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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Código

RETIRO Y MONTAJE DE AISLACIÓN Revisión


TÉRMICA CAÑERÍAS. Fecha 09-10-2020
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“Misceláneos Áreas planta y edificio Truck
Número
Shop” 4600000310
Contrato

1. Objetivos
2. Alcances

3. Definiciones

4. Responsabilidades

5. Descripción de la actividad

6. Inventario de Peligros evaluación y control de riesgos (IPER)

7. Control de Cambio

8. Anexos

PREPARADO REVISADO APROBADO

Nombre Cesar Sanhueza Javier Fernandez Pablo Espinoza

Jefe de Terreno Experto en Prevención de Administrador de Contrato


Cargo
Riesgos

Firma

Fecha 05/11/2020 05/11/2020 05/11/2020


TOMA DE CONOCIMIENTO – MINERA LUMINA COPPER CHILE MLCC
AREA NOMBRE FECHA FIRMA STATUS
GPRO
S&SO

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1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene por finalidad establecer las pautas a seguir para la adecuada
ejecución del proceso de montaje de aislamiento térmico en cañerías del proyecto.

El objetivo que se persigue es realizar los trabajos de tal forma que se efectúe en forma
eficaz y eficiente, con los riesgos controlados, sin daños al ambiente y garantizando la
calidad de la operación.

2. ALCANCE

El presente procedimiento es aplicable a todos los trabajadores en las actividades que


deba realizar Arrigoni Ingeniería y Construcción, y sus subcontratos, que impliquen la
ejecución de Aislación térmica de cañerías pertenecientes a la obra 4600000310
MISCELÁNEOS ÁREAS PLANTA Y EDIFICIO TRUCK SHOP.

Documentos Relacionados.

 Planos del proyecto


 Estándar Riesgo Material
 Estándar Operativo HSE "Trabajo en Altura"
 Estándar Permiso de Trabajo
 Estándar HSEC vehículos y equipos móviles
 Estándar HSEC Herramientas de mano
 Estándar HSE Cierre, demarcación y código de colores
 Estándar HSEC Operación con equipos de levante

 DS N 132 Reglamento de Seguridad Minera


 DS Nº 594 “Condiciones Sanitarias y Ambientales en los lugares de trabajo.”
 Ley Nº 16.744 “Accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.”
 NCh 1071 Of. 84 Aislaciones Térmica-Lana mineral requeridas.
 NCH4/2003 Norma Chilena
 Electric Heat Tracing Installation Instructions/Thermon
 PG-PR-036 Protocolo consolidado prevencion y control covid-19
 AIC-PL-CO-001 Plan covid19
 EO-PR-001 Trabajo en altura Física.
 PG-PR-028 Trabajo en Caliente.
 PG-PR-029 Procedimiento tarjeta roja MLCC.
 PE-PR-004 Reglas que salvan vidas.
 EO-PR-007 Protecciones de equipos y maquinas.

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3. DEFINICIONES.

AISLAMIENTO TERMICO Es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del


calor por conducción. Se evalúa por la resistencia térmica que tienen. La resistencia
térmica es inversamente proporcional a la conductividad térmica. Todos los materiales
oponen resistencia, en mayor o menor medida, al paso del calor a través de ellos.
Algunos, muy escasa, como los metales, por lo que se dice de ellos que son buenos
conductores; los materiales de construcción (yesos, ladrillos, morteros) tienen una
resistencia media. Aquellos materiales que ofrecen una resistencia alta, se llaman
aislantes térmicos específicos o, más sencillamente, aislantes térmicos. Ejemplos de
estos aislantes térmicos específicos pueden ser las lanas minerales (lana de roca y lana
mineral).

4. RESPONSABILIDADES.

Cargo Responsabilidad
Ingeniero  Es responsable de aprobar el siguiente procedimiento y proveer los
Administrador recursos necesarios para el fiel cumplimiento de éste.
 Controlar que los trabajos se efectúen dentro de las especificaciones
establecidas.
 Es el responsable de hacer cumplir las normas establecidas para el uso
adecuado de los elementos de protección personal, equipos, herramientas
y materiales.
 Es el encargado de tomar las medidas pertinentes en caso de no
cumplimiento de este procedimiento y de retirar del área a todo personal
que no cumpla con los requisitos establecidos por Arrigoni IC o MLCC
 Asegurar el cumplimiento de los estándares de control de fatalidad por
parte de todo el personal a su cargo.

Jefe de  Será el encargado de realizar la programación de las actividades


Oficina necesarias para llevar a cabo los trabajos de Montaje de Equipos, además
Técnica de tener control en cuanto a la cantidad (cubicación) de éstos y fechas de
cumplimiento de montaje.
Supervisor  Es responsable de instruir al personal en el procedimiento y verificar la
correcta ejecución de estas instrucciones, prestando apoyo logístico y
humano necesario.
 Será el responsable de ejecutar lo planificado por la Oficina Técnica y que
las actividades que se realicen en terreno se lleven a cabo de acuerdo a las
Normas, Procedimientos, Calidad, Seguridad, Medio Ambiente y plazos
acordados con el Cliente.
 Conocer cada trabajo involucrado dentro del proceso constructivo a realizar
en la obra. Revisar los documentos del mandante que involucre la actividad
(estándares, permisos necesarios).
 Verificar la correcta ejecución de los trabajos desde el inicio y hasta su

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término.
 Trabajar en conjunto con el Jefe de Calidad de la obra para elaborar,
revisar y firmar este procedimiento de trabajo.
 Trabajará en conjunto con el Jefe de Prevención de Riesgos para identificar
los peligros y evaluar los riesgos de la actividad, antecedentes que serán
establecidos en la Matriz de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente y el cumplimiento absoluto de los estándares de control de
fatalidad.
 Exigirá a la supervisión la ejecución oportuna de los registros que respaldan
las actividades de ejecución de la actividad.
 Realizar la planificación, coordinación, evaluación y control de los trabajos
designando al profesional a cargo y asignar los recursos, para la correcta
ejecución del trabajo encomendado.
 Realizar la planificación, coordinación, evaluación y control de los trabajos
designando al profesional a cargo.
 Instruir al Capataz sobre la actividad a realizar y la forma de ejecutarla.
 Verificar que el capataz cumpla con las listas de chequeo correspondientes.
 Cuando se produzcan cambios relevantes en el tipo, la forma o calidad del
elemento informar al Jefe de Terreno.
 Instruir a su personal con charla de 5 minutos sobre los riesgos de la
actividad y las medidas de prevención.
 Realizar las ART con participación del personal involucrado en la actividad.

Jefe de  Trabajar en conjunto con el Supervisor, para elaborar este documento y


Calidad firmar su emisión.
 Controlar los protocolos necesarios para registrar la trazabilidad de la
actividad identificada.
 Reportar, cada vez que sea necesario, las brechas detectadas entre lo
señalado por este documento y su aplicación en la Obra, en el ámbito de la
Calidad.
 Verificar que los equipos de inspección y ensayo poseen la certificación
vigente.

Jefe de  Trabajar en conjunto con el supervisor en el Análisis de Riesgo de la


Seguridad y actividad, identificando los riesgos asociados y asesorando a la adopción
Salud de medidas de control efectivas y acorde a la normativa del proyecto.
Ocupacional  Es el responsable de planificar, organizar, asesorar, ejecutar, supervisar y
promover acciones permanentes para evitar accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales en todas las actividades relacionadas con la
actividad.
 Reportar, cada vez que sea necesario, las brechas detectadas entre lo
señalado por este documento y su aplicación en la Obra, en los ámbitos de
la Seguridad, Salud Ocupacional y el Medio Ambiente. Garantizar y el
cumplimiento absoluto de los estándares de control de fatalidad.

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Trabajadores  Serán los responsables directos de los trabajos, previo a realizar una
capacitación de la actividad para lo cual deberán acatar fielmente las
órdenes impartidas por el Supervisor y Capataz a cargo de los trabajos.
 Deberán velar, en todo momento, por su Seguridad y la de sus
compañeros de trabajo, haciendo uso permanente de los elementos de
seguridad que los trabajos exigen.
 Deberán utilizar en todo momento los EPP adecuados proporcionados
por la empresa para el correcto desempeño de la actividad a realizar, en
salvaguarda de su integridad física.
 Aplicarán el buen uso de los reportes de incidentes cada vez que
detecte desviaciones que involucren las buenas prácticas de la
construcción y el montaje, incluidas la de seguridad, medio ambiente y la
responsabilidad social.
 Reconocer y controlar los riesgos operacionales propios de su función.
 Deberá cumplir con las reglas principales de seguridad establecidas por
el cliente.
 Participar en charla de 5 minutos y ayudar a la confección del ART, y
cumplir con lo establecido en este.
 Verificar y cumplir los protocolos COVID 19.
 Utilizar tarjeta roja cuando considere que no están las condiciones de
seguridad para realizar el trabajo.
 Conocer y cumplir las Reglas que salvan vidas. Conocer y cumplir los
Estándares de Control de Peligros significativos ECPS.

5. METODOLOGIA.

5.1 Equipos herramientas e insumos.

5.1.1. Equipos de protección personal para la tarea

 Casco se seguridad.
 Legionario (si procede).
 Barbiquejo.
 Buzo tipo piloto con cintas reflectantes.
 Lentes herméticos con protección UV (claros).
 Buzo Tyvek (buzo de papel desechable)
 Guante de nitrilo
 Guantes de seguridad cabritilla.
 Calzado de seguridad.
 Arnés de seguridad.
 Rodilleras.
 Linterna Led para casco (si procede).
 Protector auditivo.

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 Protector solar.

5.1.2 Equipos e Instrumentos.

 Herramientas Menores
 Tijeras Hojalateras
 Plegadora
 Rodonadora (si se requiere)
 Remachadoras
 Atornilladores
 Material de Revestimiento (Aluminio, Zinc Alum, Acero Galvanizado Etc.)
 Lana Mineral
 Roldanas
 Taladros Percutores con Brocas de Diámetros variables.
 Camioneta.

5.2 Metodología de trabajo.

5.2.1 Capacitación

Aspectos generales.

Se deberá solicitar permiso escrito para iniciar los trabajos de retiro y montaje de aislación
térmica al jefe de área y de ser necesario el permiso de bloqueo en algún equipo o línea
con energía, de acuerdo a Reglamento de Bloqueo, aplicable.
Además, se realizará una charla de cinco minutos y el ART diario con la participación de
todo el personal involucrado en la actividad, donde se traten los riesgos de la operación y
las medidas de control a tomar del presente Procedimiento.
Chequear el área de trabajo identificando, evaluando y corrigiendo posibilidades de
peligros. El supervisor deberá informar a todos los trabajadores sobre este procedimiento
dejando un registro de firmas sobre éste.
El Supervisor deberá comprobar que todo el personal involucrado en el trabajo cuente con
su capacitación de “Trabajo en altura física” y otro que de acuerdo con las características
del trabajo lo requieran.
El Supervisor deberá informar el Punto de encuentro (PEE) más cercano y las rutas de
evacuación.
Los andamios serán revisados por medio de una lista de chequeo y deberán contar con
su debida tarjeta (verde). La que deberá estar adosada al andamio. El personal
Andamiero será el responsable del armado del andamio.

Se establecerá un perímetro para el desmontaje y montaje de lana mineral con barreras


duras, para evitar la polución del material a retirar y montar. Se procederá a la instalación
de una estación de corte y preparación del material (en el caso de que estos fueran
mantas).

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Se chequearán las herramientas mediante una lista de chequeo. Las herramientas serán
de acuerdo con el código de colores con marca de cinta del color del mes dejando las que
están en buen estado operativas y las que están en mal estado en caso de que se
requiera serán enviadas a reparación o eliminación.

Para poder ejecutar la tarea se deben considerar las siguientes actividades previas:

- Solicitar permiso ingreso al área.


- Solicitar permisos especiales si este lo requiere.
- Verificar en terreno interferencias antes de ejecutar y consultar a operaciones,
encargado de área o mandante.
- Realizar toda la documentación necesaria antes de realizar los trabajos.
- Lectura de procedimiento.
- Analizar los tipos de epp específicos para la tarea a ejecutar.

Ya verificada las actividades previas, se iniciarán los trabajos de retiro de aislación


térmica, Identificado las línea de piping o equipo con los cuales se comenzará con el retiro
de las fijaciones de la hojalatería metálica por medios de atornilladores manuales o
inalámbricos y taladros eléctricos o inalámbricos, si estas están remachadas se utilizara
una broca de acero para poder debilitar el remache y retirarlo, tijeras de hojalatería si es
necesario hacer cortes en las chapas o recubrimiento metálico, el retiro de estas se
dejarán ordenas en un lugar asignado temporal segregado y señalado, para luego ser
retiradas del área o reutilizadas, se utilizarán guantes de cabritilla buzos desechables y
mascarillas para polvo y lentes herméticos.

- Retirada las chapas o recubrimiento metálico, se dará inicio al retiro de la lana mineral o
fibra de vidrio que compone la aislación, la cual será depositado en bolsas planticas de
basura y/o maxi sacos, para poder ser trasladas al lugar de acopio asignado, utilizando
los EPP específicos antes mencionados evitando el contacto o manipulación directa de la
lana mineral o fibra de vidrio.

- Los trabajos de retiro e instalación de chapas o recubrimiento metálico y lana de vidrio o


mineral, sobre plataformas de andamios, estos se deben ir retirando y dejando sobre los
andamios y bajar por medios de cordeles o elementos de izaje manual para dejarlos en
los lugares de acopio temporal asignado, para luego poder trasladar al lugar definitivo
asignado por el mandante utilizando bolsas de basura y/o maxi sacos para la lana mineral
o fibra de vidrio.

Recepción del Material Aislante y de Recubrimiento.

Tanto el material de aislación (Medios caños de lana mineral preformada, aglutinada con
resina en espesores 50 mm según Normas ASTM C-547 Y Norma ASTM C-795); como el
material de recubrimiento para las cañerías (cubiertas de Aluminio liso en 0,4 mm de
espesor, Rodona dos y Cilindrados con traslapes correspondientes) todos ellos quedarán
almacenados en un punto de acopio, dentro de las instalaciones en bodega, para evitar
daños mecánicos y de otro tipo sobre ellos. Este material estará disponible para revisión,

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de acuerdo a las especificaciones del proyecto. Por último, el traslado del material desde
este punto de acopio hasta el lugar de montaje dependiendo de las cantidades, será
efectuado en camión o camioneta con la debida estibación o manualmente según peso.

Controles Previos al Montaje.

El Primer Control se realiza en terreno donde se tomarán las medidas para luego trazar y
dimensionar en el taller, ocupando: herramientas manuales (tijera, ojalatera,
destornillador) o eléctricas (cizalle, Taladro inalámbrico)
Antes de comenzar con las actividades de instalación de aislación y recubrimiento, las
cañerías, deberán estar liberadas, con todas sus pruebas efectuadas (Radiografías y/o
Tintas Penetrantes y otras). Se deberá chequear que no existan residuos de materiales
(aceites, restos de soldaduras y otro tipo de materiales que puedan afectar la superficie
de la cañería).

Montaje del material aislante.

La instalación del material aislante se efectuará, con caños de lana mineral premoldeados
de 50 mm. (Según Norma ASTMC-547), los cuales se afianzarán de acuerdo con el
diámetro de la cañería, con amarres de alambre de 18 tipo recocido, para evitar su caída.

Montaje del material aislante.

El revestimiento metálico se dimensionará y redondeará en el taller ubicado en las


instalaciones de faena. Para esto se utilizará tijera hojalatera para su corte y Rodonadora
manual y/o eléctrica para realizar las terminaciones.
La instalación de la cubierta metálica sobre el aislante se efectuará dejando un traslape
transversal y horizontal de 50 mm. Respetando las caídas de agua. Luego se taladra
sobre el traslape de la cubierta metálica con una separación de 150 milímetros,
introduciendo en los orificios, rosca latas de acero inoxidable calidad 304 de 8 x ½”.

Manejo de residuos.

Los residuos de lana mineral serán acopiados en un lugar designado específico y se


mantendrá el orden y aseo de las zonas de delimitadas de trabajo para la faena.
El orden y aseo de las lanas minerales durante la jornada se realizará antes del almuerzo
y al término de la jornada, donde se dispondrán en bolsas de basura o receptáculos
designados según el manejo de reciduos, para evitar el contacto del material aislante con
personal.

5.3 Código de color de inspección mensual de inspección de Herramientas


• Este código de color debe ser aplicado a todas las herramientas dentro de
los primeros 5 días hábiles de cada mes.
• También es aplicable a equipos.

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Azul Blanco Verde Amarillo


Enero Febrero Marzo Abril
Mayo Junio Julio Agosto
Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

6. Inventario de peligros evaluación y control de riesgo.

Etapas del Trabajo. RIESGOS. Medidas de Control.

1. Indicaciones y 1.1 No conocer el 1.1.1 Se debe dar a conocer a los


secuencias de los desarrollo de las trabajadores como se desarrollarán
trabajos a realizar. actividades las actividades a través de
procedimientos de trabajo, dejar un
registro, por parte del supervisor
1.2 Desconocimiento de responsable o capataz.
los riesgos y 1.2.1 Se debe efectuar la evaluación
medidas preventivas tomando la herramienta preventiva.
de la actividad a 1.2.2 Si en la evaluación y en el
realizar procedimiento no se incluye algún
riesgo detectado se debe
confeccionar un ART.

2. Revisión de 2.1 Utilizar 2.1.1 Revisar herramientas, equipos de


herramientas, equipos herramientas, equipos apoyo y EPP antes de utilizarlos, lo cual
de apoyo y EPP. de apoyo y EPP sin debe quedar registrado.
previa revisión, en mal
estado o sin 2.1.2 Cambiar todo elemento de trabajo
codificación de color. que se encuentre defectuoso.

2.1.3 Los elementos o herramientas y


equipos (según corresponda) a utilizar
deben estar codificados según el estándar
de código de colores. Esto debe quedar
registrado en un control de Pre-Uso (Check
List).

3. Chequeo del área e 3.1 Transitar por el área 3.1.1 El personal deberá desplazarse por
ingreso a puntos de de trabajo no sectores demarcados y libres de materiales
trabajo. autorizadas, y en malas o elementos que interrumpan la vía
condiciones (caída expedita.

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mismo nivel, piedras 3.1.2 Se deberá ordenar y limpiar o retirar


sueltas pendientes). elementos que interrumpan el
desplazamiento de una vía autorizada.
3.1.3 No se debe saltar o desplazarse por
pendientes pronunciadas.
3.2 Realizar actividades
a nivel de plataformas 3.2.1 Toda persona que deba acceder a
de trabajo, andamios, una plataforma de trabajo debe estar
escalas, etc. capacitado y autorizado.
3.2.2. Deberá solicitar al personal
responsable de la plataforma la revisión de
ésta para acceder.
3.2.3 El personal debe usar su EPP
previamente inspeccionado y usarlo en
todo momento. Como es el uso de arnés
3.3 Realizan de seguridad con su cabo de vida y cabos
movimientos de de acero para el soldador.
materiales (manual o
mecanizado), trabajos 3.3.1 Efectuar actividades en forma
en la vertical/horizontal. planificada y coordinada.
3.3.2 Usar equipo de protección personal
definido en este procedimiento (básicos y
adicionales).
3.3.3 Se deben programar los trabajos en
forma conjunta con el cliente, solicitando
los permisos correspondientes de ingreso
a las áreas de trabajo.
3.3.4 No exponer cuerpo o parte de él,
entre, frente o bajo una fuente de energía
(izaje de cargas, equipos/vehículos en
movimiento, trabajos en la
vertical/horizontal)
4. Traslado de 4.1 Uso o Manipular 4.1.1 Efectuar actividades en forma
Herramientas y herramientas y/o planificada y coordinada.
materiales. Materiales 4.1.2 Usar equipo de protección personal
definido en este procedimiento.

4.2.1 Mantener toda vía o lugar de tránsito


4.2 Mover piezas,
peatonal: limpio, despejado, nivelado
herramientas, etc. en el
(iluminado si corresponde).
punto de trabajo
4.2.2 Caminar siempre a paso firme y
(piedras, desniveles,
alerta.
pendientes) golpes,
atrapamiento, caídas.
4.3.1 Cada vez que se vaya a levantar
algún material, se debe siempre hacer el

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levantamiento con la fuerza de las piernas,


4.3 Manejo y Traslado espalda recta, de no poder levantar dicho
peso, siempre se debe pedir ayuda.
de materiales. Aplicación Ley del saco (25 Kg).
4.3.2 Adoptar posiciones del cuerpo
asegurando cualquier movimiento
inesperado.
4.4 Transitar por áreas
4.4.1 No circular por áreas donde se
donde se encuentran
encuentran vehículos en movimientos. Si
vehículos en
están detenidos, estos deben estar con
movimiento.
cuñas y áreas segregadas.
4.4.2 Siempre se debe controlar la
interacción hombre máquina.
4.5 Exposición a
4.5.1 Disponer de agua para beber.
Radiación UV.
4.5.2 Uso de bloqueador solar.
4.5.3 Uso de ropa manga larga y uso de
legionario.
5.1.1 El personal deberá desplazarse por
sectores demarcados y libres de materiales
o elementos que interrumpan la vía
5.1 Golpe por estructura expedita.
de reja metálica. 5.1.2 Se deberá ordenar y limpiar o retirar
elementos que interrumpan el
desplazamiento de una vía autorizada.
5.1.3 Él área de trabajo deberá ser
5.- Segregación y segregada con barreras duras
señalización de Área de
Trabajo 5.2.1 No exponer extremidades entre las
5.2 Atrapamiento contra barandas al momento de ser instaladas.
estructuras de reja 5.2.2 Mantener comunicación y
metálica. coordinación entre el personal que instale
barandas, comunicarse a viva voz y
presencia de supervisor en todo momento.
6.- Retiro e instalación 6.1 Contacto con 6.1.1 Uso de guantes de seguridad, gafas
de material aislante mineral fibra de vidrio. herméticas y ropa que cubra el cuerpo
completo (incluyendo las extremidades)
6.1.2 Uso de protector respiratorio de dos
vías con filtros mixtos.

6.2 Caída de mismo 6.2.1 Mantener áreas de trabajo y de


nivel tránsito libres y expeditas. Se deberán
posicionar materiales y herramientas
dentro de un área segregada.
6.2.2. Uso de gafas claras al interior del

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edificio.
6.3 Contacto con
material cortante. 6.3.1 Uso de guante cabritilla en la
manipulación de hojalatería
6.3.2 Retiro de hojalatería a punto de
acopio segregado.
6.4 Exposición a
trastornos 6.4.1 Uso de taladro para retiro de tornillos
musculoesqueléticos de 6.4.2 Realizar rotación de personal
extremidades 6.4.3 Adopción de buenas posturas de
superiores trabajo corporal

6.5 Caída de distinto


nivel

6.5.1 Uso de arnés de seguridad con doble


cabo de vida anclado al nivel más alto
posible. En trabajos en plataformas de
andamios, se deberá anclar a la roseta.
6.5.2 Se deberá verificar que el andamio
se encuentre con tarjeta verde, firmada por
responsable supervisor de andamios y
fecha correspondiente.
6.5.3 Uso de absorbedor de impacto
(shock absorber) en trabajos sobre 5 mts.
6.5.4 Uso de cintas anti-traumas
incorporadas al arnés de seguridad.
6.5.5 Uso de barbiquejo en todo momento
mientras se permanezca en trabajos de
altura.
6.5.6 Mantener área segregada con la
leyenda “Peligro trabajos en altura” o
similar que indique los trabajos en altura.
7.-Infecciones, cuadros 7.1 Daños a la salud 7.1.1-El conductor de camioneta deberá
virales como de las personas realizar diariamente limpieza y
coronavirus Covid-19 pudiendo ocasionar el desinfección de cada uno de los asientos,
fallecimiento de la superficies, manillas, pasamanos, volante,
persona contagiada. panel, botones varios, entre otros. Para así
mantener de manera óptima el vehículo.
7.1.2-Se deberá mantener una separación
física de al menos un metro de distancia
entre el personal.
7.1.3-Evitar contacto físico al saludar o
despedir.
7.1.4-El personal no deberá compartir
artículos de higiene personal, ni de

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alimentación con compañeros de trabajo.


5.1.5-Cada trabajador debe realizar higiene
de manos frecuente: lavado con agua y
jabón, además, cuando se disponga aplicar
solución de alcohol (alcohol gel)
7.1.6-En caso de estornudar o toser,
cubrirse la nariz y boca con pañuelo
desechable o el antebrazo.
7.1.7-Los pañuelos desechables debe
eliminarlos en forma inmediata en
recipiente con tapa.
7.1.8- Uso constante de mascarillas de
protección.
7.1.9- Reforzar la señalización visual de
medidas preventivas en espacios comunes
de toda la faena.
7.1.10- Difusión de procedimiento se
efectuará una capacitación a todos los
colaboradores sobre las medidas
preventivas y de cómo proceder ante un
posible caso de contagio covid-19.,
además se entregará a través de
reuniones extraordinarias actualización de
la información, medidas de control
emanadas de MUTUAL de seguridad e
información oficial del gobierno de Chile y
el ministerio de salud.
7.1.11 En caso de detectar un caso
positivo o sospechoso en el trabajo se
debe aplicar inmediatamente AIC-PL-CO-
001 Plan contingencia covid-19.
7.1.12 Al momento de ser detectado o
informado un caso sospechoso de covid-
19, se informará al policlínico para que
procedan con su protocolo de retiro en
terreno del colaborador para su evaluación
y confirmación o derivación a algún centro
asistencial.
Para el caso la empresa entregara al
trabajador; mascarilla N-95, Guantes
quirúrgicos, y alcohol gel de uso personal.
De manera que pueda utilizarlos y evitar la
posible propagación que pueda derivar de
la situación que presenta.
En caso de que un trabajador de positivo
en el examen PCR-2 específico para

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coronavirus, deberá dar aviso de forma


inmediata al supervisor y deberá enviar la
licencia médica correspondiente.
7.1.12 Para los traslados hacia y desde
faena al lugar habitación se realizará;
7.1.12.1 Un control de temperatura al
momento de subir al transporte.
7.1.12.2 Se realizará la encuesta AIC-PL-
CO-001-R-01.
7.1.12.3 Se verificará el porte de su
mascarilla.
Revisado esto se determinará si el
trabajador puede abordar el transporte o
debe dirigirse a un centro asistencial.
7.1.13 En oficinas los jefes de
departamento deberán disponer de
espacios separados para el personal y
evitar realizar reuniones con más de 5
personas como aforo máximo.
7.1.14 Medidas en áreas de trabajo e
instalaciones.
7.1.14.1 Diariamente se realizará un
proceso de sanitización de las áreas de
trabajo más expuesta a reuniones de
personas., (casinos, oficinas, talleres, salas
de reunión, salas de cambio, baños y
duchas etc.)
7.1.14.2. El proceso de sanitización se
llevará a cabo en oficinas y comedores con
aerosoles desinfectantes comerciales y en
terreno con uno de los siguientes
productos:
-cleaway CONTOL D (acción rápida,
biodegradable, baja toxicidad).
-Amonio cuaternario (acción rápida,
biodegradable, media toxicidad)
- Cloro al 10% (acción rápida,
biodegradable, puede causar irritación).
Se establecerán en terreno estaciones de
lavado de manos para el uso de los
colaboradores en terreno de acuerdo a la
cartilla de información entregada.

7. Control de Cambio.

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Rev. Fecha Item Descripción del Cambio

8. Anexos
8.1 Registro de Capacitación.

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8.2 Prueba de Conocimientos. Aislación Térmica Cañerias.


Proyecto: Misceláneos Áreas planta y edificio Truck Shop NOTA
Escriba los antecedentes con letra imprenta.

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Nombre
Apellidos RUT

Cargo Fecha

1. Cuáles son las responsabilidades del administrador de contrato

A. Tener completamente lleno el Check List de uso del equipo


B. Certificar el equipo de levante antes de su uso
C. Que existe una bitácora actualizada de su programa de mantención preventiva y
correctiva en la grúa
D. Responsable de exigir y hacer cumplir lo descrito en este procedimiento.

2. De las herramientas y materiales a utilizar en la actividad de andamios,


cual es falsa.

A. Tijeras hojalateras.
B. Atornilladores.
C. Llave punta corona.
D. Remachadora.

3. En cuanto a los EPP a utilizar para la instalación de aislación térmica en


cañerías, indicar cuál de las alternativas es falsa.

A. Guantes de Seguridad
B. Rodillera
C. Calzado de Seguridad
D. Detector de gases.

4. ¿Qué material se utilizara para el recubrimiento de cañería?

A. Lana Mineral
B. Pintura
C. PVC
D. Caucho

5. ¿La ART se debe realizar en terreno, de esta manera se pueden ver los
peligros asociados a la tarea?

A. Verdadero
B. Falso. Rut y Firma del Trabajador.

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