Universidad tecnológica de Pereira, Formato sciencia et tcenica, Noviembre 2016.
Análisis de la deposición electrogravimétrica del cobre y su aplicación en recubrimientos niquelados.
Juliana Rincón López- Sara Abello Castañeda.
Noviembre 2017
Escuela de química, Universidad Tecnológica de Pereira.
Resumen- Se realizó principalmente la electro
deposición del cobre bajo diferentes variables físicos y
químicos con el fin de encontrar como se veía afectado
el tiempo de deposición del cobre y su textura, se
concluyó que la primera ley de Faraday se cumplió con
éxito, que la temperatura aumenta la velocidad de
reacción al igual que el medio proporcionado por el
ácido sulfúrico y el ácido nítrico. El efecto cuantitatico
se cumplio con éxito en la medida del cobre
depositado al igual que la aplicación en el niquelado.
Palabras clave- corriente, diferencia de potencial,
electrodo, cátodo, reducción, oxidación.
I. INTRODUCCIÓN
Los métodos eléctricos de análisis tienen en cuenta las
relaciones entre los fenómenos químicos y eléctricos,
siendo la demostración latente de los principios de la
química electro analítica, abarcando un grupo de
métodos analíticos cuantitativos basados en las
propiedades eléctricas de una disolución de analito
(elemento, compuesto o ion) cuando forma parte de
una celda electroquímica.
Las técnicas electroanalíticas son capaces de
proporcionar límites de detección excepcionalmente
bajos y una abundante información de caracterización
que describe los sistemas tratables
electroquímicamente.[1]
Estos métodos se rigen principalmente por la ecuación
de Nerst por medio de la cual se determina el potencial
necesario para que una reacción suceda en una celda
galvánica .
Siendo Q la productoria de las concentraciones de los
reactivos y productos elevados a su respectivo
coeficiente estequiométrico.
Además de la ecuación de Nerst, las leyes que rigen el
análisis electroquímico son las leyes de Faraday que
también son conocidas como las leyes de la
electrolisis.
- Primera ley de Faraday
La masa de una sustancia depositada en un electrodo
durante la electrólisis es directamente proporcional a
la cantidad de electricidad transferida a este
electrodo. La cantidad de electricidad se refiere a la
cantidad de carga eléctrica, que en general se mide
en coulombs.
𝐼∗𝑡∗𝑀
𝑚=
𝐹∗𝑛
Siendo m la masa a depositar, M el peso molecular de
la especie implicada, F la constante de Faraday y n los
moles de electrones transferidos en la reacción.
- Segunda ley de Faraday
Para una determinada cantidad de electricidad (carga
eléctrica), la masa depositada de una especie química
en un electrodo, es directamente proporcional al peso
equivalente del elemento. El peso equivalente de una
sustancia es su masa molar dividida por un entero que
depende de la reacción que tiene lugar en el material.
Estas leyes expresan relaciones cuantitativas basadas
en las investigaciones electroquímicas publicadas
por Michael Faraday en 1834.
De todos los análisis electroanalíticos, se desarrolló en
esta práctica la electrogravimetría.
La electrogravimetría es un método de análisis
cuantitativo, se basa en el fenómeno de la electrolisis
y consiste en electrolizar una solución de la muestra
que se va a analizar, la cual se deposita
cuantitativamente en los electrodos de la celda
electrolítica. Esta electrolisis se realiza usando
electrodos de gran superficie en soluciones bien
agitadas hasta una deposición completa. En la
práctica, el electrodo sobre el que se deposita la
especie electro activa, se pesa antes y después de la
electrolisis, la diferencia de masa producida por el
material depositado conduce al resultado final.
Las aplicaciones de la electrogravimetría en el
laboratorio se basa principalmente en la separación de
iones en una solución, y en la industria tiene una
amplia importancia en el recubrimiento de materiales
con fines comerciales para dotar de atractivos
recubrimientos de metal a diferentes objetos.[2]
II. Procedimiento.
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Se siguió el desarrollo experimental de la guía del libro
de MANUAL DE LABORATORIO DE ANÁLISIS
INSTRUMENTAL, de Federman Castro Eusse.[3]
Se realizó la práctica donde básicamente se depositó
el cobre en un electrodo de platino y luego se cambió
por un electrodo de hierro y se determinó cuanto
cobre se depositó, analizando cómo cambian las
diferentes porpiedades como la corriente y la
diferencia de potencial en medios ácidos distintos,
lavando con agua y cambios por el estilo que serán
descritos en el análisis de resultado.
Y por último se realizó un niquelado a una pieza de
cobre.
III. Análisis de resultados.
1. Aplicación de potencial estándar.
Se sumergieron los electrodos de platino en una
solución de Cu2+ 0,01M (a partir de CuSO4) en medio
ácido (dado por ácido sulfúrico 10M) y se aplicó el
potencial teórico calculado a partir de las
semireacciones
2𝑒 + 𝐶𝑢2+ → 𝐶𝑢(𝑠) (𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑡𝑜𝑑𝑜)
2𝐻2 𝑂 → 2𝐻2(𝑔) + 𝑂2(𝑔) + 2𝑒(𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 á𝑛𝑜𝑑)
Y conociendo los potenciales estándar de cada
reacción
Reducción : 0,339 V Oxidación: 1,2V
Se calcula el potencial estándar de la reacción global
𝐶𝑢2+ + 2𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑢 + 𝑂2 + 2𝐻2
Sabiendo que
0 𝑗=
𝐸 = 𝐸°𝑐á𝑡𝑜𝑑𝑜 − 𝐸°Á𝑛𝑜𝑑𝑜 = 0,339𝑣 − 1,2𝑣
= −0,881 𝑣
Con este potencial aplicado no se produjo nada en
ninguno de los electrodos, ni burbujas ni deposición,
además la corriente se mantenía en cero lo cual indica
que la reacción no se estaba llevando a cabo, esto se
puede deber a que esta forma de calcular el potencial
estandar no relaciona concentraciones, y éstas son
sumamente importantes ya que determinan la
velocidad con que se mueven los iones y por lo tanto
la velocidad a la que reacciona, por esto se procede a
utilizar la ecuación de nerst para determinar el
potencial real que se debe aplicar a la celda.
2. Aplicación del potencial de la ecuación de
Nerst.
0,0591 [0,01]𝑀
𝐸 = −0,881 + 2
𝐿𝑜𝑔 [1]𝑀 = −0,0969 𝑉
Al aplicar este potencial tampoco se vio ningún cambio
en el sistema, esto se podría deber a que las
concentraciones de los reactivos no eran lo
suficientemente precisas, pero experimentalmente
muy pocas veces los datos calculados dan los
resultados esperados, ya que hay muchas más
variables en el laboratorio que en la ecuación, como la
temperatura o la presión; puede que la ecuación de
Nerst esté relacionada con las condiciones normales
de operación (25°C y 1 atm) y para calcular la
diferencia de potencial en otro lugar se deba aplicar
una corrección.
3. Aumento paulatino de la diferencia de
potencial.
Se empezó a subir el potencial hasta que e produzca
una corriente, esta empezó a aparecer a los 1,85V.
La coloración roja en el cátodo se empezó a notar a los
2,28V con 0,02 A, la diferencia entre la diferencia de
potencial teórica y esta es de 1,32V.
Por medio de la ecuación Q=I*t, se calcula el tiempo
teórico de deposición completa del cobre.
2,28𝑉
𝑡= = 114𝑠
0,02𝐴
Y se calcula la densidad de corriente sabiendo que
j=I/A (A=área)
2,28𝐴 𝐴
= 3,04
0,75 𝑐𝑚2 𝐶𝑚2
Al levantar los electrodos sin sacarlos de la solución la
intensidad disminuyen de 0,02A a 0,01A, es de
entender que disminuya la corriente pero debería
bajar hasta cero, ya que esta reacción necesita un
puente salino que transporte los iones para que la
reacción suceda, puede que la corriente no disminuya
a cero por que algún residuo de los iones de la solución
quedaron sobre los electrodos.
4. Adición de ácido nítrico.
El medio ácido de la solución proporcionado por el
ácido sulfúrico funciona principalmente como
catalizador de la reacción, luego de ver como
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evolucionaba la reacción sólo con este ácido se
adicionó ácido nítrico, se observó en el cátodo una
producción más abundante de burbujas, la producción
de hidrógeno no disminuyo, este aumente de
producción es debido a la reacción entre los ácidos
fuertes
+
𝐻2 𝑆𝑂4 + 𝐻𝑁𝑂3 → 𝑁𝑂2 + 𝐻2 𝑂 +
Catalizando la reacción con el anión y el catión que
desestabilizan el equilibrio de la oxidación,
aumentando la producción de hidrógeno y así
haciendo que el movimiento de los iones sea más
rápido y la deposición del cobre se realice a una mayor
velocidad. Esto también se evidencio en que la
corriente aumento de 0,02A a 0,07A con la misma
diferencia de potencial de 2,8V.
Al sacar el cátodo de la solución y frotarlo con un
papel, no se quitó la deposición del cobre, no quedo
brillante ni uniforme, lo cual puede deberse a que la
superficie del platino no era lisa sino rugosa, con
defectos producidos por los baños y por la limpieza.
5. Aumento de la temperatura.
Con la misma mezcla de ácido sulfúrico, ácido nítrico y
sulfato de cobre, se calentó hasta 45°C y se empezó la
electrolisis con la misma diferencia de potencial
aplicado anteriormente (2,28V), se marcó una
corriente de 0,03 A mayor que la que se presentó a
temperatura ambiente haciendo que la deposición se
realizará en menor tiempo que en calculado en el
numeral 3, comprobando que la temperatura es una
variable física que afecta la electrodeposición.
6. Inversión de la polaridad del ánodo y del
cátodo.
Al invertir los electrodos se cambiaron los papeles,
desprendiendo gas del que antes era cátodo y se
depositó cobre en el que antes era el ánodo.
Con este paso se comprueba que los electrodos son de
óxido-reducción, lo cual indica que los electrodos de
platino sólo están para donar y recibir electrones, por
lo tanto si se invierten los papeles no cambiará la
reacción.
7. Se cambia el cátodo de platino por el cátodo de
hierro.
Se preparó la misma solución de cobre en medio ácido
generado por ácido nítrico y ácido sulfúrico.
Se evidenció una solución verde, lo cual indica que se
desprendieron sales de hierro, se destinó una
diferencia de potencial de 4V y la corriente inicial fue
de 0,22A y se electrolizó durante 4 minutos y se tomó
la corriente final de 0,37A.
Experimentalmente se determinó que el cobrizado en
𝐻𝑆𝑂4− hierro no se puede hacer en medio ácido, ya que como
se lleva a cabo también la electrolisis del agua, en el
ánodo se deposita el hidrógeno y en el cátodo el
oxígeno el cual reacción con el hierro y produciendo
sales ferrosas, durante el procedimiento se cometió el
error de que la pinza que sostenía el electrodo se
sumergió un poco en la solución, lo cual aumento el
verde de la solución.
Para verificar que la reacción terminó se toma un
poco de la solución de la celda y se combina con
nitrato de amonio.
𝐶𝑢2+ + 4𝑁𝐻3 → 𝐶𝑢(𝑁𝐻3 )6 + 6𝐻2 𝑂
Pasando de una solución translucida al complejo de
cobreamoniacal azul.
8. Complejo amoniacal en solución.
Se limpian los electrodos y se sumergen la misma
solución con unas gotas de cobre amoniacal
produciendo la solución azul.
Se aplico una diferencia de potencial de 4V y marcó en
el amperímetro 0,07V, luego de 4 minutos la solución
estaba mucho más translucida.
En la industria de la electrodeposición, no se utilizan
ánodos de cobre y no de platino, para fines
industriales con tamaños grandes de producción se
necesitan materiales resistentes y no caros, el platino
es muy caro y como para este tipo de reacciones sólo
se necesita un metal que done y reciba electrones, se
puede utilizar el cobre como material de menor costo
y buena eficiencia.
El electrodeposito se dio con buena adherencia, poco
brillo y poco aspecto liso, por lo cual se concluye que
fue un buen depósito experimental.
9. Determinación cuantitativa del cobre en un
mineral.
Se realizó el mismo procedimiento pero en vez de
utilizar la solución de sulfato de cobre, se utilizó una
disolución de azurita con electrodos de cobre, el
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cátodo en el cual se depositó el cobre peso
inicialmente 0,3387g se inició el sistema con una
diferencia de potencial de 2,23V y 0,05A , a los 20
segundos inicial la electrodeposición y se detuvo a los
3 minutos 49 segundos (tiempo calculado en el
numeral 3) y el peso final del cátodo fue de 0,1425 g,
concluyendo así que se depositaron 0,0033g de cobre.
Se realizó el análisis con el amoniaco y la solución
siguió siendo translucido. Sabiendo que la
composición de la malaquita es de 57% de cobre, y que
la solución tenía 0,25 g de mineral se determina que la
solución contenía 0,173 g de Cu y comparado con el
teórico del recipiente da un error de 98%.
Este error puede deberse a varios factores, como que
él toma de donde se conectaba la fuente también se
conectaba el agitador magnético lo cual puede generar
interferencia en la diferencia de potencial o la
corriente que se produce sobre los electrodos, siendo
insuficiente para la electrodeposición, que la agitación
no sea la adecuada, o que la solución del mineral de
cobre llevara mucho tiempo guardada y tuviera
sustancias no esperadas que se entrometieran en el
análisis, pero como causa principal se tiene que el
cobre en el mineral esta en forma de Cu2CO3(OH)2,
sabiendo que el tanto el ion carbonato como el
hidroxilo tienen carga e interfieren en el movimiento
del cobre, pueden atraparlo por medio de la
solvatación y hacer que su carga se disminuya y que su
movimiento en busca del cátodo sea aún más lenta y
difícil, evitando que todo el cobre se depositara.
10. Electrodeposición cuantitativa.
Se realizó el mismo procedimiento con la solución de
sulfato de cobre aplicando una diferencia de potencial
de 3V y con un peso inicial del cátodo de 0,42g.
Al terminar se lavó con acetona y se pesó 0,3438g,
dando como resultado 0,0762 g de cobre.
0,0762𝑔 𝐶𝑢
%𝐶𝑢 = = 22,16%
0,3438𝑔
Se puede evidenciar que este error es mucho menor al
anterior calculado con el mineral, esto podría ser una
afirmación a lo supuesto anteriormente de las
interferencias de los iones carbonato e hidroxilo.
11. Aplicación de Niquelado.
Se realizó el mismo procedimiento pero con un cátodo
de cobre limpio y con una solución especial para el
niquelado con un peso inicial de 0,2184g y un peso
final luego de 5 minutos de 0,2584g.
0,04𝑔𝑁𝑖
%𝑁𝑖 = = 15,47%
0,2584𝑔
Se produjo una deposición brillante y pareja lo cual
indica que se realizó un buen procedimiento.
IV. Conclusión.
- La electrogravimetría es una técnica rápida,
precisa y de bajo costo con la cual se pueden
separar iones en solución, como desventaja se
tiene que se necesita saber la composición de la
muestra problema para precipitar selectivamente
los iones además de tener en cuenta que el
material que se utilice a los electrodos no sea
suceptible al medio en que se encuentre.
- Se obtuvieron resultados adecuados a las
mediciones realizadas, y se adquirio un
conocimiento adecuado de la variación de la
electrodeposición al variar propiedades físicas y
químicas del sistema.
V. Reflexiones.
1. ¿Cómo se considera la calidad de los
electrorecubrimientos obtenidos?
Considerando que se trata de un procedimiento
experimental, en donde se utilizan fuentes, las
cuales debido a su gran uso, ya se encuentran
desgastadas y no siempre aplican el voltaje
deseado a la solución, se obtuvieron baños
cromados y niquelados muy aceptables, pues la
superficie donde se aplicó la técnica quedaron
bastante pulidas. Para el caso del niquelado la
lámina de platino sobre la cual se aplica el baño de
níquel muestra en aproximadamente el 50% de
ésta la adición de níquel, esto se evidencia en que
la lámina en ciertas partes presenta apariencia de
metal liso con alto brillo y suavidad al tacto.
Como se evidencia en ambos baños, existen ciertas
zonas en las láminas en donde no quedaron
totalmente lisas o plateadas (que era lo buscado),
sino que se presentan colores casi negros y son
rugosas al tacto. Esto se debe a que sobre estas
zonas se estaba tratando de adherir el níquel o el
cromo respectivamente, pero la muestra fue
retirada del baño por lo tanto quedan estas zonas
accidentadas en las láminas.
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Imagen 1. Lámina de platino con baño de níquel
2. ¿Cómo puede mejorar los recubrimientos
utilizados?
Las principales recomendaciones que se hacen
para mejorar estos recubrimientos realizados, es
limpiar correctamente la lámina antes de realizar
los baños. Como se indica en la guía se debe lavar,
limpiar y secar en estufa la muestra. Otra opción
viable para realizar esta limpieza es implementar
un desengrasado electroquímico sobre la lámina
como el indicado en el numeral 7.6.3.1 lo que
asegura que la lámina quede limpia en su mayoría.
También es importante tener un control riguroso
de la potencia (corriente y voltaje) aplicada por la
fuente, pues como ya se explicó las fuentes con las
que se realizó la experiencia presentan defectos
(no aplica el voltaje o amperaje deseado, no está
aplicando ninguna corriente cuando se cree que sí,
entre otras), fallas que se ven reflejadas en un mal
baño electroquímico.
Se recomienda, de igual manera que la mayor
cantidad posible de superficie de la lámina se
encuentre sumergida en la solución de bromo y
níquel, para que dichas soluciones alcancen la
mayor superficie posible y así el baño sea más
eficiente (quedando mayor superficie limpia y
lisa).
3. A niveles industriales ¿para que serviría conocer
el peso del elemento depositado en un
electrodeposito?
A nivel industrial, la electrolisis tiene un amplio
pues permite recubrir materiales baratos con
diferentes capas de metales, lo que ayuda a
mejorar las propiedades del material.
Recubrimientos por medio de electrolisis permite
protección de materiales contra la corrosión, el
mejoramiento de las propiedades mecánicas de
los mismos e incluso realizar acabados estéticos.
[1]
Conociendo la cantidad exacta de material
depositado en cada muestra, se puede hacer una
proyección de cuando material se gasta en todas
las muestras a las cuales se les realizará la misma
operación. Con esto es posible conocer el costo de
la técnica y realizar cotizaciones a clientes que
solicitan la técnica, además permite evidenciar las
pérdidas o ganancias a la empresa, según el costo
de los reactivos, la cantidad utilizada para realizar
cada pieza, y en base a esto obtener el valor
comercial de la pieza.
4. ¿Qué factores afectaron las medidas de las
variables controladas en los electrodepositos?
Las variables controladas que afectaron la calidad
del electrodeposito realizado, son todas las que
intervienen en esta operación.
Se empieza por la fuente, la cual debe estar
aplicando la potencia necesaria a la solución para
que la reacción se lleve a cabo y se realice el
depósito.
Las soluciones con las cuales se realizaron los
diferentes depósitos pedidos durante la práctica
presentan un papel fundamental, pues es de estas
donde se desprenden los iones para que se lleven
a cabo las reacciones de oxidación y reducción que
permiten los baños electroquímicos.
La calidad de los electrodos y de la muestra sobre
la cual se va a realizar la deposición, también
afectan la calidad del proceso pues, los electrodos
son los componentes de un circuito eléctrico que
conecta la fuente a un medio conductor como un
electrolito en donde se presentan la pérdida o
ganancia de electrones. La calidad de la lámina,
también afecta una electrodeposición, pues si esta
presenta grandes cantidades de corrosión o
suciedad en general, a los electrones les va ser más
difícil adherirse a esta, por lo que el proceso no va
ser eficiente del todo.
5. ¿Cómo puede determinar la confianza en los
resultados analíticos obtenidos?
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Haciendo pruebas con el error, utilizando análisis
estadísticos evaluando la robustez, linealidad y
repetibilidad de los datos obtenidos.
6. ¿Cómo considera este método analítico para la
determinación de cobre, comparado con los
métodos fotométricos y yodométricos?
Para la determinación cuantitativa del cobre, en la
electrogravimetría sólo se necesita un montaje
sencillo y una fuente para que se deposite el cobre
en el electrodo, y haciendo la prueba con el
amoniaco se determina el fin de la reacción sin
tener que realizar patrones y estimar una
concentración aproximada, por esto si es una
solución que sólo contenga cobre es más sencillo
aplicar esta técnica con respecto al análisis
espectrofotométrico, pero si es una solución más
compleja en la cual hay varios iones implicados, la
espetrofotometría sería mucho más confiable.
7. ¿Qué diferencias fundamentales encuentra entre
las técnicas electrogravimétrica con las técnicas:
fotométrica, potenciométrica y condumétrica con
relación a la cantidad de la muestra, tratamiento
de la muestra, utilización de patrones,
sensibilidad, límite de detección, límite de
cuantificación y error instrumental?
El mayor beneficio es el ahorro de tiempo ya que en la
electrogravimetría no se necesita realizar patrones,
por otro lado si se habla de una técnica instrumental
aplicada a la industria e investigación es mucho más
fácil controlar y manipular propiedades en las técnicas
donde se utilizan instrumentos más complejos.
8. ¿Cómo puede adaptar la técnica
electrogravimétrica para el control de calidad de
algunos procesos industriales?
La técnica electrogravimétrica podría tener un uso en
la industria como control de calidad, principalmente
determinando el estado de piezas o muestra de metal
a la cual se le va aplicar los baños electroquímicos.
Pues si la muestra se somete al baño y si a esta se
adhiere muy poco de la sustancia buscada (como
níquel o cromo) indica que la muestra es de muy mala
calidad o se encuentra en muy mal estado (demasiado
oxidada o con corrosión). O en el caso contrario, si la
pieza que ya presenta el baño, se puede hacer un baño
de control, el que consiste en someter la pieza
nuevamente a cromado o niquelado (o cualquier otra
técnica que se utilice) y por diferencia de peso
comprobar si fue depositada más sustancia a ésta. En
el caso de que la diferencia de cero, indicaría que a la
muestra ya se le hizo el tratamiento correspondiente
y no se debe hacer más deposición, la pieza esta lista.
9. Describa las características técnicas del equipo
electrolizador utilizado, consulte en catálogos
actualizados de instrumentos de química sobre las
variedades, características de los nuevos modelos
electrizadores.
Durante la práctica se utilizó un montaje realizado en
el laboratorio, sin ningún instrumento en especial.
10. ¿Cómo se preparan las soluciones de níquel y
cobre para los baños galvánicos y cuáles son las
condiciones para realizarlos?
Niquelado: para la implementación de esta técnica se
pueden hacer diferentes niquelados, lo cuales son
explicados a continuación:
Baños de níquel mate: Este baño sirve para dar capas
gruesas de níquel sobre hierro, cobre, latón y otros
metales (el aluminio es un caso aparte) es un baño
muy concentrado que permite trabajar con corrientes
de 8 - 20 amperios por decímetro cuadrado, con el cual
se consiguen gruesos capas de níquel en tiempos
razonables. Para realizarlo es necesario: sulfato de
níquel 200 gramos/L, cloruro de níquel 60 gramos/L
y ácido bórico 10 gramos/L.
Las precauciones que se deben considerar para
realizar esta técnica son ajustar el pH para que este
entre 4 y 5, si es bajo añadir un poco de ácido sulfúrico
(1 o 2 mL) si es alto añadir un poco de carbonato de
níquel.
El baño opera mejor a una temperatura de 40 °C
aunque trabaja bien a 20 °C. Hay que emplear un
ánodo de níquel que se va disolviendo conforme
vamos niquelando las muestras. El ánodo debe estar
sujeto al polo positivo con un alambre de níquel o de
titanio para que no contamine el baño.
A este baño es conveniente añadir un agente
humectante para facilitar el mojado de las superficies
y evitar la formación de burbujas.
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Baños de níquel brillante: El niquelado brillante se baños con ánodo inactivo solo es recomendable
realiza con un baño de composición idéntica al cuando el baño de níquel se emplea pocas veces o se
anterior al que se le añade un abrillantador. Resulta desaprovecha mucho baño. Conviene de todas
por lo tanto la siguiente composición: sulfato de níquel maneras y a pesar de su poca eficiencia emplear baños
200 g/L, cloruro de níquel 60 g/L, ácido bórico 10 g/L, bastante diluidos.
sacarina 1,5 g/L, humectante 0,5 g/L
Tener en cuenta que si se pretende que el acabado sea  Cromado: dentro de los procesos para el
de calidad espejo la placa base debe estar pulido con cromado se encontraron que principalmente
esa calidad, una capa de níquel brillante es brillante y se utiliza una solución ácida de cloruro de
lisa si es muy fina, si se pretende dar una capa gruesa cromo, pero se considera un secreto industrial
no quedara brillante porque empezaran a surgir ya que además de éste reactivo tiene
imperfecciones conforme aumenta el grueso de la muchísimos más que dan acabados distintos
capa. Que es conveniente agitar para evitar las para diferentes materiales.
burbujas y para que la capa de níquel sea uniforme.
La temperatura óptima de trabajo está en un rango de
VI. REFERENCIAS.
40 y 50 ºC, pero se puede trabajar bien a la
temperatura ambiente. [1] Daniel Goméz Gil. (2013). métodos eléctricos de
análisis. Escuela de ingeniería de Antioquía
Niquelados diluidos: Los baños anteriores son baños
muy concentrados empleados industrialmente, la alta [2] Rafael Marín Galvín. (1999). Fisicoquímica de
concentración de sales busca que el rendimiento en aguas. Madrid: Diaz de Santos.
energía eléctrica sea muy alto, que la velocidad de
deposición sea muy alta y que se puedan trabajar con [3]Federman Castro Eusse(2014). Análisis
altas intensidades de corriente para que la producción Instrumental I, Manueal de prácticas del laboratorio :
sea muy alta. Editorial UTP.

En los baños anteriores se emplea un ánodo de níquel

que se va disolviendo conforme se va depositando
níquel en el cátodo. Por esto la concentración de sales
en el baño en teoría no debe variar y esos baños
pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de
añadirles sales.
Si en vez de emplear un ánodo de níquel se emplea un
ánodo que no se disuelva en el baño (platino, plomo,
etc.) las sales de níquel se convertirán por efecto de la
electrólisis paulatinamente en sus ácidos libres,
sulfúrico y clorhídrico, con lo que se producirán dos
fenómenos, una diminución del pH (aumento de la
acidez) y una disminución de la concentración de
sales, esto llevara a la progresiva pérdida de eficiencia
del baño.
Por esto los baños con ánodo inactivo no pueden
aprovechar todo el níquel que llevan en disolución y
cuando han consumido aproximadamente el 50% del
níquel en sales disueltas se tornan ineficientes y sus
depósitos no son buenos.
Por ello, y aunque se pueden emplear, se recomienda
que siempre se emplee ánodo de níquel. El empleo de