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UNIVERSIDAD DE ATACAMA – INGENIERÍA EN METALURGIA – TÓPICO MOLY-COP TOOLS - TA

PRUEBA 3 MMCh

Nombre : Matías Saavedra Sandoval.


Fecha : 04/12/2020

1. Defina en que consiste el período de purga y porque es importante definirlo.

El periodo de purga se define como el tiempo requerido para que todo el remanente de las bolas antiguas
sea completamente removido del molino. Además, el periodo de purga se refiere al periodo de evaluación
de la nueva condición de recarga, esta debe comenzar solo después que ha transcurrido este periodo de
purga.

Para obtener el periodo de purga, se determina con las condiciones de operación que tiene el molino, con
las bolas que este tiene. Obteniéndose de la siguiente manera:

(𝐷 𝑅 −𝐷 𝑆 )
𝑇𝑚𝑎𝑥 =
𝑘𝑑

• 𝑇𝑚𝑎𝑥 : tiempo máximo

• 𝐷 𝑅 : Diámetro de recarga (Diámetro inicial)

• 𝐷 𝑆 : Diámetro del scrap (Tamaño de rechazo)

• 𝑘𝑑 : constante de degaste
2. Ventajas y Desventajas MBWT
Ventajas:

Aseguran condiciones de molienda idénticas para todos los grupos de bolas participantes y elimina la
necesidad de purgar al molino de prueba cada medio de molienda nuevo que se esté evaluando, lo cual
tiene un periodo total de operación que puede llegar a los 8 meses, para cada variedad de interés.

Desventajas

Entre las desventajas mas importante tenemos que no responden por fracturamientos catastróficos o
desintegraciones de los medios de molienda, solamente miden el desempeño del desgaste gradual y la
desventaja más importante es que este método no es aplicable a situaciones en las que puedan existir
interacciones electroquímicas entre las bolas de prueba y la carga residente ya que si mi carga residente del
molino es de bolas medidas, y yo meto bolas forjadas estas bolas de alto cromo (residentes del molino) van
a acelerar la corrosión en las bolas forjadas, por lo tanto estas bolas forjadas se desgastaran más rápido, por
lo que esto no es posible en el test porque es desfavorable.
3. Cómo ud podría corroborar la que los medios de molienda a ser sometidos al test de bola
marcada son los correctos y no causarán problemas en las condiciones de operación del
molino y en los resultados finales de la prueba.

• Primero debemos conocer el tiempo de la prueba, acordando con el cliente la fecha


de inicio y termino del test.

• Establecer el o los códigos que identificaran los tipos de bolas a ensayar

• Luego enviar al cliente antes de la prueba la base de datos que identificara el o los
conjuntos de bolas a ensayar (TAG y pesos iniciales)

• Luego de recibida las bolas marcadas en la faena del cliente, este deberá sacar 3
bolas al azar de cada grupo y competidor, como testigo. Estas bolas serán pesadas y
determinar la densidad y diámetro equivalente mediante el método de
Arquímedes.

• Y por último cada competidor debe estar presente a la hora del inicio del test para
certificar las bolas marcadas correspondan a las enviadas.

4. ¿Cómo es la selección de un circuito inverso o directo? Explique.

Para la selección de un circuito inverso o directo debemos considerar el tamaño de partícula que viene
desde la alimentación(F80), por ejemplo, si tenemos mucho fino en la alimentación entonces
necesitaríamos un circuito inverso, en dónde primero se clasifique en una batería de hidrociclones para
sacar el exceso de fino y no provoque problemas en la molienda, tales como reducción de capacidad de
molienda y exceso de consumo energético, caso contrario ocurriría como un circuito directo, el cual el
material ingresa a molienda sin ser clasificado con anterioridad, este se usa cuando tenemos más contenido
de gruesos.

5. ¿En qué consiste un circuito Dual y en que configuración normalmente se usa?

El circuito dual es similar a un circuito inverso, pero este circuito tiene la particularidad que tiene una
alimentación secundaria que se suma a del hidrociclón, Esta alimentación puede ser al SAG o pebbles.
6. El molino SAG consta de una parrilla, ¿la cinética de molienda debería estar controlada por
la parrilla? Explique.

No, esta no debería estar controlada por la parrilla, ya que la cinética de molienda debe estar controlada
por la moliendabilidad del mineral. Se debe realizar modificaciones en la planilla hasta que la cinética sea
controlada por la moliendabilidad y no por la parrilla, ya que la parrilla es un instrumento de clasificación y
además sirve para que las bolas de tamaños pequeños se queden ahí, es por esto que la parrilla no puede
controlar la cinética de molienda.

7. ¿Qué parámetros podemos determinar con los simuladores de molienda SAG?

Los parámetros que se pueden obtener en los simuladores SAG son:


1. Consumo de energía especifico
2. Parámetros cinéticos (función selección y función fractura)
3. Parámetros de la parrilla (D50, ineficiencia, m)

8. Ejercicio MBWT adjunto

Considerando los datos actuales tenemos que:

La tasa de consumo es de: 145,8 gr/ton


La tasa de desgaste es de: 0,0303 mm /hr
Tiempo de purgas es de: 8.478 hrs (11,4 meses)

Estas pueden ser vistas en la siguiente tabla:

Host Test
COMPARATIVE Charge Media
PERFORMANCE (Actual) (Projected)

Sp. Energy, kWh/ton (net) 1,48 1,48


Ball Consumption, gr/ton 145,8 111,6
, gr/kWh (net) 98,9 75,7
, kg/hr 721,6 552,4 %
WR Constant, mm/hr 0,0303 0,0280 Better
mm/(kWh/ton) 2,191 2,030 7,37

2) Para poder evaluar otro tipo de bola, necesitamos comenzar esta nueva evaluación después de que ya
haya transcurrido el periodo de purga para poder así calcular los nuevos consumos de bolas. Por ejemplo,
en este ejercicio nosotros necesitamos 8.478 hrs (11,4 meses) de purga, por ende, luego de este tiempo
inmediatamente podemos evaluar el otro tipo de bola y obtener los nuevos consumos de bolas.
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