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Universidad de Lima

Facultad de Ciencias Empresariales y Económicas


Carrera de Administración

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN: PRIMAX


Gerencia de Operaciones

Estefani Bravo Tapia


Alessandra Guillén Guevara
Leslie Ingar Choque
Nilda Lanfranco Hernandez
Taira Wu Wu

Docente
Nolberto Torres Caceres

Lima – Perú
Octubre de 2019
ÌNDICE

1. SOBRE LA EMPRESA 3
a. Descripción de la empresa 3
b. Estrategias empresariales evidenciadas 5
c. Objetivos de las operaciones 7
2. DECISIONES RESPECTO DE PRODUCTO 8
a. Tipos de producto, portafolio, requerimientos y especificaciones del producto principal 8
b. Análisis de la gestión de inventario y estrategias 9
c. Innovación y la empresa 9
3. DECISIONES RESPECTO DE LOS PROCESOS 10
a. Determinación de la estrategia de flujo de procesos y tipo de procesos existente 10
b. Análisis y propuesta de cambio en la estrategia y tipo de proceso 12
c. Principales procesos en la empresa 12
d. Mapa de procesos 13
e. Diagrama de operación de un producto relevante y su análisis 15
f. Identificación de oportunidades de mejora de los procesos 18
g. Sustento de la distribución de las instalaciones respecto del tipo de proceso 21
h. Propuesta de mejora de la distribución de instalaciones 22
4. PLANIFICACIÓN DE LAS VENTAS Y LAS OPERACIONES (SOP) 23
a. Metodología evidenciada y sustento 23
b. Determinación de oportunidades de mejora 23
5. DECISIONES RESPECTO A LA CAPACIDAD 24
6. DECISIONES RESPECTO DE LA LOCALIZACIÓN 26
a. Determinación de la estrategia de capacidad recomendada y sustento de la ubicación
actual 26
7. DECISIONES RESPECTO DE LA TECNOLOGÍA 26
8. DECISIONES RESPECTO AL RECURSO HUMANO 29
9. DECISIONES RESPECTO DE LA CALIDAD 32
10. DECISIONES RESPECTO DE LA CADENA DE SUMINISTRO 36
12. INDICADORES DE GESTIÓN DE LAS OPERACIONES 45
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 47
REFERENCIAS 48
ANEXOS 49

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1. SOBRE LA EMPRESA

a. Descripción de la empresa

Primax S.A. es una corporación líder en el mercado perteneciente al Grupo Romero, con
más de 14 años en el Perú. En el 2004 fue que la empresa Primax adquirió a la empresa
de Petróleo Shell. Él Grupo Primax está conformado por Corporacion Primax y las
empresas Coesti, Nexo Lubricantes y Primax Gas. Las cuales detallaremos a
continuación:

Primax: Su principal actividad es las comercialización de combustibles, gas licuado de


petróleo, de ahora en adelantes GLP, y lubricantes ha través de Estaciones de Servicio.
Además cuenta con tiendas de conveniencia de marca Listo!.

Coesti: Administra las Estaciones de Servicio y las tiendas de conveniencia de marca


Listo!, la cual atiende las 24 horas del día, y brinda productos y comida al paso, además
dentro de cada tienda se puede encontrar otros servicios como cajeros automáticos y
Programa de Bonus.

Nexo Lubricantes: Se dedican a la macro distribución de lubricantes, grasas y productos


complementarios.

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Primax Gas: En el presente trabajo nos vamos a enfocar en los principales proceso de
Primax Gas. El cual se dedica a la comercialización de gas licuado de petróleo GLP
envasado y a granel, bajo la marca de Primax Gas y Progas. Se distribuye tanto a
clientes industriales (GLP a granel) como a comercios y casas (GLP envasado).

La empresa Primax está compuesta por un total de 3270 colaboradores en el cual el 60%
son hombres y un 40% mujeres. Para la empresa la Gestión de Recursos humanos es
pieza fundamental para el éxito de sus operaciones, es por eso que cuentan con un
gerencia de Gestión de Talento dedicada completamente a las colaboradores. Esto a
rendido frutos ya que en él 2017 ocuparon el puesto número 18 en Great Place to Work.

Visión de Primax: Ser líderes en Latinoamérica por la calidad de nuestros productos y la


excelencia en nuestros servicios, enfocándonos en la creación de valor para todos.
Misión de Primax: Proveer calidad y excelencia para facilitar la vida de todos.
Valores Primax: Nuestro valor principal es Energía y Pasión, de este valor se desprenden
cinco más: Transparencia, Respeto, Espíritu de Servicio, Trabajo en Equipo, Innovación.

En el mes de octubre del presente año el grupo realizó una visita a las oficinas de Primax
ubicadas en Patio Panorama donde pudimos conversar con los encargados del área para
reunir la información oportuna para realizar el presente trabajo.

Figura 1.- Foto de Visita a la Empresa

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Cuadro 1.- Ingresos Históricos.

Años 2016 2017 2018

Ingresos aprox. en 1,25 1,4 1,8


millones

b. Estrategias empresariales evidenciadas


Cuadro 2.- Estrategias Existentes

TÍTULO DE LA ESTRATEGIA ESTRATEGIA ACTUAL SUSTENTACIÓN


Producto Son cilindros de GLP envasado de 3
Planificación de bienes y presentaciones: de 10 kg para uso doméstico,
servicios de 15 kg para uso automotor en montacargas y
el de 45 kg para uso comercial e industrias
menores.
Calidad La empresa cuenta con un control de calidad
exhaustivo para antes de iniciado el proceso
central y al final como para verificar y
cerciorarse de que los cilindros de GLP cuenten
con el peso especificado y así cumplir con las
especificaciones de los clientes.
Proceso El proceso de envasado de los cilindros de GLP
se realizan bajo el proceso de línea, pasando
por cada uno de los procesos.
Tecnología Al ser el líder del mercado, busca la tecnología
más reciente para poder especializarse en el
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proceso y asegurar la gran calidad que el
producto posee.
Localización La empresa tiene localizada su planta en
Planificación de proceso Ventanilla, en la cual realiza todo el proceso
del envasado de GLP, al igual que el
almacenamiento de los cilindros cuando
constituyen el producto terminado.
Distribución Debido a que el flujo del proceso es línea,
cuenta con una banda transportadora para
movilizar los cilindros y realizar de una mejor
manera cada uno de los procesos para obtener
los productos terminados. De igual manera, en
toda la planta se encuentra muy bien
organizados los elementos para el proceso
productivo.
Capacidad La planta en Ventanilla tiene una capacidad
máxima de 10,000 galones.
Compras Las compra es una de las actividades
principales para Primax Gas, es por esto que
Recursos Humanos y ellos cuentan con relaciones estratégicas clave
Diseño del trabajo con sus proveedores y para escogerlos buscan
cómo uno de los principales requisitos las
calidad de los productos y la entrega oportuna.
Inventario El personal operario coloca los cilindros llenos
en la zona de almacenamiento
respetando los límites de almacenamiento,
como máximo una ruma de tres
cilindros.
Programación De acuerdo al registro de los pedidos de los
clientes y del reabastecimiento de los
distribuidores, se crean entregas de ERP en
SAP para comenzar con el envasado del
producto y pedir una orden de distribución.
Mantenimiento El operario verifica el buen funcionamiento de
las balanzas por lo menos una vez al dìa. Por lo
tanto la estrategia de mantenimiento es
preventivo, de esta manera no espera hasta
fallar para corregir o en todo caso controlar el
manejo correcto de las balanzas y de esa
manera ofrecer la calidad esperada.
Recursos Humanos Se busca fortalecer la relación con cada uno de
sus operarios por lo cual les brinda
oportunidades de desarrollo integral de sus
habilidades técnicas y personales, seguridad
laboral, salud ocupacional y oportunidades de
crecimiento
Seguridad La empresa le brinda a cada uno de sus
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Industrial operarios de planta indumentaria de seguridad
hacia su salud como por ejemplo: casco,
guantes, lentes, protección auditiva, zapatos
de seguridad y respirador para aquellos que
hacen el proceso de pintado. Asimismo,
establecen controles de seguridad para los
transportistas y cisternas encargadas del
traslado de productos.
Cuidado Ambiental Promueven la protección del medio ambiente
haciendo uso racional de los recursos,
mitigando los aspectos ambientales y
previniendo la contaminación por causa de sus
actividades. Certificó su primer sistema de
gestión ambiental basado en los requisitos de
la norma ISO 14001:2004.

c. Objetivos de las operaciones

Cuadro 3.- Objetivos de Operaciones Actuales y Propuestos.

Objetivo Situación actual Recomendaciones

Reducción de Costos La empresa tiene una cultura de Tener un plan de distribución


innovación y especialización, por lo organizado para poder ahorrar
que siempre busca optimizar sus tiempo en las rutas de entrega
procesos para reducir los costos. y de esta manera ahorrar
costos.

Aumento de calidad Cuentan con socios estratégicos para Mantener las políticas y
de esa manera ofrecer combustibles prácticas de selección,
con altos estándares de calidad y evaluación y reevaluación de
acordes con la normativa vigente. Esto proveedores para asegurar
es conveniente debido a que puede altos estándares de calidad en
ofrecer productos de gran calidad así los productos.
mismo se enfoca en la mejora
contínua.

Aumento de servicio La empresa realiza un seguimiento a la Seguir usando las


percepción de los clientes con herramientas de medición a
respecto a la calidad de sus servicios los clientes, y no solamente
buscando de esa manera la mejora quedarse con los resultados
continua. Utilizan mecanismos como sino hacer algo con ellos y con
las encuestas de satisfacción del ayuda de esta información
cliente y Brand tracking de la marca encontrar oportunidades de
para evaluar la salud de la marca en el mejora.
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mercado.

Aumento de la Flexibilidad Actualmente la empresa tiene un Deben adaptar su capacidad


De Mercado incremento en ventas en los productos de de distribución para poder
De Demanda de Primax Gas, y está teniendo tener el transporte suficiente
problemas para atender esta demanda para llevar los productos a los
en el área de distribución. Se generan distribuidores a tiempo y no
cuellos de botellas y no se da abasto su tener una posible venta
capacidad de distribución. perdida.

Mejora de las entregas Primax gas distribuye GLP de dos Para no tener problemas con
Rápidas manera, a través de la Venta Fleteada, ambas ventas y poder generar
Oportunas donde se lleva el producto hacia los entregas oportunas Primax Gas
locales de los distribuidores y a través debe tener una adecuada
de la Venta Autotransporte: es decir programación de atenciones y
los distribuidores vienen a planta a optimizar las rutas que siguen
cargar los productos. Por lo cual los camiones para las entregas
Primax Gas tiene que tener los balones de Venta Fleteada.
listos tiempo para entregarlos a los
distribuidores que esperan en sus
locales y a los distribuidores que llegan
a la planta.

2. DECISIONES RESPECTO DE PRODUCTO

a. Tipos de producto, portafolio, requerimientos y especificaciones del producto principal

El portafolio de productos que tiene la marca Primax son GLP envasado, GLP granel, lubricantes
y combustibles líquidos.

Requerimientos y especificaciones del Producto Primax Gas o GLP envasado

Requerimientos Especificaciones

Gas Licuado de Petróleo (GLP) Mezcla de gas propano y butano, se le


agrega un producto etilo mercarptano
para que tenga olor.

Pintura Pintar el cilindro con el color


característico de la empresa.

Logo Colocar la especificación de la marca


por medio una plantilla.

Precinto de seguridad Mediante el uso de agua caliente, se


coloca el precinto dándole la forma de
la válvula.
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Cartilla de seguridad Muestra el peso de tara del cilindro y
peso final del cilindro.

b. Análisis de la gestión de inventario y estrategias

Para Primax Gas, el proceso del producto consta de primero una inspección del cilindro para
poder ingresar al proceso de envasado, para que seguidamente se determine el peso de cada
balon vacio. A continuación se procede a pintar el cilindro con el color característico de la
marca para que luego sea aplicado mediante una plantilla el logotipo de la empresa.
Posteriormente se llena el envase con el GLP para que se pueda a proceder en realizar pruebas
como de hermeticidad y el control de peso para poder pasar a la siguiente etapa. Acto seguido
se coloca el precinto de seguridad y se le coloca la cartilla de seguridad como información
necesaria para el consumidor.

Cabe resaltar que Primax Gas dispone de una planta en el distrito de Ventanilla con una
capacidad de 10 mil galones aproximadamente, donde cada balón de gas será distribuido en
Lima y provincias del Perú mediante flota propia o subcontratada.

c. Innovación y la empresa

Idea: Se propone realizar o elaborar un kit regulador compacto, el cual sea ofrecido al cliente
como un adicional que sirva para poder evitar la fuga de gas, ya que daña la salud de una
persona como el del medio ambiente.

Técnica Comercial Financiera Ambiental

Debido a que su otra Será el plus que Esta propuesta será Al utilizar materiales
marca de balones de requiere todo balon rentable debido a que no contienen
gas (Pecsa Gas) de gas, ya que las que se cuenta con el más gas, solo el
cuenta con un kit personas siempre producto que tiene mismo material de

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similar, se puede buscan estar y Pecsa Gas, así que se los balones, se
tomar los mismos sentirse más seguros, utilizan las mismas pretende no
proveedores o en ese caso será muy plantillas y materiales incrementar la
similares productos importante recalcar parecidos para la contaminación
para poder fabricar en que el usuario no fabricación de este ambiental y con
masa y sin perder tendrá que kit y de esta manera respecto a los
tiempo buscando preocuparse por poder reducir los desechos de los
cómo serían las posibles fugas costos y brindar un residuos sólidos
plantillas, solo se le cuando se acabe el mejor precio. como el metal,
brindaría alguna gas. Primax Gas se acata
mejora tecnológica a la Norma Técnica
para resaltar la Peruana
diferencia de balón de (900.058:2005) que
gas premium. menciona que la
municipalidad del
distrito recogerá los
residuos.

3. DECISIONES RESPECTO DE LOS PROCESOS

a. Determinación de la estrategia de flujo de procesos y tipo de procesos existente

PRIMAX GAS S.A. se encarga del negocio de GLP envasado y granel a través de la
comercialización de las marcas PRIMAXgas Y Progas. Para el presente trabajo, nos centraremos
en el proceso productivo de GLP envasado de PRIMAXGAS. El Gas Licuado de Petróleo (GLP)
envasado viene en 3 diferentes presentaciones en cilindros: 10 kg, para uso doméstico, 15 kg,
para uso automotor en montacargas, y 45 kg, para uso comercial e industrias menores.
Recordemos que PRIMAX tiene una planta propia para el envasado del GLP, ubicada en el
distrito de Ventanilla con capacidad de almacenamiento de 10 mil galones y cuenta con una
flota vehicular propia.

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Figura: Presentaciones del GLP

Fuente: PRIMAXGAS

La estrategia de flujo de procesos define el proceso de producción necesario para lograr


elaborar un bien de manera eficiente. Se debe considerar el tipo de producto que se fabricará,
así como la cantidad y los costos. La estrategia utilizada por PRIMAX es una con enfoque
repetitivo, donde se sigue una secuencia del proceso de producción, según el orden de las
actividades o una línea de fabricación. Tiene como ventaja la posibilidad de fabricar grandes
cantidades de productos estandarizados y no se requiere un personal muy capacitado, la
desventaja es la gran inversión que deberá realizarse para conseguir las mejores máquinas y
equipos. Cabe resaltar que el tipo de proceso es en línea, donde se inicia con la programación
de pedidos hasta el último paso de despacho, es decir, se desarrolla un proceso y se inicia otro
para conseguir un producto final para el cliente.

b. Análisis y propuesta de cambio en la estrategia y tipo de proceso

Ambas decisiones son adecuadas, tanto la estrategia que se utiliza como el tipo de proceso. El
proceso de envasado se realiza con la máquina de llenado de GLP, la cual debe significar una
gran inversión obtener resultados esperados. Como desventaja tiene la inversión en
maquinarias, en este caso, la empresa cuenta con manifold, que son parte del sistema de

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tuberías de llenado que incluyen varios tubos y válvulas, para el llenado de GLP. La ventaja es
que el personal necesario son operarios, quienes realizar el proceso de envase completo.

c. Principales procesos en la empresa

Principales procesos estratégicos

El planeamiento estratégico, la gestión de calidad y la gestión de la información se encuentran


como procesos de dirección o estratégicos, los cuales son aquellos establecidos por la alta
dirección, define cómo se lleva a cabo el proceso y cómo crear valor para el cliente. En este
caso, la gerencia ofrece las directrices sobre la manera en que se lleva a cabo la planificación
estratégica, la cual se refiere a las acciones que debe realizar la empresa para cumplir con sus
estrategias, la gestión de calidad, que se encarga de asegurar la calidad del producto ofrecido, y
la gestión de la información, en este caso, el uso de un sistema de planificaciòn de recursos
empresariales (ERP) para integrar y automatizar los procesos..

Principales procesos productivos

Para hallarlos, se deben conocer las actividades de la cadena de valor, esta cadena, según
Torres (2014), consiste en el reconocer todas las actividades que se requieren para llevar al
producto desde la recepción del GLP hasta su despacho. En este caso los procesos que
conforman la cadena de valor son: Programación de pedidos, recepción del GLP, envasado
según la cantidad de kg, el almacenamiento y el despacho. Todos estos procesos aportan un
valor agregado al proceso.

Principales procesos de apoyo

Como parte de los procesos de apoyo están el soporte técnico y mantenimiento, recursos
humanos y administración general, todos ellos sirven como soporte de los procesos clave, y sin
ellos no serían posibles los procesos clave y de dirección.

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d. Mapa de procesos

El mapa de procesos es la representación gráfica de la estructura de procesos que sirve para


identificar y relacionar los diferentes procesos; y así ́ entenderlos e interpretarlos de mejor
manera, se puede decir que es una visión general de la estructura y lo realizado en la Planta de
envasado de Gas (PEG). Para elaborar el mapa de procesos se debe tener en cuenta los
procesos clave, los procesos de apoyo y los procesos de dirección. El proceso clave que será ́
analizado y será́ sometido a oportunidades de mejora es el envasado de GLP, se conocerá ́ más
acerca del proceso señalado más adelante, con información importante del proceso, los
recursos necesarios, así ́ como la medición del proceso a través de indicadores.

Gráfico: Mapa de procesos

13
Fuente: Elaboración propia.
El primer proceso es la programación de pedidos, aplica desde la descarga de pedidos
generados en el ERP para los Distribuidores e identificación de necesidad de
reaprovisionamiento para las Estaciones de Servicio de Operación Directa hasta enviar la Hoja
de Ruta de programación de GLP Envasado al Operador de Transporte. Luego se procede a la
recepción del GLP para seguir con el proceso de envasado, este procedimiento se aplica en el
área de Operaciones de envasado de cilindros y específicamente al proceso de envasado de GLP
en cilindros. Por su parte, en el control de calidad y peso se incluyen pruebas como fuga de
válvula, fuga en la conexión válvula-balón y fuga en el cilindro, además de un repesado para
asegurar los kilogramos, termina en el almacenaje y su posterior despacho a distribuidores y
estaciones de servicio (PES).

El proceso que analizaremos es el de Envasado tiene como objetivo el envasado de cilindros de


manera que el producto cumpla con las condiciones de calidad y seguridad exigidas, el Gerente
de Planta es el responsable de asegurar el cumplimiento del procedimiento. Consta de
actividades previas como la inspección y selección de envases, el proceso productivo en sí y el
traslado del envase a la zona de almacenamiento.

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e. Diagrama de operación de un producto relevante y su análisis

El Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) es un cuadro general de cómo se suceden las
principales operaciones e inspecciones y se determinan los recursos asignados. En este caso, el
DOP está compuesto por las actividades de inspección, pintado de cilindro y de logo,
verificación de la tara, envasado de GLP y la colocación del precinto.

Gráfico: D.O.P.

15
Fuente: PRIMAX

Cuadro: Recursos asignados

Actividad Recursos actuales Análisis de la actividad


asignados

Inspección - Se verifica el estado de los cilindros que no son de


la empresa, evitando que ingresen cilindros con
huecos, abolladuras o defectuosos, se realiza
mediante observación. Los cilindros no aptos son
separados y almacenados en otra área. Además, se
deben emitir informes de los cilindros
inspeccionados.
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Pintar cilindro Pintura Se prepara una olla de pintura, se clasifica los
Pistola-soplete cilindros que requieran pintura o una limpieza
Cabina de pintado previa y se procede a pintar con el color
característico de la empresa o a dar un
mantenimiento, es una operación manual. Se debe
verificar el buen uso de las pistolas de pintado.

Pintar logo Pintura De igual manera se prepara una olla de pintura, se


Pistola-soplete graba la marca de PRIMAX para el reconocimiento
Cabina de pintado de la marca y se traslada a la línea de envasado.

Verificar tara Balanza Es un proceso de inspección donde se verifica


cuanto GLP se va a envasar, para ello se pesa el
balón vacío. Es un paso previo al envasado, se
verifica de forma visual.

Envasar GLP Se realiza una operación combinada donde se


Agua jabonosa envasa los cilindros vacíos de acuerdo a la tara
Máquina de inscrita con un sistema automático que detiene el
llenado de GLP pase de GLP cuando se completa la carga, además
se inspeccionan fugas. Se llena con GLP
provenientes de los tanques de almacenamiento.
También se realiza un control de peso cuando esté
lleno, llamado repesado.

Colocar Precinto Para demostrar que contiene un peso exacto, se


precinto de Pistola de calor sella la válvula y los precintos, con el uso de agua
seguridad caliente.

Se debe tener en cuenta también, que el personal encargado del proceso de Envasado debe
utilizar un equipo de protección personal, compuesto por un casco, guantes, lentes, protecciòn
auditiva, respirador (para el momento del pintado) y zapatos de seguridad.

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f. Identificación de oportunidades de mejora de los procesos

Identificación del problema


El problema identificado pertenece al proceso de Programación de pedidos de la planta, debido
a que se tienen dos tipos de atenciones: la venta fleteada y la venta autotransporte, en la
primera se lleva el producto hasta el local de los distribuidores, mientras que en la segunda los
distribuidores vienen hasta la planta a cargar. En los últimos periodos, ha existido un
incremento de ventas, pero no están preparados y repercute en una mala calidad de atención a
sus clientes, pues no se logra atender a todos y algunas veces genera un cuello de botella en la
producción. Existen muchos factores que pueden afectar directamente a la ineficiente
respuesta de la empresa a los requerimientos del cliente.

Análisis del problema

La regla del 80-20, establecida por el economista y sociólogo Vilfredo Pareto, señala que el 80%
de las ocurrencias son de poca importancia, mientras que el 20% son de alta importancia.
Mediante el Diagrama de Pareto se pueden visualizar las causas que tienen mayor relevancia a
partir del principio de “pocos vitales, muchos triviales”, que afirma que hay muchas causas sin
importancia frente a solo unos cuantas graves.

Conociendo el problema y las causas que lo originan, el siguiente paso es recolectar datos como
la frecuencia de las causas, para luego ordenarlos de mayor a menor y encontrar el porcentaje
que representa cada una de las causas. Se recolectó datos con preguntas a algunos
trabajadores y los resultados fueron los siguientes:

Gráfico: Diagrama de Ishikawa

18
Fuente: Elaboración propia con información recolectada de trabajadores.
19
Podemos concluir que para reducir el problema presentado en un 81.82% se deben tomar
medidas correctivas para eliminar los problemas más frecuentes, en este caso, los tres primeros
problemas: Poca supervisión, falta de coordinación de tiempo y personal no capacitado. Son
tres los problemas presentados por la falta de cumplimiento de los clientes, en otras palabras,
las tres causas son responsables del 81.82% de las veces que ocurre el problema; y
eliminandolos se solucionaría el problema en su mayor parte.

Identificación de las causas

El Diagrama Causa - Efecto, también conocido como Diagrama de Ishikawa o Diagrama de


espina de pescado, sirve para organizar todas las posibles causas de un problema, así ́ como las
subcausas, y luego clasificarlas en posibles categorías:

Gráfico: Diagrama de Ishikawa

Fuente: Elaboración propia.

Propuesta de mejora

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Se propone como propuesta de mejora contratar a un encargado de planificación, quien realice
una proyección de los pedidos futuros, para que la empresa pueda cumplir con los pedidos de
todos sus clientes. Si bien significa un gasto de personal, más adelante se verá el beneficio pues
los clientes permanecerán fieles a la empresa y se reducirá el porcentaje de quejas o pérdida de
clientes en la etapa inicial de programación de pedidos. El encargado deberá prevenir
acontecimientos como errores en la programación, aumento de demanda, quejas, etc. Sería de
apoyo al Gerente de Planta y deberá asegurarse que todo vaya según lo planeado, tomando
acciones correctivas para que no vuelva a pasar en el futuro, así como analizar y eliminar los
cuellos de botella existentes. También deberá negociar con los clientes que no quedaron
satisfechos para llegar a un acuerdo y mantenerlos como clientes. Se encargará tanto de la
venta fleteada como la de autotransporte. Además, se debe llevar un registro de los
inconvenientes que se tuvo para saber cómo afrontarlos en un futuro y no repetirlos.

g. Sustento de la distribución de las instalaciones respecto del tipo de proceso

El tipo de proceso de envasado en la planta es en línea pues corresponde a una secuencia, para
este tipo de proceso se requiere una distribución de las instalaciones en línea, con el objetivo
de optimizar costos y tiempos, completar con los pedidos de los clientes y evitar errores o
cuellos de botella. La distribución por producto o en línea se realiza según un orden o secuencia
del proceso y tiene como ventaja el favorecimiento de la fabricación de gran cantidad de
productos. Para tener una instalación de este tipo es necesario que las máquinas y los puestos
de trabajo sean colocados en la secuencia descrita. El plano completo de la planta de ventanilla
se adjunta al final del trabajo, en anexos.

Gráfico: Distribución de las instalaciones

21
Fuente: PRIMAX

h. Propuesta de mejora de la distribución de instalaciones

La falta de espacio en la planta y la necesidad de reducir los traslados innecesarios entre paso a
paso de la secuencia del proceso de Envasado han sido factores determinantes para proponer
una mejora en la distribución de almacenes. Nuestra propuesta es la distribución por posición
fija, donde no se deba realizar tantos cambios de posición del balón de gas entre pintura y
envasado. Sin embargo, se debería mantener el proceso de inspección y colocación del precinto
con una distribución de instalaciones en línea, ya que por una parte, la inspección se realiza en
la atención al cliente, y, la colocación del precinto de seguridad, como último paso, se realiza
muy cerca del despacho para facilitar la carga a los camiones.

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4. PLANIFICACIÓN DE LAS VENTAS Y LAS OPERACIONES (SOP)

a. Metodología evidenciada y sustento


La empresa posee como metodología evidenciada el modelo SOP, puesto que su proceso de
ventas y el de producción se encuentran relacionados y enlazados. El proceso inicia con la
consolidación de pedidos, el cual consiste primero en identificar los pedidos de GLP envasado,
luego se deben de consolidar los pedidos en hojas de ruta; es decir, verificar si los pedidos
fueron registrados en SAP o en JDE, para luego finalizar con la solicitud de conformidad de estas
mismas, la cual se realiza enviando dichos documentos a las áreas de comercial y créditos y
cobranzas. Posterior a lo realizado, el proceso continúa bajo la responsabilidad del área de
comercial, el cual se dedican a realizar las labores de venta y distribución del producto..

b. Determinación de oportunidades de mejora

Se identificó como oportunidad de mejora la optimizar programación de producción en planta,


debido a que actualmente cuentan con dos tipos de llegada al público:
- Venta Fleteada, consiste en llevar el producto a los locales de los distribuidores.
- Venta Autotransporte, es cuando los distribuidores vienen por el producto a la planta.

Esto está generando cierta desorganización, puesto que las ventas han ido incrementado de
manera rápida, generando cuellos de botellas en la programación de atenciones, problemas de
aspecto operativos, por no atender a todos los cliente y de aspecto de servicio, debido a que los
clientes no pueden esperar.

23
Fuente: elaboración propia

5. DECISIONES RESPECTO A LA CAPACIDAD


1. Decisiones respecto a la Capacidad
a. Determinación de la capacidad del sistema, (sólo se efectuará el análisis para la
producción del producto principal)
i.Determinación de las capacidades de diseño de cada máquina.
La máquina que utilizan para el proceso principal es la Bomba de Camiones Z-Series
para realizar el envasado de gas en los balones y tiene una capacidad total de
10,000 balones de gas al día.

ii.Determinación de la eficiencia y utilización de cada máquina.

No utilizan toda la capacidad de la máquina ya que al ser un proceso no


automatizado no se llega al máximo debido a que es una combinación de trabajo
manual, y actualmente el personal operativo es menor en el último turno. La tasa
de utilización es de 8000/10000= 80%. En cuanto a la eficiencia es del 100%.

iii. Determinación de la merma de cada máquina.


Las máquinas con las que realizan el proceso principal no manejan merma.

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iv. Cálculo de la capacidad efectiva de cada máquina.
Debido a la restricción de operarios, en el primer turno logran producir 3,000
balones de gas, en el segundo turno 3,000 balones de gas y en el tercer turno sólo
2,000 balones de gas.

vi. Análisis del sistema productivo y determinación de la capacidad del sistema.

Mediante un sistema de bombeo con presión transfieren el gas que se encuentra en


la cisterna, dentro del tanque que está ubicado en la planta. Cuentan con dos tipos
de equipos: una bomba de Camiones Z-Series que es como una bomba de agua y un
compresor estilo sencillo para transferencia de líquido y recuperación de vapor que
sirve como un ventilador. Mueven el gas ya sea en estado líquido o gaseoso. De las
dos formas usan el compresor que es de presión, sopla el gas en estado gaseoso y
hace que el líquido baje a los tanques. Se vacía todo el gas y después la bomba se
utiliza cuando se desea transportar el líquido por la tubería amarilla que tiene como
objetivo colocar la boquilla en el balón de gas y llenarlo. Mandan ha hacer los
balones de acuerdo a normas y especificaciones como el grosor del fierro, se hacen
pruebas de hidrostática, entre otros para dar garantía de que son seguros. No solo
envasan sus balones sino de otras marcas también, esto es posible mediante un
convenio que ha hecho la empresa con otras. Existe cuello de botella en la descarga
de cilindros vacíos por falta de espacio en la plataforma de envasado, que tiene una
medida de 240 m2, se tiene que esperar la producción para rotar cilindros y tener
espacio.

b. Estrategias de capacidad evidenciadas, análisis cualitativo de la estrategia (ventajas


y desventajas de esta estrategia)
Desde el principio de sus operaciones Primax Gas contó con una planta de gran
capacidad que anticipe al crecimiento de la demanda por lo que la estrategia de
capacidad utilizada es Capacidad Anticipada. Cómo se anticipa al crecimiento de la
demanda reduce las posibilidades de venta perdida que perjudiquen las ganancias de la
empresa y la relación con los clientes. Al ser una empresa líder en el mercado y contar
con la espalda financiera del Grupo Romero, Primax y Gas tiene la capacidad de
implementar esta estrategia, pero tiene la desventaja de poder crear capacidad ociosa e
incurrir en costos innecesarios si el nivel de ventas es mucho menor.

Cuadro x.- Estrategia de Capacidad Actual y propuesta.


Estrategia actual Ventajas Desventajas

Capacidad Anticipada - Reduce posibilidad de - Capacidad ociosa.


venta perdida. - Costos innecesarios.

25
- Mejora relación con los
clientes ya que los
atiende a tiempo.

Estrategia propuesta Ventajas

Capacidad Intermedia - Evita costos extras y


capacidad ociosa.

c. Determinación de oportunidades de mejora


El problema que se presenta en cuanto a la capacidad de producción es que no se llega
a utilizar toda su capacidad que en total es de 10,000 balones de gas. El indicador es la
tasa de utilización que solamente 80%. Esto sucede básicamente por falta de operarios
en el tercer turno debido a una reducción de costos y por otro lado su capacidad se
limita por falta de espacio para acumular los productos terminados ya que la planta se
queda pequeña. Por ello, se propone habilitar completamente el tercer turno para que
se llegue a la capacidad total de la planta y por otro lado ampliar la plataforma de
envasado para manejar mayor stock en planta. De esta manera la planta sería más
productiva.

6. DECISIONES RESPECTO DE LA LOCALIZACIÓN

a. Determinación de la estrategia de capacidad recomendada y sustento de la ubicación


actual

Según la información recabada, podemos llegar a la conclusión de que la estrategia de


capacidad utilizad por Primax es proactiva, debido a que la venta de GLP envasado tiende a
subir, como ya se mencionó antes, la empresa está teniendo más ingresos debido a ello y por
ello tendrán una necesidad de expandir el área de producción y almacenaje en un futuro.

Actualmente, Primax cuenta con una planta ubicada en La Pampilla 136, Ventanilla. Por lo
tanto, se encuentra en una zona industrializada, ya que por tratarse de productos inflamables
debe contar con ciertos parámetros de seguridad.

7. DECISIONES RESPECTO DE LA TECNOLOGÍA

1. Decisiones respecto de la Tecnología.


a. Estrategia tecnológica evidenciada y análisis de sus ventajas y desventajas.
26
i. Estrategia de Producto.
ii. Estrategia de Proceso.
iii. Estrategia de Información.

Cuadro x.- Estrategias de Tecnología.

Tecnología de Producto Ventajas Desventajas

La empresa que fabrica los Brinda seguridad al Una desventaja puede se


cilindros para el gas se rigen producto envasado que que debido a los valores
bajo normas específicas desde ofrece al mercado agregados que tiene el
Estados Unidos y también se Primax Gas, que está producto, esto requiere
les realiza pruebas neumáticas compuesto por sub de costo mayor y se ve
e hidrostáticas. Mientras que productos que tienen reflejado en el precio que
para el producto de gas altos estándares brinda al mercado, que
licuado de petróleo (GLP), se internacionales de puede ser más caro que
le realiza un análisis de calidad y así tiene un su competencia pero que
emisión de contaminación. Lo valor agregado y al final el consumidor lo
que recibe Primax Gas, es una confianza al valorará.
copia de la densidad para consumidor.
regular que la cantidad de
propano y butano sea la
adecuada.

Tecnología de
Proceso

Se utiliza muy poca tecnología Debido a que utilizan Al no ser


en el proceso, debido a que maquinaria para medir todo el
casi todo es manual. Lo unico y verificar el peso de proceso
que realizan con máquina cada balon de gas, se automatizado
cuando van a verificar que la tiene seguridad que , puede haber

27
cantidad de gas sea la estará con el peso accidentes
adecuada o cuando lo van indicado. dentro
echar al balón, con la bomba
de GLP y el compresor de GLP
Corken.

Tecnología de
Información

No hay como un Hace más rápido el Es fácil que entre más


benchmarking notorio, proceso al no tener competencia y el
debido a que es un negocio alguna característica mercado sea más
simple, en el cual todas las diferente y también pequeño para cada
compañías de GLP trabajan más barato. marca.
de la misma manera, es un
mismo modelo de
producción o envasado.

b. Análisis de la situación tecnológica


Se debe analizar la pertinencia o no de la tecnología utilizada, proponiendo
mejoras tecnológicas en el producto, en el proceso y la información.

Como se mencionó, para que la empresa Primax Gas venda un balón de gas, lo
único que realiza es el proceso de envasado y para esto solo utiliza dos máquinas
que se encargan de ver que el balón tenga el peso establecido.

Es por eso, que nosotras hemos establecido que la compañía debe ser más
eficiente en el proceso, teniendo todo su línea automatizada, desde contar con
más máquinas para poder ser más precisos en el pintado de sus cilindros, ya que
le colocan la marca y pintan todo el envase, hasta el evitar que su personal esté
manipulando cada cilindro para llevarlo hasta la etapa final, porque de esta

28
manera se evita incidentes y gastos que se pueden evitar si es mejor
automatizado la planta.

c. Análisis de los principales activos tecnológicos de la empresa


Se debe determinar cuáles son los activos son los de mayor nivel tecnológico.

Los activos de mayor nivel tecnológico, son las dos máquinas que cuentan para
realizar el proceso, una es la bomba de GLP y el otro es el compresor de GLP
Corken, son los más importantes para este producto porque si fuera realizado a
mano, no habría confianza y credibilidad para saber si realmente esta el cilindro
con la cantidad señalada.

8. DECISIONES RESPECTO AL RECURSO HUMANO

a. Organigrama completo del área de operaciones de la empresa

El área de operaciones de la planta Primax Gas no cuenta con un organigrama definido


ni aprobado, de acuerdo con las explicaciones del proceso y requerimientos de
capital humano proporcionados pudimos elaborar un organigrama de los
colaboradores de la planta encargados del llenado y pintado de balones, el cual se
presenta a continuación.

Fuente: Elaboración Propia

29
b. Identificación de la cantidad, tipo, perfil.

De acuerdo con el organigrama, la cantidad de colaboradores necesarios para llevar a


cabo el proceso y las cantidades producidas es de 24 colaboradores divididos en 3
turnos. La empresa busca que los colaboradores que entren a la planta cumplan con
las competencias de proactividad, servicio y trabajo en equipo para que puedan
adaptarse a la cultura de servicio, que se basa en los lemas de Primax : Primax
Siempre Más y Trabajamos con energía y pasión. De acuerdo con Moisés Ruiz Nuñez,
Supervisor de Planta Primax Gas. El área de selección es la encargada de realizar las
convocatorias y escoger a los candidatos en una fase inicial, luego estos son escogidos
por sus superiores inmediatos. En la fase de reclutamiento cuenta con una política de
ofrecer igualdad de oportunidades dejando de lado las edades, género, ideologías o
nacionalidades. Sin embargo el 90% de los operarios de planta y los encargados del
área de control son hombres, esto debido ha las postulaciones que obtienen, ya que
son hombres en su mayoría los que postulan ha las ofertas de trabajo de operario de
planta.

c. Análisis del Ambiente: Capacitación y Motivación

El ambiente de Primax general como organización es bastante bueno, Primax se


encuentra en la lista de Mejores Industrias para Trabajar de acuerdo con la Consultora
Great Place to Work. Además, todos los años desde el 2013 el Grupo Romero realiza
estudios de Clima Laboral a todas las empresas del grupo, esto ara medir la
satisfacción laboral de sus colaboradores, estas encuestas son aplicadas de manera
transversal a todos sus colaboradores en el mes de setiembre, así pueden mantener
monitoreada el ambiente vivido por los colaboradores de las distintas áreas y
mantener en Primax un ambiente laboral agradable que contribuya a la comodidad y
mayor productividad de sus colaboradores.

Con el fin de desarrollar el talento de sus colaboradores, Primax cuenta con distintas
prácticas enfocadas en capacitar y desarrollar a sus colaboradores. Una de ellas y la
más relevantes es el Plan de Capacitación y Desarrollo Anual, en este se identifican las
necesidades de capacitación de los proveedores y se prioriza las más importantes para
30
elaborar un plan de acuerdo a las funciones y necesidades. Cada capacitación cuenta
con una evaluación al finalizar el programa y una encuesta para que el colaborador
exprese su satisfacción sobre el curso y cuanto este a sido de utilidad. En él 2019 se
destinó más S/. 500,000.00 soles en los programas de capacitación.
Primax conoce la importancia de mantener motivados a sus colaboradores y
agradecerles por el trabajo realizado, es por eso que cuenta con distintas actividades
para motivar a sus colaboradores. Entre las prácticas que realiza se encuentran las
siguientes: Campeonatos deportivos denominados “Campeonato Energía y Pasión”
donde los colaboradores pueden jugar fulbito y vóley e integrarse entre distintas
áreas, el “Dia de la Familia Primax Gas” en el cual los colaboradores invitan a
participar a sus familiares en distintos juegos y actividades realizadas por la empresa,
Por último, en Primax siempre se celebran las fechas importantes como el dia de la
mujer, dia de la madre, dia del padre, cumpleaños, etc.
Además de motivarlos con distintas actividades, también gestiona y premia el
desempeño de los colaboradores de la planta ha través de un bono anual adicional
que se calcula de acuerdo a la gestión y productividad de los colaboradores en el año.

Al visitar la planta de Primax Gas el pasado mes de Octubre, pudimos presenciar un


ambiente de camaradería y alegría entre los colaboradores, de acuerdo con Moisés
Ruiz Núñez, Supervisor de Planta, quien nos acompañó durante nuestro recorrido, el
ambiente de la planta es agradable, existe mucho trabajo en equipo y apoyo entre los
operarios, en especial cuando existe mucha carga de trabajo. Además nos mencionó
que existía una especial alegría ya que hace unos días de nuestra visita se había
realizado el “Dia de la Familia Primax Gas”.

31
Fuente: Great Place to Work Perú

d. Determinación de oportunidades de mejora

Una oportunidad de mejora que pudimos encontrar en la gestión de motivacion y


desarrollo de los colaboradores de Primax, fue la ausencia de una política de
Feedback en la planta, si bien dentro de Primax se realiza sesiones de feedback
cada 3 meses, está práctica no se lleva ha cabo en la planta como en el resto de la
empresa por lo que encontramos una oportunidad de mejora en este ámbito. Es
importante educar a los supervisores y jefes de planta en cómo realizar un buen
feedback y las ventajas de este. Además recomendamos que él feedback se pueda
llevar ha cabo de parte de los supervisores así como de parte de los colaboradores
hacia los supervisores.

9. DECISIONES RESPECTO DE LA CALIDAD

a. Determinación de los estándares de calidad existentes.

32
Primax no cuenta en la actualidad con un sistema de gestión de la calidad o norma ISO,
sí contó hace años con el ISO 14001; sin embargo, no se actualizó. La calidad en la
empresa es medida sobre todo en tres aspectos:
1. Contenido del GLP: Se mide la calidad del gas licuado de petróleo del proveedor,
la cual se almacena en la planta en un tanque. Cuando llega el gas licuado de
petróleo llega a la planta de envasado, se toma una pequeña muestra para
determinar principalmente el porcentaje de propano y butano.
Figura: Tanque de almacenamiento de GLP

Fuente: Visita a la planta de envasado Primax - Ventanilla

2. Calidad en los procesos: Específicamente en el proceso de pesado, al inicio una


máquina es la encargada de volver a realizar el pesado luego de realizarse el
proceso de llenado, para verificar que sea el adecuado. En caso falte contenido,
en ese momento se llena con una conexión como tubería desde el tanque y se
continúa el proceso.

3. Verificación de válvula: Después del llenado y pesado, se debe verificar que la


válvula del balón este en óptimas condiciones, pues funciona como canal donde
ingresa el GLP y si está defectuosa puede ocasionar una fuga.

b. Identificación del récord histórico de calidad o merma existente o porcentaje de


reclamos y tolerancias de calidad.

No existe un registro histórico de calidad o merma, tampoco existe un porcentaje de


reclamos; sin embargo, si han sido identificados los reclamos más comunes en Primax,
33
como son la alarma que genera en amas de casa un sonido de la válvula o los daños en
los balones de gas, estos serán analizados más adelante. Se recomienda mantener un
registro de calidad, merca y reclamos, pues para generar propuestas de mejora se
debe partir de un punto, en este caso, no tendrían de donde iniciar y deberán realizar
un estudio inicial.

c. Estrategia de Calidad Evidenciada y análisis de las ventajas y desventajas de esta.

La estrategia de calidad es respecto al producto, ya que dirigen sus esfuerzos en


cumplir las características del producto específico, el GLP se envasa en diferentes
balones dependiendo el tamaño o marca, pero todos tienen el mismo proceso de
envasado descrito anteriormente. No se reciben requerimientos específicos de clientes
sobre el envasado y el GLP que contienen los balones es igual en todos los casos.

d. Principales costos de la Calidad y de la No Calidad.

Cuadro x.-Costos de Calidad y No Calidad


Costos de Calidad Costos de No Calidad

Costes de prevención: Costes en los que incurre el


Evaluación del contenido de GLP cliente: Si un balón de gas no
de los proveedores para verificar llega en óptimas condiciones el
el porcentaje de propano y cliente debe llamar a solicitar un
butano. Costos de capacitación al cambio, ello genera una pérdida
personal sobre el proceso. de tiempo no planeada ni
Costes de evaluación: Al esperada. El caso más común es
momento de verificar el jebe cuando el balón suena, a veces
dentro de las válvulas y al no existe problema alguno pero
momento de volver a pesar el la empresa considera importante
balón para ver si es el correcto. la satisfacción del cliente. Otro
Costes de fallos internos: Si se caso sería el de una posible fuga
encuentra una válvula malograda porque el jebe de la válvula no
y sin posibilidad de ajuste, el está hermético, ello pueden
balón deberá ser retirado y se ocasionar desde pérdidas de
34
pierde tanto la válvula como el tiempo hasta pérdida de
GLP contenido. productividad si se trata de un
Costes de fallos externos: negocio.
Acarrea los costos Costes de la insatisfacción del
correspondientes a llamadas de cliente: Puede significar una baja
amas de casa pidiendo un en las ventas, menos pedidos,
cambio de balón, pues no está pérdida de imagen o reputación
planificado en la ruta de de la empresa.
distribución.

e. Servicio al Cliente, garantía, reclamos y reproceso.

No se tiene un registro de los reclamos realizados por los clientes finales, pero la
persona de contacto nos comentó algunos casos donde recibieron quejas. El motivo
más usual es algún sonido en la válvula que alarma a las amas de casa y llaman para
pedir un cambio, de inmediato se contacta al camión distribuidor más cercano para
que se acerque a la vivienda y realice el cambio, esté o no este fallido el balón, pues
entienden que es un tema de seguridad y tranquilidad por parte de la familia. Otra
queja que han recibido es por los balones con marcas o golpeados, nos explicaron que
los balones que sirven adecuadamente pero por fuera no están totalmente en buen
estado son destinados a la marca económica de Primax (Progas), en ese caso se explica
que la válvula fallida sería el único motivo de cambio de balón. Por el lado del
reproceso, no se aplica un reproceso pero en la etapa de peso existe una verificación
de peso, se puede visualizar si falta GLP para llegar al número de kg del balón
correspondiente, en caso no esté correcto el peso se rellena en ese momento y sigue
el proceso.

f. Determinación de oportunidades de mejora

Como propuesta de mejora se recomienda iniciar un registro de calidad de los


procesos de envasado, mediante este registro se puede ver la evolución y realizar
mejoras en el proceso. También deberían realizar evaluaciones cada cierto periodo de
tiempo y ofrecer una retroalimentación a los trabajadores involucrados. Por el lado de
35
las quejas y reclamos, si bien es cierto son respondidas de inmediato para solucionar el
problema, no existe tampoco un registro de cada reclamo recibido, con un registro
donde se especifique dia, motivo, solución y encargado, se podrían obtener
indicadores de éxito y mejorar aspectos como la respuesta al cliente o mejores
resultados en los procesos.

10. DECISIONES RESPECTO DE LA CADENA DE SUMINISTRO

a. Identificación de la estrategia de Cadena de suministro y su evolución.


La estrategia de Cadena de suministro que ha desarrollado la empresa durante toda su
operación es pocos proveedores, ya que obtienen la materia prima del proyecto; es
decir, el gas sólo de los siguientes proveedores: PlusPetrol Corporation, Repsol, Zeta
gas Andino y PetroPerú. De esta manera lo que busca Primax como comprador es
formar relaciones de largo plazo con estos proveedores. Además esta estrategia
permite comprometer y hacer parte a los proveedores del sistema JIT para reducir
costos de inventario y contar con la materia prima al momento que se requiere para su
envasado y posterior distribución. De esta manera se agiliza el proceso.

b. Análisis y diagramación de la Cadena de Suministro Actual


El proceso de la cadena de suministro en esta empresa se realiza muy rápido ya que ni
bien se tiene la materia prima se produce el envasado de este en los balones, para el
producto terminado se cuenta con un almacén en la planta por lo que ni bien el balón
de gas está lleno y sellado, pasa por un control de calidad para verificar que el peso
esté dentro de los parámetros y automáticamente se procede a colocar en el camión
para su distribución.

Gráfico x.- Cadena de Suministro de la Empresa.

36
Elaboración propia

c. Análisis del proceso de abastecimiento


i. Identificación de la estrategia de abastecimiento existente, y análisis de sus
ventajas y desventajas.

1. Identificación de la estrategia de abastecimiento existente, y


análisis de sus ventajas y desventajas.
La estrategia que la empresa actualmente realiza en cuanto al
abastecimiento, es la continuidad del abastecimiento mediante
contratos comerciales con proveedores fijos. De esta manera le permite
a la planta asegurar el volumen de compra de todos los negocios de la
corporación por consiguiente manejan mejores precios. Asimismo, este
abastecimiento es por medio del sistema JIT por el motivo de que se
necesita junto para el momento de la producción; es decir, para el
proceso de envasado ya que no cuentan con más espacio en planta para
el almacenado sino que ni bien tienen la materia prima que es el gas y el
balón de gas se realiza el envasado. La ventaja de esto es que no tienen
un costo de inventario por el almacenamiento de material, hay una
mayor rotación de inventarios y por lo tanto se mejora la productividad .
Y la desventaja sería que en ocasiones podrían no planificar bien un
pedido de material y tener retrasos que afectaría la producción.

2. Propuesta de mejora de las compras:


Se propone realizar las compras manteniendo siempre un stock de
seguridad para poder lidiar con el posible incremento en la demanda
que no se encuentre planificado. Esto más que todo en lo que es la
material prima; es decir, el gas. Ya que para ello si cuentan con un
tanque en la planta. Por el lado de los balones de gas si tendrían que
seguir comprando la cantidad más exacta para la producción ya que en
la planta no cuentan con un mayor espacio para poder almacenar sino
que directamente después de haber pasado por calidad se colocan en el
transporte.
ii. Propuesta de mejora del Abastecimiento.
Se propone desarrollar un sistema interconectado con los proveedores
para que tengan acceso a los requerimientos futuros de la planta y
puedan adelantarse y estar preparados. De esta manera se sigue
apoyando a la estrategia de just in time que viene implementando la
empresa y asimismo, asegura una mejor relación con los proveedores.

37
d. Análisis del proceso de distribución

i. Identificación de la estrategia existente, y análisis de sus ventajas y


desventajas.
Primx Gas cuenta con dos tipos de clientes, aquellos a los que se les
lleva el balón de gas a sus locales, y lo que envían sus propios camiones
para recoger los productos en la planta. Los requerimientos se
preparan un dia antes en la noche de acuerdo con las cantidades
programadas y pedidos realizados durante el día. Es así como la
distribución la dividen en Autoabastecimiento y Rutas de distribución.
La estrategia utilizada es de distribución directa, ya que no cuenta con
intermediarios en el proceso y es la misma empresa quien se encarga
de distribuir sus productos. La distribución es llevada a cabo en
camiones que salen todas las mañanas y distribuyen los pedidos en 3
turnos. La planta cuenta actualmente con 14 camiones con
capacidades que varían de 140 a 700 balones. Cabe resaltar que por la
naturaleza del negocio, los camiones al distribuir los balones de gas ha
los clientes también recogen los balones vacíos que son regresados a la
planta para volver ha ser llenados.

ii. Propuesta de mejora.

Una propuesta de mejora para mejorar los proceso de distribución es


contar con procesos definidos de planeación, de acuerdo con la
información proporcionada, existen muchos retrasos en las entregas
debido a una planeación inadecuada. No solo existe retraso en los
pedidos, ya que debido a la falta de capacidad de planta y camiones
pueden existir pedidos que no llegan ha realizarse y se incurre en
ventas perdidas.

e. Análisis respecto de la logística inversa


i. Identificación de la estrategia existente, y análisis de sus ventajas y
desventajas.

Cuando existe un reclamo por parte del cliente y es necesario recoger


un balón, la planta envía a un motorizado, o un camión dependiendo
de la cantidad de balones defectuosos, ha recoger el producto y
cambiarlo por uno nuevo. Este proceso hace uso de los recurso de la
empresa por lo que existe un riguroso control de calidad para que esto

38
no pase. De acuerdo con el Supervisor de Planta, el recojo de material
defectuoso no es común gracias a los controles de calidad.

ii. Propuesta de mejora.

Se propone aprovechar los controles de calidad y establecer


estándares más rigurosos para eliminar por completo posibles quejas o
devoluciones que pueda ocasionar un producto defectuoso. Ya que
esto ocasiona gastos de recursos que pueden evitarse manteniendo un
buen control.

f. Descripción y análisis de los Almacenes, despachos, capacidad de almacenamiento,


equipamiento.
En el caso de la empresa Primax, este no cuenta con almacenes para los productos
terminados debido a que una vez llenado el balón de gas es incorporado en los
camiones que realizan la distribución del producto terminado a los distintos puntos
distribuidores. Para el caso de la materia prima que es el gas que después se envasa y
se convierte en el producto terminado, cuentan con un tanque cubierto de cemento
por su seguridad que tiene una capacidad de 60,000 galones de gas.

Diagrama x.- Distribución de los Almacenes.- Tanque de almacenamiento

g. Distribución, capacidad, equipamiento, DRP y MRP.


El área comercial proyecta de acuerdo a valores históricos y tomando en consideración
otros factores externos, una cantidad mensual que se va a vender. Teniendo esta
información el área de operaciones verifica si la planta cuenta con la capacidad y de
ser cierto eso da el pase a una programación de recursos necesarios para cumplir con
el plan de proyección; es decir, los materiales se planifican tomando como unidad un
cilindro, tomando en consideración GLP, pintura, precinto, etc. Con ello se halla la
39
cantidad de material por cada cilindro y después al multiplicar por la cantidad de
balones de GLP proyectas, la cantidad que se requiere. Entonces sabiendo esto, se
pueden saber cuáles son los requerimientos que se los hacen saber a sus proveedores.
De igual manera por lo que no cuentan con inventarios, se planifica un día de llegada
para su uso en producción.

h.Análisis de las estrategias y modelos de planificación de la producción y compras.

Realizan un modelo pull debido que según la demanda o el pedido de los centros
de distribución, ellos empiezan a envasar GLP en los balones. Dicho de otra
manera debe haber un pedido para que se empiece con el proceso, esto debido a
que no cuentan con almacenamiento de productos terminados sino que
directamente son cargados a un camión que hace las entregas. Todo depende en
sí de la demanda generada por mkt, tanto la planificación de la producción como
la de compras.

Diagrama x.-Diagrama de flujo del proceso de atención de pedidos (O Push O


Pull)

Elaboración propia.

j. Determinación de oportunidades de mejora

Se recomienda alinear la demanda con los requerimientos de materiales para que con
anticipación sean giradas las órdenes de compra a los proveedores, pactando posibles
40
compromisos de compra y plazos de entrega del material para poder cumplir con los
pedidos de los clientes en cantidad.

11. DECISIONES RESPECTO A:


a. Mantenimiento.
i. Determinación de la Estrategia existente y análisis de sus ventajas y desventajas.
La estrategia de mantenimiento utilizada por Primax Gas, es el preventivo. Este
tipo de mantenimiento se efectúa de manera anticipada, ya que se busca evitar
la manifestación de desperfectos en las maquinarias.
El proceso de mantenimiento se encuentra bajo la tutela de empresas
especializadas en el rubro, las cuales se encargan del análisis, reparación,
calibración, ajuste, limpieza, reemplazo de piezas, etc que sea necesario para
obtener el desempeño óptimo de las máquinas.
Ventajas:
- Reducción considerable del riesgo de falla de la máquina o fuga de gas.
- Ahorro en el costo de mantenimiento.
- Disminuye la posibilidad de inactividad repentina
- Proporciona un mejor control y una mayor planeación con respecto al
mantenimiento de los equipos.
Desventajas:
- Complica la determinación precisa del desgaste o de la depreciación del
equipo.
- Es necesario contar con operarios que gocen de una basta experiencia en
el rubro para realizar un correcto programa de mantenimiento a los
equipos.

ii. Determinación de récords de mantenimientos y reparaciones.


De acuerdo a lo mencionado anteriormente, el mantenimiento que se realizan
a los equipos es de carácter preventivo, por lo tanto estos se realizan de
manera operativa cada 6 meses de acuerdo al cronograma ya establecido, esto
quiere decir, que se realizan 2 programas de mantenimiento general a lo largo
del año para todos los equipos de la planta. Dentro de cada mantenimiento se
deberá realizar el ajuste, la limpieza, el análisis, la calibración, el cambio de
piezas, la reparación y lubricación de los equipos, pues estos se encuentran
operando las 24 hrs. del día, 7 veces a la semana.

iii. Propuesta de oportunidades de mejora.


41
Por el momento, concordamos que la utilización de la estrategia de
mantenimiento preventiva es la más adecuando para el tipo de producto y
empresa a la cual va dirigida. Puesto que, de esta manera se evitaran futuros
sucesos fortuitos y a su vez, se evitará incurrir en gastos innecesarios.

b. Gestión del Medio Ambiente.


i. Estrategia de Gestión del Medio Ambiente.
Según la información recabada, podemos percibir que la estrategia utilizada
sería una reactiva, pues la empresa responde ante los requisitos establecidos
por el Ministerio de Energía y Minas, en relación a llevar a cabo prácticas que
amparan la conservación y protección del medio ambiente.

ii. Análisis de contaminantes.


1. Partículas, referido a las partículas en suspensión, producto del proceso
realizado para obtener el producto final, el balón de gas listo para su
distribución. Es por ello, que la empresa incurre a la prestación de servicios de
la empresa SGS Perú, quienes se encargan de inspeccionar, verificar y analizar
que la emisión de dicho contaminante esté dentro de los parámetros
establecidos por ley y de esta manera otorgar la respectiva certificación de
ello.
2. Ruido, se refiere a la contaminación sonora, la cual involucra directamente a
los operarios de la planta al estar en constante exposición al momento de
realizar sus funciones. Al igual que para control de partículas, la empresa
encargada de salvaguardar los intereses tanto de la empresa como de lo
operarios será SGS Perú.

iii. Propuesta de mejora para la eliminación, reducción o reutilización.


En relación a lo anterior, podemos proponer la reducción de materias
contaminantes que se generan en la etapa de producción de los balones, con la
creación de un ambiente especializado para el proceso de decapado y pintado
de los balones; es decir, implementar una zona cerrada que cuente con un
sistema de filtración y extracción de partículas, de esta manera se disminuiría la
emisión de partículas contaminantes al medio ambiente.

c. Seguridad Industrial.
i. Evaluación de las acciones de prevención de accidentes.
La planta cuenta con cuadrillas especializadas para cualquier tipo de siniestro
que se se pueda presentar de manera fortuita. A su vez, toda empresa
envasadora o productora de GLP está obligada por ley a contar con un sistema
contra incendios, es por ello, que la planta cuenta con su propia bomba contra

42
incendios y con una cisterna con capacidad de abastecer agua por 2 hrs
aproximadamente.
Asimismo, cuentan con brigadas capacitadas que realizan simulacros
mensuales. Por otro lado, el decreto supremo N°42-F del Reglamento de
Seguridad Industrial hace mención a instalación de paradas de emergencia, con
el fin de salvaguardar de manera sagaz cualquier incidente mayor, en el caso de
la plata Primax Gas, al hacer presión en dicho botón, este cora de manera
inmediata el sistema eléctrico y de aire para evitar mayores daños.

Figura: Botón de parada de emergencia

Figura: Sistema contra incendios

43
ii. Registro y análisis del récord de accidentes y faltas por enfermedad.
Gracias a la capacitación brindada por la empresa en cuestiones de seguridad,
hoy por hoy, la planta cuenta con un récord de 1,093 días sin accidentes. No
obstante, el último accidente ocurrido en la planta se registró en el año 2016,
por negligencia del propio operario al no utilizar el EPP correspondiente para
efectuar de manera correcta sus funciones.

Figura: Panel de récord de día sin accidentes

44
iii. Evaluación de las condiciones inseguras existentes.
Con respecto a las condiciones inseguras, es preciso resaltar que la planta
cuenta con una buena organización del espacio, es decir, que se encuentra bien
delimitadas la zonas de trabajo, zonas de carga, zonas de almacén, etc. Por lo
tanto, las condiciones inseguras vendrían a ser la falta de concientización propia
por parte de los operarios, que muchas veces incurren a la omisión del uso de
EPP correspondiente para la realización de sus funciones.

iv. Propuesta de mejora.


Con lo descrito anteriormente, se propone tener mayor control con respecto a
la capacitación de uso de los equipos de protección personal, a fin de disminuir
posibles incidentes.

12. INDICADORES DE GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

a. Evidencia del uso de indicadores de Gestión de las Operaciones.


i. Análisis de la evolución de los indicadores utilizados.
Los indicadores que se vienen utilizando son la cantidad de balones de gas que
devuelven al mes, cuántos litros se trasiegan por balón al mes, cuántos tipos de
modelo de balón de gas se producen al mes, cuanto es lo que se gana al mes

45
por la venta de balones de gas, cuantos balones de gas son regresados al mes y
cuánta pintura se consume por presentación.

ii. Propuesta de mejora.


Los indicadores establecidos hasta el momento son los indicados para poder
mantener cuidado de los aspectos a mejorar en cada parte del proceso de
producción del balón de gas. Aunque se propone a la empresa establecer un kpi
de cuantas válvulas se malogran al mes, ya que hasta el momento no se mide y
el porcentaje de productos que se abollan o malogran en el transporte de la
planta a las distribuidoras. También, la cantidad de personal que se accidenta
dentro de la planta al mes.

b. Propuesta de nuevos indicadores de Gestión. (por lo menos 3) deberán contener:


i. Objetivo del indicador.
- Válvulas malogradas al mes: reducir la cantidad de válvulas que se
malogran al mes.
- Porcentaje de productos que se abollan: tener menor merma por
producto abollado.
- Cantidad de personal que se accidenta en planta: disminuir la cantidad de
accidentes en planta para evitar que perdida de producción laboral.

ii. Justificación del indicador


- Válvulas malogradas al mes: forma parte esencial del funcionamiento del
balón de gas y por ende involucra grandes pérdidas si hay varias en mal
estado.
- Porcentaje de productos que se abollan: puede que el gas escape del
balón del gas y ocasione un accidente.
- Cantidad de personal que se accidenta en planta: sabiendo que ocasiona
este problema, se puede evitar o establecer medidas de seguridad más
eficaces.

iii. Forma de evaluación.


- Válvulas malogradas al mes: aplicar jabón y agua a la válvula para ver si
bota burbujas, si es así entonces la válvula no funciona.
- Porcentaje de productos que se abollan: llevar registro de cuántos
productos entran al camión y verificar cual es el estado de los balones al
llegar a su destino final.
- Cantidad de personal que se accidenta en planta: identificar cuales son
las áreas más peligrosas para el personal y capacitar más seguido al
personal.

46
iv. Periodiodicidad.
- Válvulas malogradas al mes: se llevaría un control mensual de cuantas
valvulas se malogran o dañan para comparar si aumenta o no el número y
se llevaría el control diario.
- Porcentaje de productos que se abollan: se tendría que realizar de forma
semanal porque que un producto se abolle en el trayecto es muy
peligroso.
- Cantidad de personal que se accidenta en planta: llevar un control
mensual para reducir el numero de accidentes y identificar mejoras en la
seguridad.

v. Responsable de la medición y control.


- Válvulas malogradas al mes: el jefe de producción se encargaría de
tomarse un tiempo con apoyo de los supervisores de planta para llevar la
cuenta de cuantas valvulas al dia estan mal y ver al mes si el indicador
mejora o no.
- Porcentaje de productos que se abollan: revisión por parte del conductor
del transporte y del jefe de producción al momento que saldrá de la
planta.
- Cantidad de personal que se accidenta en planta: se encargaría el
supervisor encargado de planta en el momento que aparece un accidente
tomar nota en un control para medir si disminuye el número al mes
siguiente.

vi. Ejemplo.
- Válvulas malogradas al mes
- Porcentaje de productos que se abollan
- Cantidad de personal que se accidenta en planta

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

● Nosotras luego de toda la información recolectada en este trabajo, podemos concluir


que el negocio del GLP envasado es muy competitivo y que por tener costos más bajos
pero buena calidad será la manera que conseguirán lograr una ventaja competitiva. Por
eso recomendamos a Primax Gas, invertir en volver su proceso de envasado más
tecnológico, sin tanta intervención del hombre para reducir costos y sea un producto
más perfecto.

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● Según lo explicado anteriormente, podemos deducir que la empresa incurre en prácticas
sostenibles tanto para sus operarios como en los procesos; no obstante, dichas prácticas
podrían ser más atractivas con la implementación de algunas propuestas de mejora, que
en su mayoría pretenden generar un ahorro al evitar incurrir en gastos innecesarios.

● De acuerdo con el análisis de capacidad de producción y distribución podemos concluir


que una de las recomendaciones más importantes es el aumento de la capacidad de la
planta, en el área de almacenes, proceso productivo y la adquisición de más camiones
para poder repartir los productos. Para poder aumentar esta capacidad sería necesario
mudar la planta ha otra locación o expandirse en terrenos cercanos.

● Sobre la calidad, la empresa no cuenta con una norma de calidad establecida pero tiene
controles de calidad en tres momentos dentro del proceso de producción: evaluación de
la calidad del GLP enviado por proveedores, verificación del peso adecuado en el
repesado, verificación de las condiciones de la válvula donde existe un jebe el cual debe
ser hermético. Además, tiene capacidad de afrontar los reclamos de sus clientes
atendiendo de inmediato, sin embargo, no tiene un registro histórico de tales casos.

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REFERENCIAS

Carpio, I. (16 de Octubre de 2019). Gerente de Planta GLP . (Estefani B. Alessandra G., Leslie I.,
Nilda L., Taira W, Entrevistador)

Carpio, I. (16 de Octubre de 2019). Gerente de Planta GLP . (E. B. Alessandra G., Entrevistador)

Great Place to Work. (2019). Primax Mejores Prácticas. Obtenido de


https://www.greatplacetowork.com.pe/primax

Primax. (2014). Reporte de Sostenibilidad Primax. Obtenido de


https://www.primax.com.pe/files/Reporte_de_Sostenibilidad_2014.pdf

Primax. (Marzo de 2018). POLÍTICA DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN. Obtenido de


https://www.primax.com.pe/files/POLITICASIG.pdf

PRIMAX. (Octubre de 2019). PRIMAX GAS - GPL a granel y envasado. Obtenido de


https://www.primax.com.pe/primax-gas/

Torres Navarro, C. A. (2014). Orientaciones para implementar una gestión basada en procesos.
Chile: Ingeniería Industrial.

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ANEXOS
Anexo 1: Hoja de ruta de pedidos con SAP

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Anexo 2: Diagrama de análisis del proceso de Envasado

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Anexo 3: Plano de la planta de Ventanilla

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53
Anexo 4: Visita a la empresa PRIMAX

PREGUNTAS PARA ENTREVISTAR

En general:

- ¿Tienen una refinería? Si no, ¿dónde consiguen el combustible?

- Los envases de GLP, el cilindro, ¿lo fabrican?

Número 6

- ¿Cual es el metraje de la planta de producción de Ventanilla?


- ¿Cual es su plano de localización de la planta, de los almacenes y si tuvieron otros?
(adjuntar)

Número 5

- cuáles son las maquinas que utiliza?


- que capacidad tiene la maquina
- se utiliza toda la capacidad? en que porcentaje se utiliza?
- cual es él porcentaje de merma de cada maquina?
- la capacidad está adelantada ha la demanda?

Número 8

- organigrama completo del área de operaciones


- cantidad de trabajadores del área y perfil
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Número 9

- ¿Cuáles son los estándares de calidad que tienen? ¿Qué controles de calidad utilizan?
¿tienen algún récord histórico de calidad o merma en productos (en unid o %)? ¿tienen
algún récord histórico de reclamos de sus clientes por calidad?
- ¿Manejan adecuadamente el servicio al cliente? ¿tienen alguna garantía del producto?
¿alguna vez se tuvo que realizar un reproceso por algún error?
- ¿Cuáles son los costos de calidad (prevención, evaluación, preentrega, post entrega) y
no calidad (quejas, insatisfacción de clientes)?
- ¿Consideran que la calidad tiene enfoque en el producto (cumplir con atributos
específicos) o enfoque en el usuario (busca cumplir los requerimientos pedidos por el
cliente).

Número 10

- cómo es la entrega de suministros?


- cómo es la cadena de suministros actual?
- cómo es él proceso de abastecimiento?
- cómo es él proceso de distribución?
- cómo es la logística inversa?
- cómo son los almacenes y despachos?
- cual es la capacidad de almacenamiento?
- cómo planifican la distribución?
- cual es la capacidad de distribución de cada camion?

Número 11
- ¿Cada cuanto tiempo realizan mantenimiento de las máquinas?
- ¿De qué manera realizan el mantenimiento mencionado?
- ¿Utilizan alguna estrategia de gestión del medio ambiente? Si es así, mencionar.
- ¿Cuando se producen vertimientos, emisiones, desechos y ruidos; como reducen los
contaminantes?
- ¿Qué medidas de seguridad optan para salvaguardar la seguridad de los operarios?
- ¿Con qué frecuencia ocurren accidentes dentro de la planta?
- ¿Existe un récord promedio de faltar por enfermedad’, en ese caso, ¿cual es el récord
promedio que se presenta mensualmente?

PREGUNTAS ADICIONES NILDA Y ESTEF (08.11)


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¿Cuenta con algún documento que muestre las descripciones de las máquinas usadas en él
proceso?

¿Se usan las máquinas en todo su capacidad?

¿Cuál es la cantidad de merma aproximadamente que dejan estas máquinas?

¿Existe alguna parte del proceso en donde se formen cuellos de botella?

¿Cuántos balones de gas produce en promedio al día y cuántos se pueden producir si se usa
toda la capacidad?

¿Existe alguna oportunidad de mejora en el uso de la capacidad en él proceso?

¿Cuáles han sido las cantidades producidas en los últimos días?¿Cuenta con algún documento
él cual registre estas cantidades y podamos observarlas?

Organigrama del área de operaciones.

¿Cómo planifican los materiales que van ha usar en el proceso? ¿Cómo planifican los
productos que distribuyen?

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