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TACNA
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Química
Integrantes: Código:
TACNA- PERÚ
2017
1. P10-2B (a) Ejemplo 10.1. Combine la tabla 10.1, la figura 10.4 y el ejemplo 10-1
para calcular la velocidad máxima y mínima de reacción en (mol/g/cat/s) para (1)
isomerización de n-pentano, (2) oxidación de SO 2 y (3) hidratación de etileno.
Asuma que la dispersión es del 50 % en todos los casos y la cantidad de
catalizador es de 1%.
SOLUCION
P, KPa 988
T, °K 475
fCH4 ,s-1 0.044
Wcatalizador Pt 195
De la tabla 10.1:
n pentano i pentano
1 1 mol
rP (3x103 )(0.5) 7.69 x10 8
195 100 s.gcat
1
S 02 O2 SO3
2
Co
H 2 C2 H 4 C 2 H 6
Usando la ecuación (1) solo cambia el catalizador a usar que en este caso
es el cobalto; para luego reemplazar los datos
1 %Co
rH 2 fD
MWCo 100 (1)
Máximo velocidad
1 1 mol
rH 2 100(0.5) 8.49 x10 3
58.9 100 s.gcat
Mínima velocidad
1 1 mol
rH 2 0.01(0.5) 8.49 x107
58.9 100 s.gcat
2. P10-2B (b) Ejemplo 10-2.(1) ¿ cuál es fracción de sitios vacíos a una conversión del
60%? (2) A 80% y 1 atmosfera, ¿Cuál es la fracción de sitios de tolueno? (3)
¿Cómo linealizadoria la ley de velocidad para evaluar los parámetros k, KB y KT a
partir de las diversas graficas lineales? Explique su respuesta.
SOLUCION
a) Se propone un mecanismo para la hidrodesmetilación de tolueno. Asumiremos
que el tolueno se absorbe sobre la superficie y después reacciona con
hidrogeno en la fase gaseosa para producir benceno absorbido sobre la
superficie. Como aproximadamente el 75 % de todos los mecanismos de
reacción heterogéneos están limitados por la reacción superficial, más que por
la adsorción o la desorción, suponemos que la reacción entre tolueno
absorbido e hidrogeno gaseoso está limitada por la reacción, entonces este
mecanismo y las leyes de velocidad asociadas para cada paso elemental son:
Reacción de Adsorción (donde el tolueno se absorbe sobre la superficie):
T (g )+ S ⇄ T . S
La tasa de adsorción para el tolueno sobre una superficie solida es:
C .s
rAD k A PT Cv T
KT
(1)
Reacción superficial:
H 2 ( g) . +T . S ⇄ B . S+ M ( g)
C .s
rS k S CT .S B
KS
(2)
Desorción:
B . S ⇄ B ( g ) +S
rD kD CB .S K B PS PM
(3)
CB.S K 0 CT .S C B. S (7)
Ct
CV
1 K t Pt K B PB (9)
CV 1
Ct 1 Kt Pt K B PB (10)
Datos del problema: KB=1.39 atm -1
y KT=1.038 atm -1
PT 0 yT 0 PTotal 0.3 x 40 12
Para la conversión al 60 %
Presión en función de la conversión se tiene
TOLUENO
PT 0 P0 (1 X ) 12 x 0.4 4.8 atm
BENCENO
PB PTO X 12 x 0.6 7.2 atm
Ya obtenido estos datos podemos reemplazar valores en la ecuación (10)
CV 1 1
0.063
CT 1 (1.038)(4.8) (1.39)(7.2) 15.99
b) Para la conversión al 80 %
CT .S CV KT PT KT PT
CT CT 1 KT PT K B PB (11)
Reemplazando valores en la ecuación (11)
PH 2 PT 1 K B PB KT PT
rT
'
k k k (13)
Y de esta manera quedaría como una regresión como se muestra a
continuación:
Y j a0 a1 X 1 j a2 X 2 j
3. Ejemplo 10-3. (1) ¿Qué ocurriría si la presión de entrada se incrementara a 80 atm
o se redujera a 1 atm? ¿cómo variarían sus respuestas? (2). Si el flujo molar se
redujera al 50% del valor anterior, ¿Cómo cambiarían X y y? ¿Qué peso de
catalizador se requeriría para una conversión del 60 %?
Solución:
La presión de tolueno que es la dependencia del primer orden, a conversión
muestra se muestra en función del peso del catalizador en la E10.3.1. la conversión
se muestra en función del pero del catalizador en la figura E10.3.1, en tanto que los
perfiles de las presiones parciales de tolueno, hidrogeno y benceno se observan en
la figura E10-3.2. note que la caída de presión provoca que la presión parcial de
benceno pasa por un máximo conforme atraviesa el reactor.
Para el caso en que no hay caída de presión, la conversión que se hubiera logrado
con 10kg de peso del catalizador sería de 79%, se compararían con el 96% cuando
hay caída de presión en el reactor. Para la tasa de alimentación dada, eliminar o
minimizar la caída de presión incrementa la producción de benceno hasta en 61
millones de libras al año.
En la figura E-10-3.2 se observa que la presión parcial de benceno pasa por un
máximo como resultado de la reducción de presión totl a causa de la caída de
presión
En seguida calculamos el peso de catalizador en un reactor continua de lecho
fluidizado necesario para lograr la misma conversión que en el reactor de lecho
empacado en la mismas condiciones de operación.
4. ¿Qué ocurriría si los sólidos y reactivos entraran desde lados opuestos al reactor?
¿cómo variarían sus respuestas? (2) ¿Qué ocurriría si la desactivación en el lecho
móvil fuera de segundo orden? ¿Cuánto habría que aumentar la carga de
catalizador, US, para obtener la misma conversión? (3) ¿Qué ocurriría si ε=2 (por
ejemplo, A 3B ) en lugar de cero y cómo afectaría estos los resultados?
Solución:
Si los sólidos y los reactivos se alimentan desde x
da kd a
donde W=We a=1
dW U s
kd
ln a W C1
US (1)
kdWe
C1
US
kd kW
ln a W d e
US US
kd
ln a W We
US
k
a exp d (W We )
U
S
C A C A0 C A0 X
C A C A0 1 X
dX
FA0 kC A2 0 (1 X ) a
dW
dX kC A2 0
(1 X ) a
dW FA0
kC A2 0
dX (1 X )adW
FA0
kC A2 0
dX FA0
(1 X ) a dW
kC A2 0
X (1 X )a
FA0
X kC 2
A0 a
(1 X ) FA0
X kC 2 k
A0 exp d (W We )
(1 X ) FA0 U
S
n m
da kd a C1
dW Us
X kC 2 k W
A0 exp d e
1 X FA0 US
A0 exp d e S exp d
1 X FA0 U S kd U s 0
X kC 2 U k dWe
A0 S 1 exp U
1 X kd FA 0 S
1.24
0.27 30 Us
1.24 0.27 30 0.72 22000
U S ln 1
0.6 0.075
2
Us
0.72 22000
2976 U ln 1
S
Us
U S =0.902
Donde : 2
1 X a
2
dX
FA0 kC A2 0
1 X
2
dW