Cód.

: HM-19P164-IT-001
INFORME TÉCNICO Rev.: 00
HM-19P164-IT-001 Fecha: 30/05/19

D M A
Proyecto: “Mantenimiento y Calibración de 02 colorímetros”
30 05 2019

ATENCIÓN ING DIEGO RODRIGUEZ

LUGAR: PLANTA TASA PISCO NORTE
ÁREA: PAMA
OBJETIVO: INFORMAR SOBRE LOS SERVICIOS REALIZADOS
INTRODUCCIÓN

En referencia al servicio programado 19P164, se solicitó el mantenimiento y calibración de 02 sensores colorímetros en

planta Tasa Pisco Norte, por motivos que estos se encontraban defectuosos e inoperativos.

DESARROLLO

Se desarrollan las actividades de acuerdo al plan de trabajo y teniendo en cuenta las medidas de seguridad necesarias ante
riesgos eléctricos.

Se dio inicio las labores en planta Tasa pisco norte, en coordinación del ing. Diego Rodríguez quien nos suministró 02
colorímetros que se encontraban en mal estado.

COLORIMETRO 1

Al primer colorímetro se le energizo la placa electrónica encontrándose fallas ya que este no respondía correctamente (los
leds no encendían), se hizo el cambio de placa electrónica para poder realizar su calibración respectiva.
Se suministro un hirschmann M12 macho con cable, un conector hirschmann hembra y se colocó unos prensaestopas en la
entrada del colorímetro.
Además, se hizo un mantenimiento correctivo tanto interno como externo del colorímetro removiendo el óxido.

Fig.01 Corímetro 01

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Fig.02 Retiro de placa electrónica defectuosa en colorímetro 01.

Fig.03 Antes y Después del Mantenimiento a carcasa de colorímetro 01.

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Fig.04 Antes y Después del Mantenimiento a carcasa de colorímetro 01.

Fig.05 Limpieza a carcasa y lente óptico de colorímetro 01.

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Fig.06 Instalación de nueva placa electrónica a colorímetro 01.

Fig.07 Aplicación de silicona en entrada de prensaestopas.

En plena producción se almacenó en un depositó muestra de efluente de pescado, para luego este ser llevado al área de
laboratorio donde con ayuda del solidímetro se fue tomando lectura de la concentración de sanguaza, diluyendo 5 muestras

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de concentración de sanguaza en diferentes depósitos, obteniendo las lecturas de 0mg/L, 500 mg/L, 1000 mg/L, 1500 mg/L
y 2000 mg/L conforme los parámetros solicitados.

1500 mg/L 1000 mg/L 500 mg/L 0 mg/L

2000 mg/L

Fig.08 Muestras de concentración de sanguaza.

Se instaló el colorímetro en la probeta con su empaquetadura y abrazadera verificando que no exista alguna fuga de líquido.
Para su calibración se contó con la instalación de un controlador alimentado por una fuente de 24 V, y esta as su vez

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conectado al colorímetro mediante un conector hirschmann.

Fig.06 Módulo de calibración.

Cada Muestra de sanguaza se llenó en la probeta T de menor a mayor concentración, posteriormente se retiró la tapa del
sensor obteniendo el acceso a la placa electrónica, grabando así la concentración de las 5 muestras en diferentes señales
de Amp (4mA, 8mA, 12mA, 16mA, 20mA).

Fig.09 Placa Electrónica.

Para comprobar los valores de salida de las 5 muestras, se empezó a llenar en la probeta cada muestra de ensayo
observándose en el controlador la lectura de salida de su Amp.

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Se procedió a realizar pruebas, energizando la tarjeta electrónica para medir la señal de salida del sensor y determinar su
funcionamiento.

Fig.10 Lectura de soldímetro 500mg/L.

Fig.11 Lectura de soldímetro 1000mg/L.

Fig.12 Lectura de solidímetro 1500 mg/L.

Fig.13 Lectura de solidímetro 2000 mg/L.

LECTURA DE SEÑAL DE CORRIENTE EN CONTROLADOR

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Fig.14 Lectura de controlador 4.56mA.

Fig.15 Lectura de controlador 8.51mA.

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Fig.16 Lectura de controlador 11.58mA.

Fig.17 Lectura de controlador 16.26mA.

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COLORÍMETRO 01
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mg/l mA
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4.56 0 Fecha: 30/05/19
8.51 500
11.58 1000
16.26 1500
19.98 2000

Fig.18 Lectura de controlador 19.98mA.

CURVA DE CALIBRACIÓN COLORÍMETRO 01

25 COLORIMETRO 02

20 El segundo colorímetro se
f(x) = 0.01 x + 4.46
R² = 1 encontró la placa electrónica en
15 pésimas condiciones, al parecer
se introdujo agua de efluente de
mA

10 pescado y como consecuencia

habría producido un cortocircuito.
5 Se realizó un mantenimiento
correctivo al colorímetro
removiendo todo residuo de oxido
0
0 500 1000 1500 2000 2500 con una lija y un removedor de
kg/L oxido.
El efluente de pescado introducido
al interior del colorímetro daño al
lente óptico dejándolo inoperativo.

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Fig.19 Colorímetro defectuoso.

Fig.20 Cables de lente óptico quemado.

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Fig.21 Mantenimiento correctivo a colorímetro 02.

Fig.22 Colorímetro 01 y 02.

Colorímetro 01
Colorímetro 02
CONCLUSIÓN

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En el 1er colorímetro se realizó su mantenimiento correctivo, cambiando el cable hirschmann deteriorado por uno nuevo, se
removió el óxido y se cambió la placa electrónica ya que esta se encontraba defectuosa, posteriormente se realizó su
respectiva calibración bajo parámetros solicitados por tasa dejándose operativo.

Se realizó la puesta en servicio del 1er colorímetro en presencia del encargado del área

Se realizó el mantenimiento correctivo del 2do colorímetro, removiendo el oxido situado al interior y exterior del colorímetro,
se encontró la placa electrónica quemada y el lente óptico dañado, el colorímetro quedo inoperativo.

RECOMENDACIONES

Para el colorímetro 2do se recomienda urgentemente hacer el cambio de tarjeta electrónica como también el del lente óptico
y el conector hirschmann y realizar su debida calibración.

Sin otro particular, quedamos a su disposición para brindarle el mejor servicio y la información que requiera.

Elaborado LUGAR ÁREA

PAREDES ZELAYA M.
TASA – PLANTA PISCO NORTE PAMA
ASISTENTE DE INGENIERIA

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