DISEÑO SISTEMA SOLIDO-LIQU

"DISENO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE CITRATOS DE CAL

AULACOMYA ATER (CHORO)"

BASES DE DISEÑO

Tipo de proceso: Digestión y con

Tipo de reactor Tanque agitado de me
Alimentación 1207
Rendimiento del proceso de digestión: 34.70%
Velocidad RPM 155
Tiempo de reacción, y de calentamiento ( t ) 60
Propiedades del fluido
Densidad de H20 1583
Densidad de Acido clorhidrico al 7 % plv 20°C 1030
Densidad de carbonato de calcio 2711
Peso especifico del fluido 1.14
Viscosidad del H20 8
Calor latente de vaporización del agua: 545
Gravedades especificas para sistema de agitación solido-liquido:
%solido 22
(Sg)sl 1.13
(Sg)s 2.71
(Sg)l 1.03
Tamaño particula - malla 40
Fw 1.14
Cantidad de solución de calentamiento 5552
Condiciones de calentamiento
Temperatura Inicial 20
Temperatura Inicial 110
Reacción quimicas

CALCULO DE CAPACIDAD

Del balance de materia tenemos

 Caudal volumétrico de la mezcla reaccionante: Qt=
Tiempo de reacción, y de calentamiento: t=

Ecuacién de diseño para reactor tanque agitado de mezcla perfecta:

Vmezcla reaccionante= 5.07 m3

VReactor= 6.084 m3

DISEÑO DE DETALLES

Calculo de la altura y el diámetro del Reactor:

Calcular el diámetro del reactor intermitente usamos la relación

h2/D= 0.26
Ha/D= 1.25

Se tiene que el diámetro es:

Diametro= 1.836805215 m
Diametro= 6 pies

DE TABLAS: Altura del fondo hf y Vf a partir del diametro:

hfondo= 12 pulg
hfondo= 0.3048 m
Vfondo= 135 gal
Vfondo= 0.51103 m3

h2= 0.478 m

Calculo del volumen de la parte cilindrica:

 Vcilindro= 5.06 m3

Calculo de la altura de la parte cilindrica:

Hcilindro= 1.910 m

Calculo de la altura real del reactor:

Hreal= 2.520 m

Calculo de la altura de la mezcla en el reactor:

Zmezcla= 2.218139 m

Calculo del volumen de la mezcla reaccionante en parte cilindrica:

Vmezcla en el cilindro= 4.559 m3

Calculo de la altura de la mezcla reaccionante en la parte del cilindro:

Zmezcla en el cilindro= 1.720 m

Calculo del numero de impulsores de la siguiente relación:

= 0.937 < 1.4

 Diseño del impulsor:

Calculo del volumen equivalente:

Vequivalente= 5.729 m3

Calculo de la velocidad final:

(Sg)s-(Sg)l= 1.68

DE LA GRAFICA:

Vfinal o Vt= 10.1 m/s

Calculo de la velocidad de diseño :

Vdiseño= 11.514 m/s

Potencia= 7 Hp

Calculo del diámetro del impulsor:

Hp= potencia
N = RPM
n=# impulsores

dag= 27.523 pulg

dag= 0.70 m

Calculo de la longitud del eje del impulsor:

 Leje= 2.4508 m

Momento de torsión

W = potencia transmitida.

T= 344.4205484

E! diémetro de| eje de| impulsor es:

T = momento de torsión
L = longitud del eje expresado e
G=modulo de elasticidad al cort
Deje= 0.042755311 m Alfa= ángulo de deformación.

G=

Diseño del recipiente del reactor

Calculo do las dimensiones de los deflectores

B1= 0.18368052 m
VARIA

B2= 0.0367361 m

Calculo del espesor de| recipiente:

TD= 120 °C
Cuando la presién de operacion es menor a 250 psi, se usa Ia siguiente
ecuacién:
 Phidraulica= 1961.35 kg/m2
Phidraulica= 2.789 lbf/pulg2=psi

Poperacion= 17.485 lbf/pulg2 < 250psi

Pdiseño= 32.485 lbf/pulg2

de la parte Cilindrica para recipiente de pared delgada:

P = Presión de diseño interna o externa, lb/pu

E = Eficiencia de la junta, E = 0
R = Radio interior del recipien
S = Esfuerzo admisible del material, Iibra
C = Tolerancia a la corrosión = 0,06
t= 0.167088368 pulg
t= 0.013924031 pie
t= 0.004244045 m

Diseño del serpentin de calentamiento del reactor

Calculamos la carga térmica (Q1): que viene del balance de energia:

Qr = Cantidad de calor debido a la reacción quimica

Qc= Cantidad de calor para el calentamiento de la mezcla reaccionante

Calculo de la cantidad de calor debido a la reacción quimica

Aa + Bb -> Cc + Dd + Ee
∆H°f (A)= -279.81 kcal/mol na= 1
∆H°f (B)= -39.85 kcal/mol nb= 2
∆H°f (C)= -209.15 kcal/mol nc= 1
∆H°f (D)= -94.052 kcal/mol nd= 1
∆H°f (E)= -68.24 kcal/mol ne= 1

∆H°r= -11.932 kcal/mol

(-r).Vmezcla reaccionante= 418.83 mol/h

Qr= -4997.4796 kcal/h

Calculo de la Cantidad de calor para el calentamiento de la mezcla reaccionante

m= 5552
ce= 0.508

Qc= 253837.44 kcal/h

Calculamos la carga térmica (Q1): que viene del balance de energia:

Qt= 248839.96 kcal/h

Calculo del area del intercambiador del calor

Ah= 5.760 m2

Calculo del area externa del intercambiador del calor

 Calculo del diametro de serpentín

Dserpentin= 1.39597196

Calculo de la cantidad de condensador y vapor

mcondensado= 456.5870834 kg/h

USANDO FACTOR 2

mvapor= 913.1741668 kg/h

Calculo de la longitud del serpetin

Lserpentin= 28.87438739 m

Longitudc 4.385575264

Calculo del Numero de vueltas del serpentin

 #vueltas= 7

Distancia entre las vueltas

Dvuelta= 0.336901156

DATOS DE CONSTRUCCION

Volumen del reactor: 1,84 m3

Diámetro : 1,286 m.
Altura de reactor : 1,58 m.
Altura del liquido : 1,18 m.
Deflectores : 4
Ancho dei deflector: 1"
Longitud del deflector : 1,24 m
Fondo principal tipo platoz
Altura del fondo : 17.32 cm (fondo abocinado)
Espesor de la chapa de construccion pane cilindrica: 3/16_x0010_035
Espesor de la chapa de construccién del fondo: 3/16_x0010_035
Diametro Nipple de carga (2): 3"
Diémetro Nipple de descarga: 2"
impulsor de agilaciénz Turbina con 4 palas planas
Diametro del impulsor : 0,424 m.
Longitud del eje del impulsor : ' 1,5 m.
Diámetro del eje de| impulsor : 2"
Potencia del motor del impulsor : 7 hp
Serpentin de calentamiento con vapor de agua
Area de transferencia de calor : 4,56 m_x0010_
Diámetro del serpentin en el reactor: 1,024 m
Longitud del serpentin 2 22,9 m
MA SOLIDO-LIQUIDO
ON DE CITRATOS DE CALCIO v MAGNESIO A PARTIR DE LA
MYA ATER (CHORO)"

Digestión y conversión
Tanque agitado de mezclado perfecto
1207 kg/h de concha de choros molido
34.70%
155 rpm
60 min

1583 kg/m3
1030 kg/m3
2711 kg/m3
1.14 1140 kg/m3
8 cp
545 kcal/kg

22
1.13
2.71
1.03
40
1.14
5552 kg/h

20 °C
110 °C
5.07 m3/h
60 min

VARIA
Por lo que solo se utiliza 1 impulsor de turbina palas planas de flujo radial.
n= 1
 = momento de torsión
= longitud del eje expresado en # de veces del diámetro del eje
=modulo de elasticidad al corte aceros inoxidables
lfa= ángulo de deformación.

90000000000 13000000

usa Ia siguiente
diseño interna o externa, lb/pulgz 32.485 lb/pulg2
E = Eficiencia de la junta, E = 0,6 0.6
R = Radio interior del recipiente 36.157583 pulg
zo admisible del material, Iibras/pulgadas2 18750 lb/pulg2
olerancia a la corrosión = 0,0625 pulg 0.0625 pulg
 mol
mol
mol
mol
mol

mezcla reaccionante

kg/h
kcal/kg °C
 DISEÑO SISTEMA GAS-LIQU
" ANALISIS Y DISEÑO DEL REACTOR HETERO
GAS- LiQuIDo PARA LA ABSORCION DE MON
CARBONO PROVENIENTE DE LA TOSTACI
MINERALES SULFURADOS CON UNA SOLU
HIDROXIDO DE SODIO"
BASES DE DISEÑO

Capacidad de produccién
Tipo de proceso Proceso de t
Velocidad RPM 92
Condiciones de operacién
Temperatura 2
Presion 54.4
Conversion
Alimentacion liquida 11
Alimentacion gaseosa 66
Alimentacion gaseosa 2.366071
Propiedades del fluido liquido
Peso molecular
% de soda en la alimentacion
Densidad del fluido 10
Peso especifico del fluido 0.86
Viscosidad del fluido 1.4
Propiedades del fluido gaseoso
Composicién del CO en la alimentaciénz 9
Peso molecular 2
Densidad de CO 61
Tiempo de reaccion 2
Reaccion quimica

CALCULO DE CAPACIDAD

Del balance de materia tenemos

Vmezcla= 6.06 173

 VReactor= 7.2660 m3 0.173

DISEÑO DE DETALLES

Calculo de la altura y el diámetro del Reactor:

Calcular el diámetro del reactor intermitente usamos la relación

h2/D= 0.33
Ha/D= 4

Se tiene que el diámetro es:

Diametro= 1.32245785 m
Diametro= 4.3 pies
52.0652699 pulg

DE TABLAS: Altura del fondo hf y Vf a partir del diametro:

hfondo= 7.033 pulg
hfondo= 0.1786382 m
Vfondo= 34.337 gal
Vfondo= 0.12998 m3

h2= 2.405 m

Calculo del volumen de la parte cilindrica:

Vcilindro= 7.006 m3

Calculo de la altura de la parte cilindrica:

Hcilindro= 5.101 m
 Calculo de la altura real del reactor:

Hreal= 5.458 m

Calculo de la altura de la mezcla en el reactor:

Zmezcla= 4.586831 m

Calculo del volumen de la mezcla reaccionante en parte cilindrica:

Vmezcla en el cilindro= 5.925 m3

Calculo de la altura de la mezcla reaccionante en la parte del cilindro:

Zmezcla en el cilindro= 4.314 m

Por lo que solo se utiliza 2 impulsor de turbina palas planas de flujo radial.
n= 2

Diseño del impulsor:

Calculo del diámetro del impulsor:

 dag= 0.436 m
dag= 17.18 pulg

Calculo de la longitud del eje del impulsor:

Leje= 3.6637 m

Calculo del numero de Reynolds

Re= 216520 Np= 5

Calculo de la potencia de funcionamiento sin la presencia del gas

PL= 296.180178 W
PL= 0.39718409 HP

Calculo de la potencia de funcionamiento con la presencia del gas

En donde PG es la potencia con flujo de gas y PL la potencia cuando

no hay flujo de gas.

VG= 0.01007 m/s

A= 0.14958273 m2
 Qg= 0.0015063 m3/s

= 0.01181917 < 0.037

= 0.8558061208631

PG= 253.472809 w

Calculo de la potencia de instalacion

Pa=(1.2*Pg*2)/0.86

Pa= 707.365979 w 0.9485932395541 hp

Pa= 0.70736598 kw

Momento de torsión

W = potencia transmitida instalada

N= RPM

T= 73.3892203

E! diémetro de| eje de| impulsor es:

T = momento de torsión
L = longitud del eje expresa
G=modulo de elasticidad al
Deje= 0.02182519 m Alfa= ángulo de deformació

G=

Diseño del recipiente del reactor

Calculo do las dimensiones de los deflectores

B1= 0.1322457854227 m
VARIA

B2= 0.0264491570845 m
 Calculo del espesor de| recipiente:

TD= 35 °C
Cuando la presién de operacion es mayor a 250 psi, se usa Ia siguiente
ecuacién:

Phidraulica= 3711.22 kg/m2

Phidraulica= 5.277 lbf/pulg2=psi

Poperacion= 804.957 lbf/pulg2 > 250psi

Pdiseño= 829.957 lbf/pulg2

de la parte Cilindrica para recipiente de pared delgada:

P = Presión de diseño interna o externa, lb/pul

E = Eficiencia de la junta, E = 0,6
R = Radio interior del recipiente
S = Esfuerzo admisible del material, Iibras/p
C = Tolerancia a la corrosión = 0,0625
t= 2.07197966 pulg
t= 0.17266497 pie
t= 0.05262828 m

DATOS DE CONSTRUCCION

Diametro del reactor: 1,76 m.

Altura del reactor : 2,40 m. 9
Altura del liquido : 1,82 m.
Fondo principal tipo plato :h r= 0,2373 m (23,73 cm)
Altura de la parte cilindrica: 1,93 m
Espesor de la chapa para el fondo y parte cilindrica: 2% pulgadas.
Bafle: Longitud, Lbaffle = 1,93 m.
Ancho, B1 = 7 pulgadas (17,6 cm).
. Espacio entre la pared y el Baffle, B2 = 1,5 pulgadas (0,0352 m)
Sistema de agitacién:
lmpulsor: Diámetro del impulsor = 58,1 cm
MA GAS-LIQUIDO
DEL REACTOR HETEROGENEO
ABSORCION DE MONOXIDO DE
ENTE DE LA TOSTACION DE
DOS CON UNA SOLUCION DE
DO DE SODIO"

Proceso de trasformación
rpm 1.53333333 rps

25 °C
atm 799.68 psi
min
1113.1 kg/h
66.25 kg/h
2.36607142857143 kmol/h

g/mol

1038 kg/m3
0.86 860.36
cp 0.0014 kg/ms

99%
28 g/mol
61.86 kg/m3
2.92 h

35
VARIA

0.2
0.33333333 11

7.033 34.337
de flujo radial.
mitida instalada

= momento de torsión
= longitud del eje expresado en # de veces del diámetro del eje
=modulo de elasticidad al corte aceros inoxidables
lfa= ángulo de deformación.

9E+10
a siguiente

o interna o externa, lb/pulgz 829.957 lb/pulg2

iencia de la junta, E = 0,6 0.6
dio interior del recipiente 26.0326349 pulg
sible del material, Iibras/pulgadas2 18750 lb/pulg2
ia a la corrosión = 0,0625 pulg 0.0625 pulg