PROCESOS DE SOLDADURA

ING ANDRES FELIPE SILVA

 Procesos de Soldadura

¿ QUE SIGNIFICA SOLDAR?

Es el procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen

por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o
sin el aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya
temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que se han de
soldar.
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GENERALIDADES

C la s e s d e s o ld a d u r a

S o ld a d u r a M e d ia n te S o ld a d u r a p o r
P r e s io n F u s ió n

S o ld a d u r a e n la S o ld a d u r a d e S o ld a d u r a S o ld a d u r a S o ld a d u r a
F ra g u a R e s i s t e n c ia O x i-a c e tile n o c o n A rc o M e d ia n te
E le c t r ic o R ayos

A r c o M e t a lic o G as de S o ld a d u r a d e R ayos R ayos

P r o t e c c ió n A r c o S u m e r g id o E le c t ró n ic o s Láser

T IG M IG M AG
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OBJETIVOS DE LA SOLDADURA

Soldadura de Relleno ó Mantenimiento Soldadura de Producción

Recuperación de piezas desgastadas Fabricación de piezas metálicas

de una o más piezas
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ELEMENTOS DEL PROCESO

Mano de obra

Fuente de energía Material de

aporte

Pieza de trabajo

Tecnología - capacitación Seguridad

Equipos
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MANO DE OBRA

Esta acción la realiza el soldador

Que es una persona calificada para
Realizar una operación de
soldadura Manual o
semiautomática.
El termino “soldador” es un
termino erróneo usado
frecuentemente para describir una
fuente de soldadura
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FUENTES DE ENERGIA

En una central hidroeléctrica, el agua que cae de una presa hace

girar turbinas que impulsan generadores eléctricos. La electricidad
se transporta a una estación de transmisión, donde un transformador
convierte la corriente de baja tensión en una corriente de alta
tensión. La electricidad se transporta por cables de alta tensión a las
estaciones de distribución, donde se reduce la tensión mediante
transformadores hasta niveles adecuados para los usuarios. Las
líneas primarias pueden transmitir electricidad con tensiones de
hasta 500.000 voltios o más. Las líneas secundarias que van a las
viviendas tienen tensiones de 220 o 110 voltios.
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EQUIPOS

DIALARC 250 THUNDERBOLT 300/200 AC/DC

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MATERIAL DE APORTE

•Electrodos (STICK)

•Rollos (MIG – MAG)

•Varillas de aporte (TIG)

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SEGURIDAD

GUANTES CARETA Y BATOLA BOTAS

Estos son los elementos usados para proteger el soldador de los rayos
X , las chispas de soldadura y aislarlo de descargas eléctricas, riesgos
que se corren comúnmente en el proceso.
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TECNOLOGIA Y CAPACITACION

•Los avances tecnológicos han permitido que la robótica forme

parte de los proceso de soldadura en la grandes plantas industriales
del mundo como por ejemplo la industria automotriz.
•También la automatización de los procesos de soldadura, para
mejorar la eficiencia y calidad.
•El conocimiento adquirido a través de cursos de calificación para la
aplicación de soldadura
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TIPOS DE FUENTE DE PODER

En los procesos de soldadura comúnmente utilizados hay dos tipos de

fuente de poder:
Fuentes de corriente constante:
• Estas fuentes de poder para soldadura tienen una característica de
salida de voltios-amperios sustancialmente negativa. A medida que
aumenta la corriente el voltaje disminuye.
Fuente de voltaje constante:
• Estas fuentes de poder proporcionan unas características de salida
relativamente plana con una ligera caída de voltaje por cada 100
amperios de corriente de salida.
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CLASES DE CORRIENTE

Corriente continua:

Es cuando el flujo de electrones se produce en el mismo sentido.

El punto por donde sale la corriente se llama polo negativo ( - ) y el
punto por donde llega se llama polo positivo( +).

En los artefactos eléctricos se simboliza con las letra DC o CD

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CLASES DE CORRIENTE

Corriente directa:

Electrodo negativo (DCEN):

El termino “Electrodo negativo DC” es el mismo cuando se dice
“polaridad Directa DC”.

Electrodo Positivo (DCEP):

El termino “Electrodo Positivo DC” es el mismo cuando se dice
“polaridad Inversa DC”.
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CLASES DE CORRIENTE

Corriente alterna:

Es la que fluye cambiando constantemente de sentido. En la

corriente empleada en nuestro medio estos cambios se da 120 veces
por segundo.
Debido a esto no tiene polaridad.
Esta corriente se representa por las letras AC o CA y tiene el
siguiente símbolo
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MAGNITUDES DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA

Tensión:
Es la fuerza con que fluye la corriente a través de un conductor se
representa con la letra U y su unidad de medida es el voltio (v).
Intensidad:
Es la cantidad de corriente que fluye por un conductor, se
representa por la letra I y se mide en amperios (A).
Resistencia:
Es la oposición al paso de la corriente eléctrica, la letra es R y sew
mide en ohmios que se representa con la letra (Ω).
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LEY DE OHM

Por medio de esta ley se establece la correlación que existe entra las
tres magnitudes anteriormente descritas ( tensión, intensidad y
resistencia).
La ley de ohm dice: la intensidad es directamente proporcional al
tensión e inversamente proporcional a la resistencia.

U
R
I
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ARCO ELÉCTRICO

¿ Que es el arco eléctrico ?

Es el paso de la corriente eléctrica a través de una zona de gases en
estado encadecentes.

Características del arco:

• Altas temperaturas (3.000ºC a 30.000 ºC).
• Rayos infra rojos y ultravioletas.
• Rayos luminosos visibles.
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CLASES DE SOLDADURAS QUE UTILIZAMOS

Proceso Stick: Proceso Tig: Proceso Mig:

•Tipo de protección: •Tipo de protección: •Tipo de protección:

Revestimiento o Gas Gas
fundente.
•Tipo de aporte: •Tipo de aporte:
•Tipo de aporte:
Rollo de alambre
Electrodo revestido Varilla de aporte

• Magnitud controlada: •Magnitud controlada:

Corriente. Magnitud controlada:
Corriente.
Voltaje:
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Proceso Stick: Proceso Tig: Proceso Mig:

Velocidad de Velocidad de Velocidad de

aplicación: aplicación : aplicación :

Media Lenta Rápida

Tipo de corriente: Tipo de corriente: Tipo de Corriente:

AC y DC DC

Material base: Material base:

AC y DC
Aluminio, Acero, Acero Aluminio, Acero,
Material base:
inoxidable. Acero inoxidable.
Aluminio, Acero, Acero
Clase de Gas: Clase de Gas:
inoxidable y
No gas galvanizado CO2, Argon puro,
Agamix, Tizón
Clase de Gas:
Argon Puro
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EQUIPOS

Proceso Stick: Proceso Tig: Proceso Mig:

Thunderbolt 300/200 Syncrowave 250 DX Millematic 212 auto-set

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PROCESO STICK

Es una de las soldaduras por arco eléctrico, el calor necesaria

para fundir las piezas que se van a soldar , se obtiene por medio
de un arco eléctrico que se establece en el materia base y el
electrodo.
Este proceso es reconocido como electro manual revestido, el arco
se establece entre el materia que se va a soldar y un electrodo
metálico fusible que va recubierto por un compuesto químico
especial.
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ELEMENTOS PARA PROCESO STICK

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DISPOSITIVOS
Cables de alimentación:
Como su nombre lo dice son los cables por medio de los cuales se le
da el voltaje al transformador o los transformadores que pueda tener
la fuente.
Fuente de poder:
Es el equipo que no suministra la corriente y el voltaje de salida ,
suficiente para hacer soldadura.
Electrodo:
Es el material conductor entre el porta electrodo y el arco eléctrico
en el caso de soldadura Stick el electrodo posee un alma que fusiona
con el material base y un químico que se convierte gas para proteger
de la contaminación del medio ambiente
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DISPOSITIVOS
Portaelectrodo:
Es un dispositivo para conducir la corriente de soldadura al electrodo
mientras el electrodo esta en contacto con el material base, este
viene recubierto en su parte externa con un material aislante de
corriente y temperatura para proteger al soldador.
Cables de poder:
Son los cables que transportan la corriente de salida de soldadura
hasta los dispositivos finales como portaelectrodo y masa,
normalmente posen la característica de ser robustos y largos.
Masa:
Dispositivo hecho de un material conductor de corriente empleado
para hacer que la corriente tenga un retorno hacia la fuente de
poder
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PARTES DE UNA FUENTE STICK

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Transformador:
En general es un dispositivo mediante el cual se hace posible elevar
o reducir el voltaje de un sistema de corriente alterna.
El transformador consta de un núcleo metálico y dos arrollamientos
de alambre (bobinas). Primario y Secundario.
Rectificador:
El rectificador es el dispositivo que convierte corriente alterna en
corriente continua.
Los rectificadores que normalmente en las maquinas que solo se
usan en proceso Stick, están conformados por un grupo de diodos los
cuales son semiconductores , ósea permiten el paso de la corriente
en un solo sentido.
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Ventilador:
Este elemento cumple una función muy importante dentro del
sistema de soldadura, y es mantener una temperatura adecuada para
que tanto el transformador como el rectificador no se vayan a
quemar por exceso de la misma.

Estabilizador:
Este dispositivo esta compuesto por una bobina, que posee una
impedancia, la cual permite que la corriente tenga una salida mas
estable al momento de haber arco eléctrico.
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Control:
Es la parte de la fuente de poder que me permite controlar la
corriente o el voltaje según sea la naturaleza de la fuente.

Hay tres tipos de control que son:

Control mecánico.
Control eléctrico
Control electrónico
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ELECTRODOS

Revestimiento Revestimiento Revestimiento

ÁCIDO RUTILO BÁSICO

CONTENIDO DEL REVESTIMIENTO

Celulosa Más Oxido de Hierro Más

Oxido de Titanio
Potasio o Calcio Polvo de Hierro

POSICION DE LA SOLDADURA

Todas las Posiciones Todas las Posiciones Horizontal Solamente

 CARACTERISTICAS Procesos de Soldadura

Forjable No Forjable Forjable

Presentación Irregular Buena Presentación Buena Presentación
Difícil Aplicación Fácil Aplicación Fácil Aplicación

UTILIZACION DEL ELECTRODO

Para Construcciones Para Trabajos sin Exigencias Para Trabajos de

Metálicas Garantizadas De Resistencia Máxima Resistencia

CODIGOS

E-6010 E-6012 E-6010

E-6011 E-6013 E-6011
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ESPECIFICACIONES DE LOS ELECTRODOS

Las especificaciones actuales de la American Welding Society a que
obedecen son:

Electrodos de acero al carbono AWS-A.5.1

Electrodos de aceros de baja aleación AWS-A.5.5

Electrodos de aceros inoxidables AWS-A.5.4

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NORMA AWS-A.5.1

Electrodo cubierto de Acero "Dulce"

E-XXXX
  (1)  (2)  (3)  (4)  (5)
(1) Lo identifica como electrodo.
(2) y (3) Dos primeros dígitos indican su fuerza tensil x 1000 PSI.
(4) Indica la posición que se debe usar para optimizar la operación
de este electrodo
 (5) Indica la usabilidad del electrodo, Ej. : tipo de corriente y tipo
de fundente, en algunos casos, tercer y cuarto digito son muy
significativos
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METODOS PARA CALCULAR LOS VALORES DE AMPERAJE

1. La corriente necesaria para un electrodo se puede calcular

aplicando la siguiente fórmula:
I = 50 * (Ø mm – 1)
I= corriente en amperios.
Ø= Diámetro del electrodo en milímetros.
Ejemplo: calcule la corriente necesaria para un electrodo de:
1/8 = 3.2 mm
I = 50 * (3.2 – 1) I = 50 * 2.2mm = 110
I = 110 Amperios
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MÉTODOS

Esto nos indica que para soldar un electrodo de 1/8 se debe graduar
la maquina en 110 amperios aproximadamente.
2. Para cada electrodo se deben usar aproximadamente 40 Amp, por
cada milímetro de diámetro.
5/32 = 4 mm.
40 * 4 = 160
Lo anterior nos indica que para un electrodo de 5/32 se debe
utilizar 160 Amp aproximadamente.
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MÉTODOS

• Para calcular aproximadamente el amperaje necesario para un

electrodo se realiza la división que muestra la fracción en
pulgadas.
El amperaje será igual al valor que nos muestre las tres primeras
cifras decimales
Ejemplo: calcule el amperaje necesario para un electrodo de 5/32.
5/32 = 0.156
Esta operación nos dice que para un electrodo de 5/32 se debe
usar aproximadamente 156 Amperios