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Docente
Nolberto Torres Caceres
Lima – Perú
Octubre de 2019
ÌNDICE
1. SOBRE LA EMPRESA 3
a. Descripción de la empresa 3
b. Estrategias empresariales evidenciadas 5
c. Objetivos de las operaciones 7
2. DECISIONES RESPECTO DE PRODUCTO 8
a. Tipos de producto, portafolio, requerimientos y especificaciones del producto principal 8
b. Análisis de la gestión de inventario y estrategias 9
c. Innovación y la empresa 9
3. DECISIONES RESPECTO DE LOS PROCESOS 10
a. Determinación de la estrategia de flujo de procesos y tipo de procesos existente 10
b. Análisis y propuesta de cambio en la estrategia y tipo de proceso 12
c. Principales procesos en la empresa 12
d. Mapa de procesos 13
e. Diagrama de operación de un producto relevante y su análisis 15
f. Identificación de oportunidades de mejora de los procesos 18
g. Sustento de la distribución de las instalaciones respecto del tipo de proceso 21
h. Propuesta de mejora de la distribución de instalaciones 22
4. PLANIFICACIÓN DE LAS VENTAS Y LAS OPERACIONES (SOP) 23
a. Metodología evidenciada y sustento 23
b. Determinación de oportunidades de mejora 23
5. DECISIONES RESPECTO A LA CAPACIDAD 24
6. DECISIONES RESPECTO DE LA LOCALIZACIÓN 26
a. Determinación de la estrategia de capacidad recomendada y sustento de la ubicación
actual 26
7. DECISIONES RESPECTO DE LA TECNOLOGÍA 26
8. DECISIONES RESPECTO AL RECURSO HUMANO 29
9. DECISIONES RESPECTO DE LA CALIDAD 32
10. DECISIONES RESPECTO DE LA CADENA DE SUMINISTRO 36
12. INDICADORES DE GESTIÓN DE LAS OPERACIONES 45
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 47
REFERENCIAS 48
ANEXOS 49
1
2
1. SOBRE LA EMPRESA
a. Descripción de la empresa
Primax S.A. es una corporación líder en el mercado perteneciente al Grupo Romero, con
más de 14 años en el Perú. En el 2004 fue que la empresa Primax adquirió a la empresa
de Petróleo Shell. Él Grupo Primax está conformado por Corporacion Primax y las
empresas Coesti, Nexo Lubricantes y Primax Gas. Las cuales detallaremos a
continuación:
3
Primax Gas: En el presente trabajo nos vamos a enfocar en los principales proceso de
Primax Gas. El cual se dedica a la comercialización de gas licuado de petróleo GLP
envasado y a granel, bajo la marca de Primax Gas y Progas. Se distribuye tanto a
clientes industriales (GLP a granel) como a comercios y casas (GLP envasado).
La empresa Primax está compuesta por un total de 3270 colaboradores en el cual el 60%
son hombres y un 40% mujeres. Para la empresa la Gestión de Recursos humanos es
pieza fundamental para el éxito de sus operaciones, es por eso que cuentan con un
gerencia de Gestión de Talento dedicada completamente a las colaboradores. Esto a
rendido frutos ya que en él 2017 ocuparon el puesto número 18 en Great Place to Work.
En el mes de octubre del presente año el grupo realizó una visita a las oficinas de Primax
ubicadas en Patio Panorama donde pudimos conversar con los encargados del área para
reunir la información oportuna para realizar el presente trabajo.
4
Cuadro 1.- Ingresos Históricos.
Aumento de calidad Cuentan con socios estratégicos para Mantener las políticas y
de esa manera ofrecer combustibles prácticas de selección,
con altos estándares de calidad y evaluación y reevaluación de
acordes con la normativa vigente. Esto proveedores para asegurar
es conveniente debido a que puede altos estándares de calidad en
ofrecer productos de gran calidad así los productos.
mismo se enfoca en la mejora
contínua.
Mejora de las entregas Primax gas distribuye GLP de dos Para no tener problemas con
Rápidas manera, a través de la Venta Fleteada, ambas ventas y poder generar
Oportunas donde se lleva el producto hacia los entregas oportunas Primax Gas
locales de los distribuidores y a través debe tener una adecuada
de la Venta Autotransporte: es decir programación de atenciones y
los distribuidores vienen a planta a optimizar las rutas que siguen
cargar los productos. Por lo cual los camiones para las entregas
Primax Gas tiene que tener los balones de Venta Fleteada.
listos tiempo para entregarlos a los
distribuidores que esperan en sus
locales y a los distribuidores que llegan
a la planta.
El portafolio de productos que tiene la marca Primax son GLP envasado, GLP granel, lubricantes
y combustibles líquidos.
Requerimientos Especificaciones
Para Primax Gas, el proceso del producto consta de primero una inspección del cilindro para
poder ingresar al proceso de envasado, para que seguidamente se determine el peso de cada
balon vacio. A continuación se procede a pintar el cilindro con el color característico de la
marca para que luego sea aplicado mediante una plantilla el logotipo de la empresa.
Posteriormente se llena el envase con el GLP para que se pueda a proceder en realizar pruebas
como de hermeticidad y el control de peso para poder pasar a la siguiente etapa. Acto seguido
se coloca el precinto de seguridad y se le coloca la cartilla de seguridad como información
necesaria para el consumidor.
Cabe resaltar que Primax Gas dispone de una planta en el distrito de Ventanilla con una
capacidad de 10 mil galones aproximadamente, donde cada balón de gas será distribuido en
Lima y provincias del Perú mediante flota propia o subcontratada.
c. Innovación y la empresa
Idea: Se propone realizar o elaborar un kit regulador compacto, el cual sea ofrecido al cliente
como un adicional que sirva para poder evitar la fuga de gas, ya que daña la salud de una
persona como el del medio ambiente.
Debido a que su otra Será el plus que Esta propuesta será Al utilizar materiales
marca de balones de requiere todo balon rentable debido a que no contienen
gas (Pecsa Gas) de gas, ya que las que se cuenta con el más gas, solo el
cuenta con un kit personas siempre producto que tiene mismo material de
9
similar, se puede buscan estar y Pecsa Gas, así que se los balones, se
tomar los mismos sentirse más seguros, utilizan las mismas pretende no
proveedores o en ese caso será muy plantillas y materiales incrementar la
similares productos importante recalcar parecidos para la contaminación
para poder fabricar en que el usuario no fabricación de este ambiental y con
masa y sin perder tendrá que kit y de esta manera respecto a los
tiempo buscando preocuparse por poder reducir los desechos de los
cómo serían las posibles fugas costos y brindar un residuos sólidos
plantillas, solo se le cuando se acabe el mejor precio. como el metal,
brindaría alguna gas. Primax Gas se acata
mejora tecnológica a la Norma Técnica
para resaltar la Peruana
diferencia de balón de (900.058:2005) que
gas premium. menciona que la
municipalidad del
distrito recogerá los
residuos.
PRIMAX GAS S.A. se encarga del negocio de GLP envasado y granel a través de la
comercialización de las marcas PRIMAXgas Y Progas. Para el presente trabajo, nos centraremos
en el proceso productivo de GLP envasado de PRIMAXGAS. El Gas Licuado de Petróleo (GLP)
envasado viene en 3 diferentes presentaciones en cilindros: 10 kg, para uso doméstico, 15 kg,
para uso automotor en montacargas, y 45 kg, para uso comercial e industrias menores.
Recordemos que PRIMAX tiene una planta propia para el envasado del GLP, ubicada en el
distrito de Ventanilla con capacidad de almacenamiento de 10 mil galones y cuenta con una
flota vehicular propia.
10
Figura: Presentaciones del GLP
Fuente: PRIMAXGAS
Ambas decisiones son adecuadas, tanto la estrategia que se utiliza como el tipo de proceso. El
proceso de envasado se realiza con la máquina de llenado de GLP, la cual debe significar una
gran inversión obtener resultados esperados. Como desventaja tiene la inversión en
maquinarias, en este caso, la empresa cuenta con manifold, que son parte del sistema de
11
tuberías de llenado que incluyen varios tubos y válvulas, para el llenado de GLP. La ventaja es
que el personal necesario son operarios, quienes realizar el proceso de envase completo.
Para hallarlos, se deben conocer las actividades de la cadena de valor, esta cadena, según
Torres (2014), consiste en el reconocer todas las actividades que se requieren para llevar al
producto desde la recepción del GLP hasta su despacho. En este caso los procesos que
conforman la cadena de valor son: Programación de pedidos, recepción del GLP, envasado
según la cantidad de kg, el almacenamiento y el despacho. Todos estos procesos aportan un
valor agregado al proceso.
Como parte de los procesos de apoyo están el soporte técnico y mantenimiento, recursos
humanos y administración general, todos ellos sirven como soporte de los procesos clave, y sin
ellos no serían posibles los procesos clave y de dirección.
12
d. Mapa de procesos
13
Fuente: Elaboración propia.
El primer proceso es la programación de pedidos, aplica desde la descarga de pedidos
generados en el ERP para los Distribuidores e identificación de necesidad de
reaprovisionamiento para las Estaciones de Servicio de Operación Directa hasta enviar la Hoja
de Ruta de programación de GLP Envasado al Operador de Transporte. Luego se procede a la
recepción del GLP para seguir con el proceso de envasado, este procedimiento se aplica en el
área de Operaciones de envasado de cilindros y específicamente al proceso de envasado de GLP
en cilindros. Por su parte, en el control de calidad y peso se incluyen pruebas como fuga de
válvula, fuga en la conexión válvula-balón y fuga en el cilindro, además de un repesado para
asegurar los kilogramos, termina en el almacenaje y su posterior despacho a distribuidores y
estaciones de servicio (PES).
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e. Diagrama de operación de un producto relevante y su análisis
El Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) es un cuadro general de cómo se suceden las
principales operaciones e inspecciones y se determinan los recursos asignados. En este caso, el
DOP está compuesto por las actividades de inspección, pintado de cilindro y de logo,
verificación de la tara, envasado de GLP y la colocación del precinto.
Gráfico: D.O.P.
15
Fuente: PRIMAX
Se debe tener en cuenta también, que el personal encargado del proceso de Envasado debe
utilizar un equipo de protección personal, compuesto por un casco, guantes, lentes, protecciòn
auditiva, respirador (para el momento del pintado) y zapatos de seguridad.
17
f. Identificación de oportunidades de mejora de los procesos
La regla del 80-20, establecida por el economista y sociólogo Vilfredo Pareto, señala que el 80%
de las ocurrencias son de poca importancia, mientras que el 20% son de alta importancia.
Mediante el Diagrama de Pareto se pueden visualizar las causas que tienen mayor relevancia a
partir del principio de “pocos vitales, muchos triviales”, que afirma que hay muchas causas sin
importancia frente a solo unos cuantas graves.
Conociendo el problema y las causas que lo originan, el siguiente paso es recolectar datos como
la frecuencia de las causas, para luego ordenarlos de mayor a menor y encontrar el porcentaje
que representa cada una de las causas. Se recolectó datos con preguntas a algunos
trabajadores y los resultados fueron los siguientes:
18
Fuente: Elaboración propia con información recolectada de trabajadores.
19
Podemos concluir que para reducir el problema presentado en un 81.82% se deben tomar
medidas correctivas para eliminar los problemas más frecuentes, en este caso, los tres primeros
problemas: Poca supervisión, falta de coordinación de tiempo y personal no capacitado. Son
tres los problemas presentados por la falta de cumplimiento de los clientes, en otras palabras,
las tres causas son responsables del 81.82% de las veces que ocurre el problema; y
eliminandolos se solucionaría el problema en su mayor parte.
Propuesta de mejora
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Se propone como propuesta de mejora contratar a un encargado de planificación, quien realice
una proyección de los pedidos futuros, para que la empresa pueda cumplir con los pedidos de
todos sus clientes. Si bien significa un gasto de personal, más adelante se verá el beneficio pues
los clientes permanecerán fieles a la empresa y se reducirá el porcentaje de quejas o pérdida de
clientes en la etapa inicial de programación de pedidos. El encargado deberá prevenir
acontecimientos como errores en la programación, aumento de demanda, quejas, etc. Sería de
apoyo al Gerente de Planta y deberá asegurarse que todo vaya según lo planeado, tomando
acciones correctivas para que no vuelva a pasar en el futuro, así como analizar y eliminar los
cuellos de botella existentes. También deberá negociar con los clientes que no quedaron
satisfechos para llegar a un acuerdo y mantenerlos como clientes. Se encargará tanto de la
venta fleteada como la de autotransporte. Además, se debe llevar un registro de los
inconvenientes que se tuvo para saber cómo afrontarlos en un futuro y no repetirlos.
El tipo de proceso de envasado en la planta es en línea pues corresponde a una secuencia, para
este tipo de proceso se requiere una distribución de las instalaciones en línea, con el objetivo
de optimizar costos y tiempos, completar con los pedidos de los clientes y evitar errores o
cuellos de botella. La distribución por producto o en línea se realiza según un orden o secuencia
del proceso y tiene como ventaja el favorecimiento de la fabricación de gran cantidad de
productos. Para tener una instalación de este tipo es necesario que las máquinas y los puestos
de trabajo sean colocados en la secuencia descrita. El plano completo de la planta de ventanilla
se adjunta al final del trabajo, en anexos.
21
Fuente: PRIMAX
La falta de espacio en la planta y la necesidad de reducir los traslados innecesarios entre paso a
paso de la secuencia del proceso de Envasado han sido factores determinantes para proponer
una mejora en la distribución de almacenes. Nuestra propuesta es la distribución por posición
fija, donde no se deba realizar tantos cambios de posición del balón de gas entre pintura y
envasado. Sin embargo, se debería mantener el proceso de inspección y colocación del precinto
con una distribución de instalaciones en línea, ya que por una parte, la inspección se realiza en
la atención al cliente, y, la colocación del precinto de seguridad, como último paso, se realiza
muy cerca del despacho para facilitar la carga a los camiones.
22
4. PLANIFICACIÓN DE LAS VENTAS Y LAS OPERACIONES (SOP)
Esto está generando cierta desorganización, puesto que las ventas han ido incrementado de
manera rápida, generando cuellos de botellas en la programación de atenciones, problemas de
aspecto operativos, por no atender a todos los cliente y de aspecto de servicio, debido a que los
clientes no pueden esperar.
23
Fuente: elaboración propia
24
iv. Cálculo de la capacidad efectiva de cada máquina.
Debido a la restricción de operarios, en el primer turno logran producir 3,000
balones de gas, en el segundo turno 3,000 balones de gas y en el tercer turno sólo
2,000 balones de gas.
25
- Mejora relación con los
clientes ya que los
atiende a tiempo.
Actualmente, Primax cuenta con una planta ubicada en La Pampilla 136, Ventanilla. Por lo
tanto, se encuentra en una zona industrializada, ya que por tratarse de productos inflamables
debe contar con ciertos parámetros de seguridad.
Tecnología de
Proceso
27
cantidad de gas sea la estará con el peso accidentes
adecuada o cuando lo van indicado. dentro
echar al balón, con la bomba
de GLP y el compresor de GLP
Corken.
Tecnología de
Información
Como se mencionó, para que la empresa Primax Gas venda un balón de gas, lo
único que realiza es el proceso de envasado y para esto solo utiliza dos máquinas
que se encargan de ver que el balón tenga el peso establecido.
Es por eso, que nosotras hemos establecido que la compañía debe ser más
eficiente en el proceso, teniendo todo su línea automatizada, desde contar con
más máquinas para poder ser más precisos en el pintado de sus cilindros, ya que
le colocan la marca y pintan todo el envase, hasta el evitar que su personal esté
manipulando cada cilindro para llevarlo hasta la etapa final, porque de esta
28
manera se evita incidentes y gastos que se pueden evitar si es mejor
automatizado la planta.
Los activos de mayor nivel tecnológico, son las dos máquinas que cuentan para
realizar el proceso, una es la bomba de GLP y el otro es el compresor de GLP
Corken, son los más importantes para este producto porque si fuera realizado a
mano, no habría confianza y credibilidad para saber si realmente esta el cilindro
con la cantidad señalada.
29
b. Identificación de la cantidad, tipo, perfil.
Con el fin de desarrollar el talento de sus colaboradores, Primax cuenta con distintas
prácticas enfocadas en capacitar y desarrollar a sus colaboradores. Una de ellas y la
más relevantes es el Plan de Capacitación y Desarrollo Anual, en este se identifican las
necesidades de capacitación de los proveedores y se prioriza las más importantes para
30
elaborar un plan de acuerdo a las funciones y necesidades. Cada capacitación cuenta
con una evaluación al finalizar el programa y una encuesta para que el colaborador
exprese su satisfacción sobre el curso y cuanto este a sido de utilidad. En él 2019 se
destinó más S/. 500,000.00 soles en los programas de capacitación.
Primax conoce la importancia de mantener motivados a sus colaboradores y
agradecerles por el trabajo realizado, es por eso que cuenta con distintas actividades
para motivar a sus colaboradores. Entre las prácticas que realiza se encuentran las
siguientes: Campeonatos deportivos denominados “Campeonato Energía y Pasión”
donde los colaboradores pueden jugar fulbito y vóley e integrarse entre distintas
áreas, el “Dia de la Familia Primax Gas” en el cual los colaboradores invitan a
participar a sus familiares en distintos juegos y actividades realizadas por la empresa,
Por último, en Primax siempre se celebran las fechas importantes como el dia de la
mujer, dia de la madre, dia del padre, cumpleaños, etc.
Además de motivarlos con distintas actividades, también gestiona y premia el
desempeño de los colaboradores de la planta ha través de un bono anual adicional
que se calcula de acuerdo a la gestión y productividad de los colaboradores en el año.
31
Fuente: Great Place to Work Perú
32
Primax no cuenta en la actualidad con un sistema de gestión de la calidad o norma ISO,
sí contó hace años con el ISO 14001; sin embargo, no se actualizó. La calidad en la
empresa es medida sobre todo en tres aspectos:
1. Contenido del GLP: Se mide la calidad del gas licuado de petróleo del proveedor,
la cual se almacena en la planta en un tanque. Cuando llega el gas licuado de
petróleo llega a la planta de envasado, se toma una pequeña muestra para
determinar principalmente el porcentaje de propano y butano.
Figura: Tanque de almacenamiento de GLP
No se tiene un registro de los reclamos realizados por los clientes finales, pero la
persona de contacto nos comentó algunos casos donde recibieron quejas. El motivo
más usual es algún sonido en la válvula que alarma a las amas de casa y llaman para
pedir un cambio, de inmediato se contacta al camión distribuidor más cercano para
que se acerque a la vivienda y realice el cambio, esté o no este fallido el balón, pues
entienden que es un tema de seguridad y tranquilidad por parte de la familia. Otra
queja que han recibido es por los balones con marcas o golpeados, nos explicaron que
los balones que sirven adecuadamente pero por fuera no están totalmente en buen
estado son destinados a la marca económica de Primax (Progas), en ese caso se explica
que la válvula fallida sería el único motivo de cambio de balón. Por el lado del
reproceso, no se aplica un reproceso pero en la etapa de peso existe una verificación
de peso, se puede visualizar si falta GLP para llegar al número de kg del balón
correspondiente, en caso no esté correcto el peso se rellena en ese momento y sigue
el proceso.
36
Elaboración propia
37
d. Análisis del proceso de distribución
38
no pase. De acuerdo con el Supervisor de Planta, el recojo de material
defectuoso no es común gracias a los controles de calidad.
Realizan un modelo pull debido que según la demanda o el pedido de los centros
de distribución, ellos empiezan a envasar GLP en los balones. Dicho de otra
manera debe haber un pedido para que se empiece con el proceso, esto debido a
que no cuentan con almacenamiento de productos terminados sino que
directamente son cargados a un camión que hace las entregas. Todo depende en
sí de la demanda generada por mkt, tanto la planificación de la producción como
la de compras.
Elaboración propia.
Se recomienda alinear la demanda con los requerimientos de materiales para que con
anticipación sean giradas las órdenes de compra a los proveedores, pactando posibles
40
compromisos de compra y plazos de entrega del material para poder cumplir con los
pedidos de los clientes en cantidad.
c. Seguridad Industrial.
i. Evaluación de las acciones de prevención de accidentes.
La planta cuenta con cuadrillas especializadas para cualquier tipo de siniestro
que se se pueda presentar de manera fortuita. A su vez, toda empresa
envasadora o productora de GLP está obligada por ley a contar con un sistema
contra incendios, es por ello, que la planta cuenta con su propia bomba contra
42
incendios y con una cisterna con capacidad de abastecer agua por 2 hrs
aproximadamente.
Asimismo, cuentan con brigadas capacitadas que realizan simulacros
mensuales. Por otro lado, el decreto supremo N°42-F del Reglamento de
Seguridad Industrial hace mención a instalación de paradas de emergencia, con
el fin de salvaguardar de manera sagaz cualquier incidente mayor, en el caso de
la plata Primax Gas, al hacer presión en dicho botón, este cora de manera
inmediata el sistema eléctrico y de aire para evitar mayores daños.
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ii. Registro y análisis del récord de accidentes y faltas por enfermedad.
Gracias a la capacitación brindada por la empresa en cuestiones de seguridad,
hoy por hoy, la planta cuenta con un récord de 1,093 días sin accidentes. No
obstante, el último accidente ocurrido en la planta se registró en el año 2016,
por negligencia del propio operario al no utilizar el EPP correspondiente para
efectuar de manera correcta sus funciones.
44
iii. Evaluación de las condiciones inseguras existentes.
Con respecto a las condiciones inseguras, es preciso resaltar que la planta
cuenta con una buena organización del espacio, es decir, que se encuentra bien
delimitadas la zonas de trabajo, zonas de carga, zonas de almacén, etc. Por lo
tanto, las condiciones inseguras vendrían a ser la falta de concientización propia
por parte de los operarios, que muchas veces incurren a la omisión del uso de
EPP correspondiente para la realización de sus funciones.
45
por la venta de balones de gas, cuantos balones de gas son regresados al mes y
cuánta pintura se consume por presentación.
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iv. Periodiodicidad.
- Válvulas malogradas al mes: se llevaría un control mensual de cuantas
valvulas se malogran o dañan para comparar si aumenta o no el número y
se llevaría el control diario.
- Porcentaje de productos que se abollan: se tendría que realizar de forma
semanal porque que un producto se abolle en el trayecto es muy
peligroso.
- Cantidad de personal que se accidenta en planta: llevar un control
mensual para reducir el numero de accidentes y identificar mejoras en la
seguridad.
vi. Ejemplo.
- Válvulas malogradas al mes
- Porcentaje de productos que se abollan
- Cantidad de personal que se accidenta en planta
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
47
● Según lo explicado anteriormente, podemos deducir que la empresa incurre en prácticas
sostenibles tanto para sus operarios como en los procesos; no obstante, dichas prácticas
podrían ser más atractivas con la implementación de algunas propuestas de mejora, que
en su mayoría pretenden generar un ahorro al evitar incurrir en gastos innecesarios.
● Sobre la calidad, la empresa no cuenta con una norma de calidad establecida pero tiene
controles de calidad en tres momentos dentro del proceso de producción: evaluación de
la calidad del GLP enviado por proveedores, verificación del peso adecuado en el
repesado, verificación de las condiciones de la válvula donde existe un jebe el cual debe
ser hermético. Además, tiene capacidad de afrontar los reclamos de sus clientes
atendiendo de inmediato, sin embargo, no tiene un registro histórico de tales casos.
48
REFERENCIAS
Carpio, I. (16 de Octubre de 2019). Gerente de Planta GLP . (Estefani B. Alessandra G., Leslie I.,
Nilda L., Taira W, Entrevistador)
Carpio, I. (16 de Octubre de 2019). Gerente de Planta GLP . (E. B. Alessandra G., Entrevistador)
Torres Navarro, C. A. (2014). Orientaciones para implementar una gestión basada en procesos.
Chile: Ingeniería Industrial.
49
ANEXOS
Anexo 1: Hoja de ruta de pedidos con SAP
50
Anexo 2: Diagrama de análisis del proceso de Envasado
51
Anexo 3: Plano de la planta de Ventanilla
52
53
Anexo 4: Visita a la empresa PRIMAX
En general:
Número 6
Número 5
Número 8
- ¿Cuáles son los estándares de calidad que tienen? ¿Qué controles de calidad utilizan?
¿tienen algún récord histórico de calidad o merma en productos (en unid o %)? ¿tienen
algún récord histórico de reclamos de sus clientes por calidad?
- ¿Manejan adecuadamente el servicio al cliente? ¿tienen alguna garantía del producto?
¿alguna vez se tuvo que realizar un reproceso por algún error?
- ¿Cuáles son los costos de calidad (prevención, evaluación, preentrega, post entrega) y
no calidad (quejas, insatisfacción de clientes)?
- ¿Consideran que la calidad tiene enfoque en el producto (cumplir con atributos
específicos) o enfoque en el usuario (busca cumplir los requerimientos pedidos por el
cliente).
Número 10
Número 11
- ¿Cada cuanto tiempo realizan mantenimiento de las máquinas?
- ¿De qué manera realizan el mantenimiento mencionado?
- ¿Utilizan alguna estrategia de gestión del medio ambiente? Si es así, mencionar.
- ¿Cuando se producen vertimientos, emisiones, desechos y ruidos; como reducen los
contaminantes?
- ¿Qué medidas de seguridad optan para salvaguardar la seguridad de los operarios?
- ¿Con qué frecuencia ocurren accidentes dentro de la planta?
- ¿Existe un récord promedio de faltar por enfermedad’, en ese caso, ¿cual es el récord
promedio que se presenta mensualmente?
¿Cuántos balones de gas produce en promedio al día y cuántos se pueden producir si se usa
toda la capacidad?
¿Cuáles han sido las cantidades producidas en los últimos días?¿Cuenta con algún documento
él cual registre estas cantidades y podamos observarlas?
¿Cómo planifican los materiales que van ha usar en el proceso? ¿Cómo planifican los
productos que distribuyen?
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