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Capitulo4 PDF
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cuestionarse sobre la raíz de la causa es válido debido a que en lugar de trabajar únicamente
en los síntomas del problema necesitamos identificar qué lo causa, para así prevenir, pero
siempre tomando en cuenta que puede no solo ser una causa sino varias.
La lluvia de ideas es una herramienta que se utiliza principalmente para generar varias
trabajo que además puede ser aplicada para solucionar problemas dentro de las pequeñas y
medianas empresas.
no debe ser una tarea pesada o tediosa, sino un espacio en donde todos puedan colaborar y
problemas
Para comenzar a usar la herramienta tenemos que considerar ciertos lineamientos que
presenta el problema que se va a tratar. Los problemas tienen que ser reales y
Se muestran los objetivos y reglas de la técnica al grupo en donde tienen que aportar
libremente, durante un tiempo determinado, todas las ideas y sugerencias que se les
ocurran sin analizar si son válidas, correctas, posibles o adecuadas, y sin miedo al
ridículo.
ideas libremente.
formador o un ayudante toma nota de las ideas en una lista visible; esto sirve de
continuación, se fijan los criterios para seleccionar las ideas mejores y se valora
d. Plan de acción: El grupo fija los pasos necesarios para llevar a la práctica la
solución elegida.
Al utilizar esta herramienta se obtiene gran variedad de ideas en poco tiempo, estimula
hay que tener cuidado al utilizar este método ya que también puede favorecer la dispersión,
la confusión y el desorden.
El equipo de Sanko realizó un análisis de la causa raíz del problema, para llevar a cabo
este estudio utilizó como herramienta la lluvia de ideas donde se obtuvieron las siguientes
posibles causas.
lluvia de ideas. Está diseñado para reunir hechos, opiniones e ideas sobre áreas que se
aquellos elementos que están relacionados de forma natural. Como resultado, cada grupo se
medio de la clasificación que hace el equipo en vez de una discusión. El diagrama fue
en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue concebido
por el ingeniero japonés Dr. Kaoru Ishikawa en el año 1943. Se trata de un diagrama que
consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional
una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el
productos y servicios, fenómenos sociales, organización, etc. A este eje horizontal van
llegando líneas oblicuas -como las espinas de un pez- que representan las causas valoradas
como tales por las personas participantes en el análisis del problema. A su vez, cada una de
estas líneas que representa una posible causa, recibe otras líneas perpendiculares que
representan las causas secundarias. Cada grupo formado por una posible causa primaria y
las causas secundarias que se le relacionan forman un grupo de causas con naturaleza
mejora o grupos de análisis, que mediante técnicas como por ejemplo la lluvia de ideas,
causas que originan un problema, con lo que puede ser posible la solución del mismo.
procesos.
cada categoría.
MAQUINA MATERIALES
Limpieza de
Boquilla
En el Area de recepcion,
Falta de aplicacion de Los cilindros de color se
Herramienta 5's en el area acomodan todos juntos
causando que se mezclen
de maquinas.
los colores y se contaminen.
Planificacion de la
Produccion.
Procedimiento de limpieza Calendario de produccion no
incompleta. planificadas para componer
en cada cambio de set up. las piezas de colores oscuros
a claros y viceversa.
Metodo de Procedimiento
de Set up .
Falta de entrenamanto a
tecnicos para el set up. No
hay registreos ni pruebas
encontradas para el
Una vez realizada la lluvia de ideas y el diagrama de Ishikawa, han sido identificadas
las posibles causas raíz del problema de contaminación del número de parte 2022023.
Causa #1: Procedimiento incompleto de limpieza en cada cambio de set up.
¿Dónde se realizará?
En maquina #28.
¿Cuándo se realizará?
¿Quién lo realizará?
¿Cómo se realizará?
Al verificar los resultados del check list de cambio de color, se identifico que no es
causa raíz ya que muestra que se están realizando correctamente los cambios.
FIGURA 4.3. Check Lista de Cambio de Color.
¿Dónde se realizará?
¿Cuándo se realizará?
¿Quién lo realizará?
¿Cómo se realizará?
programa conforme a la categoría de color, así que resulta no ser posible causa raíz.
¿Dónde se realizará?
¿Quién lo realizará?
¿Cómo se realizará?
¿Dónde se realizará?
En almacén de materia prima.
¿Cuándo se realizará?
¿Quién lo realizará?
¿Cómo se realizará?
las 5’s en almacén, así que esta causa también resulto ser posible causa raíz.
Cilindros acomodados por diferentes colores Material contaminado en los cilindros con resina
(colores obscuros con claros). de diferente color.
FIGURA 4.6. Imagen de los contenedores de color contaminados por desorden en el área.
Causa #5: Falta de entrenamiento a personal.
¿Dónde se realizará?
En recursos humanos.
¿Cuándo se realizará?
¿Quién lo realizará?
¿Cómo lo realizará?