ESPECIFICACIONES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA PARA LA EJECUCIÓN DE OBRA
Descripción: Para proceder con el inicio de las obras, es indispensable disponer de la

documentación técnica completa y tener el total conocimiento de la misma, por todos los
técnicos involucrados en su ejecución, dirección y control.
Como información técnica mínima, se entiende los planos arquitectónicos, estructurales,
de instalaciones hidrosanitarias, eléctricas, telefónicas, otras especiales, estudio de
suelos, memorias de diseño y especificaciones técnicas, documentación que permita al
contratista y su personal, el cabal conocimiento de las obras a ejecutar y la que se genera
durante la ejecución de las obras.
Materiales mínimos: Planos, memorias y demás documentación técnica.

Equipo mínimo: Equipo de dibujo y de medición en planos y en obra.
Personal técnico: El contratista, los profesionales colaboradores tales como: residente
de obra, superintendente de obra, los profesionales de ingenierías, subcontratistas y
maestros de obra.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:

Requerimientos previos: Como complemento del conocimiento de los documentos
técnicos, el contratista y su personal debe conocer el terreno y verificar las características
del mismo, ya que la falta de reconocimiento no lo releva de calcular adecuadamente el
costo de las obras en el límite de tiempo acordado. En el sitio de la obra se verificarán las
siguientes características:
· Ubicación, condiciones topográficas y climatológicas.
· Características geológicas y de resistencia de suelos.
· Condiciones relativas al transporte, horarios permitidos y lugares de desalojo,
disponibilidad de mano de obra, materiales, agua potable, drenaje de aguas y energía
eléctrica.
· Condiciones especiales por normativas municipales, ubicaciones de cerramientos
provisionales y demás requerimientos a cumplirse antes del inicio de las obras.
· Ubicaciones de obras previas como guardianía, bodegas, sitios para acopio de
materiales, para acopio de escombros, servicios sanitarios provisionales para personal
técnico y obreros, oficina de obra.
· Establecimiento del plan de revisión periódica de planos, memorias y especificaciones
técnicas, debidamente aprobado por fiscalización.
· Establecimiento de los procedimientos, para solución de incongruencias con respecto a
los documentos técnicos.
· Inicio del libro de obra, libro empastado y pre numerado (en original). El libro de obra
tendrá al menos un original y dos copias.
Durante la ejecución:
· Realización de planos de taller y detalles de construcción, antes de su ejecución y su
aprobación por parte de la dirección técnica y la fiscalización.
· Realización consecutiva y permanente de planos. “Tal y como es construida la obra”.
· Control del cumplimiento del plan de revisión continúa de los planos y especificaciones
técnicas, para asegurar su conocimiento y actualización por parte de los técnicos de la
obra.
· Solución de divergencias o dudas técnicas, conforme los procedimientos previamente
establecidos.
· Registro y anotación diaria del libro de obra, que deberán estar debidamente suscritos
por el contratista y la fiscalización.
Posterior a la ejecución:
· Finalización de los planos “tal y como es construida la obra”, para revisión y aprobación
de fiscalización y su posterior entrega al propietario.
· Entrega de los manuales e información de mantenimiento de la obra y sus instalaciones,
Recomendaciones particulares del constructor.
· Entrega del libro de obra.
Ejecución y complementación: Como documentación necesaria para su estudio y análisis
e interpretación, se hará la entrega al constructor, de juegos de copias completas de al
menos los siguientes estudios:
· Planos arquitectónicos.
· Planos estructurales.
· Planos de instalaciones eléctricas, telefónicas, sonorización y especiales
· Planos de instalaciones hidrosanitarias.
· Detalles constructivos.
· Volúmenes de Obra.
· Especificaciones técnicas de todos los rubros.
· Memorias de diseño y cálculo.
· Estudios de suelos.
El constructor deberá demostrar a la fiscalización, el total conocimiento de toda la
información técnica, su aceptación a la misma y su revisión periódica.
Para un registro y control adecuado, el contratista deberá mantener en la construcción un
“libro de obra”, que es un memorial en el cual el constructor o su representante y la
fiscalización, anotan el estado diario del tiempo, las actividades ejecutadas y todas las
indicaciones, consultas e instrucciones necesarias durante el proceso de construcción, a
fin de obtener una constancia escrita y gráfica de éstas.
Conforme se ejecuten las obras, el contratista realizará el registro de los cambios y
modificaciones, para la ejecución permanente y detallada de los planos “tal y como es
construida la obra”, planos que deberán ser revisados y aprobados por la fiscalización.
Medición y pago: Todos los gastos que demanden la entrega de la documentación inicial
al constructor, será de responsabilidad del propietario. Todos los gastos durante la
ejecución de la obra, serán de cuenta del contratista.
PERMISOS Y AUTORIZACIONES
Descripción: El obtener los permisos y autorizaciones correspondientes, para la ejecución

de la obra, implica el cumplimiento previo de la documentación exigida por la
Municipalidad y el pago de tasas y contribuciones tanto a los Colegios profesionales
como al Municipio y otras instituciones como las empresas de agua, alcantarillado y otras.
El obtener éstos permisos permitirá la normal construcción de la obra, evitando multas,
demandas y reclamaciones por el incumplimiento de las leyes municipales
Personal técnico: La Institución contratante.
Requerimientos previos
· Cédula de inscripción patronal para el ramo de la construcción, del constructor.
· Cuando el diseño contemple una excavación mayor a 2.50 metros, se requerirá además
la presentación del estudio de suelos y del sistema de excavación, el mismo que incluirá
los planos y la descripción del proceso a seguirse.
Durante la ejecución
· Renovación de permisos y autorizaciones que hayan caducado.
· Obtención de nuevos permisos y autorizaciones que se requieran en el proceso de
ejecución de obra, como:
· Permisos de ocupación de vía.
· Solicitud de inspecciones.
· Aprobación del sistema de acometida y distribución telefónico.
· Colocación de avisos de prevención, cuando existan condiciones que pongan en peligro
a los transeúntes.
· El constructor está obligado a colocar un letrero en el predio que se va a construir.
Concluida la construcción, se procederá a conseguir las aprobaciones necesarias y la
implementación de los servicios.
· Devolución de garantías.
· Aprobaciones de las empresas de servicio público.
Ejecución y complementación:
Todos los permisos y autorizaciones obtenidos antes de la ejecución de obra deberán
mantenerse vigentes y si es del caso renovarlos durante el proceso y hasta la
culminación de la construcción.
Para los fines legales o del Código de Trabajo y la Ley de Seguro Social vigente en el
país, el constructor será considerado como el patrono respecto del personal que emplea
en la obra, por lo que será el único responsable de daños y perjuicios por accidentes de
trabajo que puedan sufrir los obreros, y todas las obligaciones sociales de ley, por lo que
deberán ser afiliados al Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
A OBRAS PRELIMINARES
1.- Trazado y replanteo
Medición y pago: (m2) metro cuadrado
El Contratista será el encargado de replantear todos los elementos que deberá erigir y/o
colocar.
De esta manera se materializarán los ejes principales de replanteo, la Dirección de Obra
los verificará, utilizando caballetes de madera y alambres tensos relacionados con el nivel
que indiquen los planos. Dichos alambres no serán retirados hasta tanto los muros
correspondientes no alcancen la altura de los mismos.
En el replanteo general de las obras, se fijarán puntos de referencia para líneas y niveles,
en forma inalterable y durante la construcción, el Contratista tendrá que conservar dichos
puntos.
El trazado de las obras se ajustará estrictamente a los planos aprobados y todo tipo de
indicaciones que imparta la Dirección de Obra
2.- Instalación de luz provisional
Medición y pago: (mes) mes
La instalación provisional de la energía eléctrica provisional lo hará la Empresa Eléctrica

de Milagro y será de acuerdo a sus propias normas y especificaciones técnicas en 110 V.
y 220 V.
3.- Instalación de agua provisional
Medición y pago: (mes) mes
La instalación provisional del agua provisional lo hará el Departamento de Agua Potable

del Municipio de Yaguachi y será de acuerdo a sus propias normas y especificaciones
técnicas.
4.- Letreo de obra

5.- Caseta de bodega y guardianía 12x4
6.- Cerramiento provisional de la obra
7.- Guardianía de obra
Medición y pago: (m2) metro cuadrado la casta de bodega y guardianía.

Medición y pago: (ml) metro lineal el cerramiento provisional.
El constructor, con el inicio de las obras, deberá ejecutar los ambientes necesarios para
el personal de guardianía de la obra, las baterías sanitarias y las bodegas requeridas
para el bodegaje de materiales. Estos ambientes deben tener las condiciones de
habitabilidad y seguridad, por lo que se establecen las siguientes especificaciones
mínimas con las que deberán cumplir: el piso será material resistente a la humedad u
hormigón de 50 mm de espesor terminado paleteado, paredes de madera con estructura
de cuartones y tiras de madera semidura de encofrado, cubierta con estructura de
madera rústica y planchas de zinc, puertas y ventanas de madera. Como mínimo
proveerá de una batería sanitaria constituida por un inodoro, un urinario, un lavamanos y
una ducha, ubicados adecuadamente, de forma que puedan utilizarlos todos los obreros.
Adicionalmente, por cada 50 obreros o facción, se instalará una batería adicional. El
cerramiento provisional se lo realizará con estructura de cuartones de madera semidura
de encofrado y planchas de zinc.
B MUROS DE HORMIGON CICLOPEO Y BORDILLOS
8.- Muros de hormigón ciclópeo

9.- Contrapesos bajo cimentación en hormigón ciclópeo
Unidad: Metro cúbico (m³).
fć=180 kg/cm2 PROPORCIÓN: 60% HORMIGÓN -40% PIEDRA BOLA.
Descripción: Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con

piedra molón o del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de
carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en
planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón.
Materiales mínimos: Cemento tipo Portland, arena lavada, ripio triturado, piedra bola,
agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: El hormigón simple cumplirá
con lo Indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado
del hormigón” del presente estudio. El número de muestras necesarias serán mínimo 2
cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40
unidades.
Requerimientos previos:
· Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
· Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo
con el espesor del elemento a fundirse.
· Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar.
· Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a
poner en contacto con el hormigón ciclópeo.
· Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o
las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones.
· Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización.
· Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
· Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado.
· Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los
encofrados y/o las excavaciones.
· Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150
mm.
· La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón
Estructural. Numeral 503-6. Hormigón Ciclópeo, de las “Especificaciones generales para
construcción de caminos y puentes” del MOP.
· Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón -
piedra.
· Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del
proyecto, para aprobación de fiscalización.
· La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección
503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las
“Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.
· Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
· Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
· Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70%
de su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o
a la aprobación e indicaciones de Fiscalización.
· Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Ejecución y complementación: Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la
resistencia determinada en los planos o especificaciones estructurales, conforme a la
especificación de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón”.
Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y
piedra, se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra,
cuidando guardar la proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 15 cm
de espesor, sobre la que se colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá que
sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de
hormigón adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del
elemento que se está fundiendo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede
totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo
que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros
elementos apropiados.
La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico “m³ “.
Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir
el volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la
resistencia de diseño
10 Bordillo de hormigón simple en parqueadero
Medición y pago: (ml) metro lineal
Construcción de bordillo de hormigón de cemento Portland, con una resistencia fć de

210 kg/cm2.
Antes de colocar el hormigón la superficie del bordillo deberá ser humedecida y bien
compactada. El encofrado deberá ser liso y lubricado por el lado en contacto con el
hormigón y en el canto superior, y deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la
presión del hormigón plástico, sin deformarse. Será instalado con las pendientes, cotas y
alineaciones estipuladas y será mantenido firmemente mediante las estacas,
abrazaderas, separadores tirantes y apoyos que sean necesarios.
Al construirse los bordillos cuneta se deberá dejar vacío en los sitios de las entradas
particulares, así como en las rampas, de acuerdo con los detalles indicados en los planos
y las instrucciones del fiscalizador. Se construirán juntas de expansión de 8 a10 mm de
ancho en los bordillos cunetas, con un espaciamiento de 3 m. y en ambos lados de las
estructuras, las juntas serán rellenadas con material bituminoso, y deberán ser
perpendiculares a la línea del bordillo cuneta. Inmediatamente después de quitar el
encofrado se den alisar las caras que van a quedar a la vista y redondear las aristas
conforme indiquen los planos. Todo bordillo cuneta defectuoso o dañado será removido
íntegramente hasta la junta más próxima y reemplazado por el contratista a su cuenta.
Los bordillo medidos en obra de trabajos ordenados y aceptablemente ejecutados,
deberán incluir en sus costos el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos
los materiales requeridos para la construcción de bordillos, incluyendo la construcción y
retiro de encofrados, la construcción de juntas y el curado del hormigón, así como por
toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas,
necesarios para la ejecución de los trabajos descritos.
C ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO
11 Replantillo de plintos
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de

apoyo de elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos
estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso
de fabricación, vertido y curado del hormigón.
12 Hormigón de plintos
13 Hormigón de riostras
14 Hormigón de columnas bajo pilares de estructura metálica
15 Hormigón de muros de antepecho en fachadas (H=60 cm.)
20 Hormigón de pozo séptico
21 Hormigón de cisterna
22 Hormigón de cámaras de aall (2 unidades)
23 Hormigón de tapa de pozo filtrante de absorción
Medición y pago: (m3) metro cubico
Descripción y alcance
El trabajo cubierto por esta especificación comprende la ejecución de obras de concreto

reforzado, pobre y ciclópeo para la construcción de estructuras tales como cimientos,
muros, losas, cisternas, y estructuras menores de conformidad con estas
especificaciones, y las dimensiones indicadas en los planos, ordenadas y aprobadas.
Este capítulo cubre requisitos referentes a materiales, preparación de formaletas,

transporte, manejo, colocación, fraguado, acabados y reparación de todo el concreto que
se va a utilizar.
Todos los trabajos relacionados, especificaciones, ensayos, características de los

materiales, etc., descritos en estas especificaciones deberán cumplir con las normas
correspondientes de la ACI (American Concrete Institute), Código Ecuatoriano de la
construcción o con las de ASTM (American SocietyforTesting and Material), según
corresponda.
Procedimiento de ejecución
Materiales
Generalidades
Todos los materiales deberán ser suministrados por el Contratista y requerirán ser
aprobados. Durante la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá suministrar y contar
con la debida aprobación de las muestras que se le soliciten, tanto de los materiales como
de las mezclas de concreto producidas, para verificar que la calidad de los mismos sea la
adecuada y que cumplen con las especificaciones. Todas las muestras deberán ser
tomadas bajo supervisión y deberán ser aprobadas. Los ensayos requeridos serán por
cuenta del Contratista.
Cemento
El cemento que se utilizará será el Portland Puzolánico Tipo IP que cumpla con la norma
ASTM C-150 en su última versión. El Contratista deberá proveer los medios adecuados
para almacenar el cemento, llevar un registro detallado del período de almacenamiento y
protegerlo contra la humedad. El cemento deberá almacenarse en sitios cubiertos y sobre
plataformas de madera. No podrá utilizarse el cemento que haya sido almacenado por más
de dos meses, que por cualquier circunstancia haya fraguado parcialmente o que contenga
terrones de cemento aglutinado, así como tampoco el cemento recuperado de sacos
rechazados.
El cemento deberá utilizarse lo antes posible después de su suministro a la obra, y deberá

tomarse de su lugar de almacenamiento aproximadamente en el mismo orden cronológico
en que se haya fabricado, para evitar que queden sacos almacenados por un período
demasiado largo. El cemento que a consideración se ha deteriorado debido a la absorción
de humedad o a cualquier otra causa, será sometido a ensayo y si se encuentra en mal
estado será rechazado y deberá ser retirado de la obra por cuenta del Contratista.
Aditivos
El Contratista podrá utilizar aditivos para el concreto según sea indicado en los planos por
recomendación del mismo o por recomendación de fiscalización, con el objeto de mejorar
las condiciones o propiedades de la mezcla y estos deberán ser aprobados.
Los aditivos e impermeabilizantes no deberán disminuir las propiedades básicas ni la

resistencia especificada del concreto en el cual se empleen, ni deteriorar los elementos
embebidos.
Los aditivos que se usen para acelerar el fraguado, retardarlo o dar condiciones de
impermeabilidad y manejabilidad al concreto ya sea para conveniencia de la obra o del
Contratista, deberán ser previamente autorizados por fiscalización. Para tal efecto, el
Contratista deberá presentar con suficiente antelación a su uso, muestras de los aditivos
propuestos así como las especificaciones del fabricante. En elementos de concreto
reforzado no será permitido el uso de aditivos que contengan cloruro de calcio u otras
sustancias corrosivas.
El Contratista deberá suministrar los certificados sobre los ensayos, en los que se indiquen
los resultados del uso de los aditivos y su efecto en la resistencia del concreto con edades
hasta de un año, y con gamas de temperatura iniciales entre 10 y 32 °C. La aceptación
previa de los aditivos no eximirá al Contratista de la responsabilidad que tiene de suministrar
concretos con las calidades especificadas.
Agua
Toda el agua que se utilice para el lavado de agregados, para la preparación de las mezclas
y para el curado del concreto, deberá estar limpia y libre de aceites, sales, álcalis, ácidos,
materia orgánica, sedimentos, lodo o cualquier otra sustancia que pueda dañar o reducir la
calidad, resistencia y durabilidad del concreto o el refuerzo. El agua de mezcla para
concreto pre-esforzado o para concreto que vaya a contener elementos de aluminio
embebidos, o el agua debida a la humedad libre de los agregados, no deberá contener
cantidades perjudiciales de iones de cloruro. El pH no deberá ser menor de seis ni mayor
de ocho; el contenido máximo de cloruros, expresado en iones Cl -, no deberá ser mayor de
250 p.p.m para el agua que se emplee en la preparación de las mezclas, ni mayor de 500
p.p.m en el agua para lavado de agregados; el contenido de sulfatos, expresado en iones
SO4 no deberá ser mayor de 1000 p.p.m; el contenido máximo de hierro deberá ser de 0.3
p.p.m y los sólidos totales no deberán exceder los 2000 p.p.m. En el ensayo prescrito en la
norma ASTM C-151, o la norma ACI equivalente, los resultados no deberán exceder en más
del 10% de los que se obtendrían con agua destilada. Las resistencias obtenidas en el
ensayo estipulado por la norma ASTM C-109, o la norma ACI equivalente, (método para
determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico usando cubos
de 50.8 mm de lado), no deberán estar por debajo del 90% de las resistencias que se
obtendrían con mezclas preparadas con agua destilada. La iniciación y la terminación del
fraguado, deberán tener una variación máxima, con respecto a las correspondientes a una
mezcla preparada con agua destilada de ± 10 y ± 60 minutos respectivamente.
Las fuentes de suministro de agua requerirán de aprobación, quiénes podrán ordenar los
ensayos que consideren convenientes para su aceptación.
Agregados
Procedencia
Los agregados para la elaboración del concreto se deberán obtener de canteras o playas
propuestas por el Contratista siempre que los materiales producidos cumplan los requisitos
de estas especificaciones y deben ser aprobados, sin que dicha aprobación de la fuente de
suministro signifique una aprobación tácita de todos los materiales que se obtengan de esa
fuente. El Contratista deberá separar, triturar, clasificar y procesar la roca proveniente de las
canteras y de los depósitos aluviales hasta obtener agregados de los tamaños y demás
requerimientos estipulados en estas especificaciones.
Por lo menos con treinta (30) días de anticipación a la explotación de las canteras o a la
utilización de materiales aluviales, el Contratista deberá presentar detalladamente sus
planes de trabajo, indicando los métodos de procesamiento, transporte y almacenamiento.
Deberá ser aprobado dicho plan después de que el Contratista le haga las modificaciones
que se juzguen necesarias.
Especificaciones
Los agregados grueso y fino para la elaboración del concreto, deberán cumplir con las
especificaciones para materiales, con la norma ASTM C-33. En especial, se mencionan a
continuación algunas de las especificaciones más significativas que deberán cumplir los
agregados:
El módulo de finura de la arena no deberá ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1. Si varía en
más de 0.2 del valor supuesto para la dosificación de la mezcla, la arena deberá ser
rechazada, a menos que se hagan ajustes en la mezcla de concreto de acuerdo con una
aprobación previa.
El contenido de materia orgánica deberá ser tal, que en el ensayo de impurezas orgánicas
se obtenga un color más claro que el estándar, según el ensayo especificado en la norma
ASTM C-40, o su equivalente a la norma de la ACI
La solidez de los agregados, determinada por medio del ensayo ASTM C-88, en cinco
ciclos dentro de sulfato de sodio, no deberá tener una pérdida total de material de más del
12% por peso para el agregado grueso ni más del 10% para el agregado fino.
El agregado grueso sometido al ensayo de desgaste en la Máquina de Los Ángeles, según

la norma de la ASTM C-131, no deberá tener una pérdida de material mayor del 40%.
Los agregados no deberán contener sustancias que ocasionen una reacción alcalina con el
concreto.
Las características del agregado fino deberán ser tales que un mortero preparado con él,
resulte con no menos del 95% de la resistencia a la tracción y a la compresión obtenida con
un mortero de las mismas proporciones y consistencias, fabricado según la norma ASTM C-
136.
Gradaciones
Agregado fino
El agregado fino deberá cumplir con la siguiente gradación:
Tamiz Porcentaje que pasa

3/8" 100
Nº 4 95-100
Nº 8 80-100
Nº 16 50-85
Nº 30 25-60
Nº 50 10-30
Nº 100 2-10
Agregado grueso
El agregado grueso se deberá clasificar por lo menos en los tres grupos de tamaños que se
indican más adelante, los cuales se deberán manejar por separado. El Contratista podrá
proponer otros grupos que se ajusten a la norma ASTM C-33 y a estas especificaciones.
Según el tamaño máximo de agregado que se requiera para cada vaciado, el Contratista
deberá someter a aprobación la combinación de los distintos grupos en la forma adecuada
para obtener concretos de la resistencia y manejabilidad exigidas. Dichos grupos de
tamaños y sus límites de gradación serán los siguientes:
Porcentaje que pasa %

Tamiz Grupo nº 1 Grupo nº 2 Grupo nº 3
3" 90-100 - -
2,5" 35-70 100 -
2" 0-15 95-100 -
1,5" - - -
1" 0-15 35-70 100
3/4" - - 90-100
1/2" - - -
Nº 4 - 10-30 20-55
Nº 8 - - 0-10
100 - - 0-5
Los diferentes grupos de agregados, clasificados por tamaño y procedencia, se deberán

mantener separados de manera que no se mezclen entre sí.
Almacenamiento
El almacenamiento y manejo de los agregados, se deberá realizar en forma tal que se evite
su segregación y contaminación con tierra o con materiales extraños. El lugar donde se
vayan a almacenar deberá estar provisto de un piso de concreto. Las pilas de los agregados
deberán tener sistemas de drenaje que permitan mantener un contenido de humedad lo
más uniforme posible. Los diferentes tipos de agregado grueso, en cuanto tamaño, deberán
amontonarse en pilas separadas unas de otras, evitando la mezcla entre sí antes de ser
dosificados. Se deberá controlar la presencia de polvo en las zonas de almacenamiento del
agregado grueso.
Diseño y proporción de la mezcla
Generalidades
Todas las responsabilidades del diseño de las mezclas de concreto que se utilicen en la
obra serán del Contratista y se deberán realizar para cada una de las clases de concreto
solicitadas en los planos de acuerdo con el siguiente cuadro:
Resistencia fć
Kg/cm2
280
240
210
180
140
f'c = Resistencia de diseño del concreto a los 28 días
El concreto se compondrá de una mezcla homogénea de cemento Portland Tipo I o

siderúrgico tipo S, agua, agregados finos, agregados gruesos y los aditivos autorizados, en
las proporciones determinadas, como se indica más adelante, para producir una mezcla que
tenga la plasticidad y resistencia requerida.
Resistencia
La resistencia especificada del concreto para cada parte de las estructuras deberá ser la
indicada en los planos estructurales. Los requisitos de resistencia se basarán en la
resistencia a la compresión a los 28 días de acuerdo con los ensayos de la ASTM C-31, C-
39 Y C-172
Las muestras para las pruebas de resistencia correspondientes a cada clase de concreto,
deberán tomarse no menos de una vez por día, ni menos de una vez por cada 120 m 3 de
concreto o una por cada 450 m² de área de placas o muros.
Plasticidad y asentamiento
La mezcla deberá tener una plasticidad que permita su apropiada consolidación en las
esquinas y ángulos de las formaletas y alrededor del acero de refuerzo, con los métodos de
colocación y compactación utilizados en el trabajo, pero sin que ocurra segregación de los
materiales ni demasiada exudación de agua en la superficie.
Salvo autorización distinta, el concreto deberá proporcionarse y producirse de modo que

tenga un asentamiento comprendido entre 5 y 8 cm, de acuerdo con el ensayo ASTM C-
143. Para cada parte de las estructuras, el asentamiento recomendable deberá ser el
mínimo con que pueda consolidarse apropiadamente el concreto por vibración, de acuerdo
con al siguiente tabla:
Consistencia Asentamiento Tipo Estructura

(mm) Condiciones Colocación
Muy seca 0-20 Pilotes o vigas prefabricadas de

alta resistencia, con empleo de
vibradores de formaleta.
Seca 21-35 Pavimentos construidos con
equipo terminador vibratorio.
Semi-seca 36-50 Pavimentos con vibradores de
aguja. Fundaciones de concreto
simple y construcciones en masas
voluminosas.
Losas medianamente reforzadas
colocadas con vibración.
Media 51-100 Pavimentos compactados a mano.
Losas medianamente reforzadas,
con mediana compactación.
Vigas, columnas, fundaciones y
muros reforzados, colocados con
vibración.
Húmeda 101-150 Revestimiento de túneles.
Secciones con demasiado
refuerzo. Trabajos donde la
colocación sea demasiado difícil.
Determinación de las proporciones
Una vez aprobados los materiales propuestos por el Contratista, éste deberá realizar por su
cuenta y bajo su total responsabilidad, el diseño de la mezcla o mezclas a utilizar en la obra
y deberá determinar las proporciones de los materiales componentes de las mismas. Por lo
menos con un mes de anticipación a la fecha programada para iniciar los vaciados, el
Contratista deberá informar la fuente de agregados a utilizar y deberá suministrar los
diseños de mezcla para su aprobación.
Para cada mezcla que se haya diseñado y se someta a aprobación, el Contratista deberá
suministrar por cuenta suya y cuando se requiera, muestras de las mezclas diseñadas que
representen tan aproximadamente como sea posible la calidad del concreto que habrá de
utilizarse en la obra.
Una vez aprobado el diseño de la mezcla, sus componentes y proporciones no podrán ser
variados sin plena autorización y aprobación. Los cambios de diseño se podrán aceptar si
los resultados de rotura de cilindros que presente la nueva mezcla satisfacen los
requerimientos de resistencia y son debidamente aprobados.
El Concreto ciclópeo llevará piedra de máximo 20 cm de diámetro rodeadas de concreto de

espesor de 10 a15 cm. Deberá colocarse cuidadosamente (sin dejar caer o arrojar). El
volumen de piedra no deberá exceder un tercio del volumen total de concreto. Su
resistencia a los 28 días deberá estar entre los 2500 psi.
Dosificación
La dosificación de las cantidades de cemento, arena y agregado de cada uno de los

diferentes tamaños y los aditivos en polvo requeridos en las diferentes obras, se deberán
realizar por peso, de acuerdo con la norma ASTM C-136
Las cantidades de agua y de aditivo líquido se determinarán por peso o en medidas

volumétricas, a menos o que se especifique lo contrario.
Mezcla
Mezcladoras
Las mezcladoras deberán ser del tipo y tamaño adecuado para producir un concreto que
tenga composición y consistencia uniforme al final de cada ciclo de mezclado.
Cada mezcladora deberá estar diseñada en forma tal que los materiales de cada bachada
entren sin que haya pérdida y que el descargue del concreto ya mezclado se realice
perfecta y libremente en tolvas húmedas o en cualquier otro recipiente aprobado.
A menos que se permita algo diferente, el concreto deberá mezclarse por medios
mecánicos en plantas centrales y mezcladoras diseñadas para bachadas mínimas de 0.75
m3 de capacidad. Las mezcladoras no deberán sobrecargarse.
Muestreo y ensayos
El concreto no se considerará de composición y consistencia uniforme y aceptable, a menos

que los resultados de los ensayos realizados en dos muestras tomadas en los puntos
correspondientes a 1/4 y 3/4 de una bachada en el momento en que ésta sale de la
mezcladora, se encuentren dentro de los siguientes límites:
1. El peso unitario del mortero de cada muestra no deberá variar en más de 0.8 % del
promedio del peso del mortero en las dos muestras.
2. El porcentaje en peso del agregado retenido en el Tamiz No 4, para cada muestra, no

deberá variar en más de 5% con respecto al promedio de los porcentajes en peso del
agregado en las dos muestras.
3. La diferencia en el asentamiento de las muestras no deberá exceder de 2.5 cm.
Con el fin de controlar las propiedades del concreto, se deberán efectuar los siguientes
tipos de ensayos:
* Consistencia: Se deberá medir por medio del ensayo de asentamiento, según la norma
ASTM C-143.
* Ensayo a la compresión: El ensayo a la compresión, deberá estar sujeto a las

especificaciones y normas de la ASTM C-31, C-39, C-172.
Para cada ensayo se deberán tomar tres muestras representativas del concreto y se
deberán curar y moldear bajo las condiciones de temperatura y humedad estipuladas en la
norma ASTM C-31. Se deberán tomar por lo menos seis cilindros; tres para ensayarlos a
los siete días y tres a los 28 días.
Las pruebas de los especímenes se deberán ejecutar de acuerdo con la norma ASTM C-39.
El resultado de los ensayos será el promedio que resulte de los cilindros ensayados.
Ninguno de los cilindros considerados para el promedio podrá tener una desviación mayor
del 15% de la resistencia especificada. Si en las pruebas verificadas no se obtienen las
resistencias requeridas, se podrá ordenar y aprobar los cambios en las proporciones de la
mezcla para ejecución de las obras restantes y el refuerzo o la reconstrucción de las obras
ejecutadas con concretos defectuosos. Estos trabajos serán hechos por cuenta y cargo del
Contratista.
1. Ensayo del concreto endurecido: Cuando se requiera este tipo de ensayos, se deberá
realizar de acuerdo con la norma ASTM C-42. Para este ensayo se tomarán por lo menos
tres muestras, y se dará por aceptada la resistencia del concreto cuando el promedio de los
resultados de los ensayos este por encima de la resistencia especificada f’c, siempre y
cuando ninguno de los ensayos presente una resistencia menor del 85 % de la resistencia
especificada.
2. Ensayo de carga: Este ensayo se efectuará sobre aquellas estructuras que presenten dudas
sobre la seguridad de las mismas, de acuerdo con lo estipulado en el ACI y el ASTM.
Operación de mezclado
Los materiales para cada bachada del concreto, deberán depositarse simultáneamente en la
mezcladora, a excepción del agua, que se verterá primero y que se dejará fluir
continuamente mientras los materiales sólidos entran a la mezcladora, y que continuará
fluyendo por un corto período adicional después de que los últimos materiales sólidos hayan
entrado a la mezcladora. Todos los materiales, incluyendo el agua, deberán entrar en la
mezcladora durante un período que sea superior al 25% del tiempo total de mezclado.
En la mezcladora de 0.75 m3 de capacidad, la operación de mezclado deberá continuar

durante un período mínimo de 70 segundos después de que todos los materiales,
incluyendo el agua, hayan entrado a la mezcladora. En la mezcladora de mayor capacidad,
este tiempo mínimo, deberá aumentarse en 20 segundos por cada 0.5 m 3 adicionales de
capacidad, o proporcionalmente para fracciones de 0.5 m3, debiendo ser aprobado con
antelación y se reservará el derecho de aumentar el tiempo de mezcla si las operaciones de
mezclado no permiten producir un concreto que tenga una composición y consistencia
uniformes, de acuerdo con estas especificaciones. En ningún caso el tiempo de mezcla
deberá ser superior a tres veces el tiempo mínimo de mezcla especificado y no se permitirá
mezclado excesivo que requiera la adición de agua para mantener la consistencia requerida.
Las mezcladoras deberán estar diseñadas en tal forma que la operación de mezclado
puedan interrumpirse y reanudarse con capacidad completa de materiales. Cada bachada
deberá descargarse completamente de la mezcladora antes de proceder al mezclado de la
siguiente.
La primera bachada de los materiales colocados en la mezcladora al iniciar cada operación

de mezclado, deberá contener un exceso de cemento, arena, y agua para revestir el interior
del tambor y sin que se reduzca el contenido del mortero requerido para la mezcla.
Cada mezcladora deberá limpiarse después de cada período de operación continua y

deberá mantenerse en condiciones que no perjudiquen la operación de mezclado.
Transporte
El concreto deberá transportarse de las mezcladoras al sitio de colocación final utilizando

medios que eviten la segregación, pérdida o adición de materiales, y que aseguren que la
diferencia máxima en el asentamiento de muestras de concreto tomadas en la mezcladora y
en los encofrados no exceda de 2.5 cm. El concreto deberá protegerse contra la intemperie
durante su transporte, y los recipientes del concreto o banda transportadora deberán
cubrirse.
Los sistemas de transporte o conducción del concreto deberán estar sujetos a aprobación;
esta aprobación estará condicionada a que el asentamiento o segregación no exceda los
límites especificados.
Sin la debida aprobación, el Contratista no podrá transportar el concreto por medio de
sistemas de bombeo cuando la distancia de acarreo sea mayor de 100 metros.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículo a distancias mayores de 600 metros,
el transporte se deberá realizar en camiones mezcladores o en su defecto, se deberá
mezclar de nuevo inmediatamente antes de su colocación, siguiendo métodos aprobados.
Cuando se utilicen camiones mezcladores para el transporte del concreto, cada mezcladora
deberá tener en un lugar visible una placa metálica en la que se indiquen los diferentes usos
para los cuales se ha diseñado, la capacidad del tambor en términos del volumen del
concreto mezclado, y la velocidad de rotación del tambor o de las cuchillas.
Formaletas o Encofrados
El Contratista deberá diseñar, suministrar e instalar todas las formaletas y/o encofrados de
madera comúnmente usado en nuestro medio, la misma que deberá ser resistente,
condición necesaria para confinar y dar forma al concreto de acuerdo con las dimensiones
mostradas en los planos o las recomendadas por el mismo, contando con la respectiva
aprobación. El concreto que exceda los límites establecidos deberá ser corregido o
demolido y reemplazado por el Contratista, asumiendo éste su costo. Estos límites son:
Tolerancias para Superficies Terminadas
1. Variaciones en el desplome:
a- En el alineamiento y superficies de columnas, pilas, muros y en las esquinas:
Por cada 2 m de longitud = 0.50 cm

Máximo para longitud total = 2.50 cm
b - Para esquinas expuestas de columnas, ranuras en juntas de control, y otras líneas

visibles:

2. Variaciones con respecto a los niveles especificados en los documentos del

contrato:
a- En la superficie superior de placas, cubiertas, vigas y gradas, medidas antes de

remover los elementos temporales de soporte:

En cualquier vano o por cada
6 m de longitud = 1.00 cm
Máximo para toda la longitud = 2.00 cm
b- En dinteles expuestos, soleras, antepechos, ranuras horizontales y otras líneas

visibles
En cualquier vano o por cada 5 m

de longitud = 0.50 cm
3. Variaciones en líneas rectas de edificios, a partir de posiciones establecidas

en plano y de posiciones relacionadas de columnas, muros y particiones.
En cualquier vano = 1.50 cm

Máximo para la longitud total = 2.50 cm
4. Variaciones en las medidas y localización de vacíos, ductos, aberturas en

placas y aberturas en muros
±1.00cm
5. Variaciones en dimensiones de secciones de columnas y vigas y en el espesor

de placas y muros
Menos = 1.00 cm
Más = 1.50 cm
6. Zapatas*
a- Variación de las dimensiones en planta
Menos = 1.50 cm
Más = 5.00 cm
b- Mala colocación o excentricidad

Dos por ciento del ancho de la zapata en la dirección de
mala colocación pero no más de 5.00 cm
c- Espesor
Reducción del espesor especificado. 5%
Incremento del espesor especificado. Sin límite.
7. Variaciones en escalones:
a- En un tramo de escaleras
Contra Huellas ± 0.50 cm
Huellas ± 1.00 cm
b- En peldaños independientes
Contra Huella ± 0.20 cm
Huella ± 0.50 cm
(*) Tolerancias aplicadas únicamente a las dimensiones del concreto, no a la posición

del acero de refuerzo vertical, dovelas o accesorios embebidos.
Con treinta (30) días de anticipación a la iniciación de su fabricación, el Contratista deberá

presentar para su aprobación el diseño de todas las formaletas y sus sistemas de
fabricación, soporte y manejo, indicando los materiales que se propone utilizar y sus
especificaciones correspondientes.
La aprobación no eximirá al Contratista de su responsabilidad respecto a la seguridad,

calidad del trabajo y cumplimiento de todas las especificaciones.
Cuando los resultados que se obtengan con los diseños y sistemas aprobados para las
formaletas no se ajusten a los requerimientos estipulados, el Contratista deberá modificar
parcial o totalmente dichos diseños y sistemas, sin que por ello tenga derecho a ningún tipo
de reclamo.
Las formaletas y la obra falsa deberán ser lo suficientemente fuertes y rígidas para soportar
todas las cargas a las que vayan a estar sometidas, incluyendo las cargas producidas por la
colocación y el vibrado de la mezcla. Además, deberán permanecer rígidamente en sus
posiciones iniciales hasta cuando la mezcla de concreto se haya endurecido lo suficiente
para sostenerse por sí misma. Las formaletas podrán construirse de madera, acero u otro
material aprobado previamente.
Las formaletas deberán diseñarse de tal manera que permitan la colocación y compactación
adecuada de la mezcla en su posición final y su fácil inspección, revisión y limpieza.
No se permitirán remiendos ni reparaciones con pedazos de madera o lámina que

modifiquen la superficie y conformación de las formaletas.
El Contratista deberá colocar en las formaletas las molduras especiales requeridas para los
detalles de juntas, esquinas o bordes y acabados que se indiquen en los planos o que se le
ordene. Las formaletas se construirán en tal forma que las superficies de concreto
terminado sean de textura y color uniformes y de acuerdo con la clase de acabado que se
especifique.
De acuerdo con los diferentes tipos de acabados que se especifiquen, el Contratista deberá
escoger los materiales que utilizará para la elaboración de las formaletas, las cuales
deberán ser de buena calidad y no deberán producir deterioro químico ni cambios de color
en las superficies del concreto. Se le podrá rechazar las formaletas si se considera que con
ellas no se obtendrán las calidades y acabados requeridos.
En el momento de la colocación de la mezcla, las superficies de las formaletas deberán

estar libres de incrustaciones de mortero, lechada o de cualquier otro material extraño que
pueda contaminar la mezcla o que afecte el terminado especificado para la superficie de
concreto, y no deberán tener huecos, imperfecciones o uniones defectuosas que permitan
escape de lechada a través de ellas o causen irregularidades en las superficies.
Debe observarse especial atención a las anotaciones que aparecen en los planos sobre
contra flechas en determinadas estructuras, para disponer los encofrados de forma tal que
se cumpla el requerimiento estructural.
Antes de colocar las formaletas, éstas deberán cubrirse con una capa de aceite mineral o de
cualquier otro producto aprobado, que evite la adherencia entre el concreto y la formaleta,
pero que no manche la superficie del concreto. Siempre se deberá evitar que caiga aceite
en los concretos y barras de refuerzo.
El Contratista podrá utilizar de nuevo la misma formaleta, si ésta ha sido limpiada y reparada
en forma adecuada para obtener los acabados especificados y sometida a la revisión y
aprobación.
Los elementos metálicos embebidos que se utilicen para sostener las formaletas, deberán
permanecer embebidos y estar localizados a una distancia no menor de cinco centímetros
de cualquier superficie que esté expuesta al agua, y de 2.5 cm de cualquier otra superficie,
pero dicha separación no deberá ser menor de dos veces el diámetro del amarre. Los
huecos que dejaren los sujetadores removibles embebidos en los extremos de los amarres
deberán ser regulares.
En todas las juntas de construcción, se deberán fijar listones de espumafoam, cuyas

dimensiones correspondan al diseño de junta especificada en los planos estructurales, en la
superficie interna de las formaletas con el fin de obtener una junta uniforme en la superficie
expuesta del concreto. Durante la colocación, la superficie de la mezcla deberá quedar
ligeramente por encima de la superficie inferior de dichos listones, de modo que se obtenga
un borde liso en la cara expuesta del concreto.
No se permitirá la instalación de encofrados, ni la colocación de concreto en ninguna

sección de una estructura mientras no se haya terminado en su totalidad la excavación para
dicha sección incluyendo la limpieza final y remoción de soportes más allá de los límites de
la sección y de manera que las excavaciones posteriores no interfieran con el encofrado, el
concreto o las fundaciones sobre las cuales el concreto estará en contacto.
16 Dinteles 10x20 de área de administración y baterías sanitarias

17 Pilaretes de 10x20 de área de administración y baterías sanitarias
18 Mesones de hormigón baños mercado
19 Mesones de hormigón de puestos (carnes, mariscos, abastos y restaurantes)

Se entiende por dintel al elemento estructural horizontal que salva un espacio libre entre dos
apoyos. Es el elemento superior que permite abrir huecos en los muros para conformar
puertas, ventanas o pórticos.
El pilarete cumple con la función de amarre estructural de paredes de bloques y apoyo de
los dinteles
La vigueta cumple con las funciones de amarre superior de las paredes de 10
El dintel el pilarete y la vigueta estarán construidos con refuerzos de acero.
24 Acero de refuerzo.-
Medición y pago: (Kg.) Kilogramo
El acero de refuerzo deberá ser doblado en forma adecuada, previamente a su empleo en

los anclajes.
El acero de refuerzo deberá ser del tipo corrugado, con adherencia óptima. No se aceptarán
varillas lisas.
Antes de proceder a su colocación, las superficies de las varillas deberán limpiarse de óxido,
polvo, grasa u otras sustancias y deberán mantenerse en estas condiciones hasta que
queden sumergidas en el hormigón.
Las varillas deberán ser colocadas con la inclinación que se especifica en los planos y en el
diseño. La tolerancia de la inclinación es de +-5º, dependiendo del tipo de suelo y de los
obstáculos que se puedan encontrar en la perforación. Se deberá tener cuidado necesario
para aprovechar de la mejor manera la longitud de las varillas de acero de refuerzo
El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u
otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se
efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en
obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. Para los diámetros de
doblados, se observarán los mínimos establecidos en la sección 7.2.1 del C.E.C. Se
agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa
en la que deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos
como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado
adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la
estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y
asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas
previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la

distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que
los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento
de los mismos. El todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de
la armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y
conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos
del hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con
alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente,
hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su
recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre
galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y
demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el
ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de
verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.
D ESTRUCTURAS METALICAS Y CUBIERTA ESTEEL PANEL
25 Cerchas metálicas ejes A, B, C, D, E, F, G y H

26 Vigas de amarre metálicas ejes 1 y 2
27 Correas 150x50x15x3 atiezadores y tensores de cubierta
28 Estructuras metálicos de administración 100x100x3
29 Perfiles de 100x100x2 cerramiento metálico de fachadas
30 Tubo de 3” de cerramiento metálico de fachadas
31 Malla de cerramiento fachadas 6 mm. Huecos de 10x10 cm.
Medición y pago: (Kg.) Kilogramo (Acero)
Descripción: Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras
necesarias para la fabricación y montaje de una estructura en perfil de acero laminado. El
objetivo es el disponer de una estructura de cubierta, columnas, entrepisos o similares,
elaboradas en perfiles estructurales, conformados en frío a partir del tol doblado, y que
consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y
especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización.
Materiales mínimos: Perfiles estructurales, electrodos, pintura anticorrosiva; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora,
Mano de obra mínima calificada: Categorías II y IV
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Pruebas previas de los perfiles
estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización):
verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y
dimensionales: Norma INEN 136.
Acero para la construcción estructural; Norma INEN 1623. Aceros. Perfiles estructurales
livianos conformados en frío. Requisitos generales; INEN 1619. Aceros. Perfiles
estructurales livianos conformados en frío. Canales U. Requisitos dimensionales: INEN
1624. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canales omega.
Requisitos dimensionales.
Requerimientos previos:
· Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de
los espacios necesarios para la ejecución del trabajo.
· Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
· Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en
obra.
· La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán
especificados en planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8" para espesores
máximos de 4 mm.
Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018.
· Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
· Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o cimentaciones
que soporten la estructura.
· Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares.
· Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.
· Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran para el alzado y
armado de la estructura.
· Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí
y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material.
· Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la
estructura.
· Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean
las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.
· Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
· Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de
suelda, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del
montaje de la estructura de acero en perfiles.
· Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y

espesores: según recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y
preparación de muestras.
· Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas
de acero al carbono; para calidades "Estructural" y " Estructural Soldable"; no se aceptarán
planchas de acero de calidad comercial. Para tolerancias, se observará la norma INEN 115.
Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío.
· De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos.
Enderezados con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y
previa aprobación de fiscalización.
· Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y
longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.
· Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán
estar debidamente fijadas y aseguradas.
· Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán
reutilizar pernos retirados.
· Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren
debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o
dañados.
· De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de
que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
calidad de los trabajos en ejecución.
· Realización y verificación de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la fiscalización).
· Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas,
limpias y alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las
posiciones finales de cada pieza.
· Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de
esta manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se
soldará alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos.
· Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y
requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.
· Se realizará un pre-ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que
determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos,
se realizarán moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda
perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm de diámetro nominal del
perno.
· Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente
aplomados y nivelados.
· Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y
última para el correcto alineamiento y nivelación.
· Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
· Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por
los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos.
· Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la
estructura.
· Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del
rubro "Pintura anticorrosiva", del presente estudio.
· El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o entarimados,
montaje, transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las "Especificaciones
generales para la construcción de caminos y puentes del MOP.", Sección 505: Estructuras
de acero; Sección 823.
Acero Estructural, en lo aplicable a estructuras de edificaciones.
· Ubicación de chicotes con platina o acero de refuerzo en las columnas, para

arriostramiento de mampostería, de permitirlo los planos estructurales.
· La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o
uniones abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.
· Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de
roturas, penetración. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de
la suelda efectuada, mediante una prueba de carga a costo del contratista.
· Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.
Ejecución y complementación: Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes
piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones
y formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los
elementos en fabricación, para mediante un punteado con suelda, verificar el cumplimiento
de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se
procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y
verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de
suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.
Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el
adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones
y pernos.
Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren
aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura
deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y
recomendaciones de la especificación constante en estos documentos.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y
piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir
deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar
durante este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases
y anclajes de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos
adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los
andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y
equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y
en buen estado.
El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos completos,
en los que se controlará plomos y niveles, con medios de precisión, para asegurados y
apuntalados los mismos, proseguir con los intermedios. Toda la estructura se apuntalará
adecuadamente, para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje, antes
de proceder con su asegurado, soldado y complementación total, luego de la cual se
verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos. Igualmente se
procederá con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo,
de ser necesario.
El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizará
de acuerdo a la forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado
de la estructura.
Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarán los niveles, alineaciones y plomos de
referencia, que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura
terminada.
Medición y pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en
obra.
32.- Cubierta de Steel panel mercado y administración
Medición y pago: (m2.) metro cuadrado
Descripción y método
Es el conjunto de actividades para colocar el techo de la estructura de cubierta, formada

por láminas o paneles tipo galvalum, la instalación de la cubierta se realizará en los sitios
en donde indique los planos del proyecto, con los detalles constructivos y pendientes
determinados por los planos o el Fiscalizador
Se realizará la revisión de los planos del proyecto, donde se especificara el tamaño de los
paneles, distancia entre ejes de correas y detalles de colocación de los elementos
Se verificará los niveles, cotas y pendientes, que estén determinadas en el proyecto.
Luego de ser aprobada por el fiscalizador la estructura metálica para la cubierta, se
procederá a colocar las planchas de galvalum 0.30 de espesor, de longitud según se
requiere en el proyecto y ancho útil 0.85m, la colocación de estas planchas tendrá un
traslape lateral máximo de 5cm, y el longitudinal máximo de 15 cm. Una vez colocada la
plancha debe quedar bien alineada de acuerdo a las medidas y pendientes de los planos.
No se aceptarán malos acabados ni planchas trisadas, las láminas deberán estar

perfectamente asentadas sobre las correas niveladas de la estructura, no se permitirá el
apilamiento de las láminas sobre la estructura de cubierta. La Fiscalización aprobará o
rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Materiales y equipo
Materiales mínimos: Planchas de galvalum e=0.30mm; L= 5.00m; L= 4.00m; L= 3.60m,

Cumbrera 0.35 L=2.40m y Autoperforantes
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra: La mínima calificada: Estructuras Ocupacionales: E2, D2 y C2
E CONTRAPISOS Y ASFALTADO DE VIAS-PARQUEADEROS
33.- Contrapiso de hormigón armado interior de mercado e=10 cm.

34.- Pisos exterior en ingreso del mercado e=10 cm.
35.- Hormigón rampa de acceso a carga y descarga con malla electro soldada
36.- Rampa de acceso peatonal al mercado

Medición y pago: (m3) metro cubico (hormigón rampa acceso carga y descarga malla elec)
Es el hormigón simple con determinada resistencia, utilizado como base de piso interior o
exterior y que no requiere el uso de encofrado inferior.
El objetivo es la construcción de contrapisos de hormigón del espesor especificados en
planos (0.10m) y demás documentos del proyecto y disponer de una base de piso con
características sólidas (e impermeables para interiores), que permita recibir un acabado de
piso fijado al mismo. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
Las superficies donde se va a colocar el contrapisos estarán totalmente limpias, niveladas y
compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas
lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes.
Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para
interiores), la colocación y nivel del acero de refuerzo y sus separadores, así como de las
juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado.
Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y
cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del
proyecto o previamente acordadas con fiscalización. La compactación, ya sea en forma
manual o mecánica se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las
áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de reglas metálicos o de aluminio, se acentuarán las
pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.
37.- Asfaltado de parqueadero y maniobra vehicular e= 2”
IMPRIMACIÓN.
Descripción.- Este trabajo consistirá en el suministro y distribución de material bituminoso,

con aplicación de asfalto diluido de curado medio, o de asfalto emulsificado sobre la
superficie de una base o sub-base, que deberá hallarse con los anchos, alineamientos y
pendientes indicados en los planos. En la aplicación del riego de imprimación está incluida la
limpieza de la superficie inmediatamente antes de dicho riego bituminoso. Comprenderá
también el suministro y distribución uniforme de una delgada capa de arena secante, si el
Fiscalizador lo considera necesario, para absorber excesos en la aplicación del asfalto, y
proteger el riego bituminoso a fin de permitir la circulación de vehículos o maquinaria, antes
de colocar la capa de rodadura.
Materiales.- El material bituminoso estará constituido por asfalto diluido o emulsiones

asfálticas cuyo tipo será fijado en las disposiciones especiales del contrato. La calidad del
asfalto diluido deberá cumplir los requisitos determinados en la subsección 810-3 de estas
especificaciones. Las emulsiones asfálticas serán de rotura lenta y cumplirán con lo
especificado en la subsección 810-4. Durante las aplicaciones puede presentarse la
necesidad de cambiar el grado del asfalto establecido en las disposiciones generales, para
dar mayor eficiencia al riego de imprimación. En este caso, el Fiscalizador podrá disponer el
cambio hasta uno de los grados inmediatamente más próximos, sin que haya modificación
en el precio unitario señalado en el Contrato. Sin embargo, no deberá permitir el uso de
mezclas heterogéneas en los asfaltos diluidos.
De ser necesaria la aplicación de la capa de secado, ésta será constituida por arena natural
o procedente de trituración, exenta de polvo, suciedad, arcilla u otras materias extrañas y
que cumpla cualquiera de las granulometrías para capa de sello indicadas en la subsección
405-6 de estas especificaciones. La arena deberá hallarse preferentemente seca, aunque
podrá tolerarse una ligera humedad, siempre que sea menor al dos por ciento de su peso
seco.
Equipo.- El Contratista deberá disponer del equipo necesario para la ejecución de este
trabajo, el cual deberá ser aprobado por el Fiscalizador.
El equipo mínimo deberá constar de un distribuidor de asfalto a presión autopropulsado.
El distribuidor de asfalto a presión estará montado sobre neumáticos y provisto de una
rueda adicional para accionar el tacómetro que permita un permanente control de operador
al momento de la aplicación. El riego asfáltico se efectuará mediante una bomba de presión
con fuerza motriz independiente, a fin de poder regularla con facilidad; el asfalto será
aplicado uniformemente a través de una barra provista de boquillas que impidan la
atomización. El tanque del distribuidor dispondrá de sistema de calentamiento regulado con
recirculación para mantener una temperatura uniforme en todo el material bituminoso. El
distribuidor deberá estar provisto además de un rociador manual.
Procedimientos de trabajo.- El riego de imprimación podrá aplicarse solamente si la

superficie cumple con todos los requisitos pertinentes de densidad y acabado.
Inmediatamente antes de la distribución de asfalto deberá ser barrida y mantenerse limpia
de cualquier material extraño; el Fiscalizador podrá disponer que se realice un ligero riego
de agua antes de la aplicación del asfalto.
Distribución del material bituminoso.- El asfalto para imprimación será distribuido

uniformemente sobre la superficie preparada, que deberá hallarse seca o ligeramente
húmeda. Será necesario tomar las precauciones necesarias en los riegos, a fin de empalmar
o superponer ligeramente las uniones de las fajas, usando en caso de necesidad el rociador
manual para retocar los lugares que necesiten.
El Contratista deberá cuidar que no se manche con la distribución asfáltica las obras de arte,
bordillos, aceras o árboles adyacentes, todo lo cual deberá ser protegido en los casos
necesarios antes de proceder al riego. En ningún caso deberá descargarse el material
bituminoso sobrante en canales, ríos o acequias. La arena deberá distribuirse
uniformemente en la superficie por cubrir, de acuerdo con lo dispuesto por el Fiscalizador.
No se permitirá la formación de corrugaciones en el material de secado ni se deberán dejar
montones de arena sobre la capa; el Contratista estará obligado a mantener la superficie
cubierta en condición satisfactoria hasta que concluya la penetración y secado, luego de lo
cual deberá remover y retirar la arena sobrante.
.Circulación de vehículos.- No deberá permitirse el tránsito sobre una capa de

imprimación mientras no se haya completado la penetración del asfalto distribuido en la
superficie. Las zonas deterioradas por falta o exceso de asfalto deberán corregirse
oportunamente, con tiempo suficiente, antes de proceder a construir las capas superiores de
pavimento. El Fiscalizador deberá determinar en cada caso el tiempo mínimo en que la
superficie se mantendrá imprimada antes de cubrirla con la capa siguiente. 405-5. Hormigón
Asfáltico Mezclado en Planta.
Descripción.- Este trabajo consistirá en la construcción de capas de rodadura de hormigón
asfáltico constituido por agregados en la granulometría especificada, relleno mineral, si es
necesario, y material asfáltico, mezclados en caliente en una planta central, y colocado
sobre una base debidamente preparada o un pavimento existente, de acuerdo con lo
establecido en los documentos contractuales.
Materiales.- El tipo y grado del material asfáltico que deberá emplearse en la mezcla estará
determinado en el contrato y deberá cumplir con los requisitos de calidad señalados en el
numeral 810.2.
Los agregados que se emplearán en el hormigón asfáltico en planta podrán estar
constituidos por roca o grava triturada total o parcialmente, materiales fragmentados
naturalmente, arenas y relleno mineral. Estos agregados deberán cumplir con los requisitos
establecidos en el numeral 811.2, para agregados tipo A, B o C. Los agregados estarán
compuestos en todos los casos por fragmentos limpios, sólidos y resistentes, de uniformidad
razonable, exentos de polvo, arcilla u otras materias extrañas.
Para la mezcla asfáltica deberán emplearse una de las granulometrías indicadas en las
tablas 405-5.1.69 Tabla 405-5.1.
Porcentaje en peso que pasa a través los tamices de malla cuadrada
¾” ½” 3/8” Nº4
1” (25.4 mm.) 100 -- -- --
¾” (19.0 mm.) 90 - 100 100 -- --
½” (12.7 mm.) -- 90 - 100 100 --
3/8” (9.50 mm.) 56 - 80 90 - 100 100
Nº 4 (4.75 mm.) 35 -65 44 - 74 55 - 85 80 - 100
Nº 8 (2.36 mm.) 23 -49 28 - 58 32 - 67 65 - 100
Nº 16 (1.18 mm.) -- -- -- 40 -80
Nº 30 (0.60 mm.) -- -- -- 25 -65
Nº 50 (0.30 mm.) 5 -19 5 -21 7 -23 7 - 40
Nº 100 (0.15 mm.) -- -- -- 3 -20
Nº 200 (0.075 mm.) 2 - 8 2 - 10 2 -10 2 – 10
405-5.03. Equipo.-
F MAMPOSTERIA Y ENLUCIDO
38.- Paredes de bloques e=9 cm. de administración y baterías sanitarias

39.- Paredes de bloques e=9 cm. puestos del mercado carnes
40.- Paredes de bloques e=9 cm. puestos del mercado mariscos
41.- Paredes de bloques e=9 cm. puestos del mercado restaurantes
42.- Paredes de ladrillo de pozo filtrante o absorción
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques

alivianados de hormigón vibro comprimidos, ligados artesanalmente mediante mortero y/o
concreto fluido.
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de espacios
definidos en los respectivos planos, así como de las cercas y cerramientos cuya
ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a
soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la
colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener un
espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr
que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas
verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con
el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su
utilización y no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para
lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque
inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los
niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila
será rellena de hormigón de 140 kg/cm2. En sus celdas para impermeabilizar e impedir el
ingreso de humedad.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento
o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de
agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas
efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores
metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de
hierro de diámetro 8 mm. por 600 mm. de longitud y gancho al final, a distancias no
mayores de 600 mm., las que deberán estar previamente embebidas en la estructura
soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos
en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que
se produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia,
dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un
mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la
mampostería hasta el momento de la entrega de obra.
43.- Enlucido de muros de antepecho de hormigón armado

44.- Enlucido de cisterna
45.- Enlucido de pozo séptico
46.- Enlucido de mesones de hormigón de baños
47.- Enlucido de paredes de puestos
Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena a una mampostería o

elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una
diversidad de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior-exterior, incluido las medias
cañas, filos, franjas, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, el que será de
superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas
en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.
El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que las
mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente
el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta
especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución
de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos,
para la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua
requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control,
el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando
inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante una regla de aluminio. Ésta
capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm. y tampoco será inferior a 5 mm.
mediante la regla antes mencionada, de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin
alabeos o torceduras, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el
exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras
establecidas. Los movimientos de la regla serán longitudinales y transversales para obtener
una superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a
continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10
mm. he igualándola mediante el uso de la regla y de una paleta de madera de mínimo 200 x
800 mm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la
superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado
paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la
aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en
agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el
que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá
encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se
procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con
elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una
longitud no menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una
profundidad de 10 mm, o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica, para
completar su acabado de aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y
profundidad, perfectamente verticales u horizontales, conforme su ubicación y función.
Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se
ubiquen hacia el interior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias cañas y
otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización.
48.- Lavadero de hormigón, enlucido, y recubierto de cerámica
Medición y pago: (u) unidad
Son todas las actividades para la provisión e instalación de un lavadero de hormigón y

recubierto con cerámica para la limpieza de las legumbres y frutas previa a su venta.
Su construcción se detalla en hormigón simple de espesor 10 cm enlucido y rallado para
finalmente darle un acabado en cerámica.
Se debe observar que el piso o fondo del mismo debe tener una pendiente mínima de 1%
a efectos de que el agua se deslice con facilidad hacia la rejilla de desagüe.
G REVESTIMIENTOS DE PAREDES Y PISOS
49.- Piso de cemento alisado en interior del mercado
Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena a un piso, con una superficie
de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido horizontal interior, incluido las medias cañas,
filos, franjas, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, el que será de
superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas
en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.
El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que los
pisos o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el
mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación
y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los
trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos,
para la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua
requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control,
el mortero se aplicará mediante lanzado sobre el piso hidratado
Mediante una regla de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras,
metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o
adicionando el faltante de mortero, ajustando las maestras establecidas. Los movimientos
de la regla serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente
plana.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de
madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada
generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con
esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para
terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo
que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos horizontales, antes de su fraguado,
se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales, para las que, con elementos
metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud no
menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10
mm, o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica, para completar su acabado
de aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad, perfectamente
horizontales, conforme su ubicación y función.
50.- Cerámica de baños
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al

contrapiso, entrepiso o paredes de una edificación, por lo general utilizada en ambientes
de interiores como son los pisos del edificio y también los exteriores de cerámica.
El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes, cerámica, según los
planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y la fiscalización.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el
piso y paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los
planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han
cumplido con los requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución del material
a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la
ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha
colocación. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se
extenderá una capa uniforme de cemento puro, para seguidamente colocar la baldosa
cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelara,
cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire
y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm., la que se
mantendrá con clavos del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la
cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas,
conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado.
Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos
trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas
exactas que se requiera en el proceso de colocación.
Las juntas de dilatación, se efectuarán durante el proceso de colocación, conformando
canales uniformes, perfectamente alineados, de la profundidad del material cerámico.
Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación, se esperará un
mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará
con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones
del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento
blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica,
procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se
limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su
correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte de la cerámica.
Las juntas de dilatación, se realizarán con similar material y la adición de emulsión
acrílica pura, en proporción 20:1 en volumen, terminándola en forma similar a las juntas
entre cerámicas.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
H ALUMINIO Y VIDRIO DE AREA ADMINISTRATIVA
51.- Ventanas de aluminio y vidrio
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de

ventanas de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad
que se requiere, y que son de acceso público en el mercado.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas elaboradas en perfiles
de aluminio, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del
proyecto, detalles de fabricación e indicaciones de la Dirección Arquitectónica o
Fiscalización.
Perfiles de aluminio anodizado color NATURAL:
Aluminio: de Sedal o FISA para sistema de courtainwall reforzado y ventanas tipo
proyectable
Accesorios felpa, tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes, tornillos
galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada, tacos fisher, silicón, empaque de vinil,
silicón estructural, seguro para ventana proyectable y bisagra para ventana proyectable,
fijaciones a estructura con pernos de acero inoxidable. Accesorios de punto fijo en donde
se especifique en planos este tipo de sistema, bombas Jackson para puertas principales
y pivotes para las demás puertas. Puertas con seguridades de cerradura de pomo y con
cerradura llave en la puerta principal de vidrio.
Vidrio: flotado de 6mm. de espesor colores claro y gray lite de acuerdo a lo especificado
en planos. Vidrio flotado templado claro 10mm para los sistemas de punto fijo y donde
sea requerido en planos
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como
documentos de obra que determinen los diseños, materiales y otros para la elaboración
de ventanas, igualmente se revisarán los vanos en los cuales se colocará éstas ventanas;
se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
 La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos, verificados antes del
inicio de los trabajos.
 Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades y otros materiales
complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de
las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá
solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.
 Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que
perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor
constantes.
 Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana
tendrá la forma y dimensión del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja
corrediza, conforme recomendaciones de los fabricantes.
 Utilización de escuadra y otras herramientas necesarias para medidas de ventanas.
 Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco
con relación al vano: - 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.
 El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección
arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: funcionamiento de las hojas
corredizas, calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecución total del rubro.
Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y
herramienta existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá
solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos.
FABRICACIÓN:
 Corte escuadrado y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica,

tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda
rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte
inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas.
 Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión,
hecho con sierra eléctrica de precisión. Ensamble del marco de ventana.
 Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo
auto roscante de ¾ “x 8 y de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente.
 Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y
corredizas, con los descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.
 Armado de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesarios para
instalación de seguridades y manijas.
 Corte y colocación del vidrio con el empaque de vinil requerido, de acuerdo con el
espesor del vidrio utilizado (no es parte de éste rubro).
 Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas.
 Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”.
 Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.
 Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
 Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento
entre estas y en caballetes adecuados para la movilización.
INSTALACIÓN:
 Verificación del sistema de andamios o canastillas y seguridad de los obreros.

 Alineamiento aplomado y nivelación del marco de ventana al insertarlo para sujeción.
 Distribución y perforación de los perfiles de aluminio, en los sitios de colocación de
tornillos de anclaje, con máximo espaciamiento de 400 mm.
 Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza
avellanada de mínima longitud de 1 ½ pulgada.
 Verificación de plomos y niveles de piel de vidrio y fachadas flotantes previo al
envidriado
 Verificación de siliconado posterior al envidriado
 Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación del
marco de ventana.
 Limpieza de polvos, rebaba, manchas y otros.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado,

para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
 Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u
otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio.
 Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán
limpios, libres de grasa, manchas de otros materiales.
 El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el
vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.
 Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.
 Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros
instalados. Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la
aprobación de la ventana instalada.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las

ventanas de aluminio. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su
escuadría, para realizar los ajustes necesarios.
La elaboración de las ventanas utilizará los perfiles determinados en esta especificación.
En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: fijas, proyectable
y otros, se utilizará doble perfil, debidamente atornillado.
Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica, para luego ser
limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente.
Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de
aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Como
última fase de instalación, por la parte interior se aplicará silicón en las mínimas aberturas
que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del silicón,
señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Fiscalización realizará
la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de
las condiciones en las que se entrega la ventana instalada.
I PUERTAS DE AREA ADMINISTRATIVA
52.- Madera tamborada de 100x200

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de puertas
madefibratamboradas en la que se incluye el marco, bisagras y tapa marcos.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de
madefibratamboradas, que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y
las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el
constructor verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes
necesarios.
Para la elaboración de la estructura de hoja y marco de puerta se ha de utilizar en forma
única el sistema de ensamble espiga - hueco y hueco - tarugo. Todas las tolerancias,
dimensiones mínimas y especificaciones de elaboración de puertas se han de regir a lo
estipulado en la norma NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos. El revestimiento
con madefibra, será con pegamento y clavos sin cabeza y perdidos. En su estructura se
incluirá a ambos lados, el refuerzo para la colocación de la cerradura. Fiscalización
aprobará la elaboración de la hoja, marco y tapa marcos, para continuar con la colocación
de la misma.
El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la
puerta. La sujeción del marco a la mampostería se la realizará íntegramente con
poliuretano.
Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se procederá con la
colocación de la hoja de puerta la que debe llevar un mínimo de tres bisagras por cada
hoja. La colocación del tapa marco será efectuada por medio de clavos sin cabeza y cola,
sujetos al marco de la puerta. Todos los cortes - uniones de los tapa marcos serán a 45
grados y sin espaciamientos en la unión.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.
J PAREDES DIVISORIAS INTERIORES BAÑOS
55.- Paredes interiores divisorias baños
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de paredes
de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se
requiere, y que son de acceso público en el mercado.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas elaboradas en perfiles
de aluminio, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del
proyecto, detalles de fabricación e indicaciones de la Dirección Arquitectónica o
Fiscalización.
Perfiles de aluminio anodizado color NATURAL:
Aluminio: de Sedal o FISA para sistema de courtainwall reforzado
Accesorios felpa, tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes, tornillos
galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada, tacos fisher, silicón, empaque de vinil,
silicón estructural, seguro para ventana proyectable y bisagra para ventana proyectable,
fijaciones a estructura con pernos de acero inoxidable. Accesorios de punto fijo en donde
se especifique en planos este tipo de sistema, y pivotes para las demás puertas. Puertas
con seguridades de cerradura de pomo y con cerradura llave en la puerta principal de
vidrio.
K INSTALACIONES SANITARIAS
56.- Puntos de AAPP. Fría
Medición y pago: (punto) pto
Materiales mínimos: Tubo PVC roscable de ½”, polilimpia, unión PVC ½”, codo PVC ½”,
tee PVC ½”
Mano de obra mínima calificada: Categoría II y III.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Se utilizará tubería de D=½"
PVC
roscable; dentro del costo de este rubro se considera una longitud de 3m de tubería, la
provisión de una llave de paso general, y una adicional en cada ambiente para el control
interno de los circuitos de agua potable, el picado de mampostería y/o enlucido los
mismos que se repondrán una vez terminados los trabajos.
Una vez concluidos los trabajos se procederá a la prueba de Presión Hidrostática de
acuerdo con la tubería de PVC roscable, la que consiste en llenar la tubería lentamente
de agua y se tendrá cuidado en eliminar todo el aire entrampado en las tuberías; una vez
evacuado todo el aire se aplicará la presión mediante una bomba adecuada para pruebas
de este tipo, para alcanzar la presión de prueba requerida, se mantendrá continuamente
durante 2 horas cuando menos, luego se procederá a la revisión de cada tubo y
accesorio a fin de localizar las posibles fugas .
Este ensayo se realizará en presencia del Fiscalizador.
57.- Puntos de AASS
Medición y pago: (punto) pto
Para la instalación de los puntos de AA.SS se utilizaran tubos de diámetro de 110 mm. –
50 mm., pegable con sus respectivos accesorios donde se los requiera (codos, te, etc.).
En las uniones entre tubo y accesorios se usará pegamento como sellador de juntas.
Todas las instalaciones serán empotradas en piso o pared.
58.- Rejillas de drenaje de limpieza interior Ø 4”
Se instalaran rejillas de piso cromadas con un diámetro de 110 mm., de buena calidad de
reconocida marca en el mercado, en las áreas de puestos del mercado, las mismas que
servirán para drenar las aguas de la limpieza interior. Estas tuberías desaguaran en las
instalaciones de AALL por considerarlas aguas no contaminantes ni enmarcadas en las
aguas negras.
59.- Llaves de jardín de 1/2”
Se conoce como llave de jardin a la unidad de grifo o llave que presta el servicio en union
con una manguera de suministrar el agua potable fria para la limpieza de los pisos de el
Mercado, generalmente se usa una llave de jardin de ½” tipo calco muy comun en el
mercado.
60.- Tubería AAPP fria de 1/2”

61.- Tubería AAPP fria de 3/4”
73.- Acometida AAPP Ø 1”
Se entenderá por instalación de tuberías de agua el conjunto de operaciones que deberá

ejecutar el Contratista para colocar en los lugares que señale el proyecto, las tuberías
que se requieran en la construcción de sistema de agua de recirculación, según lo
indicado en los planos arquitectónicos.
ESPECIFICACIONES.-
Las tuberías de distribución de agua serán de PVC con unión roscable. Los accesorios
tales como: tees, codos, uniones, etc. serán de PVC.
Todas las tuberías y piezas que se utilicen en la instalación de agua de recirculación

serán nuevas, en buen estado, con secciones uniformes, no estranguladas por golpes o
por cortes o roscado, sin reventaduras, ni torceduras o algún defecto que impida su
funcionamiento.
Las roscas serán de forma y longitud que permita atornillarlas herméticamente; sus hilos
no presentarán abolladuras o excoriaciones, las roscas serán apretadas hasta dejarlas
herméticas, pero sin cortarlas o deteriorarlas por exceso de presión.
Para tener una línea o cambio de dirección, se emplearán tramos enteros de tubo, el uso
de uniones solo cuando se requieran varios tubos para su tramo, o que un solo tubo
exceda la longitud del tramo, en cuyo caso requiera ser cortado. Los cortes se harán en
ángulo recto con respecto a su eje longitudinal, revocando su sección interior mediante
un escarificador, hasta conseguir que su diámetro interior sea el correcto y quede libre de
rebabas.
Durante la ejecución de las roscas se retirarán las rebabas resultantes, cuando menos de
tres o cuatro veces en la operación.
Se permitirá curvar los tubos, para pequeñas desviaciones, cuando sea necesario
adosarlas a superficies curva. El curvado podrá hacerse sin estrangular o deformar los
tubos. No se permitirán dobleces a golpes o mediante dobladores.
Las tuberías y demás piezas quedarán ocultas y empotradas en los muros o pisos, para
lo cual se practicará las ranuras y cajas en que quedarán alojadas las tuberías,
conexiones, piezas especiales, etc.
Cuando se estipulen tramos que quedarán descubiertos, las tuberías deberán sujetarse a
los muros respectivos por medio de abrazaderas, grapas, alcayatas, que garantice la
buena ejecución de los trabajos y no impida el correcto funcionamiento.
Sin excepción, todas las instalaciones alimentadoras de agua se probarán a presión

hidrostática antes de cubrirlas; se instalarán válvulas que consten en el proyecto, las que
deberán quedar en posición y ubicación adecuadas para que puedan ser fácilmente
manipuladas y en cualquier momento poder interrumpir la alimentación del ramal. Para la
unión entre los diferentes accesorios y tuberías se utilizará material sellante como teflón.
Se instalará una llave de paso esfera de bronce, las mismas que tienen como función
facilitar las reparaciones y no interrumpir el flujo a todo el sistema.
La alimentación principal será controlado con válvulas de control. Todas las llaves serán
de calidad reconocida y serán colocadas en lugares de fácil acceso.
Previa a la instalación se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios para cerciorarse

que el material está en buenas condiciones, en caso contrario se deberá rechazar todas
aquellas piezas que se encuentren defectuosas.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería no sufra
daño ni durante el transporte, ni en el sitio de los trabajos, ni en el lugar de
almacenamiento. Para la instalación de la tubería debe emplearse equipos y
herramientas adecuados que no dañen la tubería.
Cuando no sea posible que la tubería sea colocada, al momento de su entrega o

instalada directamente, deberá almacenarse en sitios adecuados.
Previamente a su instalación la tubería deberá estar limpia de tierra, exceso de aceite,

polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las caras exteriores
de los extremos de los tubos que se insertarán en las uniones correspondientes.
No se procederá a la instalación de ningún tramo de la tubería en tanto no se encuentren

disponibles para ser instalados los accesorios que limiten el tramo correspondiente.
Una vez realizada la instalación completa de los ramales de agua, se deberá proceder a
su comprobación minuciosa de manera que no existan fugas de agua.
En la colocación preparatoria de tuberías se observarán las normas siguientes:
 En el área de recirculación, una vez bajada la tubería a la zanja deberán ser

alineadas y colocadas de acuerdo con los datos del proyecto, procediéndose a
continuación a instalar los accesorios correspondientes.
 Se tenderá la tubería de manera que se apoye en toda su longitud en el fondo de la

excavación previamente preparada.
 Al proceder a la instalación de las tuberías se deberá tener especial cuidado de que

no penetre cualquier sustancia que ensucie las parte interiores de los tubos y las
uniones.
 La tubería deberá ser manejada de tal manera que no se vea sometida a esfuerzos
de flexión.
 Se deberá comprobar que la tubería quede instalada con el alineamiento señalado en

el proyecto.
 Cuando se presenten interrupciones en el trabajo, o al final de cada jornada de

labores, deberán taparse los extremos abiertos de las tuberías cuya instalación no
esté terminada, de manera que no puedan penetrar en su interior materias extrañas,
tierra, basura, etc.
 Para tender una línea entre dos conexiones o cambio de dirección, siempre que sea
posible se emplearán tramos enteros de tubo, permitiéndose el empleo de uniones
sólo en los casos en que se requieran varios tubos para su tramo de la instalación, o
que un sólo tubo exceda la longitud del tramo, en cuyo caso requiera ser cortado.
 Todas las tuberías, accesorios y piezas especiales que constan en los planos,
deberán ser instalados siguiendo exactamente ejes verticales y horizontales.
Una vez terminada la unión de la tubería, y previamente a su prueba por medio de

presión hidrostática, será anclada provisionalmente mediante un relleno apisonado de
tierra en la zona central de cada tubo, dejándose al descubierto las uniones para que
puedan hacerse las observaciones necesarias en el momento de la prueba.
Terminada la instalación de la tubería se procederá a probarla con presión hidrostática.

La tubería se llenará lentamente de agua y luego se colocará la presión de prueba
durante dos horas, luego se revisará cada tubo, las uniones, válvulas y demás
accesorios, a fin de localizar las posibles fugas, en caso de que existan éstas, se
ajustarán nuevamente las uniones y conexiones para reducir al mínimo las fugas, en caso
de persistir la fuga se deberá arreglar la conexión pertinente y una vez realizadas las
correcciones necesarias se realizará la prueba nuevamente.
Se considera que la instalación ha superado la prueba, cuando durante el periodo de

prueba, no se observe descenso de presión.
Los tubos, válvulas, piezas especiales y accesorios que resulten defectuosos de acuerdo
con las pruebas efectuadas, serán reemplazadas e instaladas piezas nuevas.
62.- Tubería de AASS Ø 4”

66.- Tubería de AALL Ø 4”
69.- Tubería de drenaje de limpieza interior Ø 4”
Los tubos y accesorios a utilizar serán de PVC rígido, tipo B para desagüe, bajo la norma
INEN 1374 con diámetro de 160 mm. - 110 mm – 50 mm., o según se especifique en los
planos de fabricación local.
Las conexiones entre desagües de aparatos con ramales y/o colectores se realizarán
solo a 45° en dirección al flujo.
Debido a las características especiales del drenaje de aguas servidas y aguas lluvias
deben mantenerse las pendientes fijadas. Los colectores exteriores se instalarán en
zanjas de un ancho equivalente a dos veces el diámetro, la profundidad de la zanja será
variable con pendiente de flujo hacia la caja de registro.
Antes de instalar una tubería en zanjas se procederá a nivelar primeramente el fondo de
la zanja con material fino, luego se tendera un acama de arena de 10 cm de espesor
sobre la cual se tendera la tubería, luego se cubrirá el tubo con arena hasta 10 cm. Sobre
el lomo una vez cubierto el tubo con arena se procederá a rellenar la zanja en capas de
30 cm. Con material fino escogido del sitio, cada capa será compactada individualmente.
Todos los tubos serán tendidos con sujeción a las alineaciones y pendientes dadas.
Cualquier tubo que no esté alineado o que se muestre asentamiento después de
colocado será levantado y vuelto a instalar por cuenta del constructor; en todo cuanto sea
posible, el interior de la tubería se mantendrá libre de desperdicios de construcción
durante la ejecución de la obra.
No se instalara ningún tubo que no esté en perfecto estado y todos los tubos rechazados
serán inmediatamente retirados del sitio.
El tendido de los tubos empezara en el extremo de salida y se procederá contra
pendiente. El extremo de la campana será colocado contra la pendiente. El tubo será
tendido con precisión en la alineación horizontal y pendiente vertical, dentro de la
tolerancia admisible de 1 cm. El extremo con espiga entrará completamente en la
campana adyacente. La unión será cuidadosamente revisada para alineación y pendiente
con una escuadra o mira aprobada.
70.- Tubería de campo de infiltración perforada Ø 8” novafort

Se trata de la tubería que hace el papel de filtrar las aguas negras que previamente
pasaron por el pozo séptico y que necesitan ser filtradas hacia el suelo, se les hace unas
perforaciones cada 20 cm. en el diámetro inferior de la tubería.
Esta tuberia se lo envuelve con una capa de geotextil para su mejor funcionamiento.
(para mayores detalles ver planos instalaciones sanitarias).
74.- Llave de control rw de 1"

75.- Llave de control rw de 1/2"
Materiales: Válvula de compuerta y volante 3” polipega, polilimpia

Equipo: Herramienta menor
DESCRIPCIÓN
Las válvulas son dispositivos mecánicos para controlar, retener, regular o dar paso a
cualquier fluido entubado, existen numerosos tipos de válvulas diseñadas para cierto tipo
de uso, la mala elección de estas puede llevar al mal funcionamiento y así acortar la vida
útil, lo que con lleva a un aumento excesivo de costos.
Para la elección de la válvula más adecuada se requiere de los siguientes datos:
Tipo de fluido, material, presión, tipo de unión, temperatura, diámetro, etc.
Válvulas tipo compuerta
Es utilizada para el flujo de fluidos limpios y sin interrupción, este tipo de válvula no es
recomendable para estrangulamiento ya que posee un disco que se alterna en el cuerpo
lo que causaría una erosión arruinando su funcionamiento.
En las válvulas de compuerta el área máxima del flujo es el área del circulo formado por
el diámetro nominal de la válvula debido a esto es que se recomienda el uso de
posiciones extremas ósea completamente abierta o completamente cerrada, ya que de
ser así ofrecen la mínima resistencia al paso del fluido y así su caída de presión es muy
pequeña.
Existen diferentes tipos de válvulas de compuerta, los que se diferencian mayormente por
el tipo de disco para el cierre como lo son: válvula de compuerta tipo cuña sólida, tipo
flexible, válvulas de guillotina, válvulas de cierre rápido.
Normalmente este tipo de válvulas son construidas en su cuerpo de latón, bronce, hierro,
acero fundido. En su interior normalmente son de bronce, acero inoxidable, acero
fundido. En su interior normalmente son de bronce, acero inoxidable, acero aleado,
monel, cromo, estelita o molibdeno.
Dependiendo del uso que se le dé a la válvula y del tipo de fluido va a cambiar el material
de construcción. Otro cambio que surge es el tipo de unión a veces es con hilo, otras
para soldadura, otras es bridas, etc.
76.- Bajantes de AALL Ø 4"
Descripción: Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos
de desagüe y conducidas a las tuberías que se instalan verticalmente conocidas como
"bajantes", y su función es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y
conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o
subsuelo.
Los bajantes pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas;
en ambos casos se realizan con tuberías de PVC, que puede ser sobrepuesta en ductos
verticales de instalaciones o empotrados, hasta los diámetros permitidos, en paredes y
conforme a los diámetros y detalles de planos del proyecto e indicaciones de
Fiscalización.
Materiales mínimos: Tubo PVC desagüe 110x3mt, polipega, unión PVC 110mm, codo
110mm 45 g PVC, polilimpia.

Requerimientos previos: Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá
las siguientes indicaciones:
· Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de diámetros y
tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno bajantes de aguas lluvias.
· Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para
aprobación de fiscalización.
· Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona
que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las
cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC para uso sanitario
cumplirá con las especificaciones de la norma NTE INEN 1374: Tubería plástica. Tubería
de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma. El
constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de
muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante.
Fiscalización podrá solicitar la verificación de su cumplimiento, mediante pruebas y
ensayos de laboratorio, que serán a costo del constructor.
· Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
· Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías
cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.
· Estas tuberías se instalarán preferentemente dentro de ductos apropiados para
instalaciones, registrables y de dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o
reparación.
· Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el
personal calificado.
· Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos,
las reparaciones y nuevas pruebas.
· Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y
accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el
cumplimiento de las especificaciones técnicas.
· Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario.
Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías,
cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.
· Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los
cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá
curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
· Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC
previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el
limpiador serán aprobados por la fiscalización. · Toda tubería que se instale sobrepuesta
en ductos o a la vista, será anclada fijamente y preferentemente a elementos
estructurales, cuidando su correcta alineación y presencia estética. Los elementos de
fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el
constructor y la
fiscalización.
· Las tuberías que se instalen empotradas en paredes deben asegurarse para conservar
su posición exacta y evitar roturas debido a esfuerzos diferentes a su función.
· Antes de proceder a cerrar los ductos o ejecutar las mamposterías, las tuberías serán
sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación
correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus
novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
· Revisar y mantener las tuberías instaladas, tapando provisionalmente los ductos en
cada planta para evitar que caigan materiales que rompan los bajantes.
· En cuanto sea posible, poner en funcionamiento los bajantes a manera de prueba, a fin
de asegurar su eficiencia y verificar la inexistencia de fugas o roturas.
· Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas
de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las
tuberías.
· Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
· Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles
para ubicación posterior.
Ejecución y complementación: Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en
forma ascendente hasta los sitios de cubierta, para rematar en el extremo superior del
ducto con las tuberías de ventilación.
Los tramos entre pisos se medirán, colocando los accesorios en el sitio de empalme con
las descargas horizontales de los servicios de cada planta, para cortarlos en su exacta
dimensión, conservando una alineación aplomada del bajante.
De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar
eventuales registros de limpieza.
Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador.
Instalado el bajante se colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para
garantizar su estabilidad.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
77.- Cajas de aa.ss. de (0,50x0,50 m.)

78.- Cajas de aa.ll. de (0,50x0,50 m.)
79.- Cajas de distribución de (1.00x1.00)
Materiales: cemento, arena, grava, agua, madera, ladrillo

Equipo: Herramienta menor
DESCRIPCION
Se entenderá por cajas de revisión, el elemento estructural que sirven para la evacuación
de las aguas negras y aguas lluvias hacia la red de alcantarillado.
Especificación
El fondo de la excavación se cubrirá con una capa de material seleccionado de 0.10 cm
de espesor, debidamente compactado, sobre el cual se fundirá una base de hormigón de
180 kg/cm2 de 0.10 m de espesor. Luego se en proporción 1:5, que será enlucida
interiormente con mortero 1:3 con impermeabilizante de 2 cm de espesor y se alisara con
cemento puro en todo su interior.
Sobre la base de la cámara en el fondo, se formaran con hormigón simple fć=
180kg/cm2, medias cañas o canales alisados con cemento puro, los que unirán las
entradas con la tubería de salida y tendrán una oportunidad igual a 2/3 de diámetro del
tubo de salida y una pendiente del 10% en la dirección del flujo.
Las cámaras o cajas de revisión quedaran a nivel de relleno de la edificación, con una
tapa de hormigón armado, que contendrá hierro de 10mm a 12cm de separación.
80.- Urinario de hormigón, enlucido y recubierto de cerámica
Se trata de un elemento de hormigón simple de dimensiones y formas especificadas en

los planos, que servirá como urinario el mismo que una vez hormigonado, se lo picara,
champeara y enlucirá dejándolo rayado para posteriormente cubrirlo con cerámica,
previamente de haberle realizado las instalaciones sanitarias adecuadas.
81.- Inodoro blanco tipo Edesa o similar.
Descripción: Se entenderá por inodoro línea intermedia a la pieza sanitaria de porcelana

vitrificada, color blanco, de las características y dimensiones establecidas por los
fabricantes.
Materiales mínimos: Inodoro tanque bajo, llave angular para inodoro, pernos de
sujeción, silicón.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Este trabajo consiste en la
provisión e instalación de inodoros de tipo Edesa o similar (sin fallas), en los sitios
indicados en los planos, incluyendo llave angular y juego de accesorios necesarios para
su funcionamiento; la instalación se la realizará con personal capacitado.
Medición y pago: Se cuantificará por unidades a los inodoros efectivamente colocados y

aceptados por el Fiscalizador, estos precios y pagos constituirán la compensación total
por la provisión, transporte y colocación, así como herramientas, materiales y
operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro.
82.- Lavamanos blanco tipo Edesa o similar.
Descripción: Se entiende por lavamanos color blanco, a la pieza sanitaria de porcelana

vitrificada de las características y dimensiones establecidas por los fabricantes
Materiales mínimos: Lavamanos, llave angular para inodoro, llave angular, silicón.
provisión e instalación del lavamanos de primera calidad (sin fallas), instalado en los
sitios indicados en los planos, llave angular para lavamanos, sifón y juego de accesorios
necesarios para su funcionamiento; la instalación se la realizará con personal capacitado.
Medición y pago: Se cuantificará por unidades a los lavamanos efectivamente colocados

y aceptados por el Fiscalizador, éstos precios y pagos constituirán la compensación total
por la provisión, transporte y colocación, así como herramientas, materiales y
operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro.
83.- fregaderos de cocina.
Descripción: Se entiende por fregadero de cocina, 1 pozo, 1 escurridor de acero

inoxidable tipo Teka, al accesorio exclusivo para lavar útiles de cocina de las
características y dimensiones establecidas por los fabricantes.
Materiales mínimos: fregadero acero inoxidable, llave campanola para fregadero, tubo
de abasto, sifón para fregadero

provisión e instalación del fregadero de cocina, 1 pozo, 1 escurridor de acero inoxidable
tipo Teka. (sin fallas), instalados en los sitios indicados en los planos, tubos de abasto,
sifón y juego de accesorios necesarios para su funcionamiento. La instalación se la
realizará con personal capacitado, el acero debe tener un espesor mínimo de 1/16" y
puede ser de falda derecha o izquierda según el caso, deberá constar el escurridor de 2"
tipo teka.
Medición y pago: Se cuantificará y pagará por unidades a los fregaderos efectivamente

colocados y aceptados por el Fiscalizador, éstos precios y pagos constituirán la
compensación total por la provisión, transporte y colocación, así como herramientas,
materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos
en este rubro.
84.- Bomba de 1hp RW

85.- Tanque de presión de 100 galones
86.- Automático de sistema de bombeo
87.- Flotador para nivel máximo de agua
88.- tuberías y accesorios para cisterna y equipo de bombeo
Descripción: Son todas las actividades que se requieran para la provisión e instalación
del sistema de bombeo y provisión del sistema de agua. Los materiales utilizados serán
de primera calidad y de acuerdo a las necesidades establecidas en el proyecto.
Materiales mínimos: Permatex tubo 11 onza, Teflón, Bomba Meyers 1HP, Accesorios hg
3/4, Universal HG 3/4, Válvula de seguridad, Llave de paso de 3/4", Tubo PVC roscable
3/4", Flotador 3/4", Válvula de pie 3/4", Radar, Tanque de presión 100 GLN, Automático
para bomba, Manómetro, Control de aire, Tubo de cobre 1/4" y acople.

Mano de obra mínima calificada: Categorías II y III.
Medición y pago: La medición se la hará en “u”; contabilizadas en obra correctamente
instaladas y verificadas por fiscalización.
TANQUE HIDRONEUMATICO
Unidad: Unidad (u)

Materiales mínimos: Tanque Hidroneumático de 100 gl y accesorios.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Est. Ocp. D2, Est. Ocp. C1
DESCRIPCION
El tanque hidroneumático será de la capacidad señalada en los planos y las

especificaciones. Para la instalación se sujetarán a las instrucciones de los fabricantes y
las empresas que suministren estos equipos o de acuerdo a lo que señale Fiscalización,
el equipo previsto es un Hidroneumático de 100 gl.
El tanque hidroneumático para la red principal de agua potable, será constituido a base
de acero inoxidable, aunque podrá aceptarse la alternativa de fibra de vidrio para su
carcasa y se formará por los siguientes elementos principales:
El tanque de presión será totalmente cerrado con membrana, a fin que permita un
aislamiento entre el agua y el aire. Serán de eje vertical, construidos de lámina de acero
(aunque puede aceptarse la alternativa de fibra de vidrio) y provistos de sus respectivas
salidas para las tuberías de agua afluente y efluente, para las tuberías de aire, drenaje,
etc.
Dispositivos interiores del tanque.
Accesorios generales como son: manómetros, válvulas de compuerta, de purga,

protectoras, piezas especiales, rotámetros, etc.
89.- Ventilación Ø 3” de pozo séptico

90.- Ventilación Ø 3” de cisterna
Este rubro se refiere a las tuberías de pvc que específicamente servirán de ventilación
tanto para la cisterna como para el pozo séptico, en ambos casos deben estar ubicadas
encima de la cisterna y pozo séptico, rematadas con un doble codo con rejilla para evitar
entradas extrañas.
L INSTALACIONES ELECTRICAS
Acometida principal en media tensión.
Esta acometida parte desde la red aérea monofásica en media tensión que pasa por el
carretero y llega a la parte frontal del Mercado en forma aérea y desde este punto hasta
el bushing de entrada de alta del transformador monofásico de manera subterránea. Para
dicha acometida se utilizará cable de cobre aislado # 2 para 15 KV.
Se transportará por medio de tubería rígida de 3” instalada para tal uso. Dentro del
recorrido se construirá 1 caja de paso de hormigón armado de 80x80x80 cm., las
mismas que se especifican en el plano eléctrico.
Transformador.
El transformador será tipo PADMOUNTED Convencional monofásico de 100 KVA, con

voltaje primario de 7620 voltios y secundario de 120-240 voltios. Irá montado e instalado
en el parte frontal de la edificación. Las medidas de la base para dicho transformador y su
ubicación, se los indica en el plano adjunto. El transformador en mención cumplirá con la
Norma Técnica ecuatoriana INEN 2114:2004.
Acometida principal en baja tensión.
Esta acometida parte desde los bushing en baja tensión hasta la entrada del breaker
principal, pasando por los correspondientes transformadores de corriente.
La acometida estará conformada por dos ternas de 2 conductores THHN de cobre # 250
MCM para las fases y 2 conductores THHN de cobre # 3/0 para el neutro. La misma será
transportada por tubería rígida de 4”.
Tableros de distribución y medición.
Serán construidos de plancha metálica 1/16” y pintados con pintura anticorrosiva.
Las medidas de dichos tableros será de: Medición y distribución: 3,80 x 2,4 x 0,40
metros, irá soportado a la pared en forma semiempotrada. La ubicación está
especificada en el plano. El tablero de medición contendrá en su interior el breaker
principal y su correspondiente sistema de barras, las respectivas base socket con su
breaker para cada uno de los locales del mercado.
Sistema de puesta a tierra.
Todo el sistema eléctrico estará debidamente aterrizado. Tubería canalizaciones,

cubiertas metálicas, maquinarias y equipos.
La puesta a tierra se obtendrá mediante varillas de copperweld enterradas, donde se
conectarán los conductores de la red a tierra.
El número de varillas dependerá de la resistividad del terreno de tal manera que la

resistencia no exceda los 5 Ohmios.
ESPECIFICACIONES TECNICAS ADICIONALES.
Tuberías:
Mientras no se indique lo contrario las tuberías serán del tipo liviano EMT galvanizado
del diámetro indicado en los planos.
Las tuberías y sus accesorios quedarán empotrados en piso, paredes y tumbados

siempre que no se especifique lo contrario en los planos.
Cajas metálicas:
Serán de tipo plancha galvanizada y tendrán las siguientes características:
a) Para salida de alumbrado.

 Octogonales de 1 ½” x 4” de tres a cinco derivaciones.
b) Para tomacorriente e interruptores a 120 V.

 Cuadradas de 4 x 4” x 2 1/8”.
 Rectangulares de 4 x 2 1/8 x 21/8”.
Según el número de conductores o cantidad de dispositivos a usarse.

c) Para tomacorrientes a 240 Voltios o salidas especiales.
 Cuadradas de 4 x 4 x 2 1/8”.
Cuando sea necesaria la instalación de cajas de mayor tamaño, ya sea en los

circuitos derivados o alimentadores deberán ser fabricadas con planchas de hierro de
1 1/16” de espesor con tapas desmontables aseguradas a la caja mediante tornillos.
Conductores en baja tensión:
Serán de cobre electrolítico con aislamiento para 600 Voltios.

Serán de un solo hilo hasta el número 10 AWG y cableados del número 8 en adelante.
Se usarán en lo posible, diferentes colores para cada fase y se reservará el color blanco
para en conductor neutro y verde para el de puesta a tierra.
Paneles centros de cargas:
Serán de cajas metálicas tipo empotrable, con tapa frontal cuya remoción dará acceso a
os disyuntores y conexiones internas.
Los paneles serán para uso de disyuntores termo magnético del tipo enchufables.
En la parte posterior de la puerta de los paneles se escribirán las listas de los circuitos
que se distribuyen en cada uno de ellos.
Los paneles centros de carga se alimentarán de energía eléctrica desde el panel principal
de distribución.
Sistema de barras:
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y estarán soportadas

mediante aisladores de fibra vulcanizada o resina.
Los conductores se conectarán a las barras por intermedio de terminales de cobre o

cobre-aluminio del tipo talón o de presión sujetadas a las barras con pernos cadmiados
del diámetro apropiado y con sus respectivas arandelas y anillos de presión.
Canaletas metálicas:
Para la transportación de los alimentadores para cada uno de los centros de carga se
utilizarán canaletas metálicas construidas con planchas galvanizadas de 1/16” de
espesor y serán de 50 x 15 cm, 30 x 15 cm y 20 x 15 cm de acuerdo a la cantidad de
conductores que irán por su interior.
El recorrido de las mismas está especificado en los planos.
Tomacorriente e interruptores:
Los interruptores serán del tipo empotrable con placa de aluminio anodizada.
Los tomacorrientes de los circuitos a 120 V. serán del tipo doble 10 Amperios 250 Voltios
con placa similar a la de los interruptores.
Los tomacorrientes de los circuitos a 240 Voltios serán sencillos para empotrar en caja, la
capacidad de los mismos viene indicado en los planos.
Se considera la siguiente altura de montaje con respecto al nivel del piso terminado:
* Interruptores: 1,20 metros.

* Tomacorrientes: 0.40 metros.
Base socket en el tablero de medición:
La medición de energía en el MERCADO VIRGEN DE FATIMA será independiente para

cada uno de los puestos distribuidos en el interior, de acuerdo a lo especificado en el
plano.
Postes de hormigón:
Para la construcción del tramo aéreo de la línea en media tensión y para la instalación de
las luminarias en la zona de parqueo, se utilizarán postes de hormigón de 12 x 500 Kg.
Los mismos que irán hincados a una profundidad no menor a 1,80 cm en el suelo.
Luminarias:
Para el interior se utilizarán luminarias de sodio redondas tipo campara de 250 W de

halogenuro a voltaje de 240 Voltios.
Para el exterior y en postes se utilizarán lámparas de 400 W de sodio tipo cobra, con
brazo de soporte de 1,80 mts de longitud.
Los reflectores para iluminar la fachada serán de 400 W tipo METAL HALIDE.
Normas de construcción.
El contratista realizará los trabajos en base al diseño que se indique en el plano.

La construcción eléctrica deberá ejecutarse en forma técnica, utilizando los materiales
indicados en la memoria y deberán ser nuevos y de primera calidad.
La mano de obra del proyecto eléctrico será calificada y experta en trabajos de este tipo y
bajo la supervisión técnica del profesional que suscribe esta memoria.
Entrega – recepción de la obra.
La entrega de la obra la hará un Ingeniero Eléctrico colegiado a la persona asignada por

la EMPRESA ELECTRICA LOCAL y que esté apta para dicha recepción.
M CERRAJERIA
133.- Canalones metálicos de 30x20 e=1/20
Medición y pago: (ml) metro lineal.
Se entiende por canalón metálico a aquel elemento destinado a recoger las aguas lluvias
que se recogerán en la cubierta por efecto de ésta. Se ubicara en el extremo bajo de la
cubierta.
El canalón en cuestión es de 30 cm. de ancho por 20 de altura. Esta construido de
plancha galvanizada de 1/20 de espesor. Cuenta además con sus respectivos ángulos de
refuerzo que son de 40x2 mm. a una separación de 1 m. cada uno.
134.- Estructura de caja de registro con ángulos y mallas
El concepto de estructura de caja de registro es aquel que hace de estructura en el

hormigón de la tapa de la caja de registro para lo cual se construye una malla de hierro
corrugado de 10 mm. a una separación de 10 cm. en ambos sentidos. Esta malla se
suelda a el marco de la tapa ocupando una posición central con respecto al espesor del
hormigón que es de 5 cm. adicionalmente se construye una contratapa de ángulos igual
que la anterior que es de 50x3 mm. en cuyos ángulos se sueldan 4 patas de 8 mmx10
cm. que serán empotradas al piso.
135.- Tapa metálica de cisterna en metal corrugado
La referencia a este rubro es que esta tapa metálica debe ser construida de metal
corrugado de 3 mm. de espesor con un marco de tubo metálico cuadrado de 2” por 2”, su
asiento debe ser metálico con patas para adherirse al hormigón de borde de cisterna.
Ambos deben ser pintados con pintura anticorrosiva en dos manos.
136.- Rejilla metálica de sumideros aall en parqueos 55x80
Este rubro comprende una rejilla metálica para aall la cual debe estar construida de una
malla de hierros de 20 mm. soldado a un marco metálico de 50x4 su asiento debe ser
metálico con patas para adherirse al hormigón de borde de la caja. Ambos deben ser
pintados con pintura anticorrosiva en dos manos.
137.- Estructura metálica de cartuchos, rejas, ángulos y tubos de puestos

legumbres y frutas
Medición y pago: (Kg) Kilogramos
Se entiende por estructura metálica de cartuchos, rejas, ángulos y tubos de puestos de

legumbres y frutas, al conjunto de elementos metálicos necesarios que sirven de base
para exponer los diferentes artículos de venta como son legumbres y frutas, cada uno de
los cuales se mencionaran a continuación.
Cartuchos: Es el elemento estructural de 100x100x2 que hace de apoyo a las gradas de
exposición de productos. En ella se apoyan los ángulos de 40x2mm.
Tubos: Sirve de marco para que en él se suelden las respectivas mallas que se
detallaran más adelante. Su constitución es un tubo de Ø 2” y 2 mm. de espesor y va
ubicado en la parte lateral y posterior del puesto.
Rejas: Son aquellos elementos metálicos que forman una malla interior del marco
formado por los Ø 2” mm. Están constituidos de un hierro de 6 mm. en ambos sentidos y
son los que sirven de cerramiento del puesto.
Ángulos: Es la última estructura en colocar, puesto que va a ubicado encima de los
cartuchos ya mencionados y sus medidas son un ángulo de 40x2 mm.
Todo lo anterior esta detallado en el plano de detalles del mercado, incluyendo
dimensiones y ubicación.
Planos del Proyecto:
Los planos completos son parte de los pliegos, y se publicarán en el portal

www.compraspublicas.gob.ec como un anexo; si el tamaño del archivo supera la capacidad
de almacenamiento prevista en el portal, se publicarán en la página web de la entidad
contratante y estarán a disposición en forma magnética respecto de los proveedores
interesados.
PLANOS DISPONIBLES:
a. PLANOS ARQUITECTÓNICOS
b. PLANOS ELÉCTRICOS
c. PLANOS ESTRUCTURALES
d. PLANOS HIDRO SANITARIOS
Presupuesto Referencial: El Presupuesto Referencial es 403.383.42 USD

(Cuatrocientos tres mil trescientos ochenta y tres 42/100 Dólares Estados Unidos de
América), más IVA.
Equipo Mínimo: La lista del equipo debe ser elaborada por la entidad contratante de
manera general, sin indicación de tipo, marca o modelo; de ser el caso se indicarán
alternativas. No se incluirán equipos no indispensables para la ejecución del contrato o que
se requieran para fabricar un producto que puede ser adquirido comercialmente. La entidad
contratante calificará la disponibilidad y no la propiedad del equipo mínimo.
Se utilizará el siguiente formulario, como ejemplo:
NÚMERO
No. DE
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
ORDEN
UNIDADES
1 RETROEXCAVADORA 1u
2 ANDAMIOS METALICOS 50 pares
3 VOLQUETAS 8m3 1u
4 VIBRO COMPACTADORES 1u
5 RODILLO COMPACTADOR 1u
6 MINI CARGADORA 2u
7 CONCRETERA 1 SACO 1u
8 MARTILLO NEUMATICO 1u
9 HERRAMIENTA MENOR 6 juegos
10 SOLDADORA 300A 3u
11 EQUIPO TOPOGRAFICO 1u
12 AMOLADORAS 2u
13 TALADRO INDUSTRIAL DE ACERO PORTATIL 2u
14 COMPRESOR 1u
PUNTALES METALICOS, VIGAS EXTENSIBLES PARA
15 ENCOFRADO 10 juegos

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA PARA LA EJECUCIÓN DE OBRA

Descripción: Para proceder con el inicio de las obras, es indispensable disponer de la

Materiales mínimos: Planos, memorias y demás documentación técnica.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:

Descripción: El obtener los permisos y autorizaciones correspondientes, para la ejecución

Personal técnico: La Institución contratante.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

1.- Trazado y replanteo

Medición y pago: (m2) metro cuadrado

Medición y pago: (mes) mes

La instalación provisional de la energía eléctrica provisional lo hará la Empresa Eléctrica

3.- Instalación de agua provisional

Medición y pago: (mes) mes

La instalación provisional del agua provisional lo hará el Departamento de Agua Potable

4.- Letreo de obra

Medición y pago: (m2) metro cuadrado la casta de bodega y guardianía.

B MUROS DE HORMIGON CICLOPEO Y BORDILLOS

8.- Muros de hormigón ciclópeo

Unidad: Metro cúbico (m³).

f´c=180 kg/cm2 PROPORCIÓN: 60% HORMIGÓN -40% PIEDRA BOLA.

Descripción: Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con

10 Bordillo de hormigón simple en parqueadero

Medición y pago: (ml) metro lineal

Construcción de bordillo de hormigón de cemento Portland, con una resistencia f´c de

C ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO

Medición y pago: (m2) metro cuadrado

Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de

Medición y pago: (m3) metro cubico

El trabajo cubierto por esta especificación comprende la ejecución de obras de concreto

Este capítulo cubre requisitos referentes a materiales, preparación de formaletas,

Todos los trabajos relacionados, especificaciones, ensayos, características de los

El cemento deberá utilizarse lo antes posible después de su suministro a la obra, y deberá

Los aditivos e impermeabilizantes no deberán disminuir las propiedades básicas ni la

El agregado grueso sometido al ensayo de desgaste en la Máquina de Los Ángeles, según

El agregado fino deberá cumplir con la siguiente gradación:

Tamiz Porcentaje que pasa

Porcentaje que pasa %

Los diferentes grupos de agregados, clasificados por tamaño y procedencia, se deberán

Diseño y proporción de la mezcla

f'c = Resistencia de diseño del concreto a los 28 días

El concreto se compondrá de una mezcla homogénea de cemento Portland Tipo I o

Salvo autorización distinta, el concreto deberá proporcionarse y producirse de modo que

Consistencia Asentamiento Tipo Estructura

Muy seca 0-20 Pilotes o vigas prefabricadas de

Determinación de las proporciones

El Concreto ciclópeo llevará piedra de máximo 20 cm de diámetro rodeadas de concreto de

La dosificación de las cantidades de cemento, arena y agregado de cada uno de los

Las cantidades de agua y de aditivo líquido se determinarán por peso o en medidas

El concreto no se considerará de composición y consistencia uniforme y aceptable, a menos

2. El porcentaje en peso del agregado retenido en el Tamiz No 4, para cada muestra, no

* Ensayo a la compresión: El ensayo a la compresión, deberá estar sujeto a las

En la mezcladora de 0.75 m3 de capacidad, la operación de mezclado deberá continuar

La primera bachada de los materiales colocados en la mezcladora al iniciar cada operación

Cada mezcladora deberá limpiarse después de cada período de operación continua y

El concreto deberá transportarse de las mezcladoras al sitio de colocación final utilizando

Tolerancias para Superficies Terminadas

a- En el alineamiento y superficies de columnas, pilas, muros y en las esquinas:

Por cada 2 m de longitud = 0.50 cm

b - Para esquinas expuestas de columnas, ranuras en juntas de control, y otras líneas

Por cada 5 m de longitud = 0.50 cm

2. Variaciones con respecto a los niveles especificados en los documentos del