Está en la página 1de 11

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

Facultad de Ingeniería Industrial


Lic. en ingeniería Industrial
Curso de Investigación de Operaciones 2

Estudiantes: Profesora: Rubiela Díaz


Kerim Caballero 4-760-462 Grupo: 2ii142
Eimy Castillo 4-792-142
Sonia Correa 4-800-1663
Naomi Navarro 4-792-1589

Problema 1.
Éstos son los datos de un estudio del tiempo de atención a los clientes en una florería,
medido en minutos/cliente:
9.400 8.620 9.346 13.323 7.112 13.466 5.764 8.974 9.831 10.056
7.445 6.619 9.260 6.775 8.30 6 5.633 8.864 13.944 8.952 9.355
10.489 6.306 12.685 11.078 6.957 9.532 9.192 11.731 11.350 14.389
12.553 8.045 9.829 11.804 9.274 12.190 10.270 14.751 9.237 6.515
12.397 8.453 9.628 13.838 9.935 7.827 9.269 8.690 11.515 8.527
Determine la distribución de probabilidad con un nivel de significancia a de 5 %. Utilice la prueba de chi cuadrado
y valide los datos con easyfit.
Hipótesis los tiempos tienen una distribución normal con una media m =10 minutos con una s=2.0

Intervalos F.ob P. LS P.LI P(Li)+P(Ls) F.esperada Error


5.6-6.9 7 0.075 0.018 0.093 5 1.098
6.9-8.2 5 0.133 0.075 0.206 11 2.983
8.21-9.50 16 0.193 0.133 0.327 17 0.027
9.51-10.8 8 0.184 0.193 0.377 19 0.585
10.81-12.1 5 0.115 0.184 0.298 15 6.875
12.11-13.4 5 0.047 0.114 0.161 8 1.207
13.41-14.7 5 0.013 0.047 0.059 3 1.296
totales 51 77.778 20.133

Valor de prueba Chi cuadrado 20.13


El valor de tabla 12.59

Se acepta la hipotesis nula m=10 y


s= 2

Haciendolo nuevamente Ho: no tiene dist. Normal m= 9.7 y s = 2.63

H1: tienen dis. Normal m=9.7 y s=


2.63

Intervalos F.ob P. LS P.LI P(Li)+P(Ls) F.esperada Error


5.6-6.9 7 0.086 0.045 0.131 7 0.0015
6.9-8.2 5 0.129 0.086 0.215 11 3.258
8.21-9.50 16 0.151 0.129 0.28 14 0.201
9.51-10.8 8 0.139 0.151 0.29 15 3.127
10.81-12.1 5 0.1 0.139 0.239 12 4.231
12.11-13.4 5 0.056 0.099 0.156 8 1.1
13.41-14.7 5 0.025 0.056 0.081 4 0.183
totales 51 71.041 12.117

El valor de Chi cuadrado es de 12.11


Chi cuadrado de la tabla 12.59

Problema 2.
Se tiene una línea de empaque a la que llegan piezas cada 2 minutos con distribución exponencial. Esta línea
cuenta con 5 procesos que se describen a continuación:
1. Recepción de materiales. Cuenta con un espacio ilimitado de almacenamiento. En este lugar se reciben las piezas
que llegan al sistema, y luego éstas pasan a un proceso de lavado. El traslado de las piezas de una estación a otra
es de 3 minutos con distribución exponencial.
2. Lavado de la pieza. La lavadora tiene capacidad para limpiar 5 piezas a la vez. El tiempo de proceso de cada
pieza se distribuye normalmente con media de 10 minutos y desviación estándar de 2 minutos. De aquí pasan a
un proceso de pintura, antes del cual llegan a un almacén con capacidad para un máximo de 10 piezas. El tiempo
de traslado entre estas estaciones es de 2 minutos con distribución exponencial.
3. Pintura. En el área de pintura se tiene capacidad para pintar 3 piezas a la vez. El tiempo de pintado tiene una
distribución triangular de (4,8,10) minutos. Posteriormente las piezas pasan a un horno, el cual cuenta con un
almacén que tiene capacidad para 10 piezas. El tiempo de transporte entre estos procesos está uniformemente
distribuido con un límite inferior de 2 minutos y uno superior de 5 minutos.
4. Horno. En el horno se seca la pintura. El horno sólo puede procesar una pieza a la vez. La duración del proceso
es de 3+-1 minuto. De aquí son transportadas a dos mesas de inspección visual. No existe un almacén entre horno
y las mesas de inspección. El tiempo de transporte entre estas estaciones es de 2+-1 minutos.
5. Inspección. En cada mesa hay un operario que realiza la inspección de 3 elementos en cada pieza. La revisión de
cada elemento tarda 2 minutos con distribución exponencial. Al finalizar este proceso, las piezas salen del sistema.

Realice lo siguiente:
A) Simule el sistema por 90 días de 24 horas cada uno.
B) Ejecute 3 réplicas de la simulación.
C) Analice el archivo de resultados del modelo.
D) Determine, en una tabla, las utilizaciones de todas las localizaciones del modelo.

Análisis del modelo


Cada una de las siguientes preguntas es independiente, y tienen como base el modelo original. Respóndalas
con base en el análisis de sus resultados.

1. ¿Dónde se encuentra el cuello de botella de este sistema?


2. ¿Qué sugerencias haría para mejorar el sistema?
3. El hecho de que una entidad se encuentre en estado de bloqueo significa que la pieza ha terminado sus operaciones
en la localización actual pero no puede avanzar a la siguiente, puesto que no hay espacio para colocarla. De
acuerdo con esto, ¿considera que es grave el problema de bloqueo de las piezas? ¿en qué locaciones? ¿Qué se
puede hacer para mejorar la situación? Haga los cambios que considere necesarios al modelo, y ejecútelo de nuevo
para determinar la mejora porcentual respecto del número de piezas terminadas.
4. Si pudiera lograr una mejoría del 10% en el tiempo de proceso de alguna de las estaciones, ¿en cuál de ellas seria
y por qué?
5. ¿Es necesario que alguno de los almacenes sea más grande? ¿Cuál y porque razones?
6. ¿Considera necesario colocar un almacén entre el horno y las mesas de inspección? ¿de qué capacidad?
7. Cada pieza deja una utilidad de $5 y ninguna de las inversiones debe recuperarse en más de 3 meses. ¿Cuál sería
su recomendación si se está analizando la posibilidad de comprar otro horno con la misma capacidad y que cuesta
$100,000?
8. ¿Cuál sería su recomendación si lo que se desea comprar es otra lavadora de la misma capacidad y con un costo
de $100,000?
9. ¿valdría la pena contratar otro operario para la inspección? El costo de esta operación es de $50,000.
10. Con base en su conocimiento del sistema, haga combinaciones de los incisos anteriores y trate de obtener la mayor
cantidad de piezas con el mínimo costo de inversión.

SOLUCIÓN

Simulación a través de FlexSim


Modelo original
Estadística del Source
Estadística de recepción

Estadística Lavadora
Estadística Almacén 1

Estadística Pintura
Estadística Almacén 2

Estadística Horno
Estadística Mesa 1

}Estadística Mesa 2
Estadística Sink1

RESULTADO PROBLEMA 3
En respuesta de nuestra pregunta 3,
Si es grave el problema de bloqueo en la locación horno.

Para mejorar la situación podría aumentar la capacidad del almacén anterior al horno, o en el mejor de los casos
podría ponerse un horno más.