el módulo “Línea divisoria”
Las esquinas afiladas pueden ser evitadas utilizando filetes, al tener estos un efecto
de refuerzo. Es una práctica común en una colada en matriz el uso de un filete con
un radio mínimo de 1,6 mm en los bordes interiores. Un ligero radio en las esquinas
exteriores es una medida eficaz para disminuir los gastos.
La línea divisoria
Es la línea divisoria que divide el núcleo y las mitades de la cavidad de una pieza
moldeada. A veces es un punto de partida para la superficie de partición del molde.
La ubicación de la línea de partición indica qué lado del troquel es la tapa y cuál se
considera el eyector. Una línea de partición bien colocada es importante para el
proceso de fundición a presión y tiene un efecto significativo en la calidad de la
pieza.
La línea de separación se crea donde las dos mitades del dado se encuentran. Las
puertas, rebosaderos y rejillas de ventilación se conectarán al bastidor en la línea
de separación. Además, se formará rebaba en la línea de separación cuando la
presión del metal inyectado intente separar las mitades de la matriz. Durante el
proceso de recorte, el troquel de recorte deberá quitar las compuertas, los
rebosaderos, las rejillas de ventilación y el flash. Una línea de partición bien
diseñada facilitará el proceso de recorte. Cuando ocurre el flash, aumenta el grosor
de la línea de partición; alteración de las dimensiones medidas a lo largo de la línea
de partición. Para la dimensión crítica, es importante tener mediciones en solo una
mitad del dado para reducir la tolerancia dimensional.
La línea divisoria también puede afectar la vida útil del dado. El metal inyectado
directamente sobre una superficie erosionará esa superficie más rápido. La
colocación de la línea de partición para permitir que el metal fluya más suavemente
mejorará la vida útil del molde y la calidad de la fundición. Las superficies
cosméticas se colocan típicamente en el lado de la cubierta del molde.
JEFES
Se requieren muchos elementos diversos para crear los mejores diseños para el
proceso de fundición a presión, incluidos los patrones. Los salientes son las
características integrales agregadas a una fundición para una serie de funciones
potenciales, incluido el montaje.
Críticos para las piezas de fundición a presión que deben montarse, se agregan
salientes para que sirvan como separadores y puntos de montaje. Los salientes
deben tener un espesor de pared universal para lograr la máxima integridad y
resistencia del componente.
Un jefe también puede ser un ojal de latón en una vela. Es un término genérico para
describir un artículo diseñado para facilitar el uso con, dentro, sobre o alrededor de
otro artículo, por lo que uno no puede funcionar correctamente sin el otro.
COSTILLAS
Para diseños de fundición a presión que requieren la máxima resistencia sin un
mayor espesor de pared, las nervaduras son una excelente opción. Este proceso
asegura que las piezas fundidas utilicen menos materiales, pero mantengan la
durabilidad requerida, creando productos más livianos y ahorrando costos
generales.
Los orificios y las ventanas también pueden tener un efecto sobre la expulsión de la
pieza del troquel, ya que el perímetro de estas características se agarrará al acero
del troquel durante la solidificación. Para contrarrestar esta acción de agarre, se
debe agregar un calado generoso a las características del agujero y la ventana. El
cálculo de calado para agujeros se trata en el módulo Calado: Información avanzada
y puede usarse para determinar el calado adecuado para agujeros y ventanas. Al
realizar los cálculos de calado, se notará que las características del agujero y la
ventana requieren más calado que cualquier otra característica de fundición a
presión.
El flujo de metal fundido puede estar bloqueado por agujeros pasantes y
ventanas. Sin embargo, con la adición de alimentadores cruzados en forma de
puente, desbordes y desbordes a la matriz de fundición a presión, se puede
restablecer el flujo a través de las ventanas y los orificios.
SIMBOLOS
Se pueden reproducir letras, logotipos, marcas comerciales y una variedad de
símbolos de identificación en las superficies de las piezas fundidas a presión. Se
agregan a una fundición a presión para proporcionar soporte adicional para diseños
que requieren la máxima resistencia sin un mayor espesor de pared.
Estos símbolos pueden estar elevados o deprimidos, pero tenga en cuenta que los
símbolos elevados resultarán en menores costos de troquel. Los símbolos elevados
en un panel deprimido pueden ser un sustituto económico de las letras deprimidas
como se muestra en nuestro video. Es posible que necesite símbolos en las piezas
por varias razones: fines de marca, seguimiento de la línea de suministro y otros
fines.
A diferencia de otros procesos de producción en los que este tipo de función debe
realizarse mediante una costosa operación secundaria, los símbolos se pueden
incorporar directamente en la matriz de fundición.
Hay dos formas principales de incorporar símbolos en una pieza de fundición: como
símbolos en relieve o como símbolos deprimidos. Para los símbolos en relieve en
una pieza de fundición completa, el dado incluye símbolos como una característica
deprimida. Para lograr símbolos deprimidos, el dado incluye características
elevadas. Las características elevadas del dado que se requieren para los símbolos
deprimidos en una pieza completa son susceptibles al desgaste: sobresalen en el
dado, lo que los hace vulnerables. Este desgaste requiere que estos troqueles se
reparen o reemplacen con mayor frecuencia, lo que genera mayores costos de
herramientas. Por esta razón, se prefieren los símbolos en relieve: las
características del troquel deprimido que se utilizan para crearlos son mucho menos
vulnerables al desgaste.
Una tercera opción, una alternativa rentable a los símbolos deprimidos, es tener
símbolos en relieve en un panel o campo deprimido. En lugar de protuberancias
delgadas, como las que se dañan fácilmente y que se requieren para crear letras,
la protuberancia que crea un campo deprimido es más grande y resistente. En la
parte completa, la depresión se puede rellenar con pintura u otro acabado para crear
un contraste similar a los símbolos deprimidos.
PAREDES UNIFORMES
No existen reglas estrictas que rijan los límites máximos y mínimos para los
espesores de pared.
https://es.qaz.wiki/wiki/Die_casting#:~:text=El%20filete%20es%20la%20uni%C3%
B3n,eliminar%20bordes%20y%20esquinas%20indeseables.
Kalpakjian, S., Schmid, S.R. (2008) Manufactura, ingeniería y tecnología (5a ed.)
México, D.F., México: Prentice Hall/Pearson.