Folleto Micrometro o Palmer

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PANAMA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO METAL- MECANICA
FOLLETO
MICROMETRO O PALMER
ASIGNATURA: TECNOLOGIA MECANICA
CARRERA: LICENCIATURA MECANICA INDUSTRIAL
LICENCIATURA EN INGENIERIA
OCTUBRE 2013
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION............................................................................................................................iv
Micrómetro o Palmer.......................................................................................................................1
El principio de funcionamiento de un micrómetro.......................................................................2
Un Micrómetro consta de las siguientes partes..........................................................................3
TIPOS DE MICRÓMETROS..........................................................................................................6
Los Micrómetros para interiores pueden clasificarse.................................................................8
Micrómetros de Interiores tipo Tubular.....................................................................................8
Micrómetros para Interiores tipo Barra Simple....................................................................8
Micrómetro de interiores Tubulares tipo Extensión.............................................................9
Micrómetros de Interiores Tubular tipo Varilla Intercambiable..........................................9
Micrómetro de Interior Tubular Tipo Punta Intercambiables............................................10
Micrómetro Tubular para Medición de Engranes Internos..............................................10
Micrómetro de Interiores tipo Calibrador................................................................................10
Micrómetro de Interiores tipo tres Puntos de Contactos......................................................11
Micrómetro de profundidades......................................................................................................12
Micrómetro de Profundidad tipo Varilla Simple:....................................................................14
Micrómetro de Profundidad Tipo Varilla Intercambiable......................................................14
Micrómetro de Profundidad Tipo Varilla Seccionada...........................................................15
Micrómetros para diversas Aplicaciones...................................................................................15
Micrómetro digital......................................................................................................................15
Micrómetro exterior con contacto de platillos........................................................................16
Micrómetro de exteriores de arco profundo...........................................................................16
Micrómetros para roscas..........................................................................................................17
Micrómetros para Ranura.........................................................................................................17
Micrómetros de Punta...............................................................................................................18
Micrómetros para Cejas de Latas...........................................................................................18
Micrómetros con Topes del Arco en V....................................................................................19
Micrómetros para Espesor de Láminas..................................................................................19
ii
Precauciones al medir..................................................................................................................20
Verificar la limpieza del micrómetro........................................................................................20
Utilice el micrómetro adecuadamente....................................................................................20
Método correcto para sujetar el micrómetro con las manos....................................................20
Como usar el micrómetro del tipo de freno de fricción.............................................................21
Asegure el contacto correcto entre el micrómetro y el objeto.................................................22
Métodos de medición....................................................................................................................22
Verifique que el cero esté alineado.........................................................................................23
Paralelismo de las superficies de medición...........................................................................23
Como corregir el punto cero........................................................................................................24
Método I).....................................................................................................................................24
Método II)....................................................................................................................................24
Pasos para realizar lecturas en el Micrómetro en el Sistema Ingles......................................26
Pasos para Realizar lecturas en el Micrómetro en el Sistema Métrico..................................27
CAUSAS DE ERROR DE LOS MICRÓMETROS.....................................................................28
Verificación de los micrómetros...................................................................................................29
Calibración de Micrómetros.........................................................................................................29
Equipos patrones y accesorios....................................................................................................30
Descripción del método................................................................................................................30
Datos y cálculos. Tratamiento de los resultados.......................................................................31
Tipo A (sin ajuste intermedio)..................................................................................................31
Tipo B (sin ajuste intermedio)..................................................................................................31
Criterios de aceptación.................................................................................................................32
PROBLEMAS RESUELTOS........................................................................................................34
BIBLIOGRAFIA..............................................................................................................................40
ANEXOS.........................................................................................................................................42
PROBLEMAS PROPUESTOS....................................................................................................43
AUTOEVALUACION.....................................................................................................................49
iii
INTRODUCCION
Uno de los instrumentos que se utiliza con mayor frecuencia en la industria

metalmecánica es el micrómetro. El concepto de medir un objeto utilizando una
rosca de tornillo se remonta a la era de James Watts, cuyo micrómetro inventado
en 1772, daba lecturas de 1/100 de pulgadas en la primera caratula y 1/256 de
pulgada en la segunda. El primer micrómetro de tornillo fue inventado por William
Gascoigne en el siglo XVII, como una mejora del calibrador vernier, y se utilizó en
un telescopio para medir distancias angulares entre estrellas. En 1841, el francés
Jean Laurent Palmer lo mejoró y lo adaptó para la medición de longitudes de
objetos manufacturados.
El micrómetro fue introducido al mercado anglosajón en 1867 por la compañía

Brown & Sharpe. En 1888 Edward Williams Morley incorporó la escala del nonio,
con lo cual se mejoró la exactitud del instrumento. Durante el siglo pasado se logró
que el micrómetro diera lecturas de 0.001 de pulgada y se completó su diseño
básico.
Avances de la tecnología de manufactura mejoraron el diseño y aplicación del

micrómetro, así como el mecanismo de lectura. Desde cerca de 1950 los husillos
de los micrómetros se rectifican después de endurecerlos, reemplazando así a los
iniciales métodos de torneado. Actualmente los topes de carburo se están
sustituyendo por los de cerámica, y los micrómetros que utilizan un haz de luz
láser ya dificultan establecer una definición genérica de lo que es un micrómetro.
El micrómetro es un dispositivo ampliamente usado en ingeniería mecánica, para

medir con precisión grosor, medidas internas, externas y profundidades. Los
micrómetros tienen varias ventajas respecto a otros instrumentos de medida como
el vernier: son fáciles de usar y sus lecturas son consistentes.
Este instrumento que sirve para tomar medidas con precisión, cuenta con 2 puntas
que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado
en su contorno una escala.
El principio de funcionamiento del micrómetro es el tornillo, que realizando un giro

más o menos amplio da lugar a un pequeño avance, y las distintas escalas, una
regla, un tambor y un nonio, permiten además un alto grado de apreciación.
iv
Micrómetro o Palmer
El micrómetro es un instrumento de medición directa que se utiliza cuando se
requiere hacer lecturas del orden de centésimos de milímetro y hasta milésimas de
milímetro en el sistema métrico decimal, en el sistema inglés lo más común es
tener instrumentos que tienen una milésima de pulgada de legibilidad.
Al micrómetro también se le conoce con el nombre del tornillo micrométrico o

palmer, éste último en honor de su inventor el francés Palmer en el año de 1848.
El cuerpo del micrómetro está debidamente constituido para evitar las

deformaciones por flexión. En los micrómetros de muy buena calidad, el material
utilizado en su construcción es acero tratado y estabilizado. Los topes tienen las
caras de contacto templadas y rigurosamente planas. No obstante todas estas
precauciones, la durabilidad y el buen funcionamiento de un micrómetro dependen
del trato racional y sensato que reciba.
Figura.1. Micrómetro o Palmer. Limit
Los micrómetros o palmer, que se utilizan para medir las dimensiones de un

objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de
milésimas de milímetros (0,001mm) y los esferómetros que se utilizan para medir
radios de curvaturas y espesores.
Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de
rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede
incluir un nonio. La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es de
25 mm, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo de
medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.
1
Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión
máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces
de causar deterioro de la precisión del instrumento.
El principio de funcionamiento de un micrómetro es muy simple y consiste en

tener un tornillo montado sobre una tuerca (figura .2. ) que permanece fija y lo que
se acciona es el tornillo, es decir que si se gira del tornillo o una vuelta en el
sentido de la flecha lógicamente esta se aprobará desplazado longitudinalmente
una cantidad equivalente al paso de la rosca del tornillo, si se dan dos vueltas al
tornillo, éste habrá avanzado dos veces el paso de la rosca, ahora bien, si se da
un cincuentavo de vuelta longitudinalmente el tornillo avanza un cincuentavo del
paso de la rosca, si el tornillo se escoge de un paso de 0.5mm y a la cabeza se
dispone una escala a todo alrededor dividida en 50 partes iguales para poder
medir cincuentavos de vuelta, se podrán medir desplazamientos de 0.5/50=
0.01mm (una centésima de milímetro).
Figura.2. Principio de Funcionamiento del Tornillo Micrométrico. Tecno
Los hilos de la tuerca del husillo micrométrico giran dentro de una tuerca ya que
está cubierta por un cilindro graduado.
En un micrómetro con capacidad de 25mm (1), el cilindro se gradúa

longitudinalmente con 50 trazos correspondientes al número de hilos del husillo
micrométrico (o 40 trazos en el micrómetro en pulgadas).
2
Los micrómetros los encontramos en el sistema métrico con capacidades de:
1. De 0 a 25 mm
2. De 25mm a 50 mm
3. De 50mm a 75mm
4. De 75 mm a 100mm
En el Sistema Ingles las capacidades son:
1. De 0” a 1”
2. De 1” a 2”
3. De 2”a 3”
4. De 3” a 4”
5. De 4” a 5”
6. De 5” a 6”
Un Micrómetro consta de las siguientes partes:
Figura.3. Partes del Micrómetros o Palmer. directindustry
1. Arco o Cuerpo.
Una gran variedad de diseños, tamaños y materiales están disponibles para los
arcos de un micrómetro estándar. Los materiales para los arcos incluyen hierro
fundido, hierro forjado, fundición de aleación ligera, acero, etc. Los arcos
generalmente están construidos de metal sólido, pero los micrómetros grandes
pueden tener arcos tubulares.
3
Desde un punto de vista funcional, los arcos de los micrómetros deben satisfacer
los siguientes requerimientos:
 Estabilidad a largo plazo

 Alta Rigidez
 Livianos (especialmente para micrómetros de gran tamaño).
La alta rigidez es requerida con el objeto de minimizar errores de medición

causados por la deformación del arco originada por la posición de soporte y la
fuerza de medición del micrómetro.
El factor del peso concierne a la operatividad. Si un micrómetro es demasiado

pesado, la exactitud de la medición resultara afectada; los datos de la medición
pueden diferir en varias posiciones de medición y también pueden influir el peso
del micrómetro mismo.
2. Topes de Medición:
El diámetro de los topes de medición es típicamente 6.35 mm en

micrómetros de hasta 300mm de tamaño, y de 8 mm en los mayores- El
carburo es el material que con mayor frecuencia se utiliza para fabricar los
topes de medición, mientras que el acero de herramientas endurecido es
utilizado en los topes de medición sin superficies planas. La superficie de
los topes de medición es acabada con una tolerancia muy pequeña, pues la
rugosidad y los errores de forma de las superficies de medición afectan
significativamente la exactitud de esta.
Figura.4.Micrometros Corte Esquematico. Fotosearch
4
3. Ajuste de las partes Roscadas:
El Ajuste de las partes roscadas en un micrómetro es uno de los factores

más importantes para determinar la exactitud de la medición. Los
requerimientos básicos para el ajuste adecuado son los siguientes:
 Exactitud y uniformidad en el paso de la rosca.

 Concentricidad entre las partes roscadas y las no roscadas.
 Juego apropiado en roscas en las direcciones radial y axial para
asegurar un movimiento suave.
 Resistencia al desgaste.
La suavidad del movimiento del husillo es predeterminado en la Fábrica. Sin

embargo, puede reajustarse apretando o aflojando el Arillo del ajuste. Un giro en
sentido horario del arillo lo forzara sobre la superficie cónica de la tuerca fija, la
cual a su vez sujetara la parte roscada del Husillo con mayor presión.
4. Sujeción del tambor:

Existen también diversos métodos para sujetar el tambor. El más común es fijarlo
al husillo utilizando un asiento cónico y mediante el tornillo de fijación del trinquete.
5. Sujeción del Cilindro:

El cilindro se ajusta sobre el cilindro interior y puede girarse para ajustar el punto
cero mediante un agujero y una llave de nariz.
6. Dispositivo de Fuerza Constante:

Con objeto de minimizar la variación de las lecturas, la medición debe realizarse
con la misma fuerza que fue utilizada para fijar el punto cero. Para facilitar esto, un
dispositivo de fuerza constante denominado trinquete se utiliza en muchos
micrómetros.
El mecanismo que con mayor frecuencia se utiliza, cuenta con dos trinquetes
opuestos uno contra otro y sus caras dentadas se mantienen juntas mediante la
fuerza del resorte. Los dientes de los trinquetes tienen forma de cuña. Un flanco
tiene una pendiente ligera, el otro una aguda.
Cuando la pieza esta fija, por ejemplo montada con mordaza en un torno, el
micrómetro puede sujetarse por el arco con una mano y girar con la otra el
trinquete hasta que suene y después tomar la lectura. Si la pieza por medir no está
5
fija se dificulta tomarla con una mano y con la otra sujetar el micrómetro y accionar
el trinquete, razón por la cual es recomendable sujetar el micrómetro.
7. Freno:
El freno inmovilizada el husillo contra el cilindro interior, y es utilizado para ajustar
el punto cero, como se describió antes, o cuando la lectura no puede tomarse con
la pieza mantenida entre los topes de medición. En este último caso accione el
freno y, con cuidado, retire el micrómetro de la pieza, luego tome la lectura.
Los frenos pueden clasificarse en dos tipos: el tipo de palanca y el tipo anillo. En el
primero el husillo es inmovilizado directamente mediante un tornillo o
indirectamente por medio de una leva. En el segundo tipo de husillo se inmoviliza
mediante un anillo roscado.
TIPOS DE MICRÓMETROS
Los micrómetros se construyen en formas diversas que se adaptan a las distintas
exigencias de los diferentes trabajos, permaneciendo en todos ellos, los mismos
principios que se vieron anteriormente así como la misma mecánica para hacer las
lecturas.
De ese modo los micrómetros de uso más frecuente se pueden clasificar de la
siguiente manera:
1. Micrómetro de exteriores: son instrumentos de medida capaces de medir el

exterior de piezas en centésimas. Poseen contactos de carburo rectificados y
lapeados.
Ejercen sobre la pieza a medir una presión media entre 5 y 10 N, poseen un freno
para no dañar la pieza y el medidor si apretamos demasiado al medir.
Figura.5. Micrómetros Exteriores. Fotosearch
2. Micrómetros de interiores
6
Son una aplicación del principio del husillo micrométrico en varillas ajustables
calibradas. La distancia entre las extremidades o puntas de contacto se modifica
girando el tambor de la cabeza micrométrica hasta el límite de su capacidad,
normalmente 13mm (o 1/2) o 25mm (o 1).
Figura.6. Micrómetro Interiores. Fotosearch
Las grandes distancias se obtienen por medio de las varillas de extensión y de los
bujes espaciadores dejación calibrados apropiados, los cuales en sus varias
combinaciones cubren la franja total del instrumento.
Los micrómetros de interiores son un poco más difíciles de usar que los
micrómetros externos.
Por causa de sus puntas de contacto esféricas, es necesario tener más práctica y
precaución para “Sentir” el diámetro efectivo a ser medido.
Considerando que una punta de contacto es generalmente mantenida en una
posición ya, la otra precisa ser friccionada en diferentes direcciones
para tener la seguridad de que el instrumento esté logrando el diámetro real de un
agujero o el correcto ancho de una ranura.
En lugar de la traba, una banda de fricción aparece en el tambor. Las varillas
calibradas pueden ajustarse individualmente para superar desgastes, y la cabeza
micrométrica también es ajustable por causa de un eventual desgaste en su rosca.
Un mango estriado también es provisto para facilitar mediciones internas en

locales de difícil acceso.
El micrómetro usado por un largo período de tiempo, podría experimentar alguna

desviación del punto cero; para corregir esto, los micrómetros traen en su estuche
un patrón y una llave.
7
Figura.7. Equipo de Calibración; Patrón y Llave. Fotosearch
Los Micrómetros para interiores pueden clasificarse en tres tipos:
 Tubular
 Calibrador
 Tres puntos de Contactos
Micrómetros de Interiores tipo Tubular

Están disponibles estos micrómetros en diversos tipos:
 Barra Simple
 Extensión
 Varilla intercambiable
 Punta Intercambiable
 Medición de engranes internos.
Micrómetros para Interiores tipo Barra Simple:
Es el tipo más utilizado de los micrómetros interiores. Está disponible en muchos
tamaños, con longitudes máximas de medición desde 50 hasta 100mm, en
incremento de 25 mm. El recorrido del husillo es de 25 mm.
Figura. 8. Micrómetro para interiores tipo barra Simple. Fotosearch
8
Micrómetro de interiores Tubulares tipo Extensión:
Hay dos tipos diferentes: el extensión tipo tubo y el extensión tipo barra: La
máxima longitud de medición del primero va desde 100 a 5000 mm y la segunda
va desde 50 hasta 1500 mm.
Figura.9. Micrómetro Tubulares tipo Barra. Fotosearch
Micrómetros de Interiores Tubular tipo Varilla Intercambiable:

Este micrómetro consiste de una cabeza micrométrica, varillas intercambiables de
diferentes longitudes y un soporte.
Una de las varillas intercambiables se monta en la cabeza micrométrica para
obtener el rango deseado de medición.
Figura.10. Micrómetro Interior Tubular Tipo Varilla Intercambiable, Fotosearch
9
Micrómetro de Interior Tubular Tipo Punta Intercambiables:
Este micrómetro tiene la misma construcción que la del tipo de barra simple, pero
las cabezas de medición tienen un agujero donde pueden montarse varios tipos
de puntas para medición de roscas internas, ranuras. Etc
Figura.11.Micrometro Interior Tubular Tipo Punta Intercambiables. Fotosearch
Micrómetro Tubular para Medición de Engranes Internos :
Este Micrometro se utiliza para medir los diametros de los engranes internos.Tiene
la misma construccion que la del tipo barra simple para interiores, pero las puntas
de medicion son esfericas.
Figura.12. Micrometro Tubular para Medicion de Engranes Internos. Fot osearch.
Micrómetro de Interiores tipo Calibrador:

La estructura del tambor y el cilindro es la misma que la del micrometro normal de
exteriores.
Debido a que la estructura del micrometro de interiores tipo calibrador no satisface
el principio de Abbe, ocurriran grandes errores de medicion si se aplica una fuerza
10
de medicion excesiva. La misma fuerza de medicion utilizada para fijar el punto
cero debe aplicarse cuando se realicen mediciones.
Para fijar el punto cero utilice bloques patron, con sus accesorios, o un anillo
patron de dimension conocida. Un metodo mas simple, pero de menos
confiabilidad, es utilizar un micrometro de exteriores y medir la distancia entre los
bloques de medicion.
Figura.13. Micrometro de Interiores tipo Calibrador. Fotosearch
Micrómetro de Interiores tipo tres Puntos de Contactos:

Los Micrometros antes descritos miden diametro interiores con solo dos puntos de
contacto.Este metodo requiere una considerable experiencia porque el micrometro
debe estar exactamente alineado con la linea diametral del agujero que este
siendo medido.
El uso del micrometro de interiores del tipo tres puntos de contacto es mas simple
debido a que se alinea a si mismo con el eje del agujero a traves de los tres
puntos(topes de contacto), los cuales estan igualmente espaciados.Esto permite
realizar mediciones exactas facilmente, sin que sea necesaria alguna habilidad
especial.
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Figura.14. Micrometro Interior Tubular Tipo tres Contactos.Fotosearch
Micrómetro de profundidades:
Se parece mucho al calibre de profundidades, pero tiene la capacidad de realizar
mediciones en centésimas de milímetro.
Figura.15. Micrómetro de Profundidad. Fotosearch
El Micrómetro de profundidad es conocido también con el nombre de sonda

micrométrica, es el instrumento más apropiado para medir cotas en profundidad.
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Sobre un cuerpo cilíndrico, semejante al de los otros micrómetros, va acoplada
una pieza en forma de T cuyas alas se apoyan sobre el plano superior de la cota
a medir.
Dichas alas constituyen el tope fijo, en cuyo centro lleva practicado un orificio por
el que se desliza el tope móvil hasta establecer contacto con el fondo de la cota a
determinar.
Un Micrómetro de profundidad, como el mismo nombre lo indica, fue idealizado

para medir la profundidad de agujeros, ranuras, espacios, canales de chaveta, etc.
Disponibles con lectura normal y digital. El instrumento se constituye de una base

templada, rectificada y pulida, combinada con una cabeza micrométrica.
Los vástagos se introducen a través de un agujero existente en el husillo

micrométrico, y se colocan en la posición correcta por medio de una tuerca
estriada. El husillo micrométrico es rectificado con alta precisión y tiene el curso de
25mm (o 1).Las varillas son provistas con diferencia de 25mm (o 1) cada uno.
Cada varilla emerge de la base y avanza de acuerdo al giro del tambor.
La lectura se obtiene exactamente de la misma manera que en un micrómetro
externo, excepto por el detalle que el cilindro tiene la graduación en sentido
opuesto. Al obtener la lectura usando una varilla mayor de 0-25mm (o 0-1), es
necesario agregar la medida de la longitud de la varilla. Por ejemplo, si la varilla
usada es de 25-50mm (o 1-2”),se deben agregar a la lectura obtenida en el cilindro
y tambor 25mm (o).Si la varilla usada es de 50-75mm (o 2-3), se deben agregar
50mm (2),y así en adelante.
Antes de usar el micrómetro de profundidad, asegúrese de que la base, la punta

de la varilla y la pieza a ser medida estén limpias, y que la varilla esté
perfectamente colocada en la cabeza micrométrica. Sujete firmemente la base en
oposición a la pieza a ser medida, como se muestra abajo, y gire el tambor hasta
que la varilla toque el fondo dela ranura o espacio. Accione la tuerca de la traba y
remueva el micrómetro de la pieza medida para hacer la lectura.
Para compensar el desgaste por causa del uso, se puede realizar un ajuste a
través de una tuerca ubicada en el tope de cada varilla. Si existe la necesidad de
ajustar lar varillas, tuerza media vuelta de la tuerca antes de volver a la nueva
posición, verifique entonces con un patrón, como bloques patrón webber.
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Este tipo de micrometro se clasifican de la siguiente manera :
 Tipo varilla simple
 Tipo Varilla Intercambiable
 Tipo Varilla seccionada
Micrómetro de Profundidad tipo Varilla Simple:

Este micrómetro consiste de una cabeza micrométrica, un husillo y una base, La
construcción del cilindro y el tambor es la misma que la del micrómetro normal de
exteriores, pero las graduaciones están dadas en la dirección inversa. El rango
típico de medición es de 25 mm.
La superficie externa del husillo sirve como cara de medición. La base está hecha
de acero endurecido. Debido a que la superficie inferior de la base se utiliza como
superficie de referencia, esta lapeada con exactitud a un alto grado de planitud
(aproximadamente 1.5µm).
Figura.16. Micrómetro de Profundidad Tipo de varilla Simple. Fotosearch
Micrómetro de Profundidad Tipo Varilla Intercambiable:
Este Micrómetro utiliza un hueco sin superficie de medición. En su lugar una varilla
intercambiable que pasa a través del husillo y la base y tiene una superficie de
medición finamente lapeada en un extremo. El otro extremo de la varilla esta
sujeto al husillo. Este método de fijación depende del fabricante.
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Figura.17. Micrómetros de Profundidad Tipo Varilla Intercambiables. Fotosearch
Micrómetro de Profundidad Tipo Varilla Seccionada:

Este tipo de micrómetro está diseñado para superar las desventajas del tipo de
varilla simple.(su limitado rango de medición) y del tipo de varilla intercambiable( el
cual requiere varias longitudes de varillas). El tipo de varilla seccionada permite
seleccionar la longitud efectiva de la varilla con una varilla larga que tiene ranuras
en V alrededor de su circunferencia a intervalos de 25 mm a lo largo del eje.
El husillo de este tipo de micrómetro hueco tiene un retén en un extremo para fijar
la varilla a una de las ranuras y así fijar la longitud efectiva de la varilla. El rango
de medición estándar de este tipo es de 0 a 300 mm.
Micrómetros para diversas Aplicaciones pueden ser:
Micrómetro digital: son exactamente iguales a los anteriores, pero tienen la

particularidad de realizar mediciones de hasta milésima de precisión y son
digitales, a diferencia de los anteriores que son analógicos.
Figura.18. Micrómetro
Digital.Fotosearch
Estos instrumentos
poseen la ventaja de tener
lectura directa tanto en
milímetros como en pulgadas, normalmente con un botón que realiza la
15
conversión inmediata de un sistema a otro. Gracias a esto está menos sujeto a
errores en las mediciones. Algunos modelos presentan además salida de datos
posibilitando la transmisión de los mismos al Sistema de Recolección de Datos
Wireless DataSure, como también para el sistema tradicional por medio de cable
para CEP u otros similares donde la recolección de datos debe ser revisada.
Micrómetro exterior con contacto de platillos: de igual aspecto que los

anteriores, pero posee unos platillos en sus contactos para mejor agarre y para la
medición de dientes de coronas u hojas de sierra circulares.
Figura.19. Micrómetro Exterior Contactos Platillo.Fotosearch
Micrómetro de exteriores de arco profundo: tiene la particularidad de que tiene

su arco de mayor longitud que los anteriores, para poder realizar mediciones en
placas o sitios de difícil acceso.
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Figura.20. Micrómetro Exterior de Arco Profundo. Fotosearch
Micrómetros para roscas:

Tienen topes en forma de V (con ángulos de 55º y 60º) para los tipos Whitworth
y Métricas. Además existe el sistema de palpadores con tres alambres, que utiliza
un sistema de constantes para obtener las medidas de las roscas, estando las
constantes a usar determinadas para cada aparato: roscas métricas
(Internacional).
Figura.21. Micrómetro Para Roscas. Fotosearch
Micrómetros para Ranura:
En este micrómetro ambos topes tienen un pequeño diámetro con el objeto de

medir pernos ranurados, cuñeros, ranuras etc., que los micrómetros estándar no
podrían medir. El tamaño estándar de la porción de la medición es de 3 milímetros
de diámetro y 10 milímetros de longitud.
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Figura.22.Micrometros para Ranuras. Fotosearch
Micrómetros de Punta:
Tienen ambos topes en forma de punta. Se utilizan para medir el espesor del alma
de las brocas, el diámetro de raíz de roscas externas, ranuras pequeñas y otras
porciones difíciles de alcanzar. El ángulo de las puntas puede ser 15,30 ,45 o 60º.
Las puntas de medición normalmente tienen un radio de curvatura de 0.3 mm, ya

que ambas puntas pueden no tocarse; un bloque patrón se utiliza para ajustar el
punto cero.
Con el objeto de proteger las puntas, la fuerza de medición del trinquete es menor
que la del micrómetro estándar de exteriores.
Figura.23. Micrómetros de Puntas. Fotosearch
Micrómetros para Cejas de Latas

Este Micrómetro es diseñado especialmente para medir los anchos y alturas de
cejas de latas.
Figura.24. Micrómetros para Cejas de Latas. Fotosearch
18
Micrómetros con Topes del Arco en V:
Este micrómetro es útil para medir el diámetro de herramientas de corte que
cuenten con un número impar de puntas de corte, que un micrómetro normal de
exteriores no podría medir.
Figura.25. Micrómetros con Topes del Arco en V. Fotosearch
Micrómetros para Espesor de Láminas:

Este tipo de micrómetro tiene un arco alargado capaz de medir espesores de
láminas en porciones alejadas del borde de estas. La profundidad del arco va de
100 a 600 mm, otra de sus partes son iguales al micrómetro normal. Hay
micrómetros de este tipo que está provisto de una caratula para facilitar la lectura.
Figura.26. Micrómetros para Espesor de Laminas. Fotosearch
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Precauciones al medir
Verificar la limpieza del micrómetro:
El mantenimiento adecuado del micrómetro es esencial, antes de guardarlo, no

deje de limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el
sudor, polvo y manchas de aceite, después aplique aceite anticorrosivo.
Figura.27. Limpieza del Micrómetro. Fotosearch
No olvide limpiar perfectamente las caras de medición del husillo y el yunque, o no

obtendrá mediciones exactas. Para efectuar las mediciones correctamente, es
esencial que el objeto a medir se limpie perfectamente del aceite y polvo
acumulados.
Utilice el micrómetro adecuadamente:

Para el manejo adecuado del micrómetro, sostenga la mitad del cuerpo en la
mano izquierda, y el manguito o trinquete (también conocido como embrague) en
la mano derecha, mantenga la mano fuera del borde del yunque.
Figura.28. Manejo Correcto del Micrómetro. Fotosearch
Método correcto para sujetar el micrómetro con las manos

Algunos cuerpos de los micrómetros están provistos con aisladores de calor, si se
usa un cuerpo de éstos, sosténgalo por la parte aislada, y el calor de la mano no
afectará al instrumento.
20
El trinquete es para asegurar que se aplica una presión de medición apropiada al
objeto que se está midiendo mientras se toma la lectura.
Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto, gire el
trinquete suavemente, con los dedos. Cuando el husillo haya tocado el objeto de
tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a una velocidad uniforme (el husillo puede
dar 1.5 o 2 vueltas libres).
Hecho esto, se ha aplicado una presión adecuada al objeto que se está midiendo.
Figura.29. Colocación Correcta del Micrómetro. Fotosearch
Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito, el husillo

podría aplicar una presión excesiva de medición al objeto y será errónea la
medición.
Figura.30. Método Correcto e Incorrecto de Medición. Fotosearch
Cuando la medición esté completa, despegue el husillo de la superficie del objeto

girando el trinquete en dirección opuesta.
Como usar el micrómetro del tipo de freno de fricción:

Antes de que el husillo encuentre el objeto que se va a medir, gire suavemente y
ponga el husillo en contacto con el objeto. Después del contacto gire tres o cuatro
vueltas el manguito.
Hecho esto, se ha aplicado una presión de medición adecuada al objeto que se
está midiendo.
21
Asegure el contacto correcto entre el micrómetro y el objeto.
Es esencial poner el micrómetro en contacto correcto con el objeto a medir. Use el
micrómetro en ángulo recto (90º) con las superficies a medir.
Figura.31.Contacto Correcto del Micrómetro y Objeto. Fotosearch
Métodos de medición
Cuando se mide un objeto cilíndrico, es una buena práctica tomar la medición dos
veces; cuando se mide por segunda vez, gire el objeto 90º.
No levante el micrómetro con el objeto sostenido entre el husillo y el yunque.
Figura.32 No levante un objeto con el micrómetro. Fotosearch
No gire el manguito hasta el límite de su rotación, no gire el cuerpo mientras

sostiene el manguito.
FIGURA.33.No Gire el Cuerpo. Fotosearch
22
Verifique que el cero esté alineado
Cuando el micrómetro se usa constantemente o de una manera inadecuada, el
punto cero del micrómetro puede desalinearse. Si el instrumento sufre una caída o
algún golpe fuerte, el paralelismo y la lisura del husillo y el yunque, algunas veces
se desajustan y el movimiento del husillo es anormal.
Figura.34.Alineacion del Cero. Fotosearch
Paralelismo de las superficies de medición
1) El husillo debe moverse libremente.

2) El paralelismo y la lisura de las superficies de medición en el yunque deben ser
correctas.
3) El punto cero debe estar en posición (si está desalineado siga las instrucciones
para corregir el punto cero).
Figura.35.Corregir el punto Cero,Fotosearch
23
Como corregir el punto cero
Método I)
Cuando la graduación cero está desalineada.
1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)
2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero de la escala
graduada.
3) Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la desviación de la
graduación.
4) Verifique la posición cero otra vez, para ver si está en su posición.
Figura.36.Metodo 1 Corrección del Punto cero.
Método II)
Cuando la graduación cero está desalineada dos graduaciones o más.
1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)
2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero del
trinquete, sostenga el manguito, gírelo del trinquete, sostenga el manguito, gírelo
en sentido contrario a las manecillas del reloj.
Figura.37.Metodo II Corrección del Punto Cero
3) Empuje el manguito hacia afuera (hacia el trinquete), y se moverá libremente,

relocalice el manguito a la longitud necesaria para corregir el punto cero.
24
Figura.38. Relocalice el Manguito. Fotosearch
4) Atornille toda la rosca del trinquete y apriételo con la llave.

5) Verifique el punto cero otra vez, y si la graduación cero está desalineada,
corríjala de acuerdo al método I.
Lectura del Micrómetro Sistema Ingles.
Para realizar la medición se pone el tope fijo en contacto con la pieza a medir y se
ajusta el tope móvil. En ningún caso es recomendable bloquear el micrómetro a
una medida fija y utilizarlo como si fuera un calibre, ya que esto producirá un
desgaste prematuro de los topes.
En los micrómetros graduados en el sistema inglés, lo más común es que tengan

una legibilidad de una milésima de pulgada, (0.001 pulgada) la rosca de este
tornillo tiene 40 hilos en una pulgada por lo que en cara vuelta completa avanza
1/40 de pulgada que equivale a 0.025 de pulgada. Por esta razón la escala
principal que tiene una longitud de una pulgada se divida en 40 partes (figura )
misma que corresponden al número de hilos de dicho tornillo. Por lo que toca el
tambor, está dividido en 25 partes (figura 7.3) y cada uno de ellos corresponde a
un milésima de pulgada (0.001 pulgada.) que es la legibilidad o lectura mínima de
este instrumento.
Cuando en micrómetro está cerrado, es decir los dos topes (fijo y móvil) se
encuentran tocándose sus superficies, la marca del cero del tambor coincide con
el cero de la escala principal, ahora bien, si se gira una vuelta completa el tambor,
el acero de este concibiera con la primera marca de la escala principal y habrá una
distancia entre topes de 0.025 pulgadas si se dan cuatro vueltas al tambor, habrá
una separación entre topes de 0.100 pulgadas.
25
Figura.39. Escala Principal y Tambor de un Micrómetro en el Sistema Ingles. Fotosearch
Pasos para realizar lecturas en el Micrómetro en el Sistema Ingles:
a) Observar el número de marcas que sean visibles en la escala principal

(sabiendo que cada una de ellas equivale a 0.025 pulgada).
b) Si el cero del tambor no coincide con la marca de la escala principal es

necesario observar cual marca del tambor coincide con la línea horizontal de la
escala principal tomando en cuenta que cada una de estas equivale a 0.001 de
pulgada.
c) Finalmente, sumar las lecturas de los dos incisos anteriores cuando se cumpla
lo picado en el inciso “B”, en el caso contrario la lectura será lo observado en la
escala principal.
Existen también, micrómetros con elegibilidad de un diezmilésimo de pulgada

(0.0001pulgada) que se deberán usar con la mayor limpieza posible.
Estos micrómetros están dotados de una escala vernier o nonio en el husillo

donde va graduada también la escala principal (figura ), esta escala vernier consta
de 10 divisiones, numeradas en la siguiente forma 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 0 y
26
que ocupa el mismo espacio de nueve dimensiones del tambor de tal modo que la
diferencia de las diez menciona del husillo y las nueve del tambor, equivale a un
décimo de un espacio del tambor, por lo tanto cada división del
vernier o nonio equivale a un diezmilésimo de pulgada.
Al hacer una medición anótese primero las lecturas de la escala principal y la del
tambor para que finalmente se asuma las diezmilésimas de pulgada que
aparezcan.
En la figura 40 se observa en la extrema izquierda (a) las escalas de husillo

(escala principal y escala el vernier) y la del tambor, al centro (b) se observa que la
división cero del tambor coincide con la décima división de la escala principal,
teniendo automáticamente cero diezmilésimos y la lectura final será de 0.2500
pulgada. A la derecha (c) se observan que el cero del tambor no coincide con la
línea horizontal de la escala principal sin embargo, la división diez del tambor
coincide con la división siete de la escala del vernier, entonces la lectura final será
de 0.250+0.0007= 0.2507 pulgada por la pulg.
Figura.40. Micrómetros con Legibilidad de 0.0001 pulg.
Pasos para Realizar lecturas en el Micrómetro en el Sistema Métrico.
Para la lectura de los micrómetros graduados en el sistema métrico se deben

aplicar los mismos principios que para los que están graduados en el sistema
inglés.
Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo así la
medida con una apreciación de 0,5 mm, el exceso sobre esta medida se ve en la
escala del tambor con una precisión de 0,01 mm.
27
En la figura 41a) se ve un micrómetro que en la parte inferior de la escala
longitudinal tiene grabada la división de 5 mm, y en la parte superior se aprecia la
división del medio milímetro. En la escala del tambor la división 28 coincide con la
línea central de la escala longitudinal, por lo tanto la medida realizada por el
micrómetro es:
5 + 0,5 + 0,28 = 5,78 mm
Figura.41. Lectura del Tornillo Micrométrico en el Sistema Ingles a) Micrómetro Centesimal

b. Micrómetro milesimal
Una variante de micrómetro un poco más sofisticado, además de tener las dos
escalas de la primera fotografía, presenta un nonio, así, figura 41b) , pueden verse
en detalle las escalas de este modelo; la escala longitudinal presenta las
divisiones de los milímetros y de los medios mm en el lado inferior de la línea del
cilindro, la escala del tambor tiene 50 divisiones, y sobre la línea del cilindro
presenta una escala nonio de 10 divisiones numerada cada dos.
En la imagen, la tercera división del nonio coincide con una división de la escala
del tambor, lo que indica que la medida excede en 3/10 de las unidades del
tambor.
En este micrómetro se aprecia: en la escala longitudinal la división de 5 mm, la

subdivisión de medio milímetro, en el tambor la línea longitudinal del cilindro
excede la división 28, y en el nonio su tercera división está alineada con una
división del tambor, por lo tanto la medida es:
5 +0,50 + 0,28 + 0,003 = 5,783 mm.
CAUSAS DE ERROR DE LOS MICRÓMETROS.
Las principales causas de error de un micrómetro son:
28
a) Error de origen o de cero, esto es cuando el micrómetro estando cerrado no
indica cero la lectura
Figura.42. Error de Origen o de Cero. Fotosearch
b) Los errores del paso del tornillo micrométrico y los errores de división del
tambor que hace que el desplazamiento de tope móvil no corresponda al valor
leído.
c) Falta de paralelismo de las superficies de contacto de los topes, cuyo plana,
además de debe ser perpendicular al deje de medición.
d) Falta de planitud de las superficies de contacto de los Topes.
Verificación de los micrómetros.

Las causas de error que se acaban de citar hace que todo micrómetros deba ser
verificado periódicamente, principalmente la causa, de error enunciada en el inciso
(a). En los micrómetros que tienen una capacidad de 0 a 25mm o de 0 a 1 pulg.
Para verificarlos basta cerrarlos y observar que la lectura indica que cero. Si la
capacidad excede de los valores antes mencionados y tomando
en cuenta los micrómetros por grandes que sean sólo tienen una longitud de la
rosca de 1.000 pulg. o 25mm. Los topes cerraran sobre un disco de referencia o
un patrón de extremos esféricos de la medida correspondiente a la capacidad
mínimo del instrumento.
Calibración de Micrómetros
El presente procedimiento de calibración, es de aplicación a los micrómetros de

exteriores, de divisiones de escala centesimales y milesimales, de contactos con
campo de medida de 25 mm. Y de alcances crecientes hasta 500 mm.
También es aplicable a micrómetros de exteriores con otros campos de medida y

alcances, así como a micrómetros especiales, en ausencia de procedimientos
específicos para estos instrumentos y con las pertinentes modificaciones.
29
Los equipos patrones a utilizar deberán encontrarse dentro del periodo de validez
de calibración.
Los equipos a calibrar deberán estar en perfecto estado de limpieza. Siendo
necesario utilizar para su limpieza algún disolvente no tóxico y que no ataque las
partes de plástico del equipo, tal como el alcohol isopropílico, siendo aplicado con
algún trapo, pincel, etc.
Dejar un tiempo de estabilización antes de iniciar la calibración que se realizará en

una sala de metrología a una temperatura de 20 ± 2º C.
Equipos patrones y accesorios

Bloques patrón de grado f para los de escala 0.001 ó 0.002 mm y bloques patrón
grado 1 ó superior para los de división de escala superior a 0.002 mm.
Como accesorio de este procedimiento y para cada equipo, se utilizará la Ficha de
Instrucciones de Calibración del mismo.
Descripción del método

Se iniciará con una inspección visual, después de su limpieza, a fin de comprobar
el buen estado de las caras de medida, partes móviles, grabado de escalas, etc.
Se pondrá especial atención en el estado de las caras de medida, las cuales,
podrán comprobarse con un patrón de planitud de vidrio. Se procederá después,
para comenzar la calibración, al ajuste de escala del micrómetro y a su colocación
en el soporte adecuado.
Se efectúa midiendo los bloques patrón con el micrómetro y anotando sus

indicaciones.
Si se componen varios bloques para formar un determinado nominal, la
incertidumbre del patrón resultante, se obtiene por suma cuadrática de las
incertidumbres de los patrones elementales.
La calibración se inicia reiterando 10 medidas sobre un patrón, cuyo nominal se

establece en aproximadamente el punto medio del campo de medida del
micrómetro. De acuerdo con la repetitividad de estas medidas, se prevén dos tipos
de calibraciones:
• Tipo A: 8 o más de las indicaciones, son coincidentes.

• Tipo B: El número de indicaciones coincidentes es menor a 8.
A continuación se seleccionan otros "q" puntos de calibración, de forma que el

campo de medida resulte dividido por los "q+1" puntos de calibración en "q"
intervalos aproximadamente iguales.
30
En la calibración tipo A, q es 10 y solo se realiza una medida en cada uno de los
10 puntos de calibración; en la tipo B, q es 4 y se reiteran 10 medidas en cada uno
de los 4 nuevos puntos de calibración.
Es conveniente componer los patrones, para que la cifra de sus nominales
correspondiente al nivel de división de escala del instrumento, no sea siempre
igual.
Las indicaciones del micrómetro, se expresarán siempre con su última cifra, en el
nivel de la división de escala del micrómetro.
Datos y cálculos. Tratamiento de los resultados
Tipo A (sin ajuste intermedio)

Se determinan las correcciones de calibración ( ΔẋC1) en cada uno de los 11 puntos
de calibración mediante:
donde Xci es la indicación del micrómetro al medir el patrón i-esímo de valor Xoi e
incertidumbre Ioi.
Se evalúa la incertidumbre (k = 2) en cada punto de calibración mediante:
A partir de ahí se da como incertidumbre propia del micrómetro (incertidumbre de

medida) con k = 2 la correspondiente al máximo de las expresiones anteriores. Es
decir:
I= Max{ Ii}
que se redondea por exceso al múltiplo inmediato de la división de escala del

equipo.
Tipo B (sin ajuste intermedio)
Se determinan las correcciones medias de calibración, ,en cada uno de los puntos
de calibración, mediante:
31
Donde Xci es la media aritmética de las indicaciones de reiterar nc medidas sobre
el patrón iésimo, es decir;
Se estima la varianza de repetitividad en cada punto de calibración
La incertidumbre en cada punto de calibración, (con k=2) para n medidas viene

dada por:
La incertidumbre global del micrómetro es el máximo de las expresiones

anteriores. Es decir:
I= Max{ Ii}
que se redondea al múltiplo más próximo al de la división de escala (E) del

micrómetro.
Criterios de aceptación
Se establecen dos tipos de calidad para los instrumentos aquí considerados,

según su incertidumbre. Se obtienen los dos grados de precisión: Grado I o grado
II, para unos valores máximos de la incertidumbre obtenida según la tabla.
32
Tabla.1. Valores Máximos Admisibles en mm, de la Incertidumbre Total de calibración
Si un micrómetro calibrado está dentro de uno de los dos grados de precisión

anteriores deberá hacerse constar así en el certificado de calibración junto con la
referencia al presente documento.
Si no, se comprobará si es válido para las tolerancias de uso. En caso contrario,
se emitirá el correspondiente informe de equipo fuera de especificaciones o con
limitación de uso, si el defecto es solo en una parte de la escala.
33
PROBLEMAS RESUELTOS
1.
LECTURA: Escala Principal 0.625

Tambor graduado 0.007
0.632”
34
2.

3.830”

6.661”
35
4.

Nonio Interior 0.0004
0.8364”
5.

6.6040”
36
6.

5.9844”
7.

20.900mm
37
8.

9.535mm
9.

203.322mm
38
10.

39.79mm
11.

82.71mm
12.
39
68.44mm
BIBLIOGRAFIA
 CARLOS GONZALEZ & RAMON ZELENY
METROLOGIA
EDITORIAL MCGRAW HILL
ISBN:970-10-0370-5
 JIMÉNEZ BALBOA, Luis.
Prontuario de Ajustes y Tolerancias. Barcelona:

MARCOMBO S.A.
 SHIGLEY, Joseph y MISCHKE, Charles.

Diseño en Ingeniería Mecánica.
40
México: McGRAW HILL,
 HALL, Allen, HOLOWENKO, Alfred y LAUGHLIN, Herman.

SCHAUM’S Outline of Theory and Problems of Machine Design.
New York: SCHAUM PUBLISHING CO.,
 GÓMEZ GONZÁLEZ, S.
Control de calidad en fabricación mecánica.
Editorial Ceisa.
2007
 FÉLEZ MINDÁN, J. y MARTÍNEZ MUNETA, Mª.L.

Dibujo industrial.
Editorial Síntesis.
 CASILLAS, A. L.
Cálculos de taller.
Editorial Máquinas.
2008
 S J. KARK, J.W.OSWALD, J.E.SIL OMANDA
OPERACION de MAQUINA Y HERRAMIENTAS
MCGRAW- HILL 1995
 HERMAN W. POLLACK
MAQUINAS HERRAMIENTAS Y MANEJO DE MATERIALES
EDITORIAL PRENTICE KLALL INTERNATIONAL
 KIBBE, RICHARD
41
MANUAL DE MAQUINAS HERRAMIENTAS
EDITORIAL LIMUSA
ANEXOS
42
PROBLEMAS PROPUESTOS
I. REALICE LAS SIGUIENTES LECTURAS EN EL MICROMETRO O

PALMER.
1.
LECTURA__________________________
2.
43
LECTURA________________________
3.
LECTURA_______________________
4.
44
LECTURA_______________________
5.
LECTURA__________________________
6.
45
LECTURA_______________________
7.
LECTURA_____________________
46
8.
LECTURA____________________
9.
LECTURA_______________________
47
10.
LECTURA______________________________
11.
LECTURA______________________________
48
12.
LECTURA______________________________
AUTOEVALUACION
PROBLEMAS PROPUESTOS
1. 23,39 mm
2. 298.33mm
3. 196.82mm
4. 14.431 mm
5. 18.974 mm
6. 0.173 mm
7. 0.378 “
8. 10.463”
9. 1.164”
10. 0.8522”
11. 7.7873”
12. 0.4499”
49

Folleto Micrometro o Palmer

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PANAMA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

DEPARTAMENTO METAL- MECANICA

ASIGNATURA: TECNOLOGIA MECANICA

CARRERA: LICENCIATURA MECANICA INDUSTRIAL

Uno de los instrumentos que se utiliza con mayor frecuencia en la industria

El micrómetro fue introducido al mercado anglosajón en 1867 por la compañía

Avances de la tecnología de manufactura mejoraron el diseño y aplicación del

El micrómetro es un dispositivo ampliamente usado en ingeniería mecánica, para

El principio de funcionamiento del micrómetro es el tornillo, que realizando un giro

Al micrómetro también se le conoce con el nombre del tornillo micrométrico o

El cuerpo del micrómetro está debidamente constituido para evitar las

Figura.1. Micrómetro o Palmer. Limit

Los micrómetros o palmer, que se utilizan para medir las dimensiones de un

El principio de funcionamiento de un micrómetro es muy simple y consiste en

Figura.2. Principio de Funcionamiento del Tornillo Micrométrico. Tecno

En un micrómetro con capacidad de 25mm (1), el cilindro se gradúa

En el Sistema Ingles las capacidades son:

Un Micrómetro consta de las siguientes partes:

Figura.3. Partes del Micrómetros o Palmer. directindustry

 Estabilidad a largo plazo

La alta rigidez es requerida con el objeto de minimizar errores de medición

El factor del peso concierne a la operatividad. Si un micrómetro es demasiado

El diámetro de los topes de medición es típicamente 6.35 mm en

Figura.4.Micrometros Corte Esquematico. Fotosearch

El Ajuste de las partes roscadas en un micrómetro es uno de los factores

 Exactitud y uniformidad en el paso de la rosca.

La suavidad del movimiento del husillo es predeterminado en la Fábrica. Sin

4. Sujeción del tambor:

5. Sujeción del Cilindro:

6. Dispositivo de Fuerza Constante:

1. Micrómetro de exteriores: son instrumentos de medida capaces de medir el

Figura.5. Micrómetros Exteriores. Fotosearch

Figura.6. Micrómetro Interiores. Fotosearch

Un mango estriado también es provisto para facilitar mediciones internas en

El micrómetro usado por un largo período de tiempo, podría experimentar alguna

Los Micrómetros para interiores pueden clasificarse en tres tipos:

Micrómetros de Interiores tipo Tubular

Figura. 8. Micrómetro para interiores tipo barra Simple. Fotosearch

Figura.9. Micrómetro Tubulares tipo Barra. Fotosearch

Micrómetros de Interiores Tubular tipo Varilla Intercambiable:

Figura.10. Micrómetro Interior Tubular Tipo Varilla Intercambiable, Fotosearch

Figura.11.Micrometro Interior Tubular Tipo Punta Intercambiables. Fotosearch

Micrómetro Tubular para Medición de Engranes Internos :

Figura.12. Micrometro Tubular para Medicion de Engranes Internos. Fot osearch.

Micrómetro de Interiores tipo Calibrador:

Figura.13. Micrometro de Interiores tipo Calibrador. Fotosearch

Micrómetro de Interiores tipo tres Puntos de Contactos:

Figura.15. Micrómetro de Profundidad. Fotosearch

El Micrómetro de profundidad es conocido también con el nombre de sonda

Un Micrómetro de profundidad, como el mismo nombre lo indica, fue idealizado

Disponibles con lectura normal y digital. El instrumento se constituye de una base

Los vástagos se introducen a través de un agujero existente en el husillo

Antes de usar el micrómetro de profundidad, asegúrese de que la base, la punta

Micrómetro de Profundidad tipo Varilla Simple:

Figura.16. Micrómetro de Profundidad Tipo de varilla Simple. Fotosearch

Micrómetro de Profundidad Tipo Varilla Intercambiable:

Micrómetro de Profundidad Tipo Varilla Seccionada:

Micrómetros para diversas Aplicaciones pueden ser:

Micrómetro digital: son exactamente iguales a los anteriores, pero tienen la

Micrómetro exterior con contacto de platillos: de igual aspecto que los

Figura.19. Micrómetro Exterior Contactos Platillo.Fotosearch

Micrómetro de exteriores de arco profundo: tiene la particularidad de que tiene