E.T. Tanque Cisterna y Elevado

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
04. TANQUE CISTERNA
04.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
04.01.01 TRAZOS NIVELES Y REPLANTEO
04.01.01.01 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINARES
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el Responsable de
Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o vallas de
madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya
comprobación será permanente.
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para señalar los
ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación
será permanente.
Estacas de Madera
Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero que
garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 ½”. Para
afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 ½” o 3”.
Yeso
Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos de
ºexcavación.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas con
yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.
EQUIPOS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Teodolito, nivel de ingeniero y miras.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por la Entidad de acuerdo
a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o vallas de madera para
señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán
dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero. El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:
En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía con los
planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la
iniciación de las excavaciones.
Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca del
terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en trabajos
de topografía.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o
establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a los
planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de ingeniero y las estadías.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el trazo de
niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que
los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los trabajadores
disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.
Control Geométrico y Terminado
Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Ingeniero Residente en conformidad con el
Ingeniero Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así
como el ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las
vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
Basado en el Control Técnico
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los
equipos propuestos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el residente
y supervisor de obra.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias
siguientes:
Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales de
las obras a ejecutar.
MÉTODO DE MEDICION
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
04.01.01.02 REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de los trabajos durante la ejecución de la obra, las que serán efectuados por el
Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará
balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros
de ladrillo cuya comprobación será permanente.
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para señalar los
ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación
será permanente.
Estacas de Madera
Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero que
garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 ½”. Para
afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 ½” o 3”.
Yeso
Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos de
excavación.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas con
yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.
EQUIPOS
Teodolito, nivel de ingeniero y miras.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por la Entidad de acuerdo
a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o vallas de madera para
señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán
dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero. El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:
En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía con los
planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la
iniciación de las excavaciones.
Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca del
terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en trabajos
de topografía.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o
establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a los
planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de ingeniero y las estadías.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el trazo de
niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que
los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los trabajadores
disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.
Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Ingeniero Residente en conformidad con el
Ingeniero Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así
como el ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las
vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los
equipos propuestos.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el residente
y supervisor de obra.
siguientes:
Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales de
las obras a ejecutar.
METODO DE MEDICION
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO
obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
04.02 ESTRUCTURAS
04.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.02.01.01 EXCAVACION DE ZANJA PARA CIMIENTOS

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de excavaciones para los cimientos.
De acuerdo a las características y condiciones del suelo y por considerarse un proceso constructivo el Residente
diseñará el tipo de entibado el cual deberá ser aprobado por la Supervisión. Se emplearán tablones verticales, puntales
o tornapuntas y barrotes los cuales deberán ser sólidos y estar en buen estado.
PROCESOS
Actividades previas
-Antes de proceder a las excavaciones, el contratista deberá haber cumplido con:
 -Haber trazado los ejes.

 -Haber trazado sobre el local, usando yeso, tiza o cal.
 -Haber monumentado el BM
Excavaciones
Las excavaciones se harán de las dimensiones indicadas en los planos de obra correspondientes.
Se tendrá en cuenta para toda la excavación, la verificación de la cota del nivel freático respecto a los niveles de las
excavaciones.
Cualquier sobre excavación no indicada en los planos o no autorizada por el Inspector será rellenada con concreto de
una resistencia a la compresión de f’c= 100 Kg/cm².
El fondo de la excavación deberá quedar limpio y nivelado. Todo el material procedente de la excavación que no sea
apropiado o que no se requiera para rellenos, será eliminado de la obra.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra, de un conveniente sistema de riego a fin de evitar al máximo la
presencia de polvo. Si por la naturaleza de la excavación, ésta tuviera que hacerse a máquina, se excavará hasta 10
cm. por encima del fondo de excavación y estos 10 cm. últimos se harán a mano.
Verificaciones y Controles
Se verificará y/o controlará:
-Ubicación y delimitación de excavaciones
-Dimensiones de las excavaciones
-Profundidad de excavación.
-Niveles de excavación
-Ancho de excavación en el fondo y en el terreno natural.
-Verticalidad de paredes.
Conforme se avance en las excavaciones, se irá comparando los perfiles del terreno con los del Estudio de Mecánica
de Suelos y de haber algo discordante se notificará al Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Esta partida se medirá en metros cúbicos (M3). El volumen de material de excavaciones se calculará estableciendo la
diferencia del material total a excavar menos el material a rellenar, a este resultado se le aplicara el factor de
esponjamiento.
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.
04.02.01.02 EXCAVACION PARA VEREDAS H=0.10M
DESCRIPCIÓN
Es el tipo de excavación que por su condición se ejecuta preferentemente con la utilización de mano de obra y/o
equipos.
MÉTODO DE MEDICION
Metro cúbico (m3). El volumen de excavación se obtendrá multiplicando largo por ancho por altura de la excavación
o la geometría que le corresponda, siendo la altura medida desde el nivel de fondo del elemento hasta el nivel de
terreno, clasificándolas por la profundidad de excavación. Se computarán en partidas separadas aquellas
excavaciones que exijan un trabajo especial debido a la calidad y condiciones del terreno, así como las que se
tuviesen problemas de presencia de aguas subterráneas o de alguna otra índole que no permitan la ejecución
normal de esta partida.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3).
04.02.01.03 NIVELACION INT. Y APISONADO FINAL DEL TERRENO PREVIO AL PISO
DEFINICION
Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación interior y compactación de las áreas de terreno que
soportan piso, encerradas entre los elementos de fundación. Pueden consistir en la ejecución de cortes ó rellenos de
poca altura y apisonado ó compactación manual hasta lograr los niveles establecidos. E-01 Cimentación propuesta.
METODO DE MEDICION
La excavación, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO
El pago será de acuerdo al avance que la cuadrilla realice, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por concepto de mano de obra. Las herramientas están consideradas como un porcentaje de la
mano de obra en el análisis de costos.
Para la ejecución del trabajo, se tendrá como precio base el análisis de costos y la programación de obra
correspondiente a esta partida.
04.02.01.04 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30.00 MT (A MANO USANDO CARRETILLA) (M3)
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que queden como
excedente y que deben ser retirados de la obra hasta una distancia de 30 m.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación masiva,
deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas manuales a distancias menores a 30 metros de la
obra, para que permita tener la obra limpia y libre de obstáculos.
Equipos Y Herramientas
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas tipo buggie, etc.).
Ejecución
El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30 metros en algún lugar aparente, a
fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.
CONTROL
Control técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes para
calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para evitar los
accidentes.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

-Basado en el Control Técnico
-Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
-Basado en el Control de Ejecución
-Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
METODO DE MEDICION
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho
por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
04.02.01.05 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE DIST. 1KM (M3)

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que queden como
excedente y que deben ser retirados de la obra hasta una distancia de 100 m.
DESCRIPCIÓN
-Esta partida se destina a eliminar los materiales producto del desmonte de la demolición y excavación, luego de haber
efectuado los rellenos con material propio y de préstamo.
-Se debe tener cuidado durante los trabajos de carguío y eliminación, que el camión volquete y/o el equipo pesado
tenga tránsito sobre losas existentes no diseñadas para soportar este tipo de cargas.
-La ejecución de estos trabajos deberá contar con dirección técnica permanente y la presencia de la supervisión de la
obra.
-El deterioro de estructuras no contempladas en el proyecto serán respuestas por el Contratista y con la conformidad
del Supervisor.
-Se debe tener especial cuidado de tal manera de no apilar los excedentes en forma que ocasionen innecesarias
interrupciones al tránsito así como no deben ocasionar molestias con el polvo que generen estos trabajos de
apilamiento, carguío y transporte que forma parte de la partida.
-El material a eliminar deberá ser colocado en zonas autorizadas por la municipalidad del sector, de modo tal de tener
que causar molestias y evitar multas por la mala eliminación, siendo la responsabilidad del Contratista.
METODO DE MEDICION
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho
por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
04.02.02 CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de cimentación en la que no es necesario el empleo de
armadura.
Concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua.
El agregado grueso debe estar totalmente envuelto por la pasta de cemento.
El agregado fino debe llenar los espacios entre el agregado grueso.
Para elementos estructurales el concreto debe estar dosificado, mezclado, transportado y colocado de acuerdo a lo
especificado en el Reglamento de Concreto del Perú, de manera que se garantice la resistencia establecida en el
diseño.
En el caso de concreto ciclópeo, la piedra tendrá un tamaño máximo de 10”, cubriendo hasta el 30% como máximo del
volúmen total ó el que se indique en planos.
Cada piedra debe estar totalmente rodeada de concreto simple.
MATERIALES
A) Cemento Portland
-Todo cemento a emplearse, deberá ser cemento Portland, que cumpla con las Normas ASTM-C-150-62.
-El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas. El cemento deberá almacenarse y
manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma
que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.
-Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos.
-Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier otra manera se haya deteriorado no deberá
usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante,
que pesa 42.5 Kg. o de una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 Kg.
-En todo elemento de concreto que este en contacto con el suelo se usará cemento tipo II.
-En elementos que no estén en contacto con el suelo se usará cemento tipo I.
B) Agregados
1) Hormigón
-Será material procedente de río o de cantera, compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras, resistentes
a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos,
material orgánico y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la
malla 100 como mínimo, y la de 2” como máximo.
2) Agregado Fino
-Deberá ser de arena limpia, si licosa y lavada de granos duros, fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.
3) Agregado Grueso
-Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra debe estar limpia de polvo,
materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM-C-33-61.
-En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ingeniero tendrá que ajustar la mezcla de
agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos sean obtenidos.
-El tamaño máximo de agregados para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas, deberá ser
de 4 cm.
4) Origen de los Agregados
-Todos los agregados para el concreto deberán ser los mismos que hayan estado usando por más de 4 años para
edificios públicos, locales, carreteras y otras obras igualmente importantes.
5) Almacenaje de los Agregados
-Todos los agregados deben almacenarse de tal manera que no se ocasione la mezcla entre si, de las diferentes
medidas, evitando asimismo que se contaminen o mezclen con polvo u otras materias extrañas.
-El Ingeniero Inspector deberá certificar las pruebas de los agregados que se han de utilizar en el concreto.
C. Agua para la mezcla.

-El agua que se use en la mezcla debe ser bebible, limpia, libre de cantidades perjudiciales de ácido, álcali o materias
orgánicas, que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia ó durabilidad del concreto.
D. Aditivos.
-En caso de necesitar el uso de aditivos estos deben ser aprobados por el Ingeniero Inspector.
-Su empleo deberá ceñirse a lo especificado en el proyecto y a las recomendaciones del fabricante del producto,
respetando los procesos de mezclas y los tiempos respectivos. El supervisor deberá verificar los procesos en forma
continua y permanente.
PRODUCCIÓN DE CONCRETO
A. Proporciona miento.
El concreto que se use deberá adquirir la resistencia mínima a la compresión indicada en los planos, a los 28 días.
El diseño de la mezcla deberá efectuarse de acuerdo a la práctica recomendable para el diseño de mezclas de
concreto y será responsabilidad del Constructor el diseño de la misma.
B. Medición de los materiales.
El procedimiento de medición de los materiales será en peso.
C. Mezclado.
a) Equipo
El mezclado del concreto deberá hacerse en una mezcladora del tipo apropiado, que pueda asegurar una
distribución uniforme del material mezclado.
b) Tiempo de mezclado.
Para mezclas de la capacidad de una yarda cúbica o menos, el tiempo mínimo de mezclado debe ser de 1.1/2
minuto.
Para mezclas mayores de una yarda cúbica, el tiempo de mezclado debe aumentarse a razón de 15 segundos por
cada media yarda cúbica adicional de capacidad o fracción. Durante el tiempo de mezclado, el tambor deberá girar a
una velocidad periférica de aproximadamente 200 pies por minuto.
Los períodos de mezclado deben controlarse desde el momento en que todos los materiales, incluso el agua, se
encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.
c) Remezclado
No se permitirá el mezclado del concreto o mortero que haya endurecido parcialmente.
D. Conducción y transporte.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible
del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a
vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes. El concreto
deberá vaciarse en su posición final, a fin de evitar su manipuleo.
E. Vaciado
a) Generalidades
Antes de comenzar la preparación del concreto, deberá eliminarse el concreto endurecido y cualquier otra materia
extraña en las superficies internas del equipo mezclador y transportador.
Antes de vaciar el concreto deberá eliminarse los residuos que pudieran encontrarse en los espacios que van a ser
ocupados por el concreto, si los encofrados están construidos de madera, estos deberán estar bien mojados o
aceitados.
Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que se haya endurecido parcialmente.
Tanto como sea posible, el concreto deberá ser vaciado sobre los encofrados en su posición final a fin de evitar que
sea remanipulado.
El concreto debe vaciarse de manera continua o en capas de un espesor tal, que este no sea depositado sobre otro
concreto que se haya endurecido lo suficiente como para causar la formación de juntas o planos débiles dentro de
determinadas secciones.
Si una sección no puede vaciarse continuamente, entonces deben disponerse juntas de construcción, que se harán
de acuerdo a las recomendaciones indicadas más adelante.
b) Empates o juntas
Antes de depositar o vaciar el concreto fresco en, o sobre concreto que se haya endurecido o fraguado, los
encofrados deben volverse a ajustar, al mismo tiempo que la superficie del concreto fraguado deberá picarse o
rasparse con escobilla de alambre o tratarse como el Ingeniero Supervisor lo ordene.
Deberá limpiarse bien, eliminando cualquier concreto inerte o materia extraña y/o exudado y luego proceder a
saturarlo con agua.
El concreto que se vacíe o ponga en contacto con el concreto fraguado, deberá contener un exceso de mortero para
asegurar así el empate o junta.
Para asegurar efectivamente la presencia de este exceso de mortero en la junta que se va producir entre el concreto
fresco y fraguado deberá primeramente ser tratada o cubierta con una mano de lechada de cemento puro sobre el
que deberá vaciarse el concreto fresco, cuidando de hacer esto antes de que la lechada haya iniciado su fraguado.
F. Compactación
En el momento mismo y después del vaciado de concreto, este deberá ser debidamente compactado por medio de
herramientas adecuadas.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores
eléctricos o neumáticos para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa, que pueda introducirse en las
esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la resistencia que debe
de obtenerse.
La inmersión el vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de la mezcla y penetrar en la capa
inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto
que ya está en proceso de fraguado.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de segurar que no se
deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de
reemplazo en caso de que se descomponga en el proceso de trabajo, Las vibradoras serán insertadas verticalmente
en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancia a 45 a 75 cm, se retirarán en igual forma.
G. Terminados.
a) Cavidades Ocultas.
Las cavidades producidas por los tirantes de los encofrados o cualquier otro hueco, picaduras, canales, esquinas o
aristas rotas u otros defectos, deberán ser debidamente limpiadas, saturadas con agua por un período no menor de
tres horas y por último rellenadas con mortero para dejarlas perfectas.
b) Superficies descubiertas o expuestas.
Inmediatamente después que se haya quitado los encofrados y mientras el concreto este fresco, todas las pequeñas
picaduras y aberturas o grietas que pudieran aparecer en las superficies descubiertas del concreto, deberán ser
rellenadas con mortero de cemento cuya mezcla consistirá de una dosificación que se diseñe eliminando el
agregado grueso.
Las superficies deberán ser luego frotachado con cemento y agua, dejando la superficie uniforme lisa, limpia y bien
presentada.
No se deberá emplear cemento o lechada para frotachar los lados de las paredes, vigas, pilastras, columnas y
bordillos o sardineles y en ningún caso deberá aplicarse mortero para aumentar el espesor o ancho de estas
porciones estructurales.
H. Curado.
Todo el concreto deberá protegerse de manera que por un período de siete días, como mínimo, se evite la perdida
de humedad de la superficie.
El curado del concreto permite que este alcance su resistencia potencial.
El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible.

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por rociado frecuente o por
medio de la aplicación de películas impermeables, este compuesto de usarse, debe ser aprobado por el Ingeniero
Inspector. Debe tenerse en cuenta que el compuesto a usar no debe reaccionar de manera perjudicial con el
concreto y debe proporcionar la retención de humedad necesaria para lograr la resistencia esperada del concreto.
I. Pruebas
Durante el proceso de la construcción el Ingeniero Inspector exigirá pruebas para determinar la resistencia del
concreto.
Las pruebas se harán de acuerdo a lo indicado en el ACI-318-95.
El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una
resistencia a la comprensión especificada en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en el ACI 318-95.
ENCOFRADOS.
-Los encofrados deberán ser adecuados para el trabajo a realizarse. Para todas las caras terminadas que hayan de
quedar expuestas, los encofrados deberán construirse de madera terciada.
-Los encofrados deberán construirse de tal manera que cuando se quiten, el concreto quede con una superficie libre
de rebabas, lomos u otros defectos que la desmejore. Debe quedar lisa. Los encofrados deben conformar
exactamente con las dimensiones y perfiles que los planos muestran para los trabajos de concreto.
-Deberán tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las cargas impuestas por su peso propio, el peso o
empuje del concreto y una sobre carga de llenado de 200 Kilos por metro cuadrado.
-Los encofrados deberán ser herméticos para prevenir la filtración del mortero y deberán ser debidamente
arriostradas o ligadas entre si, de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con seguridad.
-Los tirantes para los encofrados deberán ajustarse en longitud y deberán ser de tal tipo como para no dejar metal a
menos de dos pulgadas de la superficie.
-Los encofrados deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
-Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero Inspector. Las
proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio
rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura
similar a la del concreto circundante.
-En general, los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como
para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
04.02.02.01 SOLADOS
04.02.02.01.01 SOLADO DE CONCRETO 1:10 C: H F’C= 100KG/CM2, E=0.10

DEFINCIÓN
Es una capa de concreto simple Cemento – Hormigón en la proporción 1:10, de 4” de espesor que se ejecuta en el
fondo de las excavaciones de cimentación y/o zapatas, proporcionando una base para el trazado de columnas y
una superficie plana para la colocación del fierro.
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la ejecución de Solado que sirve para llegar al nivel de profundidad de las zapatas
existentes.
La mezcla será Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), dosificación que deberá respetarse asumiendo el
dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el solado.
Los solados para zapatas será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla 1:10 (Cemento - Hormigón), dosificado en
forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en
probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.
METODO DE MEDICION
La medición de los solados de concreto se realizará por metro cuadrado (M2)
CONDICIONES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2 según corresponda, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra,
hasta su culminación
04.02.02.02 SOBRECIMIENTOS
04.02.02.02.01 CONCRETO SOBRECIMIENTO 1:8 + 25% P.M.(M3)

DEFINICIÓN
Los sobrecimientos serán obtenidas con concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 (Cemento - Hormigón), con 25 % de
piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre los sobrecimientos, que llevarán todos los muros
del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.
Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón mezclados en proporción 1:8 con 25% de piedra de río, limpia de
tamaño máximo de 7.5 cm. de diámetro, o de concreto armado cuando así lo indiquen los planos, si la capacidad
portante del suelo es menos de 1.0 Kg/cm2.
Normalmente el sobrecimiento tendrá 40 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será variable,
según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

Piedra Mediana Ø 4“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo de 10 cm. de diámetro.
Cemento.
Agua.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
o Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

o Máquinas mezcladoras.
o Distribuidor de agregado
o Vibradores para concreto.
o Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente sobre los sobrecimientos previamente encofrados con madera. Las
dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de estructura.
Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será variable,
según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.
Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificados en forma tal que alcancen a los veintiocho (28) días
una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6" a 12". Salvo que el estudio
de suelos especifique otra solución.
Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o
frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en los sobrecimientos. Se tendrá especial cuidado de que las piedras están limpias y que el concreto
tenga la consistencia adecuada.
Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los sobrecimientos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes
tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de arena,
deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce los
incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de
aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del
material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla
de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cemento-hormigón) + 25% de
piedra mediana de Ø 4” máximo.
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la prueba
de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No
se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y
los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
METODO DE MEDICION
El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por
el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.
04.02.02.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTO HASTA 0.30 MT

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la ejecución de encofrado para sobrecimientos, tomando en cuenta el

dimensionamiento propuesto, según los detalles del plano de Estructuras.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas
secciones, economía, etc. El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del
fraguado inicial, se curará ésta por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo. La cara
superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelado posible, lo cual garantizará el regular acomodo de los
ladrillos del muro.
METODO DE MEDICION
La medición de encofrado se realizará por metro cuadrado (m2) de superficie de contacto entre concreto y
encofrado.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2 según corresponda, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra,
hasta su culminación. Asimismo, será de su responsabilidad la aprobación de dicha partida.
04.02.02.03 VEREDAS
04.02.02.03.01 CONCRETO FĆ=175 KG/CM2 PARA VEREDAS
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y normado, su producción, manipuleo,
transporte, colocación, curado, protección y pruebas de resistencia. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo
indicado en los planos del proyecto, en la presente especificación y en las normas vigentes, respectivamente.
MATERIALES
Los materiales que conforman el concreto son:
Cemento Pórtland tipo I
Agregado fino
Agregado grueso
Agua
Aditivos
Hormigón para concreto ciclópeo
Cemento
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo que puede ser
Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos
la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Pórtland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no
sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán muestras al laboratorio especializado
en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
Agregado fino
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias
dañinas al concreto.
Agregado grueso
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad dura. Debe estar limpio,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica, cloruros, greda u otras sustancias perjudiciales al
concreto, ni contendrá mica, piedra desintegrada ni cal libre.
Agua
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando, mediante pruebas previas a su
uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso hechos con ella, den resistencias iguales o
mayores al 90% de la resistencia de los cubos similares con agua potable,
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el contenido de cloruros total en la mezcla
no exceda los máximos permitidos por la norma ACI 318. En general el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la
Norma E.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Aditivos
No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo en caso de considerarse necesario y con
la previa aprobación de la Supervisión podrá utilizarse aditivos aceleradores de fragua, plastificantes o
impermeabilizantes.
Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. No se aceptarán aditivos que
contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal manera de evitar la contaminación, evaporación o
mezcla con cualquier otro material.
Hormigón
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien graduado entre las mallas estándar
ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u
otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
La medición de la partida de concreto será por metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
El pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida
correctamente.
04.02.02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS
DESCRIPCION
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de
endurecimiento, dará forma la vereda.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea
necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y
horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento minimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera 2”x4”,
soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de 2”x3”.
Alambre N° 8
Alambre negro recocido N°8 para refuerzos
Clavos para madera
Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una insidencia de 0.195 /m2
Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
El diseño del encofrado así como su construcción será responsabilidad del ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan
y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura uniforme,
libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el
concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras
materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que
este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso
y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas
entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto
después que las ligaduras hayan sido removidas.
DESENCOFRADO
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta que
el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general,
las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse
sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha
del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El encofrado y desencofrado de cuneta, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
04.02.03 CONCRETO ARMADO

DESCRIPCIÓN
Se utilizará un concreto de resistencia f’c=210 Kg/cm2, con un módulo de rotura de Mr=28 kg/cm2, de acuerdo a
lo utilizado en los cálculos estructurales.
El Contratista deberá presentar el diseño de mezclas respectivo ante la supervisión para lo cual los resultados de
los ensayos de rotura de probetas demostrarán el uso en obra del concreto de resistencia f’c=210 Kg/cm2 y
Mr=28 Kg/cm2.
GENERALIDADES
Estas especificaciones fijan los requisitos y exigencias mínimas para la construcción y control de calidad de las
estructuras, sean éstas de concreto armado.
Es requisito indispensable para realizar cualquier vaciado de concreto, que el Contratista presente a la Inspección
o Supervisión los Diseños de Mezclas respectivos, para su revisión y aprobación.
El concreto será una mezcla de agua, cemento y arena, preparada en mezcladora mecánica y/o premezclado
según sea el caso, de acuerdo con la resistencia especificada en los planos y en la proporción indicada en el
diseño de mezclas presentado por el Contratista y aprobado por la Inspección o Supervisión, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
ESPECIFICACIONES GENERALES DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO
Las resistencias de los concretos a utilizar en obra están indicados en los planos y corresponden a fć de 140, 175
y 210 Kg/cm2, debiéndose tenerse en cuenta lo siguiente:
A. Cemento
Se usará Cemento Pórtland Tipo I, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo debido a alguna
consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente, el Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que
no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Se controlará la calidad del mismo según la Norma ASTM C-150 y enviarán muestras al laboratorio especializado
en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
B. Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E.0.60 Concreto Armado del RNE.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia potable. Se utilizará
aguas no potables solo sí:
I) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras
sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
II) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida.
III) Los cubos de prueba de concretos preparados con agua no potable y ensayos de acuerdo a la norma ASTM
C-109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda
aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en lavado del equipo aquellas aguas que
no cumplan con los requisitos anteriores.
C. Agregados Agregado Grueso

Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra debe estar limpia de polvo,
materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con
las normas ASTM-C-33-61.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ingeniero tendrá que ajustar la mezcla de
agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos sean obtenidos.
El tamaño máximo de agregados para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas, deberá
ser de 4 cm.
Origen de los Agregados
Todos los agregados para el concreto deberán ser los mismos que hayan estado usando por más de 4 años para
edificios públicos, locales, carreteras y otras obras igualmente importantes.
El Ingeniero Supervisor deberá certificar las pruebas de los agregados que se han de utilizar en el concreto.
Deberá estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM C-33, se podrán usar otros
siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con
resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Inspector y/o Supervisor autorice su uso, toda variación deberá
estar avalada por un Laboratorio de prestigio y enviada a la Entidad para su certificación. El Agregado fino (arena)
deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente.

No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material que pase por tamiz 200
(Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nº 50
y Nº 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se
produzca afloramiento y las partículas más finas se separen y salgan a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcilla o tierra, en porcentaje que exceda el 5% en peso, el exceso
deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nº 50, ni 5% que pase por la malla Nº
100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica se controlará por el método
ASTM C-40 y el fino por ASTM C-17.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente, pero no será
mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
- Refuerzos Metálicos
Deberá cumplir con las Normas ASTM C-615 ASTM C-616, ASTM C-617 NOP 1158. Las barras de
refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm deberán ser corrugadas, las de diámetros menores podrán ser
lisas.
- Almacenamiento de Materiales
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por agentes
exteriores.
I. CEMENTO
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la Inspección,
aislándolo de una posible humedad o contaminación.
1. AGREGADOS
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de
las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Inspector y/o Supervisor, mediante muestras periódicas
realizarán ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría
1. ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenará en un lugar seco, aislado
y protegido de la humedad, tierra, sales aceites o grasas.
IV. ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses desde la fecha del último
ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén guarde medidas de seguridad que garanticen la conservación de
los materiales sea del medio ambiente, como de causa extremas.
- ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de ad mixturas y aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua densificadotes,
plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes etc., siempre que sean de calidad reconocida y comprobada,
acorde con lo detallado en el Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de
la mezcla.
El Ingeniero Inspector y/o Supervisor aprobará previamente al uso de determinado aditivo y no se permitirá el uso
de cloruro de calcio o productos que lo contengan. Las proporciones a usar deben ser las recomendadas por el
fabricante. Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTM C-260, ASTM C-494.
El Contratista hará los diseños y ensayos respectivos, los cuales deberán esta respaldados por un laboratorio
competente, en ellos se indicará además de los ensayos resistentes, las proporciones, tipo y granulometría, de los
agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca fábrica, canteras y otros, así como la relación agua–
cemento usada. Los gastos que demanden dichos correrán por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo deberá usar los implementos y
medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero Inspector y/o Supervisor se reserva la aprobación
del sistema de medida usado.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante de manera que prevenga
contaminaciones o que éstos se malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones desfavorables. En los
aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar equipo especial que provea la
agitación y que garantice una distribución homogénea de los ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de temperatura que pueda variar las
características y propiedades del elemento.
a) Dosificación de Mezcla de Concreto

Para asegurar la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la Norma E.060
Concreto Armado del R.N.E.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el concreto
alcance la resistencia en compresión promedio (ver RNE. El concreto será fabricado de manera de reducir al
mínimo el número de valores de resistencia por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de probetas de concreto
preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se requiere
resultados a otras edades, deberán ser indicadas en los planos o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del concreto no
deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos o tres probetas cilíndricas
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación
de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que:
a. Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin
segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el
concreto.
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá
ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento, deberán ser seleccionadas sobre
la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con
excepción del concreto sometido a condiciones especiales de exposición.
H. Condiciones Especiales de Exposición

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la tabla 4.4.2 del R.N.E.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, deberá cumplir con
los requisitos indicados en la tabla 4.4.3 del R.N.E. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo
de concreto.
c) La máxima concentración de cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28
a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de
los límites indicados en la tabla 4.4.4 del R.N.E.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de agua salobres, agua de mar, rocío o neblina
proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del R.N.E., para la selección de la
relación agua - cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el
tipo de exposición.
I. Evaluación y Aceptación del Concreto
 Frecuencia de los Ensayos:
Para la selección del número de ensayos de resistencia en compresión por cada clase de concreto
colocado, se tomarán las siguientes indicaciones:
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de tres probetas cilíndricas
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la
determinación de la resistencia del concreto.
a) No menos de un ensayo por día.
b) No menos de un ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de un ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en
compresión ha de ser menor de cinco, el Inspector y/o Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco
tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor
de 40 m3, el Inspector y/o Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en
compresión si, a su juicio, está garantizada la cantidad de concreto.
 Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC
339.034
 Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Inspector y/o Supervisor puede solicitar los resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado
y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del
elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y
de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. No se
permitirá trabajar con relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
El Contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán ser
avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados
para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista; el diseño de mezcla que proponga el
Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor.
En el caso de usar concreto premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y
controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 ½ horas
mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
El Ingeniero Inspector y/o Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta,
así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material
por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las
resistencias.
o Ensayos de Resistencia
o El muestreo del concreto se hará de acuerdo a la Norma ASTM C 172 (Norma ITINTEC 339.036. La
elaboración de la probeta debe comenzar a más tardar 10 minutos después del muestreo y en una
zona libre de vibraciones.
o Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 bajo el siguiente
procedimiento:
o Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 del total, compactando a
continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos
en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro golpeando en la misma
dirección del eje del molde.
o Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse
golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.
o Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los reciba la capa en
formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso,
de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del
molde sin necesidad de añadir más material.
 Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C-31. Las pruebas de
compresión se regirán por ASTM C-39.
- Aceptación del concreto.
Se consideraran satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28
días de una clase de concreto, curados en poza de agua, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35
Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Inspector y/o Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados
De no cumplirse con lo indicado en el ítem anterior se procederá con lo indicado en el artículo 4.66 de
la Norma E-040. Toda esta gama de ensayos, deberá ser avalada, por un laboratorio de reconocido
prestigio.
J. Consistencia del Concreto

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y
resistencia de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por
medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la
superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o Slump permitido según la clase de
construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas, Columnas y falso piso 4 1
Sub Zapatas y Sub cimientos 3 1
Losas, Vigas, Muros reforzados 4 1
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto y zonas con
excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTM C-143.
K. Mezclado del Concreto
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua que haya
estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua
fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de mezcla en el
tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo el
dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto
de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada
una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el excedente será
eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada. Se prohibirá la
adición indiscriminada de agua que aumenta el slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½ minuto, después que todos los materiales estén
dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.
L. Colocación del Concreto
El Contratista deberá solicitar con la debida anticipación al Inspector o Supervisor autorización para realizar
cualquier vaciado de concreto, el cual verificará el cumplimiento de especificaciones y lo señalado en los
planos.
Es requisito fundamental el que los encofrados una vez que hayan sido concluido, estos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan
dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no deberá tener exceso de
humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al vaciado del concreto. El
Inspector y/o Supervisor deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se
construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe,
electricidad, especiales, etc. El Ingeniero Residente deberá hacer cambiar los ladrillos defectuosos antes del
vaciado.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita el
vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente
endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto haya
llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implemento sean innecesarios. Podrán quedarse
cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro y
columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga
en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un “CHUTE”, el proceso del
chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, este podrá producir
segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados
solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga mayor resistencia (vigas),
dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá
tener en cuenta para la ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya
comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes,
ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de grandes masas en
áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú, en
cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las indicaciones
particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas
en los planos respectivos.
M. Consolidación y Fraguado
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendación de los fabricantes.
El Ingeniero Residente chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta
cuando una delgada película de concreto aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el
agregado rodeado de concreto. La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea
mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en correcto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las
esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire
por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm, y en cada punto se mantendrá entre 5
y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de concreto
y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones ambientales que influyen en
vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las temperaturas
por debajo de 4 grados centígrados a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido por el concreto de variación de fragua debido a cambios
de temperatura.
N. Encofrado y Desencofrado
El Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnando:
 Espesores y secciones correctas.

 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.
 Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o
impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo no
se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del
mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural que
justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar
trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no
previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.
En caso de concreto normal considerar los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
 Columnas, muros, costado de vigas y

zapatas. 02 días
Fondo de losas de luces cortas. 10 días
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas. 21 días
Fondo de vigas de luces cortas. 16 días
 Ménsulas o voladizos pequeños 21 días

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
Fondo De Losas De Luces Cortas 04 días
Fondo de vigas cortas. 04 días
Fondo de vigas de gran luz 07 días
 Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
Jugará papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la aprobación del Ingeniero
Inspector y/o Supervisor / Residente procederá al desencofrado.
Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 6.4 de la Norma Técnica E-040. Las juntas de construcción
no indicadas en planos que el Contratista proponga, serán sometidas a la aprobación del Ingeniero Inspector
y/o Supervisor.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada superficial.
Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de
proceder el nuevo concreto.
Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos, deberán ser cubiertas con
planchas galvanizadas de 1/16” y 5” de ancho, de acuerdo a lo especificado en los detalles.
O. Tuberías y Conductos Empotrados
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeos se ejecutarán dé acuerdo con el
artículo Nº 6.3 de la Norma E-040. Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin
de evitar alguna fuga.
Las tuberías encargadas del transporte de fluidos que sean dañinos para la salud, serán probadas después
de que el concreto haya endurecido.
No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el concreto haya endurecido
completamente, con excepción del agua que no exceda de 32 °C de temperatura, ni de 1.4 Kg/cm2 de
presión.
El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm.
P. Curado
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda, esto a partir
de las 05 ó 10 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos
3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales se
regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos
como el polietileno.
Q. Refuerzo
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso
y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm al extremo libre de la
barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no
resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser
de 90° o 135° más una más una extensión de 6 db.
-
DIÁMETRO MÍNIMO DE DOBLADO
a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras 3/8” a ” 6db
Barras 1 1/8” a 1 3/8” 8db
b) En Estribo:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:

Estribos 3/8” a 5/8” 4db
 DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, Excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
 COLOCACIÓN DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
 LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o
1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm ó
1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el
espesor de la losa sin exceder de 45 cm.
 EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales
de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice
el Inspector y/o Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberá
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 0.15m.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de
los empalmes (Ver 8.0 Norma E-040) pero nunca menor a 0.30m.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1. de la Norma E-040. En
general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de edificaciones.
R. Prueba de Cargas de la Estructura
El Ingeniero Inspector y/o Supervisor está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción
de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las
probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de estos hayan
soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de instrumentos especificados,
los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto seguido se procederá
al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de estos serán sometidos a una carga de prueba equivalente a 0.3
veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces la carga viva de servicio la cual se aplicará sin impacto y
sin producir el efecto de arco, dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las deflexiones
al concluir cada incremento. Si las estructuras presentan “falta evidente”, el Ingeniero Residente realizará los
cambios e innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada a la capacidad diseñada, teniendo el
Contratista que ceñirse a las indicaciones del Proyectista. Siendo T- Peralte de elemento
Siendo L- Luz del elemento (en voladizos tómese el doble)
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000 T (CM), la recuperación de la
deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba, será por lo menos 75% de la
deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la deflexión máxima pueden ser
probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 72 horas después de
haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la recuperación deberá ser por lo
menos 75%.
S. Tratamiento de la Superficie del Concreto

 Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El Inspector o Supervisor
aprobará o desaprobará la reparación.
 La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del elemento previo
picado
 Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del concreto, así como su
acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado
 Para proceder a una resane superficial se renovará la superficie picándola de manera tal que deje
al descubrimiento el agregado grueso, acto seguido se limpiará la superficie con una solución de
agua con 25% de ácido clorhídrico, se limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago
de la solución, para después aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación agua /
cemento de ½” en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece a
fraguar.
 Las operaciones de resane, tales como llenado de huecos, eliminación de manchas, se efectuarán
después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar huecos se recomienda usar concreto de
color más claro, ya que el acabado con badilejo produce un color más claro. Asimismo, se podrá
usar el mismo material de encofrado en igual tiempo.
 Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por medio de
cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se puedan eliminar con detergente.
 Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la superficie integra, esto
con miras a obtener un acabado homogéneo.
Comprende los elementos estructurales del conducto cubierto de concreto armado, buzones, sumideros,
Sardineles, etc. Todos los elementos se han diseñado con un concreto de una resistencia a la compresión
de f’c=210 Kg/cm2, con refuerzos de acero de fy=4200 Kg/cm2.
La ubicación y dimensionamiento de cada uno de los elementos se encuentran especificados en los planos
correspondientes. Para su ejecución debe considerarse todo lo especificado las Especificaciones Generales
de Estructuras de concreto, del ítem OBRAS DE CONCRETO.
Se utilizará un concreto de resistencia f’c=210 kg/cm2, de acuerdo a lo utilizado en los cálculos estructurales
y para su ejecución el Contratista deberá presentar un diseño de mezclas y luego se deberá presentar los
resultados de los ensayos de rotura de probetas que demuestren el uso en obra de este concreto de
resistencia f’c=210 Kg/cm2. Se deberá cumplir para su ejecución con todo lo especificado en las
Especificaciones Generales de Obras de concreto, del ítem OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.
04.02.03.01 CISTERNA
04.02.03.01.01 CONCRETO PARA CISTERNA FĆ=210 KG/CM2

DEFINICIÓN
El concreto para tanque cisterna, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura y que son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber llenado los solados en
la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que descansen los castillos de las
columnas.
MATERIALES
Cemento
El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente
este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe
tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento
y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con
agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida).
Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-
C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por
medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
ARENA
Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante
el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla
No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA. - El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran
densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las
propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el
uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
Kg/cm2 Galón/seco
210
7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de
llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará
a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio
después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos que
prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a
depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal
que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo
en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ninguna concreta que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado
por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.
“
Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce
segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar
aditamentos especiales.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va
colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de
refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc.,
y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos
débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto, así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en las zapatas.
El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.
Terminado
las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.
partida.
“
Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos, incluyendo el peralte.
METODO DE MEDICION
El método de medición es por metro cúbico (M3) de material colocado se medirá el ancho, por el largo, por el alto,
calculándose así el volumen del material debidamente vaciado sin imperfecciones aceptado por el supervisor de
la obra.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por M3. La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
04.02.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CISTERNA

DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación del encofrado y desencofrado del tanque cisterna y se seguirán las
indicaciones señaladas en las generalidades al comienzo del capítulo de concreto armado.
Materiales y procedimiento constructivo:
Descripción - Especificaciones
Madera Tornillo o similar en tablones de 1 ½ de espesor o Triplay Lupuna 19 mm con bastidores y costillas de 2” x
3”.
Procesos
Actividades previas
Antes de iniciar el encofrado se habrá cumplido con:
Haber trazado los ejes de las columnas y delimitado el perímetro de la sección usando tiralíneas.
Haber colocado o preparado para colocar muertos o durmientes para arriostrar las columnas.
Haber terminado de colocar la armadura.
Se permite la construcción de un dado en la base de la columna, el que tendrá la misma sección que la columna y
una altura de 5 cm. será de concreto f’c = 210 Kg/cm² o de la misma resistencia que el concreto de la columna.
Servirá para el apoyo del encofrado en su base.
Encofrado
Con los tablones se fabricarán 2 tableros uniendo varios de ellos con barrotes de 2” x3” o 3” x 3”, transversales,
espaciados a 60 cm., hasta conseguir la dimensión de 1 lado de la columna y otros 2 tableros de la otra dimensión
de la columna más el doble del espesor de la madera, los barrotes transversales de estos tableros, espaciados a
60 cm., no deben interferir con los de la otra cara o lado para lo cual se le da otra separación en el arranque.
Los barrotes de estos tableros deben sobresalir de los tablones unos 20 cm. a cada lado.
Los barrotes de 2 caras opuestas llevaran alambre N° 8 entre ellos, y dándole vuelta al alambre con el fin de
asegurar los tableros por presión de los barrotes al enrollar el alambre.
“
La parte superior de los encofrados irá arriostrada con solares de 3” x 3”, hacia los durmientes del piso. El
arriostramiento se hará en 2 caras adyacentes.
Se permite la colocación de espaciadores de concreto, de la dimensión de la columna y que servirán como tope
del encofrado cara a cara.
Se permite colocar separadores de concreto del espesor del recubrimiento y se colocarán amarrados a los
estribos y servirán de tope del encofrado.
Los encofrados así preparados deberán satisfacer las siguientes características:
 -Deben tener la resistencia necesaria para soportar la presión lateral del concreto fresco y las sobrecargas
motivadas por el personal de vaciado y vibrado.
 -Deben ser estancos para no permitir la fuga de la lechada de cemento.
 -Deben ser rígidos asegurando su inalterabilidad.
 -Deben ser estables, no sufrir desplazamientos.
Desencofrado
Después de 24 horas de terminado el vaciado de concreto, se procederá al desencofrado, retirando el

arriostramiento y formas, teniendo especial cuidado en no dañar el concreto, ni la madera de las formas, sobre
todo el tablero.
Inspección visual
Después del desencofrado se procederá a hacer una inspección visual de las caras de las columnas,
determinándose si el resultado final obtenido esta dentro de las tolerancias especificadas. Se deberán hacer
mediciones sobre el concreto: Verticalidad, dimensiones de la sección de la columna, acabado, etc. Se procederá
al curado.
Se verificará y controlará:
 -La verticalidad del encofrado: Se tomarán plomadas 2 por cara, verificando en la base de la columna y en la
mitad de ella.
 -La sección de la columna: Se hará en la parte superior del encofrado, verificando medidas y ángulos.
 -El arriostramiento de las columnas que no permitan su desplazamiento.
 -El alabeo de la superficie, en áreas intermedias a las plomadas.
 -El desencofrado e Inspección visual de las superficies de concreto.
Otros
Remitirse a estas mismas Especificaciones Técnicas, Estructuras.
Las Verificaciones y controles no son limitativos, el Supervisor, a su juicio, podrá solicitar se hagan o hacer otras
adicionales, concordantes con los procesos constructivos y con la buena práctica de la Ingeniería.
De existir dudas sobre el dimensionamiento del encofrado, el Inspector solicitará al contratista la presentación del
diseño y los cálculos que lo justifiquen.
METODO DE MEDICION
Para las Columnas, el área de encofrado será la suma de las áreas por encofrar; y se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el espesor de la
losa. Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse determinando el área de encofrado y
desencofrado ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
“
CONDICIONES DE PAGO
04.02.03.01.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60° P/ CISTERNA
La unidad de medición es en Kilogramos (kg); el peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes
efectivamente empleadas por sus respectivas densidades según planilla de metrados.
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas, señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario es decir por Kg. de acero habilitado y colocado en
obra.
04.02.03.02 COLUMNAS
04.02.03.02.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN COLUMNAS

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el preparado y vaciado del concreto en las columnas y será de una resistencia de f’c=210
Kg/cm² para los cuales se seguirán las indicaciones señaladas en las generalidades al comienzo del capítulo de
concreto armado.
Concreto f’c = 210 Kg/cm²
Cemento Portland I – arena gruesa -piedra chancada
Procesos
Actividades previas
Antes de proceder al vaciado del concreto para conformar las columnas, el contratista habrá cumplido con:
 -La colocación de toda la armadura principal, estribos y otras que se indiquen, en las columnas a vaciar el
concreto estructural.
 -Haber terminado, verificado, controlado, etc. los encofrados y sus arriostramientos.
 Haber dejado los alambres o fierros, que se indiquen en planos, especificaciones, etc en las caras que
llegan muros de albañilería o concreto.
 -Haber colocado salidas para interruptores, tomacorrientes etc. que se indiquen en planos de instalaciones y
otros.
 -Haber marcado sobre el encofrado en sus caras internas el nivel al que debe llegar el concreto.
 -Disponer de todo el material, equipo, herramientas y mano de obra para el vaciado.
 -Haber humedecido los encofrados.
 -Disponer de buena iluminación si el vaciado es nocturno.
“

Vaciado de concreto
Se deberá proveer de elementos auxiliares, para el vaciado de concreto, para evitar la segregación.
El vaciado será continuo, deteniéndose por breves segundos para consolidar el concreto. Esta operación se hará
por capas de aproximadamente 50 cm de altura. También puede tenerse las vibradoras al fondo funcionando e
irlas subiendo, conforme se va llenando la columna. Se debe evitar la sobre vibración que puede segregar el
concreto y producir manchas oscuras en él.
Antes, durante y/o después del vaciado de concreto, se harán las siguientes verificaciones y/o controles:
 -Altura de vaciado de concreto y elementos auxiliares para evitar segregación.

 -Equipo para preparación del concreto, consolidación, vibradores para uso, reemplazo.
 -Preparación del concreto y dosificación, medición del asentamiento, Slump.
 -Vibración durante el vaciado.
 -Aplicación de la membrana para el curado.- Toma de muestras para ensayo y registros.
 -Rotura de muestras de concreto endurecido y registros Evaluación de Resultados
Otros
Remitirse en estas Especificaciones Técnicas, Estructuras Partidas.
Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Inspector, a su criterio, podrá hacer o mandar se hagan
otros, concordantes con los procesos constructivos y con la buena práctica de la Ingeniería.
METODO DE MEDICION
El método de medición es por metro cúbico (M3) de material colocado se medirá el ancho, por el largo, por el alto,
la obra.
CONDICIONES DE PAGO
04.02.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS (M2)

DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación del encofrado y desencofrado de las columnas de concreto y se seguirán
las indicaciones señaladas en las generalidades al comienzo del capítulo de concreto armado.
Madera Tornillo o similar en tablones de 1 ½ de espesor o Triplay Lupuna 19 mm con bastidores y costillas de 2” x
3”.
Procesos
Actividades previas
“
Haber trazado los ejes de las columnas y delimitado el perímetro de la sección usando tiralíneas.
Haber colocado o preparado para colocar muertos o durmientes para arriostrar las columnas.
Haber terminado de colocar la armadura.
Se permite la construcción de un dado en la base de la columna, el que tendrá la misma sección que la columna y
una altura de 5 cm. será de concreto f’c = 210 Kg/cm² o de la misma resistencia que el concreto de la columna.
Servirá para el apoyo del encofrado en su base.
Encofrado
Con los tablones se fabricarán 2 tableros uniendo varios de ellos con barrotes de 2” x3” o 3” x 3”, transversales,
espaciados a 60 cm., hasta conseguir la dimensión de 1 lado de la columna y otros 2 tableros de la otra dimensión
de la columna más el doble del espesor de la madera, los barrotes transversales de estos tableros, espaciados a
60 cm., no deben interferir con los de la otra cara o lado para lo cual se le da otra separación en el arranque.
Los barrotes de estos tableros deben sobresalir de los tablones unos 20 cm. a cada lado.
Los barrotes de 2 caras opuestas llevaran alambre N° 8 entre ellos, y dándole vuelta al alambre con el fin de
asegurar los tableros por presión de los barrotes al enrollar el alambre.
La parte superior de los encofrados irá arriostrada con solares de 3” x 3”, hacia los durmientes del piso. El
arriostramiento se hará en 2 caras adyacentes.
Se permite la colocación de espaciadores de concreto, de la dimensión de la columna y que servirán como tope
del encofrado cara a cara.
Se permite colocar separadores de concreto del espesor del recubrimiento y se colocarán amarrados a los
estribos y servirán de tope del encofrado.
Los encofrados así preparados deberán satisfacer las siguientes características:
 -Deben tener la resistencia necesaria para soportar la presión lateral del concreto fresco y las sobrecargas
motivadas por el personal de vaciado y vibrado.
 -Deben ser estancos para no permitir la fuga de la lechada de cemento.
 -Deben ser rígidos asegurando su inalterabilidad.
 -Deben ser estables, no sufrir desplazamientos.
Desencofrado
Después de 24 horas de terminado el vaciado de concreto, se procederá al desencofrado, retirando el

arriostramiento y formas, teniendo especial cuidado en no dañar el concreto, ni la madera de las formas, sobre
todo el tablero.
Inspección visual
Después del desencofrado se procederá a hacer una inspección visual de las caras de las columnas,
determinándose si el resultado final obtenido esta dentro de las tolerancias especificadas. Se deberán hacer
mediciones sobre el concreto: Verticalidad, dimensiones de la sección de la columna, acabado, etc. Se procederá
al curado.
“
 -La verticalidad del encofrado: Se tomarán plomadas 2 por cara, verificando en la base de la columna y en la
mitad de ella.
 -La sección de la columna: Se hará en la parte superior del encofrado, verificando medidas y ángulos.
 -El arriostramiento de las columnas que no permitan su desplazamiento.
 -El alabeo de la superficie, en áreas intermedias a las plomadas.
 -El desencofrado e Inspección visual de las superficies de concreto.
Otros
Las Verificaciones y controles no son limitativos, el Supervisor, a su juicio, podrá solicitar se hagan o hacer otras
adicionales, concordantes con los procesos constructivos y con la buena práctica de la Ingeniería.
METODO DE MEDICION
Para las Columnas, el área de encofrado será la suma de las áreas por encofrar; y se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el espesor de la
losa. Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse determinando el área de encofrado y
desencofrado ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
CONDICIONES DE PAGO
04.02.03.02.03 ACERO F’Y=4200 KG/CM2 GRADO 60° P/COLUMNAS (KG)

DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación del fierro, incluido el estribado de las columnas y se seguirán las
indicaciones señaladas en las generalidades al comienzo del capítulo de Concreto Armado.
Carga de fluencia 4200 Kg/cm²
Carga de rotura mínima 6300 Kg/cm²
Elongación en 20cms, mínimo 10%.
Procesos
Actividades previas:
Trazado de ejes y perímetro de la sección de la columna.
Lista de Habilitación de fierro y empalmes.
Certificado de ensayo de probetas de fierro.
Armadura
“
Se colocarán las armaduras longitudinales y los estribos indicadas en planos de Estructuras, las que se
asegurarán entre ellas mediante el enrollado de alambre negro N° 16, en la zona de puntos de contacto,
retorciéndolo hasta sujetarlos firmemente, evitando desplazamientos.
Las armaduras así formadas tendrán los recubrimientos mostrados en planos, que generalmente son de 4 cm.
medidas a la armadura más saliente, los estribos.
Los empalmes por traslape de la armadura principal de las columnas estarán ubicados preferentemente a la mitad
de la altura de la columna, y no se empalmará más del 50% del acero, en esta sección.
No se aceptan empalmes soldados.
Se colocarán separadores de concreto f’c = 210 Kg/cm², de 5 cm x 5cm x 4cm amarrados a la armadura más
saliente y que servirán para mantener el recubrimiento, fijar armadura- encofrado en las caras de la columna.
 Cantidad, espaciamiento, ubicación y diámetro de las armaduras.

 Cantidad, forma, espaciamiento, ubicación y diámetro de los estribos y/o separadores de fierro si los hay.
 Recubrimiento de la armadura.
 Arriostramiento de la armadura para que no se mueva cuando el concreto aún esta fresco.
Otros
Las verificaciones y controles no son limitativos, el Inspector a su juicio, solicitará se hagan o hará otras
adicionales, concordantes, con los procesos constructivos y la buena práctica de la Ingeniería.
METODO DE MEDICION
La de medición es por Kilogramo, se medirá la longitud del acero por tipo de diámetro y luego se le aplicará el
coeficiente del peso por kilogramo de los diferentes diámetros calculándose el material trabajado, colocado,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por KG. La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
04.02.03.03 VIGAS
04.02.03.03.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 PARA VIGAS

DESCRIPCION
 Concreto f’c = 210 Kg/cm²

 Cemento Pórtland TIPO - I – arena gruesa-piedra chancada
 Aditivo para retracción de concreto, Tipo Sika Control 50 o similar en proporción 14 litros por m3.
Procesos
Actividades previas
 Antes de proceder al vaciado del concreto estructural, para conformar las vigas, se deberá haber cumplido
con:
“
 Haber terminado todo el encofrado, el que debe haber sido nivelado, controlado y verificado.
 Haber terminado de colocar, amarrar y asegurar toda la armadura de fierro de la viga y del techo, la que
debe de haber sido revisada, verificada y aprobada.
 Haber colocado todos los pases, manguitos, salidas, tubos, cajas de piso, etc. de todas las instalaciones y
que deben estar indicadas en los planos respectivos.
 Si el concreto va a ser preparado en obra, se deberá tener todo el material, equipo, herramientas y mano de
obra necesarios para ejecutar la actividad.
 Si el concreto va a ser adquirido a alguna firma de Premezclado, se deberá tener el pedido formalizado por
la calidad y cantidad de concreto necesaria, con indicación del máximo Slump de la mezcla.
 Tener el equipo para toma de Slump y probetas para tomar muestras. La cantidad de muestras se determina
de acuerdo a lo indicado en estas mismas Especificaciones Técnicas, Estructuras, frecuencia de ensayos.
 Haber puesto en el encofrado el nivel de vaciado.
 Haber hecho limpieza, se recomienda sopletear, usando aire comprimido.
 Haber humedecido el encofrado.
 Tener un plan de vaciado, con el propósito de que no se produzcan juntas frías.
 Vaciado de concreto
Será monolítico con la losa del techo. Se hará en forma continua, sin mayores interrupciones, con el fin de que no
se produzcan juntas frías. Si por alguna razón deben tenerse 2 frentes de vaciado atacados con 1 sola cuadrilla,
se debe ir refrescando con concreto el frente que no se está vaciando. El concreto será colocado en la viga hasta
alcanzar la altura de vaciado (viga y losa).
Se deberá consolidar con vibradores de aguja, los que se tendrán en la cantidad necesaria, de acuerdo a la
velocidad de colocación del concreto; se deberá tener cuando menos 2 vibradores en espera, para repuesto en
caso de falla.
Se recomienda el uso de vibradores de 2” a 3” y de 1” de diámetro de la aguja, este último para vibrar en zonas de
concentración de fierro y en la zona de recubrimientos.
Verificaciones y Controles:
Antes, durante y/o después del vaciado de concreto se harán las siguientes verificaciones y/o controles:
 Que los equipos y herramientas para preparar, transportar y consolidar el concreto estén en buen estado de
funcionamiento y que tengan equipos en espera para reemplazar a los que fallen durante el desarrollo de la
actividad.
 Que la preparación del concreto se haga de acuerdo al diseño de mezcla, aceptado por el Inspector y que el
slump del concreto preparado sea el especificado en el mismo diseño.
 Que se usen adecuadamente los vibradores, para consolidar y no para desplazar la mezcla, que la
penetración sea vertical, llegando a entrar en la capa anteriormente vibrada, unos 10 cms y que la separación
entre puntos de vibrado sea la adecuada, determinada por el área efectiva de vibración del equipo.
 Que el curado se haga en el momento adecuado, por vía húmeda y que cumpla los 7 días.
 Que se tomen muestras para ensayo y se registren.
 Que se ensayen las probetas en su edad y se registren los resultados, evaluándolas
METODO DE MEDICION
El método de medición es por metro cúbico de material colocado se medirá el ancho, por el largo, por el alto,
calculándose así el volumen del material debidamente vaciado sin imperfecciones aceptado por el supervisor de la
obra.
CONDICIONES DE PAGO
“
04.02.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS

DESCRIPCION
Madera Tornillo o similar en tablones de 1 1/2” o tableros de Triplay Lupuna de 19mm con bastidores y costillas de
2” x 3”; barrotes y tornapuntas de 2” x 3” puntales de 3”x3”
Procesos
 Haber llenado de concreto todas las columnas, hasta el fondo de viga.

 Tener todo el material disponible: madera, clavos, alambre etc. para realizar esta actividad.
Encofrado
Se corre un nivel sobre las caras de las columnas a la altura del fondo de las vigas, tomando como base este nivel
se coloca el tablón o tablero que servirá de fondo de viga, apoyado en un principio en una pareja de puntales
pegados a la cara de las columnas y uno central.
Se coloca un cordel que dará el alineamiento del encofrado de fondo. Se colocan las demás parejas de puntales.
Las parejas de puntales llevarán un cabezal que sobresale lo suficiente del fondo de la viga, para recibir las
tornapuntas de las caras laterales y colocar largueros, de ser necesario.
Se colocan los costados de viga sujetos en su base por largueros y en su parte superior por tornapuntas.
Los puntales se colocarán a una distancia de 60 cm a 80 cm, serán pares de 2”x3” o 3”x3”
Para vigas extremas se recomienda colocar arriostramientos al encofrado, en la parte central y hacia el piso, para
evitar desplazamiento lateral durante el vaciado de concreto.
Los encofrados preparados deberán satisfacer las siguientes características:
Deben tener la resistencia necesaria para soportar la presión lateral del concreto fresco, y las sobrecargas
producidas por el personal de vaciado y vibrado y por el impacto del concreto sobre el encofrado, caso de vaciado
con bomba.
Deben ser estancos para no permitir la fuga de la lechada del cemento.
Deben ser rígidos asegurando su inalterabilidad.
Deben ser estables, no sufrir desplazamientos.
Desencofrado
Después de 48 horas se podrá sacar los costados de las vigas, de ser posible. Los puntales y fondo de vigas se
retirarán después de 21 días. Es posible retirar fondo de encofrado de vigas a los 10 días y mantener un
apuntalamiento de ella hasta los 21 días, esto podrá hacerse si está especificado en los planos sino, deberá
mantenerse los 21 días.
Inspección visual
Después del desencofrado se hará una inspección visual de las superficies de concreto, determinándose si el
resultado final es satisfactorio o no.
“
De haber “cangrejeras” se procederá a dar las indicaciones necesarias para su reparación.
Se verificarán dimensiones, alineamientos, verticalidad de caras, en el concreto endurecido.
Se procederá al curado de los costados desencofrados antes de 7 días.
Antes, durante y/o después del encofrado se harán las siguientes verificaciones y/o controles:
 Que los niveles del fondo de los encofrados sean los indicados en planos.
 Que el alineamiento de los encofrados este dentro de las tolerancias.
 Que la sección de la viga encofrada este dentro de las tolerancias indicadas.
 Que las dimensiones del concreto endurecido sean las indicadas en los planos, de no serlo,
se procederá a corregir encofrados para lo posterior.
 Que los puntales o pies derechos de las vigas sean verticales y se apoyen en cuñas fijadas
con clavos a fin de que sean inamovibles.
C.Viva<C. C.Viva>C.
Prefabricado Muerta Muerta
Encofrados laterales de vigas y muros 12 Horas 12 horas
Encofrados de columnas y pilares 12 Horas 12 Horas
Encofrado de Losas
Luces menores de 3 m 4 días 3 días
Luces entre 3m y 6 m 7 días 4 días
Luces Mayores de 6m 10 días 7 días
Fondos de vigas y viguetas dejando puntales de seguridad
convenientemente distribuidos
Luces menores de 3 m 7 días 4 días
Luces entre 3m y 6 m 14 días 07 días
“
Luces Mayores de 6m 21 días 14 días
Remoción de todos los puntales de seguridad de
28 días 21 días
losas vigas y viguetas
Otros
Remitirse a estas Especificaciones Técnicas, Estructuras.
Las verificaciones y controles no son limitativos, el Inspector a su juicio, solicitará se hagan o hará
otras adicionales, concordante con los procesos constructivos y con la buena práctica de la
Ingeniería.
De existir dudas sobre el dimensionamiento del encofrado, el Inspector solicitará al contratista la

presentación del diseño y los cálculos que lo justifiquen.
METODO DE MEDICION
Para las vigas, el área total de encofrado será la suma de las áreas individuales. El área de
encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto,
por la longitud. A veces las vigas no necesitan encofrados en el fondo o en una o las dos caras,
como el caso de vigas chatas que se apoyan sobre muros, o de vigas soleras.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por M2. La cantidad determinada según el método de medición,
será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución
04.02.03.03.03 ACERO F’Y=4200 KG/CM2 P/VIGAS

DESCRIPCION
Carga de fluencia 4,200 Kg/cm²
Carga de rotura mínimo 6,300 Kg/cm²
Elongación en 20 cm. mínimo 10%
Procesos
Actividades previas
Terminado el encofrado de vigas, puede quedar 1 cara para tapado posterior.
Lista de habilitación de fierro- empalmes.
Certificado de ensayo de probetas.
Armadura
“
Se colocará primeramente de la armadura principal algunas varillas que van de columna a columna con todos los
estribos del tramo.
Se amarrarán los estribos a estas varillas principales. Se colocará el resto de armadura, teniendo en cuenta:
 La mínima separación que debe existir entre varillas.

 Si hay más de 1 capa de varillas, estas deben colocarse en el mismo plano vertical y teniendo en cuenta las
mínimas separaciones.
 Los estribos se empiezan a colocar midiendo el espaciamiento entre ellos de eje a eje e iniciando la separación
de la cara de la columna.
 El máximo de empalmes, traslapados permitidos en una sección de la viga es 50%.
 La longitud del empalme depende de la ubicación de él y está dado en estas Especificaciones Técnicas
Estructuras, Empalmes por traslape.
 No se acepta empalmes en los fierros de los estribos.
Tener en cuenta los recubrimientos, para los cuales se permiten el uso de dados separadores los que tendrán
como dimensión de espesor la dimensión del recubrimiento, serán de concreto f’c = 210 Kg/cm², llevarán alambre
negro N° 16, embutido en ellos que servirá para fijarlos en los estribos, tanto en la parte lateral como en el fondo.
Estos separadores también sirven como topes para el encofrado.
Otros que el Inspector estime pertinentes.
Se verificará y/o controlará:
Cantidad, ubicación, espaciamiento, longitud y diámetro de los fierros.
Cantidad, espaciamiento, ubicación, forma, diámetro de los estribos.
Recubrimiento de la armadura.
Otros
Remitirse en estas Especificaciones Técnicas de Estructuras.
adicionales, concordante con los procesos constructivos y con la buena práctica de la Ingeniería.
METODO DE MEDICION
El método de medición es por Kilogramo, se medirá la longitud del acero por tipo de diámetro y luego se le
aplicará el coeficiente del peso por kilogramo de los diferentes diámetros calculándose el material trabajado,
colocado, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
CONDICIONES DE PAGO
04.02.03.04 LOSAS MACIZAS
04.02.03.04.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 PARA LOSA MACIZA

DEFINICIÓN
“
El concreto para las losas macizas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a refuerzos
de las estructuras. En este caso en las losas macizas, previo encofrado de los mismos.
Cemento
El cemento a usar para las losas macizas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas
no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de losas aligeradas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida).
Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-
C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por
medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla
No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y
proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
“
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran
densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las
propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el
uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las losas aligeradas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
“
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
Kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena ¼
húmeda galón/pie
cubico
Arena ½
mojada galón/pie
cubico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se
indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto
será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de
llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.
“
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará
a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio
después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos que
prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a
depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal
que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo
en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado
por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va
colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de
refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc.,
y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos
débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
“
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto, así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán
respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante
el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
partida.
partida.
Cuando las dimensiones de las losas aligeradas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
METODO DE MEDICION
la obra.
CONDICIONES DE PAGO
04.02.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA MACIZA

DESCRIPCION
Esta partida comprende el encofrado y desencofrado de la losa maciza de concreto estructural
Materiales y procedimiento de construcción
Descripción - Especificaciones:
“
Madera Tornillo o similar, tablas, tablones, puntales de 2”x3”, soleras 2”x4”.
Tableros de madera terciada de 19 mm con bastidores y costillas de 2”x3”.
Procesos
Actividades previas
Antes de iniciar esta actividad el contratista habrá cumplido con:
 Haber trazado el perfil de la escalera, pasos y contrapasos sobre un paramento lateral a la escalera, ya sea fijo
o provisional.
 Disponer de todo el material, mano de obra, herramientas para cumplir con esta actividad.
Encofrado
Tomando como base el trazo del perfil de la losa, se colocará el entablado del fondo, apoyado en soleras y estas
en puntales sobre el piso.
Se colocarán después los frisos y luego tablas formando los contrapasos, estas tablas tendrán una mayor altura
que el contrapaso, para permitir un curado vía húmeda. Se recomienda arriostrar todos los contrapasos entre si,
mediante la colocación de listones. Los encofrados deberán satisfacer las siguientes características:
 Deben tener la resistencia necesaria para soportar la presión del concreto y las sobrecargas actuantes en él.
 Deben ser estancos para no permitir la fuga de la lechada del concreto.
 Deben ser rígidos asegurando su inalterabilidad.
 Deben ser estables, no sufrir desplazamientos.
Desencofrado
Se puede desencofrar el fondo de la escalera a los 7 días, los costados o frisos pueden ser retirados a las 24
horas.
Inspección visual
 Después del desencofrado se hará una inspección visual de las superficies de concreto determinándose si el
resultado final es satisfactorio o no.
 De haber “Cangrejeras” se procederá a dar las indicaciones necesarias para su reparación.
 Se verificarán dimensiones, alineamientos, verticalidad de caras, etc, en el concreto endurecido.
 Antes, durante y/o después del encofrado se harán las siguientes verificaciones y/o controles:
 Alineamiento del fondo del encofrado, superficie plana.
Otros
Remitirse en estas Especificaciones Técnicas de Estructuras.
adicionales, concordante con los procesos constructivos y con la buena práctica de la Ingeniería.
“
METODO DE MEDICION
Para las losas macizas, el área de encofrado será la suma de las áreas por encofrar; y se obtendrá multiplicando
el perímetro de contacto efectivo con el concreto por el espesor de la losa.
CONDICIONES DE PAGO
04.02.03.04.03 ACERO F’Y=4200 KG/CM2. PARA LOSA MACIZA E=0.10M

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de losas macizas con
las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
 El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

MATERIALES
Acero de refuerzo

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro, máquina
de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
“
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse
de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga
un área mínima de contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán
libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.
Doblado del Refuerzo
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá el
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
En barras longitudinales:
 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.
 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8" 8 db
“
En Estribos:
 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no
resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90°
o 135° más una extensión de 6 db.
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8"
4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de

trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
losas aligeradas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud mínima del traslape
en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.)
pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se
deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del
acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
“
Terminado
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre
entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces
el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta partida.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de los
diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.
METODO DE MEDICION
CONDICIONES DE PAGO
04.02.03.05 TANQUE ELEVADO
04.02.03.05.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 PARA TANQUE ELEVADO

DESCRIPCION
El concreto para el tanque elevado, deberá de soportar una carga de rotura igual a la indicada en los planos
respectivos fć = 210 Kg. / cm.2.
Los procedimientos de mezclado, transporte, colocación, acabado y curado se sujetarán a lo expuesto en el

Reglamento Nacional de Construcciones.
“
ALCANCES DE LOS TRABAJOS
Considera todos los trabajos y requerimientos necesarios que correspondan a esta obra y que son aplicables para
la correcta ejecución de la preparación y colocación de concreto de la resistencia indicada en todos los
horizontales sometidos a flexión.
EJECUCIÓN
Primero a la colocación del concreto se deberá verificar los encofrados y el acero de refuerzo. También se
verificará que las proporciones usadas correspondan al diseño de mezcla para el concreto de resistencia
requerida a usarse en estos elementos.
El supervisor verificará la colocación, el vibrado y la toma de muestras de cada elemento escalera llenada.
El concreto en las losas aligeradas, deberán de soportar una carga de rotura igual a la indicada en los planos
respectivos f ć = 210 Kg. / cm.2
Los procedimientos de mezclado, transporte, colocación, acabado y curado se sujetarán a lo expuesto en el

Reglamento Nacional de Construcciones.
METODO DE MEDICION
la obra.
CONDICIONES DE PAGO
04.02.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA ALIGERADA

DESCRIPCION
Los “Encofrados”, tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales con el
perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados serán de madera lo
suficientemente rígida –excepto para encofrados curvos donde se usarán bastidores a base de triplay y madera-,
de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
El “Desencofrado”, viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco (encofrados) y se lleva
a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo
de perjudicar su adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores
precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
Ninguna carga de construcción deberá ser aplicada y ningún puntal o elemento de sostén deberá ser retirado de
cualquier parte de la estructura en proceso de construcción, excepto cuando la porción de la estructura en
combinación con el sistema de encofrados y puntales que permanece tiene suficiente resistencia como para
soportar con seguridad su propio peso y las cargas colocadas sobre ella. En análisis estructural de los encofrados
y los resultados de los ensayos de resistencia deberán ser proporcionados al Inspector cuando él lo requiera.
Ninguna carga de construcción que exceda la combinación de las cargas muertas sobre impuestas más las
cargas vivas especificadas deberá ser aplicada a alguna porción no apuntalada de la estructura en construcción, a
menos que el análisis indique que existe una resistencia adecuada para soportar tales cargas adicionales.
“
MÉTODO CONSTRUCTIVO
Encofrados
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y
gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran
perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales. La Supervisión deberá
aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados
no libera al Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los
mismos, así corno de que funcionen adecuadamente. El sistema de los encofrados
Deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la
colocación del concreto. Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a
las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura que estén sin
Apuntalamiento. Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen
con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las
deficiencias observadas. Los encofrados de cimentaciones pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus
juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Los encofrados de las caras no visibles de los muros y elevaciones pueden ser construidos con madera en bruto.
Los encofrados de las superficies visibles de muros, columnas, vigas hechos de madera laminada, planchas duras
de fibra prensada, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal, de modo de obtener acabado caravista
con las bruñas indicadas en los planos de arquitectura. Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de
no permitir la fuga de la pasta. En la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con
cintas, aprobadas por la Supervisión, para evitar la formación de rebabas. Dichas cintas deberán estar
convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado.
Tolerancias Constructivas.
A menos que otros valores establecidos en los planos o en las especificaciones técnicas lo digan, los encofrados
deberán ser construidos dentro de las siguientes tolerancias: - Variaciones en el alineamiento de aristas y
superficies de columnas, placas y muros:
1. En cualquier longitud de 3m: 6 mm.

2. En todo el largo: 20 mm.- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
 En cualquier longitud de 3rn: 6 mm.
 En cualquier longitud de 6m: 10 mm.
 En todo el largo: 20 mm. Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas, y en el
espesor de losas y muros:
Menos: 6 mm.
Más: l2 mm.
Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:
1. Menos: l2 mm
2. Más: 50 mm.
3. Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la tolerancia será no más de 75 mm.
4. La reducción en el espesor con relación al ancho especificado será de menos del 5%. En el armado de los
encofrados se deben fijar puntos de control para la comprobación de las tolerancias. En construcciones de las de
los treinta metros de altura, las tolerancias permisibles deberán ser indicadas en los planos o especificaciones de
obra. Desencofrados Disposiciones Generales:
“
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la Resistencia del concreto alcance
un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural a
desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para determinar dicha resistencia deberán recibir la misma
protección y curado, bajo similares condiciones de exposición, temperatura y humedad, que el concreto al cual
ellas representan. El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los
encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no
dañar el concreto; se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones, igualmente se evitará la rotura de aristas,
vértices, salientes y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidas a un porcentaje
significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones especiales. No se aplicarán cargas
sobre una estructura recién vaciada, ni se retirará ningún puntal hasta que ella, conjuntamente con el sistema de
encofrados, tenga la resistencia requerida para soportar su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de construcción que exceda la

combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada. No se aplicará sobre las estructuras no
apuntaladas recién desencofradas, materiales, equipos, ni elementos que pongan en peligro la estabilidad o
seguridad de la estructura; igualmente no se permitirá que actúen la totalidad de las
Cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28 días contados desde la fecha de la colocación del
concreto, se exceptuará el caso en que el concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar las
cargas. Si el curado se debe iniciar rápidamente o se debe reparar defectos superficiales
Mientras el concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan pronto como el concreto
tenga la resistencia necesaria para soportar sin daños las operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los encofrados que pudiera oponerse
a su normal funcionamiento.
Plazos de Desencofrado.
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión se podrán tomar corno una guía los
plazos establecidos en normas técnicas, a fin de determinar el momento de inicio de la remoción de los
encofrados. Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales deberán
permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima especificada para proceder al retiro de
los mismos. En todos los casos corresponde a la supervisión, en coordinación con el contratista, aprobar el inicio
de la remoción de puntales y arriostres, así como el retiro de los encofrados.
CONTROL
Encofrados
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente: Los encofrados deberán tener la resistencia,
estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
Sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra
como posteriormente hasta el momento de retirarlos. Las deformaciones que pudieran producirse en los
encofrados no deben ser superiores a las que ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos
materiales; y las tensiones a que estos se vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos
los materiales que los componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que
sirven de apoyo a los encofrados, así como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.
Desencofrados
“
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa
que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en
consideración los siguientes aspectos:
a. Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos estructurales.
b. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; así como las tensiones a las que estará
sometido el concreto al momento de desencofrar.
c. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la Temperatura a la cual ha estado sometida
después de ella. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura. Causas que
pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento. Características de los materiales empleados
para preparar el concreto.
METODO DE MEDICION
calculándose así el volumen del material debidamente vaciado sin imperfecciones aceptado por el supervisor de la
obra.
CONDICIONES DE PAGO
04.02.03.05.03 ACERO F’Y=4200 KG/CM2. GRADO 60 P/TANQUE ELEVADO

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de losas aligeradas con
las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158. Deberán ser
varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
“
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro, máquina
de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse
de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga
un área mínima de contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán
libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.
Doblado del Refuerzo
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá el
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
“
En barras longitudinales:
 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.
 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8" 8 db
En Estribos:
 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no
resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90°
o 135° más una extensión de 6 db.
 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de

trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
losas aligeradas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud mínima del traslape
en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.)
pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se
deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
“
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del
acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
Terminado
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre
entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces
el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta partida.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de los
diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.
METODO DE MEDICION
CONDICIONES DE PAGO
“
04.03 ARQUITECTURA
04.03.01 MUROS Y TABIQUERIA DE ALBAÑILERIA
04.03.01.01 MURO DE LADRILLO TIPO KK, SOGA MEZC. C:A 1:4 X 1.5CM
DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los cuales estarán formados en
general, salvo que en los planos se especifique de otro modo, por paredes de ladrillos. tipo IV de 18 huecos que
tenga función estructural, en aparejo de cabeza y soga de medidas 9x13x24 cm, según el espesor indicado en los
planos arquitectónicos.
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de ladrillo de arcilla Tipo IV
según consta en los planos del proyecto de abastos.
MATERIALES
Ladrillos
Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad
y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo
Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico o
materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color y no
ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo
Absorción Max. 13.5 %
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y blanco
para la sílice calcárea
“
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el área
neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y ensayo
indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en obra.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para proseguir la elevación se dejará
reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los muros y a la
dosificación y colocación del mortero.
Mortero.
El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación adecuada de agua, en el
caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayores de 1.00 m entre puntos, tanto en sentido
vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá considerar la más conveniente ubicación de
anclajes, para evitar las deformaciones de piezas colocadas
El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de morteros
re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por volumen.
Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se alojen en los
muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro.
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se les
agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.
Agregado Fino
El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
Granulometría
MALLA ASTM No % QUE PASA
4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.
“
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5
Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua será potable,
limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los
tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos según el muro a
construirse.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C
- 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas
de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los
7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.
Equipos y herramientas
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos, plomada, etc.). Se usará un
andamio de madera para alcanzar alturas significativas.
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el agua
del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y máximo
de 2 cm.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para
lograr un buen amarre.
“
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionadas. Solo
se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la altura
máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en
un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se podrá atención a la
calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.
b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
c)Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.
d) Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el siguiente
tratamiento previo.
e) Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.
f) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del asentado.
g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado. El
plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
h) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el
empleo de morteros premezclados.
i) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
j) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
k) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la albañileria, estos
queden totalmente llenos de concreto fluido.
l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de las
instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se
comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe verificar la verticalidad
de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la fijación del
marco de madera.
“
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del andamiaje
para el ensamblaje de muros adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:
a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
b. Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado
(muros exteriores).
c. Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver planos de
detalle, encuentro de muros y columnas).
d. En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos de
fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.
Control Técnico
utilizados por medo de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o
frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo.
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero Coloración Rojizo amarillento
uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es la inspección visual,
la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la colocación de ladrillos y
mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm debiendo
usarse la plomada y el nivel de mano.
Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.
“
Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros
exteriores).
 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver planos de
detalle, encuentro de muros y columnas).
 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos de
fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.
Terminado
Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los
ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.
Aceptación de los trabajos
tolerancias:
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas líneas arriba.
La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las características
descrita en la sección de materiales de esta partida.
Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección correspondientes

dentro de esta partida.
Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las medidas estipuladas en los
planos de obra.
MÉTODO DE MEDICION
Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (m2)
obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
“
04.03.02 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS
04.03.02.01 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES MZC. C:A .1:5 E=1.5CM.
DESCRIPCION
El trabajo comprende el suministro y colocación de mortero para tarrajeo, incluyendo todos los insumos necesarios
para la correcta realización del trabajo, como andamios, reglas, etc., de acuerdo a las presentes especificaciones,
así como actividades tales como el perfilado de las aristas y el tarrajeo de los derrames.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para
recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especiales cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.
El Supervisor cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su
cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
El tarrajeo frotachado en muros exteriores será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde debe ser aplicado, se trabajará en paños completos para una misma jornada de trabajo, no debiendo quedar
en la misma pared, zonas a tarrajear en días distintos.
Se empleará el mortero de cemento-cal-arena con mezcla en proporción 1:1:5, la mezcla podrá prepararse en
mezcladoras mecánicas o en bateas, las cuales deben estar limpias de residuos anteriores.
MÉTODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2), se computarizarán todas las áreas netas a vestir o
revocar de los muros interiores. Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas de otros elementos distintos
al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de la partida de tarrajeo en columnas y columnetas, se efectuará por metro cuadrado (m2), de acuerdo al
precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye la compensación completa por la mano de obra,
equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.
04.03.02.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES CON MZC. C:A .1:5 E=1.5CM.
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos en tarrajeo en interiores, con cemento arena en proporción 1:5, de acuerdo a lo
indicado en los planos de arquitectura.
“
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la
superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca
posible de la esquina del paramento.
El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm. Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo
primario, que se terminará con texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa será
el revoque de acabado. Este será pulido y, frotachado sólo en el caso en que vaya a recibir un tarrajeo salpicado.
CEMENTO
El cemento satisfacerá la norma ASTMC – 150 tipo 1.
ARENA
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo
de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N° 8, no más del 80% pasará por la criba N° 30, no más del 20%
pasará por la criba N° 50 y no más del 15% pasará por la criba N° 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola
malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar N° 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida, cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de
sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales. No se aprueba la arena de playa de mar ni de duna.
AGUA
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún caso
salitrosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
MÉTODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2), se computarizaran todas las áreas netas a vestir o
revocar de los muros interiores. Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas de otros elementos distintos
CONDICIONES DE PAGO
El pago de la partida de tarrajeo en interiores, se efectuará por metro cuadrado (m2), de acuerdo al precio unitario
del presupuesto aprobado, este pago constituye la compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste
de herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.
04.03.02.03 TARRAJEO DE SUPERF. DE COLUMNAS CON C:A .1:5 E=1.5CM
“
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de columnas, con cemento arena en proporción 1:5, de acuerdo a lo indicado
en los planos de arquitectura.
CEMENTO
ARENA
AGUA
“
MÉTODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2), se computarizarán todas las áreas netas a vestir o
revocar de los muros interiores. Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas de otros elementos distintos
CONDICIONES DE PAGO
El pago de la partida de tarrajeo en columnas y columnetas, se efectuará por metro cuadrado (m2), de acuerdo al
precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye la compensación completa por la mano de obra,
equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.
04.03.02.04 TARRAJEO EN VIGAS CON C:A 1:5 E=1.5CM
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos vigas, con cemento arena en proporción 1:5, de acuerdo a lo indicado en los
planos de arquitectura.
CEMENTO
ARENA
“
AGUA
MÉTODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2), se computarizarán todas las áreas netas al tarrajeo de
vigas. Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas de otros elementos distintos al revoque, como
molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de la partida de tarrajeo en vigas, se efectuará por metro cuadrado (m2), de acuerdo al precio unitario del
presupuesto aprobado, este pago constituye la compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de
herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.
04.03.02.05 VESTIDURA DE DERRAMES CON CEMENTO

DEFINICIÓN
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los derrames de los vanos de la obra.
Se llama vano a la abertura en un muro, en algunos casos el vano es libre, es decir, simplemente una abertura, en
otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho
es el espesor del muro, se la llama “derrame”.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar lo vestidura de derrames en los vanos, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las
superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado
en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
MATERIALES
Arena Fina
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola
malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar N º 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de
sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.
Agua.
“
7 y 28 días.
con sulfatos.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como se trata de una edificación de poca envergadura no
se requiere el empleo de EQUIPOS Y HERRAMIENTAS solo de herramientas manuales como, palas, badilejos,
nivel de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan derrames como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques terminados,
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su
Proceso Constructivo.
La vestidura de derrames que se aplica directamente en los vanos, serán ejecutados después que estas superficies
de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la adherencia.
CONTROL
Control Técnico
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la fecha
de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:
“
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a su
propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras,
esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
En los puntos de nivel y cintas

En la ejecución de los tarrajeos
En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía para el
pañeteo y acabado de la superficie.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.
tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la arena
fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de
fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y
calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.
“
siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos en el
nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones
estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.
MÉTODO DE MEDICION
El tarrajeo de los derrames, se medirá por unidad de Metro Lineales (M2), considerando el largo de la partida
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (M2) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
04.03.02.06 BRUÑAS
DESCRIPCION
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y zócalos, elementos estructurales, o en
los lugares indicados en el plano, se deberá construir bruñas DE 1.00 cm; éstas son canales de sección rectangular
de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque.
MATERIALES
Sobre el mismo tarrajeo, se aplicará un Rodón plástico.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a lo indicado en planos. Se realiza en el revoque final del
paramento en que se solicita, se procede cuando el mortero aún no ha fraguado. Con la ayuda de un aparejo
especial tipo plancha, en el que se ha adherido en alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando
una regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal que se
perfile muy nítidamente el canal. Si fuera necesario, se realizarán los resanes que permitan obtener una muy bien
delineada bruña.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro lineal (ml) de bruña correctamente
ejecutada, se realizará la medición y se determinara la longitud total de bruña ejecutada.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por ml. El pago de esta partida corresponde
a los materiales, mano de obra, herramientas, transporte y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
04.03.02.07 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE

DEFINICIÓN
“
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de las paredes
de elementos impermeables de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de
arena fina con cemento en una proporción de 1:5.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las paredes que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del
concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente
recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la
correcta realización de los trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
MATERIALES
Arena Fina
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola
malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar N º 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de
sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.
Agua.
7 y 28 días.
con sulfatos.
Impermeabilizante
Deberá ser aprobado y supervisado en control y empleo en la dosificación de la mezcla del mortero en coordinación
con la supervisión.

herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
“
Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
Mortero
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una hora
de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que
deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.
Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar la
superficie donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
 Se limpiará el área con escobilla de acero.
 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la columna. Estas se ubicarán a una distancia
máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciará tan pronto como el revoque se haya endurecido lo suficiente,
para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.
CONTROL
Control Técnico
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la fecha
de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.
“
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a su
propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras,
esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados

Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía para el
pañeteo y acabado de la superficie.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel para
corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.

tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la arena
fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de
fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y
calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.
siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos en el
nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones
MÉTODO DE MEDICION
El tarrajeo, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
“
CONDICIONES DE PAGO
04.03.03 CIELORRASO CON MEZCLA
04.03.03.01 CIELORRASO CON MEZCLA DE CEMENTO-ARENA 1:2, 2.00 CM
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo a lo especificado en los planos, y viene a ser el
enlucido de todo elemento superior de los ambientes con cemento y arena.
DESCRIPCION
Los trabajos consisten en el enlucido de todas los cielorrasos que componen la unidad arquitectónica, con la
finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la
horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura
teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

Arena Fina
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
EQUIPOS Y HERTRAMIENTAS
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como herramientas manuales como, palas, badilejos, nivel
de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCION
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
Mortero
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una hora
de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que
deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.
“
PROCESO CONSTRUCTIVO
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado de losa debiéndose limpiar la
superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
Se limpiará el área con escobilla de acero.
Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
Lechada de cemento (agua de cemento)
Tarrajeo fino
Antes de echar la mezcla al Cielorraso este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo saturado.
Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya endurecido lo suficiente, para
no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados
y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos en
el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones
METODO DE MEDICION
El tarrajeo en cielorrasos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el
alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
04.03.04 PISOS Y PAVIMENTOS
04.03.04.01 CONTRAPISOS
04.03.04.01.01 CONTRAPISO DE 25MM 1:4
DEFINICIÓN
Los contra pisos de cemento serán colocados sobre el falso piso y vaciado en los ambientes en que se vaya a
colocar pisos cerámicos antideslizantes.
“
DESCRIPCIÓN
Viene a ser una mezcla de cemento hormigón de relación C:H 1:8 que forma una superficie de 25 mm sobre el
falso piso para recibir el piso terminado. Su superficie debe estar totalmente nivelado y áspero.
MATERIALES
a. Base: Mortero con arena gruesa, mezcla 1:5, tendrán un espesor de 2.5 cms.
b. Terminado: Mortero con mezcla 1:2, tendrá un espesor de 1.5 cms.
c. Se tendrá especial cuidado en la verificación de los niveles de las superficies.
d. La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.
e. La descripción de los materiales será de acuerdo a lo especificado en las partidas 04.06.01.
Todo lo especificado en anterior
EJECUCIÓN
El proceso del contrapiso se establecerá a un nivel inferior al del piso terminado. Este nivel inferior será igual al del
piso terminado menos 10 mm, para el caso de los pisos cerámicos antideslizantes.
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso. La nivelación debe
ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por
medio de cintas debidamente alineadas y controlados respecto al nivel general de los pisos.
La mezcla de la primera capa será seca y al apisonarla no debe arrojar agua en la superficie; el terminado será
rugoso a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente después
de la primera y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutando con paleta de madera y con nivelación preciso.
CONTROL
Control Técnico
Prueba de calidad del Cemento: El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá
tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de
fabricación.
El hormigón deberá cumplir con lo estipulado en 04.07.00
“
Se tendrá cuidado en la nivelación constante del entrepiso, ya que este constituye la base para el piso terminado.
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía para
el acabado de la superficie.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.
Siempre que los materiales están dentro de las especificaciones detalladas líneas arriba.
Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de
los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.
dimensiones especificadas en los planos y en el metrado replanteado por el residente de obra y/o supervisor.
MÉTODO DE MEDICION
El contrapiso de concreto se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.
04.03.04.02 PISOS
04.03.04.02.01 PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO Y BRUÑADO
“
DESCRIPCIÓN
Los pisos de cemento pulido coloreado se colocarán sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los
planos y con agregados que le proporcionen una mayor dureza.
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado, menos el espesor de la
segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm.
Para la primera capa a base del piso se usará una de concreto en proporción 1:2:4.
Para la segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:2, con un endurecedor y en la proporción
recomendada por el fabricante.
MATERIALES
• Cemento
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la Norma ASTM-C-150 tipo I.
• Arena
La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien graduada, clasificada uniforme desde
fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas, materia orgánica, salitre y otras sustancias químicas. Cuando
la arena esté seca, pasará la criba Nº 8; no más de 80% la criba Nº 30, no más de 20% pasará la criba Nº 50 y no
más de 5% la criba Nº 100. Es preferible que la arena sea procedente de río. No se aprobará la arena de duna ni
del mar.
• Agua
El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable y limpia, en ningún caso
selenitoso, que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguado resistencia y durabilidad de la mezcla.
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m2).
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado (m2) de piso pulido colocado, pagado al precio unitario indicado en el Contrato.
04.03.05 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
04.03.05.01 CONTRAZOCALO
04.03.05.01.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO H=0.20 CM MEZ 1:2 E=1.5 CM

DESCRIPCIÓN
Los contrazócalos de cemento consistirán en un revoque, ejecutado con mortero de cemento y arena en
proporción 1:5. Tendrá la altura indicada en planos.
Se separarán de los revoques de los muros por una bruña. Se construirán aplomados con los muros. Para su
construcción se seguirán las mismas especificaciones que para los revoques en lo que se refiere a tarrajeo
pulido.
MATERIALES
“
Cemento: Portland gris de fabricación nacional, cemento blanco.
Arena: Deberá ser igual, bien lavada, libre de polvo, tierra, arcilla, sedimentos, sales solubles, materia vegetal
u orgánica y deberá estar de acuerdo a las normas ASTM para arena de concreto.
Agua: Deberá ser limpia, potable, libre de alcálisis, aceites, ácidos y sustancias orgánicas que puedan afectar
el endurecimiento o el color de los zócalos.
PREPARACIÓN DEL SITIO
Para la aplicación del zócalo, la superficie que lo recibirá debe ser barrida con escoba dura, eliminando toda
acumulación de polvo y basura. Los desniveles serán eliminados dejando la superficie tan pareja como sea
posible.
NORMAS CONSTRUCTIVAS
Se colocará primero la cama, consistente en una parte de cemento y tres partes de arena.
Después del endurecimiento del material se procederá al pulido de la superficie, con pulidores eléctricos,
logrando un acabado parejo de acuerdo al detalle indicado en el plano.
Se medirá esta partida por unidad de metro lineal (ML), considerando el largo de la partida ejecutada, o
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (ML), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.
04.03.06 CARPINTERIA METALICA
04.03.06.01 ESTRUCTURA DE ALUMINIO PARA VENTANAS DE VIDRIO
DESCRIPCION
Incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que no tengan función estructural o resistente. Dentro de
esta variedad reviste la mayor importancia la carpintería metálica, ventanas que se ejecutan con perfiles
especiales y planchas de acero, etc.
MATERIALES
Accesorios de carpintería (bisagras, brazos reguladores, etc
Pintura anticorrosiva
Perfiles serán rectos
Base zincromato, y pintura epóxica acabado satinado
EJECUCIÓN
De acuerdo a detalles indicados en planos. Los perfiles serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni
oxidaciones, de forma geométrica bien definida. Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente
esmerilados para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
En los casos que sea necesario las piezas serán sometidas a un aserrado con equipo especial, hasta obtener una
superficie absolutamente libre de óxido e impurezas, de apariencia blanco-grisáceo. La pintura anticorrosiva
deberá reunir entre sus características de fabricación alta resistencia a la intemperie, comprobada adhesión a las
superficies metálicas y máxima protección contra la corrosión. Su tiempo de secado al tacto será de 3 a 6 horas.
Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva, dos manos de base zincromato, y pintura epóxica acabado
satinado. El color deberá ser aprobado por el proyectista.
“
La plancha y los ángulos de acero estructural estará en conformidad con la última edición de una de las
siguientes especificaciones:
. ASTM-A283-C
. DIN 17100 ST 37
. ESTRUCTURAL STEEL - ASTM A- 36
Estas serán colocadas en los, marcos puertas, ventanas y aristas según lo establezca el profesional a cargo de la
obra.
Se deben suministrar necesariamente los informes certificados de pruebas de fábrica o informes certificados
de pruebas hechas por el fabricante o un laboratorio de ensayos calificado, pruebas que estén de acuerdo con
las especificaciones ASTM A-6 y/u otras especificaciones vigentes y de conformidad con una de las
especificaciones mencionadas más arriba.
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2). Por unidad o metro lineal dependiendo
del caso.
FORMA DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado (m2) o como se especifique en el Formulario de Oferta.
004.03.06.02 PUERTA METALICA
DESCRIPCION
Incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que no tengan función estructural o resistente. Dentro de
esta variedad reviste la mayor importancia la carpintería metálica, bajo cuyo nombre quedan incluidas las puertas
y estructuras similares que se ejecutan con perfiles especiales y planchas de acero, etc.
MATERIALES
Accesorios de carpintería (bisagras, brazos reguladores, etc
Pintura anticorrosiva
Perfiles serán rectos
Base zincromato, y pintura epóxica acabado satinado.
EJECUCIÓN
De acuerdo a detalles indicados en planos. Los perfiles serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni
oxidaciones, de forma geométrica bien definida. Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente
esmerilados para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
En los casos que sean necesario las piezas serán sometidas a un aserrado con equipo especial, hasta obtener
una superficie absolutamente libre de óxido e impurezas, de apariencia blanco-grisáceo. La pintura anticorrosiva
deberá reunir entre sus características de fabricación alta resistencia a la intemperie, comprobada adhesión a las
superficies metálicas y máxima protección contra la corrosión. Su tiempo de secado al tacto será de 3 a 6 horas.
Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva, dos manos de base zincromato, y pintura epóxica acabado
satinado. El color deberá ser aprobado por el proyectista.
La plancha y los ángulos de acero estructural estarán en conformidad con la última edición de una de las
siguientes especificaciones:
. ASTM-A283-C
. DIN 17100 ST 37
. ESTRUCTURAL STEEL - ASTM A- 36
Estas serán colocadas en los, marcos puertas, ventanas y aristas según lo establezca el profesional a cargo de la
obra.
Se deben suministrar necesariamente los informes certificados de pruebas de fábrica o informes certificados
de pruebas hechas por el fabricante o un laboratorio de ensayos calificado, pruebas que estén de acuerdo con
las especificaciones ASTM A-6 y/u otras especificaciones vigentes y de conformidad con una de las
especificaciones mencionadas más arriba.
“
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2). Por unidad o metro lineal dependiendo del caso.
FORMA DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado (m2) o como se especifique en el Formulario de Oferta.
04.03.06.03 ESCALERA TIPO GATO
04.03.07 CERRAJERIA
04.03.07.01 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINADA DE 4” X 4”
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las bisagras capuchinas de 4” aluminizado, que llevará cada
hoja de puerta en un número de 04 como mínimo.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Las puertas irán sujetas a los marcos con bisagras capuchinas aluminizadas de 4” colocadas de tal manera que
puedan abrirse a 180 grados.

Bisagra Capuchina
Las bisagras serán de Tipo Capuchinas de Aluminio, acabado Anodinado, de 4”
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, formones, cepilladora, etc.
MÉTODO DE CONSTRUCCION - EJECUCIÓN

Las bisagras serán de tipo capuchinas de aluminio, acabado anodizado.
Cada hoja hasta 2.10 mts de altura llevará tres bisagras y cuatro o más por cada hoja de mayor altura según se
indique en plano de detalles.
SISTEMA DEL CONTROL DE CALIDAD

Control Técnico
Las bisagras deberán cumplir con las dimensiones y características solicitadas por los planos y las indicaciones
del residente de obra.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
Durante la colocación en las puertas de madera.

El control geométrico se refiere a la colocación de las bisagras en forma adecuada alineada con las hojas de las
puertas.
Terminado
“
las bisagras debidamente colocadas en las puertas de madera.

tolerancias:
Que las bisagras sean del tipo capuchinas aluminizadas y anodinados.


Cuando la bisagra a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una buena calidad de
trabajo.
MÉTODO DE MEDICION
Las bisagras, se medirán por Unidad del material (UND), considerando la unidad de la partida ejecutada, o
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del
04.03.07.02 CERRADURA DE 3 GOLPES

DEFINICIÓN
Son accesorios metálicos de seguridad que van empernados en las puertas principales.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Están referidos al tipo de dos golpes, y cerradura de sobreponer, su forma es cilíndrica, con mecanismos de
acero, sistema de seis pines.

Cerraduras para Puerta Principal
Los materiales que forman la cerradura serán: pestillo de latón, accionado por la llave desde el exterior y por el
tirador desde el interior; cerrojo de acero cromado, accionado por la llave desde ambos lados; cilindro de latón
exterior suelto. Las cerraduras deberán ser completamente uniformes y se ajustarán para espesores de hoja de 35
a 51 mm.
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, berbiquí, escofinas, etc.
EJECUCIÓN
Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en un hueco redondo en los
frentes y bordes de las puertas, mecanismo de acero, sistema de cinco pines, dos perillas y escudos no
“
ornamentales lo que permitirá un número prácticamente limitado de unidades sin repetir la llave y hacer cualquier
combinación de llave maestra.
SISTEMA DEL CONTROL DE CALIDAD - CONTROL

Control Técnico
Se verificará la calidad de las cerraduras.
Se verificará la adecuada colocación de la cerradura, que se encuentre firme y estable.

tolerancias:
Que las cerraduras sean de primera calidad y de dos golpes para puertas principales.

Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.
Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumplan con los requisitos mínimos de garantizar una buena
calidad de trabajo.
MÉTODO DE MEDICION
Las cerraduras para puertas tipo globo, se medirá por Piezas (PZA).
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del
04.03.08 VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES
04.03.08.01 VIDRIO TEMPLADO DE 6 MM INCOLORO
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, implementos relacionados
con las superficies vidriadas que para la iluminación de locales se han adoptado en el proyecto. Los vidrios serán
de óptima calidad.
MÉTODO DE CONSTRUCCION - EJECUCIÓN

Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación del Residente–Supervisor.
Se tendrá cuidado en la colocación de los vidrios, siendo estos colocados con las medidas correspondientes para
cada elemento; la variación no será mayor a los */- 1 mm; fijado con la masilla cubriendo en ambas superficies
hasta cubrir el elemento metálico y haciendo con este un ángulo de 45 grados, fijando así en todo el contorno del
vidrio colocado.
Habiendo sido ya colocados los vidrios, estos deberán ser marcados o pintados con una lechada de Cal, para
evitar impactos y roturas por el personal de la obra.
SISTEMA DEL CONTROL DE CALIDAD
“
A la terminación y entrega de la obra, el Contratista repondrá por su cuenta, todos los vidrios rotos, rajados o
averiados, debiéndose entregar lavados, libres de manchas de pintura o de cualquier otra índole.
ESPECIFICACIONES
Los vidrios a emplearse serán según se indique en los planos de detalles correspondientes y de acuerdo a lo
señalado en el cuadro de acabados, toda esta previa muestra, deberán ser aprobados por los Arquitectos
(Supervisor – Residente).
DIMENSIONES
De acuerdo a los vanos existentes en las mamparas y ventanas, los espesores de los vidrios serán dobles o
semidobles, de acuerdo a la dimensión propuesta en los planos de detalle y a la siguiente tabla:
Longitud unidad (Largo – Ancho)
Hasta 2.00 m. – vidrio semidoble.
Hasta 2.50 m. – vidrio doble.
Hasta 4.50 m. – vidrio triple.
MÉTODO DE MEDICION
Se medirá esta partida por unidad de pie cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho, o sumando por
partes de la misma para dar un total; solo se considerará las unidades enteras y bien fijadas, cualquier
desperfecto será condición para no ser considerado en su medición.
CONDICIONES DE PAGO
El pago será de acuerdo al metrado (M2), avanzando para esta partida y de conformidad a la supervisión de la
obra.
04.03.09 PINTURA
04.03.09.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES C/LATEX LAVABLE
DEFINICIÓN
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado.
DESCRIPCIÓN
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite
lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia
y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.
MATERIALES
Pintura al Oleo Mate
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.
Requisitos para la pintura:
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y deberá
ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.
“
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o
correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación de pasta blanca polivinílico.
Se aplicará dos manos de pintura a base de oleo mate de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda
mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas, podrán
llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo
adicional alguno para el propietario.
Material para el Pintado
Las Paredes a base de oleo mate, se aplicarán dos manos.
Preparación de las Superficies:

Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies,
previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas
con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea necesario
para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.
Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola o imprimante
enlatado, debiendo ser este de marca conocida.
Imprimación:
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará
secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.
Procedimiento de Ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de
2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.
Muestra de Colores:
La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las muestras
se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.
CONTROL
Control Técnico
“
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas al oleo mate para
el pintado de muros interiores.
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados, así
como de las herramientas.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar la
pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser
completamente lisa.
Terminado
Debe ser liso y homogéneo.
MÉTODO DE MEDICION
La pintura en muros interiores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de
la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se presenten
durante su ejecución.
04.03.09.02 PINTURA EN MUROS INTERIORES C/LATEX LAVABLE
DEFINICIÓN
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado.
DESCRIPCIÓN
“
MATERIALES

faena de pintado.
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
mano definitiva.

Imprimación:
“
Muestra de Colores:
CONTROL
Control Técnico
Terminado

completamente lisa.
Terminado
MÉTODO DE MEDICION
La pintura en muros interiores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de
la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO
“
04.03.09.03 PINTURA EN COLUMNAS C/LATEX LAVABLE
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
El Supervisor y residente definirán los colores de las columnas, vigas y parapetos. La pintura es el producto
formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo,
que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado
MATERIALES
faena de pintado.
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
mano definitiva.
“

Imprimación:
Muestra de Colores:
CONTROL
Control Técnico
Terminado
“
completamente lisa.
Terminado
MÉTODO DE MEDICION
La pintura en Columnas, vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO
04.03.09.04 PINTURA EN VIGAS INTERIORES C/LATEX LAVABLE
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
El Supervisor y residente definirán los colores de las columnas, vigas y parapetos. La pintura es el producto
formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo,
que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado
MATERIALES
ser fácilmente re dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
faena de pintado.
“
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
mano definitiva.
Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.

Imprimación:
“
Muestra de Colores:
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas oleo mate para el
pintado de muros interiores.
Terminado
completamente lisa.
Terminado
MÉTODO DE MEDICION
La pintura en Columnas, vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
“
CONDICIONES DE PAGO
04.03.09.05 PINTURA LATEX EN DERRAMES
MATERIALES
Las pinturas a emplearse serán de primera calidad, con viscosidad homogénea, que aseguren un acabado
perfecto, libres de efectos de saponificación, de coloración, arrugamiento, veteado, escurrimiento, levantamiento,
etc.
Todos los materiales serán llevados a la obra en sus envases originales. Los materiales que deberán ser
mezclados, lo serán en la misma obra y de conformidad con las especificaciones de fabricante.
Los colores serán definidos en obra por el Residente, con tal objeto se preparan paños de muestras de 1.00 x 1.00
m todo material a usarse (Pintura oleo mate, esmalte, barniz, etc.) Deberá estar precedido de las pruebas que
aseguren un correcto acabado.
Preparación de las Superficies
Todas las superficies por pintar deberán estar secas y limpias antes de su pintado.
Los empastados serán resanadas, masillados y lijados cuidadosamente hasta conseguir una superficie uniforme y
pulida, listo para recibir la capa imprimante.
La madera será limpiada previamente, masillada y lijada antes de darle el acabado indicado.
La carpintería de Fierro será limpiada previamente, lijada y se resanará la pintura anticorrosiva de fábrica antes de
aplicar el acabado indicado para la carpintería metálica.
Al aplicar la pintura deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir
que estas sequen convenientemente.
adicional.
Mano de obra
El tarrajeo será efectuado por un operario calificado, no se dará comienzo a ningún trabajo sin la aprobación del
Residente, debiendo corregir cualquier imperfección que sea anotada.
La aplicación se ejecutará con brocha, rodillo o pulverización no debiéndose aplicar ninguna mano de pintura
hasta que la capa anterior a imprimante, este la superficie suficientemente seca.
Las capas de pintura deberán ser trabajadas uniformemente, de manera que no queden marcas de brochas o
diferencias de color se darán mínimo dos manos de acabados debiéndose su terminación ser aprobada por el
Ingeniero Inspector.
Los paños de cada ambiente deberán pintarse en una misma jornada de trabajo, debiendo por lo tanto
programarse el número de pintores que permitan cubrir este requisito en los paños grandes.
“
Interiores.
La pintura en las Paredes, derrames y columnas a base de látex vinílico, se aplicarán dos manos, siguiendo las
indicaciones técnicas del fabricante, con el fin de que al finalizar los trabajos de pintado se obtenga una superficie
óptima y de calidad intachable.
Exteriores.
Al igual que en la partida precedente, de muros interiores, la pintura se aplicará dos (02) manos de pintura
formuladas especialmente para resistir las adversas condiciones climáticas.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, y desgaste de herramientas.
Se efectuará un rasqueteado previo con espátula, para eliminar el material pegado grueso, así como lijado de la
totalidad de perfiles para asegurar una cobertura uniforme. Este lijado será más meticuloso en contacto con
soldaduras, tomillos, etc., y será precedido de una limpieza con aguarrás o gasolina que hará antes que se
apliquen las manos de pintura.
Se hará un pintado anticorrosivo a base de cromato de zinc o azarcón, que servirá de imprimante para las manos
definitivas con pintura esmalte.
Muestra de colores
La selección será hecha por el Residentes y las muestras deberán presentarse al pie del sitio que va a pintarse,
ya la luz del propio ambiente y serán realizados sobre una superficie de 0.60 x 0.60 m.
04.03.09.06 PINTURA CON OELO MATE EN CIELORRASO 2 MANOS
DESCRIPCION
Son pinturas en la cual el vehículo no volátil está constituido por una cola o por una mezcla de coloides
dispersados en el agua. Comprende también a este grupo, los productos en polvo, que antes de su uso han de
dispersarse en agua. El agua para la solución deberá ser potable y limpia, libre de sustancias químicas en
disolución u otros agregados.
Se aplicará dos manos con rodillo como mínimo, empleando la cantidad de agua apropiada para que seque cada
mano perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la primera haya secado completamente.
Preparación de las superficies.
Las superficies a intervenir deberán estar secas y libres de polvo y elementos grasos que eviten la perfecta
adherencia entre la pintura y la superficie.
Protección de Otros trabajos.
Los trabajos que ya se encontraran terminados como pisos, zócalos, contrazócalos, carpintería metálica y madera,
vidrios, etc. Deberán ser protegidos adecuadamente contra daños salpicaduras y manchas durante el proceso de
la pintura.
METODO DE MEDICION
“
La pintura en cielorraso al temple, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto
de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.
04.03.09.07 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALO
DEFINICION
En este caso se refiere al pintado de contrazócalos con esmalte sintético en general.
DESCRIPCION
Los contrazócalos serán pintados con pintura esmalte del mismo color o un color distinto al de los muros, estos
colores serán escogidos por el supervisor y residente de obra dándole a la infraestructura un adecuado acabado.
Pintura Esmalte
faena de pintado.
Thinner
Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas y facilitar su aplicación. Debe estar en
envases herméticos y lejos del alcance de ambientes cálidos por ser inflamable.
“
completamente lisa.
Terminado
METODO DE MEDICION
La pintura en contrazócalos, se medirá por unidad de Metro Lineales (ML), considerando el largo de la unidad de
la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (ML) del
obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.
04.03.09.08 PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVA EN CARPINTERIA METALICA

DESCRIPCIÓN
ALCANCES DEL TRABAJO
Este ítem se refiere al pintado de carpintería metálica, con pintura anticorrosiva.
Materiales, herramientas y equipo:
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
La pintura anticorrosiva será a base de aluminio ó cromato de zinc de marca industrial reconocida y deberá
suministrarse en envase original de fábrica. El Supervisor de obra, deberá aprobar la calidad y color de la
pintura antes de su aplicación.
Ejecución:
Previa la aplicación de la pintura en CARPINTERIA METALICA, se limpiarán estas superficies prolijamente.
Se aplicará dos manos de pintura anticorrosiva.
El zócalo de cerámica, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el área total de la partida,
o sumando por partes de la misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
“
“

E.T. Tanque Cisterna y Elevado

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

04. TANQUE CISTERNA

04.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

04.01.01 TRAZOS NIVELES Y REPLANTEO

04.01.01.01 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINARES

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Teodolito, nivel de ingeniero y miras.

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)

Control Geométrico y Terminado

Basado en el Control Técnico

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Basado en el Control Geométrico

04.01.01.02 REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Teodolito, nivel de ingeniero y miras.

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)

Control Geométrico y Terminado

Basado en el Control Técnico

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Basado en el Control Geométrico

04.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.02.01.01 EXCAVACION DE ZANJA PARA CIMIENTOS

Esta partida comprende los trabajos de excavaciones para los cimientos.

-Antes de proceder a las excavaciones, el contratista deberá haber cumplido con:

 -Haber trazado los ejes.

-Ubicación y delimitación de excavaciones

-Dimensiones de las excavaciones

-Ancho de excavación en el fondo y en el terreno natural.

04.02.01.02 EXCAVACION PARA VEREDAS H=0.10M

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

-Cuando se tenga el volumen total de eliminación.

-Basado en el Control de Ejecución

-Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

04.02.01.05 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE DIST. 1KM (M3)

04.02.02 CONCRETO SIMPLE

El agregado grueso debe estar totalmente envuelto por la pasta de cemento.

El agregado fino debe llenar los espacios entre el agregado grueso.

Cada piedra debe estar totalmente rodeada de concreto simple.

4) Origen de los Agregados

5) Almacenaje de los Agregados

C. Agua para la mezcla.

B. Medición de los materiales.

El procedimiento de medición de los materiales será en peso.

No se permitirá el mezclado del concreto o mortero que haya endurecido parcialmente.

b) Superficies descubiertas o expuestas.

El curado del concreto permite que este alcance su resistencia potencial.

El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible.

Las pruebas se harán de acuerdo a lo indicado en el ACI-318-95.

04.02.02.01.01 SOLADO DE CONCRETO 1:10 C: H F’C= 100KG/CM2, E=0.10

La medición de los solados de concreto se realizará por metro cuadrado (M2)

04.02.02.02.01 CONCRETO SOBRECIMIENTO 1:8 + 25% P.M.(M3)

Agregado Grueso (Hormigón)

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

o Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Prueba de granulometría del agregado grueso:

Control Geométrico y Terminado