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Universidad Autónoma Metropolitana

Unidad Iztapalapa

ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE UNA


PLANTA PROCESADORA DE ALMIDÓN MODIFICADO DE PLÁTANO
A PARTIR DE ALMIDÓN NATIVO DE PLÁTANO VERDE (MUSA
PARADISÍACA VAR. MACHO), PAR A SU USO COMO ADITIVO EN
LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Ingeniera en Alimentos Ávila Miranda Nohemi Diana


Ingeniera en Alimentos Galván Rosales Lucia
Ingeniera en Alimentos López Yáñez Elsa
Ingeniera en Alimentos Rivera Pintor Diana
Ingeniera en Alimentos Ruiz Reyes Xochitl
ALMOPLAC S.A de C.V

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS
Página
CAPITULO I

OBJETIVOS 9

JUSTIFICACIÓN 9

INTRODUCCIÓN 10

ANTECEDENTES 11

A QUIEN VA DIRIGIDO 12
Referencias 12

DEFINICIÓN DEL PRODUCTO 13

PRESENTACIÓN 14

ETIQUETA 15

CODIGO DE BARRAS 16

NORMAS Y DISPOSICIONES 17
Referencias 18

ENTORNOS 19
Sociocultural 19
Científico - tecnológico 23
Explicación del proceso 28
Equipo 30
Económico 32
Político 46
Legal 54
Ambiental 60
Referencias 65

ESCENARIOS 67
Optimista 67
Pesimista 67

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ÁNALISIS DE LA DEMANDA 69
Determinación del tamaño de muestra 71
Pronostico de la demanda 74
Conclusión 76
Referencias 76

ÁNALISIS DE LA OFERTA 77
Características de la oferta 80
Régimen de mercado 81
Distribuión de mercado 82
Conclusión 84
Referencias 84

BALANCE DE LA DEMANDA 85

COBERTURA DE MERCADO 85
Tamaño de la planta 87
Tecnología 88
Ecomomía de escala 91
Referencias 91

CANAL DE DISTRIBUCIÓN 91
Diagrama del canal de distribución 92
Ánalisis de precio 93
Ánalisis de la competencia 94
Conclusiones 96

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

CAPITULO II

LOCALIZACIÓN 97
Veracruz 97
Tabasco 99
Edo de México 100
Chiapas 101
Queretaro 103

MACROLOCALIZACIÓN 106
Análisis cuantitativo 107
Análisis cualitativo 108

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MICROLOCALIZACIÓN 109
Análisis cuantitativo 109
Análisis cualitativo 110

TECNOLOGÍAS 112
Características de tecnología A 112
Características de tecnología B 112
Características de tecnología C 113
Diagrama de tecnología A 114
Diagrama de tecnología B 115
Diagrama de tecnología C 116

SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA 117


Análisis cuantitativo 117
Análisis cualitativo 117

TECNOLOGIA SELECCIONADA 118

DIAGRAMA DE PROCESO 120

DIAGRAMA DE GANT 121


Diagrama de gant en el 2004 121
Diagrama de gant en el 2014 122

MAQUINARIA 123
Descripción de la maquinaria 123

SELECCIÓN DE MAQUINARIA 124


Matriz cuantitativa para una caldera 124
Matriz cualitativa para una caldera 125
Matriz cuantitativa para marmita 126
Matriz cualitativa para marmita 127
Matriz cuantitativa para recipiente 128
Matriz cualitativa para recipiente 129

DISPOSICIÓN DE MAQUINARIA 130

DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA 130


Análisis de espacios en la planta 131
Precauciones en la planta 132

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ORGANIGRAMA 133
Estructura organica 133

CONCLUSIÓN 135

ANEXO 135

INGENIERIA DE PROCESOS

CAPITULO IV

ANTECEDENTES 138

INTRODUCCIÓN 139

JUSTIFICACIÓN 139

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO 139


Tratamiento primario 139
Tratamiento secundario 140
Tratamiento terciario 141

CARACTERIZACIÓN 142
Agua de proceso 142
Agua de servicio 142
Agua residual 143

NORMATIVIDAD 143
Reuso en servicios 144

TREN A. FILTRO PERCOLADOR 145


Proceso 146
Dimensiones 146

TREN B. BIODISCOS 150


Proceso 151
Dimensiones 151

TREN C. FILTRO SUMERGIDO 155


Proceso 156
Dimensiones 156

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TRATAMIENTO DE LODOS 160

BALANCES DE REMOCIÓN 161


Tren A 161
Tren B 161
Tren C 162

COSTOS DE INVERSIÓN 162

COMPARACION ENTRE TECNOLOGÍAS 163


Ponderaciones 164
Calificación de los procesos de tratamiento 165

MATRIZ DE DECISIÓN 167


Tren A 167
Tren B 168
Tren C 169

CONCLUSIÓN 170

ANEXOS 171

Referencias 173

INGENIERIA DE PROYECTOS

CAPITULO III

BASES DE DISEÑO 174

GENERALIDADES 174
Función de la Planta 174
Tipo de proceso 174

FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD 174


Factor de servicio 174
Capacidad de las instalaciones 174
Flexibilidad 175
Falla de energía eléctrica 175
Falla de vapor 175
Falla de aire 175
Falla de agua 175
Necesidades para futuras expansiones 175

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ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACION 176


Descripción y especificación de cada una de las materias primas 176

ESPECIFICACION DEL PRODUCTO 177


Descripción del producto 177

ALIMENTACION DE LA PLANTA 178


Alimentación en las condiciones de límite de baterías 178

CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL LIMITE DE BATERIAS 178


Términos de garantía 178

MEDIO AMBIENTE 179


Cumplimiento de Normas y Reglamentaciones para tratamiento de: 179
Sistemas de tratamiento de efluentes 183

FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO 185

SERVICIOS AUXILIARES 185


Vapor 185
Aguas de sanitarios y servicios 186
Agua potable 186
Agua contra incendios 186
Agua de calderas/desmineralizada 186
Agua de proceso 186
Combustible 186
Suministro de energía eléctrica 186

SISTEMAS DE SEGURIDAD 187


Sistema contra incendio 187
Reglamentos de agua contra incendio locales 187
Protección personal 188
Reglamentación de protección personal 188

DATOS CLIMATOLÓGICOS 189


Temperatura 189
Precipitación pluvial 189
Viento Humedad 189

DATOS DEL LUGAR 190


Localización de la Planta 190
Necesidades de ampliaciones futuras 190

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DISEÑO ELECTRICO 190


Código de diseño eléctrico 190

DISEÑO MECANICO Y TUBERIAS 190

DISEÑO DE EDIFICIOS 190


Códigos de costrucción: arquitectónico, concreto, sísmico y viento 190
Datos de sismos 191

INSTRUMENTACION 192
Códigos de diseño de instrumentación 192

ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES 192

DIAGRAMA DE PROCESO 193

DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE PROCESO 195

HOJAS DE DATOS DE LOS EQUIPOS 198

ESTRUCTURA TARIFA 219

CONDICIONES DE OPERACION 219

BIBLIOGRAFIA 221

ANEXOS 222
Diagrama de proceso 241
Distribución en la planta 242

INGENIERÍA ECONÓMICA

CAPITULO V

ANÁLISIS ECONÓMICO 243

INVERSIÓN TOTAL 243


Inversión fija 244
Activos fijos o tangibles 244
Activos diferidos o intangibles 245
Capital de trabajo 246

DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN 249

AMORTIZACIÓN DE CAPITAL 251

EGRESOS 252

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COSTOS 252
Costo de operación 252
Costos de producción 252
Costos fijos de inversión 252
Costos fijos de operación 253
Gastos generales 254
Costos variables 254

INGRESOS 256

TASA MÍNIMA ACEPTABLE DE RENDIMIENTO (TMAR) 256

ESTADO DE RESULTADO PROFORMA 257

FLUJO DE EFECTIVO 257

FLUJO DE EFECTIVO PROPORMA 258


Flujo descontado (valor presente) 258
Flujo de efectivo descontado acumulado (valor presente neto) 258

TASA INTERNA DE RENDIMIENTO (TIR) 258

FACTORES DE DECISIÓN 258

PUNTO DE EQUILIBRIO 259

CONCLUSIÓN 262

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CAPITULO I

OBJETIVO GENERAL

Análisis de Mercado para la instalación de una planta procesadora de almidón modificado a


partir de almidón nativo de plátano Musa paradisiaca L. var. Macho.

OBJETIVOS PARTICULARES

? Utilización del plátano Musa paradisiaca L. var. Macho, como recurso natural de gran
abundancia en México.

? Extracción de almidón de una fuente poco común.

? Mejoramiento en los productos alimenticios, con la adición de almidón modificado,

JUSTIFICACIÓN

El plátano es un cultivo importante, en México, pero por diferentes causas se pierden


grandes cantidades de este fruto (1), por lo que resulta importante buscar nuevas alternativas
para la utilización de este cultivo.

La búsqueda de estas alternativas para aislar el almidón de plátano en su estado verde,


representa una buena opción sobre todo por las pérdidas enormes que existen de este fruto,
ya que su maduración se realiza en forma acelerada. (2)

El plátano contiene almidón en un 23 %, el cual es fundamental en la dieta de las poblaciones


del mundo y es ampliamente utilizado en la Industria de los alimentos, pero en su estructura
nativa, el almidón, no es tan eficiente debido a que las condiciones del proceso (pH,
temperatura y presión) reducen su uso en otras aplicaciones industriales, debido a la baja
resistencia a esfuerzos de corte, descomposición térmica, alto nivel de retrogradación y
sinéresis (1) (3), por lo que es necesario modificarlo mediante el método químico de sustitución
(eterificación, esterificación) para proporcionar mejoras en cuanto a funcionalidad como puede
ser elaboración de alimentos: que deban ser congelados o enlatados, que tengan mayor
resistencia a periodos largos de almacenamiento, así como espesante en alimentos; además de
presentar mayor tolerancia a la retrogradación; todo esto enfocado para satisfacer las
demandas de alimentos innovadores y de alta calidad.(4)

En el CEPROBI - Centro de Desarrollo de productos bióticos - (Centro de investigación


dependiente del Instituto Politécnico nacional) (5) se ha estudiado la potencialidad de extraer
almidón de plátano Macho con un buen rendimiento y adicionalmente presenta propiedades
funcionales aceptables. (1)

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INTRODUCCIÓN

El plátano se aprovecha principalmente para su consumo fresco, sólo una pequeña parte se
comercializa en forma deshidratada. Para el mercado europeo y norteamericano es de mayor
importancia el banano, producido y comercializado por pocas empresas mayores. Los pequeños
agricultores, al contrario, producen sobre todo para el aprovisionamiento de los mercados
locales donde el plátano es un importante alimento básico.

(6)
Contenido de nutrientes del plátano inmaduro (%)

CONTENIDOS CANTIDAD
Agua 72
Almidón 23
Azúcares 0.8
Fibra cruda 5.8
Proteínas 1
Grasa 0.2
Cenizas 0.8
Vitamina A 400 I.E
Vitamina C 10 mg
Energía 460 kJ

El plátano Musa paradisiaca L. var. Macho, es una fuente alterna para obtener almidón, que
es el principal componente del fruto inmaduro.

De todos los polisacáridos los almidones son los más ampliamente utilizados en la
fabricación de alimentos. El almidón natural es insoluble en agua, pero cuando se calienta se
dispersa en el agua, y los gránulos se hinchan absorbiendo humedad. A la temperatura de
gelatinización se produce un cambio en el almidón, y los gránulos pierden su forma
característica liberándose amilosa y amilopectina a la solución.(7)

La utilización del almidón como componente alimentario se basa en sus propiedades de


interacción con el agua, sin embargo, presenta problemas en alimentos cocidos o cuando éstos
deben calentarse o congelarse, inconvenientes que pueden obviarse en cierto grado
modificándolo físicamente y químicamente mediante la adición de ciertas sustancias para
mejorar sus propiedades funcionales (viscosidad, estabilidad, textura, etc.), de acuerdo con las
necesidades requeridas. (8) (9)

Una de las principales modificaciones más utilizadas es el entrecruzamiento y la


pregelatinización, que en unión pueden obtenerse derivados que tengan las ventajas de los dos
tipos como la obtención de geles mucho más viscosos a altas temperaturas que el almidón
nativo, resistencia al calentamiento, buen comportamiento en medio ácido, forma geles que no
son pegajosos, resistencia a la congelación o enlatados y almacenamiento prolongado. (4)

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ANTECEDENTES

El almidón es un polisacárido de reserva, se almacena principalmente en semillas, frutas,


tubérculos y raíces.

El primer indicio importante de fabricación de almidón fue en el año 1930 en los países de
Alemania y Estados Unidos, partiendo de patatas, maíz y arroz, teniendo una producción de
300 000 toneladas.

Antes de 1945 la producción de almidón alcanzaba en Alemania cifras de alrededor de las


400 000 toneladas anuales.

En México la producción no era significativa por lo cual hubo la necesidad de importación


desde los años 60’s, sin tener gran importancia.(10)

A partir de los 70’s fue cuando México tomó importancia en la producción de almidón,
fundándose las primeras empresas productoras de dicho polisacárido, pero no fue hasta el año
de 1980 cuando hubo el intento de modificarlos enzimática y químicamente.(11)

En los 90’s los almidones modificados han sido tradicionalmente utilizados en la Industria
de los alimentos como ingredientes que imparten propiedades funcionales deseables.

Desde el año 2000 se han efectuado procedimientos para el desarrollo de la extracción de


almidón a partir de plátano verde, debido a su alto contenido, obteniéndose un rendimiento del
44% en base seca. (2)

En el año 2002 Bello - Pérez L.A et al, publicó un artículo “ Propiedades Químicas y
Funcionales del almidón modificado de plátano Musa paradisiaca L. (Var. Macho)” en el cual, sé
determinaron las propiedades químicas y funcionales del almidón modificado de plátano Musa
paradisiaca L. var. Macho, utilizando almidón de maíz como testigo, obteniéndose mejores
características (menor tendencia a la retrogradación), mayor absorción de agua y solubilidad)
en el almidón modificado de plátano. (4)

En la actualidad hay diversos proyectos en el CINVESTAV y en la UAM-I (alumnas de la


UEA “Identificación de proyectos”), obteniendo una nueva alternativa para la utilización de
plátano, un recurso importante en nuestro país.

La modificación de almidón se realizó desde 1965 con Sandstedt, 1970 Ingleton; Radley
(1976), O’Dell (1979), Fawcett (1985), y O’Mahony (1985), publicaron revisiones de la química,
la producción, propiedades y el análisis de los productos del almidón. (11)

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A QUIEN VA DIRIGIDO

Los almidones modificados son ampliamente utilizados por sus diversas características
funcionales en diferentes industrias, siendo la industria de los alimentos donde más se utiliza.

PLAMODEX-127 es un almidón modificado (químicamente) de plátano el cual está


destinado específicamente a su uso para la elaboración de salsas, aderezos, rellenos para
galletas y cremas para repostería por tener aplicaciones como: mayor viscosidad a variaciones
de pH, mantenimiento de geles, etc.

APLICACIONES DE ALMIDÓN MODIFICADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Gracias a las características que presenta el almidón modificado PLAMODEX-127 como las
ya mencionadas (viscosidad más estable a variaciones de pH, de temperatura, mantenimiento
de geles, etc.), se recomienda su uso en

? Salsas

? Aderezos para ensaladas

? Rellenos para galletas

? Cremas para repostería.(3) (11)

REFERENCIAS

1) http://www.ceprobi.ipn.mx/version2004/verespa/investigacion/proyectos/CGPI/biote
cagr/enzimas.htm
2) Sánchez H.L, Bello P.L. “Desarrollo de un procedimiento tecnológico para la producción
de maltodextrinas a partir de almidón de plátano” Industria Alimentaria, septiembre-
octubre 2000. México.
3) Multon, J.L,. (2000), “Aditivos y Auxiliares de fabricación en las Industrias
Agroalimentarias”, 2a edición, editorial Acribia, Zaragoza, España.
4) http://www.colpos.mx/agrocien/bimestral/2002/mar-abr/art-4.pdf
5) http://www.ceprobi.ipn.mx
6) http://www.redpav-fpolar.info.ve/fagroluz/v07_1/v071z001.html
7) Champion J, “El Plátano”, Editorial Blume, Barcelona España.
8) Badui, S., (1996), “Diccionario de Tecnología de los Alimentos”, Editorial Alambra
Mexicana, México.
9) http://www.nutricionyrecetas.com/recetas/infoalimentaria/derivadosalmidon.htm
10) http://www.universoindias.com.ar/espaniol/adit11.htm
11) Kirk R, (2002), “Composición y análisis de alimentos de Pearson”, 9ª edición, Compañía
Editorial Continental, México, D.F.

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DEFINICIÓN DEL PRODUCTO

El almidón modificado PLAMODEX-127 es un polisacárido que se obtiene del almidón


nativo del plátano Musa paradisiaca L. var. Macho, que mediante una modificación química en su
estructura (sustitución) se aumentaron y mejoraron sus características fisicoquímicas para
su uso como aditivo en la Industria alimentaria.

Las características funcionales del almidón modificado PLAMODEX-127, son:

? Presenta una excelente estabilidad al almacenamiento en frío y a los ciclos de


congelado - descongelado.
? Viscosidad más estable a las variaciones de pH y temperatura.
? Mantenimiento de geles. (1)

COMPOSICIÓN (en base seca)

? Almidón 98 a 98.5 %
? Ceniza 0.3 %
? Compuestos solubles en agua fría 0.1 %
? Material fibroso 0.5%
(2,3)
? Hidróxido de sodio 1% máx.

CARACTERÍSTICAS FISICOQUÍMICAS

El almidón que es tratado químicamente mediante la adición de ciertas sustancias para


mejorar sus propiedades funcionales de acuerdo a las necesidades tiene las siguientes
propiedades fisicoquímicas:

? Polvo fino, seco, casi blanco


? Humedad 4 % (Al empacar)
? pH 5.0-6.0
? Granulometría análisis estándar U.S 85 mínimo
% Pasa malla 200 (0.075 mm)
? Densidad 710 g/l
? Viscosidad (UB) 600 UB
? Promedio de granulo 15 µm
? Solubilidad 20 ºC
(4,5)
? Insoluble en alcohol, éter y cloroformo

CARACTERÍSTICAS SENSORIALES

? Olor Inoloro
? Sabor Insípido
? Textura Polvosa
? Color Blanco

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CARACTERÍSTICAS NUTRICIONALES

Un almidón modificado sé metaboliza de forma similar al almidón natural rompiéndose en el


aparato digestivo, formando azúcares sencillos y finalmente glucosa. La finalidad del almidón
modificado PLAMODEX-127 no es proporcionar un aumento en el valor nutricional sino dar
características más atractivas como: mantenimiento de geles, que el alimento presente una
excelente estabilidad al almacenamiento en frío y a los ciclos de congelado - descongelado; sin
embargo, por su contenido de carbohidratos se le considera de alto valor energético. (1)

CARACTERÍSTICAS TOXICOLÓGICAS

Un aditivo ha sido objeto de una evaluación toxicológica particularmente profunda.


Hay observaciones que nos llevan a sospechar del riesgo; estas observaciones son resultado de
experiencias en los que el producto ha sido empleado a dosis muy altas o sin ninguna medida de
lo que se consume, por lo que tomando en cuenta estas observaciones no debe haber ningún
peligro en el consumo. (6)

Los almidones modificados son seguros e inocuos por lo que están admitidos ya que sé
metabolizan como los hidratos de carbono normales. Se utilizan como aditivos y no esta
limitada la cantidad de estos almidones modificados en los alimentos, por lo cual se les
consideran en general aditivos totalmente seguros e inocuos. (1,7)

PROPIEDADES MICROBIOLÓGICAS

? Cuenta estándar en placa/g 5,000 máximo


? Levaduras / g 500 máximo
? Hongos / g 500 máximo
? Coniformes / g 100 máximo
? E. Coli Negativo
? Salmonella spp. Negativo (4)

PRESENTACIÓN

La presentación más adecuada para la venta del almidón modificado PLAMODEX-127 es en


sacos multicapa de papel kraft con capacidad de 25 Kg.

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ETIQUETA
En el empaque se colocara el número de lote así como la fecha de caducidad.

MARCA
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ENVASE

El almidón modificado PLAMODEX-127 se conservará en un envase que consiste en un saco


multicapa de papel, con una bolsa plástica de polietileno de alta densidad (HDPE) en el interior
que estará en contacto directo con el producto.

Características del envase:

? Resistencia al envasado
? No requiere envasadora especial
? Permite la inserción de bolsa plástica interna
? Impide paso de humedad
? Inactividad química
?
Resistencia al almacén y transporte (8,9)

PLAMODEX-127 15
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Lo que se busca con este tipo de envase e10s que el producto siendo un polvo, no absorba
humedad del medio ambiente, además de ser protegido durante su almacenamiento y
transporte.

VIDA DE ANAQUEL

El almidón modificado PLAMODEX-127 tiene una vida de anaquel de 2 años (pasado este
tiempo, reanalizar antes de usar), tiempo en el que este aditivo conservará sus características
funcionales pero no las organolépticas. (3)

FECHA DE CADUCIDAD

Se registrará por mes/día/año, la fecha en la que el almidón modificado PLAMODEX-127


empezará a presentar una disminución en sus características organolépticas, como lo es en el
color, esta fecha será a partir de 1 año de su elaboración. (3)

CÓDIGO DE BARRAS

El código de barras es el sistema informático de identificación, más moderna y difundida de


simbolizar diversos tipos de información directamente en sistema binario. Especialmente para
ser leído y procesado automáticamente por la computadora, el código de barras aumenta
enormemente las posibilidades de interacción con el ser humano y el aprovechamiento
creciente de la tecnología.

La Asociación nacional que agrupa a los distribuidores y/o industriales interesados en


implementar un sistema de código de barras, se hace miembro de la EAN (Asociación
inte rnacional de Numeración de Artículos) y obtiene una identificación para el país de 2 o 3
dígitos llamada FLAG que permitirá reconocer internacionalmente el país de origen de cada
producto.

El Código de barras incluye:

PAIS + EMPRESA + PRODUCTO + CONTROL

El código EAN 13, éste es un sistema común a varios países y productos. Consta de 13
caracteres los cuales representan:

Posición # 13, 12, 11 Identificación del país (FLAG) México 750


Posición # 10, 9, 8, 7 Identificación del fabricante del producto
Posición # 6, 5, 4, 3, 2 Identificación del producto
Posición # 1 Dígito de verificación (10)

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RECOMENDACIONES

Se sugiere su almacenamiento a temperatura ambiente, en un lugar seco libre de polvo,


lejos de productos químicos y materiales aromáticos.

NORMAS Y DISPOSICIONES

De acuerdo al DIARIO OFICIAL DE LA FEDERACIÓN en el TOMO DLV Número 11 con


fecha del miércoles 15 de diciembre de 1999, se determinan las sustancias permitidas como
aditivos y coadyuvantes.

Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría
de Salud. JOSE ANTONIO GONZALEZ FERNANDEZ, Secretario de Salud, con fundamento
en lo dispuesto por los artículos 39 de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal;
4o., fracción III, 194, fracción I, 212 y 215 fracción IV de la Ley General de Salud; 1o.,
fracción XXI, 22 y 200 del Reglamento de Control Sanitario de Productos y Servicios, y 5o.,
fracción XVII del Reglamento Interior de la Secretaría de Salud, y considerando que el
Programa de Reforma del Sector Salud 1995-2000 establece como una responsabilidad de la
autoridad sanitaria estudiar y proponer los instrumentos que los productores, entre otros,
deberán cumplir para ofrecer a la sociedad productos seguros y efectivos.

Que como una medida de protección a la salud de la población, se requiere garantizar la


condición idónea de los productos destinados al uso o consumo de las personas, mediante el
adecuado control de los aditivos que intervienen en su elaboración.
Que toda vez que de las sustancias susceptibles de emplearse como aditivos en la
elaboración de los productos algunas pueden tener efectos tóxicos o implicar cualquier otro
riesgo para la salud, es necesario identificarlas claramente y prohibir su empleo.

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Que de los estudios realizados por esta Dependencia se han podido distinguir las sustancias
de las cuales no existen indicios de que su uso represente un riesgo para la salud, de aquellas
que por sus cualidades sí constituyen un peligro para la salud.
Que el Reglamento de Control Sanitario de Productos y Servicios faculta a la Secretaría de
Salud para determinar las sustancias permitidas, restringidas o prohibidas para la elaboración
de los productos objeto del mismo, he tenido a bien expedir el siguiente:

ACUERDO POR EL QUE SE DETERMINAN LAS SUSTANCIAS PERMITIDAS COMO


ADITIVOS Y COADYUVANTES

Nombre común Nombre químico Sinónimos

Almidón acetilado(*) Almidón acetilado No reportado(11)

(*) Almidón acetilado: Almidón modificado químicamente por sustitución (acetilación)

REFERENCIAS

1) http://www.usuarios.lycos.es/vicobos/nutricion/quimica2.html

2) http://www.papel.net.cl/productos_papel/sacos_multipliego.htm

3) Norman W. (1986), “Elementos de tecnología de alimentos”, Compañía Editorial


Continental, México D.F.

4) http://www.makymat.com/downloads/cerestar/12640PF.DOC

5) http://www.universoindias.com.ar/espaniol/adit11.htm

6) http://www.maayp.gba.gov.ar/alimentación/capxviii.htm

7) http://www.nutricionyrecetas.com/recetas/infoalimenta/derivadosalmidon.htm

8) Rubin Irvin, (1998), “Plásticos, propiedades y aplicaciones”, Editorial. Limusa, 1ª


Edición.

9) Empresa “Complementos alimenticios” Prothi

10) Guillermo E.Erdei, (1998), “Código de barras diseño, impresión y control de calidad”,
3a . Edición, Editorial Mc Graw Hill.

11) Diario Oficial de la Federación. TOMO DLV Número 11. México, D.F. a miércoles 15 de
diciembre de 1999

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ENTORNO SOCIO-CULTURAL

Un problema grave que no ha cesado, es la conservación de alimentos, este fue el comienzo


de la era de la alimentación industrial. Pero la aparición de la conservación y la transformación
industrial de alimentos tendrían otras consecuencias: los alimentos perdían un poco de su color,
de su textura y de su propio sabor, por lo tanto fue indispensable corregir y reforzar las
propiedades sensoriales de los alimentos, para ello fue necesario emplear los aditivos.

Sin embargo, hay afirmaciones sobre los peligros en que se incurre por la alimentación
llamada “industrial” sobre la invasión de la química y sobre los perjuicios irreversibles de la
salud y el entorno: los aditivos están en primera línea.

IMPORTANCIA DEL USO DE ADITIVOS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Con los avances tecnológicos alcanzados se comenzaron a cambiar las formas de adquirir y
preparar los alimentos, logrando una producción a gran escala de ellos con las consecuencias, no
siempre positivas, de obtener un producto que cumpliera su verdadera función, de ser
nutritivo, inocuo y garantizado para su consumo. Para controlar la integridad nutricional de los
alimentos y evitar adulteraciones, se inició la reglamentación en los países más adelantados
quienes empezaron a crear leyes de protección para los consumidores.

La tendencia actual en el mundo, es el establecimiento de alianzas económicas y comerciales


entre los países, lo que está conduciendo a la eliminación de barreras comerciales, que en el
caso de los alimentos, implica el establecimiento de normas similares que permiten la
comercialización en igualdad de condiciones y que proporcionen al público consumidor la
información correcta aun así los aditivos han sido sustancias muy controversiales en cuanto al
daño que puedan o no ocasionar.

Por lo tanto un aditivo se define como una sustancia química, natural o sintética que se
añade a los alimentos para facilitar su conservación, mejorar su apariencia, darle mejor sabor o
color, éstos pueden colocarse en forma directa o indirecta en el proceso de producción.

Algunos son de origen vegetal, como los agentes espesantes, los colorantes y los
acidulantes, que son extraídos de semillas, frutos y verduras.

Gracias a los aditivos es posible tener acceso a muchos alimentos preparados tales como,
salsas en polvo, purés de papa instantáneos, postres listos para su consumo, platillos
preparados y una gran diversidad de productos, lo cual ha beneficiado considerablemente el
campo de la salud y la nutrición.

Originalmente los aditivos fueron clasificados por su origen en naturales y sintéticos. Esta
clasificación aunque lógica contribuyo durante un tiempo al mantenimiento de una dualidad
errónea en la que se equiparaba a lo natural con lo sano y a lo sintético con lo peligroso y que
podía colocar al consumidor a una actitud equivocada.

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Sin embargo se debe de advertir al consumidor que la incorporación de aditivos autorizados


a los alimentos es en muchos casos conveniente y que no se debe considerar a estos alimentos
como de una calidad inferior respecto a los que no lo llevan.

Las principales funciones de los aditivos alimentarios son:

? Asegurar la seguridad y la salubridad.


? Contribuir con la conservación.
? Hacer posible la disponibilidad de alimentos fuera de temporada.
? Aumentar o mantener el valor nutritivo.
? Potenciar la aceptación del consumidor.
? Facilitar la preparación del alimento. (1)

IMPACTO DEL USO DE ADITIVOS EN ALIMENTOS

Los aditivos alimenticios juegan un papel fundamental en el abastecimiento de alimentos


nutritivos. Son los que permiten que la creciente población urbana disfrute de una variedad de
alimentos seguros, saludables y sabrosos durante todo el año.

Pese a que en la actualidad, la sal, el polvo para hornear, la vainilla y la levadura se usan en
los alimentos, muchas personas piensan que los aditivos son únicamente compuestos químicos
complejos. Todos los aditivos alimenticios están regulados cuidadosamente por las autoridades
federales y por numerosas organizaciones internacionales que se ocupan de asegurar que los
alimentos sean seguros para consumir y que estén adecuadamente etiquetados.

Actualmente, el Codex Alimentarius, es el organismo más importante dependiente de las


Naciones Unidas y fue creado como un programa conjunto FAO/OMS, para reglamentar a los
alimentos a nivel mundial.

Otros organismos que también se ocupan de la reglamentación de los alimentos son:

? La Comunidad Económica Europea.


? La Asociación Latinoamericana de Integración (ALADI) que incluye a Argentina, Bolivia,
Brasil, Chile, Colombia, Ecuador, México, Paraguay, Perú y Venezuela.

Dentro de esta Asociación están:

? El grupo Andino conformado por Bolivia, Colombia, Ecuador, Perú y Venezuela.


? El Mercado Común del Sur (MERCOSUR) que agrupa a Argentina, Brasil, Chile, Paraguay
y Uruguay.
? El Mercado Común Centroamericano conformado por Costa Rica, El Salvador,
Guatemala, Honduras y Nicaragua.

Los aditivos desempeñan una variedad de funciones útiles en los alimentos, las que, por lo
general, damos por sentado. Debido a que ya no quedan muchas personas que vivan en granjas,
los aditivos ayudan a mantener saludables y apetecibles a muchos de los alimentos que llegan a
los mercados después de haber recorrido miles de kilómetros, además, mejoran el valor

PLAMODEX-127 20
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nutricional de ciertos alimentos y pueden transformarlos en más apetitosos ya que mejoran su


sabor, textura, consistencia o color.

El uso de ciertos aditivos permite que los alimentos duren más tiempo lo que hace que
exista mayor aprovechamiento de los mismos y por tanto se puedan bajar los precios y que
exista un reparto más homogéneo de los mismos.
Nunca antes, ha existido una variedad tan amplia de alimentos, en cuanto a su disponibilidad
en supermercados, tiendas alimenticias especializadas y cuando se come fuera de casa;
mientras que una proporción cada vez menor de la población se dedica a la producción primaria
de alimentos, los consumidores exigen que haya alimentos más variados y fáciles de preparar, y
que sean más seguros, nutritivos y baratos.

Sólo se pueden satisfacer estas expectativas y exigencias de los consumidores utilizando


las nuevas tecnologías de transformación de alimentos, entre ellas los aditivos.

No obstante sus ventajas, la utilización de aditivos ha generado controversia por la


posibilidad de desarrollar algunas enfermedades como el cáncer; sin embargo, gracias a ello,
los comestibles pueden llegar a grandes poblaciones urbanas, alejadas de las zonas agrícolas,
además del consecuente ahorro económico que conlleva. En la actualidad, como ya se menciono,
los aditivos alimentarios se regulan de manera muy estricta y son sometidos a revisiones
periódicas para comprobar su seguridad.

El peligro de los aditivos o ingredientes usados en los productos de consumo radica en que a
menudo se trata de sustancias extrañas al organismo no investigadas en seres humanos y,
aunque la mayoría sean cancerígenas en altas dosis, se desconoce el efecto epidemiológico de
varias juntas, habiéndose constatado solamente las siguientes reacciones: asma, alergias,
hiperactividad en los niños, nauseas y vómitos, dolores de cabeza, erupciones cutáneas,
hinchazones, visión borrosa, etc. Para tratar de reducir estos riesgos y contrarrestar los
efectos acumulativos nocivos de los agentes cancerígenos en los productos de consumo, aparte
de la necesidad de fortalecer nuestro sistema inmunológico, debemos acostumbrarnos a
conocer los ingredientes de los productos que compramos para conocer su origen animal,
mineral o vegetal. (2,3)

UTILIZACIÓN DE ADITIVOS EN MÉXICO

Los aditivos son ciertamente coadyudantes necesarios en una industria alimentaria


moderna. Existe mucha controversia sobre el uso de estas sustancias, porque las personas
desconocen los aspectos legales que involucran su adecuada aplicación.

ALMIDÓN MODIFICADO EN LA INDUSTRIA MEXICANA

La utilización de almidón modificado en la Industria Mexicana ha ido aumentando ya que


mejora la calidad de los productos que son congelados y/o envasados como: salsas, galletas,
aderezos, cremas para reposte ría. (2) Estos almidones presentan ciertas características las
cuales ayudan/mejoran la consistencia, apariencia; etc., de los diferentes productos,
generalmente un almidón modificado no se utiliza específicamente para un solo producto, si no

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que son versá tiles y pueden utilizarse en más de un tipo de producto (alimento); en la
información encontrada de las distintas empresas productoras y distribuidoras de almidones
modificados se encontró que para los cuatro productos a los cuales va destinado PLAMODEX-
127 deben cubrir ciertas características para su utilización.

Los almidones modificados para rellenos para galletas presentan las siguientes
características; humedad durante horneado, suavidad mejorada, permite aireación de la masa y
del relleno.

Los utilizados para crema para repostería, espesan, estabilizan, desarrollan viscosidad al
final del procesado, textura cremosa, no enmascara sabores delicados, buen perfil de sabor.

Para salsas dan características de resistencia al calor, ácido; estabilidad y vida de anaquel
excelentes, proporciona viscosidad, textura suave y cremosa, rápido desarrollo de la
viscosidad.

En cuanto a aderezos actúan como espesantes con buena resistencia a pH bajos, a altas
temperaturas; dan mucho cuerpo al producto, sensación en la boca cremoso, estabilidad por
mucho tiempo.

Los almidones modificados que cubren estas características utilizados en la Industria de


los alimentos para los productos a los cuales está destinado PLAMODEX-127 (salsas,
aderezos, rellenos para galletas, crema para repostería) son los siguientes:

? Consista
? PURITY GUM 539l
? Mira-Cleer
? Perma-Flo
? Thin-N-Thik
? NATIONAL FRIGEX
? TEXTRA
? WAXYSOL
? CLEARJEL (4,5,6)
? Serie FLOJEL
? N-CREAMER 46

Estos almidones son los que representarían una competencia para PLAMODEX-127; debido
a que ellos cubren algunas de las características que PLAMODEX-127 ofrece.

HÁBITOS ALIMENTICIOS EN MÉXICO

Los hábitos alimenticios han cambiado y se busca comida de fácil preparación, además de
que los mexicanos tienen cierta preferencia por productos dulces. En todo esto también
tienen que ver los medios de comunicación ya que si un producto esta respaldado por una buena
campaña publicitaria aunque no sea de buena calidad el producto el consumidor lo compra .

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Realmente en la actualidad las personas están prefiriendo de nuevo productos naturales y


están renuentes ante el consumo de algún aditivo químico como lo es el almidón modificado,
donde se desconoce que es de gran utilidad para mejorar las características del alimento
proporcionándole un mejor sabor, consistencia, estabilidad a períodos de congelación-
descongelación y alargando la vida útil del producto. Además de ser una sustancia inocua y
seguro que se puede utilizar sin ningún riesgo. (3)

ENTORNO CIENTÍFICO-TECNOLÓGICO

PRODUCTO

El almidón modificado PLAMODEX-127 es un polisacárido que se obtiene del almidón nativo


del plátano Musa paradisiaca L. var. Macho, el cual fue modificado químicamente en los enlaces
o grupo hidroxilo de las unidades de glucosa de las moléculas de almidón; esto para aumentar y
mejorar sus características para su uso como aditivo en productos como sopas, aderezos,
rellenos para galletas y cremas para repostería.

TÉCNICAS DE EXTRACCIÓN DE ALMIDÓN

Algunas de las técnicas utilizadas para la extracción de almidón a partir de algunos frutos o
cereales son

AISLAMIENTO DEL ALMIDÓN

La materia prima que se utilizará será plátano Musa paradisiaca L. var. Macho en estado
inmaduro; puede ser pelado o cortado según sea el caso para su mejor extracción,
posteriormente se lavan con solución de sulfito de sodio (1.22 g L-1 ) Y se maceran en una
licuadora por 2 minutos a baja velocidad. El homogeneizado se pasa a través de mallas 50 y 100
hasta que el agua de lavado este completamente limpia, a continuación el macerado se
centrifuga.

El sedimento correspondiente al almidón se tiene que secar en un horno de convección a 45


°C por alrededor de 48 horas, para posteriormente molerlo en un mortero que puede ser hasta
malla 100 y se debe almacenar a temperatura ambiente.(7)

ARRASTRE CON AGUA Y SEPARACIÓN DEL ALMIDON BRUTO

Para la obtención de almidón se hace una papilla, tratando de separar cuanto antes los jugos
obtenidos y para ello se emplea preferentemente hidroextractores o tamices sacudidores.

Una vez librada de buena parte de los jugos la papilla de material rallado pasa a los aparatos
de lavado en los cuales el agua de arrastre circula en contracorriente, la papilla se somete a un
nuevo rallado, para lograr la liberación de los granos de almidón que quedan aún retenidos en
los tejidos no destruidos.

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La lechada de almidón bruto que abandona los aparatos de tamización, a su llegada a los
filtros de sacudimiento contiene entre 1.5 y 2.6 kg de almidón por 100 L de líquido, se adiciona
dióxido de azufre para detener floculación de proteínas y la coloración por la melanina.

A continuación se hace una centrifugación en dos tambores cónicos que giran en el mismo
sentido pero a velocidades diferentes, el tambor interior se encarga de expulsar al exterior el
almidón. (8)

TÉCNICAS DE OBTENCION DE ALMIDÓN MODIFICADO

Tanto en la Industria Alimentaría como en la Farmacéutica, existen diferentes técnicas


para la obtención de almidón modificado, la técnica más adecuada es la que más se adapte a las
necesidades de la empresa, y lo más importante que se debe considerar las características
finales de esté, entre estas técnicas están:

ALMIDONES MODIFICADOS EN ALIMENTOS

QUÍMICAS FÍSICAS

DEGRADACIÓN SUSTITUCIÓN ENTRECRUZAMIENTO PREGELATINIZACIÓN

(6)
OXIDACIÓN ACETILACIÓN

? OXIDACION

La posibilidad que ofrece la oxidación como modificación química, es que al llevarse a cabo la
oxidación en medio ácido, se produce parcialmente la hidrólisis de éste. Esto trae como
consecuencia una disminución del peso molecular, con la consecuente disminución de la
viscosidad, aumento de la transparencia de los geles, aumento del poder hidrofílico y
disminución de la retrogradación así como la disminución de viscosidad.

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? ENTRECRUZAMIENTO

La modificaciones que se realizan en técnica le proporcionan al almidón características tales


como: mayor tolerancia al calor, así como a la temperatura de deshidratación, son más
resistentes a la hidrólisis ácida, pero es menos resistente a la congelación y al almacenamiento
muy prolongado, forma geles no muy pegajosos y más viscosos a altas temperaturas, entre
otras desventajas esta técnica es de las más caras, por el precio de sus reactivos.

? PRE-GELATINIZACIÓN

Las modificaciones físicas son las que se obtienen por aplicación de calor y luego secado, de
modo que el almidón queda pregelatinizado. Se utilizan en mezclas secas de refrescos, pudines,
salsas y alimentos altos en sólidos.

Las propiedades que tienen es que se pueden rehidratar en agua fría y no requiere cocción,
mejoran la viscosidad, la apariencia del producto, resisten medios ácidos, cambios de
temperatura, procesos que generen fricción, estabilidad del gel en procesos de congelado-
descongelado.

? SUSTITUCION

LECHADA DE ALMIDÓN

ACÉTICO ANHIDRO ACETILACIÓN NaOH 1-2 horas.

2-10% TIEMPO DE DOSIFICACIÓN


MANTENIENDO pH 8-8.5

(6)
LAVADO/SECADO

La técnica de sustitución para obtener un almidón modificado nos permite obtener un


almidón con las siguientes características: son utilizados para alimentos los cuales requieren
una refrigeración y una posterior congelación, así como para elaborar alimentos que deban ser
enlatados, son resistentes al medio ácido, tienen mejor estabilidad y menor tendencia a la
retrogradación, entre otras características.

La técnica que se utilizará para la obtención de almidón modificado a partir de almidón


nativo de plátano será por sustitución (acetilación) ya que, esta le proporcionará al producto las
características que se requieren para las diferentes necesidades de las empresas a las cuales
va dirigido.

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Se utiliza en alimentos que requieren ser almacenados a bajas temperaturas ya que


presentan menos cambios en su habilidad captadora de humedad y en su claridad.

Almidones modificados químicamente mediante este método ayudan a procesos de


espesamiento, son aportadores de viscosidad final, por ejemplo, luego de tratamiento térmico;
contribuyen a claridad, brillantez, homogeneidad de textura, etc.

Estas modificaciones se hacen con la adición de un químico que es el sulfito de sodio.

Todos estos procesos lo que hacen es cambiar la estructura de la amilosa y de la


amilopectina y se tiene como resultado que el almidón puede formar geles resistentes, tienen
mejores funciones como espesante, resiste medios ácidos, cambios de temperatura etc. (9)

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PROCESO

Pila de plátanos Remojo

Agua limpia Lavado


Agua de lavado

Desague Silo de plátanos

Pesado Recolección
de cáscaras

Obtención de la pasta
Pesado
SO2
Mezclado Separación de
jugos

Tamizado
Aprovechamiento
de proteínas
Lavado

Molturación Embolsado

Separador centrifugo
Pulverizador

Lechada de
almidón Secado

Modificación Lavado
química

Estación de Tolva con


lavado agitación

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EXPLICACIÓN DEL PROCESO

? REMOJO

Los plátanos se limpian de hojas y ramas, para lo cual se cargan sobre tamices y se
trasladan por medio de canales de decantación, donde son arrastrados por cinco veces su peso
de agua.

? LAVADO

De los canales de decantación los plátanos pasan a los lavaderos donde se eliminara la
suciedad restante (tierra, insectos, polvo, etc.). Los plátanos deben permanecer sumergidos
por lo menos 15 minutos.
Después de cada lavado, se dejan escurrir bien, ya que es indispensable una buena purificación
si de quiere lograr un almidón de buena calidad. Con frecuencia, el agua empleada se recoge en
depósitos de clarificación y parte de ella se vuelve a aprovechar.

? SILO DE PLÁTANOS y PESADO

Los plátanos limpios van a parar a un silo, desde el cual van pasando por una balanza
automática donde se registrará el peso inicial de la materia prima.

? OBTENCIÓN DE LA PAPILLA

Los plátanos son depositados en la parte superior de la tolva donde caen en un juego de
tambores metálicos que giran en sentido contrario en los cuales los plátanos son comprimidos
reduciéndolos hasta una pasta.
En la parte inferior de la tolva se recolectan las cáscaras del plátano (es conveniente realizar
un pesado de estas para tener un control del rendimiento de producto), mientras que en un
costado de la tolva se recolecta la papilla que será colocada en una siguiente tolva con
agitación.

? MEZCLADO

La papilla se diluye con 2 partes de agua en la tolva con agitación para que el almidón no se
coloree y la pasta tenga la consistencia adecuada para su bombeo, además de la adición de
dióxido de azufre al 1% por 5 minutos, para inhibir la acción de enzimas oxidativas, evitar
oxidación de plátano y ayudar a la producción de almidón blanco.

? TAMIZADO

La papilla contiene almidón, trozos de piel, células intactas, con todo su contenido, a lado de
proteínas, grasas y sales minerales, que ya han pasado al zumo diluido del plátano. Es necesario
separar cuanto antes la papilla de la mayor parte posible de los jugos extraídos, y para ello la
papilla diluida se bombea a una batería de tamices sacudidores en donde se retienen trozos de
piel.

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? LAVADO

Una vez librada de buena parte de los jugos procedentes del plátano, la papilla pasa a los
aparatos de lavado, dispuestos generalmente en grupos de tres, en los cuales el agua de
arrastre circula en contracorriente.

? MOLTURACIÓN

La papilla se somete a una nueva molturación para lograr la liberación de los granos de
almidón que quedan aún retenidos en los tejidos no destruidos.

? SEPARADOR CENTRÍFUGO

Este consta de dos tambores cónicos, que giran en el mismo sentido, pero a velocidades
distintas; el tambor interior lleva una espiral en forma de rosca, que se encarga de expulsar al
exterior el almidón escurrido en el tambor, exterior, aprovechando para la expulsión la
diferente velocidad de los dos tambores, gracias a la cual se ejerce un efecto cortante sobre
el material.

? LECHADA DE ALMIDÓN

La lechada del almidón obtenida del separador centrífugo, es recolectada para


posteriormente llevar a cabo la modificación química por el método de sustitución, a la que
será sometido.

? MODIFICACIÓN QUÍMICA

La modificación química se realizará en una marmita en la cual se agregará la lechada


de almidón, posteriormente se añadirán los reactivos acético anhidro (2-10%), y NaOH
estando este entre 1 y 2 horas que es el tiempo de dosificación; el NaOH que se añade es para
mantener un pH entre 8-8.5.

? SUSTITUCIÓN

La modificación será por el método de “sustitución” en el cual se hace reaccionar la


“lechada de almidón” con acético anhidro (2-10%); en la sustitución se utilizan agentes
monofuncionales para producir acetatos de almidón, o succinatos de almidón.

Los almidones modificados por sustitución que se comercializan actualmente, son en su


mayoría elaborados por reacciones de almidón en forma de gránulo; generalmente éstas se
realizan en suspensiones acuosas con lo que se simplifica la purificación y se eliminan los
agentes químicos remanentes y subproductos, por medio del lavado.

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? LAVADO

Se realizará un lavado con agua para eliminar restos de químicos excedentes en una criba de
lavado

GRADO DE SUSTITUCIÓN

El porcentaje de acetilación máximo permitido por el FDA es del 2.5% (o sea un grado de
sustitución de 2.5). El grado de sustitución está determinado por el tiempo en que se llevará a
cabo la modificación química, el almidón modificado PLAMODEX-127 tendrá un grado de
sustitución de 1, ya que a bajos niveles de sustitución actúan sobre la amilosa reduciendo la
retrogradación al interferir con su tendencia a asociarse, además de aumentar la habilidad de
captación de agua, característica fundamental en el almidón PLAMODEX-127; no se utiliza un
grado de sustitución mayor al indicado ya que se reduce así la afinidad del almidón por el agua,
incluso puede volverse insoluble. (6)

? LAVADO

Se realizará un lavado con agua para eliminar restos de químicos excedentes en una criba de
lavado.

? SECADO

El almidón modificado es transportado por un secador de banda transportadora sin fin en el


que el producto será secado hasta una humedad de 4 %.

? PULVERIZADOR

El producto secado será transportado por la banda hacia la parte superior de un


pulverizador con molinos de espigas o de martillos, que lograran reducir el tamaño de las
partículas sólidas hasta convertirlas en polvo.

? EMBOLSADO

El almidón modificado es envasado manual en sacos multipliego de papel, con una bolsa
plástica de alta densidad en el interior. (4,5,6)

EQUIPO

MEZCLADORA CON TOLVA AL PISO

Esta facilita la carga o alimentación de la máquina. Es una tolva giratoria la cual permite el
vaciado completo de la mezcladora si los cambios de fórmula son continuos, cuenta con
compuertas de descarga de operación anual (o neumática). El material de construcción es de
acero inoxidable.

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El producto se echa por la tolva sin fin, los eleva hasta la parte superior de la cámara y al
girar rápidamente los expande contra los paredes de la cámara de mezclar; los productos
resbalan hacia abajo, son elevados nuevamente y la operación de mezclado se repite en forma
continua, obteniéndose una mezcla muy bien preparada en pocos minutos. (10,11)

TAMIZ

Es un separador de tamaño que se puede considerar como máquina de clasificación, el


material es de acero inoxidable. Posee buena capacidad y es relativamente barato de instalar;
mantener y operar. (13)

SECADOR DE BANDA TRANSPORTADORA SIN FIN CON AIRE CALIENTE

Consiste de vagones en los que se coloca la muestra y el vagón hace un recorrido por un
pequeño túnel con flujo constante de aire caliente y seco, este equipo se recomienda para
procesos de secado continuos. Los vagones se mueven progresivamente a través del túnel
halados por una cadena móvil.

APLICACIONES

? Los mejores rendimientos se obtienen al procesar productos con un mínimo de 40%


en peso de sólidos.
? Ideal para el secado de productos termolábiles, puesto que las condiciones de vacío
permite la operación a temperaturas bajas.
? Permite obtener humedades residuales muy bajas, lo que lo hace especialmente
apto para productos higroscópicos.
? De amplio uso en la industria química, cosmética, farmacéutica y de alimentos

VENTAJAS

? No se produce una oxidación del producto, porque la operación se realiza bajo


condiciones de vacío
? Las temperaturas de secado son bajas, ideal para productos termolábiles
? Menor humedad residual, esto es especialmente importante para productos
higroscópicos
? Tiempos de residencia cortos y muy bien definidos
? Es un sistema cerrado (evita contaminaciones)
? Bajas pérdidas de producto
? Condiciones de trabajo regulables (velocidad de la banda, temperaturas según las
características del producto)
? Bajo consumo de energía (13)

SEPARADOR CENTRÍFUGO

Centrífuga de cámara y disco; en este tipo de centrífuga, una cámara cilíndrica, ancha y
relativamente plana gira a velocidad moderada en una montura estacionada la cámara es que

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accionada desde el fondo, la alimentación se hace corrientemente por el fondo de la cámara a


través de un tubo situado centralmente desde arriba la cámara contiene cierto número de
conos metálicos colocados muy próximos entre sí, que se conocen por discos, que giran con la
cámara y están situados uno encima de otro con una separación fija entre ellos, los discos
tienen uno o más juegos de agujeros coincidentes que forman más juegos de agujeros
coincidentes que forma canales por donde fluye el producto alimentado. (13)

PULVERIZADOR (TRITURADORES DE RODILLOS)

En esta máquina dos o más rodillos pesados de acero, giran uno hacia otro, las partículas de
la carga son atrapadas y arrastradas entre los rodillos sufriendo una fuerza de compresión que
los tritura. El alimento de os rodillos, su velocidad diferencial y el espacio que entre ellos, su
velocidad diferencial y el espacio que entre ellos queda. Se pueden variar para adoptarlos al
tamaño de la materia de partida y la velocidad de producción deseada. (13)

La alimentación de material de la tolva esta regulada por una corriente vertical ajustable. El
rotor con cuatro batidores corre en dirección siniestro giro. La materia fina de tamaño
requerido pasa por el cedazo presente en la parte inferior de la cámara de trituración. No es
necesario cribar el material ya que el cedazo no deja material basto. (14)

ENTORNO ECONÓMICO

México es la duodécima nación más grande del mundo, con una superficie de 1964 kilómetros
cuadrados distribuidos en 32 estados. Los principales centros poblacionales son Ciudad de
México, Guadalajara (Jalisco) y Monterrey (Nuevo León).

Según información del Banco Mundial, actualmente México es la decimotercera economía


más importante del mundo, el octavo país exportador de bienes y servicios y el cuarto
productor de petróleo. El país está especializado en la producción de bienes del sector
terciario, que aportó el 70.1% al PIB del año 2000, participación que se mantuvo relativamente
estable desde 1995.

Dentro del sector terciario se destacaron los servicios comunales, sociales y personales
(19.7% del PIB del 2000) y el comercio, restaurantes y hoteles (19%). Por su parte, el sector
secundario de la economía aportó el 22.9 % al PIB en el año 2000 y el primero, el 7%, el
primero ganó importancia en detrimento de los demás sectores, pues su participación en el PIB
aumentó 1.5% al año, en promedio, entre 1995 y 2000.

PRODUCCIÓN DE PLÁTANO EN MÉXICO

En nuestro país se cultivan una amplia gama de variedades, entre las que destacan Plátano
Tabasco o Roatán (enano-gigante), Valery, Manzano, Dominico, Macho, Blanco y Morado; aunque
sólo el Tabasco en mayor medida así como el dominico y macho en menor medida se dedican a
satisfacer el mercado externo, mientras que las variedades restantes se destinan
exclusivamente a cubrir el consumo interno.

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El nombre de plátano se ha generalizado en toda la población, sin embargo, de acuerdo a los


especialistas, la mayoría de las variedades comerciales son bananos, con excepción del plátano
macho. Así, las distintas especies y variedades de plátano se diferencian por su tamaño, la
disposición y dimensiones de las hojas, la forma y tamaño de los frutos, pero principalmente
por la conformación del racimo.

El cultivo de plátano en nuestro país, se ubica en diversos estados, por ejemplo para el año
1997 la producción de plátano abarcó a 18 entidades. Sin embargo, a pesar del gran número de
entidades que se dedican a dicha actividad, sólo cinco (Chiapas, Veracruz, Tabasco, Michoacán
y Colima) han concentrado en lo que va de la década, entre el 76 a 78% de la superficie
sembrada y cosechada, así como entre el 81 a 88% de la producción total del país. Como ya se
mencionó, Chiapas es la principal entidad productora de plátano en el país, tan sólo en lo que va
de la década ha contribuido con el 26% de la superficie sembrada y con el 37% de la
producción a nivel nacional.

La principal zona productora se encuentra en la región del Soconusco, de la cual se obtienen


importantes volúmenes de plátano que son comercializados tanto en el mercado nacional como
internacional.

IMPORTANCIA DEL VALOR COMERCIAL DE PLÁTANO EN EL MERCADO.

En nuestro país hay una gran producción de plátano y se encuentra disponible todo el año
por lo que el precio de este no es muy elevado y se mantiene constante. (15)

Producto Calidad Origen Destino


Plátano Macho Primera calidad Chiapas D.F: Central de Abasto de Iztapalapa D.F

Precio Precio Precio


Fecha Presentación
Mín Máx Frec

1998 Kilogramo 3.50 4.00 3.80


1999 Kilogramo 5.00 5.50 5.26
2000 Kilogramo 4.00 4.80 4.50
2001 Kilogramo 4.50 5.50 5.00
2002 Kilogramo 4.00 5.00 4.50
2003 Kilogramo 3.50 4.00 3.80
2004 Kilogramo 3.50 4.00 3.80

Una tabla comparativa se muestra a continuación donde podemos ver que el precio del
plátano no difiere mucho con el precio del maíz, a comparación con la papa que el costo es un
poco más elevado, estos dos productos son los mas utilizados para la obtención de almidón y el
de maíz él mas modificado.

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Plátano Macho (1ª calidad)

Origen Destino Precio Presentación

Chiapas D.F (C. Iztapalapa) 3.50 1 kg

Papa Alpha (1ª calidad)

Sinaloa México (C. Ecatepec) 6.00 1 kg

Maíz blanco

Sinaloa D.F (C. Iztapalapa) 2.40 1 kg

EXPORTACIONES DE MÉXICO

Las exportaciones han jugado un papel muy importante en la economía de cualquier país, ya
que al aumentar estas, se multiplica el producto y los ingresos de la economía en general. El
gobierno Mexicano actualmente busca impulsar el crecimiento de las empresas mexicanas,
tanto pequeñas y medianas e incrementar su participación en este mercado, fortaleciendo su
competitividad y así aumentar la inversión.

En este año se observó un incremento de exportaciones del 3.5% con relación al año 2003,
siendo la industria petrolera la que más exporta con 43,295 millones de dólares y la industria
no petrolera con 38,198 millones de dólares, de la cual destacan las industrias de agricultura y
silvicultura, de ganadería, apicultura, y pesca, industrias extractivas y manufactureras.

Uno de los productos el cual ha tenido un papel importante dentro de la producción nacional
de frutas, es el plátano, ya que, se dispone de él todo el año, esto permite que este presente
en la mayoría de los mercados. Aunque se cultiva en varias entidades, sólo dos regiones son las
que se han destacado como principales abastecedoras del mercado nacional y de exportación,
estas son la zona Sur de Chiapas y la Sur de Tabasco.

La producción que se obtiene de plátano es considerable cosechada, siendo el siendo este


un importante producto para la exportación; hay algunos factores a considera y cuidar ya que,
el manejo poscosecha es un factor muy importante para que se logre esto, ya que al poder
controlar tanto su almacenamiento como su transporte, se puede obtener un producto de buena
calidad y así poderlo exportar.

La siguiente tabla muestra la cantidad de frutas que exporta México, de diferentes años,
observándose que en está, se encuentra el plátano como uno de los principales productos
exportados.

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EXPORTACIONES DE ADITIVOS

En cuanto a exportaciones de aditivos, México no tiene ningún tipo de aditivo que exporte,
ya que, no se ha desarrollado una tecnología y una conciencia para poder empezar a incursionar
en este tipo de productos para su posterior exportación; existe mucha tecnología para la
elaboración de aditivos, pero desgraciadamente las empresas mexicanas no han tenido un apoyo
satisfactorio o adecuado como para poderla adquirir y así poder utilizar la materia prima que
dispone nuestro país para la elaboración de estos.

En la actualidad se encuentran en nuestro país muchas empresas de aditivos, pero todas son
transnacionales, ya que, en todos los casos el capital es extranjero, y de este modo únicamente
se aprovecha la mano de obra del país, es decir, el país económicamente no obtiene nada de
esta producción y venta.

El poder aumentar las exportaciones del país, es un factor muy importante que hay que
considerar, ya que México cuenta con muchos recursos naturales, (como podemos ver en la
tabla), hay gran producción de otro productos, que por un mal manejo o una mala planeación no
se aprovechan, perdiéndose así grandes cantidades de producto el cual se puede exportar,
generando así mayor ingreso para esté. (16)

PRODUCTO INTERNO BRUTO (PIB)

El PIB se define como los activos hechos por el hombre que se emplean en la producción de
bienes de consumo consumo de nuevos bienes de inversión.

El análisis económico se facilita dividiendo la producción anual de bienes y servicios en


bienes de consumo y bienes de inversión. (17)

PRODUCTO INTERNO BRUTO NACIONAL

De acuerdo a la siguiente tabla en el que se muestra el PIB anual de distintos países,


determinado por el Banco Mundial en billones de dólares Estados Unidos es el principal
productor anual de bienes y servicios en bienes de consumo y bienes de inversión desde 1971.

En el 2002 de acuerdo al Banco Mundial México se encuentra en e noveno lugar de


producción mundial dejando a México como la segunda economía en importancia a nivel
latinoamericana. (18)

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PRODUCTO INTERNO BRUTO DE LAS GRANDES ECONOMIAS MUNDIALES

Año USA Japón Alemania Inglaterra Francia China Italia Canada México España Brasil

US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$
billon billon billon billon billon billon billon billon billon billon billon
1992 5,904 3,507 1,846 1,024 1,278 1,186.57 565.7 294.8 547.9 387.29

1993 6,387 3,926 1,903 1,042 1,289 1,134.98 574.8 324.9 533.9 429.69

1994 6,737 4,321 2,075 1,069 1,355 1,101.26 569.9 368.6 525.3 543.09

1995 7,100 4,963 2,252 1,094 1,451 1,088.0 573.7 304.6 532.3 705.45

1996 7,433 5,149 2,364 1,152 1,533 755 1,140.48 569.9 341.72 563.2 775.47

1997 7,783 4,812 2,321 1,231 1,541 871 1,160.40 595.0 348.6 569.6 776.60

1998 7,903 4,089 2,179 1,264 1,465 1,157.00 580.9 368.10 555.2 787.89

1999 8,351 4,078 2,079 1,338 1,427 977 1,136.00 591.40 428.8 551.60 531.06

2000 9,646 4,337 2,058 1,463 1,429 1,077 1,154.00 647.0 498.0 590.0 611.20

2001 9,901 4,574 1,948 1,451 1,342 1,129 1,123.20 661.90 550.3 587.0 528.70

2002 10,110 4,265 1,870 1,486 1,342 1,209 1,097.9 700.4 596.7 594.11 497.39

La cantidad de divisas que resultan de la exportación de plátano son importantes, puesto


que nuestra economía, es una economía en la que la falta de recursos es una constante y
además, muestra la rentabilidad que tiene esta fruta en el comercio exterior. (19)

TRATADOS DE LIBRE COMERCIO (TLC)

GENERALIDADES

Es un convenio mediante el cual dos o más países acuerdan reglas y normas para realizar un
intercambio de productos, servicios y también inversiones sin restricción alguna y bajo con
condiciones de transparencia; este mecanismo permite que aumente la comercialización de
productos nacionales, que haya mayor inversión, generación de empleos. Cada país se encarga
de definir con quién le conviene pactar un tratado escogiendo la (s) Nación (es) que le faciliten
reducir tarifas arancelarias, eliminar prácticas que impiden la venta y compra de productos
entre países, etc.

TRATADOS DE LIBRE COMERCIO ENTRE MÉXICO Y OTROS PAÍSES

México es hoy el país con la más extensa red de Tratados de Libre Comercio en el mundo.
Cuenta con una red de 11 TLC con 32 países en tres continentes, lo cual representa una
oportunidad única para inversionistas y hombres de negocios, al tener acceso preferencial a un
mercado potencial de 870 millones de personas. (20)

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TRATADO PAÍSES EN ENTRADA EN VIGOR


CONVENIO
TLCAN Estados Unidos y 1-enero-1994
Canadá
TLC-G3 Colombia y Venezuela 1-enero-1995
TLC MÉXICO-COSTA RICA Costa Rica 1-enero-1995
TLC MÉXICO-BOLIVIA Bolivia 1-enero-1995
TLC MÉXICO-NICARAGUA Nicaragua 1-julio-1998
TLC MÉXICO-CHILE Chile 1-agosto -1999
Austria, Alemania, 1-julio-2000
Bélgica, Dinamarca,
España, Finlandia,
TLCUEM Francia, Grecia,
Holanda, Italia,
Luxemburgo,
Portugal, Reino Unido,
Suecia
TLC MÉXICO-ISRAEL Israel 1-julio-2000
TLC MÉXICO-TN El Salvador, 15-marzo-2001 (El Salvador y
Guatemala y Guatemala). 1-junio-2001
Honduras (Honduras)
TLC MÉXICO-AELC Islandia, Noruega, 1-julio-2001
Liechtenstein y Suiza
TLC MÉXICO.URUGUAY Uruguay pendiente.

TRATADO DE LIBRE COMERCIO CON AMÉRICA DEL NORTE (TLCAN)


ANTECEDENTES

La integración entre México y Estados Unidos comenzó a materializarse en 1965 cuando


se establece el programa de las maquiladoras en el norte de México, que logra promover una
integración muy importante entre esos dos países. Pero hasta 1990 los Presidentes de México
y de Estados Unidos deciden iniciar la negociación de un acuerdo comprensivo de libre
comercio, y en septiembre de ese año, el Presidente de Canadá comunica su interés de
participar en las discusiones para celebrar el tratado.

El 11 de junio de 1990, el presidente de México Carlos Salinas de Gortari y George Bush,


Presidente de Estados Unidos, acordaron las negociaciones sobre un acuerdo de libre comercio
entre los dos países. Más tarde, Canadá se incorporó a las negociaciones, iniciándose de esta
forma los trabajos trilaterales con el objetivo de crear una zona de libre comercio en América
del Norte. En el año 1991 los presidentes de los tres países anuncian su decisión de negociar el
NAFTA (por sus siglas en inglés, North American Free Trade Agreement) y en junio de ese año
se da la primera reunión ministerial de negociaciones.

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OBJETIVOS DEL TLCAN

? Promover las condiciones para una competencia justa

? Incrementar las oportunidades de inversión.

? Proporcionar la protección adecuada a los derechos de propiedad intelectual.

? Establecer procedimientos eficaces para la aplicación del TLC y para la solución de


controversias.

? Eliminar barreras al comercio entre Canadá, México y Estados Unidos, estimulando


el desarrollo económico y dando a cada país signatario igual acceso a sus
respectivos mercados.

BENEFICIOS ESPERADOS CON EL TLCAN

El TLCAN puede incrementar la eficiencia económica si la creación del comercio supera


la posible desviación de comercio.

El TLCAN amplia el comercio y promueve la eficiencia, el ingreso real de la población


aumente. Si esto es dinámico, el beneficio se dará a través de mayores tasas de
crecimiento económico que reducirán la pobreza absoluta generando un ingreso percápita
ascendente.

? Los mayores flujos de inversión y comercio explotarán la ventaja comparativa de


México en procesos Intensivos en mano de obra, incrementándose el valor real de
los salarios en toda la economía. (21)

IMPACTO EN MÉXICO DEL TLCAN

La tasa media de crecimiento anual del Producto Interno Bruto (PIB) por habitante
durante los años de vigencia del TLCAN es de sólo 0,96% y ha habido dos períodos de recesión
(1995 y 2001-2002). En el período más amplio de la estrategia neoliberal (1982-2002) el
crecimiento del PIB por habitante es de sólo 0.26% anual. Se considera que se trata de 20
años pérdidos en términos de generación de riqueza. (22)

PEORES EMPLEOS, SALARIOS BAJOS, CONTINUA LA MIGRACION

? En los primeros 9 años del TLCAN se han creado 8 millones de nuevos empleos,
pero esta cifra es insuficiente porque hay un déficit de 46.6% respecto a los empleos
necesarios para la gente nueva que llega a la edad de trabajar (En México sería
necesario crear 1,4 millones de nuevos empleos por año).

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? En el sector formal sólo se han creado durante el TLCAN 3 millones de


empleos, por lo que se obliga a las personas a buscar estrategias de supervivencia en el
sector informal.
? El 55.3% de los nuevos empleos no cumplen con ninguna de las prestaciones de
ley que son sólo tres: seguridad social, gratificación de navidad y 10 días de vacaciones
al año.
? A finales del 2002, sólo el 36% de los trabajadores y trabajadoras contaban
con seguridad social.

SITUACIÓN EN EL CAMPO

? Durante el TLCAN se perdieron en las zonas rurales 10 millones de hectáreas de


cultivos.
? Cinco millones de campesinos, en su mayoría jóvenes, emigraron hacia ciudades
mexicanas o a los Estados Unidos.
? Antes del TLCAN (1993) México importó 8.8 millones de toneladas de granos y
oleaginosas, para el año 2002 se estimó una importación de más de 20 millones
de toneladas, es decir 2.3 veces más. Tendencia similar se observa en las carnes
y frutas de clima templado.
? La importación de maíz desde Estados Unidos sobrepasa la cuota acordada. En
1994 ingresaron a México 200 mil toneladas, hasta llegar a los 6 millones de
toneladas en la actualidad, equivalentes al 25% del consumo total. Un 30% de ese
maíz importado es transgénico.
? La compañía transnacional Cargill vende en el mercado mexicano el maíz un 20%
más barato que lo que cuesta producirlo (puede hacerlo gracias a los subsidios que
reciben los productores en Estados Unidos).
? Se considera que de persistir la tendencia a la baja de precio por la importación
subsidiada, a finales de esta década desaparecerán en México cultivos como el maíz
y el frijol.
? En México se importa el 95% de la soya que se consume, el 58.6% del arroz, el 49%
del trigo, el 40% de la carne, y el 25% del maíz.
? Las exportaciones de productos agrícolas de Estados Unidos a México aumentaron
un 100% entre 1993 y 2002.
? En lo que va del TLCAN México ha gastado en la compra de alimentos la
exorbitante cantidad de $78 mil millones, cifra superior a la deuda pública,
equivalente a $73 mil millones.

? Pérdidas fiscales de $2.977 millones porque nunca se han cobrado los aranceles de
las importaciones fuera de cuota en los casos de maíz y fríjol, provenientes de
Estados Unidos.
? No se instrumentaron medidas serias para frenar el contrabando de arroz y
frijoles desde Estados Unidos.
? No se avanzó en la definición de normas en el caso de productos cárnicos, lo que
permitió importaciones sin pagar aranceles o sin control fito y zoosanitario.
? El presupuesto público dedicado al sector agropecuario se redujo en un 50% entre
1994 y el año 2001.

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? Desde 1990 hasta el año 2002, el crédito destinado al sector agropecuario


decreció en un 80%. (22)

EMPLEO Y DESEMPLEO

El creciente desempleo, es manifestación de las irregularidades de la política económica, al


no responda a la demanda de mayores fuentes de trabajo, con salarios y prestaciones que
garanticen mejores niveles de vida para los trabajadores y sus familias.

AÑO POBLACIÓN TASA DE


ECONÓMICAMENTE DESEMPLEO
ACTIVA (PEA)
1992 n.d*. 2.8
1993 33 651 812 3.4
1994 n.d.* 3.7
1995 36 195 641 6.2
1996 36 831 734 5.5
1997 38 584 394 3.7
1998 39 562 404 3.2
1999 39 648 333 2.5
2000 40 161 543 2.2
2001 40 072 856 2.5
2002 41 085 736 2.7
2003 n.d.* 3.3
* n.d. No Disponible
Fuente: Secretaría de Desarrollo Económico, con base en datos del INEGI.

Del año de 1992 a 1996 la tasa de desempleo fue en aumento y la población


económicamente activa fue de 36,831,734 siendo esto alarmante ya que solo una parte muy
pequeña de la población tenía trabajo.

En el periodo de 1997-2002 hubo una disminución en la tasa de desempleo siendo esta de


aproximadamente de 2.7. Sin embargo para el siguiente año (2003) se vuelve a presentar un
incremento ya que el país atraviesa por un periodo de mucha inestabilidad provocado por el
cambio, originado al elegir como presidente de México a un candidato de diferente partido
político. Todo esto originó diferentes reformas económicas y políticas que nos afectan a todos
ya sea de manera directa o indirectamente. (23)
Tasa de desempleo abierto general

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POBLACIÓN ECONÓMICAMENTE ACTIVA EN MÉXICO

32 ÁREAS URBANAS
(PORCENTAJE) GENERAL HOMBRES MUJERES
PERIODO
2002 55.02 73.35 38.45
2003 55.58 73.53 39.26

2003
Enero 54.65 72.31 38.87
Febrero 55.50 73.87 38.59
Marzo 55.74 74.16 38.98
Abril 55.42 72.82 39.78
Mayo 54.24 72.49 37.60
Junio 55.11 73.27 38.59
Julio 56.59 74.30 40.59
Agosto 55.82 74.39 38.97
Septiembre 56.18 73.96 40.06
Octubre 56.13 73.43 40.60
Noviembre 55.79 73.70 39.70
Diciembre 55.86 73.46 39.62
2004
Enero 56.22 73.83 40.38
Febrero 56.30 74.22 40.17
Marzo 56.01 73.21 40.15
Abril 56.59 73.59 41.14
NOTA:
Son promedios ponderados con base en datos del Censo General de Población y Vivienda de
2000, de la población de 12 años y más de cada área urbana considerada en la ENEU.

Porcentaje con respecto a la población de 12 años y más.

FUENTE:
(24)
INEGI. Encuesta Nacional de Empleo Urbano (ENEU).

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INDICE NACIONAL DE PRECIOS AL CONSUMIDOR

Año Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ags Spt Oct Nov Dic

2004 107.66 108.30 108.67 108.83

2003 103.32 103.60 104.26 104.43 104.10 104.18 104.33 104.65 105.27 105.66 106.53 106.99

2002 98.25 98.189 98.6 99.231 99.43 99.917 100.20 100.58 101.19 101.63 102.4 102.90

2001 93.76 93.70 94.29 94.77 94.98 95.21 94.96 95.52 96.419 96.85 97.219 97.35

2000 86.72 87.49 87.98 88.48 88.815 89.341 89.69 90.183 90.841 91.467 92.24 93.24

1999 78.118 79.168 79.90 80.63 81.122 81.655 82.195 82.65 83.45 83.98 84.731 85.58

1998 65.63 66.78 67.56 68.201 68.74 69.55 70.22 70.90 72.05 73.08 74.37 76.194

1997 56.941 57.89 58.619 59.25 59.79 60.32 60.84 61.390 62.154 62.651 63.35 64.24

1996 45.03 46.08 47.09 48.43 49.32 50.123 50.83 51.512 52.33 52.98 53.791 55.514

1995 29.68 30.94 32.76 35 36.85 38.02 38.79 39.441 40.25 41.085 42.09 43.47

1994 26.92 27.06 27.20 27.33 27.471 27.60 27.731 27.86 28.05 28.20 28.35 28.60

Nota: Las cifras correspondientes al periodo comprendido de enero de 1950 a febrero de


1995, fueron convertidas a base 1994=100, dividiendo el indice nacional de precios al
consumidor base 1978=100, publicado por el Banco de México en cada uno de los meses, entre
la constante C=37394.134, y multiplicando el resultado por 100, tal y como lo establece el
Banco de México mediante el Diario Oficial de la Federación del 10 de abril de 1995 (al cierre
de la presente edición, tales cifras no han sido publicadas en el DOF.) Las cifras
correspondientes a marzo de 1995 y meses posteriores han sido publicadas en el DOF.
conforme a las base 1994=100 (25)

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SALARIOS MÍNIMOS

2004
CONCEPTO
ENE FEB MAR ABR
Pesos por día
General 43.30 43.30 43.30 43.30
Área geográfica "A" 45.24 45.24 45.24 45.24
Área geográfica "B" 43.73 43.73 43.73 43.73
Área geográfica "C" 42.11 42.11 42.11 42.11
Índices Reales 1994 = 100 (variación anual en por ciento)
General 79.72 79.25 78.98 78.86
Área geográfica "A" 76.21 75.76 75.50 75.39
Área geográfica "B" 79.27 78.80 78.54 78.42
Área geográfica "C" 84.03 83.54 83.25 83.13

El área geográfica "A" se localizan el Distrito Federal y su área metropolitana, los estados
de Baja California y Baja California Sur, las ciudades de Acapulco, Gro., Ciudad Juárez, Chih.,
Nogales, Son., Matamoros, Tamps. y Coatzacoalcos, Ver., entre otras.

El área geográfica "B" localidades pertenecientes a esta área son las ciudades de
Guadalajara, Jal., Monterrey, N. L., Hermosillo, Son., Tampico, Tamps. y Poza Rica de Hidalgo,
Ver.

El área geográfica "C" se aplicará en entidades federativas como Aguascalientes,


Campeche, Coahuila, Colima, Chiapas, Durango, Guanajuato, Hidalgo, Michoacán, Morelos,
Nayarit, Oaxaca, Puebla, Querétaro, Quintana Roo, San Luis Potosí, Sinaloa, Tabasco, Tlaxcala,
Yucatán y Zacatecas; así como en municipios específicos de los estados de Chihuahua,
Guerrero, Jalisco, Edo. de México, Nuevo León, Sonora, Tamaulipas y Veracruz. (26)

INFLACIÓN: FENÓMENO MONETARIO

La inflación, fenómeno esencialmente monetario, se deriva principalmente de una política


fiscal deficitaria que requiere total o parcialmente del financiamiento del banco centra. En
este sentido, los ingresos del gobierno derivados de laceración de dinero por encima del
crecimiento de la demanda real de base monetaria, ingresos que no tendría en un contexto de
estabilidad de precios, pueden analizarse como un impuesto.

La inflación trae consigo distorsiones en los mercados, es decir, la inflación acarrea un


costo en bienestar. Sin embargo, a diferencia de un impuesto cualquiera aplicado en un
mercado particular, las distorsiones generadas por la inflación afectan a todos y cada uno de
los mercados en la economía, ya sea de bienes, servicios o factores de la producción.

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Sin duda su principal costo es que impacta negativamente al crecimiento de la economía. A


demás, la inflación también incide sobre las otras dos variables mencionada: la pobreza y la
desigualdad en la distribución del ingreso. Al aumentar la incertidumbre sobre la evolución
futura de los precios de los bienes y de los factores de la producción, se introduce un
elemento adicional que las empresas deben tomar en consideración para estimar el flujo real de
ingresos netos que se obtendrán del proyecto. Así, uno de los principales efectos dañinos de la
inflación es la distorsión que genera en la operación de los mercados financieros, reflejándose
en que el monto de recursos financieros intermediados se reduce y en consecuencia se amplía
el margen de tasas reales de interés.

El efecto más nocivo de la inflación, es que ésta representa el impuesto más regresivo que
existe, afectando relativamente más a los más pobres. Esto se debe a que las familias más
pobres mantienen una mayor proporción de su ingreso en forma de dinero que las familias ricas,
debido a que las primeras, por su nivel de riqueza, tienen limitado el acceso a instrumentos
financieros que los protejan de la inflación, fenómeno que generalmente no se presenta para
las familias de altos ingresos. La inflación se constituye como a distorsión más costosa que el
gobierno puede introducir en una economía que ya inhibe el crecimiento económico, la creación
de empleos y el aumento de los salarios reales mientras que aumenta los índices absolutos de
pobreza y genera una mayor desigualdad en la distribución del ingreso. (27)

INFLACIÓN A NIVEL NACIONAL

Durante los últimos cuarenta años, México ha experimentado tasas de inflación altas y
variables, lo cual ha inhibido el crecimiento económico, principal condición para abatir la
pobreza y la desigualdad que caracteriza a la economía mexicana.

La tabla siguiente hace una comparación de la inflación anual entre México y Estados
Unidos. Hasta 1970 y por un lapso de 22 años, la inflación en México se mantuvo estable,
dentro de un rango de 3 a 5% anual, en alguno de aquellos años anteriores al 70, hasta menor
que la de Estados unidos; por lo mismo el tipo de cambio del peso contra el dólar, también se
mantuvo estable y a razón de $12.50 pesos por dólar.

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D E V A L U A C I O N - I N F L A C I O N
MEXICO-U.S.A 1970-2004

INFLACIÓN DEVALUACIÓN
PRES/AÑO MEXICO U.S.A. PARIDAD VALUACION
GDO 1970 4.69 5.72 12.5 0.00
LEA 1971 4.96 4.38 12.5 0.55
LEA 1972 5.56 3.21 12.5 2.84
LEA 1973 21.37 6.22 12.5 17.51
LEA 1974 20.60 11.04 12.5 27.63
LEA 1975 11.30 9.13 12.5 30.17
LEA 1976 27.20 5.76 22.00 -11.04
JLP 1977 20.66 6.50 22.00 0.78
JLP 1978 16.17 7.59 23.00 4.09
JLP 1979 20.02 11.35 23.00 12.19
JLP 1980 29.84 13.50 24.00 23.00
JLP 1981 28.69 10.32 25.00 37.74
JLP 1982 98.85 6.16 150.00 -57.00
MMH 1983 80.78 3.21 197.45 -42.78
MMH 1984 59.16 4.32 250.00 -31.05
MMH 1985 63.75 3.56 475.00 -42.62
MMH 1986 105.75 1.86 924.00 -40.42
MMH 1987 159.17 3.65 2209.70 -37.71
MMH 1988 51.66 4.14 2281.00 -12.11
CSG 1989 19.69 4.82 2650.00 -13.61
CSG 1990 29.93 5.40 2948.00 -4.28
CSG 1991 18.79 4.21 3074.00 4.65
CSG 1992 11.94 3.01 3121.00 12.01

CSG 1993 8.01 2.99 3329.00 10.12


CSG 1994 7.05 2.56 4940.00 -22.54
EZP 1995 51.97 2.83 7680.00 -26.54
EZP 1996 27.70 2.95 7860.00 -10.76
EZP 1997 15.72 2.29 8200.00 -3.24
EZP 1998 18.61 1.56 9940.00 -6.77
EZP 1999 12.32 3.25 9600.00 5.01
EZP 2000 8.96 3.39 9590.00 10.78
VFQ 2001 4.40 1.55 9169.00 19.12
VFQ 2002 5.70 2.38 10361.00 8.84
VFQ 2003 3.98 1.88 11237.20 2.42
VFQ 2004/4 1.72 2.01 11406.80 0.61

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Como este cálculo se inició en 1970, que fue el último año de desarrollo estable y en el que
nuestra inflación incluso fue menor que la de Estados Unidos, podemos decir con certeza que
estamos partiendo de una época en la que nuestro tipo de cambio se encontraba en equilibrio,
es decir no estaba ni sobrevaluado, ni subvaluado. (28)

Destaca el hecho de que en las últimas tres décadas, a partir de 1973, la inflación se ha
convertido en un fenómeno más agudo y persistente y con un claro efecto negativo sobre el
bienestar de la población, medido tanto en términos del crecimiento económico como en
términos de la mayor pobreza y la mayor desigualdad en la distribución de ingreso. (27)

Fue hasta 1988 en el que se mostró una baja de inflación a comparación de años atrás que
hasta 1998 fue disminuyendo pero sin alcanzar igualdad a la inflación con E.U sin embargo en
el año 2003 y 2004 los índices de inflación son aún menores , en el que se puede decir que se
esta llegando a un equilibrio.

Según los resultados acumulados hasta el 2001 se tenía una sobrevaluación de nuestra
moneda sobre el dolor de 19.12% que fue bastante preocupante, sin embargo en el 2003 y de
acuerdo on el movimiento del tipo de cambio del peso con respecto al dólar, la sobrevaluación
se redujo a un 8.84%, que a nuestro punto de vista resulto ser positiva de una devaluación
brusca.

Para fines del 2003 y gracias a una leve recuperación del tipo de cambio a favor del peso,
la sobrevaluación retornó a niveles del 2.42%. En los primeros 4 meses del 2004 el tipo de
cambio ha llegado en términos prácticos a su punto de equilibrio, al tener apenas una
sobrevaluación del 0.61%. (28)

Finalmente cabe señalar que mientras no se elimine la inflación de la economía y se recupere


el crecimiento económico sostenido, difícilmente podrán llevarse a cabo las reformas
estructurales requeridas para general igualdad de oportunidades que se traduzcan en una
menor desigualdad en la distribución de la riqueza y del ingreso. (28)

ENTORNO POLÍTICO

ANTECEDENTES

En 1998 México puso en marcha una política de estabilización cuyo principal objetivo fue
romper la inflación inercial, lo que se logró mediante acuerdos sobre el crecimiento del nivel de
precios entre los sectores más importantes de la economía. Esta política estuvo
acompañada por una serie de reformas estructurales, entre las cuales se destacan la apertura
comercial, la liberalización financiera, la de regulación económica y las privatizaciones de las
empresas estatales.

Adicionalmente, el gobierno le dio un importante impulso al reposicionamiento del país en el


exterior al ingresar en la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos (OECD),
firmar el Tratado de libre comercio de América del Norte (TLCAN). En 1994 Y SUSCRIBIR EL

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ACUERDO DE LIBRE Comercio con la Unión Europea en el 2000, además México suscribió
varios acuerdos con Chile, Costa Rica, Colombia y Venezuela – Grupo de los Tres – Bolivia y
Nicaragua.

La profunda crisis económica que afectó a México en 1995, cuyas repercusiones en otros
países se conocieron como el efecto tequila, condujo a una caída de 6.2% en el PIB, mientras
que entre 1989 y 1994 había aumentado 3.9% al año, en promedio, la construcción y el
comercio, los restaurantes y los hoteles fueron los sectores más afectados por la crisis.

La crisis económica fue consecuencia de dos factores: la inestabilidad política causada por
el levantamiento del Ejército Zapatista de Liberación en Chiapas y por los asesinatos del
candidato presidencial del PRI y del secretario general del mismo partido en 1994; también
incidió la crisis financiera que se desató en 1995 como resultado de la decisión de devaluar el
tipo de cambio.

Como resultado de la devaluación del tipo de cambio y de la reducción de la demanda


interna, la balanza comercial mexicana dejó de ser deficitaria en 1995 y 1996, después de
haber presentado un saldo en rojo durante los cuatro años anteriores. (29)

En 1999 el PIB aumentó 3.8%, el crecimiento más bajo desde 1995. En el año 2000 la
economía mexicana recuperó su ritmo de crecimiento y los sectores de comercio, restaurantes
y hoteles y transporte, almacenaje y comunicaciones registraron las tasas de crecimiento más
dinámicas. Adicionalmente, durante el 2000 se registraron las tasas de inflación y desempleo
más bajas desde 1994 (9% y 2.4% respectivamente) y aumentaron las remuneraciones
salariales, lo que mejoró la situación en el mercado laboral.

El principal socio comercial de México, es Estados Unidos, país al que se destinó el 88.7%
de las exportaciones y del cual llegó el 75.4% de las importaciones en el 2000. Esta
concentración en el mercado estadounidense ha generado una alta dependencia por parte de
México, pues las exportaciones a este país representen el 25% de su PIB.

La Unión Europea fue el segundo socio comercial de México y su participación, tanto en las
compras como en la ventas al exterior, fue marginal en comparación con la de Estados Unidos.
Así, el bloque europeo contribuyó con el 3.4% de las exportaciones y el 8.5% de las
importaciones mexicanas en el 2000; la primera tasa disminuyó un 4.3% al año a partir de 1995
y la segunda, -1.9% Japón y las Nuevas Economías industrializadas (NIE’s) desempeñaron un
papel relativamente importante como proveedores de bienes; el primer país participó con el
3.7% de las importaciones mexicanas en el 2000 y las NIE’s con el 4% al año, mientras que el
de las NIE’s aumentó 6.1%.

SECTOR AGRÍCOLA Y HORTOFRUTÍCOLA

Como consecuencia de la firma del TLCAN, los mercados agrícolas mexicanos han
experimentado una importante liberalización que ha forzado a los productores a igualar sus
precios con los de los mercados internacionales. Así, por ejemplo, desapareció la Compañía

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Nacional de Alimentos Básicos (Conasupo), que intervenía en los mercados de maíz y fríjol y
actuaba como importados único de leche pulverizada, es decir, realizaba funciones similares a
las cumplidas por el Idema en Colombia.

Con la desaparición de Conasupo, los precios de todos los productos agrícolas se fijan por
condiciones de mercado. Adicionalmente, los importadores privados de Liconsa, agencia
gubernamental que opera el programa de distribución gratuita de leche para niños de bajos
ingresos, pueden importar leche en polo directamente de los mercados externos.

La política agrícola actualmente se encuentra orientada a incrementar los ingresos del


productos, mantener el crecimiento de la producción por encima del de la población fortalecer
la balanza comercial de bienes agrícolas, reducir las diferencias de productividad entre
regiones y contribuir a reducir la pobreza rural y a conservar los recursos naturales. Los
principales instrumentos de política agrícola mexicana son Procampo, la Alianza para la
Agricultura, Progresa y el Programa de Empleo Temporal.

Procampo es un programa de pagos directos a los productores agrícolas para compensar la


disminución de sus ingresos por la supresión de los subsidios a los insumos, la sustentación de
precios y la protección a la importaciones, que fueron desmontados a principios de la década
del noventa.

La Alianza para la Agricultura tiene como propósito aumentar la productividad y la


competitividad del sector agrícola, mejorando las habilidades de los campesinos y el desarrollo
tecnológico agrícola.

En 1997 el gobierno nacional puso en marcha Progresa, programa dirigido a proveer acceso a
los servicios básicos de nutrición, salud, agua, saneamiento básico y electricidad para mejorar
los estándares de vida de las familias de bajos ingresos y, especialmente, de aquellas que están
localizadas en las áreas rurales. Finalmente, el Programa de Empleo temporal está orientado a
ofrecer trabajo en proyectos de infraestructura básica y ambiente a productores rurales de
bajos ingresos. (29)

SITUACIÓN ACTUAL EN EL PAÍS

La situación política de México se encuentra en una etapa de transición democrática;


después de 75 años en el poder el PRI fue derrotado por el PAN. Pero el gobierno del “cambio”
rápidamente entró en una etapa de desencanto; a tres años del gobierno foxista la sociedad y
sobre todo los medios de comunicación han estado especulando sobre quien será el candidato a
la presidencia nacional. Un punto controversial es el escaparate mediático que ha tenido la
esposa del actual presidente, quien se ha válido de su posición de privilegio para promocionarse.

Por otra parte, el actual jefe de gobierno Andrés López Obrador goza de una popularidad
sin precedentes y el estado está moviendo todos sus recursos para anularlo políticamente.

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REPERCUSIÓN DE LA POLÍTICA EN EL PIB DE 1995 A 2002

En el año de 1995 la tasa de crecimiento del PIB estaba afectada por el “error de
diciembre” de 1994. En 1995 se registró una tasa de -6.2% de PIB, el gobierno de Ernesto
Zedillo se enfocó a la política neoliberal y se tuvo una recuperación a escala macroeconómica,
en 1996 comienza a tener un incremento la tasa del PIB hasta 1999.

El año 2000 es un año calve en la política nacional al ser derrotado el “partido oficial” por el
PAN. En los datos arrojados por el PIB se observa que continúa la confianza en el mercado
nacional. Pero en el año 2001 hay una tasa del PIB de -0.3% este resultado tal vez es debido a
la situación geopolítica internacional, dado el nivel de incertidumbre económica y social por los
atentados terroristas de Septiembre.

En el año 2002 se observa que vuelve la confianza en la economía nacional. Cabe mencionar
que la situación económica de México depende de la política que sufre Estados Unidos.

TASAS ANUALES DE CRECIMIENTO DEL PIB EN PORCENTAJE

País 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002

México -6.2% 5.2% 6.8% 5.0% 3.6% 6.6% -0.3% 0.9%

PLAN DE AUSTERIDAD

Ante la circunstancia de desempleo que se esta viviendo en México el gobierno tiene que
tomar medidas implementando programas para abatir esta situación, sin embargo no se han
visto resultados positivos porque el desempleo y la crisis económica sigue creciendo.

El plan de austeridad y rendimiento del gobierno federal, consiste en implementar el


programa de “retiro voluntario”, así como inducción de retiros no muy voluntarios, a fin de
disminuir las nóminas en el gobierno federal para empleado de base, con sueldos bajos y que
son los que realizan las labores básicas, cotidianas. (30)

REFORMAS FISCALES

LEY DE INGRESOS DE LA FEDERACIÓN

El crecimiento económico del país para el año de 2004 se estima del 3.1%; adicionalmente,
se establece la meta del déficit público en un 0.3% del Producto Interno Bruto; así, el déficit
de la cuenta corriente de la Balanza de Pagos se estima en un 2.7% del referido Producto
Interno Bruto.

Para el 2004, se mantiene la tasa de recargos del 1.5% mensual en el caso de prórroga para
el pago de créditos fiscales, así como la tasa para pagos extemporáneos del 2.25% mensual.

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Tratándose de la tasa aplicable a la retención del Impuesto sobre la Renta por intereses
pagados que deban efectuar las entidades integrantes del sistema financiero, seguirá siendo
del 0.5% anual, sobre el monto del capital, para el
ejercicio fiscal de 2004.

Se mantienen los estímulos fiscales que se han venido otorgando en materia del Impuesto
sobre la Renta, Impuesto al Activo e Impuesto Especial sobre Producción y Servicios.

La autoridad fiscal, estará facultada para celebrar convenios tendientes a condonar multas
y recargos relativos a créditos fiscales de contribuciones federales, causados con anterioridad
al 1 de enero de 2003. (31)

IMPUESTO SUSTITUTIVO AL CRÉDITO AL SALARIO

Derivado de los fallos que la Suprema Corte de Justicia de la Nación ha emitido al declarar
como inconstitucionales las normas vigentes de este impuesto, éste se deroga a partir del
2004.

LEY DEL IMPUESTO SOBRE LA RENTA (ISR)

Las reformas efectuadas a la Ley del ISR son mínimas, destacando que se deroga la
disposición que obligaba a considerar, para efectos del cálculo del coeficiente de utilidad para
pagos provisionales, los conceptos de deducción que tuvieran un efecto fiscal distinto de un
ejercicio a otro, reconociéndose que dicho ordenamiento era inaplicable.

Mediante una disposición de vigencia anual, se prorroga para el año 2004 la tasa de
retención del 4.9% aplicable a los pagos de intereses efectuados a bancos extranjeros.

Con la finalidad de fomentar el mercado inmobiliario mexicano, se establece un estímulo


fiscal aplicable a los fideicomisos que únicamente se dediquen a construcción o adquisición de
inmuebles que se destinen a su enajenación o arrendamiento. (31)

REFORMAS FISCALES 2004

IMPUESTO AL VALOR AGREGADO (IVA)

Los únicos cambios que se efectúan a la Ley del Impuesto al Valor Agregado consisten en
incluir como actividad afecta la tasa del 0% a la enajenación de revistas por parte de su
editor, y que los contribuyentes del régimen simplificado en el Impuesto sobre la Renta ya no
estarán exentos del pago del impuesto, debiendo pagar el gravamen por medio de la estimativa
que de sus actividades realicen las autoridades fiscales.

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LEY DEL IMPUESTO ESPECIAL SOBRE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

Como una medida de control, se grava la importación y enajenación de alcohol, alcohol


desnaturalizado y de mieles incristalizables con una tasa del 50%.
Se eliminan como objeto del pago del gravamen, la enajenación de aguas mineralizadas y la
prestación de servicios de telecomunicaciones.

LEY FEDERAL DEL IMPUESTO SOBRE AUTOMÓVILES NUEVOS Y LEY DEL IMPUESTO
SOBRE TENENCIA O USO DE VEHÍCULOS

Considerando la apertura del sector automotriz contemplada en el Tratado de Libre


Comercio de América del Norte para el 2004, en ambos gravámenes se incorpora el concepto
de comerciantes en el ramo de vehículos, quienes se considerarán como contribuyentes por las
importaciones de automóviles que efectúen. (31)

IMPUESTOS

Los siguientes impuestos dependen del tipo de empresa así como de la actividad de cada una
de ellas.

IMPUESTO AL ACTIVO (IA)

Es un gravamen complementario al impuesto sobre la renta. Esta contribución garantiza que


las empresas que reportan pérdidas en periodos prolongados cubran al menos este impuesto
como un pago mínimo que puede ser recuperado cuando obtengan utilidades en ejercicios
posteriores. La base de este impuesto son los activos de las empresas y los de cualquier
individuo, residente en el país o en el extranjero, que otorgue el uso y goce temporal de sus
bienes, ya sea en forma gratuita u onerosa, a otros contribuyentes del impuesto. Inicialmente,
su tasa se fijó en 2 por ciento y a partir de 1995 en 1.8 por ciento.

IMPUESTO AL VALOR AGREGADO (IVA)

Tributo que se causa por el porcentaje sobre el valor adicionado o valor agregado a una
mercancía o un servicio, conforme se completa cada etapa de su producción o distribución.
Tributo de etapas múltiples, de carácter no acumulativo, resultante de la diferencia entre el
IVA causado sobre las ventas de mercancías y las prestaciones de servicios efectuados por los
contribuyentes, que constituye su obligación tributaria, y el IVA acreditable correspondiente a
las adquisiciones de mercancías y servicios de terceros, que constituyen un derecho utilizable
por los causantes.

Las consideraciones realizadas hasta el momento están recogidas en el artículo 3 de la Ley


37/1992.

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IMPUESTO PREDIAL (IP)

Es el gravamen que recae sobre la propiedad o posesión de bienes inmuebles. El objeto del
impuesto puede referirse únicamente al valor de terreno, con el propósito de permitir un
mejor uso del suelo, así como un diseño más eficiente de las ciudades. Es el pago anual que
se tiene que hacer a los ayuntamientos por la propiedad o posesión de predios y
construcciones.

IMPUESTO SOBRE LA RENTA (ISR)

Contribución que deben pagar las personas naturales o legales por los beneficios obtenidos
durante un ejercicio fiscal, en los términos y montos establecidos por la legislación vigente
aplicable

Actualmente, el impuesto sobre la renta de las personas físicas (IRPF) está regulado por la
Ley 40/1998, de 9 de diciembre, que entró en vigor el 1 de enero de 1999, así como por su
reglamento de desarrollo aprobado por Real Decreto 214/1999, de 5 de febrero. (32)

IMPUESTO SOBRE NOMINA (ISN)

Se encuentran obligadas al pago de este impuesto las personas físicas y morales que, aún
teniendo su domicilio fuera del estado, realicen en el mismo, erogaciones en dinero o en especie
por concepto de remuneración que se le otorgue.

Para los efectos de este impuesto, se consideran erogaciones destinadas a remunerar el


trabajo personal subordinado, los salarios y demás prestaciones que se deriven de una relación
laboral y cuando el servicio se presta en otro estado, no se causa rá este impuesto por los pagos
que realicen estas erogaciones (Ley de Hacienda del Estado de Sinaloa, Título Primero,
Capítulo III, Art. 17). (33)

LEY DE LOS IMPUESTOS AMBIENTALES

En ejercicio de la facultad constitucional concedida al Ejecutivo Federal, se somete a la


consideración del Honorable Congreso de la Unión, por su digno conducto, la presente Iniciativa
de Decreto por el que se Expide la Ley de los Impuestos Ambientales.

La Ley de los Impuestos Ambientales tiene por objeto modificar conductas que afectan al
medio ambiente. Por un lado, reflejando los costos sociales que causan dichas conductas y, por
el otro, destinando el ingreso que se recaude, al gasto público en la materia, con la finalidad de
proteger la salud humana, los ecosiste mas, los recursos naturales y procurar, de esta forma, un
medio ambiente sano. Es decir, busca inhibir conductas adversas al aprovechamiento
sustentable del medio ambiente, contribuyendo indirectamente a la disminución futura del
gasto social necesario para atender problemas de salud y ambiente.

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A diferencia de otras contribuciones, los impuestos ambientales, además de financiar el


gasto público, tienen como propósito fundamental un fin extrafiscal. Esto es, fortalecer las
políticas públicas en materia ambiental.

Los impuestos ambientales, en general, deben de tener una recaudación decreciente en el


tiempo, en la medida en que logran reducir la realización de las conductas que los originan. Una
excepción a este patrón se presenta cuando existen pocos recursos destinados a la vigilancia
de las conductas objeto del gravamen por las autoridades competentes. Así, en la medida en
que los recursos que se obtengan fortalezcan la vigilancia, la recaudación deberá crecer
paulatinamente para, posteriormente, decrecer en la medida en que efectivamente estos
impuestos incidan en la reducción de la realización de la conducta de los agentes que originan el
problema.

Los impuestos ambientales, al procurar fines específicos, son de naturaleza variada, por lo
que se requiere de un conocimiento detallado del problema, justificando el destino de los
recursos que se obtengan con el gravamen a la investigación de los efectos que tienen los
productos objeto del gravamen en la salud humana, los ecosistemas y los recursos naturales.
Asimismo, deben guardar una relación estrecha con los demás instrumentos de la política
ambiental, sea para complementarlos o, en su caso, sustituirlos.

La presente iniciativa de Ley de los Impuestos Ambientales que se somete a su


consideración, se orienta a cuatro temas específicos:

? Eliminación de sustancias tóxicas cuyo comercio ya está prohibido, debido al riesgo


que representan para la salud humana y ambiental.

? Eliminación gradual de las sustancias tóxicas cuyo uso está parcialmente


restringido.

? Eliminación del aprovechamiento no sustentable de nuestra riqueza forestal.

? Eliminación del comercio ilícito de especies de flora y fauna en riesgo.

Por sí mismos, estos temas no agotan la agenda de conflictos ambientales susceptibles de


ser atacados por medio de instrumentos fiscales. Sin embargo, son cuatro planos de acción
importantes para los cuales existe suficiente información o conocimiento tanto del problema
como de sus efectos sociales y económicos. (34)

REFORMA ELÉCTRICA

Que los sectores estratégicos de la economía se mantengan en las manos monopólicas del
Estado es un disparate que, en primer lugar, viola el derecho a la libertad de emprender (según
el texto constitucional nadie, que no sea el binomio Nación - Estado, puede generar, transmitir,
distribuir y comercializar energía eléctrica) y, en segundo término, da malos resultados (la
necesidad de reformar a la industria eléctrica se debe, ni más ni menos, que a los malos
resultados obtenidos y, todavía más, a los peores resultados que se obtendrán si no se hace
algo para remediarlo).

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La iniciativa de reforma eléctrica del Poder Ejecutivo Federal propone una mayor
participación del capital privado en el sector eléctrico y el resultado final dependerá, en
primer lugar, de la iniciativa inicial y, en segundo término, de lo que los legisladores hagan con
ella, lo cual no deja de tener sus riesgos. ¿Cuál será el resultado final?

El lunes 2 de abril del 2001 Vicente Fox envió al Congreso de la Unión la Nueva Hacienda
Pública Distributiva, su propuesta de reforma fiscal. Los legisladores no fueron capaces de
mejorarla (siendo que era mejorable en más de un punto), demostraron una enorme facilidad
para empeorarla (salvo un par de disposiciones correctas), y el resultado final fue un engendro
tributario que agravó los excesos y defectos del sistema fiscal mexicano, en general, y del
impositivo, en lo particular. En su momento consideré que la suerte de la reforma fiscal
sería el antecedente de la suerte de todas las otras reformas estructurales, la eléctrica
incluida. En este caso, ¿el resultado final será una reforma que garantice, en tiempo, cantidad,
calidad y precio, la electricidad?

La Secretaría de Energía, con el fin de calmar los ánimos de quienes se oponen a la


privatización del sector eléctrico, aseguró que el Gobierno Federal ha sido congruente con sus
compromisos, manteniendo su postura de no privatizar, ni la Comisión Federal de Electricidad,
ni la Compañía de Luz y Fuerza del Centro. Sin embargo, sí se proponen modificaciones a los
artículos 27 y 28 constitucionales, en los que se establece la participación exclusiva
(monopólica, ¡aunque en el artículo 28 no se considere tal!), del Estado en la generación,
transmisión, distribución y comercialización de energía eléctrica, cambios al texto
constitucional que modifican el concepto de servicio público de energía eléctrica, de tal manera
que empresas privadas generadoras de electricidad puedan venderla a grandes usuarios.
Además, se prevén cambios a la Ley del Servicio Público de Energía Eléctrica; la creación de las
leyes Orgánica de Comisión Federal de Electricidad; del Centro Nacional de Control de Energía,
y reformas y adiciones a la Ley de la Comisión Reguladora de Energía. (35)

ENTORNO LEGAL

TRAMITES PARA LA APERTURA DE EMPRESAS

Los requisitos que deben cumplirse para abrir una empresa en México son:

? Registrar el nombre de tu empresa ante un notario publico.


? Permiso para la constitución de sociedades

SRE-02-001 Este trámite debe realizarse para obtener de la SRE la autorización del
nombre de la sociedad (denominación o razón social).

Tiene un plazo de 5 días hábiles, si al cumplirse el plazo la autoridad no ha resuelto la


solicitud, se entenderá que se aprobó la misma.
SRE-02-008 Este trámite debe realizarse para informar a la SRE que el permiso que autorizó
fue utilizado por constitución de sociedad o cambio en su denominación o razón social, además
de notificar a la propia Secretaría que la persona moral se liquidó, fusionó o escindió.

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Debe presentarse en escrito libre.

? Secretaría de Hacienda y Crédito Público

SAT -01-001 Solicitud de inscripción al Registro Federal de Contribuyentes de personas físicas


y morales

En caso de representante legal o apoderado deberá presentar documento otorgado ante


federativo público donde consten cargo y facultades para actos de dominio, o de
administración o de pleitos y cobranzas, o especial para suscribir diversos trámites ante la
Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, de acuerdo a los requisitos solicitados en cada
trámite.

Este trámite debe realizarse para obtener la Cédula de Identificación Fiscal y dar aviso de
inicio de actividades.

En la práctica este trámite es resuelto en 1 día hábil, si es presentado en el módulo de


atención fiscal correspondiente al domicilio fiscal del contribuyente; en caso de que el trámite
se presente en el módulo de recepción de trámites fiscales, será resuelto 5 días hábiles
posteriores a su recepción.

? Comisión de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo

Acta de Integración

STPS-05-001-A** Esta acta, levantada por el secretario en la sesión en que se constituye,


debe elaborarse para formalizar la integración de la comisión de seguridad e higiene en los
centros de trabajo.
Debe elaborarse en escrito libre en atención a que el acta de Integración no requiere ningún
formato específico.

Debe realizarse en un plazo no mayor de 30 días hábiles, a partir de la fecha de inicio de


actividades de los centros de trabajo.
Esta acta deberá mantenerse por las empresas en sus registros internos, ya que podrá ser
solicitada por la STPS en cualquier momento.

? Planes y Programas de Capacitación y Adiestramiento

Aprobación de Planes y Programas de Capacitación y Adiestramiento

STPS-04-001-A** Este trámite debe realizarse para cumplir las obligaciones legales de
capacitación ante la STPS.

Los Sistemas Generales de Capacitación y Adiestramiento, deben ser elaborados para


cubrir las necesidades de una rama de actividad determinada.

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La presentación de este trámite se hará dentro de los 15 días posteriores de haberse


celebrado, revisado o prorrogado el contrato colectivo de trabajo. En el caso de empresas en
las que no rija el contrato colectivo, la presentación se hará dentro de los primeros 60 días de
los años impares.

? Constitución de la Comisión Mixta de Capacitación y Adiestramiento

STPS-04-004** Esta acta debe elaborarse para formalizar la constitución de las


comisiones mixtas de capacitación y adiestramiento de cada empresa y que integrarán de
manera bipartita y paritaria.
Esta acta deberá mantenerse por las empresas en sus registros internos, ya que podrá ser
solicitada por la STPS en cualquier momento.

? Instituto Mexicano del Seguro Social

IMSS-02-001-A El patrón (la empresa o persona física con actividades empresariales) y los
trabajadores deben inscribirse en el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), dentro de
un plazo no mayor de cinco días de iniciadas las actividades. Al patrón se le clasificará de
acuerdo con el Reglamento de Clasificación de Empresas y denominación del Grado de Riesgo
del Seguro del Trabajo, base para fijar las cuotas que deberá cubrir.

El patrón o sujeto obligado debe realizar este trámite cuando exista la relación laboral o
se den los supuestos de los incisos:

? Se contrate al primer trabajador o inicie operaciones la sociedad cooperativa.


? Inicie su vigencia el convenio con el IMSS, o
? Inicie su vigencia el Decreto que expida el Ejecutivo Federal.
? Aviso de Inscripción Patronal o de Modificación en su Registro (Forma AFIL-01),
publicado en el Diario Oficial de la Federación el 16 noviembre 1999;
? Aviso de Inscripción del Trabajador (Forma AFIL-02), publicado en el Diario
Oficial de la Federación el 16 noviembre 1999.

? Institución Bancaria

En el banco seleccionado se abre la cuenta de cheques y se recurre a solicitar


financiamiento, se paga todo tipo de impuestos (al igual que servicios tales como electricidad,
teléfonos y gas entre otros) y se presentan declaraciones, aun cuando no originen pago.
De igual manera, el patrón y los trabajadores deben inscribirse ante el Sistema de Ahorro
para el Retiro (sub cuentas IMSS e Infonavit, forma SAR-01-1, SAR-01-2, SAR-04-1 o sus
equivalentes en medios magnéticos). En el banco, más adelante se depositarán en forma
bimestral las aportaciones correspondientes.

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? Sistema de Información Empresarial Mexicano

De acuerdo con la Ley de Cámaras Empresariales y sus Confederaciones, todas las tiendas,
comercios, fábricas, talleres o negocios deben registrarse en el Sistema Empresarial Mexicano
(SIEM) con lo cual se tendrá la oportunidad de aumentar ventas, acceder a información de
proveedores y clientes potenciales, obtener información sobre los programas de apoyo a
empresas y conocer sobre las licitaciones y programas de compras del gobierno. Costo del
registro en el SIEM:

? Sindicato

Aun cuando no existe obligación legal de afiliar a los trabajadores ante algún sindicato,
los trabajadores pueden constituirse en sindicato cuando se con junten más de veinte
trabajadores en activo. En la práctica los diferentes sindicatos, reconocidos por las
autoridades del trabajo en el ámbito federal o local, buscan forzar la contratación
colectiva de los trabajadores y su respectiva afiliación, por lo que es conveniente entablar
pláticas con alguna central obrera antes de constituirse, y así no tener que negociar bajo
presión.

? Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática

Al iniciar operaciones y posteriormente cada año, se debe dar aviso de manifestación


estadística ante la Dirección General de Estadística, dependiente del Instituto Nacional de
Estadística, Geografía e Informática (INEGI).

? Secretaría de Economía

Esta secretaría (SE) debe verificar y autorizar todos los instrumentos de medidas y pesas
que se usen como base u objeto de alguna transacción comercial. Reglamenta y registra las
Normas Oficiales Mexicanas (NOM) que son obligatorias para ciertos productos (instrumentos
de medición y prueba, ropa y calzado, salud, contaminantes, entre otros).

También existen normas opcionales, cuya adopción permite la autorización para el uso del
sello oficial de garantía, siempre y cuando se cumplan con las especificaciones de un sistema de
control de calidad. Asimismo puede emitir, a petición y según previa comprobación, un
certificado oficial de calidad. La Secretaría (SE) estipula y controla los registros de las
marcas, nombres comerciales, patentes y otras formas de propiedad industrial.

REQUISITOS PARA REALIZAR TRÁMITES ANTE LA SECRETARÍA DE ECONOMÍA


PARA PERSONA MORAL

? Es el contribuyente que se constituye por una empresa, asociación u organización.


? Cédula de identificación fiscal del Registro Federal de Contribuyentes.
? Acta constitutiva de la empresa con los datos de inscripción en el Registro Público
de la Propiedad y de Comercio.

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? Documento otorgado ante fedatario público donde consten las modificaciones al


acta constitutiva (en su caso).
? En caso de representante legal o apoderado debe presentar documento otorgado
ante fedatario público donde consten cargo y facultades para actos de dominio, o
de administración o de pleitos y cobranzas, o especial para suscribir diversos
trámites ante la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, de acuerdo a los
requisitos solicitados en cada trámite.
? Documento que compruebe el registro o actualización en el Sistema de Información
Empresarial Mexicano (SIEM) vigente.

PARA PERSONA FÍSICA

? Es aquel contribuyente que se constituye de un solo individuo.


? Cédula de identificación fiscal del Registro Federal de Contribuyentes.
? Modificaciones al Registro Federal de Contribuyentes (cambio de
domicilio fiscal, aumento de obligaciones en su caso).
? Documento que compruebe el registro o actualización en el Sistema de
Información Empresarial Mexicano (SIEM) vigente.
? Constancia de la Clave Única de Registro de Población.

- Secretaría del Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca

Las empresas que emitan a la atmósfera olores, gases, o partículas sólidas o líquidas deben
solicitar una licencia de funcionamiento expedida por esta secretaría (SEMARNAP). Estas
emisiones deberán sujetarse a los parámetros máximos permitidos por la ley.

- Comisión Nacional del Agua

En caso de no estar conectado a alguna red de agua potable y alcantarillado se


debe solicitar permiso ante la Comisión Nacional del Agua para obtener derechos de
extracción de agua del subsuelo, y de igual manera se deben registrar las descargas. En ambos
casos se origina el pago de derechos.

OTRAS AUTORIZACIONES

Bomberos
Comisión Federal de Competencia
Comisión Federal de Electricidad
(36)
Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial

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NOTAS:
(*) Si la empresa está integrada por persona física, debe realizar sólo los trámites con
asterisco.
(**) Estos trámites deben realizarse siempre que exista una relación obrero-patronal

LEGALIZACIÓN DE UN ADITIVO

Desde hace 30 años, diversos comités de expertos internaciones se esfuerzan en establece


reglas aplicables a todos los países. Estos son en particular, el Comité mixto OAA/OMS, el
Comité Europeo de Investigación para la protección de las poblaciones contra los riesgos de
intoxicación a largo plazo (Comité EUROTOX). La unión internacional contra el cáncer y de
manera más efectiva el Grupo de trabajo de la CEE.

Para los aditivos propiamente dichos les recomienda completar lo más posible los datos de
orden bioquímico y toxicologico.
Para la legalización o autorización de un aditivo se divide en tres partes:

1ª Generalidades
Solicitud previamente dicha y de los informes anexos.

2ª Solicitud de autorización
Nombre y dirección del peticionario
Designación de la sustancia
Modalidades y dosis de empleo de la sustancia
Justificaciones de carácter técnico
Referencias de la autorización del empleo en un país de la CEE

3ª Información científica

Informaciones fisicoquímicas y microbiológicas:


Naturaleza de la sustancia, características fisicoquímicas, métodos analíticos usados para
caracterizar la sustancia, métodos usados para la pureza, ausencia de gérmenes patógenos y
resultados.

Informaciones fisiotoxicológicas

Métodos usados para determinar toxicidad aguda, toxicidad a término, efectos mutágenos,
efectos nutricionales eventuales y resultados.
Datos relativos a los alimentos que contienen la sustancia: métodos analíticos usados para la
investigación y determinación de la sustancia y de sus productos derivados en el alimento y
resultados. Así como la información de orden fisiológico, toxicológico, nutricional obtenida
sobre el hombre. (37)

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NORMAS Y DISPOSICIONES

Cada país tiene sus propias leyes sobre aditivos donde se efectúan algunas pruebas para
comprobar la seguridad de cada aditivo.
En relación con la legislación Mexicana sobre aditivos, el Reglamento de la Ley G General de
Salud en Materia de Control Sanitario de Actividades, Establecimientos, Productos y
Servicios, expedido en 1988 define como aditivo: “aquellas sustancias que se añaden a los
alimentos y bebidas, con el objeto de proporcionar o intensificar aroma, color o sabor, prevenir
cambios indeseables o modificar en general su aspecto físico”; queda prohibido su uso para
ocultar defectos y otras malas practicas de manufactura. Es este reglamento el que se sigue
para la elaboración de productos. (38)

ENTORNO AMBIENTAL

Día a día el mundo se enfrenta a la necesidad de crear una conciencia del medio ambiente.
Las actividades industriales que se han vuelto necesarias para la vida moderna en los países
desarrollados han generado una serie de peligros ambientales. Los países en desarrollo, al
modernizarse han generado el mismo tipo de problemas, quizá más agudos debido a la falta de
recursos económicos, científicos, tecnológicos y humanos que los enfrenten.
La frontera entr e México y los Estados Unidos es una región donde se palpa más
claramente ese futuro no deseable. La sociedad norteamericana por un lado genera y afronta
los problemas ambientales que se presentan en todo el mundo desarrollado, y por otro lado, en
México se experimenta lo que sucede en una sociedad en la que se produce un desarrollo
industrial acelerado, sin contar con los recursos suficientes que controlen eficientemente el
deterioro ecológico.
Para que la población pueda vivir y desarrollarse en un ambiente sano, los peligros deben ser
prevenidos en sus orígenes o restaurar los daños ya producidos. Afortunadamente se cuenta
con los conocimientos para realizar la mayor parte de estas tareas. (39)

EFECTOS AMBIENTALES EN LAS ACTIVIDADES INDUSTRIALES

La industria utiliza los recursos naturales y afecta el ambiente natural y social.


? Los problemas ambientales más urgentes a nivel local y global son:

? Cambios en el clima; efecto invernadero.

? Destrucción de la capa de ozono de la estratosfera.

? Agotamiento de los recursos.

? Contaminación del agua y de las aguas subterráneas y destrucción de fuentes


de agua dulce.

? Dispersión de desechos tóxicos desde los rellenos sanitarios, plantas


industriales y por accidente.

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? Contaminación del aire.

? (40)
Eliminación de desechos.

? Pérdida de la biodiversidad.

EFECTO AMBIENTAL EN LA AGROINDUSTRIA

Dado que la agroindustria incrementa previsiblemente la demanda de determinadas


materias primas, o bien se presenta como alternativa a otras formas de uso y tratamiento de la
tierra, deben mencionarse los siguientes impactos ambientales en el ámbito de la producción
agraria:

Problemas en relación con la expansión directa y la intensificación del uso de recursos


naturales: aquí deben mencionarse el empeoramiento de la fertilidad de los suelos, problemas
de pérdida de suelos y sedimentación, problemas de desertificación y de riego (salinización de
suelos y aguas, fluctuación del nivel de las aguas y contaminación del agua), lo que a su vez
repercute en un descenso de la productividad de los recursos naturales.

Los esfuerzos que prometen mayor éxito consisten en el fomento de medidas dirigidas a
conservar los suelos: reducir la intensidad del uso de las tierras, introducir programas de
tratamiento mínimo o conservador del suelo (cultivo siguiendo curvas de nivel, construcción de
terrazas, cultivo en franjas, difusión de los barbechos secos y verdes) y contra la erosión
hidráulica y eólica, así como para el mejoramiento de la rotación de cultivos.

La elaboración de las materias primas produce impactos ambientales sobre el aire


(emisiones de olores y polvo), las aguas (cantidad de consumo y aguas residuales), los soportes
primarios de energía y suelo. (41)

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LISTA DE TRÁMITES Y SERVICIOS QUE SE REALIZAN ANTE LA DIRECCIÓN


GENERAL DE CONTROL SANITARIO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS
HOMOCLAVE TRÁMITE

Aviso de funcionamiento. Aviso inicial


SSA-04-001-A
Aviso de funcionamiento. Actualización de
SSA-04-001-B
datos
SSA-04-003 Aviso sanitario de importación
Certificado para exportación de libre venta, de análisis de producto y de conformidad de
buenas prácticas sanitarias
SSA-04-004-A a) De libre venta
SSA-04-004-B b) De análisis de producto
c) De conformidad de buenas prácticas
SSA-04-004-C
sanitarias
d) Modificación de certificados para
SSA-04-004-D
exportación
a) Solicitud de visitas de verificación
SSA-04-005
sanitaria para exportación
Permiso sanitario previo de importación
SSA-04-002-A a) Expedición

SSA-04-002-B a) Modificación(39)

MATERIALES Y RESIDUOS PELIGROSOS

Contrariamente a lo que sucede en la naturaleza, en la cual no se generan desperdicios


puesto que los residuos de un proceso biológico se aprovechan en otro, los seres humanos
desarrollan actividades y procesos productivos ineficientes que consumen grandes cantidades
de energía, agua o materias primas y producen grandes cantidades de residuos que se emiten al
aire o al agua o se traen a la basura.

Todos los sectores de la sociedad, desde las actividades domésticas, hasta las diversas
actividades industriales de servicios privados y públicos, generan actualmente residuos.

Los residuos varían según el tipo de actividades y formas de consumo que los generan, por lo
que también pueden cambiar conforme evolucionan éstas.

En las industrias, lo que puede ser un desecho para uno puede ser un insumo para otra,
razón por la cual se han creado Bolsas de Residuos en las cuales se pone en contacto a los
generadores de residuos con quienes los pueden emplear como materia prima.

RESIDUOS PELIGROSOS

Por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables, o


infecciosas, diversos tipos de residuos pueden constituir un peligro para la salud de quienes se
exponen a ellos directa o indirectamente o para el ambiente en general.

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La exposición directa ocurre cuando se entra en contacto con ellos durante sus etapas de
manejo como recolección, almacenamiento, transporte, separación y disposición final. Por otro
lado la exposición indirecta, puede ser el resultado de las emisiones de gases o de partículas
suspendidas que contaminan el aire y afectan a las poblaciones vecinas a ellos, de los incendios
o explosiones que pueden ocurrir, de la filtración de sustancias tóxicas en el suelo y su
migración hacia los cuerpos de agua a los que contaminan.

REGULACIÓN DEL GOBIERNO SOBRE LOS RESIDUOS

Tanto por los peligrosos que conlleva el manejo de los residuos, como por susimplicaciones
económicas y sociales, se han establecido disposiciones legales (leyes,
reglamentos y normas ) y procedimientos administrativos ( manifiestos, permisos, licencias y
registros ), que definen las condiciones y restricciones que aplican a las diversas fases del
ciclo de vida ( generación, recolección almacenamiento, envasado y etiquetado, transporte,
tratamiento y disposición final ) de los residuos de acuerdo con que éstos sean residuos.

la Federación, a través de la Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca (


Semarnap ) y del Instituto Nacional de Ecología ( INE ), puede promover acuerdos de
coordinación y asesoría con los gobiernos estatales y municipales, para instrumentar y mejorar
los sistemas de almacenamiento, recolección, transporte, tratamiento y disposición final de
éstos, incluyendo la elaboración de inventarios de los mismos y de sus fuentes generadoras.
Asimismo, dichas instancias pueden elaborar la normatividad en la materia.

En lo que respecta a los residuos especiales y peligrosos, de acuerdo con la legislación


ambiental vigente y a la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal es la Semarnap, a
través de sus dos órganos desconcentrados, el INE y la Procuraduría Federal de Protección al
Ambiente ( Profepa ), la responsable de su regulación y control.

Corresponde al INE elaborar la política y los ordenamientos legales para regular los
residuos especiales y peligrosos, así como emitir las autorizaciones al respecto, con el apoyo de
las delegaciones de la Semarnap. (42)

EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL

La evaluación del impacto ambiental es uno de los instrumentos de la política ambiental con
aplicación específica e incidencia directa en las actividades productivas, que permite plantear
opciones de desarrollo que sean compatibles con la preservación del medio ambiente y la
conservación de los recursos naturales. A lo largo de las dos ultimas décadas ha logrado
constituirse en una de las herramientas esenciales para prevenir, mitigar y restaurar los daños
al ambiente y a los recursos renovables del país y ha evolucionado con el propósito de
garantizar un enfoque preventivo que ofrezca certeza publica acerca de la viabilidad ambiental
de diversos proyectos de desarrollo.

La evaluación de impacto ambiental tiene sus bases jurídicas en las disposiciones que al
respecto establece la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.

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Aunque este instrumento de la política ambiental es relativamente nuevo, con el tiempo ha


sufrido modificaciones de índole técnica, administrativa, jurídica y conceptual. También ha ido
cambiando en forma sustancial su importancia dentro del esquema general de protección de los
recursos naturales de México, lo cual se refleja en la estructura de los organismos que han
sido responsables de aplicarlo. En la actualidad, la Dirección de Impacto Ambiental adscrita a
la Dirección General de Ordenamiento Ecológico e Impacto Ambiental, del Instituto Nacional
de Ecología es la dependencia de la administración pública federal responsable de la ejecución
de la evaluación del impacto ambiental

Lo que se persigue con las EIA es a final de cuentas la matización de los beneficios
socioeconómicos de la población, y la reducción, mitigación y/o eliminación de los impactos
adversos que se puedan generar en el medio, con sus respectivos componentes social y natural,
se han señalado por diversos autores los siguientes pasos o etapas para llevar a cabo de
manera adecuada una EIA:

Actividades preliminares con selección de coordinador y equipo multidisciplinario.

Estudio detallado del medio ambiente (estadio basal-estadio cero) y del proyecto en
cuestión.

Identificación y evaluación de los impactos ambientales.

Generación de medidas de mitigación o de optimación de impactos.

Comparación de alternativas.

Redacción de documentos (MIA).

Toma de decisión.

Monitoreo y seguimiento

Dentro de los pasos señalados anteriormente se pueden inferir tres propósitos principales
de las actividades de una EIA, como son:

Evaluar la calidad ambiental existente, tomando en cuenta la relación sociedad-naturaleza y


los procesos dinámicos que se establecen en ella.

Identificar y evaluar los impactos ambientales que la actividad o proyecto pueda

generar en el medio, tomando en cuenta diferentes alternativas (incluyendo la no acción).

Las Naciones Unidas (ONU) a través del Programa de las Naciones Unidas para el Medio
Ambiente, informaron el 22 de enero de 2001, que la influencia humana en el calentamiento
global es más fuerte que nunca; pero hay algo más alarmante, se pronostica un aumento de
hasta 5.8 °C de la temperatura global dentro de los próximos 100 años.

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¿HA AUMENTADO?

Se ha encontrado que el aumento de temperatura en los últimos 100 años no es usual ni


natural, y gracias al análisis en los glaciares, anillos de árboles y corales, en la década de los
noventa se han registrado los años más calurosos desde hace 1,000 años.

Las consecuencias de los cambios climáticos son irreversibles y, al mismo tiempo, es difícil
también proponer una nueva fuente de energía que pueda susti tuir las demandas energéticas
de los seres humanos sin afectar al medio ambiente.

¿QUÉ SE ESTÁ HACIENDO?

Hasta ahora 175 países han ratificado los acuerdos de una Convención realizada en 1994, la
cual se negoció durante dos años para establecer el objetivo de mantener los gases que
provocan el efecto invernadero debajo de niveles peligrosos.
Por una parte, a esta organización se oponen varios países en vías de desarrollo argumentando
que las naciones de América del Norte, Europa, y otras como Japón, forjaron su riqueza
saturando la atmósfera con los gases de la quema de combustibles fósiles, y ahora esas
naciones las quieren obligar a no usar los recursos energéticos baratos y abundantes para
poder desarrollarse.

IMPACTO AMBIENTAL EN MÉXICO

Nuestro país no se escapa de los sucesos a nivel global que suceden en nuestros días.

Aunque no tan directamente creado por los mexicanos o su contaminación, una serie de
estudios en México permiten saber que los cambios climáticos que presenta la República
Mexicana están relacionados con el ciclo solar y las manchas del astro.
Estos estudios, fueron realizados por el Instituto de Geofísica y el Centro de Ciencias de la
Atmósfera de la Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM).
La investigación consiste en analizar el comportamiento tanto de la actividad solar como de los
climas en las regiones Norte, Sur, Centro, Pacífico y Golfo de la República Mexicana durante
varios años. (43)

REFERENCIAS

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2. http://www.simbiosis.unam.mx/seminario/presentacion.html
3. http://www.cuautitlan2.unam.mx/comunidad/2003/num14/uc2.14.htm#2
4. http://www.aranal.com
5. http://www.imsa.com
6. MAKYMAT S.A de C.V
7. Propiedades químicas y funcionales del almidón modificado de plátano Musa paradisiaca
L. (var. Macho)
8. Winn Karl, (1991), “Tecnología química, Tomo V, Química Industrial Orgánica”, Editorial
Gustavo Gii S.A, Barcelona
9. http://www.lincos.net/infocomm/webpages/agricultura/agroindustria/yuca.htm

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ALMOPLAC S.A de C.V

10. http://www.viarural.com.ar/viarural.com.ar/insumosagropecuarios/agricolas/embolsado
ragranos/loyto/mezcladoras-de-alimentos-2.htm
11. Brenan JJ, (1990), “Las operaciones de la ingeniería de los alimentos” 2ª. Edición,
Editorial Acribia Zaragoza, España.
12. Potter, N, (1981), “La ciencia de los alimentos”, Editorial Edutex, S.A. México
13. http://www.incae.ac.cr/ES/clacds/proyectos/ambientales/ecoeficiencia/prestamos
14. http://www.isesa.cl/Productos/Secadora/Default.htm
15. http://www.secofi-sniim.gob.mx/e_default.asp
16. http://www.bancomext.com/Bancomext/portal/portal.jsp?parent=8&category=358&do
cument=392
17. Seldon Arthur, (1980), “Diccionario de economía”, 1ª reimpresión, Editorial Alambra
mexicana S.A.
18. http://www.eles.freeservers.com/Voto/introsuper.htm
19. http://www.infoaserca.gob.mx/claridades/revistas/058/ca058.pdf
20. http://www.economia-snci.gob.mx/sic_php/ls23al.php?s=502&p=1&l=1
21. http://www.monografias.com/trabajos5/librecom/librecom.shtml
22. http://www.ibce.org.bo/documentos/productos.htm
23.http://www.coparmex.org.mx/aplicaciones.TemasdeO.nsf/0/3f749917ec066c3
086256da9007663e2?OpenDocument
24. http://www.inegi.gob.mx/est/contenidos/espanol/tematicos/coyuntura/coyunt
ura.asp?t=emp52&c=503
25. http://www.finanzas.df.gob.mx/servicios/inpc.html
26. Fuente: Comisión Nacional de Salarios Mínimos y Banco de México.
http://www.conasami.gob.mx/indice.htm
27. http://www.itam.mx/eventos/publicaciones/geconomía/indice.html
28. http://www.eles.freeservers.com/Voto/introsuper.htm
29. http://www.economia-snci.gob.mx/sic_php/ls23al.php?s=20&p=1&l=1#
30. http://www.eumed.net/cursecon/ecolat/mx/mebb-desem.htm
31. http://www.kpmg.com.mx/rf2004/cartainformativa_2004.pdf
32.http://www.conafovi.gob.mx/secciones/glosario/glosario/buscar_termino.asp?p
alabra=Impuesto+sobre+Nomina&Submit=Buscar
33. http://tramites1.sinaloa.gob.mx/impuestos_estatales/ayudas/ayudaMARCO.ht
34. http://www.ftp2.sat.gob.mx/asistencia_servicio
35. http://www.coparmex.org.mx/contenidos/publicaciones/Entorno/2002/oct02
b.htm
36. http://jesus.solorzano.com/agricola/molinos/azteca/mezcladoras.htm
37. http://www.cde.gob.mx/tmp/programa/pregunta.htm#5
38. Diario oficial de la federación 18 enero México D.F
39. http://www.superfund.pharmacy.arizona.edu/toxamb/desc.html
40.http://www.incae.ac.cr/ES/clacds/prpyectos/ambientales/ecoeficiencia/prestamos
41.http://www.144.16.93.203/energy/HC270799/HDL/ENV/envsp/Vol246.htm#52.%20A
groindustria
42. http://www.salud.gob.mx/
43. http://www.ine.gob.mx/descargas/descarga.html?cv_pub=99&tipo_file=pdf

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ESCENARIOS OPTIMISTA y PESIMISTA

? ENTORNO CIENTÍFICO-TECNOLÓGICO

OPTIMISTA PESIMISTA
Que en los próximos años las industrias Si las industrias Mexicanas no cuentan con
Mexicanas cuenten con el capital necesario capital en los siguientes años, no se podrá
para adquirir tecnología de punta e implantar adquirir tecnología y por lo tanto no se
nuevos métodos para la obtención de almidón desarrollara la obtención de almidón
modificado. modificado.

Contando con una tecnología en México, se Aumentara la importación de almidones para


pueda disminuir la Importación de almidones alimentos y cubrirán el 100% de la necesidad
para alimentos ya que por el momento, estas de las Industrias alimentarias en México.
cubren la mayor parte de la necesidad de las
industrias Mexicanas. Que la maquinaria utilizada sea de difícil
manejo, que sea cara y tardada en el
Que la maquinaria utilizada no sea de difícil mantenimiento lo cual ocasionaría que no sea
manejo así como el mantenimiento no sea caro muy rentable.
y tarde mucho ya que la producción tendría
que parar ocasionándose perdidas en la Si no hay un apoyo por parte del gobierno las
producción. pequeñas industrias desaparecerían por no
poderse mantener en el mercado, compitiendo
Si el gobierno apoya a las pequeñas industrias con la tecnología de las grande industrias así
productoras de almidón, para que estas puedan como del precio de su producto.
mantenerse en el mercado con una producción
constante. Que no haya apoyo a los estudiantes de las
universidades para que desarrollen tecnología
Que en las universidades se desarrolle nueva.
tecnología Mexicana para la obtención de
almidón.

? ENTORNO POLÍTICO

OPTIMISTA PESIMISTA
Desarrollo de leyes y normas que favorezcan a Por intereses políticos se beneficien mediante
nuestros productos para mayor competitividad Normas y leyes a productos inte rnacionales.
frente a los almidones importados.
Que no haya un apoyo gubernamental para el
Desarrollo de programas como alianza para la desarrollo y creación de nuevas industrias.
agricultura para aumentar la productividad de
plátano. Que el gobierno plantea reformas
estructurales que afecten al sector industrial.

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? ENTORNO LEGAL

OPTIMISTA PESIMISTA
Tramites que se deban realizar para apertura Los trámites para la apertura de una empresa
de empresas sean rápidos y no muy costosos. sean complicados, largos y muy costosos.

Que no se imponga muchas trabas al momento Se impida la legalización del almidón


de legalizar el almidón modificado como modificado como aditivo.
aditivo.
Que los tramites para la apertura de una
planta procesadora de almidón modificado
sean muy tediosos, largos y caros por lo que no
se pueda implantar.

? ENTORNO ECONÓMICO

OPTIMISTA PESIMISTA
La existencia de una mayor demanda de Empresas que utilizan almidón modificado para
almidón modificado por parte de las empresas la elaboración de sus productos tengan una
productoras de aderezos, salsas, mayonesas y mayor preferencia por almidones modificados.
rellenos de pastelería.
Por falta de empleo, de creación de nuevos
Que el gobierno Mexicano como medida de empleos y a que no haya crecimiento
protección a la producción nacional de almidón económico se vea reflejado en una disminución
modificado imponga arancel a las en el PIB.
importaciones de almidón modificado
Al haber un aumento a la inflación disminuirá
Que la producción de plátano aumente para el papel adquisitivo de empresas y por lo tanto
que así al adquirir materia prima los costos no no adquiera nuestro producto.
sean tan elevados.
De igual manera si hay aumento en la inflación,
Que el PIB aumente y se mantenga constante ocasione que se eleve el precio de la materia
prima lo que ocasionaría un incremento a
Que no haya un aumento en la inflación costos del producto.
permitiendo así un crecimiento en la Devaluación del peso tal que ocasione un
producción de almidón modificado. aumento en la materia prima y en la maquinaria
utilizada para la elaboración de almidón
Al disminuir las tasas de interés existirá una modificado
mayor posibilidad de inversión económica para
la producción de almidón modificado. Que haya más tratados de libre comercio con
más países pero que no sean bien estudiados y
ofrece la economía mexicana.

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? ENTORNO AMBIENTAL

OPTIMISTA PESIMISTA
El agua que se desecha pueda ser reutilizada y Que el agua residual no pueda reutilizarse y
que el costo no sea elevado. sea contaminante.

Creación de nuevas leyes ambientales que Imposición de nuevas leyes ambientales que
faciliten la instalación de de una empresa impidan la instalación de una nueva empresa
procesadora. procesadora de almidón modificado.

Explotación moderada de recursos naturales. Que los subproductos generados no sean


reutilizados y sean contaminantes.
Utilización de subproductos generados, y la no
generación de sustancias tóxicas (peligrosas). Generación de sustancias toxicas y peligrosas.

? ANÁLISIS DE LA DEMANDA

El tamaño del mercado en el que se estableció la demanda de almidón modificado se realizo


en base a la observación y conteo de productos en cuya etiqueta reportan almidón modificado
como ingrediente.

Para pronosticar la demanda se tomo nota del nombre y tipo del producto que contiene almidón
modificado, empresa productora, nacionalidad, teléfonos, página de internet y correo
electrónico. Ya que lo que se pretende es ocupar un porcentaje dentro de los productores que
satisfacen la demanda de estas empresas.

(1)
La demanda de nuestro producto se puede calcular de la siguiente forma.

D = (producción por producto) (consumo) p (aceptación)

? SEGMENTACIÓN INDUSTRIAL ALIMENTARIA

El mercado de la industria alimentaría esta formada por 12 ramas: carnes y lácteos, frutas
y legumbres, molienda de trigo, molienda de nixtamal, beneficio y molienda de café, azúcar,
aceites y grasas comestibles, alimentos para animales, otros productos alimenticios, bebidas
alcohólicas, cerveza y malta, refrescos y aguas gaseosas.

El uso de almidones modificados de acuerdo al análisis de la demanda se encontró en lácteos


(yogurt, crema, mantequilla), pastelería (pastelillos, harina, galletas, rellenos barras nutritivas,
cereal), botanas, sopas, salsas, aderezos, cacahuates. (Ver tabla # 5.1)

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Tabla 5.1. Uso de almidón modificado en productos alimenticios.


NOMBRE Y TIPO DE EMPRESA TELÉFONO PÁG. DE INTERNET Y/O
PRODUCTO CORREO
Aderezo Sabritas www.sabritas.com
(Dit tostitos) Grupo industrial 014611540461 cuadritos@grupocuadritos.com.m
Botanas (Tostitos) cuadritos x
Guisado congelado Sigma-alimentos 01800-706-11-00 www.simag-alimentos.com
(El cazo) servicio_clientes@sigma-
alimentos.com
Cacahuate japones Mafer 52027373 www.barcel.com.mx
Hotnuts Barcel 01800-910-20-30 www.bimbo.com.mx
Golden nuts Bimbo
Queso para nachos Carnes Selectas 6144390100
Baena
Gansito, Barritas, Roles de Marinela 5328-22-14
canela, panque con nuez 5268-66-00
Salchichas de pavo Parma, San Rafael 01852-52-69-321

Barras nutritivas, Bran-Frut, Bimbo 5328-22-14 www.bimbo.com.mx


Pingüino, Suandy, pay de piña, 5268-66-00
cocho -tiger (rellenos)
Harina de Hot cakes, crackets, Gamesa 01800-426-37-21 www.gamesa.com
Surtido rico, Arcoiris (galletas)
(rellenos)
Mantequilla light, yomi, snack Lala 01800-170-40-00
bars, Philadelphia 01800-715-20-20
Yogurth light Alpura 5399-80-11 www.alpura.com
01800-426-37-21
Relleno de fresa, piña, manzana Kellog’s 018004000800 www.kellog.com.mx
Nutri-Grain 014422111300
Tacos de pollo Delimex 81580900 sugerecias@delimex.com.mx
Enchiladas precocidas 831-36720
Pizzas 313-66-60
Galletas (Canapinas) (rellenos) Lara www.galletaslara.com
Muslos ahumados, Comercializadora www.sigma-alimentos.com
hamburguesas de pechuga, Avemex www.mundonick.com
nuggets de pechuga de pollo servicio_clientes@sigma_aliment
os.com
Aderezo de queso Hellmans 5333-59-90 www.calerplancom
1946-20-08
Salsa catsup Costeña 66881602000 www.costena.com.mx
Del Fuerte 5557285900

Sopa de camarones con queso Knorr 01800-990-60-00 Food.sac@unilever.com


Crema de champiñones, queso,
elote.
Postre cremoso, chocolate, Nestle 5262-55-55 www.nestle.com.mx
lechera chocolatada 5262-55-65 www.nestlenutricion.com.mx
Yogurt, licuado de plátano, 01800-363-78-53
avena, trigo
Papillas de frutas y verduras Gerber www.gerber.com.mx
Danet (flan) Danone www.danone.com.mx
Galletas (Surtido fino ) Gaby 525-888-18-47
(rellenos)

PLAMODEX-127 70
ALMOPLAC S.A de C.V

La primera segmentación se realizó con respecto a los productos que usan en mayor número
almidón modificado, de tal forma que salsas, galletas, aderezos, crema para repostería serán
los considerados para el análisis de mercado.

Tabla 5.2. Producción segmentada de productos en cuya formulación utilizan almidón


modificado (inegi/2001).

PRODUCTO PRODUCCIÓN
SEGMENTADA
(TONELADAS/2001)
Salsas 45221
Rellenos para galletas 176744
Cremas para repostería 81159
Aderezos 385572

Es decir el almidón modificado PLAMODEX-127, va a ser dirigido a empresas como Sabritas,


S.A de C.V, Marinela S.A de C.V, Bimbo S.A de C.V, La costeña S.A de C.V, Del Fuerte S.A de
C.V, Hellmans, Knorr, Kellog’s S.A de C.V, Grupo industrial cuadritos S.A de C.V, Kraft S.A de
C.V, Nestlé S.A de C.V. Lara S.A de C.V.

? SEGMENTACIÓN LOCAL

El almidón modificado PLAMODEX-127 va a ir dirigido al Distrito Federal y Estado de


México debido a la ubicación de las empresas que lo utilizan en el país., en el que de acuerdo a
la tabla # 5.1 las empresas a las que se dirigirá el mercado serán a Sabritas, S.A de C.V,
Marinela S.A de C.V, Bimbo S.A de C.V, La costeña S.A de C.V, Del Fuerte S.A de C.V,
Hellmans, Knorr, Grupo industrial cuadritos S.A de C.V, Kraft S.A de C.V. Gaby S.A de C.V.
Lara S.A de C.V

? DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA

El tamaño de muestra para determinar la población de la cual se va a satisfacer la


necesidad de almidón modificado en las empresas segmentadas, se calculó de la siguiente
forma:

Para un número de elementos inferior a 500,000

n = z2 Npq
d2 (N+1)+z2 pq

PLAMODEX-127 71
ALMOPLAC S.A de C.V

Donde:
z = coeficiente de confiabilidad: 95% en el que z= 1.96
N = universo o población: 11
p = probabilidad a favor: 0.60
q = probabilidad en contra : 0.40
d = error estimado: 1-0.95= 0.95
n = número de muestra

n = (1.96)2 (11) (0.60) (0.40) = 10


2 2
(0.05) (11+1) + (1.96) (0.60) (0.40)
*Nota: ver anexo 1

Una vez realizada la segmentación local se procedió a realizar el análisis de la demanda de


acuerdo a la producción de salsas, rellenos para galletas, aderezos y cremas para repostería.
(Ver tabla # 5.2) En el cual se establece una producción de toneladas nacional en el 2001,
considerándose un consumo de almidón modificado de 3% - 5% de acuerdo a lo establecido a la
formulación de dichos productos, manejando una aceptación del 60% asegurando que este
almidón va a ofrecer mejores características que las que obtienen con el almidón de maíz
nativo.

Tabla 5.3. Resultado de la demanda de almidón modificado en el 2001 con una aceptación
del 60%

PRODUCTO PRODUCCIÓN CONSUMO DE DEMANDA DE ALMIDÓN


SEGMENTADA ALMIDÓN MODIFICADO (TON/AÑO)
(TON/AÑO) MODIFICADO/ CON UNA ACEPTACIÓN DEL
PRODUCCIÓN 60% *
(TON/AÑO)
Salsas 45221 1809 1086
Rellenos para 176744 7070 4242
Galletas
Crema para 81159 3246 1948
repostería
Aderezos 385572 15423 9254
Total 688696 27548 16530

PLAMODEX-127 72
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Tabla 5.4. Resultados de demanda de almidón modificado en escenario pesimista y


optimista.

ESCENARIO % ACEPTACIÓN DEMANDA DE ALMIDÓN


MODIFICADO (TON/AÑO)
Salsas
Pesimista 20 362
Optimista 60 1086
Rellenos para galletas
Pesimista 20 1414
Optimista 60 4242
Crema para repostería
Pesimista 20 650
Optimista 60 1948
Aderezos
Pesimista 20 3085
Optimista 60 9254

Tabla 5.5. Resultados totales de la demanda de almidón modificado en escenario


pesimista y optimista.

ESCENARIO % ACEPTACIÓN DEMANDA DE ALMIDÓN


MODIFICADO TOTAL
(TON/AÑO)
Pesimista 20 5511
Optimista 60 16530

PLAMODEX-127 73
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PRONÓSTICO DE LA DEMANDA

ANÁLISIS DE LA DEMANDA EN EL ESCENARIO PESIMISTA

Tabla 5.6. Pronóstico de la demanda pesimista anual de almidón modificado para la


producción de salsas, galletas, cremas para repostería y aderezos.

AÑO POBLACIÓN CONSUMO % ACEPTACIÓN DEMANDA


2001 688696 0.04 0.2 5509
2002 695582.96 0.025 0.2 3477
2003 702538.79 0.03 0.2 4215
2004 706051.484 0.03 0.2 4236
2005 713111.998 0.03 0.2 4278
2006 720243.118 0.025 0.2 3601
2007 727445.55 0.025 0.2 3637
2008 731082.777 0.025 0.2 3655
2009 738393.605 0.03 0.2 4430
2010 742085.573 0.03 0.2 4452
2011 749506.429 0.03 0.2 4497
2012 753253.961 0.025 0.2 3766
2013 757020.231 0.025 0.2 3785
2014 757020.231 0.03 0.2 4542

* La proyección de demanda se realizó con una tasa de crecimiento para la producción


segmentada del 0 – 3% y del 2 – 3% de consumo del almidón modificado utilizando números
aleatorios.

PLAMODEX-127 74
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ANÁLISIS DE LA DEMANDA EN EL ESCENARIO OPTIMISTA

Tabla 5.7. Pronostico de la demanda optimista anual de almidón modificado para la


producción de salsas, galletas, cremas para repostería y aderezos.
AÑO POBLACIÓN CONSUMO % ACEPTACIÓN DEMANDA
2001 688696 0.04 0.6 16528
2002 695582.96 0.05 0.6 20867
2003 709494.619 0.045 0.6 19156
2004 716589.565 0.045 0.6 19347
2005 709423.67 0.045 0.6 19154
2006 723612.143 0.045 0.6 19537
2007 738084.386 0.045 0.6 19928
2008 738084.386 0.05 0.6 22142
2009 738084.386 0.05 0.6 22142
2010 745465.23 0.045 0.6 20127
2011 752919.882 0.05 0.6 22587
2012 767978.28 0.05 0.6 23039
2013 767978.279 0.05 0.6 23039
2014 783337.845 0.045 0.6 21150

* La proyección de demanda se realizó con una tasa de crecimiento para la producción


segmentada del 0 – 2% y del 4 - 5% de consumo del almidón modificado utilizando números
aleatorios.

Gráfica 5.1. Pronóstico de demanda de almidón modificado en escenario pesimista y


optimista (2001- 2014).

Pronóstico de la demanda
25000
Demanda de almidón

20000
modificado (ton)

15000

10000

5000

0
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Tiempo (años)
Demanda optimista Demanda pesimista

PLAMODEX-127 75
ALMOPLAC S.A de C.V

CONCLUSION

Se trabajará con el escenario optimista para calcular el balance oferta/demanda en el cual


el año 2004 hay una proyección de la demanda de almidón modificado de plátano PLAMODEX -
127.

REFERENCIAS

1. Seldon arthur, (1980), “Diccionario de economía”, 1ª reimpresión, Editorial Alhambra


Mexicana S.A.

2. http://www.economia.gob

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ALMOPLAC S.A de C.V

ANÁLISIS DE LA OFERTA

Para realizar el análisis de oferta, se tomaron en cuenta las empresas que tratan de
satisfacer la demanda de almidones modificados en el sector de la industria alimenticia,
siendo estas nuestros principales competidores.

PRINCIPALES OFERENTES DE ALMIDÒN MODIFICADO

? ARANAL COMERCIAL S.A. DE C.V.


Aranal Comercial S.A de C.V. fue fundada hace más de 25 años, como una inversión
conjunta de Arancia Grupo industrial y National Starch & Chemical Company, para fabricar y
comercializar almidones modificados a partir de híbridos especiales del maíz y tapioca.

A partir de diciembre del 2000, National Starch, una subsidiaria del grupo ICI, llegó a un
acuerdo con el Grupo Arancia para adquirir el 100% de las acciones de Aranal; esta adquisición
es un eslabón más en los esfuerzos de National Starch y el Grupo ICI para desarrollar todo el
potencial de sus negocios en Latinoamérica.

Mejorará estratégicamente la habilidad de la compañía para servir a nuestros clientes,


reforzando nuestra posición en el mercado, flexibilizando nuestra cadena de suministro y
ampliando nuestro portafolio de productos. (1)

? MAKYMAT S.A de C.V


Empresa fundada en 1989, donde se ofrecen ingredientes de alta tecnología para la
Industria alimentaria y farmacéutica.

Tiene aproximadamente 15 años de experiencia donde ha logrado conjuntar un grupo de


representaciones y distribución de empresas importantes a nivel mundial en cada uno de sus
ramos como lo son: Gelymar, Valmar, Parker Ingredients, Cara Gum Internacional, Wilke
Internacional y Cargill.

MAKYMAT se encarga de distribuir en México los productos de Cargill que es una empresa
global fabricante de almidones y derivados de almidón. Como líder absoluto en Europa y el
quinto fabricante en el mercado de NorteAmérica, sus actividades se controlan desde París,
Francia y cuenta con plantas productivas y oficinas de ventas alrededor del mundo.

Las décadas de experiencia que tiene Cerestar/Cargill en atender la industria alimentaria le


han hecho comprender que sólo a través del compromiso continuo en innovación y servicio
pueden generar ingredientes exitosos, que son manufacturados respetando estrictamente los
principios ecológicos y apegándose al crecimiento natural de las fuentes generadoras de
materias primas.

La amplia gama de productos de Cerestar/Cargill que va desde los almidones comúnes y


modificados, pasando por maltodextrinas y glucosa en polvo hasta el sorbitol, manitol, xilitol,
eritritol y ciclodextrinas, cuenta con un amplio respaldo tecnológico en la aplicación y
utilización de los mismos. Este recurso se encuentra a la disposición de sus clientes para
garantizar el éxito de su negocio. (2)

PLAMODEX-127 77
ALMOPLAC S.A de C.V

MAKYMAT S.A. de C.V.

Calle San Luis Tlatilco No. 64-A Colonia San Luis Tlatilco
Naucalpan Estado de México. C.P. 53370.
Teléfonos +52 (55) 5312-0623, 01 800 024 62.
FAX +52 (55) 53124298

? ALMEX (Almidones de Mèxico S.A)


Es una empresa mexicana que en 1960, inicia sus actividades en el ramo de productos
derivados del maíz, con una capacidad de producción de 10 T/M por día. En 1968 A.E. STALEY
MFG. CO., compañía norteamericana del mismo ramo adquiere participación en ALMEX,
proporcionándole la más avanzada tecnología en la fabricación de productos derivados del maíz.
En 1972 con la participación de Cervecería Moctezuma en la sociedad, se fortalece la
estructura de ALMEX, iniciándose en la empresa una nueva etapa de desarrollo Se termina una
serie de ampliaciones en la capacidad instalada. Es ésta la más importante expansión de
ALMEX, con la cual se incrementa su capacidad de producción en más de un 100%.

Se inician operaciones en la refinería de glucosa, una de las más modernas en México;


también empieza a operar una nueva ampliación en la capacidad de molienda. Se inauguran las
oficinas administrativas y de ventas en la Ciudad de México. En 1990 STALEY adquiere el
100% de las acciones de ALMEX; se inicia una nueva expansión de la planta con la finalidad de
triplicar su capacidad de producción. ADM participa con un 50% de las acciones de la empresa
Se construye la estación de transferencia de alta fructosa en San José de Iturbide,
Guanajuato, e inicia su operación: también se construye la planta de cogeneración de energía.
Concluye el proceso de expansión iniciado en 1993.

Inicia el proceso de producción de alta fructosa en la refinería de la planta de Guadalajara..


En 1996 se construye la planta de tratamiento de aguas iniciando operaciones el mismo año
junto con la planta de cogeneración de energía.

Productos que ofrece ALMEX:


? Almidones normales.
? Almidones modificados (hidrolizados, oxidados hidroxietilados, hidroxipropilados,
dextrinas) (3)

Almidones Mexicanos S.A. de C.V.


Calle 26 No. 2756 Zona Industrial 44940, Guadalajara, Jal.
Conmutador: (33) 3668-4500, Ventas: (33) 3668-4676, Fax Ventas: (33) 3668-4662.

?IMSA
Empresa 100% mexicana fundada en 1970 por Don Miguel montes Castellanos. IMSA
forma parte del grupo Montes, junto con otras cinco compañías que proveen a un gran número
de industrias en México y en el mundo.

IMSA produce una gran variedad de almidones modificados de maíz y de waxy,


maltodextrinas, mezclas de maltodextrina con ingredientes de valor agragado (como coloroes,

PLAMODEX-127 78
ALMOPLAC S.A de C.V

sabores, etc.), glucosa en polvo y sustitutos de grasa que pueden ser usados en una gran
variedad de aplicaciones.(4)

? ARANCIA CORN PRODUCTS S.A. DE C.V.


Es una compañía con más de 70 años en el mercado. La Historia de Arancia se inicia en el
año de 1925, fecha en la que Don Luis Aranguren Sáinz compra la fábrica de almidón "La Gloria
de Jalisco" fundada en 1903.

En 1994, ya denominada Arancia, S.A., la empresa refinadora de maíz del Grupo Arancia, se
asoció con Corn Products International, formando lo que hoy conocemos como Arancia Corn
Products, S.A. de C.V. . Esta nueva empresa es una compañía mejor preparada y fortalecida
para enfrentar la globalización de los mercados, permitiendo así a sus clientes un rápido acceso
a productos nacionales e importados, cumpliendo sus requerimientos de calidad, servicio y
tiempo de respuesta.

Actualmente Arancia Corn Products, S.A. de C.V. es líder en México en la línea de derivados
químicos y alimenticios del maíz y tiene una exportación significativa a 25 países. Por otro
lado, Corn Products International, Inc. es una compañía líder a nivel mundial, con una
experiencia en el mercado cercano a los 100 años suministrando derivados alimenticios y
químicos del maíz.

Corn Products International, Inc. tiene presencia en 22 países con 41 plantas, además, es la
única compañía en el negocio de refinación de maíz con operaciones de manufactura y
distribución en los 3 países que conforman el Tratado de Libre Comercio de Norteamérica
(México, Estados Unidos y Canadá). (5)

ARANCIA INDUSTRIAL S.A de C.V.

Ignacio Aranguren Castiello / CEO


López Cotilla 2032, Mzz. Arcos de Vallarta C.P. 44130
Guadalajara, Jalisco.
Teléfono 33 (381) 81-4815, (33) 38 18 -4835. FAX (33) 38 18-4890
e-mail mguzman@arancia.com.mx

La producción de almidones modificados se encuentra actualmente concentrada en 3


principales empresas, las cuales son:
? ARANAL (National Starch)
? MAKYMAT (Cargill)
? ALMEX (Almidones Mexicanos)
? IMSA (Industria del Maíz y derivados S.A. de C.V.)
? ARANCIA

PLAMODEX-127 79
ALMOPLAC S.A de C.V

Tabla 6.1 Empresas productoras y comercializadoras de almidón modificado

EMPRESA MARCA PAIS DE DIRECCION CLASIFICACION


ORIGEN DE LA EMPRESA
Paraíso No. 1936
ARANAL Colflo 67 USA Col. Del Fresno 44900, Grande
Guadalajara, Jalisco
Calle San Luis Tlatilco #
MAKYMAT E1422 USA 6-A, Col Sn Luis Tlatilco Distribuidora
53630 Naucalpan, Edo.
De Méx.
Tel. (55) 53120623
Calle 26 No. 2756 Zona
ALMEX Mira-Cleer USA Industrial 44940, Grande
Guadalajara, Jal.
Waxysol Tel. 52 (3) 145-17-96
IMSA México Fax 52 (3) 1-45-17-92 Grande
cmarquez@imsa.com.mx
Ignacio Aranguren Grande
ARANCIA México Costuelo/CEO. López
Cotilla 2032, Arcos de
Vallarta 44130
Guadalajara, Jal.
Tel. (33) 38814815

Sin embargo, estas empresas a pesar de situarse en territorio Mexicano su capital


provienen del extranjero, por lo cual el beneficio no es total para México.

CARACTERÍSTICAS DE LA OFERTA

La industria IMSA (Industria del Maíz y derivados) productora de almidones en México


difiere de ALMEX ya que esta importa los almidones que son destinados a la industria
alimentaría de la empresa A.E. Staley MFG.CO, produciendo en México solamente un almidón
oxidado para la industria de adhesivos, además de ser 100% extranjera.

ARANAL esta asociada con National Starch y Chemical Company, sin embargo en diciembre
del 2000 el total de las acciones pasaron a manos de Nacional Starch. Esta empresa si produce
almidones modificados en México, para la Industria alimentaria , pero el capital es
completamente extranjero, por lo que, como ya se a mencionado, el beneficio obtenido no es
completamente para el país.(3)

Por tal situación se considera que IMSA al igual que ARANCIA son los principales
productores de almidones modificados en México, sin embargo ARANCIA esta respaldada por
la compañía Corn Products Internacional.

PLAMODEX-127 80
ALMOPLAC S.A de C.V

Esta información nos proporciona una idea de cómo esta estructurado el mercado de
almidones modificados en el país, es decir, realmente la producción aquí en México no es
significativa, porque la mayor parte del mercado esta en manos de empresas extranjeras.

RÉGIMEN DE MERCADO

A partir del análisis de oferta se determina que el régimen del mercado para almidones
modificados es de tipo oligopolio.

OFERTA GLOBAL

La situación en México lo ha llevado a importar grandes cantidades de productos donde los


aditivos como lo es el almidón modificado no son la excepción.

Las cifras de los años 2001 nos dan información de quienes son los principales importadores
de almidones modificados para nuestro país, como se muestra en el grafico 6.1.

Observándose que E.U funge como principal abastecedor de estos productos, abarcando
aproximadamente un 87% del total de las importaciones. (6)

Haciendo una comparación de la importación con la producción del país se observa que esta
para el año 2001 es de 5852 ton/año por lo que podemos decir que esta abarca tan solo un 25%
del mercado de almidones modificados. (tabla 6.2)

Grafico 6.1 Importación de México de almidón modificado para el 2001

Importaciòn de México en el 2001 de almidones modificados

1% 1% 4%
3%
4%

87%

Estados Unidos de América Países bajos (Holanda)


Alemania Dinamarca
España Otros

PLAMODEX-127 81
ALMOPLAC S.A de C.V

OFERTA A NIVEL NACIONAL

Para obtener un valor de la oferta a nivel nacional se debe tomar en cuenta la cantidad
importada de almidón modificado así como la cantidad producida. (tabla 6. 2)

La cantidad de 23678 ton/año que corresponde al año 2001 es considerada la oferta total
de almidones modificados para la industria de alimentos. Por tal motivo se va a considerar que
aproximadamente solo el 40% de esta oferta está destinada para la elaboración de salsas,
rellenos para galletas, aderezos y crema para repostería, equivalente a 9471.2 ton/año

(6)
TABLA 6.2 OFERTA A NIVEL NACIONAL

AÑO OFERTA IMPORTACIÓN PRODUCCIÓN


TON/AÑO TON/AÑO TON/AÑO
1999 21753 16360 5393
2000 22759 17141 5618
2001 23678 17826 5852

DISTRIBUCIÓN DE MERCADO

Como se ha mencionado la producción nacional de almidón modificado abarca el 25% por lo


que se habla de alrededor de un 75% de importación, por lo tanto, la distribución de mercado
se representa en la siguiente gráfica.

Gráfico 6.2 Importación y producción de almidón modificado en México.

Importación y producción de almidón modificado


en México.

25%

75%

producción importación

PLAMODEX-127 82
ALMOPLAC S.A de C.V

En el siguiente gráfico (grafico 6.3) se observa que ARANAL ocupa el 50% del mercado de
los almidones modificados ya que además de importarlos, también los produce incrementado así
su porcentaje de cobertura; en el caso de MAKYMAT la cual solo se dedica a la distribución de
estos aditivos, cubre un 30% de mercado a pesar de que es menor el porcentaje su cobertura
es amplia ya que esta representando a una de las empresas líderes en el mundo en la
producción de almidones modificados como lo es Cargill.

Gráfico 6.3 Distribución de mercado de almidón modificado para todo el sector


alimentario.

Distribución de mercado para almidón modificado en


México
5% 5%
10%

50%
30%

ARANAL MAKYMAT ALMEX IMSA ARANCIA

PLAMODEX-127 83
ALMOPLAC S.A de C.V

TABLA 6.3 Pronóstico de la oferta anual de almidón modificado para la producción de


salsas, rellenos para galletas, aderezos y crema para repostería, con una tasa de
crecimiento del 0-2%.

IMPORTACIÓN PRODUCCIÓN OFERTA


AÑO (ton/año) (ton/año) (ton/año)
2001 17826 5858 23684
2002 18004 5917 23921
2003 18184 5976 24160
2004 18366 6036 24402
2005 18550 6096 24646
2006 18828 6187 25015
2007 19016 6249 25265
2008 19302 6343 25645
2009 19492 6406 25898
2010 19687 6470 26157
2011 19883 6535 26418
2012 20082 6600 26682
2013 20283 6666 26949
2014 20587 6766 27353

CONCLUSIÓN

El valor proyectado para la oferta en el 2004 es de 24402 toneladas/año, mismo que se


utilizara? para el balance oferta/demanda.

REFERENCIAS

1) http://www.aranal.com

2) MAKYMAT

3) http://www.almex.com

4) http://www.IMSA.com

5) http://www.arancia.com

6) Instituto Nacional de Estadística Geográfica e Informática (INEGI)

PLAMODEX-127 84
ALMOPLAC S.A de C.V

BALANCE OFERTA/DEMANDA

El balance oferta – demanda se determino con el resultado obtenido de la proyección de la


demanda para el año 2004 para el escenario optimista que corresponde a 19347 ton/año de
almidón modificado, mientras que la proyección de la oferta para ese mismo año fue de 24402
ton/año, de tal forma que al realizar el balance se obtiene un valor de 1.2 que corresponde a
un mercado que se encuentra cubierto.

Oferta = 24402 ton/año = 1.2


Demanda 19347 ton/año

Esto es debido a que empresas que se dedican a la importación como Makymat, Almex y
Aranal son consideradas como de gran distribución en México; sin embargo son de capital
extranjero.

A pesar de que la demanda de almidón modificado esta cubierta, este análisis se podría
dirigir para disminuir un porcentaje de la importación al país, es decir, aquellas empresas que
están solicitando ese aditivo tendrán la elección de consumir almidón elaborado en México o
pagar por importarlo, considerando los gastos que ocasionaría

COBERTURA DE MERCADO

Se pretende cubrir el 2.3 % del mercado que demanda almidón modificado, es decir, se
producirán 486 ton/año, considerando la demanda en escenario optimista de salsas, rellenos
para galletas, cremas para repostería y aderezos.

Tabla 8.1 Programa de producción tentativa


AÑO 2014
DEMANDA DE ALMIDÓN 21150 ton/año
MODIFICADO
% COBERTURA 2.3
PRODUCCIÓN DE ALMIDÓN 486 ton/año
MODIFICADO

PROGRAMA DE VENTAS

El programa de ventas de almidón modificado, esta basado en la capacidad de producción, el


cual será de un 95%, es decir, en el año 2014 se producirán 486 toneladas de almidón
modificado, considerando una tasa de crecimiento del 0.1 %.

PLAMODEX-127 85
ALMOPLAC S.A de C.V

Tabla 8.2 Producción anual de almidón modificado de plátano


AÑO PRODUCCIÓN ANUAL DE
ALMIDÓN MODIFICADO DE
PLÁTANO
2005 383
2006 331
2007 399
2008 465
2009 465
2010 423
2011 497
2012 507
2013 507
2014 486

Grafico 8.1 Producción anual de almidón modificado de plátano

Producción anual 2005-2014


2050
modificado de plátano (ton)

2000
Producción de almidón

1950
1900
1850
1800
1750
1700
1650
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Tiempo (años)

PLAMODEX-127 86
ALMOPLAC S.A de C.V

TAMAÑO DE LA PLANTA

El tamaño de la planta ALMOPLAC S. A de C. V, para la producción de almidón modificado


PLAMODEX-127 estará dado por la producción anual del mismo, ya que se estima para el año
2014 una producción de 2009 ton/año con una capacidad del 95% .

El tamaño de la planta dependerá del equipo a utilizar es decir; un separador de banda, tinas
de remojo para el lavado del plátano, líneas de transporte, balanzas, tolva de gran dimensión
para la obtención de la papilla de plátano, se requerirá una mezcladora de diferentes
dimensiones, marmitas, así como tamices de varios tamaños, un separador centrífugo, un
secador de banda transportadora para secar el producto y por último un pulverizador para la
disminución del tamaño de partícula.

FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE LA PLANTA

CAPITAL

Se requiere un capital que sustente la instalación de la planta productora de almidón, es


decir, la compra del equipo, la construcción de la misma, compra de la materia prima, gastos de
instalación etc.

MERCADO

El almidón modificado está dirigido a sólo cuatro productos (salsas, galletas, aderezos y
crema para repostería) para empresas que se encuentran en el Queretaro y Estado de México
como lo son Bimbo S.A de C.V, Gamesa S.A de C.V, etc.

A pesar de que el balance Oferta / Demanda indica que el mercado esta cubierto se optara
por disminuir un porcentaje de la importación de almidón modificado.

MATERIAS PRIMAS

La elaboración de almidón modificado PLAMODEX-127 requiere como principal materia


prima el plátano macho (Musa paradisiaca ver. macho) en estado completamente inmaduro
(verde). Por lo tanto el estado de Chiapas siendo el mayor productor de plátano de esta
variedad se elige como principal suministrador para nuestra empresa.

El estado de Veracruz y Tabasco son una alternativa más, ya que la producción en estos
estados es significativa. La Central de Abastos podría ser un recurso más, sin embargo, los
costos elevados de la materia prima afectarían el precio del producto final. Cabe mencionar
que el precio del plátano con respecto al maíz es mas elevado lo cual también afecta el tamaño
de planta.

También se emplearan agentes químicos como el sulfito de sodio que sirve para el lavado
del almidón, el dióxido de azufre que funciona como inhibidor de actividad enzimático y
antioxidante; así como el anhídrido acético como principal reactivo para la modificación química

PLAMODEX-127 87
ALMOPLAC S.A de C.V

del almidón, el hidróxido de sodio para neutralizar el proceso de acetilación. Todos estos
agentes químicos también forman parte de las materias primas a emplear en la producción de
almidón modificado PLAMODEX-127.

TECNOLOGÍA

Las operaciones unitarias de las que depende la capacidad instalada de la planta de almidón
modificado son: la separación centrífuga, la modificación química y el deshidratador de banda
sin fin. El número de equipo a utilizar dependerá de la demanda de almidón modificado
PLAMODEX-127 en el transcurso del tiempo, aún proyectando la demanda hasta el año 2014.

EQUIPO

Banda para inspección y selección:


Marca MAPISA, MOD. BAIS-1. Para ser usada en la
inspección y selección de frutas y legumbres, con
descargas laterales, cadena de tablillas, bastidor,
estructura y cama en acero al carbón o inoxidable T-
304 o T-316.

Especificaciones

Ancho 600mm
Largo 6000mm
Altura 900mm
Motor 2 HP

Lavadora por inmersión:


Marca MAPISA, MOD. LAI-2 Diseñada para lavar
frutas y verduras, cuenta con banda metálica, tanque,
tubería con aspersores.

Especificaciones

Ancho 1120mm
Largo 5800mm
Altura 2500mm
Motor 5 HP
Descarga 1670 mm
Carga 1000

PLAMODEX-127 88
ALMOPLAC S.A de C.V

Elevador transportador de rastras:

Marca MAPISA, DOL. ELTR-3, Para alimentar a


otras máquinas, con rastras de acero, inclinación
necesaria para alturas de casaca y descarga, diseñado
de acuerdo a sus necesidades. Equipado con tolvas de
alimentación para productos químicos y alimenticios,
construcción en acero inoxidable T-304 o T-316.

Amasadora-mezcladora-empastadora:

Marca MAPISA, MOD. AMME-1 Para pastas o masas


pesadas, recipiente de 100 litros y ejes mezcladores de
acero inoxidable T-304 o T-316, con movimiento en
contragiro, palanca para el volteo, motor eléctrico con
sistema de paro de seguridad en la tapa.
Especificaciones
Ancho 50mm
Largo 1000mm
Altura 1220mm
Bomba
Motor 3 HP
centrífuga:

Marca Goulds o similar, MOD. BOCG-O. Fabricada en


acero inoxidable tipo 304-18/8, necesita poco manejo para
desmontar, su impulsor opera en ejecución abierta que no
provoca obstrucciones: La bomba cuenta con entrada y salida
del producto con conexiones sanitarias y rápidas tipo
“CLAMP”.
Especificaciones

Ancho 200mm
Largo 5000mm
Altura 165mm
Motor 0.25 a 3.00 HP

PLAMODEX-127 89
ALMOPLAC S.A de C.V

Marmita con tapa hermética:

Marca POLINOX MODELO MATHF-1. Para cocinar a


presión, calentamiento con vapor, la tapa cuenta con una
válvula que protege la cámara de cocimiento para sacar o
meter aire, equipada con sistema de agitación y mezclado,
con chaqueta para calefacción o enfriamiento, capacidad de
25 a 4,000 Lts. Y desde 1.5 KG/CM2 . (1)

Secador de Banda :

El producto a tratar se deposita en la banda de


transporte mediante un dispositivo adecuado que
puede ser una banda oscilante, un tornillo de
dispersión, un distribuidor vibrante o una
extrusionadora. La banda atraviesa un túnel compuesto
de células que tienen cada una su propio dispositivo de
calentamiento y de ventilación. El secado se efectúa
atravesando de arriba hacia abajo o de abajo hacia
arriba, o una combinación de los dos sistemas, para
obtener un producto perfectamente homogéneo. (2)

Separador centrifugo

Las centrífugas Decantadoras


Continuas RINA serie 600
Clarificadoras y Separadoras, son
equipos centrífugos de rotor
cilíndrico/cónico no perforado y eje
horizontal. Están destinadas a la
separación continua de suspensiones
sólido/líquido. El espesado del sólido
y la clarificación del líquido se
consiguen utilizando las propiedades
de sedimentación centrífuga. La granulometría del sólido y la proporción sólido-líquido pueden
ser variables y es posible tratar suspensiones con contenidos de sólidos elevados. (3)

PLAMODEX-127 90
ALMOPLAC S.A de C.V

ECONOMÍA DE ESCALA

La economía de escala de la planta ALMOPLAC S.A de C.V esta determinada por la


producción de almidón modificado.

Si la empresa es grande implica gastos elevados, uso de equipo de gran dimensión, de tal
forma que afectaría directamente el precio del producto.

Otra desventaja es que nuestro producto PLAMODEX–127 es nuevo, por lo cual no es


conocido y no habría necesidad de producir grandes cantidades.

Sin embargo, si nuestra empresa fuera chica, la producción seria reducida, así como el
precio, y la cobertura por lo cual tendríamos posibilidades de entrar al mercado de los
almidones modificados con menos dificultades.

REFERENCIAS

1. Equipo para la industria alimentaria y químico farmacéutica.


2. www.comessa.fr/pages_es/equipements/secheur_tablier.htm
3. www.rieranadeu.com/prod-serie600-01.htm

CANAL DE DISTRIBUCIÓN

Se debe seleccionar la mejor estrategia de comercialización, es decir, elegir la ruta o canal


de distribución más adecuada para nuestro producto, ya que de ello depende tener un completo
control sobre este y las ventas.

Factores importantes a considerar para una mejor distribución:

? El almidón modificado deberá ser de buena calidad, cuidando el empaque y embalaje,


desde que sale de la planta hasta su punto de venta.
? El empaque debe ser resistente a la manipulación durante su distribución.
? El producto debe contar con las especificaciones requeridas por el consumidor para no
retrasar su entrega.
? El almacenamiento del producto debe ser adecuado en cuanto a humedad, temperatura
y luz.
? Se debe manejar una buena Mercadotecnia para garantizar la compra del producto.

PLAMODEX-127 91
ALMOPLAC S.A de C.V

FACTORES QUE AFECTAN EL CANAL DE DISTRIBUCIÓN

El canal de distribución es la ruta o camino que sigue un producto desde la planta de


producción hasta la empresa del consumidor.

Su elección es de suma importancia, ya que si se elige el correcto beneficiaría a la


comercialización de nuestro producto, evitando que el precio del producto se eleve por
intermediarios, además de que no se almacene por mucho tiempo, de tal forma de que el tiempo
de entrega no sea excesivo, etc.

El canal de distribución se ve afectado por:

? Si la cantidad de clientes no es la adecuada, es decir, que la empresa no pueda crecer.

? Si el costo del producto es elevado, algunas empresas no comprarían el producto, pero


otras lo considerarían de buena calidad por lo que el canal de distribución sería menor.

DIAGRAMA DEL CANAL DE DISTRIBUCIÓN

El canal de distribución más conveniente para el almidón PLAMODEX-127 será directo, es


decir, de productor-consumidor, ya que se tendría mayor control.

ALMOPLAC S.A DE C.V

CONSUMIDORES
*Empresas dedicadas a la producción
de salsas, galletas, aderezos y cremas
para repostería.

PLAMODEX-127 92
ALMOPLAC S.A de C.V

ALMOPLAC S.A de C.V utilizará transporte propio para la distribución del almidón
PLAMODEX-127 en el Querétaro y Estado de México, esta distribución se hará a empresas
dedicadas a la producción de salsas, rellenos para galletas, aderezos y cremas para repostería,
es decir, empresas mencionadas en la segmentación local.

ANÁLISIS DE PRECIO

Generalidades
Para establecer el precio del almidón modificado PLAMODEX-127 se deben tomar en
cuneta diferentes factores que van contribuir a su fijación, dichos factores pueden
clasificarse en dos grandes grupos:

? Factores externos: consumidores finales, miembros del canal de distribución,


competencia y marco legal.

? Factores internos: objetivos de la empresa, costos de producción y estrategia de


mercado.

ANÁLISIS DEL COSTO DE MATERIAS PRIMAS

La materia prima utilizada para la elaboración de almidón modificado (PLAMODEX-127) es


el plátano macho (Musa paradisiaca var. macho), sulfito de sodio, dióxido de azufre, anhídrido
acético e hidróxido de sodio.

El costo del almidón modificado se encuentra entre 3 y 6 dólares el kilogramo


aproximadamente, considerando solo materia prima.

Contemplando maquinaria, empaque que constará de sacos multicapa de papel kraft,


transporte para su distribución y otros gastos. Se ha decidido obtener una ganancia de 70%
así que el precio de venta al consumidor será de 5 - 11 dólares el kilogramo. Este precio es
elevado comparándolo con la competencia pero cabe resaltar que la materia prima utilizada es
cultivada en gran proporción en nuestro país, por lo tanto se aprovecha dicha fuente, siendo un
producto nuevo.

RENDIMIENTO DE LA EXTRACCIÓN DE ALMIDÓN DE PLÁTANO MACHO.

Peso de un plátano = 488.7 g


Peso de cáscara = 184.2 g
? Rendimiento de cáscara / plátano

488.7 g ---------- 100 %


184.2 g ---------- x
x = 37.69 % de cáscara

PLAMODEX-127 93
ALMOPLAC S.A de C.V

Peso de la muestra = 200 g


Peso producto base húmeda = 27 g
Peso producto en base seca = 11 g

? Rendimiento de almidón / plátano

200 g ---------- 100 %


11 g ---------- x
x = 5.5 % de almidón

? Cantidad de agua en el producto final = g base húmeda – g base seca

27 g – 11 g = 16 g de agua

? Relación g agua /g s.s= (g. Base húmeda – g base seca) / g base seca

(27 – 11) / 11 = 1.45 g

? Cantidad de plátano utilizado al día.

0.0002 ton / día plátano ---------- 0.000011 ton almidón / día


x ---------- 1.24 ton almidón / día
x = 22.5 ton / día de plátano

ANÁLISIS DE LA COMPETENCIA

Los precios de almidones modificados para la industria alimentaria son variables ya que este
va a depender del tipo de modificación que se le haga, la fuente de la cual provenga, la
aplicación que se le de y el canal de distribución.

Para realizar el análisis de la competencia se tomarán en cuenta los precios de las empresas
ARANAL y MAKYMAT, ya que solamente se pudo obtener información de ellas.

Los precios que maneja ARANAL para los almidones modificados varía entre 2 y 4 dólares el
kilogramo, dependiendo de los factores antes mencionado. MAKYMAT por su parte, maneja
precios entre 1 y 3 dólares para sus almidones destinados a la industria alimentaria. Hay que
tomar en cuenta que MAKYMAT es únicamente distribuidor, ya que representa a Cargill, la cual
produce y distribuye a varios países por lo que resulta ser una de las empresas más
importantes a nivel mundial en cuestión de almidones modificados, por tal motivo sus precios se
reducen ya que la producción es muy alta.

ANÁLISIS DEL CANAL DE DISTRIBUCIÓN DE LA COMPETENCIA

Los canales de distribución son un factor importante para determinar el precio del almidón
modificado, ya que si hay intermediarios o el canal es muy largo los costos son elevados, en
cambio si el canal es directo los costos disminuyen.

PLAMODEX-127 94
ALMOPLAC S.A de C.V

Tanto ARANAL como MAKYMAT no utiliza intermediarios en su canal de distribución lo cual


hace que se coloquen como las dos principales empresas de distribución de almidón modificado.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PRECIO

? FACTORES EXTERNOS

? Social
Es un factor importante ya que si las empresas alimentarias se dan cuenta de los
beneficios que trae el usar almidón modificado en sus productos, así como la reducción de
costos en su proceso de elaboración, el consumo de almidón modificado y su producción
aumentaría ocasionando que el precio de este disminuya.

Científico tecnológico
?
Para establecer el precio de nuestro producto, hay que tomar en cuenta que si se utiliza
maquinaria de alta tecnología el costo del producto se eleva, pero a su vez, se obtienen otras
ventajas como reducción de tiempo y facilidad de proceso. En cambio no se utiliza maquinaria
de alta tecnología el tiempo de proceso es mayor desfavoreciendo así la calidad del producto
terminado.

? Político – económico
Si los permisos otorgados por el gobierno, para la instalación de la planta procesadora de
almidón modificado fueran muy complicados, lentos y caros, influiría en el precio final del
producto.

Si el gobierno continúa otorgando créditos para la instalación de pequeños y medianas


industrias esto nos beneficiará para la instalación de la planta procesadora.

? FACTORES INTERNOS

? Objetivo de la empresa: utilizar materia prima no convencional como plátano macho


(Musa paradisiaca var. macho) para la producción de almidón modificado, aunque el
precio será elevado al principio de la producción, posteriormente se pretende cubrir el
costo de materia prima, así como los gastos del producto final, además de una ganancia
sobre la venta de dicho almidón.
? Ingresos: para obtener una buena utilidad los ingresos obtenidos deben ser
necesariamente mayores a los egresos de la planta

PLAMODEX-127 95
ALMOPLAC S.A de C.V

CONCLUSIÓN

De acuerdo al análisis de mercado realizado para la instalación de una planta productora de


almidón modificado a partir de almidón nativo de plátano, se determino que el proyecto tiene
varias limitantes que lo hacen difícil de comercializar como lo es el costo de la materia prima y
los rendimientos que se obtienen de esta.

Por lo tanto, si se podría incursionar al mercado de almidones modificados, tomando en


cuenta que seria algo riesgoso ya que al usar una materia prima de alto costo, provoca que el
precio del producto terminado sea más elevado.

Sin embargo, se podría considerar la obtención de subproductos como son la harina de


plátano, y/o alimento para ganado, etc. Para que de esta manera se pueda obtener una utilidad
la cual permita que el proyecto no sea costoso y sea viable.

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ALMOPLAC S.A de C.V

CAPITULO II FORMULACIÓN DE PROYECTOS

LOCALIZACIÓN

La localización es un parámetro muy importante donde se tiene que tomar en cuenta: clima,
disponibilidad de la materia prima, mercado de consumo, mercado de abasto competencia,
transporte, producción, etc.

Lo primero que se tiene que hacer es ubicar los estados de interés ya sea por ser
productores de la materia prima o por encontrarse ahí el mercado de consumo.

Los estados escogidos son Veracruz, Tabasco y Chiapas por ser los principales productores
de plátano macho, así como el estado de México y Querétaro por encontrarse ahí el principal
mercado de consumo de almidón modificado.

Características principales de los cinco posibles estados escogidos para la ubicación de la


planta procesadora de almidón modificado a partir del almidón nativo de plátano.

VERACRUZ

A lo largo del Golfo de México, en una franja costera de 745 kilómetros de longitud, el
territorio veracruzano se conforma por grandes montañas, bosques serranos, bosques
mesófilos, selvas tropicales, fértiles llanuras, caudalosos ríos, cascadas, lagunas y costas. Su
privilegiada posición geográfica hace de Veracruz un espacio de gran potencial para el
desarrollo nacional.

Con una superficie de 72,420 kilómetros cuadrados, Veracruz es el décimo estado de la


República Mexicana en extensión, y representa el 3.7% de la superficie total del país. Veracruz
forma parte de una importante región económica y de gran diversidad cultural; colinda con
siete estados de la República Mexicana: Tamaulipas al norte; San Luis Potosí, Hidalgo y Puebla
al oeste; Chiapas y Oaxaca al sur, y Tabasco al sureste.

Comparte la cuenca del Golfo de México con los estados de Tamaulipas, Tabasco, Campeche,
Quintana Roo y Yucatán y con cinco estados de los Estados Unidos de América. Estas
economías representan un mercado potencial de 30 millones de personas. El litoral de Veracruz
representa el 29.3% de la costa mexicana del Golfo de México, casi la tercera parte, y el 4.7%
del total de la cuenca.

El territorio es bajo y llano en la zona costera, y se eleva hacia el interior en la Sierra


Madre Oriental, hasta llegar a los elevados cordones volcánicos que culminan en Orizaba, a
unos 3000 metros sobre el nivel del mar.

PLAMODEX-127 97
ALMOPLAC S.A de C.V

Clima
Debido a la diferencia de altitudes, el estado cuenta con una gran variedad de climas, la
mayor parte (84.4% del territorio) posee el clima cálido, húmedo y subhúmedo, que se hace
más fresco en las planicies y montañas, alcanzando temperaturas bajo cero en las partes altas.

Temperaturas Medias Anuales del Estado:


? 32% Cálido húmedo 22° y 26° C.
? 52% Cálido subhúmedo 20° y 24° C.
? 9% Semicálido húmedo 20° y 22° C
? 6% Templado húmedo 18° y 22° C
? 1% Semifrío y frío 0° y 12° C

Servicios Agua

Veracruz posee una gran riqueza hidrológica. El 35% de las aguas superficiales mexicanas
atraviesan el territorio veracruzano. Cuenta con más de 40 ríos integrados en 10 cuencas
hidrológicas, entre las que destacan las de los ríos Pánuco, Tuxpan, Cazones, Natural, Jalapa,
Papaloapan y Coatzacoalcos.
La presa más importante es la de Chicayán, ubicada en el municipio de Pánuco, en el norte del
estado, con una capacidad de 340 millones de metros cúbicos.

Economía

Veracruz ocupa el sexto lugar en la economía nacional. En 2000 el Producto Interno Bruto
estatal fue de 197,237,788 miles de pesos (21,915 millones de dólares), que representa una
aportación del 40% al PIB nacional.

El 63.1% del PIB se genera en el sector servicios, le sigue en importancia el sector


industrial y manufacturero con el 29.0% y el sector primario que genera el 7.9% Esta
estructura es similar a la de la producción nacional, aunque en Veracruz es mayor la aportación
del sector primario.

Mano de obra

En 2000, la población económicamente activa de la entidad representaba el 34.4% del total


de la población con 2.3 millones de personas, de las cuales el 98.8% estaba ocupada. El 31.7%
de la población ocupada se encontraba laborando en el sector primario, el19.5% en el sector
secundario, el 24.2% en servicios, 4.0% en comunicaciones y transportes, y 3.3% en gobierno.

Las principales actividades productivas de Veracruz son la agricultura, la ganadería, la


industria metálica básica, los alimentos, bebidas, tabaco, petroquímica y electricidad.

PLAMODEX-127 98
ALMOPLAC S.A de C.V

Parques industriales

? Parque Industrial Bruno Pagliai, situado a 5 minutos del aeropuerto internacional


Heriberto Jara Corona, y a 15 minutos de Veracruz.
? Parque Industrial Ixtac, ubicado en la zona Córdoba – Orizaba, a 270 Km de la ciudad
de México.
? El Parque Industrial Córdoba – Amatlán a 7 km de la ciudad de Córdoba y 100 km del
Puerto de Veracruz.

TABASCO

Ubicado en la región denominada sureste Mexicano en un territorio que abarca los 25,267
kilómetros cuadrados y una tierra fértil propicia para el cultivo. Tabasco cálida planicie
rodeado de nos, lagunas, pantanos y rica vegetación, colinda al sur con Chiapas y Guatemala, al
poniente con Veracruz, al norte con el Golfo de México y al oriente con Campeche, formando un
espectacular mosaico natural, en donde gente alegre y hospitalaria nos muestra con orgullo la
grandeza de su estado, posee gran variedad de ecosistemas, que abarca desde la selva tropical
lluviosa, tropical semidecidual y de manglares, hasta la conformación de pantanos, playas y
sobona tropical, en donde habito una gran variedad de fauno.

Clima
De clima tropical húmedo todo el año, Tabasco presenta altas temperaturas de abril a julio
y abundantes lluvias de octubre o marzo. Con uno temperatura promedio que oscila entre los
23°C y 26°C.

El Estado de Tabasco, ha desarrollado una estrategia de colaboración conjunta con.


Tabasco se encuentra posicionado hoy en día como uno de los estados del sureste del país más
atractivos para las inversiones, debido a que participa en dos de los programas prioritarios de
desarrollo del Gobierno Federal, Marcha Hacia el Sur y Plan Puebla Panamá.

Inversión

Tabasco representa una gran oportunidad para las inversiones y para el turismo, ya sea por
los incentivos fiscales que ofrece, su infraestructura competitiva, mano de obra calificada y
sus inmejorables recursos naturales al alcance de todo tipo de proyecto. Lo invito a conocer
este portal, en el que usted encontrará información oportuna de los principales indicadores
económicos de la entidad, así como los programas y servicios existentes en materia industrial,
comercial, de capacitación, acceso a nuevos mercados, simplificación de trámites
administrativos, proyectos de inversión, asesoría y fomento de la actividad turística estatal.

Tabasco cuenta con


? Centro de acopio y de apoyo para la distribución
? Centro de negocios enlazado a un satélite financiero
? Precios preferentes
? Centro con todos los servicios

PLAMODEX-127 99
ALMOPLAC S.A de C.V

? Centro con todos los servicios aduanales


? Vías de comunicación y acceso rápido
? Mercancías de todo el mundo con precios bajos
? Asistencia y asesoramiento legal, comercial y financiero
? Acceso desde materias primas hasta bienes de consumo
? Infraestructura de comunicación para la movilización y resguardo de mercancías.
? Reservas territoriales.
? Infraestructura básica.
? Urbanización integral y usos del suelo.
? Vivienda
? Vías de comunicación
? Transporte eficiente y seguro.
? Facilidades fiscales para el libre comercio.
? Infraestructura de telecomunicación

ESTADO DE MÉXICO

Abarca el 1.1% del territorio nacional, tiene una localización estratégica en el centro del
país. A sólo 5 horas por carretera de las costas del Golfo de México y del Océano Pacífico y a
10 horas de la Frontera con Estados Unidos de Norte América. Cuenta con 122 municipios.
Amplia gama de climas, altitudes y vocaciones regionales. La entidad tiene profundas raíces
históricas perfectamente insertadas en las grandes etapas de la historia nacional.

Demografía
? Población en 1995 de 11.7 millones de habitantes que representa el 12.8% del total nacional.
? El 71.3% de la población es urbana.
? El 60.8% de la población tiene 25 años o menos.
? El 59.6% de la población nació en el Estado.
? Su tasa de crecimiento demográfico en 1990-1995 fue de 3.2%.

Economía

? El PIB del Estado representó en 1995 el 10.5% del total nacional (en 1970 era sólo 8.6%),
donde él:
? 50.8% corresponde al Sector Comercio y Servicios.
? 44.8% corresponde al Sector Industrial.
? 4.4% corresponde al Sector Agropecuario.
? El PIB de Valle Cuautitlán - Texcoco supera a la suma del PIB de 10 entidades federativas
del país.
? El Sector Manufacturero contribuye con el 18.1% del PIB Manufacturero del País y el
34.4% del PIB Estatal.
? El 9% de la Actividad Comercial Nacional proviene del Estado de México.
? El PIB del Sector Comercial representa 21% y el de Servicios el 27% del PIB Estatal.

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ALMOPLAC S.A de C.V

Servicios
? El Estado de México es el mejor comunicado del País, con una longitud de la red carretera
de más de 9,240 kilómetros y 1,227 kilómetros de vías férreas.
? Operan en el Estado 11 autopistas, 4 de jurisdicción estatal concesionadas a particulares y
7 de jurisdicción federal, 4 concesionadas.
? Un Aeropuerto Internacional en la Ciudad de Toluca, muy cercano al de la Ciudad de
México.
? Ofrece las mejores vías de acceso al mercado más grande de Latinoamérica, con más de 23
millones de consumidores.

Inversiones e impuestos
? Ley para el Fomento Económico y su Reglamento.
? Programas de desregulación y simplificación administrativa.
? Registro de Trámites Empresariales y Formulario Único de Trámites Municipales.
? Operación del Sistema de Ventanilla Única de Gestión.
? Misiones Comerciales de empresarios Mexiquenses al extranjero para el intercambio
comercial.
? Organizaciones de Ferias y Exposiciones Nacionales e Internacionales en apoyo a los
sectores económicos.
? Empresas comercializadoras para el Comercio Exterior.
? Capacitación y adiestramiento para y en el trabajo.
? Servicios de información para consultas diversas (Directorio Industrial, Empresas
Exportadoras, Directorio de Cámaras y Asociaciones, Bolsa de Residuos Industriales, etc.)
? CD ROM promocional: Información completa acerca de México y el Estado de México a
través de textos, imágenes, audio y vídeo.
? Fondos Mixtos de Promoción Turística.
? Beneficios fiscales para fomentar la inversión.
? Corresponsabilidad entre todos los agentes económicos de la entidad.
? RETE. Registro Estatal de Trámites Empresariales.
? Aduana.

CHIAPAS

Ubicación geográfica

Es un Estado estratégico por ser puerta de entrada a los mercados centroamericanos con
los cuales comprarte el origen común de la cultura Maya, al tiempo que ofrece a México al
mundo una enorme gama de riquezas arqueológicas y arquitectónicas, conjuntando el pasado con
el presente. Su riqueza natural se complementa con su significativo legado prehispánico,
plasmado en templos, pirámides y palacios sobre populosas ciudades y metrópolis del Mundo
Maya; en la herencia que expresan sus ciudades coloniales; la vigencia de las culturas étnicas y
en memorables pasajes de la historia nacional.

Chiapas posee características de suelo y diversidad de climas que conforman un limitado


potencial agrícola, pecuario, forestal y pesquero, debido a su amplio litoral se convierte en un
acceso insuperable hacia los mercados de Centro y Sudamérica.

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ALMOPLAC S.A de C.V

Agua
Es líder natural en nuestra nación. Su producción de café lo sitúa como el más importante
generador y exportador de semilla; es el primer productor de mango, marañón, palma africana
y plátano, la calidad de su ganado cebú no tiene rival; y es muy competitivo en producción de
caña de azúcar, maíz, captura de camarón, cazón, y tiburón. Hoy en día, los productores
chiapanecos son reconocidos en todo el planeta. Su red hidrológica representa el 30% del total
del país, lo que es aprovechado para generar casi la mitad de la energía hidroeléctrica que se
produce en México.

Orografía

Su territorio presenta un relieve variado y prolífico, clasificado en tres regiones


fisiográficas:

1. La Llanura Costera del Golfo, al norte del Estado, donde predominan lomeríos con llanuras
en reciente formación.

2. La Sierra de Chiapas y Guatemala, que incluye la Sierra del Norte, las Sierras Bajas del
Petén, los Altos de Chiapas y la Depresión Central. Estas zonas están caracterizadas con
vistosas meseta s, cañadas, llanuras y valles.

3. La Cordillera de Centroamérica, al sur del Estado, que comprende las Sierras del Sur, la
Llanura costera y las zonas Frailesca, Sierras Soconusco e Istmo costeña, con sierras altas y
laderas escarpadas, Aquí se ubica el volcán Tacaná (4,093 msnm.) máxima elevación del Estado.

Clima
Debido a su ubicación y a la heterogeneidad de su relieve, Chiapas presenta una gran
riqueza de climas. Varia desde un cálido húmedo al norte del Estado, con lluvias todo el año y
una temperatura media de 20 °C; hasta los Altos de Chiapas zona más fría, con clima templado
subhúmedo, lluvias en verano y una media de 14 °C; en la vertiente del Pacífico el clima es
cálido, con temperaturas de hasta 28 °C y abundantes lluvias en verano.

Chiapas es un Estado que se localiza al sureste de la República Mexicana, colindando con


Veracruz, Tabasco, Oaxaca, el Océano Pacífico y la República de Guatemala.

Inversiones

El potencial y ventajas competitivas se observan en la abundancia de recursos naturales y


variedad de clima y suelo que favorecen una fuerte vocación agropecuaria, especialmente para
el cultivo de especies tropicales y exóticas. 260 kilómetros de litoral para actividades de
pesca y acuicultura. Actualmente solo explota el 9% de su frontera agropecuaria Ubicación
estratégica para acceder a los mercados de Centro, Sudamérica, países de la Cuenca del
Pacífico y la costa este de los Estados Unidos Innumerables bellezas naturales, ciudades
coloniales y zonas arqueológicas que contemplan un magnífico escenario para realizar
desarrollos turísticos

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Electricidad
Chiapas genera el 58% de la energía hidroeléctrica y el 22% de la electricidad producida en
México. Chiapas es, por definición, una inmensa tierra de oportunidades para inversionistas con
visión, decisión y rumbo. Entre las áreas de oportunidad con mayor potencial se encuentran:
Acuacultura y Pesca y Agronegocios.
? 260 kilómetros de litoral con vocación acuícola y pesquera.
? 30% del recurso hidrológico nacional.
? 23,525 hectáreas en condiciones excelentes para el desarrollo de la acuicultura.
? Condiciones climatológicas y de suelo que permiten de 2.3 a 2.8 cosechas al año.
? Menos del 1% del potencial acuícola explotado.

Industrias
Características Principales:
? 6 millones de hectáreas cultivables.
? 67.78% del territorio chiapaneco está dedicado a la agricultura, menos del 1% es de riego.
? 26% del territorio dedicado a la ganadería, lo que representa el 8.7% de la producción
ganadera nacional.
? Actividad pecuaria de sistema extensivo. Aproximadamente el 65% de la producción bovina
es transportada en pie fuera de la entidad y tan solo el 4% se exporta procesada.
? Se importan 50,000 cerdos anuales; solo el 30% del consumo estatal de cerdo proviene de
productores locales.
? La mayoría de los productos agrícolas chiapanecos tienen acceso libre de arancel a los
Estados Unidos y Canadá.
? La ganadería goza de reconocimiento en el ámbito internacional gracias a su alta calidad
genética y productiva.
? Nueve zonas, que por sus características geográficas y climatológicas, constituyen
microclimas que favorecen el cultivo de distintas y variadas especies.
? Primeros lugares de producción en café, cacao, miel, ganado, maíz y azúcar.

QUERÉTARO

Querétaro se ubica en el centro de la República Mexicana y colinda al sur con Michoacán y


el Estado de México; al norte con San Luis Potosí; al este con Hidalgo, y al oeste con
Guanajuato.

Inversión

? Excelente ubicación geográfica en el Centro Occidente del País


? Mercado potencial de más de 45 millones de habitantes en un radio de 350 Km
? 406 Empresas con inversión extranjera directa, 247 exportadoras
? Alta calidad de vida y seguridad pública
? Parques y zonas industriales de clase mundial
? Aeropuerto internacional para pasajeros y carga
? Servicios de aduana interior

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? 37 Centros de investigación y desarrollo


? Universidades e instituciones de estudios técnico superior de reconocida calidad
internacional
? Carreteras y líneas de ferrocarril con conexión a puertos y fronteras

Impuestos

? Registro público de la propiedad


Las empresas de nueva creación que inicien la construcción o adquieran instalaciones en
operación y propicien con ello el mantenimiento o generación de empleos, no causarán derechos
por la inscripción en el Registro Público de la Propiedad y de Comercio.

Las empresas que se encuentren establecidas en el Estado, que adquieran inmuebles como
parte de su patrimonio y propicien con ello el mantenimiento o generación de empleos, causarán
el 50% de los derechos que correspondan por la inscripción en el Registro Público de la
Propiedad y del Comercio.

? Impuesto sobre nómina


Este impuesto es aplicable a todas las instancias generadoras de empleo en la entidad y
consiste en un pago porcentual que va desde un 2% a un 3% sobre la base de cotización del
trabajador. Este impuesto no es aplicable en el estado de Querétaro, mientras que en la
mayor parte del país sí lo es.

? Financiamiento para la competitividad de las mipymes


Programa de apoyo para desarrollo de proveedores e integración de las MIPYMES del
Estado a las cadenas productivas.

? Traslado de dominio
Impuesto municipal equivalente al 1.6% sobre el valor de la propiedad. Las empresas de
nueva creación que inicien la construcción o adquieran instalaciones en operación, así como las
ya establecidas que adquieran inmuebles como parte de su patrimonio y que generen o
mantengan empleos, se les podrán conceder reducciones de hasta el 80% sobre el valor de este
impuesto. Cada municipio será quien determine la aplicación de esta reducción.

Programas de capacitación:

Sicat
Programa de capacitación para el trabajo a la población desempleada que otorga 1 salario
mínimo de la zona durante un periodo de 1 a 3 meses, con el compromiso de contratación de un
70% de los capacitados por la empresa solicitante.

PAC
Programa de apoyo económico a la capacitación para las micro, pequeñas y medianas
empresas en operación. La empresa puede solicitar subsidio en capacitación por un período de
200 horas.

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Servicios

? Energía Eléctrica y Gas Natural:


? 23 subestaciones de distribución con una capacidad de 714.4 MVA (Mega volts - Amperes)
y dos plantas de generación eléctrica: El Sauz (340 mega watts) y Zimapán (230 MVA).
? Gas: 420 millones de m3 de consumo 2003, 656 Km de tubería de baja presión y 71 Km de
alta presión.
? Comercio: 45,561 establecimientos comerciales y de servicios: Sam´s, Costco, Office
Depot, Office Mar, Wall Mart, Carrefour, Sanborn´s, Home Mart, Soriana, Aurrera,
Supremas, Comercial Mexicana, Gigante, Price Smart, Liverpool y Sears.
? Vivienda: En el periodo 1995 – 2002 se entregaron 37,885 créditos para vivienda de
interés social. Cabe mencionar que el 82.3% de las casas habitación privadas en le Estado
pertenecen a sus inquilinos.

Estados seleccionados para la instalación de la planta procesadora de almidón modificado

Veracruz productor
de materia prima

Tabasco productor
de materia prima

Querétaro consumidor de
almidón modificado

Edo. México consumidor de


almidón modificado
Chiapas productor
de materia prima

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MACROLOCALIZACIÓN

Para la elección de la localización de la planta procesadora de almidón modificado a partir


de almidón nativo de plátano se realizara una macrolocalización y microlocalización por lo cual
se necesitan analizar los siguientes parámetros.

Costo de la materia prima

? Veracruz 3200 $/ton


? Tabasco 1450 $/ton
? Chiapas 3750 $/ton

Producción

Las toneladas requeridas de plátano macho son 3120 ton/año* para producir 393 ton/año de
almidón modificado.

Costo de producto terminado


43000 $/ton en el Estado de México y Querétaro

Costo de transporte
Materia prima 0.65 $/ton - Km
Producto terminado 0.40 $/ton - Km

Distancias

Estados kilómetros
Tabasco a Veracruz 660
Veracruz a Querétaro 646
Chiapas a Edo México 870
Veracruz a Edo México 300
Tabasco a Querétaro 960
Tabasco a Edo México 780
Chiapas a Querétaro 1020
Querétaro a Edo México 180

Ingresos
La distribución de las ventas será el 60% Edo. México y 40% Querétaro.
Edo México 10139400 $/año
Querétaro 6759600 $/año
Total 16899000 $/año

*312 días laborables al año

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Alternativas de localización

Se efectúa una macrolocalización para poder escoger el estado ideal en el que la planta será
localizada.

Tabla Análisis cuantitativo

Estado CMP CTMP CTPT Costo total Ingresos Utilidades


$/año $/año $ton/año $/año $/año $/año
(miles)
Veracruz 40620.48 Q
9984000 ----- 10052916.5 16899000 6846083.5
28296 M
Tabasco 60364.8 Q
4524000 ----- 4657934.4 16899000 12241065.6
73569.6 M
Chiapas 64137.6 Q
11700000 ----- 11846196 16899000 5052804
82058.4 M
Querétar 9984000 V 1310088 V 11312008.8 5586991.2
o 4524000 T 1946880 T 17920.8 M 6488800.8 16899000 10410199.2
11700000 Ch 2068560 Ch 13786480.8 3112519.2
Edo. 9984000 V 608400 V 10604347.2 6294652.8
México 4524000 T 1581840 T 11947.2 Q 6117787.2 16899000 10781212.8
11700000 Ch 1764360 Ch 13476307.2 3422692.8
CMP = Costo de materia prima
CTMP= Costo de transporte de materia prima
CTPT= Costo de transporte de producto terminado

De acuerdo a la tabla de macrolocalización podemos observar que el estado que tiene una
mayor utilidad es Tabasco seguido por el estado de México y Querétaro comprando materia
prima de Tabasco, los estados descartados en esta macrolocalización son el estado de
Veracruz, Chiapas, estado de México y Querétaro comprando materia prima en Veracruz y
Chiapas. (Anexo)

A continuación se hace una matriz de decisión cualitativa con los estados de Tabasco,
Querétaro y estado de México comprando materia prima del estado de Tabasco, conociendo
los factores más importantes de cada uno de los estados, y comparándolos para la elección de
la mejor opción para la instalación de la planta procesadora de almidón modificado a partir de
almidón nativo de plátano.

Se asigna una ponderación total de 100 repartiendo de acuerdo a la importancia de cada


atributo y se califican los estados con una escala de 5 muy bueno y 1 muy malo.

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Tabla Análisis cualitativo

Atributos Ponderación % Querétaro Tabasco Edo. México


Disponibilidad de 20 3 60 5 100 5 100
mat. Prima
Agua 15 4 60 4 60 4 60

Mano de obra 10 4 40 4 40 3 30

Electricidad 10 5 50 4 40 4 40

Inversión 10 3 30 4 40 2 20

Impuestos 10 3 30 3 30 3 30

Clima 10 3 30 3 30 4 40

Precio de terreno 10 3 30 4 40 3 30

Servicios 5 4 20 3 15 4 20

Total 100 350 395 370

Escala
5 Muy bueno, 4 Bueno, 3 Regular, 2 Malo, 1 Muy malo

Como se observa en la tabla el estado que obtiene mayor calificación es Tabasco en


disponibilidad de materia prima, precio de terreno, y no muy bueno en clima y servicios, seguido
por el estado de México estando mejor en servicios, clima y no tan bien en precio de terreno e
inversión y por ultimo el estado de Querétaro que es mejor en electricidad, servicios y no muy
bueno en disponibilidad de materia prima y precio de terreno,

Con la macrolocalización tanto cuantitativa como cualitativa podemos darnos cuenta que el
mejor estado para la instalación de la planta procesadora de almidón modificado a partir de
almidón nativo de plátano es en Tabasco.

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MICROLOCALIZACIÓN

Escogido el estado de Tabasco sé hará una microlocalización en ese estado de acuerdo a los
parques industriales que ahí se encuentran, para localizar la ubicación exacta de la planta
procesadora escogiendo el de mejor calidad en cuanto a servicios y disponibilidad de terreno.

Tabla Análisis cuantitativo

Parque industrial Parque industrial


Atributo Ciudad Industrial Villahermosa Parque Industrial y
comercio Deit

Disponibilidad de naves y No disponible Venta


terrenos (renta o venta) No hay renta
Vigilancia NO SÍ

Oficina de administración SÍ SÍ
Superficie total 78 has 52290 m2

Sala de eventos especiales NO SÍ


Costo de nave o terreno ---------- $ 300

Costo por terreno ----------- $1008000


3360 m2
Costo de transportación $ 134956.8 $ 133934.4
(PT/año)
Costo total $ 134956.8 $ 1141934.4

Como se muestra en el cuadro solo existen dos parques industriales en Tabasco, pero el
parque industrial ciudad industrial Villahermosa no tiene disponibilidad de naves ni terrenos
tampoco tiene vigilancia por lo que se escoge el parque industrial y comercial Deit que cuenta
con terrenos disponibles para venta así como vigilancia, oficinas de administración y sala de
eventos especiales entre otras cosas.

A continuación se hace una matriz cualitativa conociendo los factores más importantes de
los parques industriales en Tabasco.
Se utilizara una ponderación igual a 100 repartiéndola entre los atributos de mayor
importancia a la de menor importancia, de igual manera se calificara con una escala de 5 muy
bueno y 1 muy malo a los atributos de cada parque industrial.

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Tabla Análisis cualitativo

Atributo Ponderación Ciudad Industrial Parque ind. Y comercio Deit


Villahermosa
Agua potable 13 2 26 4 52

Electricidad 10 3 33 5 50

Clima 10 3 30 3 30

Distancia al 9 4 36 4 36
mercado
Descarga 8 1 8 1 8
industrial
Lotes disponibles 8 1 8 4 32

Drenaje pluvial 7 1 7 3 21

Drenaje 7 2 14 3 21
Sanitario
Comunicaciones 7 4 28 4 28

Impuestos 6 3 18 3 18

Alumbrado 5 4 20 4 20

Servicio apoyo 4 2 8 3 12

Pavimentación 4 4 16 5 20

Gas 2 1 2 1 2

Total 100 246 350

Escala
5 Muy bueno, 4 Bueno, 3 Regulas, 2 Malo, 1 Muy malo

Con la microlocalización, podemos darnos cuenta que el mejor parque industrial para la
instalación de la planta procesadora de almidón modificado a partir de almidón nativo de
plátano es el parque industrial y comercial Deit por encontrar terrenos disponibles así como
tener mejores servicios.

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VISTA AEREA DEL PARQUE INDUSTRIAL Y COMERCIAL DEIT

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TECNOLOGIA

La tecnología es la forma de hacer las cosas, entre mejor sea la tecnología mejor será el
producto y para escoger la mejor debemos tomar en cuenta tres principales parámetros:
técnicos, económicos y legales.

Dentro de estos lo que hay que tomar en cuenta es la competencia frente a otros procesos,
estudio del proceso, materia prima producto terminado etc. así como costo de producción,
rentabilidad, sensibilidad, precio de la tecnología y por ultimo disposiciones legales de los
contratos, definición de términos y servicios.

Se debe escoger los factores más importantes para tomar la decisión de la tecnología que
hay que comprar, pero que sea la más adecuada para el proceso.

Tecnología A

Ventajas:
? Los subproductos obtenidos del proceso como lo es la papilla de plátano, el agua proteinada,
todo esto se puede vender para otras industrias y así disminuir un poco los costos del proceso.

Desventajas:
? Hay un uso excesivo de agua ya que se realiza un remojo, consecuentemente viene el lavado
del plátano, donde se utiliza todavía mas agua que hay que considerar para la instalación de la
planta de tratamiento de aguas residuales ya que si el efluente es muy grande hay que instalar
equipo para esa capacidad provocando que los costos se incrementen de una manera
considerable.

? La trituración del plátano es un proceso un poco mas tardado en comparación de las otras
tecnologías ya que esta trituración se le aplica al plátano entero provocando que se tenga que
pasar más veces por esta operación.

? Hay dos centrifugaciones donde se requiere de mayor cantidad de energía eléctrica implica
la compra de mas equipo, etc.

Tecnología B

Ventajas:
? En esta tecnología se contempla un escaldado para facilitar el pelado manual del plátano y
facilitar su proceso, además de disminuir la utilización del agua, también se usan rieles para
transportar las canastillas con plátano, el uso del banco de despenque donde se puede hacer
ahí mismo la inspección y selección del fruto.

? El tipo de secador que se instala para esta tecnología nos proporciona una eficiencia mayor
en cuanto a secado obteniendo un almidón modificado de 5% de humedad además de que el
equipo no utiliza un espacio muy grande dentro del área de proceso. También se pueden
comercializar los subproductos obtenidos del proceso.

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? Desventajas:
El proceso requiere de mucha energía eléctrica ya que la mayoría de los equipos operan de
esta manera, con excepción de la caldera.

Tecnología C

Ventajas:
? La instalación de la batería de tamices provoca que se retenga la mayor parte del material
celulósico y el almidón pase para su próxima modificación química. En esta tecnología
prácticamente se aplican dos tamizados por los cuales se puede extraer un poco mas de
almidón.

? También puede haber aprovechamiento de subproductos como lo es el agua proteinada, las


cáscaras etc.

Desventajas:
? De igual manera que en la tecnología A el gasto de agua es mayor, ya que en la batería de
tamices se requiere de grandes cantidades de agua así como en el siguiente tamiz que es el de
refinación.

? El secador de banda con aire caliente es otro de los factores que limitan esta tecnología ya
que este equipo al usar más aire caliente, requiere que se le administre mas combustible a la
caldera incrementando así los costos de operación, además de ocupar mas espacio dentro del
área de proceso.

Tabla Características de las Tecnologías


Características A B C
Inversión 4022353.5 2681569 2762016.07
Instalación 321788.28 268156.9 402235.35
Mantenimiento 20 % 10 % 12 %
Operación 5% 5% 18 %
Duración 12 años 10 años 8 años

Conociendo estos parámetros se hace una matriz cuantitativa para saber la tecnología que
más nos conviene.

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Tecnología A para la obtención de almidón modificado de plátano

Inspección y selección

Remojo

Lavado

Silo de platanos

Cascaras
Pesado y pelado

Na 2 SO3 Trituración

Cribado

Lechada de almidón

Separación centrifuga Agua proteinada


Agua limpia

Cuba de lavado

Centrifugación

Tamizado Papilla húmeda

Ácido acético
Modificación química
39 % v/p
Embolsado
Mezclado

Cernido
Filtrado

Lavado Secado

Agua sucia

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Tecnología B para la obtención de almidón modificado de plátano

Inspección y selección Mat. Prima no apta

Lavado

Pesado

Escaldado Tratamiento de aguas

Pelado
Recolección de cáscaras

Cortado
Na 2 SO3 0.1 g/L

Mezclado

Agua limpia
Molturación

Filtrado

Separador centrifugo 85% Almidón


Agua

Modificación química
Secado
Eficiencia
Mezclado

Filtración y lavado
Filtro
2.479 ton

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Tecnología C para la obtención de almidón modificado de plátano

Inspección y selección

Remojo

Lavado

Silo de platanos

Cascaras
Pesado y pelado

Molturación Na 2 SO3

Bateria de tamices Papilla de desperdicio

Molturación

Agua limpia Separación Agua proteinada

Tamizado para refinación Papilla fina de desperdicio

Filtracion Papilla húmeda

Lechada de almidón

Ácido acético
Modificación química
39 % v/p
Embolsado
Mezclado

Cernido
Filtrado

Lavado Secado

Agua sucia

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Tabla de Análisis cuantitativo

Característica A B C

Inversión 4022353.5 2681569 2762016.07


Instalación 321788.28 268156.9 402235.35
Mantenimiento 8044707 2681569 3314419.28
Operación 2011176.75 1340784.5 4971628.93
Vida útil 11 10 8
Total 14400025.5 6972079.4 11450299.6

Con los resultados de la matriz cuantitativa podemos ver que la tecnología A es la mas cara
en inversión y mantenimiento pero la más económica en operación, mientras que la tecnología C
es mas cara en instalación y operación, siendo inversión y mantenimiento más económicos
comparando con la tecnología A pero más caros comparando con la tecnología B, en conclusión
podemos decir que la tecnología B es la mejor por su costo junto con la C.

Ahora ya escogida la tecnología B y C se hará una matriz cualitativa para elegir la tecnología
mas adecuada.

Tabla Análisis cualitativo

Atributo Ponderación Tecnología B Tecnología C

Eficiencia de equipo 20 4 80 3 60
Rendimientos 15 4 60 4 60
Vida útil 10 5 50 3 30
Espacio 10 4 40 3 30
Tiempo de proceso 9 4 36 5 45
Sustentabilidad 8 4 32 3 24
Mano de obra 8 3 24 4 32
Mantenimiento 7 5 35 4 28
Capacidad 5 4 20 3 15
Instalación 5 4 20 4 20
Nacionalidad 2 3 6 4 8
Tiempo de vida 1 4 4 3 3
total 100 407 355
Escala
5 Muy bueno, 4 Bueno, 3 Regular, 2 Malo, 1 Muy malo

De acuerdo a la matriz cualitativa podemos decir que en algunos aspectos es mejor la


tecnología C que la B pero en general la que más nos conviene es la tecnología B.

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EXPLICACIÓN DE LA TECNOLOGIA SELECCIONADA

? Inspección y selección
Se realizarán en un banco de despenque, el objetivo es identificar plátano no apto para
proceso, es decir, plátano infectado o maduro; ya que el estado de madurez del plátano debe
ser en verde, para así extraer la mayor cantidad de almidón posible. El plátano seleccionado se
depositará en canastillas de acero inoxidable transportado por un riel hacia el pesado.

? Pesado
Se llevará a cabo en una báscula metálica, con el fin de conocer la cantidad de plátano a
procesar y obtención del rendimiento.

? lavado
Terminado el pesado, con ayuda del riel se realizará el lavado del plátano en una lavadora de
inmersión. Las canastillas con plátano se vaciarán en agua con el propósito de eliminar tierra,
insectos, etc, el agua empleada se recoge en depósitos de clarificación y parte de ella se vuelve
a aprovechar.

? Escaldado
El plátano lavado será recolectado en canastillas, las cuales nuevamente por medio de un riel
serán transportadas hasta una escaldadora donde se sumergirán para escaldarlo durante dos
minutos a una temperatura de 90°C con el fin de ablandar la cáscara y facilitar así el pelado.

? Pelado
Terminado el escaldado, la canastilla será llevada por medio del riel hasta una tolva que
estará en la mesa de pelado, allí se vaciará para eliminar la cáscara, esta actividad será de
forma manual debido a la ausencia de un equipo que lleve a cabo dicha función. La mesa de
pelado cuenta con cuatro bandas transportadoras, dos que llevarán el plátano con cáscara, cada
una irá en un mismo sentido localizándose a los extremos de la mesa; de cada lado de la mesa
habrá cuatro personas las cuales le quitarán la cáscara al plátano; una tercera banda se
encuentra en medio e irá en sentido opuesto a las otras bandas antes mencionadas con el fin de
llevar la cáscara que se está quitando; por último una banda transportadora que está por arriba
de esta última será la que lleve el plátano sin cáscara, la cáscara será recolectada en un
contenedor metálico para ser transportada a un contenedor más grande que se encuentra en un
área destinada para ese fin.

? Cortado
De la mesa de pelado, el plátano sin cáscara cae directamente a un desmenuzador de
cuchillas cortándolo en cubos de aproximadamente un centímetro, esto con el propósito de
facilitar la mezcla y el pulpeado.

? Mezclado
Los cubos de plátano obtenidos serán depositados en canastillas, las cuales serán elevadas
nuevamente con la ayuda de un riel para verter estos en un tanque de agitación donde se
mezclan con sulfito de sodio al 1%; esta mezcla se realiza para inhibir la acción de enzimas,
evitar la oxidación y como blanqueador, facilitar la extracción del almidón

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? Pulpeado
Después del mezclado la mezcla cae en un despulper donde se reducirá a una papilla.

? Lavado y filtrado
La papilla pasa a una cama de agua donde se realizará un lavado con agua caliente con el fin
de extraer la mayor cantidad de almidón, posteriormente pasará a un filtro canasta para
separar la papilla de plátano de la lechada de almidón, esta última pasa por presión del filtro
canasta al separador centrífugo. La papilla será depositada con ayuda de un riel en un
contenedor metálico.

? Separación centrífuga
La separación centrífuga permite la obtención del almidón nativo de plátano para su
posterior modificación química, se utilizará una centrifugadora de discos.

? Modificación química
Se realizará químicamente por un método llamado "sustitución" en el cual se hace
reaccionar el almidón nativo con acético anhidro y cloruro de zinc, este último como
catalizador, así mismo se utilizará hidróxido de sodio para ajustar a pH 8, el grado de
sustitución que se obtendrá será del 1%, para ello la reacción se llevará a cabo durante dos
horas en una marmita a una temperatura de 30°C.

? Filtrado y lavado
Concluida la modificación química, la mezcla se lleva a una cama de agua por medio de una
bomba de desplazamiento positivo, se realiza un lavado con agua fría para eliminar los residuos
de los reactivos químicos utilizados, los lavados se harán en un filtro canasta.

? Secado
Terminados los lavados, el almidón modificado será secado en un secador de tambor
obteniéndose un producto con una humedad final del 5%.

? Pulverizado
Luego del secado, el almidón modificado será transportado a un pulverizador donde a través
de una malla 200 (0.075 mm) se reducirá de tamaño hasta obtener un polvo de partículas de
tamaño homogéneo, tanto en este proceso como en el embolsado se utilizara un deshumificador
debido a la humedad que hay en el medio ambiente.

? Embolsado
A la salida del pulverizador, el polvo caerá en bolsas de polietileno cubiertas de papel kraft
de 25 Kg para su embolsado. Cerradas las bolsas serán llevadas a un almacén donde estarán dos
días hasta su distribución.

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DIAGRAMA DE PROCESO
Señala las actividades del proceso con sus tiempos en cada operación.

Diagrama de procesos para la obtención de almidón modificado de plátano

10 ton/ dia de plátano Inspección y selección 1h

Lavado y pesado 0.5 h

Escaldado 0.5 h

Pelado 1h

Cortado 0.5 h

Mezclado 0.2 h

Pulpeado 0.4 h

Filtrado 1h

Separador centrifugo 2 h

Mezclado 2h

Filtrado y lavado 1h

Secado 3 h

Pulverizador 1 h Transporte-almacen
0.5 h
Embolsado 1h

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DIAGRAMA DE GANT

Dentro de los diferentes diagramas que se elaboran para la realización de un proyecto, el


diagrama de Gant es uno de los más importantes, ya que nos va a mostrar algunos aspectos de
la inversión, como el número de equipos a comprar, también nos va a permitir conocer el número
de trabajadores necesarios para todo el proceso, así como su distribución, el número de lotes y
el tiempo necesario para cada uno.

El diagrama de Gant para nuestro proceso queda representado de la siguiente manera:

Distribución de actividades en el año 2004

1 hr 2 hr 3hr 4hr 5hr 6hr 7hr 8hr 9hr 10hr 11 hr 12 hr 13 hr 14 hr 15 hr 16 hr

Inspección y selec.
Lavado y Pesado
Escaldado
Pelado
Cortado
Mezclado
Pulpeado
Filtrado
Sep. Centrifugo
Mezclado
Filtrado y lavado
Secado
Pulverizado
Embolsado
Trans. y almacen

Observando el diagrama de Gant, podemos decir que se trabajarán 2 turnos, cada uno de 8
horas y en estos, se van a realizar 6 lotes, por lo que en cada lote se trabajará con 1.66
toneladas de plátano macho, obteniéndose en cada lote aproximadamente 210 Kg de almidón
modificado PLAMODEX - 127.

Personal

También de este diagrama como ya se había comentado podemos obtener el número de


personas que se necesitan para laborar en esta empresa, obteniéndose la siguiente lista:

? Dueños
? Ingenieros en alimentos
? Supervisor
? 21 Obreros

PLAMODEX-127 121
ALMOPLAC S.A de C.V

? Vigilantes
? Secretarias
? Personas para aseo
? Personas para limpieza de equipo
? Veladores
? Mensajero
? Administrador
? Contador y Recepcionista

Obteniéndose 60 personas laborando en la empresa.

Distribución de actividades en el año 2014

1 hr 2 hr 3hr 4hr 5hr 6hr 7hr 8hr 9hr 10hr 11 hr 12 hr 13 hr 14 hr 15 hr 16 hr

Inspección y selec.
Lavado y Pesado
Escaldado
Pelado
Cortado
Mezclado
Pulpeado
Filtrado
Sep. Centrifugo
Mezclado
Filtrado y lavado
Secado
Pulverizado
Embolsado
Trans. y almacen

Se pretende que para el año 2014 se cubran los tiempos muertos que hay en el proceso del
2005 aumentando 0.3% la producción y pase de 393 ton/año a 486 ton/año de almidón
modificado.

PLAMODEX-127 122
ALMOPLAC S.A de C.V

MAQUINARIA

La elección de la maquinaria es importante para un buen proceso tomando en cuenta la


eficiencia. Los equipos utilizados para el proceso de obtención de almidón modificado de
plátano serán:

EQUIPO PRECIO CANTIDAD CAPACIDAD


Bancos de despenque 9500 1
Canastilla 43400 4 800L
Canastilla 22400 3 650L
Báscula movible 8581 1
Lavadora 345000 1 5HP
Escaldadora 296200 1
Mesa de pelado 160000 1
Contenedor de plástico 500 1 500L
Contenedor metálico con ruedas 4 350L
(cáscara) 14720
Contenedor metálico con ruedas 2 1000L
(papilla) 29100
Contenedor metálico con ruedas y tapa 1 2000L
sencilla (papilla) 48600
Contenedor metálico con ruedas y tapa 1 4000L
sencilla (cáscara) 105600
Desmenuzador 118400 1 2HP
Tanque con agitación 199850 1 5HP
Despulper 14428 1 10 HP
Cama de agua 17550 1 600L
Cama de agua 52400 1 1000L
Filtro canasta (fondo falso) 106200 2
Mallas 5000 2
Separador centrífugo 40000 1
Bomba de desplazamiento positivo de 1
pistón 56430
Marmita con agitación 160400 2 3HP
Recipiente metálico 6500 3
Secador de tambor 70000 1
Pulverizador 1 malla
34500 200=0.075mm
Caldera 297500 1 30 caballos
Riel 85500 1 24 m
Riel 42750 1 12 m
Carro plataforma 12500 1
Tanques para anhídrido acético 15000 1
Deshumificador 4000 1

PLAMODEX-127 123
ALMOPLAC S.A de C.V

Selección de maquinaria
La capacidad requerida por la caldera es de 30 caballos y 10 años de vida util.

Matriz cuantitativa
Características Caldera A Caldera B Caldera C

Instalación 3000 5700 4500


($)
Inversión 297500 496900 328530
($)
Eficiencia 85 85 80
(%)
Tiempo de vida 10 12 5
(años)
Capacidad 30 20 25
(caballos)
Mantenimiento 10 25 18
(%)
Mano de obra 1 1 1
(especialista)
Costo operación 25 40 30
(%)
Nacionalidad Mexicana Mexicana Alemana

Caldera A

1 caldera
Inversión 297500
Instalación 3000
Mantenimiento 297500
Costo operación 743750
Total 1341750

Caldera B

2 calderas
Inversión 993800
Instalación 11400
Mantenimiento 2984500
Costo operación 3975200
Total 7964900
$ sobran 165633.3
Total real 7799266.6

PLAMODEX-127 124
ALMOPLAC S.A de C.V

Caldera C

4 calderas
Inversión 1314120
Instalación 18000
Mantenimiento 1182708
Costo operación 1971180
Total 4486008

Se desea una caldera para 10 años con una capacidad de 30 caballos, se realiza una matriz
cuantitativa comparando 3 calderas con diferentes características. La caldera A tiene un
tiempo de vida de 10 años y una capacidad de 30 caballos por lo que necesitaríamos un equipo,
mientras que la caldera B tiene un tiempo de vida de 12 años y una capacidad de 20 caballos
por lo que necesitaríamos 2 equipos y nos sobrarían 4 años, y la caldera C tiene un tiempo de
vida de 5 años y una capacidad de 25 caballos por lo que necesitaríamos 4 equipos, observando
los costos reales vemos que las que mas nos convienen son la caldera A y C.

Se realizara una matriz cualitativa con el objetivo de comparar los atributos más
importantes y decidir cual de las dos calderas A y C es mejor para el proceso.

Matriz cualitativa
Atributo Ponderación Caldera A Caldera C

Eficiencia de equipo 20 4 80 3 60
Tiempo de proceso 15 4 60 4 60
Rendimiento 10 4 40 5 50
Calidad producto 10 5 50 4 40
Capacidad 9 5 45 3 27
Mano de obra 8 4 32 4 32
Mantenimiento 8 3 24 4 32
Instalación 7 4 28 3 21
Espacio 5 3 15 4 20
Vida útil 5 5 25 2 10
Sustentabilidad 2 4 8 3 6
Nacionalidad 1 4 4 4 4
total 100 411 362
Escala
5 Muy bueno, 4 Bueno, 3 Regular, 2 Malo, 1 Muy malo

Observando la matriz cualitativa podemos decir que la mejor caldera es A por tener el
resultado mas alto utilizando una ponderación de 100 y obteniendo mejores calificaciones en
los atributos.
La capacidad requerida para la marmita es de 500 L y 10 años de vida útil.

PLAMODEX-127 125
ALMOPLAC S.A de C.V

Matriz cuantitativa
Características Marmita A Marmita B Marmita C

Instalación 65000 45000 50000


($)
Inversión 200000 140000 160400
($)
Eficiencia 90 80 85
(%)
Tiempo de vida 10 8 10
(años)
Capacidad 550 500 500
(Litros)
Mantenimiento 12 10 10
(%)
Mano de obra 1 1 1
(especialista)
Costo operación 8 10 10
(%)
Nacionalidad E. U Mexicana Mexicana

Marmita A
1 marmita
Inversión 200000
Instalación 65000
Mantenimiento 240000
Costo operación 160000
Total 665000

Marmita B
2 marmitas
Inversión 280000
Instalación 90000
Mantenimiento 280000
Costo operación 224000
Total 874000
$ sobran 35000
Costo real 839000

PLAMODEX-127 126
ALMOPLAC S.A de C.V

Marmita C
1 marmita
Inversión 160400
Instalación 50000
Mantenimiento 160400
Costo operación 160400
Total 531200

Se necesita una marmita para 10 años con una capacidad de 500 litros, se realiza una matriz
cuantitativa comparando 3 marmitas con diferentes características. La marmita A tiene un
tiempo de vida de 10 años y una capacidad de 550 litros por lo que necesitaríamos 1 equipo,
mientras que la marmita B tiene un tiempo de vida de 8 años y una capacidad de 500 litros por
lo que necesitaríamos 2 equipos y nos sobrarían 8 años, y la marmita C tiene un tiempo de vida
de 10 años y una capacidad de 500 litros por lo que necesitaríamos 1 equipo, observando los
costos reales vemos que las que mas nos convienen son la marmita A y C.

Se realizara una matriz cualitativa con el objetivo de comparar los atributos más
importantes y decidir cual de las dos marmitas A o C es mejor para el proceso.

Matriz cualitativa
Atributo Ponderación Marmita A Marmita C

Eficiencia de equipo 20 4 80 5 100


Tiempo de proceso 15 5 75 5 75
Rendimiento 10 4 40 5 50
Calidad producto 10 5 50 5 50
Capacidad 9 5 45 5 45
Mano de obra 8 4 32 4 32
Mantenimiento 8 3 24 4 32
Instalación 7 4 28 4 28
Espacio 5 4 20 4 20
Vida útil 5 4 20 5 25
Sustentabilidad 2 4 8 4 8
Nacionalidad 1 4 4 4 4
total 100 426 469
Escala
5 Muy bueno, 4 Bueno, 3 Regular, 2 Malo, 1 Muy malo

Como se muestra en la matriz cualitativa las dos marmitas tanto A como C tiene atributos
muy parecidos, la diferencia más importante es el tiempo de vida útil, ya que la marmita A solo
dura 8 años en cambio la C dura 10 años, que es el requerimiento para este proyecto, por lo cual
se escoge la C.
La capacidad requerida para el recipiente es de 100 L y 10 años de vida útil.

PLAMODEX-127 127
ALMOPLAC S.A de C.V

Matriz cuantitativa
Características Recipiente A Recipiente B Recipiente C

Instalación
($) 500 650 600
Inversión
($) 6500 6750 6900
Eficiencia
(%) 85 80 80
Tiempo de vida
años) 10 11 10
Capacidad
(Litros) 100 100 150
Mantenimiento
(%) 10 8 10
Mano de obra
(especialista) 1 1 1
Costo operación
(%) 10 10 10
Nacionalidad
Mexicano Mexicano Mexicano

Recipiente A

1 recipiente
Inversión 6500
Instalación 500
Mantenimiento 6500
Costo operación 6500
Total 20000

Recipiente B

1 recipiente
Inversión 6750
Instalación 650
Mantenimiento 5940
Costo operación 7425
Total 20225
$ sobran 613.6
Costo real 19611.3

PLAMODEX-127 128
ALMOPLAC S.A de C.V

Recipiente C

1 recipiente
Inversión 6900
Instalación 600
Mantenimiento 6900
Costo operación 6900
Total 21300

Se requiere un recipiente que tenga una vida útil de 10 años con una capacidad de 100
litros, se realiza una matriz cuantitativa comparando 3 recipientes con diferentes
características. El recipiente A tiene un tiempo de vida de 10 años y una capacidad de 100
litros por lo que necesitaríamos 1 equipo, mientras que el recipiente B tiene un tiempo de vida
de 11 años y una capacidad de 100 litros por lo que necesitaríamos 1 equipos y nos sobraría 1
año, y el recipiente C tiene un tiempo de vida de 10 años y una capacidad de 150 litros por lo
que necesitaríamos 1 equipo, observando los costos reales vemos que los que mas nos convienen
son el recipiente A y B.

Se realizara una matriz cualitativa con el objetivo de comparar los atributos más
importantes y decidir cual de los recipientes A o B es mejor para el proceso.

Matriz cualitativa
Atributo Ponderación Recipiente A Recipiente B

Eficiencia de equipo 20 4 80 4 80
Tiempo de proceso 15 4 60 3 45
Rendimiento 10 5 50 5 50
Calidad producto 10 4 40 3 30
Capacidad 9 5 45 5 45
Mano de obra 8 5 40 4 32
Mantenimiento 8 4 32 5 40
Instalación 7 5 35 4 28
Espacio 5 4 20 4 20
Vida útil 5 5 25 5 25
Sustentabilidad 2 5 10 4 8
Nacionalidad 1 4 4 4 4
total 100 441 407
Escala
5 Muy bueno, 4 Bueno, 3 Regular, 2 Malo, 1 Muy malo

Haciendo la matriz cualitativa podemos ver que entre el recipiente A y B no hay gran
diferencia, tienen la misma capacidad y los dos tienen una vida útil adecuada (10años mínimo)
así que escogemos el recipiente A por menor costo y por tener mejor calificación en algunos
atributos.

PLAMODEX-127 129
ALMOPLAC S.A de C.V

DISPOSICION DE MAQUINARIA

La disposición de la maquinaria es por producto ya que en nuestro caso todo el proceso es en


línea, lo cual trae consigo ciertos beneficios como tener una ruta definida, no hay esperas, no
hay mucha manipulación de materiales, el tiempo de producción es constante, la instrucción de
obreros es fácil etc. y una de las desventajas es que si una de las maquinarias se descompone
se para el proceso.

Distribución de la planta

Almacen de materia

Subestacion
Área de prima

electrica
carga y Area de proceso
descarga Almacen de Preparación
producto
de reactivos
terminado

Salida de emergencia
Estacionamiento

Área de concentración
personal

mantenimiento

tratamiento
Planta de
y sanitarios

de caldera

de aguas
Vestidores

Cuarto

desechos
Cuarto
Jardín
Oficinas

Comedor

Area de
de inten.
de

Cuarto

PLAMODEX-127 130
ALMOPLAC S.A de C.V

ANALISIS DE ESPACIOS EN EL AREA DE PRODUCCIÓN Y PLANTA

? Forma en que llegan los plátanos machos al área de proceso


Los plátanos machos llegan a la planta en pencas transportadas por un camión su descarga
es manual y entran al área de refrigeración, donde son almacenados hasta su proceso.

? Tamaño de la maquinaria
Hay 1.8 m de distancia entre la entrada y el banco de despenque, que es donde el plátano se
desprende de la penca manualmente, este mide 1 m de largo.

Junto al banco de despenque se encuentran las canastillas donde se colocaran los plátanos
hay una distancia entre ellos de 0.80 m y la canastilla mide 0.5 m.

Posteriormente serán pesados en una bascula que mide 1 m de largo, para poder lavarlos
entre estos dos equipos hay 0.5 m y la lavadora mide 5 m de largo.

Después del lavado son puestos en una canastilla, entre estos dos hay 0.5 m de largo, la
canastilla mide 0.5 m esta es para facilitar el transporte hacia la escaldadora la cual mide 1 m
de largo, de ahí es transportado en un contenedor metálico que mide 0.40 m habiendo una
distancia entre estos de 1 m, posteriormente son llevados a la mesa de pelado ya pelados pasan
al desmenuzador estas dos maquinas miden 6 m de largo.

Ya desmenuzados los plátanos son llevados en una canastilla que mide 0.5 m a un tanque con
agitación que mide 1 m, para ser pasado al despulper que mide 2m, transportado por una cama
de agua que mide 2 m es llevada la papilla a un filtro canasta que mide 1 m, posteriormente el
liquido es transportado por una bomba al separador centrifugo habiendo una distancia entre
estos de 1.5 m de largo y el separador centrifugo mide 1 m de largo.

El sobrenadante se coloca en un recipiente metálico que mide 0.5 m y por medio de una
bomba es pasado a una marmita, la distancia entre estos dos es de 1 m y la marmita con
agitación mide 1 m de largo.

De la marmita se pasa a una cama de agua por medio de una bomba, entre estos dos hay 1.5
m de separación y la cama de agua mide 1.5 m de largo, esta se encarga de pasarlo al secador
de tambor que mide 1.5 m de largo, luego es pasado por un gusano chico que mide 1m de largo al
pulverizador que mide 1 m y por ultimo es enpacado en costales, de esa ultima maquina a la
puerta hay 5.5 m.

? Tamaño de los sacos de almidón modificado


Los sacos de almidón modificado son de 25 Kg. En cada lote se obtienen 9 sacos y al final
del día con los 6 lotes se obtendrán 56 sacos.

? Velocidad de recambio
Los sacos se transportaran al almacén después de cada lote.

PLAMODEX-127 131
ALMOPLAC S.A de C.V

? Cuarto de mantenimiento
En el cuanto de mantenimiento se almacenara todo el material necesario para la compostura
y mantenimiento de la maquina mide 4m por 3m.

? Servicio a las maquinas


Se realizara un mantenimiento preventivo a las maquinas cada 15 días para que funcionen
eficientemente.

? Áreas de paso
La línea de producción es en u así que entre las dos líneas hay 6 m de ancho por 30 m de
largo.

? Areas aisladas
A partir del secador hasta el empaquetado es un área aislada ya que el producto absorbe
humedad muy rápidamente, la distancia es de 4.5 m en total.

? Almacenes
En la planta se ubican dos almacenes uno con cámara de refrigeración que mide 10 m por 10
m, para la materia prima y otro para que mide 5m por 5m para el almacenamiento de producto
terminado.

? Control de calidad
El laboratorio de análisis sensorial mide 3m por 3m

? Oficinas
Las oficinas constan básicamente de cuatro áreas Producción, Ventas, Administración y
Finanzas, cada una es de 4m de largo por 4 m de ancho, siendo un total de 11 m de largo por 9
m de ancho.

? Mantenimiento
Al final del día se realizara el mantenimiento de la planta

? Sanitarios
En la planta se ubican dos sanitarios uno para mujeres y otro para hombres los cuales miden
12m por 8m.

PRECAUCIONES EN LA PLANTA

? Sistema de ventilación
Se colocaran ventiladores en el techo del área de proceso y oficinas.

? Aislamiento de zonas peligrosas


De manera preventiva se pintara en el suelo una franja amarilla con una distancia de medio
metro a partir de la maquinaria para evitar que la gente que pasa por el área sufra algún
accidente

PLAMODEX-127 132
ALMOPLAC S.A de C.V

ORGANIGRAMA

Un organigrama es la representación gráfica de la estructura orgánica de una empresa que


nos muestra las relaciones que guardan entre sí los órganos que la componen.

ORGANIGRAMA

Asamblea de accionistas
----------------------------- Dep. Legal
Secretaria
Director general
Dep. Calidad

Gerente de Gerente de Gerente de Gerente


Producción Ventas Finanzas Administrativo

Supervisor Supervisor

Obreros de Representantes Personal de Personal


producción de ventas Finanzas administrativo

ESTRUCTURA ORGANICA

Asamblea de accionistas: consta de cinco personas las cuales tienen la responsabilidad de


tomar decisiones de la empresa.

Departamento legal: es un despacho de abogados el cual no forma parte de la empresa si no


que es contratado temporalmente cuando se requieren sus servicios.

Secretaria: se encargara de organizar documentos así como actividades de la asamblea de


accionistas, proporcionara reportes de la toma de decisiones. Constara de 1 persona.

Director general: se encargara de la planeación de actividades así como de proyectos que


puedan beneficiar a la empresa

PLAMODEX-127 133
ALMOPLAC S.A de C.V

Departamento de calidad: será el encargado de realizar los análisis pertinentes del


producto terminado así como de la materia prima, para tomar decisiones sobre el
procesamiento de esta, así mismo de la seguridad del producto terminado. Este departamento
contara con 3 personas.

Gerente de producción: tienen la responsabilidad de llevar a cabo las operaciones


necesarias para realizar eficientemente las actividades que exige la producción. Constara de 2
personas.

Gerente de ventas: comercializara el producto terminado, es decir promociones,


mercadotecnia y todo lo que sea necesario para este propósito.
Constara de 2 personas.

Gerente de finanzas: encargado del manejo de dinero en, decide el uso del mismo, para
aplicar a nuevos proyectos que se requieran. Constara de 2 personas.

Gerente administrativo: encargados de las cobranzas, nomina, impuestos y todo lo


relacionado con la administración de la empresa, así como recursos humanos.
Constara de 2 personas.

Supervisor de ventas: responsable de que se cumplan las decisiones que se tomaran en la


gerencia de ventas. Contara de 1 persona y tendrá a su cargo 5 representantes de ventas.

Supervisor de producción: supervisar el área de producción y que se estén cumpliendo las


normas de seguridad, además de cumplir con las metas establecidas de producción. Constara
de 2 personas teniendo a su cargo a los obreros.

Representantes de ventas: son los encargados de promocionar el producto a posibles


clientes. Constara de 5 personas.

Personal administrativo: encargado de organización, elaboración de reportes que indique el


estado de la empresa. Constara de 5 personas.

Obreros de producción: operación de las máquinas, de las operaciones manuales que


requiera el proceso. Constara de 21 personas.

PLAMODEX-127 134
ALMOPLAC S.A de C.V

CONCLUSION

De acuerdo a la macrolocalizacion y microlocalizacion se logro determinar el estado mas


conveniente para la instalacion de la planta productora de almidon modificdo ALMOPLAC S.A
de C.V. siendo este el estado de Tabasco, asi mismo se eligio la tecnologia y el equipo mas
adecuado para el proceso de extraccion de almidon, asi como la optimizacion de los tiempos de
proceso por medio de un diagrama de Gant, se adecuaron los espacios dentro de la planta para
lograr una mejor distribucion. Otro de los puntos importantes fue la organización de la
empresa , por medio de un organigrama.

ANEXO

1. - Calculo para la localización de la planta procesadora de almidón modificado

? Materia prima utilizada 3120 ton/año de plátano macho


? Producto terminal 393 ton/año de almidón modificado
? costo producto terminado 50000 $/ton
? costo de transporte de materia prima 0.65 $/ton Km
? costo de transporte de producto terminado 0.4 $/ton Km

Estado precio materia prima


Veracruz 3200 $/ton
Tabasco 1450 $/ton
Chiapas 3750 $/ton

Estados distancias Km.


Que - Ver 646
Que - Tab 960
Que - Chi 1020
Ed. M - Ver 300
Ed. M - Tab 780
Ed. M - Chi 870
Que - Edo Mex 190

Ventas (%) cantidad (ton/año) Ingresos ($/año)


Estado de México 60 262.08 15724800
Querétaro 40 174.72 10483200
total 100 436.8 26208000

Si la planta procesadora de almidón modificado se instala en Querétaro.

? Costo de materia prima (CMP)


Si la compro en Veracruz (3432 ton/año)(3200 $/ton) = 10982400 $/año
Si la compro en Tabasco (3432 ton/año)(1450 $/ton) = 4976400 $/año
Si la compro en Chiapas (3432 ton/año)(3750 $/ton) = 12870000 $/año

PLAMODEX-127 135
ALMOPLAC S.A de C.V

? Costo de transporte de materia prima


Si la traigo de Veracruz (3432 ton/año)(646Km)(0.55 $/tonKm) = 1219389.6 $/año
Si la traigo de Tabasco (3432 ton/año)(960Km)(0.55 $/tonKm) = 1812096 $/año
Si la traigo de Chiapas (3432 ton/año)(1020Km)(0.55 $/tonKm) = 1925352 $/año

? Costo de transporte de producto terminado


Si lo llevo al Ed. de Méx. (190Km)(0.4$/tonkm)(262.08ton/año) = 19918.08 $/año

? Costo total
Si lo compro en Veracruz 10982400 + 1219389.6 + 19918.08 = 12221707.7 $/año
Si lo compro en Tabasco 4976400 + 1812096 + 19918.08 = 6808414.1 $/año
Si lo compro en Chiapas 12870000 + 1925352 + 19918.08 = 14815450.1 $/año

? Ingresos
(436.82 ton/año)(60000 $/ton) = 26209200 $/año

? Utilidades
Si lo compro en Veracruz 26209200 –12221707.7 = 13987492.3 $/año
Si lo compro en Tabasco 26209200 –6808414.1 = 19400785.9 $/año
Si lo compro en Chiapas 26209200 –14815450.1 = 11393749.9 $/año

2. - Calculo para la elección de la maquinaria

Se requiere una marmita con una capacidad de 500 L y 10 años de vida útil, por lo que se
comparan con 2 marmitas más.
Características Marmita A Marmita B Marmita C

Instalación 65000 45000 50000


($)
Inversión 200000 140000 160400
($)
Eficiencia 90 80 85
(%)
Tiempo de vida 10 8 10
(años)
Capacidad 550 500 500
(Litros)
Mantenimiento 12 10 10
(%)
Mano de obra 1 1 1
(especialista)
Costo operación 8 10 10
(%)
Nacionalidad E. U Mexicana Mexicana

PLAMODEX-127 136
ALMOPLAC S.A de C.V

? Marmita A

1 marmita
Inversión 200000 x 1 = 200000
Instalación 65000 x 1 = 65000
Mantenimiento 200000 x 0.12 x 1 x 10 = 240000
Costo operación 200000 x 0.08 x 1 x 10 = 160000
Total 200000 + 65000 + 240000 + 160000 = 665000

? Marmita B

2 marmitas
Inversión 140000 x 2 = 280000
Instalación 45000 x 2 = 90000
Mantenimiento 140000 x 0.1 x 2 x 10 = 12000
Costo operación 140000 x 0.1 X 2 x 10 = 112000
Total 280000 + 90000 + 12000 + 112000 = 594000
$ sobran 140000/8 x 6 x 1 = 140000
Costo real 594000 – 140000 = 454000

? Marmita C

1 marmita
Inversión 160400 x 1 = 160400
Instalación 50000 X 1 = 50000
Mantenimiento 160400 x 0.1 x 1 x10 = 160400
Costo operación 160400 x 0.1 x 1 x 10 = 160400
Total 160400 + 50000 + 160400 + 150400 = 531200

Se escogen las dos marmitas del costo más bajo y se hace una matriz cualitativa.

PLAMODEX-127 137
ALMOPLAC S.A de C.V

CAPITULO III INGENIERIA DE PROCESOS

ANTECEDENTES

El plátano es un cultivo importante, en México, pero por diferentes causas se pierden


grandes cantidades de este fruto, por lo que resulta importante buscar nuevas alternativas
para la utilización de este cultivo. La búsqueda de estas alternativas para aislar el almidón de
plátano en su estado verde, representa una buena opción sobre todo por las pérdidas enormes
que existen de este fruto, ya que su maduración se realiza en forma acelerada.(¡)

La utilización del almidón como componente alimentario se basa en sus propiedades de


interacción con el agua, sin embargo, presenta problemas en alimentos cocidos o cuando éstos
deben calentarse o congelarse, inconvenientes que pueden obviarse en cierto grado
modificándolo físicamente y químicamente mediante la adición de ciertas sustancias para
mejorar sus propiedades funcionales (viscosidad, estabilidad, textura, etc.), de acuerdo con las
necesidades requeridas(2).

El almidón es un polisacárido de reserva, se almacena principalmente en semillas, frutas,


tubérculos y raíces (4).

A partir de los 70’s fue cuando México tomó importancia en la producción de almidón,
fundándose las primeras empresas productoras de dicho polisacárido, pero no fue hasta el año
de 1980 cuando hubo el intento de modificarlos enzimática y químicamente.

En los 90’s los almidones modificados han sido tradicionalmente utilizados en la Industria
de los alimentos como ingredientes que imparten propiedades funcionales deseables.

Los almidones modificados son ampliamente utilizados por sus diversas características
funcionales en diferentes industrias, siendo la industria de los alimentos donde más se
utiliza(5).

PLAMODEX-127 es un almidón modificado (químicamente) de plátano el cual está


destinado específicamente a su uso para la elaboración de salsas, aderezos, rellenos para
galletas y cremas para repostería por tener aplicaciones como: mayor viscosidad a variaciones
de pH, mantenimiento de geles, etc.

PLAMODEX-127 138
ALMOPLAC S.A de C.V

INTRODUCCION

En este proyecto se pretende cumplir con la NOM-SAGARPA-003-1997 basándonos en los


requerimientos básicos y mínimos, que se establece en dicha norma.

Para tratar el agua tanto de proceso como la de servicio, proponiendo 3 opciones de trenes
de tratamiento para el agua residual de la empresa ALMOPLAC, S.A de C.V. Y en base a una
matriz de decisión se elegirá el tren de tratamiento que satisfaga el cumplimiento de dicha
norma.

JUSTIFICACION

Los desechos industriales incluyen todos los desechos sólidos, líquidos y gaseosos.

Estos constituyen un riesgo porque pueden ocasionar perjuicios a las alcantarillas e


instalaciones de la planta de tratamiento, así como ocasionar algún problema en la población a
nivel salud.

Por tal motivo la empresa ALMOPLAC, tratara sus efluentes de tal forma que se cumpla con
la NOM-SAGARPA-003-1997.

DESCRIPCION DEL EQUIPO

? Cribado

El cribado consiste en rejillas de finas aberturas de 5mm o menos. Generalmente están


fabricadas de malla metálica de acero, o en base a placas o chapas de acero perforado y se
usan muchas veces en lugar de tanques de sedimentación. Sin embargo, aunque pueden llegarse
a eliminar entre un 5 y un 25% de sólidos en suspensión, de un 40 o un 60% se eliminan por
sedimentación.

? Canal Parshall

Del tanque de recepción, el agua se conduce a través de los canales Parshall, donde se mide
el caudal.
? Sedimentador primario

El principal objetivo del tratamiento primario es remover aquellos contaminantes que pueden
sedimentarse, como los sólidos sedimentables y algunos sólidos suspendidos o aquellos que
pueden flotar como las grasas. En un tratamiento primario convencional se puede remover
cerca de un 60% de los sólidos suspendidos y un 35% de la DBO presente en las aguas
residuales, se realiza en tanques rectangulares o cilíndricos donde se remueve el 65% de los
sólidos suspendidos y el 355 de la DBO presente en las aguas residuales. La sedimentación es
de tipo floculento y los lodos producidos están conformados por partículas orgánicas

PLAMODEX-127 139
ALMOPLAC S.A de C.V

? Fitro anaerobio

La remoción de la materia orgánica ocurre a lo largo de toda la altura del medio de soporte
por tal razón, se recomienda que deben ser construidos preferiblemente con alturas
superiores a 2.5 m. En el tratamiento de efluentes más diluidos, la remoción de materia
orgánica ocurre principalmente en la parte inferior del filtro anaerobio, pudiéndose usar
alturas más reducidas de medio de transporte.

? Filtro percolador de super alta tasa

En el filtro percolador el agua es roseada sobre la piedra y se deja que se filtre a través
del lecho, este lecho consiste es permeable al que los microorganismos se adhieren y a través
del cual se filtra el agua residual. La materia orgánica que se halla presente en el agua residual
es degradada por la población de microorganismos adherida al medio. El líquido a su paso a
través del medio filtrante arrastra la película y comienza el crecimiento de una nueva, esta
perdida de la película es función de la carga hidráulica y orgánica del filtro donde la carga
hidráulica origina las velocidades de arrastre y la orgánica influye en las velocidades del
metabolismo de la película biológica.

? Filtro sumergido

Consiste de un tanque empacado con elementos plásticos o piedras. El empaque, el cual


provee área para la adherencia de los microorganismos, se encuentra sumergido en el agua
residual. El oxígeno debe ser incorporado al agua mediante difusores de aire puestos en el
fondo del reactor acopladas a un sistema de compresión de o por medio de tubos venturi o
jets. El material de empaque puede estar consitituido por piedras, plástico, materiales
cerámicos e inclusive materiales de origen vegetal.

Un filtro sumergido no contiene partes móviles y combina un tratamiento con base en


biopelícula y biomasa en suspensión características que le confieren una concentración alta de
microorganismos en su sueno proporcionándole capacidad para el tratamiento de altas cagas de
materia orgánica y estabilidad en su operación

? Biodiscos

Los biodiscos son como su nombre indica unos discos, generalmente de PVC, Polietileno o
Polipropileno, que están girando lentamente, parcialmente sumergidos (40%) en el agua residual
y que sirven de soporte para que las colonias de bacterias se adhieran y formen una biomasa
constante y confinada a una superficie determinada, de modo que si no se producen
desprendimientos por mal funcionamiento o vertidos accidentales que contengan tóxicos o
inhibidores, se trata de sistemas muy estables y con escasas variaciones en su rendimiento.

Debido a la baja velocidad de los discos, no se crea en el seno del agua residual la
turbulencia suficiente como para mantener los sólidos en suspensión, por lo que estos sistemas
deberán ir precedidos por un decantador primario o cualquier otro sistema eficiente de
filtración.

PLAMODEX-127 140
ALMOPLAC S.A de C.V

Los biodiscos están girando a la vez que están parcialmente sumergidos, de manera que en
su recorrido de 360º, una partícula recorre todas las fases posibles; desde las totalmente
aerobias cuando esta fuera del agua residual hasta las anaerobias cuando está sumergido, y por
supuesto, interfaces anóxicas que corresponden a zonas intermedias.

? Sedimentador secundario

Los sedimentadores realizan la función de remover sólidos suspendidos; si la unidad del


proceso está antes del tratamiento secundario, se denominan sedimentadores primarios; si son
parte del tratamiento biológico, se conocen como sedimentadores secundarios. Los equipos
principales en estos tanques son las rastras giratorias con puente fijo. La función principal de
las rastras es empujar el lodo de fondo del sedimentador, pues si hay lodos acumulados pueden
presentarse una rotura de la armadura. El desnatador trabaja con un mecanismo automático.
Realmente la operación importante de los sedimentadores es el control de la extracción o
purga de lodos para evitar problemas de septicidad y crecimiento o desaparición del manto de
lodos.

? Filtro de arena

La arena se deposita sobre una parrilla porosa que se cubre con una criba, o que tiene
aberturas lo suficientemente pequeñas para que la arena no pase. El agua es empujada a través
de la arena por una bomba de agua o un elevador de aire y devuelta al tanque. Con el uso de
bombas de agua de alta resistencia, el agua es bombeada a través de la arena a altas tasas de
flujo. La obstrucción del material filtrante es inherente al diseño y operación de los filtros de
arena.

? Desinfección

La desinfección consiste en la destrucción selectiva de los microorganismos que causan


enfermedades. No todos son destruidos en este proceso, punto en que radica la diferencia con
la esterilización. No debe perderse de vista que el objetivo de la depuración o aún de la
potabilización del agua, no es obtener agua estéril, si no libre de patógenos o, según sea el
caso, potable.

Los desinfectantes más corrientes son agentes químicos oxidantes, de los cuales el cloro es
el más representativo dado la amplia difusión de su uso. El ozono es un desinfectante eficaz,
cuyo uso va en aumento, aunque al contrario del cloro, no mantiene efecto residual y su costo
es más elevado, teniendo en cuenta las características de producción que conllevan alto gasto
de energía.

PLAMODEX-127 141
ALMOPLAC S.A de C.V

CARACTERIZACION DEL EFLUENTE

Las aguas residuales industriales varían en su composición de acuerdo con las operaciones
de la industria, es por eso, que para el diseño de una planta de tratamiento se debe considerar
el volumen, los sólidos suspendidos, la concentración de DQO como de DBO, para determinar
que tratamiento es el más apropiado para el efluente.

El efluente que se obtiene en el proceso de la obtención de almidón modificado de plátano,


esta constituida por una alta carga orgánica de: almidón, proteínas, pulpas, residuos vegetales,
estabilizantes y antioxidantes.

La caracterización en la que se esta basando este proyecto fue tomada del artículo:
“Tratamiento de Aguas residuales del proceso de extracción de almidón de Yuca”

? Agua de proceso

Parámetros Cantidad mg/L


Demanda bioquímica de oxigeno DBO 3300 mg/L
Demanda química de oxigeno DQO 3947 mg/L
Sólidos suspendidos totales SST 3030 mg/L
Flujo 15.7 m3/día

? Agua de servicios

El agua de servicio fue caracterizada tomando en cuenta los siguientes parámetros


obtenidos en el Metca.

Servicio Cantidad
Obreros 0.1 m3 /persona
Oficinas 0.05 m3 /persona
Lavado de maquinaría 1.6 m3*
*Este valor es tomando en cuenta el 10% del agua de proceso.

La industria ALMOPLAC cuenta con 55 personas de las cuales:


Personal en el área de proceso 25
Personal administrativo 30

Obreros
0.1 m3 --------- 1 persona
X --------- 25 personas
X = 2.5 m3

PLAMODEX-127 142
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Administrativo
0.05m3 ---------- 1 persona
x ---------- 30 personas
X = 1.5 m3

Efluente Cantidad (m3 /día)


Proceso 15.7
Obreros 2.5
Administrativo 1.5
Lavado de equipo 1.6
Total 21.3

AGUA RESIDUAL A TRATAR

Industria DQO DBO SST Descarga


(mg/L) (mg/L) (mg/L) (m3 /día)
Almidón 3947 3300 3030 15.7
Servicios en 250 110 100 5.6
general
Balance 2975.0 2461.3 2259.6 21.3

(10)

NORMATIVIDAD

Cumplimiento de la NOM-003-SEMARNAT-1996

El tratamiento de las aguas negras es un proceso por el cual los sólidos que el liquido
contiene son separados parcialmente, haciendo que el resto de los sólidos orgánicos complejos
muy putrescibles queden convertidos en sólidos minerales o en sólidos orgánicos relativamente
estables.

Esta Norma Oficial Mexicana establece los limites máximos permisibles de contaminantes
para las aguas residuales tratadas que se reusen en servicios al publico, con el objeto de
proteger el medio ambiente y la salud de la población, y es de observancia obligatoria para las
entidades publicas responsables de su tratamiento y reuso.

En el caso de que el servicio al público se realice por terceros, estos serán responsables del
cumplimiento de la presente Norma, desde la producción del agua tratada hasta su reuso o
entrega, incluyendo la conducción o transporte de la misma (12).

PLAMODEX-127 143
ALMOPLAC S.A de C.V

Reuso en servicios al público con contacto indirecto u ocasional

Es el que se destina a actividades donde el público en general este expuesto indirectamente


o en contacto físico incidental y que su acceso es restringido, ya sea por barreras físicas o
personal de vigilancia. En lo que corresponde a esta Norma Oficial Mexicanas se consideran los
siguientes reusos: riego de jardines y camellones en autopistas, camellones en avenidas,
fuentes de ornato, campos de golf, abastecimiento de hidrantes de sistema contra incendios,
lagos artificiales no recreativos(12).

LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES

PROMEDIO MENSUAL
TIPO DE REUSO Coliformes Huevos de Grasas y DBO5 SST
fecales helminto aceites (mg/L) (mg/L)
NPM/7100 ML (h/L) (mg/L)
Servicios al publico 240 ? 1 15 20 20
con contacto directo
Servicios al publico 1000 ? 5 15 30 30
con contacto
indirecto u ocasional

La vigilancia del cumplimiento de esta Norma Oficinal Mexicana corresponde a la Secretaria


de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca, a través de la Comisión Nacional del Agua, y
a la Secretaria de Salud, en el ámbito de sus respectivas atribuciones, cuyo personal realizara
los trabajos de inspección y vigilancia que sean necesarios. Las violaciones de la misma se
sancionaran en los términos de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al
Ambiente, la Ley General de Salud y demás ordenamientos jurídicos aplicables.

PLAMODEX-127 144
ALMOPLAC S.A de C.V

TRENES DE TRATAMIENTO

Tren de tratamiento A con filtro percolador de super alta tasa

Carcamo de bombeo
Tratamiento
Pre-eliminar Cribado

Canal Parshall
Tratamiento
Primario
Sedimentador primario

Filtro anaerobio Proceso Anaerobio


(Tipo II)
Tratamiento
Secundario Filtro percolador de super alta tasa Proceso Aerobio

Sedimentador secundario

Tratamiento de lodos

Agua tratada

Lodos tratados
Filtro de arena
Tratamiento
Terciario

Desinfeccion con Cl2

PLAMODEX-127 145
ALMOPLAC S.A de C.V

PROCESO DEL TREN DE TRATAMIENTO A

El efluente proveniente de la planta de proceso, será recibido en un carcamo de bombeo el


cual por medio de una bomba dirigirá el flujo a la planta de tratamiento de aguas residuales.
Este carcamo sirve para amortiguar y absorber los diferentes cambios en las descargas de
aguas residuales durante el día.

Carcamo de bombeo

El flujo que se considera al final de un día de proceso es de 21.3 m3 /día, sin embargo se
considera un aumento de un 10% para prevenir algún tipo de error.

Q= 21.3 m3 /día + 10%

Q= 23.4 m3 /día

El material del carcomo de bombeo es de concreto con una cubierta protectora para evitar
corrosión.

La planta ALMOPLAC S.A de C.V trabajara 16 h/día por lo tanto el efluente resultante
será de 23.4 m3 /día, entrando a la planta de tratamiento de aguas residual un flujo de 0.97
m3 /h.

? Dimensiones del carcomo de bombeo

- Diámetro: 3.5 m
- Altura: 3 m.

TRATAMIENTO PRELIMINAR

Cribado

La utilización del cribado en el tratamiento preliminar es necesario ya que este:


? Va a eliminar sólidos gruesos por ejemplo, ramas, troncos, animales muertos, etc.
? Protege el equipo de bombeo y por lo tanto hace más fáciles las operaciones siguientes
? Elimina componentes que posteriormente ocasionarían problemas en cuanto a operación
y mantenimiento

PLAMODEX-127 146
ALMOPLAC S.A de C.V

El cribado esta formado por barras que van desde 2 hasta 15 cm y se necesita colocarlo con
un ángulo entre 45° a 60° esto es para facilitar su limpieza.

Características
Profundidad 30 mm
Separación entre barrotes 15 mm
Pendiente en relación a la 45°
vertical
Ancho 5 mm

Dimensiones del cribado

Largo= 0.80 m, Ancho = 0.80 m

Sedimentador primario

Considerando un flujo de Q = 23.43 m3 /día = 0.98 m3 /h, la carga superficial* de 24


m /m2 día correspondiente a flujos menores de 4000 m3 /día, y un TRH** de 2 h, calculamos las
3

dimensiones del sedimentador primario.

Q = 23.43 m3 /día = 0.98 m3 /h


TRH = 2 h = 0.083 días
Cs = 24 m3 /m2 día

Profundidad = Cs * TRH
(24 m3 /m2 día) (0.083 días) = 2 m

Volumen = TRH * Q
(2 h) (0.98 m3 /h) = 2 m3

Relación para largo


Largo/profundidad = 4
Largo = 4*profundidad
Largo = (4)(2m)
Largo = 8 m

Relación para ancho


Largo/ancho = 5
Ancho = largo/5
Ancho = 8m/5
Ancho = 1.6 m
(5 ) (6)

PLAMODEX-127 147
ALMOPLAC S.A de C.V

TRATAMIENTO SECUNDARIO

En esta etapa de tratamiento se elimina la materia orgánica biodegradable (principalmente


soluble) por medios frecuentemente biológicos debido a su bajo costo y alta eficacia de
remoción. En estos tipos de tratamiento se utilizan cultivos biológicos para llevar a cabo una
composición aeróbica u oxidación del material orgánico.

Filtro anaerobio

Se considera que la zona del empaque del filtro generalmente ocupa de un 50-70 % de la
altura total del reactor.*

- TRH= 6 horas = 0.25 días


-Q= 23.4 m3 /día

V= TRH X Q V= 0.25 días X 23.4 m3 /día = 5.8 m3

- Se propone una altura de 2.5 m

Area= Volumen/Altura A= 5.8 m3 / 2.5 m = 2.4 m2

Diámetro= (4XArea/ ? )1/2 D=( (4X2.3 m2 )/? )1/2 = 1.7 m


(9)

Fitro percolador de super alta tasa

El filtro percolador de super alta tasa utiliza un empaque de plastico.

Q= 22.8 m3 / día

DBO = 479 mg/L = 0.479 Kg DBO/m3

Carga orgánica se considero un valor entre 0.5-1.6 KgDBO/m3 día

Volumen= Q X concentración orgánica/ carga orgánica

Volumen= 23.4 m3 /día X 0.479 Kg DBO/m3 = 9.3 m3


1.2 KgDBO/m3 día

Para la carga hidráulica se consideran valores entre 12-70 m3 /m2 día, para el diseño de este
filtro se tomo el valor de 14 m3 /m2 día.

Área = Q /carga hidráulica

Área= (23.4 m3 /día) /(14 m3 /m2 día) = 1.67 m2

PLAMODEX-127 148
ALMOPLAC S.A de C.V

Altura = Volumen/ Área Altura= 9.3 m3 /1.67 m2 = 5.5 m

Area= ? r2 Diámetro= 2 (Area/ ? )1/2

Diámetro= 2 (1.67/ ? )= 1.4 m

TRATAMIENTO TERCIARIO

Filtro de arena

Medio filtrante: arena


Tamano efectivo: 0.4-0.8 mm
Velocidad de filtrcion: 80 L/ m2 min

Area= Flujo/Carga

Flujo= 23.4 m3 /dia = 16.25 L/min

Area= (16.25 L/min) / (80 L/min) = 0.20 m2 (5)

Desinfección

Tomando en cuenta un flujo de 23.4 m3 proponemos un tanque de desinfección con tres


mamparas, con las siguientes dimensiones.

V = Q / TR
Q = 23.4 m3
TRH = 20
V = 23.4 m3 / 20
V = 1.17 m3

A=V/h
V = 1.17 m3
h = 1.5 m
A = 1.17 m3 / 1.5 m
A = 0.78 m2

Largo = 1 m
Ancho = 0.78 m

? Cantida de cloro

Se recomienda 2mg/L como nuestro flujo es de 23.4 m3 = 23400 L por lo que se requiere
46.8 Kg de cloro(5).

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Tren de tratamiento B con biodiscos

Carcamo de bombeo
Tratamiento
Pre-eliminar Cribado

Canal Parshall
Tratamiento
Primario
Sedimentador primario

Filtro anaerobio Proceso Anaerobio


(Tipo II)
Tratamiento
Biodiscos Proceso Aerobio
Secundario

Sedimentador secundario

Tratamiento de lodos

Agua tratada

Lodos tratados
Filtro de arena
Tratamiento
Terciario

Desinfeccion con Cl2

PLAMODEX-127 150
ALMOPLAC S.A de C.V

PROCESO DEL TREN DE TRATAMIENTO B

Carcamo de bombeo

El flujo que se considera al final de un día de proceso es de 21.3 m3 /día, sin embargo se
considera un aumento de un 10% para prevenir algún tipo de error.

Q= 21.3 m3 /día + 10%

Q= 23.4 m3 /día

El material del carcomo de bombeo es de concreto con una cubierta protectora para evitar
corrosión.

La planta ALMOPLAC S.A de C.V trabajara 16 h/día por lo tanto el efluente resultante
será de 23.4 m3 /día, entrando a la planta de tratamiento de aguas residual un flujo de 0.97
m3 /h.

? Dimensiones del carcomo de bombeo

- Diámetro: 3.5 m
- Altura: 3 m.

TRATAMIENTO PRELIMINAR

Cribado

La utilización del cribado en el tratamiento preliminar es necesario ya que este:


? Va a eliminar sólidos gruesos por ejemplo, ramas, troncos, animales muertos, etc.
? Protege el equipo de bombeo y por lo tanto hace más fáciles las operaciones siguientes
? Elimina componentes que posteriormente ocasionarían problemas en cuanto a operación
y mantenimiento

El cribado esta formado por barras que van desde 2 hasta 15 cm y se necesita colocarlo con
un ángulo entre 45° a 60° esto es para facilitar su limpieza.

Características
Profundidad 30 mm
Separación entre barrotes 15 mm
Pendiente en relación a la 45°
vertical
Ancho 5 mm

PLAMODEX-127 151
ALMOPLAC S.A de C.V

Dimensiones del cribado

Largo= 0.80 m, Ancho = 0.80 m

Sedimentador primario

Considerando un flujo de Q = 23.43 m3 /día = 0.98 m3 /h, la carga superficial* de 24


m /m2 día correspondiente a flujos menores de 4000 m3 /día, y un TRH** de 2 h, calculamos las
3

dimensiones del sedimentador primario.

Q = 23.43 m3 /día = 0.98 m3 /h


TRH = 2 h = 0.083 días
Cs = 24 m3 /m2 día

Profundidad = Cs * TRH
(24 m3 /m2 día) (0.083 días) = 2 m

Volumen = TRH * Q
(2 h) (0.98 m3 /h) = 2 m3

Relación para largo


Largo/profundidad = 4
Largo = 4*profundidad
Largo = (4)(2m)
Largo = 8 m

Relación para ancho


Largo/ancho = 5
Ancho = largo/5
Ancho = 8m/5
Ancho = 1.6 m
(5),(6)

TRATAMIENTO SECUNDARIO

En esta etapa de tratamiento se elimina la materia orgánica biodegradable (principalmente


soluble) por medios frecuentemente biológicos debido a su bajo costo y alta eficacia de
remoción. En estos tipos de tratamiento se utilizan cultivos biológicos para llevar a cabo una
composición aeróbica u oxidación del material orgánico.

Filtro anaerobio

Se considera que la zona del empaque del filtro generalmente ocupa de un 50-70 % de la
altura total del reactor.*

- TRH= 6 horas = 0.25 días

PLAMODEX-127 152
ALMOPLAC S.A de C.V

-Q= 23.4 m3 /día

V= TRH X Q V= 0.25 días X 23.4 m3 /día = 5.8 m3

- Se propone una altura de 2.5 m

Area= Volumen/Altura A= 5.8 m3 / 2.5 m = 2.4 m2

Diámetro= (4XArea/ ? )1/2 D=( (4X2.3 m2 )/? )1/2 = 1.7 m


(7)

Biodiscos

Considerando un flujo de Q = 23.43 m3 /día = 0.98 m3 /h, la carga superficial* de 0.13


m3 /m2 día, calculamos el área necesaria para los biodiscos.

Área Total
At = Q / L
At = Flujo / carga superficial
At = 23.43 m3 /día / 0.13 m3 /m2 día
At = 180 m2

Área del anillo


Aa = ¼ ? (D0 2 – D1 2)
Aa = ¼ ? (diámetro del disco – diámetro del área que nunca resulta sumergido)
D0 = 2m
D1 = 0.2 m
Aa = ¼ ? ((3m) 2 – (0.3m) 2 )
Aa = 7 m2

Número de discos
n = At / Aa
n = 180 m2 / 7 m2
n = 26 discos

Material de discos Polietileno


Tiempo de residencia 1 hora
Ejes con longitud= 7m aproximadamente*

TRATAMIENTO TERCIARIO

Filtro de arena

Medio filtrante: arena

PLAMODEX-127 153
ALMOPLAC S.A de C.V

Tamano efectivo: 0.4 - 0.8 mm


Velocidad de filtrcion: 80 L/ m2 min

Area= Flujo/Carga

Flujo= 23.4 m3 /dia = 16.25 L/min

Area= (16.25 L/min) / (80 L/min) = 0.20 m2


(5)

Desinfección

Tomando en cuenta un flujo de 23.4 m3 proponemos un tanque de desinfección con tres


mamparas, con las siguientes dimensiones.

V = Q / TR
Q = 23.4 m3
TRH = 20
V = 23.4 m3 / 20
V = 1.17 m3

A=V/h
V = 1.17 m3
h = 1.5 m
A = 1.17 m3 / 1.5 m
A = 0.78 m2

Largo = 1 m
Ancho = 0.78 m

? Cantida de cloro

Se recomienda 2mg/L como nuestro flujo es de 23.4 m3 = 23400 L por lo que se requiere 46.8
Kg de cloro(5).

PLAMODEX-127 154
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Tren de tratamiento C con filtro sumergido

Carcamo de bombeo
Tratamiento
Pre-eliminar Cribado

Canal Parshall
Tratamiento
Primario
Sedimentador primario

Filtro anaerobio Proceso Anaerobio


(Tipo II)
Tratamiento
Secundario Filtro sumergido Proceso Aerobio

Sedimentador secundario

Tratamiento de lodos

Agua tratada

Lodos tratados
Filtro de arena
Tratamiento
Terciario

Desinfeccion con Cl2

PLAMODEX-127 155
ALMOPLAC S.A de C.V

PROCESO DEL TREN DE TRATAMIENTO C

Carcamo de bombeo

El flujo que se considera al final de un día de proceso es de 21.3 m3 /día, sin embargo se
considera un aumento de un 10% para prevenir algún tipo de error.

Q= 21.3 m3 /día + 10%

Q= 23.4 m3 /día

El material del carcomo de bombeo es de concreto con una cubierta protectora para evitar
corrosión.

La planta ALMOPLAC S.A de C.V trabajara 16 h/día por lo tanto el efluente resultante
será de 23.4 m3 /día, entrando a la planta de tratamiento de aguas residual un flujo de 0.97
m3 /h.

? Dimensiones del carcomo de bombeo

- Diámetro: 3.5 m
- Altura: 3 m.

TRATAMIENTO PRELIMINAR

Cribado

La utilización del cribado en el tratamiento preliminar es necesario ya que este:


? Va a eliminar sólidos gruesos por ejemplo, ramas, troncos, animales muertos, etc.
? Protege el equipo de bombeo y por lo tanto hace más fáciles las operaciones siguientes
? Elimina componentes que posteriormente ocasionarían problemas en cuanto a operación
y mantenimiento

El cribado esta formado por barras que van desde 2 hasta 15 cm y se necesita colocarlo con
un ángulo entre 45° a 60° esto es para facilitar su limpieza.

Características
Profundidad 30 mm
Separación entre barrotes 15 mm
Pendiente en relación a la 45°
vertical
Ancho 5 mm

PLAMODEX-127 156
ALMOPLAC S.A de C.V

Dimensiones del cribado

Largo= 0.80 m, Ancho = 0.80 m

Sedimentador primario

Considerando un flujo de Q = 23.43 m3 /día = 0.98 m3 /h, la carga superficial* de 24


m /m2 día correspondiente a flujos menores de 4000 m3 /día, y un TRH** de 2 h, calculamos las
3

dimensiones del sedimentador primario.

Q = 23.43 m3 /día = 0.98 m3 /h


TRH = 2 h = 0.083 días
Cs = 24 m3 /m2 día

Profundidad = Cs * TRH
(24 m3 /m2 día) (0.083 días) = 2 m

Volumen = TRH * Q
(2 h) (0.98 m3 /h) = 2 m3

Relación para largo


Largo/profundidad = 4
Largo = 4*profundidad
Largo = (4)(2m)
Largo = 8 m

Relación para ancho


Largo/ancho = 5
Ancho = largo/5
Ancho = 8m/5
Ancho = 1.6 m
(5),(6)

TRATAMIENTO SECUNDARIO

En esta etapa de tratamiento se elimina la materia orgánica biodegradable (principalmente


soluble) por medios frecuentemente biológicos debido a su bajo costo y alta eficacia de
remoción. En estos tipos de tratamiento se utilizan cultivos biológicos para llevar a cabo una
composición aeróbica u oxidación del material orgánico.

Filtro anaerobio

Se considera que la zona del empaque del filtro generalmente ocupa de un 50-70 % de la
altura total del reactor.*

PLAMODEX-127 157
ALMOPLAC S.A de C.V

- TRH= 6 horas = 0.25 días


-Q= 23.4 m3 /día

V= TRH X Q V= 0.25 días X 23.4 m3 /día = 5.8 m3

- Se propone una altura de 2.5 m

Area= Volumen/Altura A= 5.8 m3 / 2.5 m = 2.4 m2

Diámetro= (4XArea/ ? )1/2 D=( (4X2.3 m2 )/? )1/2 = 1.7 m


(7)

Filtro anaerobio sumergido

Q entrada = 23.43m3/día
DBO entrada = 479mg/L
DBO salida = 33.5 mg/L
DBO remoción = 445.5mg/L

Remoción del empaque

1Kg*DBO/m3 empaque d

Área especifica de 90m2/m3


Interespacio de 90%
Tamaño (61cmx61cmx122cm)

Dimensiones del reactor:

Diámetro = 2m
Altura = 2.5 m

De la cual
Altura empaque = 1.75 m
Altura espacio de cabeza = 0.62 m
Altura cámara de salida = 0.1 m

Con los valores de diámetro y altura se calculo volumen:


V = 3.1416 (D2 /4)h = 1.35 m3

Al considerar un exceso de cabeza del reactor de un 30% del volumen de este, el volumen
final será de 30.42 m3

TRH = tiempo de retención hidráulico


Q = Flujo de entrada al reactor
V =volumen de diseño del reacto r

PLAMODEX-127 158
ALMOPLAC S.A de C.V

TRH = V reactor
Q

TRH = 7.8 m3 = 0.25 dias = 6 h


30.42m3 /d

Sedimentador secundario

Q = 21.3m3 /día al cual se le incrementa un 10% por lo cual se considera:

Q =23.4 m3 /día = 0.97m3 /h

Dimensiones

TRH: 1.5 h = 0.0625d


Volumen : TRH * Q = (1.5h)(0.97m3 */h) = 1.455m3
Profundidad = Cs * TRH = (24m3 /m2 dia) (0.0625d) = 1.5m

Ancho: ½ profundidad = 0.75m


Largo: 4 veces el ancho = 4(0.75)= 3m
(12)

TRATAMIENTO TERCIARIO

Filtro de arena

Medio filtrante: arena


Tamano efectivo: 0.4 – 0.8 mm
Velocidad de filtrcion: 80 L/ m2 min

Area= Flujo/Carga

Flujo= 23.4 m3 /dia = 16.25 L/min

Area= (16.25 L/min) / (80 L/min) = 0.20 m2


(5)

Desinfección

Tomando en cuenta un flujo de 23.4 m3 proponemos un tanque de desinfección con tres


mamparas, con las siguientes dimensiones.

V = Q / TR
Q = 23.4 m3

PLAMODEX-127 159
ALMOPLAC S.A de C.V

TR = 20
V = 23.4 m3 / 20
V = 1.17 m3

A=V/h
V = 1.17 m3
h = 1.5 m
A = 1.17 m3 / 1.5 m
A = 0.78 m2

Largo = 1 m
Ancho = 0.78 m

? Cantida de cloro

Se recomienda 2mg/L como nuestro flujo es de 23.4 m3 = 23400 L por lo que se requiere
46.8 Kg de cloro(5).

Tratamiento de lodos

Los lodos que se originan en las estaciones de tratamiento, se recogen a través de las
purgas de los decantadores, donde generalmente precipitan por gravedad, o en el lavado de los
filtros.
Dado que estos lodos se extraen de forma intermitente y las concentraciones son bastante
diferentes, es aconsejable enviarlos a un depósito de mezcla y almacenamiento, donde se
homogeneice la concentración y a la vez se disponga de un volumen tal, que permita el
funcionamiento continuado de la planta de fangos.
El fango espesado, contiene un porcentaje pequeño de materia seca (4%), lo que hace
necesario una mayor concentración y manejar de esta forma menores volúmenes, para ello se
recurre a la deshidratación mecánica(7).
Filtros prensa

En esencia estos constan de una serie de placas de fundición o de algún material moldeado,
con caras acanaladas sobre las que se intercalan unas telas filtrantes, el fango previamente
acondicionado generalmente con cal, se introduce en las cámaras que forman cada dos placas
contiguas y se somete el conjunto a una elevada presión, del orden de 300 Kg/cm2, por medio
de un dispositivo hidráulico. El funcionamiento es discontinuo, y muy laborioso, obteniendose un
fango bastante seco, próximo al 30% en materia seca(7).

PLAMODEX-127 160
ALMOPLAC S.A de C.V

BALANCE DE REMOCION DE LOS TRENES DE TRATAMIENTO

Tabla de remoción del tren A

Tratamiento Concentración inicial Remoción Concentración final


(mg/l) (%) (mg/l)
DBO DQO SST DBO DQO SST DBO DQO SST
Rejilla
2461.3 2975 2259.6 ----- ----- ----- 2461.3 2975 2259.6
Sedimentador
Primario 2461.3 2975 2259.6 35.0 35.0 35.0 1599.8 1933.8 1468.7
Filtro
anaerobio 1599.8 1933.8 1468.7 70.0 70.0 80.0 480.0 580.1 293.7
F. percolador
de súper alta
tasa 480.0 580.1 293.7 93.0 93.0 93.0 33.6 40.6 20.6
Sedimentador
Secundario 33.6 40.6 20.6 30.0 30.0 30.0 23.5 28.4 14.4

Tabla de remoción del tren B

Tratamiento Concentración inicial Remoción Concentración final


(mg/l) (%) (mg/l)
DBO DQO SST DBO DQO SST DBO DQO SST
Rejilla
2461.3 2975.0 2259.6 ----- ----- ----- 2461.3 2975.0 2259.6
Sedimentador
Primario 2461.3 2975.0 2259.6 35.0 35.0 35.0 1599.8 1933.8 1468.7
Filtro
anaerobio 1599.8 1933.8 1468.7 70.0 70.0 80.0 480.0 580.1 293.7
Biodiscos
480.0 580.1 293.7 95.0 95.0 95.0 24.0 29.0 14.7
Sedimentador
Secundario 24.0 29.0 14.7 30.0 30.0 30.0 16.8 20.3 10.3

PLAMODEX-127 161
ALMOPLAC S.A de C.V

Tabla de remoción del tren C

Tratamiento Concentración inicial Remoción Concentración final


(mg/L) (%) (mg/L)
DBO DQO SST DBO DQO SST DBO DQO SST
Rejilla
2461.3 2975.0 2259.6 ----- ----- ----- 2461.3 2975.0 2259.6
Sedimentador
Primario 2461.3 2975.0 2259.6 35.0 35.0 35.0 1599.8 1933.8 1468.7
Filtro
anaerobio 1599.8 1933.8 1468.7 70.0 70.0 80.0 480.0 580.1 293.7
Filtro
sumergido 480.0 580.1 293.7 94.0 94.0 94.0 28.8 34.8 17.6
Sedimentador
Secundario 28.8 34.8 17.6 30.0 30.0 30.0 20.2 24.4 12.3

COSTOS DE INVERSION

Costos ($)
Componentes del tren Tren Tren Tren
A B C
Carcamo de bombeo 48500 48500 48500
Cribado 10500 10500 10500
Canal Parshall
Sedimentador primario 42000 42000 42000
Sedimentador secundario 9000 9000 9000
Filtro percolador de super alta tasa 500000 ----- -----
Biodiscos ----- 405000 -----
Filtro sumergido ----- ----- 1230000
Filtro anaerobio 200000 200000 200000
Bombas 7000 7000 7000
Filtro arena 35500 35500 35500
Total 852500 757500 2095500
Noyola y Monroy (1994) parte de la información disponible sobre costos de equipo se
proporciono por la empresa de tratamiento integral del agua y por la empresa Desing Built
Management S.A de C.V.

PLAMODEX-127 162
ALMOPLAC S.A de C.V

CUADRO COMPARATIVO DE LAS TECNOLOGIAS A EVALUAR

Rubros Filtro percolador Biodiscos Filtro sumergido


Fosa de aireación No No Sí
Clarificador Si Si Sí
secundario
DBO entrada 479 mg/L 479 mg/L 479 mg/L
DBO salida 33.6 mg/L 24 mg/L 28.8 mg/L
Producción de lodos Si Si Si
Lodos digeridos No No No
Producción de gas No Si
Nitrificación Poca nitrificación Alta nitrificación
Requerimiento O2 Si Facultativo Si
Requerimiento Cl2 Si Si Si
Difusores de burbuja No No Si
Bombas de Si No Si
recirculación de agua
Sopladores de aire Ventilación forzada No Si
ventilación natural
Área requerida 1.67 m2 180 m2 3 m2
Costo de inversión $500000 $405000 $1000000
Costo de personal $11000 $3500 $11000
Costo de $ 5000 $ 4050 $ 10000
mantenimiento(1%)
Cloro gasto 46.8 Kg 46.8 Kg 46.8 Kg
Costo de operación y $ 100000 $81000 $ 200000
mantenimiento total
(20%)

PLAMODEX-127 163
ALMOPLAC S.A de C.V

PONDERACION DE LOS FACTORES A EVALUAR


Factor Evaluado Comentarios Ponderación
Aplicabilidad del proceso Para este proyecto se busca que el tratamiento seleccionado
opere con un flujo de 20.8 m3/d y que se pueda obtener un 5
agua residual con las características requeridas para
utilizarla como agua de reuso indirecto

Generación de residuos Se busca un proceso el cual tenga la característica de


generar menor cantidad de residuos; sin embargo, también se 10
busca que la producción de lodos puedan ser útiles en la
mejora de suelos.

Aceptación por parte de Este parámetro no es de gran importancia, puesto que la


la comunidad planta se encuentra instalada en un parque industrial 0

Generación de Esta característica no es determinante, ya que el agua


subproductos con valor tratada se verterá al drenaje 0
económico o de reuso
Vida útil Es importante que el equipo de la planta de tratamiento de
aguas residuales, tenga una vida útil por lo menos igual a 10 5
años, ya que es también el tiempo de vida del proyecto

Requerimiento de área Este especto es limitado ya que debido a que la planta se


encuentra en un parque industrial, el espacio debe de tender 10
a ser más pequeño.
Costo Se debe considerar que la inversión debe ser lo más pequeña
posible, ya que no se cuenta con los recursos económicos
apropiados para la instalación de una planta de tratamientos 25
muy extensa, esto no quiere decir que al reducir costos se
compre equipo ineficiente.
Insumos La utilización de reactivos ocasiona un aumento en el costo,
por lo tanto se busca un proceso que no requiera una elevada
cantidad de estos. En el caso de requerimiento energético, se 15
requiere un tratamiento el cual su necesidad de energía
eléctrica sea menor.

Diseño y construcción La constructora encargada de la obra deberá cumplir con los


requisitos específicos requeridos de la planta, para que su
funcionamiento sea el adecuado. 5

Operación Este parámetro debe ser el más sencillo ya que cualquier


persona que reciba capacitación pueda operarla sin ninguna 20
dificultad. Por tal motivo se le da una ponderación alta.

Entorno Este rubro no se considera tan importante ya que la planta


esta localizada en un parque industrial alejado de la población. 5

PLAMODEX-127 164
ALMOPLAC S.A de C.V

CALIFICACION DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO

Factor evaluado Comentarios Calificación


Tren A Tren B Tren C
Aplicabilidad al Los trenes propuestos tienen procesos
proceso similares, ya que los 3 son estables y 5 5 5
con escasas variaciones en su
rendimiento
Generación de En el caso del tren C es mayor la
residuos producción de residuos por lo que se le
da una calificación menor en
comparación a los otros trenes que 3 3 1
tienen una producción similar, cabe
mencionar que los 3 tratamientos
producen lodos no estabilizados
Aceptación por Este factor no es importante ya que la
parte de la planta se encuentra en un parque 0 0 0
comunidad industrial
Generación de A este parámetro se le asigna una
subproductos calificación de 0; ya que el agua se
con valor verterá al drenaje. 0 0 0
económico o de
reuso
Vida útil La vida útil de los 3 tratamientos es
semejante por lo que se considera una 3 3 3
calificación igual en todos.
Requerimiento Comparando este parámetro el tren A 5 1 1
de área es el que utiliza menos área.
Inversión El tratamiento C es el de mayor costo
ya que su inversión es por arriba de 3 5 1
$1000000.
Operación y El tren B es el que necesita menor
mantenimiento mantenimiento comparado con los 1 3 1
otros 2 trenes
Requerimiento A este aspecto se le da un valor de 0 0 0 0
de reactivos ya que ningún tren los requiere
Requerimientos Se le da al tren C la menor calificación,
energeticos ya que este consume más energía (por 5 5 1
la aireación) que los otros 2 trenes
Criterios de La información encontrada en
diseño literatura fue mayor en el tren A y 5 3 1
muy escasa para el tren C.
Experiencia del No se encontró la suficiente
contratista información para decidir sobre esto 0 0 0
por tal motivo se le pone un valor 0.

PLAMODEX-127 165
ALMOPLAC S.A de C.V

Tecnología Se les asigna este valor a los 3 trenes


ampliamente ya que en México apenas en los últimos
probada años se esta haciendo conciencia del 1 1 1
tratamiento de aguas residuales.
Complejidad en La construcción y equipamiento se
la construcción y puede considerar de manera sencilla en 3 3 3
equipamiento los 3 casos
Flexibilidad en El filtro percolador soporta mayores
operación cargas orgánicas comparado tanto con 5 3 3
biodiscos como con filtro sumergido.
Confiabilidad del Los 3 equipos al ser aerobios se
proceso considera con un eficiente porcentaje 3 3 3
de remoción.
Complejidad de En cuanto a su operación la
operación del complejidad de los 3 es mínima. 5 5 5
proceso
Requerimiento En caso de biodisco no requiere de un
de personal cuantioso personal por eso se le da una 3 5 3
mayor calificación.
Disponibilidad de Los repuestos del biodisco son más
repuestos y caros y hay que traerlos de lugares 3 1 3
costos de lejanos así que se tienen mayores
servicio gastos.
Influencia de la El filtro percolador es más sensible a
temperatura cambios de temperatura ya que se 3 5 5
encuentra en contacto directo con el
ambiente.
Producción de En los 3 equipos, se considera que el 5 5 5
ruido nivel de ruido es mínimo
Contaminación Los 3 equipos serán de diseño 5 5 5
visual agradable.
Producción de En filtro percolador y sumergido hay
malos olores producción de olores comparado con 3 5 3
biodiscos.
Condiciones para En el caso del filtro percolador hay
la reproducción más tendencia a la formación de 1 5 3
de animales moscas.
dañinos

PLAMODEX-127 166
ALMOPLAC S.A de C.V

MATRIZ DE DECISIÓN

Filtro percolador de super alta tasa

Proceso Evaluado: Filtro Percolador


A B C D E
# % Aspecto evaluado Calificación C/5 D*A
1 5 Aplicabilidad del proceso 5 1 5
2 10 Generación de residuos 3 0.6 6
3 0 Aceptación por parte de la comunidad 0 0 0
4 0 Generación de subproductos 0 0 0
5 5 Vida util 3 0.6 3
6 10 Requerimiento de area 5 1 10
7 25 Costo
7.1 Inversión 3
7.2 Operación y mantenimiento 1
7.3 0.4 10
8 15 Insumos
8.1 Requerimiento de reactivos 0
8.2 Requerimientos energeticos 5
8.3 0.5 7.5
9 5 Diseño y construcción
9.1 Criterios de diseño 5
9.2 Experiencia del contratista 0
9.3 Tecnología ampliamente probada 1
9.4 Complejidad en la construcción y equipamiento 3
9.5 0.45 2.25
10 20 Operación
10.1 Flexibilidad de operación 5
10.2 Confiabilidad del proceso 3
10.3 Complejidad de operación del proceso 5
10.4 Requerimiento del personal 3
10.5 Disponibilidad de repuestos y centros de servicio 3
10.6 0.76 15.2
11 5 Entorno
11.1 Influencia de la temperatura 3
11.2 Producción de ruido 5
11.3 Contaminación visual 5
11.4 Producción de malos olores 3
11.5 Condiciones para la reproducción de animales dañinos 1
11.6 0.68 3.4

12 100 62.35

PLAMODEX-127 167
ALMOPLAC S.A de C.V

Biodiscos

Proceso Evaluado: Biodiscos


A B C D E
# % Aspecto evaluado Calificación C/5 D*A
1 5 Aplicabilidad del proceso 5 1 5
2 10 Generación de residuos 3 0.6 6
3 0 Aceptación por parte de la comunidad 0 0 0
4 0 Generación de subproductos 0 0 0
5 5 Vida util 3 0.6 3
6 10 Requerimiento de area 1 0.2 2
7 25 Costo
7.1 Inversión 5
7.2 Operación y mantenimiento 3
7.3 0.8 20
8 15 Insumos
8.1 Requerimiento de reactivos 0
8.2 Requerimientos energeticos 5
8.3 0.5 7.5
9 5 Diseño y construcción
9.1 Criterios de diseño 3
9.2 Experiencia del contratista 0
9.3 Tecnología ampliamente probada 1
9.4 Complejidad en la construcción y equipamiento 3
9.5 0.35 1.75
10 20 Operación
10.1 Flexibilidad de operación 3
10.2 Confiabilidad del proceso 3
10.3 Complejidad de operación del proceso 5
10.4 Requerimiento del personal 5
10.5 Disponibilidad de repuestos y centros de servicio 1
10.6 0.68 13.6
11 5 Entorno
11.1 Influencia de la temperatura 5
11.2 Producción de ruido 5
11.3 Contaminación visual 5
11.4 Producción de malos olores 5
11.5 Condiciones para la reproducción de animales dañinos 5
11.6 1 5

12 100 63.85

PLAMODEX-127 168
ALMOPLAC S.A de C.V

Filtro sumergido

Proceso Evaluado: Filtro Sumergido


A B C D E
# % Aspecto evaluado Calificación C/5 D*A
1 5 Aplicabilidad del proceso 5 1 5
2 10 Generación de residuos 1 0.2 2
3 0 Aceptación por parte de la comunidad 0 0 0
4 0 Generación de subproductos 0 0 0
5 5 Vida util 3 0.6 3
6 10 Requerimiento de area 1 0.2 2
7 25 Costo
7.1 Inversión 1
7.2 Operación y mantenimiento 1
7.3 0.2 5
8 15 Insumos
8.1 Requerimiento de reactivos 0
8.2 Requerimientos energeticos 1
8.3 0.1 1.5
9 5 Diseño y construcción
9.1 Criterios de diseño 1
9.2 Experiencia del contratista 0
9.3 Tecnología ampliamente probada 1
9.4 Complejidad en la construcción y equipamiento 3
9.5 0.25 1.25
10 20 Operación
10.1 Flexibilidad de operación 3
10.2 Confiabilidad del proceso 3
10.3 Complejidad de operación del proceso 5
10.4 Requerimiento del personal 3
10.5 Disponibilidad de repuestos y centros de servicio 3
10.6 0.68 13.6
11 5 Entorno
11.1 Influencia de la temperatura 5
11.2 Producción de ruido 5
11.3 Contaminación visual 5
11.4 Producción de malos olores 3
11.5 Condiciones para la reproducción de animales dañinos 3
11.6 0.84 4.2

12 100 37.55

PLAMODEX-127 169
ALMOPLAC S.A de C.V

CONCLUSION

La empresa ALMOPLAC S.A de C.V considera que el mejor tren de tratamiento para sus
aguas residuales en el proceso de obtención de almidón modificado, es el usar la combinación
de un tratamiento anaerobio (filtro anaerobio) con un aerobio (biodiscos), ya que de esta
manera se esta garantizando el cumplimiento con la NOM-003-SEMARNAT-1997 para uso
indirecto. La utilización de un tratamiento con biodiscos fue apartir de la matriz de decisión en
la cual se observo que dicho tratamiento se ajuastaba mejor a las necesidades de la empresa.

PLAMODEX-127 170
ALMOPLAC S.A de C.V

ANEXOS

BALANCE DE MATERIA

C
A 21.3 m 3/día
15.7 m 3/día 2975.0 mg/L DQO
3947 mg/L DQO 2461.3 mg/L DBO
3300 mg/L DBO 2259.6 mg/L SST
3030 mg/L SST

B
5.6 m 3/día
250 mg/L DQO
110 mg/L DBO
100 mg/L SST

? BALANCE GLOBAL

A+B=C

15.7 m3 /día + 5.6 m3 /día = 21.3 m3 /día

? BALANCE PARA OBTENER DQO

A (DQOA) + B (DQOB) = C (DQO C)

A (DQO A) + B (DQOB)
DQOC =
C

15.7 (3947) + 5.6 (250)


DQOC = = 2975.0 mg/L
21.3

PLAMODEX-127 171
ALMOPLAC S.A de C.V

? BALANCE PARA OBTENER DBO

A (DBO A) + B (DBOB) = C (DBOC)

A (DBOA) + B (DBOB)
DBOC =
C

15.7 (3300) + 5.6 (110)


DBOC = = 2461.3 mg/L
21.3

? BALANCE PARA OBTENER SST

A (SST A) + B (SSTB) = C (SSTC)

A (SSTA) + B (SSTB)
SSTC =
C

15.7 (3030) + 5.6 (100)


SSTC = = 2259.6 mg/L
21.3

PLAMODEX-127 172
ALMOPLAC S.A de C.V

REFERENCIAS

1. http://www.ceprobi.ipn.mx/version2004/verespa/investigacion/proyect
os/CGPI/biotecagr/enzimas.htm

2. Sánchez H.L, Bello P.L. “Desarrollo de un procedimiento tecnológico para


la producción de maltodextrinas a partir de almidón de plátano”
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3. Badui, S., (1996), “Diccionario de Tecnología de los Alimentos”, Editorial Alambra


Mexicana, México.

4. Kirk R, (2002), “Composición y análisis de alimentos de Pearson”, 9ª edición, Compañía


Editorial Continental, México, D.F.

5. Metcalf & Eddi, Inc, (1991). “wastewater engineering:treatment, disposal and reuse”
Editorial McGraw Hill.

6. ** www.fundación_ica.org.mx/RESIDUALES/CAPITULO11.pdf

7. http://www.google.com.mx/search?q=cache:POyl_Jv72GIJ:milu.cps.unizar.es/jblasco/t
rabajosIF0203/leche_depur_memo.doc+dise%C3%B1o+de+clarificadores+primarios&hl
=es.

8. http://www.ibtech.com.mx/main20.htm

9. Scientia et Technica Ano IX, No. 23, Diciembre 2003. “Tratamiento de aguas
residuales del proceso de extraccion de almidon de yuca en filtro anaerobio”.

10. Simon Gonzales. Tratamiento de aguas de desecho de la industria del nixtamal. No.496,
Julio 1986. Instituto de Ingenieria de la UNAM.

11. Normas Oficiales Mexicanas. NOM-003-SEMARNAT -1997.

12. http://www.ibtech.com.mx/main20.htm

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CAPITULO IV INGENIERIA DE PROYECTOS

BASES DE DISEÑO

Nombre del Proyecto: Almidón modificado químicamente a partir de almidón nativo de plátano.

Localización: Carretera VHSA-Cárdenas Km. 5.5 Centro, Estado de Tabasco.

Proyecto No. 04-O-003

GENERALIDADES

Función de la Planta:

A partir de plátano macho verde se obtendrá almidón nativo posteriormente se le hará una
modificación química (acetilación); pasado el tiempo de la modificación se llevará a cabo un
proceso de secado hasta obtener un 4% de humedad final, luego se pulverizará y se embolsará
en bolsas multipliego en una presentación de 25Kg.

Tipo de Proceso:

El proceso es Semicontinuo.

FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD

Factor de Servicio:

Se trabajarán 2 turnos, cada uno de 8 horas; el factor de servicio se obtiene:

(6 días ) (16 horas) (4.33 semanas) (12 meses)


Factor de Servicio:
(24 horas) (312 días)

Factor de servicio = 66%

Capacidad de las Instalaciones:


? Diseño: El diseño de la planta esta basado en la capacidad del 95%, que tendrá en 10 años
(2014), la cual será de 1.56 ton/día.

? Normal: La capacidad normal esta calculada en función del equipo que se utilice en la planta
la cual será de 10 ton/día de plátano macho verde.

? Mínima: La capacidad mínima a la cual el equipo opera adecuadamente en la plata es de 1.2


ton/día

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Flexibilidad

La planta debe continuar operando bajo condiciones normales por lo cual se presentan las
siguientes condiciones preventivas:

a) Falla de Energía Eléctrica:

La energía eléctrica es fundamental durante el proceso de obtención y modificación química


del almidón, por lo que al haber una falla en esta se pretende emplear una planta de luz la cual
tenga la capacidad de cubrir el tiempo de operación restante de la operación de proceso
faltante, es decir, donde se requiera electricidad para que el producto en proceso no espere y
se pueda disminuir el riesgo de pérdidas, además de permitir que el equipo pueda apagarse
normalmente y así no ocasionar algún daño en la maquinaria.

b) Falla de Vapor:

Para cubrir la falla de la caldera por problemas de corrosión incrustación, ensuciamiento o


contaminación se pretende utilizar una caldera más, la cual pueda sustituir a la que necesita
mantenimiento para que el proceso pueda seguir con normalidad y no tener grandes pérdidas.

c) Falla de aire:

No se requiere de este servicio.

d) Falla de Agua:

Al igual que la energía eléctrica, el agua es fundamental durante todo el proceso que se
lleva a cabo con el almidón de plátano; por lo que sí fallara el suministro principal de agua se
contará con una cisterna para tener agua potable de reserva.

Necesidades para futuras expansiones:

No habrá futuras expansiones ya que dentro de 10 años la cantidad de plátano macho verde
a procesar será de 12 toneladas para obtener 1.56 toneladas de almidón modificado, esta
cantidad a procesar se obtuvo sobre la base de las proyecciones realizadas a diez años.

El equipo a utilizar será el mismo que se utilice para el inicio, al procesar 10 toneladas de
plátano; por lo que no habrá necesidad de una expansión.

ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIÓN

Descripción y especificación de cada una de las materias prima

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MATERIA PRIMA DESCRIPCIÓN ESPECIFICACIONES


Plátano macho Fruto cuya parte comestible El estado de madurez debe ser
verde (Musa contiene 72% de agua, 23% de totalmente verde, debido a que se
Paradisiaca var. almidón), 0.8% de azúcares, 5.8% desea obtener la mayor cantidad
Macho. de fibra cruda, 1% de proteínas, posible de almidón. La apariencia y
0.2% de grasa y 0.8% de cenizas. tamaño no son determinantes para
aceptar la materia prima.

Sulfito de sodio Es un gas incoloro, 2.26 veces Peso molecular 64.06, no es


(SO2 ) más denso que el aire a 0°, al inflamable en condiciones normales
reaccionar con el agua produce de temperatura y presión.
ácido sulfuroso. De fuerte olor picante que irrita el
sistema respiratorio y los ojos,
Debido a su fuerte poder reductor
se usa como bactericida para
inhibir las reacciones de
oscurecimiento y enzimáticas, como
blanqueador y ayudar a la obtención
de almidón.
Anhídrido acético Líquido que resulta de la pérdida Peso molecular 102.09, es un líquido
(C4H6O3) de agua del ácido acético. Es un muy refringente, densidad 1.080.
líquido de fuerte olor a ácido Soluble en cloroformo y algo en
acético. agua, fácilmente combustible; se
usa para esterificar almidón.

Hidróxido de Sodio Propiedades físicas: Color: Absorbe CO2 y humedad, soluble en


(NaOH) blanco (en sólido como lenteja) agua y en etanol, una solución al
Olor: inoloro. Estado: Sólido o en 0.5% produce pH 13, muy cáustico y
solución. corrosivo a la piel. Es usado en la
modificación química para mantener
pH entre 8-8.5

Cloruro de Zinc Humos blancos con un olor acre. Peso molecular: 136 PE.732°C , Sol.
(ZnCl2) Usado como catalizador en (25°C): 81%
reacciones químicas.

ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO

Descripción del producto

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El almidón modificado de plátano de nombre PLAMODEX-127, es un polisacárido


que se obtiene del almidón nativo del plátano Musa paradisiaca L. var. Macho, que
mediante una modificación química en su estructura (sustitución) para uso como
aditivo en la Industria alimentaria.

Las características funcionales del almidón modificado PLAMODEX -127, son:

? Presenta una excelente estabilidad al almacenamiento en frío y a los ciclos


de congelado - descongelado.
? Viscosidad más estable a las variaciones de pH y temperatura.
? Mantenimiento de geles.

Características fisicoquímicas

El almidón que es tratado químicamente mediante la adición de ciertas sustancias para


mejorar sus propiedades funcionales de acuerdo a las necesidades tiene las siguientes
propiedades fisicoquímicas:

? Polvo fino, seco, casi blanco


? Humedad 5% (Al empacar)
? pH 5.0-6.0
? Granulometría análisis estándar U.S 85 mínimo
% Pasa malla 200 (0.075 mm)
? Densidad 710 g/l
? Viscosidad (UB) 600 UB
? Promedio de granulo 15 µm
? Solubilidad 20 ºC
? Insoluble en alcohol, éter y cloroformo

El almidón PLAMODEX-127 es seguro e inocuo ya que se metaboliza como los hidratos de


carbono normales. La cantidad de almidón modificado no esta limitado en los alimentos, por lo
cual se le considera en general como un aditivo totalmente seguro e inocuo.

Características sensoriales
? Olor Inoloro
? Sabor Insípido
? Textura Polvosa
? Color Blanco

Propiedades microbiológicas
? Cuenta estándar en placa/g 5,000 máximo
? Levaduras / g 500 máximo
? Hongos / g 500 máximo
? Coniformes / g 100 máximo
? E. Coli Negativo

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? Salmonella spp. Negativo

Presentación

La presentación más adecuada para la venta del almidón modificado PLAMODEX-127 es en


bolsas de polietileno de alta densidad, con un saco adicional multicapa de papel kraft con
capacidad de 25 Kg. En cuya etiqueta del producto deberá indicarse claramente la siguiente
información:

? Nombre del producto y contenido neto


? Nombre de la empresa
? Aplicación
? Propiedades
? Recomendaciones
? Fecha de elaboración y caducidad
? País de fabricación (Hecho en México)

ALIMENTACIÓN DE LA PLANTA

Alimentación en las condiciones de límite de baterías

Para el año 2014 la alimentación de la materia prima será la siguiente:

ALIMENTACIÓN CONSUMO PRESENTACIÓN ENTREGA EN


Plátano macho verde 12 ton/día Penca Almacén
Sulfito de sodio (SO2 ) 0.076 Kg/día Envase de 25 Kg. Almacén
Anhídrido acético 23 L/día Envase de 20 L. Almacén
(C4 H6 O3 )
Hidróxido de Sodio 9 Kg/día Envase de 50 Kg. Almacén
(NaOH)
Cloruro de Zinc 0.310 Kg/día Envase de 50 Kg. Almacén
(ZnCl)

CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL LÍMITE DE BATERÍAS

Términos de garantía

La producción de almidón modificado de plátano para el año 2014 será de 486 ton, para las
cuales se especifica lo siguiente:

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PRODUCTO PRESENTACIÓN PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN ENTREGA EN


DIARIO ANUAL
Almidón Bolsas multipliego 62 bolsas 19458 bolsas Almacén
Modificado de de 25 Kg.
plátano

MEDIO AMBIENTE

Cumplimiento de Normas y Reglamentos para tratamiento de:


Se le llama agua residual al líquido de composición variada, resultante de cualquier uso
primario del agua, por el que haya sufrido alteración de sus características originales.Son las
aguas de composición variada provenientes de las descargas de usos municipales, industriales,
comerciales, de servcios, agricolas, pecuarios. Domésticos, incluyendo fraccionamientos y en
general de cualguier toro uso, así como la mezcla de ellas.

Las Normas que se deben cumplir para el tratamiento de aguas son:

NOM-001-ECOL-1996: Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en

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Las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.

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NOM-002-ECOL-1996: Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en


las descargas de aguas residuales. No se aplica a las descargas de las aguas residuales
domésticas, pluviales, ni a las generadas por la industria, que sean distintas a las aguas
residuales de proceso y conducias por drenaje separado.

NOM-003-ECOL-1997. Establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las


aguas residuales tratadas que se reusen en servicios al público, con el objeto de proteger al
medio ambiente y la salud de la población, y es de observancia obligatoria para las entidades
públicas responsables de su tratamiento y reuso.

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NOM-082-ECOL-1996: Establece las condiciones de ubicacción, hidrológicas, geológicas y


hidogeológicas que deben reunir los sitios destinados a la disposición final de los residuos
sólidos municipales, y es de obervancia obligatoria para aquellos que tienen la responsabilidad
de la disposición final de los residuos sólidos municipales.

Sistemas de Tratamiento de Efluentes

Tratamiento preliminar

El agua residual es almacenada en un tanque para después ser sometido a una eliminación de
materias gruesas, tales como arena, basura y otros residuos, que pudieran dañar el equipo de la
planta de tratamiento o interferir en los procesos posteriores, mediante la utilización de una
rejilla

? Rejillas

Las rejillas de finos tienen aberturas de 5 mm o menos. Generalmente están fabricadas de


malla metálica de acero, o en base a placas o chapas de acero perforado y se usan muchas
veces en lugar de tanques de sedimentación. Sin embargo, aunque pueden llegarse a eliminar
entre un 5 y un 25% de sólidos en suspensión, de un 40 o un 60% se eliminan por
sedimentación.

? Canal Parshall

Del tanque de recepción, el agua se conduce a través de los canales Parshall, donde se mide
el caudal.
? Sedimentador primario

El principal objetivo del tratamiento primario es remover aquellos contaminantes que pueden
sedimentarse, como los sólidos sedimentables y algunos sólidos suspendidos o aquellos que
pueden flotar como las grasas. En un tratamiento primario convencional se puede remover
cerca de un 60% de los sólidos suspendidos y un 35% de la DBO presente en las aguas

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residuales, se realiza en tanques rectangulares o cilíndricos donde se remueve el 65% de los


sólidos suspendidos y el 355 de la DBO presente en las aguas residuales. La sedimentación es
de tipo floculento y los lodos producidos están conformados por partículas orgánicas.
? Fitro anaerobio

La remoción de la materia orgánica ocurre a lo largo de toda la altura del medio de soporte
por tal razón, se recomienda que deben ser construidos preferiblemente con alturas
superiores a 2.5 m. En el tratamiento de efluentes más diluidos, la remoción de materia
orgánica ocurre principalmente en la parte inferior del filtro anaerobio, pudiéndose usar
alturas más reducidas de medio de transporte.

? Biodiscos

Los biodiscos son como su nombre indica unos discos, generalmente de PVC, Polietileno o
Polipropileno, que están girando lentamente, parcialmente sumergidos (40%) en el agua residual
y que sirven de soporte para que las colonias de bacterias se adhieran y formen una BIOMASA
constante y confinada a una superficie determinada, de modo que si no se producen
desprendimientos por mal funcionamiento o vertidos accidentales que contengan tóxicos o
inhibidores, se trata de sistemas muy estables y con escasas variaciones en su rendimiento.

Debido a la baja velocidad de los discos, no se crea en el seno del agua residual la
turbulencia suficiente como para mantener los sólidos en suspensión, por lo que estos sistemas
deberán ir precedidos por un decantador primario o cualquier otro sistema eficiente de
filtración.

Los biodiscos están girando a la vez que están parcialmente sumergidos, de manera que en
su recorrido de 360º, una partícula recorre todas las fases posibles; desde las totalmente
aerobias cuando esta fuera del agua residual hasta las anaerobias cuando está sumergido, y por
supuesto, interfaces anóxicas que corresponden a zonas intermedias.

? Sedimentador secundario

Los sedimentadores realizan la función de remover sólidos suspendidos; si la unidad del


proceso está antes del tratamiento secundario, se denominan sedimentadores primarios; si son
parte del tratamiento biológico, se conocen como sedimentadores secundarios. Los equipos
principales en esto s tanques son las rastras giratorias con puente fijo. La función principal de
las rastras es empujar el lodo de fondo del sedimentador, pues si hay lodos acumulados pueden
presentarse una rotura de la armadura. El desnatador trabaja con un mecanismo automá tico.
Realmente la operación importante de los sedimentadores es el control de la extracción o
purga de lodos para evitar problemas de septicidad y crecimiento o desaparición del manto de
lodos.
? Filtro de arena

La arena se deposita sobre una parrilla porosa que se cubre con una criba, o que tiene
aberturas lo suficientemente pequeñas para que la arena no pase. El agua es empujada a través

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de la arena por una bomba de agua o un elevador de aire y devuelta al tanque. Con el uso de
bombas de agua de alta resistencia, el agua es bombeada a través de la arena a altas tasas de
flujo. La obstrucción del material filtrante es inherente al diseño y operación de los filtros de
arena.

? Desinfección

La desinfección consiste en la destrucción selectiva de los microorganismos que causan


enfermedades. No todos son destruidos en este proceso, punto en que radica la diferencia con
la esterilización. No debe perderse de vista que el objetivo de la depuración o aún de la
potabilización del agua, no es obtener agua estéril, si no libre de patógenos o, según sea el
caso, potable.

Los desinfectantes más corrientes son agentes químicos oxidantes, de los cuales el cloro es el
más representativo dado la amplia difusión de su uso. El ozono es un desinfectante eficaz, cuyo
uso va en aumento, aunque al contrario del cloro, no mantiene efecto residual y su costo es más
elevado, teniendo en cuenta las características de producción que conllevan alto gasto de
energía.

FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO

Se requiere almacenamiento de plátano verde ya que se recibirá cada tres días,


para que la producción no se detenga en ningún momento, el plátano se almacenará en
refrigeración, la cantidad a almacenar es de 30 toneladas cada 3er día. Los reactivos
químicos también deberán almacenarse a una temperatura de 20 °C, el tiempo será
hasta su término.

Por último el producto terminado, es decir, el almidón modificado será almacenado


por 15 días, esto representa una cantidad de 756 bolsas (1260 Kg de almidón por día *
15 días de producción / 25 kg. cada bolsa), que representan 19 toneladas de almidón
modificado.

SERVICIOS AUXILIARES

Vapor

Fuente: Caldera
Presión: 7Kg/cm2 = 99.54 lb/in2
Temperatura: 150°C
Gasto requerido: 0.038 Kg/h

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Aguas de sanitarios y servicios

Fuente: Agua tratada para sanitarios


Presión en límite de Baterías: Ambiente
Gasto requerido: 5.6 m3 /día

Agua potable

Fuente: Proveedor
Presión en límite de Baterías: Ambiente
Gasto requerido: 16 m3 /día

Agua contra incendios

Fuente: Proporcionada por el parque industrial


Presión en límite de Baterías: Ambiente

Agua de calderas/desmineralizada

Fuente: Se obtiene del desmineralizador


Presión en límite de Baterías: Ambiente
Gasto requerido :

Agua de proceso

Fuente: Parque industrial y agua desmineralizada para la modificación química.


Presión en límite de Baterías: Ambiente
Gasto requerido: 16 m3 /día

Combustible

Características: Gas L.P


Fuente: Tanque estacionario
Presión en el límite de baterías: 4 Kg/cm2
Temperatura en límite de baterías: Ambiente
Gasto requerido: 3.41 Kg/h

Suministro de energía eléctrica

Fuente: Subestación eléctrica


Capacidad: 1494.56 Kw-h
Fases/Frecuencia: trifásico

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SISTEMAS DE SEGURIDAD

Sistema contra incendio

Reglamentos de agua contra incendio locales

Real Decreto 786/2001, de 6 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de


Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.

Equipo móvil y portátil

Se utilizarán 3 extintores de espuma en las áreas de mayor riesgo: en oficinas, en el área de


proceso y en el área de calderas.

Reglamentos de agua contra incendio locales.

NOM-002-STPS-2000: Condiciones de seguridad – prevención, protección y combate de


incendios en los centros de trabajo: Establece la ubicación de los equipos contra incendio.

? El sistema contra incendio se colocará en lugares visibles, de fácil acceso y libres de


obstáculos, de tal forma que el recorrido hacia el extintor más cercano, tomando en
cuenta las vueltas y rodeos necesarios para llegar a uno de ellos, no exceda de 15
metros desde cualquier lugar ocupado en el centro de trabajo.
? Se fijara entre una altura del piso no menor de 10 cm, medidos del suelo a la parte más
baja del extintor y una altura máxima de 1.50 m, medidos del piso a la parte más alta
del extintor.
? Se colocará en sitios donde la temperatura no exceda de 50 °C y no sea menor de -5°C.
? Estará protegido de la intemperie.
? Se señalara su ubicación de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998.
? Estará en posición para ser usados rápidamente.

? Los extintores deben recibir mantenimiento cuando menos una vez al año, durante su
mantenimiento deben ser sustituidos por equipo para el mismo tipo de fuego, y por lo
menos de la misma capacidad.

CLASIFICACION DE FUEGOS

Para combatir el fuego en la planta de proceso se han considerado los distintos tipos de
fuegos por las clases según el tipo de material combustible.

Clase A.- Es el fuego producido por los combustibles de material ordinario, tales como: madera,
cartón, tela, goma, hule, etc. El extinguidor que más se usa es el de CO2 o el agua.

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Clase B.- Es el fuego producido por los combustibles líquidos y gaseosos como: gasolina,
petróleo alcohol, thinner, gas LP, etc. Los tipos de extinguidores que son usados con
frecuencia son los de CO2 y polvos secos como el potasio.

Clase C.- Es el fuego producido por los equipos y líneas eléctricas. Los extintores que son
utilizados son el tipo que es usa en las Clases A y B.

Los extinguidores se clasifican de acuerdo al agente extinguidor que es expulsado por la


acción de una presión interna y se clasifican de acuerdo a las siguientes especificaciones:

Tipo A.- Agua limpia simple, cuya acción impide la ignición y propagación de fuego tipo A
provocando su extinción por enfriamiento.

Tipo B.- Agua limpia simple con aditivos, para alterar sus propiedades físicas convirtiéndose
en mezcla espumante de alta tensión superficial cuya acción impide la ignición y propagación del
fuego tipo B específicamente en líquidos inflamables y solventes derramados en el piso.

Extintor portátil

Clasificado como tipo I el que se diseña para ser transportado y operado manualmente y
cuya masa total no excede de 20 Kg., la manguera tendrá un mínimo de 0,60 m de longitud.

Extintor móvil

Clasificado como tipo II el que se diseña para ser transportado y operado sobre ruedas, sin
locomoción propia, cuya masa es superior a 20 Kg., con un mínimo de 6 m de longitud de la
manguera., éstos cuentan con una válvula de control de acción manual en el extremo de la
manguera que permite al operador regular el flujo de descarga estando alejado del extintor.

Protección personal

Reglamentación de protección personal

De acuerdo a la norma NOM-017-STPS-2001, Equipo de protección personal - selección, uso


y manejo en los centros de trabajo: Establece los requisitos para la selección, uso y manejo de
equipo de protección personal, para proteger a los trabajadores de los agentes del medio
ambiente de trabajo que puedan dañar su salud.

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PROTECCIÓN PERSONAL EN LA PLANTA

ÁREA PROTECCIÓN
Recepción de materia prima, despenque Overol y guantes
Pelado Overol, cubre boca y cofia
Preparación de reactivos, disminución Bata, cubre boca y cofia
de partícula, adición de reactivos
Deshidratación y empacado Bata y cubre boca

DATOS CLIMATOLÓGICOS

Temperatura

Máxima promedio: 42°C


Mínima promedio: 22°C
Promedio anual: 25°C

Precipitación Pluvial

Máxima 2237 mm
Máxima diaria 1865.8 mm
Promedio anual 2200 mm

Viento

Dirección de Viento reinante noroeste


Velocidad promedio 24 Km/h
Velocidad Máxima 30 Km/h
Velocidad Mínima 18 Km/h

Humedad

Máxima promedio 90 %
Mínima promedio 74 %
Promedio 82 %

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DATOS DEL LUGAR

Localización de la planta
La planta de proceso de almidón se establecerá en Carretera VHSA-Cárdenas Km. 5.5
Centro Estado de Tabasco

Necesidades de ampliaciones futuras

No habrá necesidades de ampliación puesto que la producción de almidón en el 2005 es de


1.56 ton y a los 10 años será de 1.6 ton en el 2014, por lo cual solo bastará con aumentar horas
de trabajo o bien 1 turno.

DISEÑO ELÉCTRICO

Código de Diseño Eléctrico

Para el diseño y la instalación de la energía eléctrica utilizaremos la NOM de la secretaria


de energía “NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones eléctricas
(utilización)” en la cual especifica la instalación, el uso de los equipos, tensiones eléctricas,
conductores, alambrado, agentes deteriorantes, conexiones eléctricas, uso de maquinaria
entre otras cosas, para asegurar la calidad y no correr ningún tipo de riesgo a fin de que
ofrezcan condiciones adecuadas de seguridad para las personas y sus propiedades, en lo
referente a protección contra choque eléctrico, efectos térmicos, sobrecorrientes, corrientes
de falla, sobretensiones, fenómenos atmosféricos e incendios, entre otros.

El cumplimiento de las disposiciones indicadas en esta NOM garantizará uso de la energía


eléctrica en forma segura.

DISEÑO MECÁNICO Y TUBERÍAS

En cuanto a la instalación de tuberías en la planta procesadora, la NOM-026-STPS-1998,


COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD E HIGIENE, E IDENTIFICACION DE RIESGOS POR
FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERIAS, en esta NOM se definen los requerimientos en
cuanto a los colores y señales de seguridad e higiene y la identificación de riesgos por fluidos
conducidos en tuberías; así mismo esta Norma rige en todo el territorio nacional y se aplica en
todos los centros de trabajo.

Código ANSI

DISEÑO MECÁNICO Y TUBERÍAS

Códigos de Construcción para: Arquitectónico, Concreto, Sísmico y Viento.

De acuerdo a la Central Product Classification de la Organización de las Naciones unidas (CPC),


división 51.

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ALMOPLAC S.A de C.V

Definición de servicios de construcción: Trabajo de pre-edificación; nueva y reparación,


alteración, restauración y trabajo de mantenimiento a construcciones residenciales,
construcciones no residenciales o trabajos de ingeniería civil. Este trabajo puede ser llevado a
cabo por contratistas generales que realicen el trabajo de construcción en su totalidad para el
dueño del proyecto, por cuenta propia, o por subcontratación de alguna parte de la obra de
construcción a contratistas especializados, v.gr., en instalación de obras, donde el valor de la
obra realizada por el subcontratista se convierte en parte de la obra del contratista principal.
Los productos clasificados aquí son servicios que son esenciales en el proceso de producción de
los diferentes tipos de construcciones, la producción final de las actividades de construcción.

Código de Descripción

511 Obra de pre-edificación en los terrenos de construcción


5111 Obra de investigación de campo

5112 Obra de demolición


5113 Obra de limpieza y preparación de terreno

512 Obras de construcción para edificios


5123 De almacenes y edificios industriales

513 Trabajos de construcción de ingeniería civil


5134 De tendido de tuberías de larga distancia, de líneas de comunicación y de líneas de
electricidad (cableado)
5135 De tubería local y cableada, trabajos auxiliares

515 Obra de construcción especializada para el comercio


5154 Obra de concreto

516 Obra de instalación


5161 Obra de calefacción, ventilación y aire acondicionado
5162 Obra de plomería hidráulica y de tendido de drenaje

5163 Obra para la construcción de conexiones de gas


5164 Obra eléctrica

Datos de sismos

Código de procedimiento civiles para el Estado de Tabasco en el se especifica los derechos


y principios fundamentales, así como aplicación e interpretación de las zonas, procesables,
competición, impedimentos recusación, responsabilidad civil, etc.

La República Mexicana se encuentra divida en cuatro zonas sísmicas. La zona A es una zona
donde no se tienen registros históricos de sismos, no se han reportado sismos en los últimos

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ALMOPLAC S.A de C.V

80 años y no se esperan aceleraciones del suelo mayores a un 10% de aceleración de la


gravedad a causa de temblores.

La zona D es una zona donde se han reportado grandes sismos históricos, donde la
ocurrencia de sismos es muy frecuente y las aceleraciones del suelo pueden sobrepasar el 70%
de la aceleración de la gravedad. Las otras dos zonas (B y C) son zonas intermedias, donde se
registran sismos no tan frecuentemente o son zonas afectadas por altas aceleraciones pero
que no sobrepasan el 70% de la aceleración del suelo.

En la que Tabasco se encuentra en la zona B, es decir, es una zona intermedia, donde se


registran sismos no tan frecuentes.

INSTRUMENTACIÓN

Códigos de Diseño de Instrumentación.

ESTÁNDARES Y ESPECIFICACIONES

Se basará el proyecto en las siguientes reglamentaciones.

? ISO 9002 (Sistema de gestión de calidad)

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? NFPA (Asociación nacional de protección contra el fuego. La autoridad en fuego,


electricidad y seguridad de construcción)
? ASTM Especifica el desarrollo y distribución de estándares voluntarios y por
consenso e información relacionada con las necesidades del mercado.
? CFM MEX Especifica la seguridad en el diseño de distribución de redes eléctricas.

DIAGRAMA DE PROCESO

10 ton plátano 0.055 ton


Xpm=0.005
Ypb=0.995 Inspección y selección Materia Prima
no apta

Pesado
9.950 ton plátano
Xcascara=0.37
Ypulpa=0.63
1.2 ton agua
Lavado Agua sucia

1.2 ton agua


Escaldado (90°C, 2 min)

9.950 ton plátano


Xcascara=0.37 3.6815 ton cáscara
Ypulpa=0.63 Pelado
Cáscara

6.2615 ton plátano pelado


Xagua=0.70 =4.3830 ton agua
Yalm=0.23 =1.4401 ton almidón
Ysol=0.07 =0.4383 ton sólidos
Troceado

0.62615 ton

Na2SO 3 Mezclado
0.1 g/L
6.8876 ton plátano pelado
Xagua=0.73 = 5.009 ton agua
Yalm=0.21 = 1.4401 ton almidón
Ysol=0.06 =0.4383 ton sólido

PLAMODEX-127 193
ALMOPLAC S.A de C.V

Pulpeado

Agua limpia

Filtrado
2.06622 ton agua (Lavados con agua caliente)
8.9538 ton mezcla Papilla
Yagua = 0.80 =7.0752 ton agua
Xalm= 0.16= 1.4401 ton almidón
Ysol= 0.04= 0.4383 ton sólido

1.514 ton papilla


Yagua=0.70 =1.0613 ton agua
7.4396 ton lechada de almidón
Yalm= 0.009 =0.0144 ton almidón
Xagua= 0.80 =6.0139 ton agua
Ysol= 0.29= 0.4383 ton sol.
Xalm= 0.20 = 1.4257 ton almidón
Separación centrífuga 95%= 5.1182 ton de agua
(Eficiencia 85%)
Decantado

2.2516 ton
Xagua=0.46 = 1.0398 ton agua
Xalm=0.54 =1.2118 ton almidón

Modificación química
Reactivos

1.5125 ton
Yagua= 0.20= 0.3007 ton agua
Yalm= 0.80= 1.2118 ton almidón

85% = 2.0320 ton agua


Filtración
(Lavado con agua fría) Agua
3.6025 ton
1.3509 ton de agua Xagua= 0.66 =2.3907 ton agua
Xalm= 0.34= 1.2118 ton almidón

3.6025 ton 0.3048 ton agua


Xagua= 0.23= 0.3587 ton agua
Xalm= 0.77 = 1.2118 ton almidón Secado
(Eficiencia 85%) Agua evaporada

PLAMODEX-127 194
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1.26 ton
Yagua= 0.04% =0.0539 ton agua Pulverizado Embolsado
Yalm= 0.96= 1.2118 ton almidón

DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA DE PROCESO

? Inspección y selección

Se realizarán en un banco de despenque, el objetivo es identificar plátano no apto para


proceso, es decir, plátano infectado o maduro; ya que el estado de madurez del plátano debe
ser en verde, para así extraer la mayor cantidad de almidón posible. El plátano seleccionado se
depositará en canastillas de acero inoxidable transportado por un riel hacia el pesado.

? Pesado

Se llevará a cabo en una báscula metálica, con el fin de conocer la cantidad de plátano a
procesar y obtención del rendimiento.

? Lavado

Terminado el pesado, con ayuda del riel se realizará el lavado del plátano en una lavadora
de inmersión. Las canastillas con plátano se vaciarán en agua con el propósito de eliminar
tierra, insectos, etc; el agua empleada se recoge en depósitos de clarificación y parte de ella
se vuelve a aprovechar.

? Escaldado

El plátano lavado será recolectado en canastillas, las cuales nuevamente por medio de un riel
serán transportadas hasta una escaldadora donde se sumergirán para escaldarlo durante dos
minutos a una temperatura de 90°C con el fin de ablandar la cáscara y facilitar así el pelado.

? Pelado

Terminado el escaldado, la canastilla será llevada por medio del riel hasta una tolva que
estará en la mesa de pelado, allí se vaciará para eliminar la cáscara, esta actividad será de
forma manual debido a la ausencia de un equipo que lleve a cabo dicha función. La mesa de
pelado cuenta con cuatro bandas transportadoras, dos que llevarán el plátano con cáscara, cada
una irá en un mismo sentido localizándose a los extremos de la mesa; de cada lado de la mesa
habrá cuatro personas las cuales le quitarán la cáscara al plátano; una tercera banda se
encuentra en medio e irá en sentido opuesto a las otras bandas antes mencionadas con el fin de
llevar la cáscara que se está quitando; por último una banda transportadora que está por arriba
de esta última será la que lleve el plátano sin cáscara, la cáscara será recolectada en un

PLAMODEX-127 195
ALMOPLAC S.A de C.V

contenedor metálico para ser transportada a un contenedor más grande que se encuentra en un
área destinada para ese fin.

? Cortado

De la mesa de pelado, el plátano sin cáscara cae directamente a un desmenuzador de


cuchillas cortándolo en cubos de aproximadamente un centímetro, esto con el propósito de
facilitar la mezcla y el pulpeado.

? Mezclado

Los cubos de plátano obtenidos serán depositados en canastillas, las cuales serán elevadas
nuevamente con la ayuda de un riel para verter estos en un tanque de agitación donde se
mezclan con sulfito de sodio al 1%; esta mezcla se realiza para inhibir la acción de enzimas,
evitar la oxidación y como blanqueador, facilitar la extracción del almidón

? Pulpeado

Después del mezclado la mezcla cae en un despulper donde se reducirá a una papilla.

? Lavado y filtrado

La papilla pasa a una cama de agua donde se realizará un lavado con agua caliente con el fin
de extraer la mayor cantidad de almidón, posteriormente pasará a un filtro canasta para
separar la papilla de plátano de la lechada de almidón, esta últi ma será succionada al separador
centrífugo. La papilla será depositada con ayuda de un riel en un contenedor metálico.

? Separación centrífuga

La separación centrífuga permite la obtención del almidón nativo de plátano para su


posterior modificación química, se utilizará una centrifugadora tipo descremadora.

? Modificación química

Se realizará químicamente por un método llamado "sustitución" en el cual se hace


reaccionar el almidón nativo con acético anhidro y cloruro de zinc, este último como
catalizador, así mismo se utilizará hidróxido de sodio para ajustar a pH 8; el grado de
sustitución que se obtendrá será del 1%, para ello la reacción se llevará a cabo durante dos
horas en una marmita a una temperatura de 30°C.

? Filtrado y lavado

Concluida la modificación química, la mezcla se lleva a una cama de agua por medio de una
bomba de desplazamiento positivo, se realiza un lavado con agua fría para eliminar los residuos
de los reactivos químicos utilizados, los lavados se harán en un filtro canasta.

PLAMODEX-127 196
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? Secado

Terminados los lavados, el almidón modificado será secado en un secador de tambor


obteniéndose un producto con una humedad final del 4%.

? Pulverizado

Luego del secado, el almidón modificado será transportado a un pulverizador donde a


través de una malla 200 (0.075 mm) se reducirá de tamaño hasta obtener un polvo de
partículas de tamaño homogéneo. Tanto en este proceso como en el embolsado se utilizará un
deshumidificador debido a la humedad que hay en el medio ambiente.

? Embolsado

A la salida del pulverizador, el polvo caerá en bolsas de polietileno cubiertas de papel kraft
de 25 Kg. para su embolsado. Cerradas las bolsas serán llevadas a un almacén donde estarán
dos días hasta su distribución.

PLAMODEX-127 197
ALMOPLAC S.A de C.V

Fecha: Diciembre 8, 2004.


Equipo No. 3 Revisión: B
Proyecto No. 04-O-03 Hoja 1
Revisó: AMS

Cliente: ALMOPLAC S.A de C.V


Producción: Almidón Modificado de plátano.
Planta: Villahermosa, Tabasco
Ubicación planta: Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 5.5, Estado de Tabasco.

No. Equipos requeridos: 1


Nombre del equipo: BANCO DE DESPENQUE

Operación: Sostener pencas para su inspección y selección Clave de equipo: B110


para su posterior cortado.
DATOS

Marca: MAPISA Material de construcción: Acero inoxidable.


Especificaciones: Consta de ganchos para Dimensiones:
sostener al mismo tiempo dos pencas. Base = 1 metro
Altura = 1.8metros.

Dibujo

PLAMODEX-127 198
ALMOPLAC S.A de C.V

Fecha: Diciembre 8, 2004.


Equipo No. 3 Revisión: B
Proyecto No. 04-O-03 Hoja 2
Revisó: AMS

Cliente: ALMOPLAC S.A de C.V


Producción: Almidón Modificado de plátano.
Planta: Villahermosa, Tabasco
Ubicación planta: Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 5.5, Estado de Tabasco.

No. Equipos requeridos: 4


Nombre del equipo: CANASTILLA DE FONDO FALSO

Operación: Contener plátano seleccionado para su pesado. Clave de equipo: CA120 A/B/C/D
Contener plátano después del lavado para su posterior
pelado.
DATOS

Marca: MAPISA Material de construcción: Acero inoxidable


Modelo: CAM - 1 Dimensiones:
Especificaciones: Canastillas forma cilíndrica, Diámetro = 1.35 metros
contiene asa para ser transportada; con fondo Altura = 1.10 metros.
falso para descarga.
Capacidad = 800 L
Perforaciones = 0.5 centímetros.
Espesor = 3/16 in
Peso recipiente vacío= 174.45 Kgfza = 384.26 lbfza
Temperatura de diseño = 150 °C

Dibujo

PLAMODEX-127 199
ALMOPLAC S.A de C.V

Fecha: Diciembre 8, 2004.


Equipo No. 3 Revisión: B
Proyecto No. 04-O-03 Hoja 3
Revisó: AMS

Cliente: ALMOPLAC S.A de C.V


Producción: Almidón Modificado de plátano.
Planta: Villahermosa, Tabasco
Ubicación planta: Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 5.5, Estado de Tabasco.

No. Equipos requeridos: 1


Nombre del equipo: BÁSCULA MOVIBLE
Operación: Pesado de los plátanos antes de su lavado Clave de equipo: BA130

DATOS

Marca: BRAUNKER Material de construcción: Acero al carbón


Modelo: Braunker Electrónica. Dimensiones:
Especificaciones: Plataforma piso Ancho = 1.22 metros
antiderrapante, ruedas de hule vulcanizado Altura: = 122 metros.
Energía = 100 V

Dibujo

PLAMODEX-127 200
ALMOPLAC S.A de C.V

Fecha: Diciembre 8, 2004.


Equipo No. 3 Revisión: B
Proyecto No . 04-O-03 Hoja 4
Revisó: AMS

Cliente: ALMOPLAC S.A de C.V


Producción: Almidón Modificado de plátano.
Planta: Villahermosa, Tabasco
Ubicación planta: Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 5.5, Estado de Tabasco.

No. Equipos requeridos: 1


Nombre del equipo: LAVADORA
Operación: Lavado de plátanos con agua por inmersión antes Clave de equipo: LA140
de su escaldado.
DATOS

Marca: MAPISA Material de construcción: Acero inoxidable


Modelo: LAI-2 Dimensiones:
Especificaciones: Cuenta con banda metálica, Ancho = 1.2 metros
tanque y tubería con aspersores. Largo = 5.8 metros
Motor = 5 HP Altura = 2.5 metros
Distancia de descarga = 1.7 metros
Distancia Carga = 1 metro
Capacidad 600L

Dibujo

PLAMODEX-127 201
ALMOPLAC S.A de C.V

Fecha: Diciembre 8, 2004.


Equipo No. 3 Revisión: B
Proyecto No. 04-O-03 Hoja 5
Revisó: AMS

Cliente: ALMOPLAC S.A de C.V


Producción: Almidón Modificado de plátano.
Planta: Villahermosa, Tabasco
Ubicación planta: Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 5.5, Estado de Tabasco.

No. Equipos requeridos: 1


Nombre del equipo: ESCALDADORA

Operación: Facilitar el pelado del plátano mediante un Clave de equipo: ES210


ablandamiento de su cáscara.
DATOS

Marca: MAPISA Material de construcción: Acero inoxidable.


Especificaciones: Control de temperatura, sin T-304
ruedas. Dimensiones:
Faldón: Si Diámetro = 1.10 metros
Temperatura de diseño = 110 °C Altura = 1.20 metros
Temperatura de operación = 92 °C
Presión de operación = 1.032 Kg/cm2
Tiempo de operación = 3 minutos/lote
Capacidad 800L.
Espesor = 7/16 in
Peso recipiente vacío = 401.25 Khfza 884 lbfza
Peso recipiente operación = 1401.25 Kgfza

Dibujo

PLAMODEX-127 202
ALMOPLAC S.A de C.V

Fecha: Diciembre 8, 2004.


Equipo No. 3 Revisión: B
Proyecto No. 04-O-03 Hoja 6
Revisó: AMS

Cliente: ALMOPLAC S.A de C.V


Producción: Almidón Modificado de plátano.
Planta: Villahermosa, Tabasco
Ubicación planta: Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 5.5, Estado de Tabasco.

No. Equipos requeridos: 1


Nombre del equipo: MESA DE PELADO

Operación: Sostener los plátanos para su pelado manual y Clave de equipo: MP220
transportarlos directamente una vez pelados a un
desmenuzador.
Transportar las cáscaras a un contenedor metálico.
DATOS

Marca: MAPISA Material de construcción: Acero inoxidable.


Modelo: BAIS-3 T-304
Especificaciones: Dos bandas transportadoras Dimensiones:
para plátano con cáscara. Ancho = 1.3 metros
Una banda transportadora de plátano sin Altura = 1.3 metros
cáscara. Largo = 5 metros.
Una banda transportadora en sentido contrario
para llevar la cáscara a un contenedor metálico.
Motor = 2HP

Dibujo

PLAMODEX-127 203
ALMOPLAC S.A de C.V

Fecha: Diciembre 8, 2004.


Equipo No. 3 Revisión: B
Proyecto No. 04-O-03 Hoja 7
Revisó: AMS

Cliente: ALMOPLAC S.A de C.V


Producción: Almidón Modificado de plátano.
Planta: Villahermosa, Tabasco
Ubicación planta: Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 5.5, Estado de Tabasco.

No. Equipos requeridos: 4


Nombre del equipo: CONTENEDOR METÁLICO
Operación: Recibir las cáscaras provenientes de la mesa de Clave de equipo: CM230 A/B/C/D
pelado.
DATOS

Marca: MAPISA Material de construcción: Acero inoxidable


Modelo: TICR-04 Dimensiones:
Especificaciones: Contenedor de forma Ancho = 0.80 metros
rectangular con cuatro ruedas para un fácil Largo = 1.2 metros
manejo. Altura = 1 metros.
Capacidad 350 L

Dibujo

PLAMODEX-127 204
ALMOPLAC S.A de C.V

Fecha: Diciembre 8, 2004.


Equipo No. 3 Revisión: B
Proyecto No. 04-O-03 Hoja 8
Revisó: AMS

Cliente: ALMOPLAC S.A de C.V


Producción: Almidón Modificado de plátano.
Planta: Villahermosa, Tabasco
Ubicación planta: Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 5.5, Estado de Tabasco.

No. Equipos requeridos: 1


Nombre del equipo: DESMENUZADOR

Operación: Cortar los plátanos sin cáscara en cubos pequeños Clave de equipo: DE210
de 1 centímetro.
DATOS

Marca: MAPISA Material de construcción: Acero inoxidable.


Modelo: DER-04 Dimensiones:
Especificaciones: Eje central montado sobre Ancho = 0.55 metros
chumaceras, tolva de alimentación de 0.27 Altura = 0.50 metros
metros X 0.23 metros. Largo = 0.65 metros.
Motor = 2 HP
Producción = 400 Kg/h

Dibujo

PLAMODEX-127 205
ALMOPLAC S.A de C.V

Fecha: Diciembre 8, 2004.


Equipo No. 3 Revisión: B
Proyecto No. 04-O-03 Hoja 9
Revisó: AMS

Cliente: ALMOPLAC S.A de C.V


Producción: Almidón Modificado de plátano.
Planta: Villahermosa, Tabasco
Ubicación planta: Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 5.5, Estado de Tabasco.

No. Equipos requeridos: 3


Nombre del equipo: CANASTILLA DE FONDO FALSO
Operación: Contener trozos de plátano para transportarlos al Clave de equipo: CA320 A/B/C
tanque de agitación.
DATOS

Marca: MAPISA Material de construcción: Acero inoxidable.


Modelo: CAM - 1 Dimensiones:
Especificaciones: Canastillas forma cilíndrica, Diámetro = 1.10 metros
contiene asa para ser transportada; con fondo Al tura = 0.90 metros.
falso para descarga.
Perforaciones = 0.75 centímetros.
Espesor = 5 /16 in
Peso recipiente vacío = 209.35 Kgfza = 461 lbfza
Temperatura de diseño = 150 °C
Capacidad 650 L

Dibujo

PLAMODEX-127 206
ALMOPLAC S.A de C.V

Fecha: Diciembre 8, 2004.


Equipo No. 3 Revisión: B
Proyecto No. 04-O-03 Hoja 10
Revisó: AMS

Cliente: ALMOPLAC S.A de C.V


Producción: Almidón Modificado de plátano.
Planta: Villahermosa, Tabasco
Ubicación planta: Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 5.5, Estado de Tabasco.

No. Equipos requeridos: 1


Nombre del equipo: TANQUE DE AGITACIÓN CON TAPA
Operación: Mezclar el plátano desmenuzado con una solución Clave de equipo: TA330
de sulfito de sodio.
DATOS

Marca: POLINOX Material de construcción: Acero inoxidable.


Modelo: TAA-2 Dimensiones:
Especificaciones: Recipiente vertical de forma Diámetro = 1.20 metros
cilíndrica con agitador tipo ancla. Con tapa Altura = 1.10 metros.
Faldón: Si
Temperatura de diseño = 110 °C
Dibujo
Presión de diseño: = 0.42 Kg/cm2
Temperatura de operación = 30 °C
Espesor = Cilindro 3/16 in
Tapas 3/16 in
Máxima presión = Cilindro 108.37 lb/in2
Tapas 217.43 lb/in2
Peso del recipiente vacío = 348.92 Kgfza =
768.55 lbfza
Peso tanque operación = 2194.48 Kg fza
Motor = 5HP

PLAMODEX-127 207
ALMOPLAC S.A de C.V

Fecha: Diciembre 8, 2004.


Equipo No. 3 Revisión: B
Proyecto No. 04-O-03 Hoja 11
Revisó: AMS

Cliente: ALMOPLAC S.A de C.V


Producción: Almidón Modificado de plátano.
Planta: Villahermosa, Tabasco
Ubicación planta: Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 5.5, Estado de Tabasco.

No. Equipos requeridos: 1


Nombre del equipo: DESPULPER

Operación: Refinamiento de pulpa Clave de equipo: DE340

DATOS

Marca: POLINOX Material de construcción: Acero inoxidable.


Modelo: DS-06 Dimensiones:
Especificaciones: Contiene tolva de Ancho = 0.7 metros
alimentación, tanque y tapa; tamices y eje, Altura = 1.4 metros
estructura de acero inoxidable. Largo = 1.7 metros
Volumen = 1.7 m3
Producción = 600 Kg/h
Motor eléctrico trifásico 10HP

Dibujo

PLAMODEX-127 208
ALMOPLAC S.A de C.V

Fecha: Diciembre 8, 2004.


Equipo No. 3 Revisión: B
Proyecto No. 04-O-03 Hoja 12
Revisó: AMS

Cliente: ALMOPLAC S.A de C.V


Producción: Almidón Modificado de plátano.
Planta: Villahermosa, Tabasco
Ubicación planta: Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 5.5, Estado de Tabasco.

No. Equipos requeridos: 1


Nombre del equipo: CAMA DE AGUA
Operación: Lavar la papilla con agua caliente para facilitar Clave de equipo: C350
la extracción de almidón.
DATOS

Marca: MAPISA Material de construcción: Acero inoxidable


Especificaciones: De forma cilíndrica vertical. T-304
Temperatura de diseño = 150 °C Dimensiones:
Temperatura de operación = 45 ªC Diámetro = 1.20 metros
Espesor = 7/16 Altura = 1.10 metros.
Peso recipiente vacío = 9833.2 Kgfza
Peso recipiente operación = 10833.2 Kg fza
Capacidad 1000L

Dibujo

PLAMODEX-127 209
ALMOPLAC S.A de C.V

Fecha: Diciembre 8, 2004.


Equipo No. 3 Revisión: B
Proyecto No. 04-O-03 Hoja 13
Revisó: AMS

Cliente: ALMOPLAC S.A de C.V


Producción: Almidón Modificado de plátano.
Planta: Villahermosa, Tabasco
Ubicación planta: Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 5.5, Estado de Tabasco.

No. Equipos requeridos: 2


Nombre del equipo: FILTRO CANASTA
Operación: Filtrado de los lavados de la mezcla de plátano Clave de equipo: FC410 A/B
con sulfito de sodio.
Filtrado de los lavados de residuos químicos luego de la
modificación química.
DATOS

Marca: POLINOX Material de construcción: Acero inoxidable


Modelo: FITC-3 Dimensiones:
Faldón: Si. Ancho = 0.60 metros
Especificaciones: Tipo sanitario, accionado por Largo = 1.2 metros
medio de una bomba. Altura = 1.5 metros.
Motor = 3 HP

Dibujo

PLAMODEX-127 210
ALMOPLAC S.A de C.V

Fecha: Diciembre 8, 2004.


Equipo No. 3 Revisión: B
Proyecto No. 04-O-03 Hoja 14
Revisó: AMS

Cliente: ALMOPLAC S.A de C.V


Producción: Almidón Modificado de plátano.
Planta: Villahermosa, Tabasco
Ubicación planta: Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 5.5, Estado de Tabasco.

No. Equipos requeridos: 2


Nombre del equipo: CONTENEDOR METÁLICO
Operación: Contener la papilla obtenida del filtro canasta Clave de equipo: CM420 A/B

DATOS

Marca: MAPISA Material de construcción: Acero inoxidable


Modelo: TICR-04 Dimensiones:
Especificaciones: Contenedor de forma Diámetro = 1.20 metros
cilíndrica, con ruedas. Altura = 1.10 metros
Temperatura de diseño = 150 °C
Temperatura de operación = 30 ªC
Espesor = 7/16
Peso recipiente vacío = 174.46 Kgfza
Peso recipiente operación = 768.96 Kg fza
Capacidad 1000L

Dibujo

PLAMODEX-127 211
ALMOPLAC S.A de C.V

Fecha: Diciembre 8, 2004.


Equipo No. 3 Revisión: B
Proyecto No. 04-O-03 Hoja 15
Revisó: AMS

Cliente: ALMOPLAC S.A de C.V


Producción: Almidón Modificado de plátano.
Planta: Villahermosa, Tabasco
Ubicación planta: Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 5.5, Estado de Tabasco.

No. Equipos requeridos: 1


Nombre del equipo: SEPARADOR CENTRÍFUGO
Operación: Separar la lechada de almidón para la obtención Clave de equipo: SC440
de almidón nativo de plátano; eliminando parte del agua
contenida.
DATOS

Marca: ENOMECANICA Material de construcción: Acero inoxidable


Descarga de sólidos de 1.5 Dimensiones:
4 000rpm Diámetro = 0.90 metro
Presión de diseño = 7 Kg/cm2 Altura = 0.80 metros
Motor = 30 HP

Dibujo

PLAMODEX-127 212
ALMOPLAC S.A de C.V

Fecha: Diciembre 8, 2004.


Equipo No. 3 Revisión: B
Proyecto No. 04-O-03 Hoja 16
Revisó: AMS

Cliente: ALMOPLAC S.A de C.V


Producción: Almidón Modificado de plátano.
Planta: Villahermosa, Tabasco
Ubicación planta: Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 5.5, Estado de Tabasco.

No. Equipos requeridos: 3


Nombre del equipo: RECIPIENTE METÁLICO
Operación: Contener el almidón nativo de plátano para su Clave de equipo: RM450 A/B/C
transporte a la marmita.
DATOS

Marca: MAPISA Material de construcción: Acero inoxidable


Especificaciones: Contenedor forma cilíndrica. Dimensiones:
Temperatura de diseño = 150 °C Altura = 0.90 metros
Temperatura de operación = 30 ªC Ancho = 0.80 metros
Espesor = 5 /16 in Diámetro = 1 metro
Peso recipiente vacío = 191.9 Kg fza
Peso recipiente operación = 786.4 Kgfza
Capacidad 1000L

Dibujo

PLAMODEX-127 213
ALMOPLAC S.A de C.V

Fecha: Diciembre 8, 2004.


Equipo No. 3 Revisión: B
Proyecto No. 04-O-03 Hoja 17
Revisó: AMS

Cliente: ALMOPLAC S.A de C.V


Producción: Almidón Modificado de plátano.
Planta: Villahermosa, Tabasco
Ubicación planta: Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 5.5, Estado de Tabasco.

No. Equipos requeridos: 2


Nombre del equipo: MARMITA
Operación: Modificación química del almidón nativo de Clave de equipo: MA470 A/B
plátano.
DATOS

Marca: POLINOX
Modelo: MATF-02 Material de construcción: Acero inoxidable
Faldón: Si Dimensiones:
Especificaciones: Marmita con tapa hermética, Diámetro = 1.20 metros
calentamiento con vapor, la tapa cuenta con Altura = 1.4 metros
válvula de seguridad, contiene sistema de
agitación y mezclado. Con chaqueta para Dibujo
calefacción o enfriamiento, controlador de
temperatura.
Medidor de nivel de agua de calentamiento.
Temperatura de diseño = 110 °C
Presión de diseño = 2.1 Kg/cm2
Temperatura de operación = 30 °C
Espesor: Cilindro 3/16 in
Tapas 3/16 in
Máxima presión = Cilindro 108.4 lb/in2
Tapas 27.45 lb/in2
Peso del recipiente vacío = 401.25 Kg fza. 881 lbfza
Peso tanque operación = 2487.3 Kg fza
Capacidad 500L
Motor = 3 HP

PLAMODEX-127 214
ALMOPLAC S.A de C.V

Fecha: Diciembre 8, 2004.


Equipo No. 3 Revisión: B
Proyecto No. 04-O-03 Hoja 18
Revisó: AMS

Cliente: ALMOPLAC S.A de C.V


Producción: Almidón Modificado de plátano.
Planta: Villahermosa, Tabasco
Ubicación planta: Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 5.5, Estado de Tabasco.

No. Equipos requeridos: 1


Nombre del equipo: CAMA DE AGUA
Operación: Lavar con agua el almidón modificado para Clave de equipo: C480
eliminar residuos químicos.
DATOS

Marca: MAPISA Material de construcción: Acero inoxidable


Especificaciones: De forma cilíndrica vertical. T-304
Faldón: Si Dimensiones:
Temperatura de diseño = 110 °C. Diámetro = 1 metro
Temperatura de operación = 30 ªC Altura = 0.80 metros.
Espesor = 5 /16 in
Peso recipiente vacío = 158.6 Kg fza
Peso recipiente operación = 1158.6 Kgfza
Capacidad 600L

Dibujo

PLAMODEX-127 215
ALMOPLAC S.A de C.V

Fecha: Diciembre 8, 2004.


Equipo No. 3 Revisión: B
Proyecto No. 04-O-03 Hoja 19
Revisó: AMS

Cliente: ALMOPLAC S.A de C.V


Producción: Almidón Modificado de plátano.
Planta: Villahermosa, Tabasco
Ubicación planta: Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 5.5, Estado de Tabasco.

No. Equipos requeridos: 1


Nombre del equipo: SECADOR ROTATORIO DE TAMBOR
Operación: Deshidratar la papilla de almidón. Clave de equipo: ST510

DATOS

Marca: Material de construcción: Acero inoxidable


Especificaciones: T-304
Velocidad de secado: Dimensiones:
0.337 Kg agua / Kg. Producto seco X min. Área del cilindro = 1.39 m2
Temperatura de diseño = 300 °C Largo = 2 metros.
Temperatura de operación = 124 °C Diámetro = 0.40 metros.
Tiempo de operación = 74 Kg/h

Dibujo

PLAMODEX-127 216
ALMOPLAC S.A de C.V

Fecha: Diciembre 8, 2004.


Equipo No. 3 Revisión: B
Proyecto No. 04-O-03 Hoja 20
Revisó: AMS

Cliente: ALMOPLAC S.A de C.V


Producción: Almidón Modificado de plátano.
Planta: Villahermosa, Tabasco
Ubicación planta: Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 5.5, Estado de Tabasco.

No. Equipos requeridos: 1


Nombre del equipo: PULVERIZADOR

Operación: Disminuir tamaño de partícula para obtener Clave de equipo: P530


tamaño homogéneo del almidón deshidratado.
DATOS

Marca: PULVEX Material de construcción: Acero inoxidable


Modelo: PULVEX 2000 Dimensiones:
Especificaciones: Tolva carga es lámina, molino Ancho = 1.25 metros.
es en fundición de acero inoxidable tipo 316, Largo = 2.60 metros.
tolva de descarga de lámina de acero inoxidable. Altura = 2.44 metros
Patas tubulares de fierro. Peso = 350 Kg.
Motor = 10 HP

Dibujo

PLAMODEX-127 217
ALMOPLAC S.A de C.V

Fecha: Diciembre 8, 2004.


Equipo No. 3 Revisión: B
Proyecto No. 04-O-03 Hoja 21
Revisó: AMS

Cliente: ALMOPLAC S.A de C.V


Producción: Almidón Modificado de plátano.
Planta: Villahermosa, Tabasco
Ubicación planta: Carretera Villahermosa-Cárdenas Km 5.5, Estado de Tabasco.

No. Equipos requeridos: 1


Nombre del equipo: CALDERA

Operación: Generación de vapor para cama de agua, marmita y escaldadora.

DATOS

Marca: Diamont maquinaria Material de construcción:


Modelo: Tecnovap 2000 Dimensiones:
Especificaciones: Caldera horizontal pirotubular Ancho = 1.25 metros.
y tres pasos de humo, cuenta con tablero de Largo = 2.60 metros.
controles, con sistema de alarmas audibles para Altura = 2.44 metros
indicar falta de agua o combustible. Peso = 350 Kg.
Potencia =
Producción de vapor =
Presión máxima de trabajo = 7 Kg/cm2 (99.54
lb/in2 ).
Potencia térmica útil = 253.5 Kcal/h * 100
Temperatura de trabajo 0 164 °C
Consumo de combustible = 39.9 L de Gas LP

PLAMODEX-127 218
ALMOPLAC S.A de C.V

Estructura tarifa
Las tarifas eléctricas de uso general se establecen con base en una estructura de 34
categorías de acuerdo a criterios tales como energía demandada, tensión, temperatura, uso,
tipo y garantía de servicio.

SERVICIO INDUSTRIAL
OM Media Tensión con demanda menor de 300 KW

HM Media Tensión con demanda mayor de 300 KW

H- Media Tensión con demanda mayor de 100 KW p/ Corta Utilización


MC

HS Alta Tensión nivel subtransmisión

H- Alta Tensión nivel subtransmisión p/ Larga Utilización


SL

HT Alta Tensión nivel Transmisión

H- Alta tensión nivel Transmisión p/ Larga Utilización


TL

CONDICIONES DE OPERACIÓN

1) Servicio manejo almidón nativo de pátano


2) Gasto a manejar Almidón nativo 3) Consistencia 0 %.
4) Gasto real 15.85 GPM 5) Gasto de diseño Qd. 20 GPM
6) Gravedad especifica ? 1.043 7) Temperatura 24°C.
8) Presión de descarga hd 30.62 ft C.L.
9) Altura geométrica hg 0.98 ft.
10) Long. Tubería 9.5 ft.
Diseño:
11) Mat. Tubería Acero al carbón 12) Vel. Recomendada 1-3 ft/seg.
13) Vel. Selec. 1.31 ft/seg. 14) Dm. Seleccionado 2.49 “f.

15) Longitud equivalente de tubería en conexiones

PLAMODEX-127 219
ALMOPLAC S.A de C.V

Codos 90° 4 2.5 20 200/12 in =


16.67 ft
Codos 45° 0 0 0 0
Te recta 0 0 0 0
Reducciones 0 0 0 0
Otras 0 0 0 0
Conexión Cant. f ft L/D 16.67 ft

16) Longitud equivalente de tuberías en válvulas

Compuerta 0 0 0 0
Globo 0 0 0 0
Retención 1 2.5 150 375/12 in =
31.25 ft
Mariposa 2 2.5 40 200/12 in =
16.67 ft
Otras 0 0 0 0
Tipo Cant. Fft L/D 47.92 ft

17) Longitud equivalente total ft.

10) Longitud real 9.5 ft


15) Longitud en conexiones 16.67 ft
16) Longitud en válvulas 47.92 ft
Longitud total 74.09 ft

18) Pérdidas por fricción = hfu = 0.007 ft /100


19) Pérdidas por fricción totales hft=hfu(18)*17)/100= 0.005 ft c.l.
20) Pérdidas en válvulas control u otros hvc= 0 ft. C.l.
21) Carga dinámica total cdt=hd(8)+ hg(9) +hft(19)+hvc(20)
CDT= 31.60 ft.
Cálculo potencia de bombeo.

24) hp=qd(4)*cdt(21)* ?(6)/3960*n= 0.2 bhp.

PLAMODEX-127 220
ALMOPLAC S.A de C.V

BIBLIOGRAFÍA

1. http://www.elocal.gob.mx/work/templates/enciclo/tabasco/mpios/27006ª. html
2. http://www.monografias.com/trabajos5/ingind/ingind2.shtml
3. http://www.tabasco.gob.mx/estado/historia_conquista.htm
4. http://cronos.cta.com.mx/cgi-bin/normas.sh/cgis/resultqq.p?vhs_vari=5Ddef6
5. http://www.stps.gob.mx/index2.htm
6. http://www.economía.com.mx
7. http://www.sagarpa.com.mx
8. http://www.energía.gob.mx
9. http://www.cna.gob.mx
10. http://www.ssn.unam.mx/SSN/Sismos/region_sismica_mx.html

PLAMODEX-127 221
ALMOPLAC S.A de C.V

ANEXOS

CÁLCULOS

CANASTILLA DE FONDO FALSO DE 800 L

Recipiente atmosférico.

DATOS:

Espesor mínimo (t) = ?


Diámetro exterior (D) = 1.35 metros = 53.14 in
Altura (h): 1.10 metros = 43.30 in
Temperatura de diseño = 150 °C = 302°F
Esfuerzo permisible (S)302°F = 15240 lb/in2
Eficiencia Junta (E) = 0.85
Spgr: 1

Espesor mínimo = (2.6 * D * (h-1) * Spgr ) / (S * E )


Espesor mínimo = (2.6 * 53.14 in * (43.30 in – 1 in) * 1 ) / (15240 lb/in2 * 0.85)
t = 0.45 in.
t comercial = (0.45 in) (16) = 7.2 = 8/16 in = 3/16 in, es el que se usarà.

Area expuesta = Pi *D * h
A = Pi * 53.14 in * 43.30 in
A = 7228.68 in2

Volumen del recipiente = Pi * R2 * h


V = Pi * (26.57 in)2 * (43.30 in)
V = 96033.08 in3 = 1.57 m3

Peso del recipiente vacío = ?

Volumen = Area * espesor


V = 7228.68 in2 * (3/16 in)
V = 1355.37 in3 = 0.02 m3

Densidad acero = 7930 Kg/m3


masa = Densidad * volumen
m = 7930 Kg/m3 * 0.02 m3
m = 158.6 Kg = 158.6 Kgfza = 349.33 lbfza
Mas 10% de accesorios
m = 174.45 Kg fza = 384.26 lbfza

PLAMODEX-127 222
ALMOPLAC S.A de C.V

CANASTILLA DE FONDO FALSO DE 650 L

Recipiente atmosférico.

DATOS:

Espesor mínimo (t) = ?


Diámetro exterior (D) = 1.10 metros = 43.30 in
Altura (h): 0.90 metros = 35.43 in
Temperatura de diseño = 150 °C = 302°F
Esfuerzo permisible (S)302°F = 15240 lb/in2
Eficiencia Junta (E) = 0.85
Spgr: 1

Espesor mínimo = (2.6 * D * (h-1) * Spgr ) / (S * E )


Espesor mínimo = (2.6 * 43.30 in * (35.43 in – 1 in) * 1 ) / ( 15240 lb/in2 * 0.85)
t = 0.29 in.
t comercial = (0..29 in) (16) = 4.64 = 5 /16 in.

Area expuesta = Pi *D * h
A = Pi * 43.30 in * 35.43 in
A = 4819.57 in2

Volumen del recipiente = Pi * R2 * h


V = Pi * (21.65 in)2 * (35.43 in)
V = 52171.9 in3 = 0.854 m3

Peso del recipiente vacío = ?

Volumen = Area * espesor


V = 4819.57 in2 * (5 /16 in)
V = 1506 in3 = 0.024 m3

Densidad acero = 7930 Kg/m3


masa = Densidad * volumen
m= 7930 Kg/m3 * 0.024 m3
m = 190.32 Kg = 190.32 Kg fza = 419 lbfza
Mas 10% de accesorios
m = 209.35 Kg fza = 461 lbfza

PLAMODEX-127 223
ALMOPLAC S.A de C.V

MARMITA

Recipiente a presión

DATOS:

Cilindro

Espesor mínimo (t) = ?


Diámetro exterior (D) = 1.20 metros = 47.24 in
Altura (h): 1.40 metros = 55.12 in
Presión de diseño = 2.1 Kg/cm2 = 29.84 lb/in2
Temperatura de diseño = 110 °C = 230 °F
Esfuerzo permisible (S)230°F = 16010 lb/in2
Eficiencia Junta (E) = 0.85
Spgr: 1

Espesor mínimo = (P *R0 ) / [ (S * E ) + (0.4 * P)]


Espesor mínimo = (29.84 lb/in2 * 23.62 in) / [(16010 lb/in2 * 0.85) + (0.4 * 29.84 lb/in2 )]

t = 0.05 in.
t comercial = (0.05 in) (16) = 0.8 = 1/16 in; así que se usará 3/16

Tapa hemisférica

Espesor mínimo (t) = ?


Diámetro exterior (D) = 1.20 metros = 47.24 in
Presión de diseño = 2.1 Kg/cm2 = 29.84 lb/in2
Temperatura de diseño = 110 °C = 230 °F
Esfuerzo permisible (S)230°F = 16010 lb/in2
Eficiencia Junta (E) = 0.85
Spgr: 1

Espesor mínimo = (P *R0 ) / [ (2 * S * E ) + (0.8 * P)]


Espesor mínimo = (29.84 lb/in2 * 23.62 in) / [(2 * 16010 lb/in2 * 0.85) + (0.8 * 29.84 lb/in2 )]

t = 0.026 in
t comercial = (0.026 in) (16) = 0.416 = 1/16 in; así que se usará 3/16 in

Máxima presión

Cilindro = ?

t = (P * R) / [(S * E) + (0.4 * P)]


Despejando:

PLAMODEX-127 224
ALMOPLAC S.A de C.V

p = ( t * S * E) / [(R - (0.4 * t)]


p = ( 3/16 in * 16010 lb/in2 * 0.85) / [(23.62 in - (0.4 * 3/16 in)]
p = 108.37 lb/in2

Tapa = ?

t = (P * R) / [(2 *S * E) + (0.8 * P)]


Despejando:
p = ( t * 2 * S * E) / [(R - (0.8 * t)]
p = ( 3/16 in * 2 * 16010 lb/in2 * 0.85) / [(23.62 in - (0.8 * 3/16 in)]
p = 217.43 lb/in2

Área expuesta = ?

Cilindro
A = Pi *D * h
A = Pi * 47.24 in * 55.12 in
A = 8180.3 in2

Tapa
A = Pi *D2
A = Pi * (47.24)2
A = 7010.8 in2

Area expuesta: 15191 in2

Volumen del recipiente

Volumen del recipiente = ?


Cilindro

V = Pi * R2 * h
V = Pi * (23.62 in)2 * (55.12 in)
V = 96609.3 in3 = 0.854 m3

Tapa

V = 4/3 Pi * R3
V = 4/3 Pi * (23.62)3
V = 55198.63 in3

Volumen total = 151807.93 in3

Peso del tanque vacío = ?

Volumen = Area * espesor

PLAMODEX-127 225
ALMOPLAC S.A de C.V

Vcilindro = 8180.3 in2 * (3 /16 in)


V = 1533.81 in3 = 0.025 m3
Vtapa = 7010.8 in2 * (3/16 in)
V = 1314.52 in3 = 0.021 m3

Volumen total = 2848.33 in3 = 0.046 m3

Densidad acero = 7930 Kg/m3


masa = Densidad * volumen
m= 7930 Kg/m3 * 0.046 m3
m = 364.78 Kg = 364.78 Kg fza = 800.76 lbfza

Mas 10% de accesorios

m = 401.26 Kg fza = 880.84 lbfza

Peso tanque operación = ?

Se llena al 80 %

Densidad de sustancia = 1043 Kg/m3


M = Densidad * volumen
V = (151807.93 in3 * 0.80) = 121446.34 in3 = 1.99 m3
V = 2 m3

M = (1043 Kg/m3 ) * ( 2 m3 )
M = 2086 Kg = 2086 Kgfza

Peso del tanque operación = Peso líquido + Peso tanque vacío

Peso tanque operación = 2086 Kgfza + 401.26 Kgfza


Peso del tanque operación = 2487.26 Kg fza

Peso del recipiente = 401.26 Kg fza = 0.4 Ton.


Peso tanque operación = 2487.26 Kg fza = 2.48 Ton

TANQUE CON AGITACIÓN

Recipiente a presión

DATOS:

Espesor mínimo (t) = ?


Diámetro exterior (D) = 1.20 metros = 47.24 in
Altura (h): 1.10 metros = 43.30 in

PLAMODEX-127 226
ALMOPLAC S.A de C.V

Temperatura de diseño = 110 °C = 230 °F


Presión de diseño = 0.42 Kg/cm2 = 5.97 lb/in2
Esfuerzo permisible (S)230°F = 16010 lb/in 2
Eficiencia Junta (E) = 0.85
Spgr: 1

Cilindro

Espesor mínimo = (P *R0 ) / [ (S * E ) + (0.4 * P)]


Espesor mínimo = (5.97 lb/in2 * 23.62 in) / [(16010 lb/in2 * 0.85) + (0.4 * 5.97 lb/in2 )]

t = 0.01 in.
t comercial = (0.01 in) (16) = 0.16 = 1/16 in; así que se usará 3/16 in

Tapa hemisférica

Espesor mínimo (t) = ?


Diámetro exterior (D) = 1.20 metros = 47.24 in
Altura (h): 1.10 metros = 43.30 in
Temperatura de diseño = 110 °C = 230 °F
Presión de diseño = 0.42 Kg/cm2 = 5.97 lb/in2
Esfuerzo permisible (S)230°F = 16010 lb/in2
Eficiencia Junta (E) = 0.85
Spgr: 1

Espesor mínimo = (P *R0 ) / [ (2 * S * E ) + (0.8 * P)]


Espesor mínimo = (5.97 lb/in2 * 23.62 in) / [(2 * 16010 lb/in2 * 0.85) + (0.8 * 5.97 lb/in2 )]

t = 0.005 in
t comercial = (0.005 in) (16) = 0.08 = 1/16 in; así que se usará 3/16 in

Máxima presión
Cilindro = ?

t = (P * R) / [(S * E) + (0.4 * P)]


Despejando:
p = ( t * S * E) / [(R - (0.4 * t)]
p = ( 3/16 in * 16010 lb/in2 * 0.85) / [(23.62 in - (0.4 * 3/16 in)]
p = 108.37 lb/in2

Tapa = ?

t = (P * R) / [(2 *S * E) + (0.8 * P)]


Despejando:
p = ( t * 2 * S * E) / [(R - (0.8 * t)]
p = ( 3/16 in * 2 * 16010 lb/in2 * 0.85) / [(23.62 in - (0.8 * 3/16 in)]

PLAMODEX-127 227
ALMOPLAC S.A de C.V

p = 217.43 lb/in2

Área expuesta = ?

Cilindro
A = Pi *D * h
A = Pi * 47.24 in * 43.30 in
A = 6426.10 in2

Tapa
A = Pi *D2
A = Pi * (47.24)2
A = 7010.8 in2

Area expuesta: 13437 in2

Volumen del recipiente

Volumen del recipiente = ?


Cilindro

V = Pi * R2 * h
V = Pi * (23.62 in)2 * (43.30 in)
V = 75892.28 in3 = 1.24 m3

Tapa

V = 4/3 Pi * R3
V = 4/3 Pi * (23.62)3
V = 55198.63 in3

Volumen total = 131090.91 in3

Peso del tanque vacío = ?

Volumen = Area * espesor


Vcilindro = 6426.10 in2 * (3 /16 in)
V = 1204.89 in3 = 0.019 m3
Vtapa = 7010.8 in2 * (3/16 in)
V = 1314.52 in3 = 0.021 m3

Volumen total = 2519.41 in3 = 0.04 m3

Densidad acero = 7930 Kg/m3


masa = Densidad * volumen
m= 7930 Kg/m3 * 0.04 m3

PLAMODEX-127 228
ALMOPLAC S.A de C.V

m = 317.2 Kg = 317.2 Kgfza = 698.68 lbfza

Mas 10% de accesorios

m = 348.92 Kg fza = 768.55 lbfza

Peso tanque operación = ?

Se llena al 80 %

Densidad de sustancia = 1073 Kg/m3


M = Densidad * volumen
V = (131090.91 in3 * 0.80) = 104872.72 in3 = 1.72 m3
V = 1.72 m3

M = (1073 Kg/m3 ) * ( 1.72 m3 )


M = 1845.56 Kg = 1845.56 Kgfza

Peso del tanque operación = Peso líquido + Peso tanque vacío

Peso tanque operación = 1845.56 Kg fza + 348.92 Kg fza


Peso del tanque operación = 2194.48 Kg fza

Peso del recipiente = 348.92 Kgfza = .35 Ton.


Peso tanque operación = 2194.48 Kg fza = 2.2 Ton

ESCALDADORA

Recipiente atmosférico.

DATOS:

Espesor mínimo (t) = ?


Diámetro exterior (D) = 1.10 metros = 43.30 in
Altura (h) = 1.20 metros = 47.24 in
Temperatura de diseño = 110 °C = 230 °F
Esfuerzo permisible (S)230°F = 16010 lb/in2
Eficiencia Junta (E) = 0.85
Spgr: 1

Espesor mínimo = (2.6 * D * (h-1) * Spgr ) / (S * E )


Espesor mínimo = (2.6 * 43.30 in * (47.24 in – 1 in) * 1 ) / (16010 lb/in2 * 0.85)
t = 0.38 in.
t comercial = (0.38 in) (16) = 6.08 = 7/16 in

PLAMODEX-127 229
ALMOPLAC S.A de C.V

Area expuesta = Pi *D * h
A = Pi * 43.30 in * 47.24 in
A = 6426.10 in2

Volumen del recipiente = Pi * R2 * h


V = Pi * (21.65 in)2 * (47.24 in)
V = 69562.56 in3 = 1.13 m3

Peso del recipiente vacío = ?

Volumen = Area * espesor


V = 6426.10 in2 * (7/16 in)
V = 2811.41 in3 = 0.046 m3

Densidad acero = 7930 Kg/m3


masa = Densidad * volumen
m = 7930 Kg/m3 * 0.046 m3
m = 364.78 Kg = 364.78 Kg fza = 803.48 lbfza

Mas 10% de accesorios


m = 401.25 Kg fza = 883.82 lbfza

Peso tanque operación = ?

Se llena al 80 %

Densidad de sustancia = 1000 Kg/m3


M = Densidad * volumen
V = (69562.56 in3 * 0.80) = 55650.05 in3 = 0.9 m3
V = 1 m3

M = (1000 Kg/m3 ) * ( 1 m3 )
M = 1000 Kg = 1000 Kgfza

Peso del tanque operación = Peso líquido + Peso tanque vacío

Peso tanque operación = 1000 Kgfza + 401.25 Kgfza


Peso del tanque operación = 1401.25 Kgfza

Peso del recipiente = 401.25 Kg fza = 0.4 Ton.


Peso tanque operación = 1401.25 Kg fza = 1.4 Ton

PLAMODEX-127 230
ALMOPLAC S.A de C.V

CAMA DE AGUA 1000L

Recipiente atmosférico.

DATOS:
Espesor mínimo (t) = ?
Diámetro exterior (D) = 1.20 metros = 47.24 in
Altura (h) = 1.10 metros = 43.3 in
Temperatura de diseño = 150 °C = 302°F
Esfuerzo permisible (S)302°F = 15240 lb/in2
Eficiencia Junta (E) = 0.85
Spgr: 1

Espesor mínimo = (2.6 * D * (h-1) * Spgr ) / (S * E )


Espesor mínimo = (2.6 * 47.24 in * (43.3 in – 1 in) * 1 ) / (15240 lb/in2 * 0.85)
t = 0.40 in.
t comercial = (0.40 in) (16) = 6.4 = 7/16 in

Area expuesta = Pi *D * h
A = Pi * 47.24 in * 43.3 in
A = 6426.10 in2

Volumen del recipiente = Pi * R2 * h


V = Pi * (23.62 in)2 * (43.30 in)
V = 75892.27 in3 = 1.24 m3

Peso del recipiente vacío = ?

Volumen = Area * espesor


V = 6426.10 in2 * (7/16 in)
V = 2811.41 in3 = 0.046 m3

Densidad acero = 7930 Kg/m3


masa = Densidad * volumen
m = 7930 Kg/m3 * 1.24 m3
m = 9833.2 Kg = 9833.2 Kg fza = 21659.03 lbfza

Peso recipiente operación = ?

Se llena al 80 %

Densidad de sustancia = 1000 Kg/m3


M = Densidad * volumen
V = (75892.27 in3 * 0.80) = 60713.82 in3 = 0.99 m3
V = 1 m3

PLAMODEX-127 231
ALMOPLAC S.A de C.V

M = (1000 Kg/m3 ) * ( 1 m3 )
M = 1000 Kg = 1000 Kgfza

Peso del recipiente operación = Peso líquido + Peso recipiente vacío

Peso recipiente operación = 1000 Kgfza + 9833.2 Kgfza


Peso del tanque operación = 10833.2 Kg fza

Peso del recipiente = 9833.2 Kgfza = 9.83


Peso tanque operación = 10833.2 Kg fza = 11 Ton.

CONTENEDOR METÁLICO

Recipiente atmosférico.

DATOS:
Espesor mínimo (t) = ?
Diámetro exterior (D) = 1 metro = 39.37 in
Altura = 0.90 metros = 35.43 in
Temperatura de diseño = 150 °C = 302°F
Esfuerzo permisible (S)302°F = 15240 lb/in2
Eficiencia Junta (E) = 0.85
Spgr: 1

Espesor mínimo = (2.6 * D * (h-1) * Spgr ) / (S * E )


Espesor mínimo = (2.6 * 39.37 in * ( 35.43 in – 1 in) * 1 ) / (15240 lb/in2 * 0.85)
t = 0. 27in.
t comercial = (0.27 in) (16) = 4.32 = 5 /16 in

Area expuesta = Pi *D * h
A = Pi * 39.37 in * 35.43 in
A = 4382.14 in2

Volumen del recipiente = Pi * R2 * h


V = Pi * (19.7 in)2 * (35.43 in)
V = 43196.9 in3 = 0.70 m3

Peso del recipiente vacío = ?

Volumen = Area * espesor


V = 4382.14 in2 * (5/16 in)
V = 1369.42 in3 = 0.022 m3

Densidad acero = 7930 Kg/m3

PLAMODEX-127 232
ALMOPLAC S.A de C.V

masa = Densidad * volumen


m = 7930 Kg/m3 * 0.022 m3
m = 174.46 Kg = 174.46 Kg fza = 384.27 lbfza

Peso recipiente operación = ?

Se llena al 80 %

Densidad de sustancia = 1043 Kg/m3


M = Densidad * volumen
V = (43196.9 in3 * 0.80) = 34557.52 in3 = 0.57 m3
V = 0.57 m3

M = (1043 Kg/m3 ) * ( 0.57 m3 )


M = 594.5 Kg = 594.5 Kgfza

Peso del recipiente operación = Peso líquido + Peso recipiente vacío

Peso recipiente operación = 594.5 Kgfza + 174.46 Kgfza


Peso del tanque operación = 768.96 Kg fza

Peso del recipiente = 174.46 Kg fza = 0.17 Ton.


Peso tanque operación = 768.96 Kg fza = 0.77 Ton

CAMA DE AGUA 600L

Recipiente atmosférico.

DATOS:
Espesor mínimo (t) = ?
Diámetro exterior (D) = 1 metro = 39.37 in
Altura (h) = 0.80 metros = 31.5 in
Temperatura de diseño = 150 °C = 302°F
Esfuerzo permisible (S)302°F = 15240 lb/in2
Eficiencia Junta (E) = 0.85
Spgr: 1

Espesor mínimo = (2.6 * D * (h-1) * Spgr ) / (S * E )


Espesor mínimo = (2.6 * 39.37 in * (31.5 in – 1 in) * 1 ) / (15240 lb/in2 * 0.85)
t = 0.27in.
t comercial = (0.27 in) (16) = 4.32 = 5 /16 in

Area expuesta = Pi *D * h
A = Pi * 39.37 in * 31.5 in
A = 3896.06 in2

PLAMODEX-127 233
ALMOPLAC S.A de C.V

Volumen del recipiente = Pi * R2 * h


V = Pi * (19.68 in)2 * (31.5 in)
V = 38327.51 in3 = 0.63 m3

Peso del recipiente vacío = ?

Volumen = Area * espesor


V = 3896.06 in2 * (5/16 in)
V = 1217.52 in3 = 0.02 m3

Densidad acero = 7930 Kg/m3


masa = Densidad * volumen
m = 7930 Kg/m3 * 0.02 m3
m = 158.6 Kg = 158.6 Kgfza = 349.34 lbfza

Peso recipiente operación = ?

Se llena al 80 %

Densidad de sustancia = 1000 Kg/m3


M = Densidad * volumen
V = (75892.27 in3 * 0.80) = 60713.82 in3 = 0.99 m3
V = 1 m3

M = (1000 Kg/m3 ) * ( 1 m3 )
M = 1000 Kg = 1000 Kgfza

Peso del recipiente operación = Peso líquido + Peso recipiente vacío

Peso recipiente operación = 1000 Kgfza + 158.6 Kg fza


Peso del tanque operación = 1158.6 Kgfza

Peso del recipiente = 158.6Kg fza = 0.16 Ton.


Peso tanque operación = 1158.6 Kgfza = 11.58 Ton

PARA DETERMINACIÓN DE POTENCIA DE LA BOMBA DE DESPLAZAMIENTO


POSITIVO DE PISTÓN

Bomba para transportar el almidón nativo de plátano del contenedor metálico a la marmita

Gasto (Q) = 15.85 GPM


Densidad del almidón nativo = 1043 Kg/m3

Velocidad = ?
V = 0.408 Q/d2

PLAMODEX-127 234
ALMOPLAC S.A de C.V

Dnominal= 2 ½ in Dint. Ced.40 = 2.49 in Velocidad ft/seg = 1.04

La velocidad debe estar entre 1-3 ft/seg; teniendo que Vcalculada = 1.04 ft/seg, el diámetro a
utilizar será de 2.49 in.

El almidón nativo de plátano es un fluido no Newtoniano por lo que para calcular la caída de
presión se utiliza la siguiente ecuación; considerando que el fluido es Laminar; por lo que:

Re = (Dn ´* V2-n´* densidad) / K´* 8n´-1


Sustituyendo:
Re = (0.63m) 0.458 * (0.32 m/s) 1.542 * 1043 Kg/m3 ) / (0.651 * 8- 0.542)
Re = 977.96

Por numero de Reynolds se sabe que es laminar, por lo que para calcular caída de presión se
hace de la siguiente manera:

?H = [( K ´ * 4L *) / D] (8V / D) ^ 0.458

Donde : K´ (N * sn ´/ m2 ) = 0.651
Ltubería = 2.9 metros
V = velocidad = 0.32 m/s
D = diámetro = 0.63 metros.
n´ = 0.458

Sustituyendo:

?H = [( 0.651 * 4 * 2.9 metros *) / 0.63] ((8 * 0.32 m/s )/ 0.63 m) ^ 0.458


?H = 22.74 N/m2

Pérdidas de fricción = ?H / Densidad


Pérdidas de fricción = (22.74 N/m2 ) / 1043 Kg / m3 ) = 0.02 J/Kg
? H = 22.74 N/m2 * (0.2248 lb/1N) = 5.11 lb/m2

= (5.11 lb/m2 ) * (1 m2 /10.76 ft2 ) = 0.47 lb/ft2


= (0.47 lb/ft2 ) ( 65.10 lb/ft3 ) ^ - 1 = 0.007 ft

densidad = (1043 Lg/m3 ) * (2.204 lb/1Kg) * (1 m3 /35.3 ft3 ) = 65.10 lb/ft3

Pérdidas de fricción = (0.02 J/Kg) * (0.7376 ft·lb/1J) * (1Kg/2.205 lb)

Pérdidas de fricción = 0.007


Presión de descarga = (P2 – p1 ) / densidad
P1 = 1.032 Kg/cm2 ; es la presión que tiene el contenedor, ya que no tiene tapa la presión es la
presión atmosférica del Estado de Tabasco.

PLAMODEX-127 235
ALMOPLAC S.A de C.V

P2 = 2.1 Kg/cm2 ; presión interna de la marmita.


Sustituyendo:
Presión de descarga = (2.1 Kg/cm2 - 1.032 Kg/cm2 ) / 1043 Kg/m3 = [(1.068Kg/cm2 *(100
cm2 /1 m2 )] / 1043 Kg / m3
Presión de descarga = 10.24 m = 30.62 ft

Altura geométrica = Z2 – Z1
Z1 = 0.4 metros
Z2 = 0.7 metros
Altura geométrica = 0.3 metros = 0.98 ft

Pérdidas fricción totales (? Hf )


? Hf = [(?H ft) / (longitud total ft / 100 ft)]

Para longitud total =

Longitud tubería = 9.5 ft

Longitud en válvulas
2 válvulas mariposa = L/D = 40
1 válvula de retención = L/D = 150
Por lo que:
Para válvulas mariposa = (2) (2 ½ in) (40) = 200 in (1/12 in) = 16.67 ft
Para válvula de retención = (1) (2 ½ ) (150) = 375 in (1/12 in) = 31.25 ft
Longitud en válvulas = 16.67 ft + 31.25 ft = 47.92 ft

Longitud en conexiones
4 codos de radio largo de 90ª = L/D = 20
(4) (2 ½ in) (20) = 200 in (1/12 in) = 16.67 ft

Longitud equivalente total = 9.5 ft + 47.95 ft + 16.67 ft = 74.09 ft

Por lo tanto:
? Hf = (0.007 ft) * (74.09 ft / 100 ft)
? Hf = 0.005 ft

Carga dinámica total (CDT) = presión de descarga + altura geométrica + ? H f


CDT = 30.62 ft + 0.98 ft + 0.005 = 31.60 ft

Para HP
HP = (Q * CDT * gravedad específica) / (3960 * ?)
Siendo ? = 0.85
Gravedad espec. = (1043 Kg/m3 ) / (1000 Kg/m3 ) = 1.043

PLAMODEX-127 236
ALMOPLAC S.A de C.V

HP = (15.85 GPM * 31.60 ft * 1.043) / (3960 * 0.85) = 0.155


HP = 0.155

(0.7475 Kw-h/1HP) ( 0.155 HP) = 0.11 Kw – h

? El gasto que se tiene es de 15.85 GPM, este gasto es muy pequeño ya que las bombas
se hacen para mínimo para 20 GPM por lo que se hará el cálculo para esta cantidad.

Bomba para transportar el almidón nativo de plátano del contenedor metálico a la marmita

Gasto (Q) = 20 GPM


Densidad del almidón nativo = 1043 Kg/m3

Velocidad = ?
V = 0.408 * Q/d2

Dnominal= 2 ½ in Dint. Ced.40 = 2.49 in Velocidad = 1.31 ft/seg

?H = [( K ´ * 4L *) / D] (8V / D) ^ 0.458

Donde : K´ (N * sn ´/ m2 ) = 0.651
Ltubería = 2.9 metros
V = velocidad = 0.4 m/s
D = diámetro = 0.63 metros.
n´ = 0.458

Sustituyendo:

?H = [( 0.651 * 4 * 2.9 metros *) / 0.63] ((8 * 0.4 m/s )/ 0.63 m) ^ 0.458


?H = 22.23 N/m2

Pérdidas de fricción = ?H / Densidad


Pérdidas de fricción = (22.23 N/m2 ) / 1043 Kg / m3 ) = 0.02 J/Kg
? H = 22.23 N/m2 * (0.2248 lb/1N) = 5 lb/m2

= (5 lb/m2 ) * (1 m2 /10.76 ft2 ) = 0.46 lb/ft2


= (0.46 lb/ft2 ) ( 65.10 lb/ft3 ) ^ - 1 = 0.007 ft

densidad = (1043 Lg/m3 ) * (2.204 lb/1Kg) * (1 m3 /35.3 ft3 ) = 65.10 lb/ft3

Pérdidas de fricción = (0.02 J/Kg) * (0.7376 ft·lb/1J) * (1Kg/2.205 lb)

PLAMODEX-127 237
ALMOPLAC S.A de C.V

Pérdidas de fricción = 0.007


Presión de descarga = (P2 – p1 ) / densidad
P1 = 1.032 Kg/cm2 ; es la presión que tiene el contenedor, ya que no tiene tapa la presión es la
presión atmosférica del Estado de Tabasco.
P2 = 2.1 Kg/cm2 ; presión interna de la marmita.
Sustituyendo:

Presión de descarga = (2.1 Kg/cm2 - 1.032 Kg/cm2 ) / 1043 Kg/m3 = [(1.068Kg/cm2 *(100
cm /1 m2 )] / 1043 Kg / m3
2

Presión de descarga = 10.24 m = 30.62 ft

Altura geométrica = Z2 – Z1
Z1 = 0.4 metros
Z2 = 0.7 metros

Altura geométrica = 0.3 metros = 0.98 ft

Pérdidas fricción totales (? Hf )


? Hf = [(?H ft) / (longitud total ft / 100 ft)]

Para longitud total =

Longitud tubería = 9.5 ft

Longitud en válvulas
2 válvulas mariposa = L/D = 40
1 válvula de retención = L/D = 150
Por lo que:
Para válvulas mariposa = (2) (2 ½ in) (40) = 200 in (1/12 in) = 16.67 ft
Para válvula de retención = (1) (2 ½ ) (150) = 375 in (1/12 in) = 31.25 ft
Longitud en válvulas = 16.67 ft + 31.25 ft = 47.92 ft

Longitud en conexiones
4 codos de radio largo de 90ª = L/D = 20
(4) (2 ½ in) (20) = 200 in (1/12 in) = 16.67 ft

Longitud equivalente total = 9.5 ft + 47.95 ft + 16.67 ft = 74.09 ft

Por lo tanto:
? Hf = (0.007 ft) * (74.09 ft / 100 ft)
? Hf = 0.005 ft

Carga dinámica total (CDT) = presión de descarga + altura geométrica + ? H f


CDT = 30.62 ft + 0.98 ft + 0.005 = 31.60 ft

PLAMODEX-127 238
ALMOPLAC S.A de C.V

Para HP
HP = (Q * CDT * gravedad específica) / (3960 * ?)
Siendo ? = 0.85
Gravedad espec. = (1043 Kg/m3 ) / (1000 Kg/m3 ) = 1.043

HP = (20 GPM * 31.60 ft * 1.043) / (3960 * 0.85) = 0.2


HP = 0.2

(0.7475 Kw-h/1HP) ( 0.2 HP) = 0.15 Kw – h

CALDERA

Para la escaldadora
Agua = Ti = 30 °C = 303 °K
Tf = 92 °C = 365°C
Cp = 1 Kcal/Kg°K

Q = mCp (Tf-Ti) + m (1)

Q = 400 L (1 Kg/ 1L) ( 1 Kcal / Kg°K) (365 °K - 303°K)

Q = 24 800 Kcal /h
Q = masa vapor ( Hv - Hl)

M = [(Q) / (Hv - Hl)] = 24800 Kcal / (1.86 - 0.21 Btu/lbm°F)


= 24800 Kcal / [(1.65 Btu/lbm°F) (239Kcal / 9.48 X 10 -4 Btu)
= 2400 Kcal / (415981.01 Kcal/lbm°F)

= (0.059 lbm) (5.4535/1lbm) = 0.026 Kg /h

Para Cama de agua


Agua = 1000 L/h
Ti = 30 °C = 303 °K
Tf = 40 °C = 313 °K
Cp = 1 Kcal /Kg°K

Q = mCp? T
= 1000 Kg/h * 1 Kcal/Kg°K * (313°K-303°K)
= 10000 Kcal/h

Q = m (Hv - Hl)
m = Q / (Hv - Hl) = (10000Kcal / h) / 415981.01 Kcal/lbm°F = 0.024 lbm /h
m = 0.010 Kg /h
Para Marmita
Agua = 1125 L/h

PLAMODEX-127 239
ALMOPLAC S.A de C.V

Ti = 30 °C = 303 °K
Tf = 32 °C = 305 °K
Cp = 1 Kcal /Kg°K

Q = mCp? T
= 1125 Kg/h * 1 Kcal/Kg°K * (305°K-303°K)
= 2250 Kcal/h

Q = m (Hv - Hl)
m = Q / (Hv - Hl) = (2250 Kcal / h) / 415981.01 Kcal/lbm°F = 0.005 lbm /h
m = 0.002 Kg /h

Suma de gasto de vapor


0.026 Kg/h + 0.010 Kg/h +0.002 Kg/h = 0.038 Kg/h = 0.080 lb/h

Caballos caldera = [0.036 Kg/h * (415981.01 Kcal/lbm°F)] / 8450 Kcal /h)

= 1.87 lb/h (0.454 Kg /1 lb)

CC = ( 0.8480 Kg/h de vapor * 15.65 Kg/h ) = 13.27 CC

Consumo de combustible = (0.08 lb/h * 415981.01 Kcal/lbm°F) / 11365 Kcal/Kg * 0.85


Consumo de combustible = 3.44 Kg/h

PLAMODEX-127 240
ALMOPLAC S.A de C.V

TA 330

CM230 A/B/C/D

BA 130

DE 340

B110 MP 220
CA 120 A/B/C/D LA 140 ES 210
DE 310

CA 320 A/B/C

C 350

CM 420 A/B

P 520
ST 510
C 480 RM 450 A/B/C
SC 440 FC 410 A/B
MA 470 A/B

CLAVE DE EQUIPO LISTA DE EQUIPO


B110 Banco de despenque
CA120 A/B/C/D Canastilla de fondo falso (800L)
BA130 Báscula movible
LA140 Lavadora
ES210 Escaldadora
MP220 Mesa pelado
CM230 A/B/C/D Contenedor metálico
DE310 Desmenuzador
CA320 A/B/C Canastilla de fondo falso (650L)
TA330 Tanque de agitación
DE340 Despulper
C350 Cama de a g u a
FC410 A/B Filtro canasta
CM420 A/B Contenedor metálico
SC430 Separador centrífugo
RM440 A/B/C Recipiente metálico
MA450 A/B Marmita
C460 Cama de a g u a
ST510 Secador de tambor rotatorio
P520 Pulverizador
PLAMODEX-127 241
ALMOPLAC S.A de C.V
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z

35 M
ALMOPLAC S.A de C.V

8 M

5 M
BA 130

10 M
LA 140
3 CA 150 A/B/C
ES 210
MP 220

B 110 DE 310 DE 340


CA 120 A/B CA 320 A/B/C
TA 330
3
2M
18

20 M
1
20M

16 M
4

4M

10 M
2M

5 6 5

FC 410 A/B

P 520 ST 510

5 M
6 4

6M
2.5 M
2 CM 420 A/B
RM 440 A/B/C SC 430
2.5 M MA 450

2.5 M
5M
7 2.5 M
Oficina
6M
175 m. cuadrados
30 M
8

2 M
6
9
42 M

2M

10
13 M

11
8 M

2M
13 M
13 M

12
4M

25 M

13
17
7

24 M
14
12 M
7M

15 M
10
4 M

15 6M
1M
9M

8 13 13
2M

2 M
14
8 M

16
8 M

3M
8 M
6M

2M 19

7 M
11 4M 1.5 M

3M
4M

4M

2M
3 M

3M 3M 15
17
6M 12 12
16
3M

3 M

2M

2 M
9
2M
1M

7M
18
11 M

80 M
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA

Proyecto: “ALMIDÓN MODIFICADO DE PLÁTANO”

Plano de Distribución Proyecto: 04-O-03

Aprobó: AMS Fecha: 8 de diciembre del 2004

Escala: 1:100 Equipo No. 3

PLAMODEX-127 242
ALMOPLAC S.A de C.V

CAPITULO V INGENIERIA ECONOMICA

ANÁLISIS ECONÓMICO

Un parámetro decisivo en la instalación de una empresa es el análisis económico, el cual


mediante una serie de cálculos determina si un proyecto es factible, de tal forma la empresa
ALMOPLAC S.A de C.V orientada a la producción de un aditivo llamado PLAMODEX-127, es
decir, un almidón modificado de plátano para uso en la industria alimentaria realiza el siguiente
análisis.

En la siguiente tabla se observa la producción de almidón modificado de plátano del año


2004 al año 2014.

La cobertura de mercado tal y como lo muestra la tabla es del 2% con un crecimiento hasta
el 2.3% en el 2014, es decir la empresa ALMOPLAC S.A DE C.V no considera ampliaciones,
por lo cual la producción de almidón modificado para el 2005 será de 1.23 ton/día y en el 2014
de 1.56 ton/día.

Como ya se ha mencionado anteriormente la presentación de almidón modificado será en


sacos en papel kraft de 25 Kg.

INVERSIÓN TOTAL
La inversión total es la cantidad de recursos que se requieren para llevar a acabo un
proyecto, los requeridos para el arranque son: la inversión fija y el capital de trabajo.

PLAMODEX-127 243
ALMOPLAC S.A de C.V

Inversión fija
Activos fijos o tangibles
Se refiere a la infraestructura de la planta, es decir el gasto de equipo, terreno, equipo
de oficina y mobiliario, etc. La inversión fija a su vez se divide en 2: activos fijos tangibles y
activos fijos intangibles.

PLAMODEX-127 244
ALMOPLAC S.A de C.V

Se considera como parte de los activos tangibles el mobiliario y transporte, obteniéndose


como parte de la inversión fija.

PLAMODEX-127 245
ALMOPLAC S.A de C.V

Activos diferidos o intangibles


Es la inversión necesaria para realizar todo tipo de trámites ante las autoridades, así como
para imprevistos, ingeniería de supervisión revisión, todo ello un porcentaje del costo del
equipo.

Por lo tanto la inversión fija para la empresa ALMOPLAC S.A de C.V es la siguiente:

PLAMODEX-127 246
ALMOPLAC S.A de C.V

Capital de trabajo
Es aquella parte de la inversión que se requiere para la puesta en marcha del negocio. Para
estimar el capital de trabajo, se requiere conocer fundamentalmente cuatro parámetros, los
cuales serán calculados para 30 días, el que la empresa deberá tener solvencia económica para
cobrar estos rubros.

? Inventario de materia prima


? Inventario de producto terminado
? Inventario de producto en proceso
? Cuentas por cobrar
? Efectivo
? Cuentas por pagar

Inventario de materia prima


Depende fundamentalmente de la disponibilidad de materia prima y de sus características,
de la capacidad de operación de la planta, de la producción y el costo del almacenamiento. Para
la producción de PLAMODEX-127, la materia prima principal, es decir, el plátano, permanecerá
en bodega 2 días ya que al 3 día la bodega será reabastecida. En cuanto a los reactivos estos
serán adquiridos mensualmente.

Inventario de producto terminado

PLAMODEX-127 247
ALMOPLAC S.A de C.V

Este inventario está en función de las características del producto, de las fluctuaciones al
nivel de ventas, del costo de almacenamiento, etc. El almidón modificado en un principio se
almacenará por 15 días en la bodega de Tabasco, posteriormente será transportado a una
bodega situada en el Estado de México para su distribución, después de los primeros 15 días en
que la producción permanezca acumulada empezara la venta y así permitirá ahora que cada 3er.
día el almidón modificado pueda ser transportado. Este inventario es llevado a base del precio
de producción.

Inventario de producto en proceso

Para la elaboración de almidón modificado no habrá inventario de producto en proceso ya


que la producción es diaria, por lo cual la materia prima que entra al proceso es transformada
en producto diariamente.

Cuentas por cobrar

Este rubro es necesario en la venta del producto para dar crédito a los clientes, para la
venta de PLAMODEX-127 se otorgará un plazo de pago de 15 días a precio de venta.

PLAMODEX-127 248
ALMOPLAC S.A de C.V

Cuentas por pagar

Este rubro no es considerado para la elaboración de almidón modificado de plátano, debido


que para la instalación de la planta no fue necesaria un pago de patente o créditos de
proveedores.

Efectivo

Es la cantidad de efectivo disponible para el pago de energía eléctrica, combustible, agua


así como el pago de sueldos y salarios e imprevistos durante 30 días en el que esta considerado
el capital de trabajo.

PLAMODEX-127 249
ALMOPLAC S.A de C.V

Por lo tanto:

CT = Inventario de materia prima + Inventario de producto terminado + cuentas por cobrar

Resumiendo: Inversión total (IT)= Inversión fija (IF) + Capital de trabajo (CT)
Inversión total

DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN

Depreciación

Es la pérdida o disminución del valor material o funcional del activo fijo debido al desgaste
porque no se ha llevado a cabo el mantenimiento adecuado.

Amortización

Este rubro al igual que la depreciación tiene como fin recuperar parte de la inversión, solo
que este es aplicable solo a los activos diferidos.

PLAMODEX-127 250
ALMOPLAC S.A de C.V

PLAMODEX-127 251
ALMOPLAC S.A de C.V

En la tabla 5.9 se observa la cantidad de dinero en la que se deprecia el equipo, o dicho de


otra forma la cantidad de dinero que se puede recuperar en ese año de la venta del equipo, de
tal forma que la suma de las depreciaciones de cada año más el valor de rescate es igual a la
inversión fija, es decir, la depreciación y amortización nos permite recuperar parte de la
inversión fija (valor de rescate) en el que para el 2014 será $1’028’820.

AMORTIZACIÓN DE CAPITAL

Para llevar a cabo la instalación de la planta procesadora ALMOPLAC S.A de C.V es


necesario pedir un préstamo al banco en este caso a Nafinsa (Nacional financiera), el cual
otorgo el 30% de la inversión total, es decir, el banco esta aportando el 30 % de la inversión
total del proyecto, de tal forma que el 70% restante será proporcionado por inversionistas.
Observándose de una forma más clara en la siguiente tabla.

Se observa que al 1er año se realizará un pago de $ 4’416’405 del cual $841’816 son solo
intereses ya que lo que se esta realmente abonando es $ 3’574’589. Se consideró la
posibilidad de un préstamo a corto plazo en el que Nafinsa otorga 1 año de crédito con un
7.85% de interés.

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ALMOPLAC S.A de C.V

Por lo cual para la empresa ALMOPLAC S.A de C.V. sería muy difícil pagar este
préstamo de tal forma que se opta por un préstamo a largo plazo.

EGRESOS

Es la suma de todos los costos que se tienen para producir ya sea una tonelada de almidón o
bien la presentación de 25 Kg por sacos. A continuación se menciona.
Costos

Costo de operación: Costo de producción + Gastos generales

Costo de operación: Son todos aquellos que tienen que ver con el desarrollo de el producto.
Estos a su vez se dividen en dos:

? Costos de producción: Es todo aquello que nos cuesta producir netamente el producto.

? Gastos generales: Son aquellos gastos necesarios para hacer llegar el producto al
mercado, es decir promocionarlo, tiene que ver con la investigación, la mercadotecnia,
es decir, no se asocian directamente con la operación de la planta pero si son
importantes para seguir laborando.

Costos de producción: Costos fijos + Costos variables

Costos fijos: Son aquellos que no cambian con la producción, estos costos fijos se dividen a su
vez en dos:
? Costo fijo de inversión: Estos se encuentran ligados a la inversión fija, lo que justifica
su permanencia constante, por lo cual no esta en función del volumen de producción

? Costo fijo de operación: Son los relacionados con los servicios de la planta como son
comedor, casillero, etc.

Costos variables: Son aquellos costos que varían de acuerdo al volumen de producción, de
tal forma todos aquellos factores que están directamente relacionados con la elaboración y
venta del producto. Se considero la inflación en sector alimentario tanto como la inflación
global que afecta a México.

Costos fijos de inversión

? Depreciación

Como se menciono anteriormente es la pérdida o disminución del valor material del activo
fijo tangible. Es un procedimiento que tiene como fin distribuir de manera sistemática y
razonable, el costo de los activos fijos tangibles menos su valor de rescate entre la vida útil
estimada.

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ALMOPLAC S.A de C.V

? Amortización

Este rubro como se menciono anteriormente solo es aplicable a los activos diferidos, por
lo tanto amortización se define como cargo anual que se lleva acabo para recuperar la inversión.
La Ley de impuesto sobre la renta llamada línea recta, por medio de un promedio de vida útil de
los bienes nos asigna un porcentaje según su tasa.

? Impuestos sobre la propiedad

El impuesto sobre la propiedad dependió de el lugar donde se instaló la planta productora


de almidón modificado, de tal forma que para el cálculo se tomo un 4% de la inversión fija,
debido a que se trata de zona urbana. Para los siguientes años se calculo de acuerdo a la
inflación global.

? Seguros sobre la planta

Se considero el 1% de la inversión fija para el aseguramiento de la propiedad.

Costos fijos de operación


Estos costos se encuentran relacionados con el personal de operación, es decir para hacer
su estadía agradable como son servicios de comedor, médicos, casilleros, almacenamiento, etc.

Se estima el 30% del costo anual de la mano de obra de operación, supervisión y


mantenimiento.

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ALMOPLAC S.A de C.V

Gastos generales

Es decir la compra de artículos de limpieza, papelería, pagar taxi. Se consideró un


porcentaje del 5% sobre ventas.
? Gastos de distribución y venta

Son los gastos que se realizan como parte de la mercadotecnia, publicaciones, promociones,
muestras gratis etc. Se consideró un 5% sobre el costo de producción.

? Gastos financieros

Son exactamente los intereses que se deben de pagar en relación con los capitales
obtenidos del préstamo. La industria ALMOPLAC S.A DE C.V solicitará a Nafinsa un
préstamo refacccionario con una tasa de interés anual de 7.85% durante 3 años.

? Varios e imprevistos

Costos variables

? Materias primas e insumos.

Dependiente de la producción de almidón modificado se considera e precio del plátano,


reactivos, bolsas de papel kraft, bolsas de polietileno, necesaria para su elaboración anual,
multiplicado por unidad de adquisición la materia prima, reactivos.

? Mano de obra

Esta de acuerdo a los años depende de la producción anual que se realice en la planta de tal
forma que la especialización que requiere la planta para ser trabajada, por lo cual la mano de
obra del proceso se divide en dos: mano de obra directa que es aquella que interviene
directamente con el proceso de producción es decir obreros, y la mano de obra indirecta
referente al personal que se encuentra en producción pero que no son obreros, es decir
supervisores.

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ALMOPLAC S.A de C.V

? Servicios auxiliares

El costo de los servicios auxiliares, como son energía eléctrica, combustible, vapor, varían
en función del proyecto, localización de la planta y volumen de producción. Se calculan
basándose en los balances de materia y energía.

? Mantenimiento

Se considera un costo de mantenimiento del 4% de la inversión total, calculando para los


siguientes años de acuerdo a la inflación global del país.
Este rubro depende de las condiciones de operación de la planta, así como del equipo usado.

? Suministro de operación

Son aquellos productos que se requieren para un funcionamiento eficiente de la planta y no


son materia primas ni materiales de mantenimiento. Se considera un costo de suministro de
operación del 15% del costo de mantenimiento, calculando para los siguientes años de acuerdo a
la inflación.

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ALMOPLAC S.A de C.V

COSTOS DE OPERACIÓN

Finalmente sería la suma de todos los costos, resumido en la siguiente tabla.

INGRESOS

Los ingresos fueron calculados en base a la producción de almidón modificado a futuro, es


decir por medio de proyecciones en un escenario optimista se obtuvo la demanda anual, cabe
mencionar que los saltos de datos son debido a la tasa de crecimiento (números aleatorios) que
se utilizo para el cálculo de esta producción

La fuente de ingreso para la industria ALMOPLAC S.A de C.V es de sacos de almidón


modificado de plátano de 25 Kg a un precio de $1113.

De una forma más gráfica se encuentra la siguiente tabla.

TASA MÍNIMA ACEPTABLE DE RENDIMIENTO (TMAR).

La TMAR representa el porcentaje o tasa de interés ganado sobre el saldo no recuperado


de una inversión inicial que queda por recuperar después de haber sumado y deducido los pagos
de interés y los ingresos respectivamente, causados hasta el momento.

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ALMOPLAC S.A de C.V

Se fija con relación al costo del capital, que es una tasa promedio dependiendo de la
mezcla de financiación de deuda y capital propio. Para el cálculo de este requerimos saber de
donde vienen los recursos económicos, es decir si existen inversionistas en el proyecto o bien
solo un inversionista y un préstamo al banco

Este porcentaje fue calculado de la inversión del inversionista y del banco de tal forma
que se obtuvo una tasa mínima aceptable de rendimiento del 21%,

ESTADO DE RESULTADO PROFORMA

La finalidad del estado de resultados o de pérdidas y ganancias es calcular la utilidad


neta y los flujos netos de efectivo del proyecto que es en forma general, el beneficio real de la
operación de la planta el cuál se obtiene restando a los ingresos todos los costos en que incurra
la planta y los impuestos que deba pagar. Para realizar un estado de resultados adecuado, el
evaluador deberá basarse en la ley tributaria, en las secciones referentes a la determinación
de ingresos y costos deducibles de impuestos. En el que para la empresa ALMOPLAC S.A de
C.V fue del 33% de USR y ara el Reparto de utilidades se consideró de un 10%

FLUJO DE EFECTIVO
Es la cantidad de dinero libre que se obtiene a partir de la utilidad neta y la recuperación
de dinero en la depreciación y amortización., menos el pago al capital, de tal forma que el flujo
de efectivo es la cantidad de dinero que tengo al final del proyecto.

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ALMOPLAC S.A de C.V

FLUJO DE EFECTIVO PROFORMA


Flujo de efectivo descontado o bien valor presente . Es el valor de dinero que se tiene en
este momento, es decir es el valor presente de los valores de los flujos, de tal forma que este
es el dinero que ofrece el proyecto. Este valor se calculó mediante la TMAR (21%).
Flujo de efectivo descontado acumulado o bien valor presente neto. Es la cantidad de
dinero que resulta de restar la suma de los flujos de efectivo descontados a la inversión
inicial, cuando se hacen los cálculos de pasar en forma equivalente, dinero del presente al
futuro, se utiliza una i de interés o de crecimiento del dinero, pero cuando se requieren pasar
cantidades futuras al presente, se utiliza una tasa de descuento, llamada así por que descuenta
el valor del dinero en el futuro a su equivalente en el presente, y a los flujos traídos al tiempo
cero se les llama flujos descontados.

Se puede observar en la tabla que el VPN es positivo hasta el año 2005 es decir, hasta este
año existen ganancias a lo largo de diez años.

TASA INTERNA DE RENDIMIENTO (TIR)

Es la tasa de descuento por la cual el VPN es igual a cero, es la tasa que iguala la suma de
los flujos descontados a la inversión inicial, es decir supone que el dinero que se gana se
reinvierte en su totalidad, este porcentaje es la tasa de rendimiento que permite la
reinversión.
De tal forma que cuando esta tasa (TIR) es mayor que la TMAR, se dice que se acepta el
proyecto, es decir, el rendimiento de la empresa es mayor que el mínimo fijado como aceptable.

FACTORES DE DECISIÓN

Para determinar si un proyecto se acepta o se rechaza existen diferentes métodos para


demostrar su viabilidad, entre los que se encuentran el VPN y la TIR.

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ALMOPLAC S.A de C.V

12000000

10000000

8000000

6000000

4000000
FEDA

2000000

2004
-2000000 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
-4000000

-6000000 Años
-8000000

FEDA

Como menciono anteriormente y de acuerdo al gráfico el VPN es positivo en el año 2008 por
o cual se acepta el proyecto, es decir la suma de los flujos de efectivo son mayores a la
inversión en este año, por lo cual el periodo de recuperación del proyecto se encuentra en el
año 2008.
Con respecto a la TIR en la que para la producción de almidón de plátano fue de 52% es
decir es mayor que la TMAR 21% por lo cual el proyecto es aceptable.

PUNTO DE EQUILIBRIO
Es aquel que demuestra el volumen de producción para que los ingresos sean iguales a los
egresos. Es decir consiste en determinar el volumen de producción mínimo necesario de la
empresa para no incurrir en pérdidas a partir de él, cualquier volumen de producción mayor
reporta ganancias. De tal forma que cuando el punto de equilibrio este alejado del nivel de
producción o ventas propuesto será menor el riesgo.

Para este análisis se graficó el punto de equilibrio en el 2005, 2010, 2014

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ALMOPLAC S.A de C.V

Punto de Equilibrio en el año 2005

30000000

25000000

20000000
Rubro ($)

15000000

10000000

5000000

0
0 5000 10000 15000 20000 25000
Costos fijos Costos variables Cantidad de sacos
Egresos Ingresos

Punto de equilibrio en el año 2010

35000000

30000000
25000000
Rubros ($)

20000000
15000000
10000000

5000000
0
0 5000 10000 15000 20000 25000
Costos fijos Costos variables
Egresos Ingresos Cantidad de sacos

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ALMOPLAC S.A de C.V

Punto de equilibrio en el año 2014

40000000

35000000

30000000

25000000
Rubro ($)

20000000

15000000

10000000

5000000

0
0 5000 10000 15000 20000 25000
Costos fijos
Costos variables Cantidad de sacos
Egresos

La producción de bolsas para cada año se puede observar en la siguiente matriz en el que
para el año 2008 la producción de almidón modificado se encuentra por arriba del punto de
equilibrio, es decir se están obteniendo ganancias desde el primer año de producción, sin
embargo este no es un parámetro decisivo en la decisión de la instalación de una planta.

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ALMOPLAC S.A de C.V

CONCLUSIÓN

El estudio económico-financiero permite concluir que el proyecto tiene una


recuperación al año 2008, obteniendo una TIR mayor a la TMAR, es decir el almidón
modificado de plátano tiene posibilidades en el mercado.

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