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Tecnologico Nacional de Mexico

Instituto Tecnologico de Puebla


Control Estadistico de la Calidad
Catedratico: Imelda Vega Platas
Alumno: Cortes Saucedo Ana Karen,
Lopez Vasquez Hugo Axel, Jose Alejandro
Miranda Cabrera
EXAMEN HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS
NOMBRE DE LOS INTREGRANTES DEL EQUIPO:

ando los siguientes defectos encontrados en la producción de donas azucaradas de una empres
ficar causas vitales y triviales , así como analiza e interpreta los resultados.
DEFECTOS FRECUENCIA
donas rotas 118
donas deformadas 95
donas sin azúcar 49
donas pequeñas 36
donas sucias 22
donas mal cocidas 12
donas quemadas 6
donas crudas 3
donas con basura 2
343

INTERPRETACION: Las causas vitales son las donas rotas, deformadas y sin azucar, por lo que seria lo primero a
el 80% de los defectos de las donas. Se encontraran las causas de los defectos y se aplicaran acciones correctiva
e donas azucaradas de una empresa panificadora .
os resultados.
PORCENTAJE INDIVIDUAL PORCNTAJE ACOMULADO 343
34.40 34.40
293
27.70 62.10 CAUSAS VITALES
14.29 76.38 243

10.50 86.88
193
6.41 93.29
143
3.50 96.79

FRECUENCIA
118
CAUSAS TRIVIALES
1.75 98.54 93
34.4
0.87 99.42
43
0.58 100.00
-7
tas
r o
-57 s
na
do
madas y sin azucar, por lo que seria lo primero a solucionar, esto solucionaria n a
de los defectos y se aplicaran acciones correctivas para eliminar la causa raiz. do
PARETO DE DEFECTOS DE DONAS
343 98.54 99.42
96.79
93.29
293 86.88

243 76.38

193 62.10

143
FRECUENCIA

118
95
93
34.40
49
43 36
22
12 6 3
-7
as a s a r as s as a s as
r o t ad úc ue
ñ cia ic d ad u d
-57 s r m az q su o m sc
r
na fo sin pe a s
a lc ue a
do d e s as do
n
m sq do
n
s
as na n as n a
na
n do do n do o
do do d
DEFECTOS
98.54 99.42 100.00

90.00

80.00

70.00

60.00

50.00

40.00

30.00

6 3 20.00
2

s as a 10.00
da u d su
r
r a
sc b 0.00

n a c on
do n as
do
Elaborar un Diagrama de Dispersión entre la temperatuta y la densidad en el aceite de oliva si al realizar las
inspecciones de los últimos meses tienen los datos que para una temperatura de 15 grados se obtuvo una
densidad de 0.9170 kg/litro , pero cuando se llegaba a una temperatura de 17 grados se obtenia una densidad
de 0.9157 kg /litro , en registros anteriores se ha demostrado que cuando la temperatura se bajo a 8 grados la
densidad resultó ser de 0.9217 kg/litro , pero si se bajaba la temperatura a 6 grados podías obtener una densidad
de 0.9230 kg/litro, y para obtener una densidad de 0.9204 tenías que ajustar la temperatura a 10grados, o bien
para llegar ala densidad ideal de .0.9190 kg/liotro la temperatura se tenía que ajustar a 12 grados. ¿Qué tipo de
correlación existe entre la temperatura y la densidad?

DIAGRA
TEMPERATURA DENSIDAD KG/LITRO
15 0.9170 0.9240 0.923
17 0.9157 0.921
0.9220
8 0.9217
6 0.9230 0.9200
10 0.9204

DENSIDAD
12 0.9190 0.9180

0.9160

la correlacion es negativa, ya que cada vez que la temperatura se eleva, la


densidad del aceite de oliva disminuye. 0.9140

0.9120
4 6 8
va si al realizar las
os se obtuvo una
obtenia una densidad
a se bajo a 8 grados la
as obtener una densidad
tura a 10grados, o bien
2 grados. ¿Qué tipo de

DIAGRAMA DE DISPERCION.
0.923
0.9217
0.9204

0.919

0.917
0.9157

6 8 10 12 14 16 18
TEMPERATURA
3. Elabora un Histograma con la siguiente base de datos. Interpreta los resultados .
Son las dimensiones del largo de una pieza automotriz que debería medir 22.50 cm

22.22 22.51 22.58 22.89 22.78 22.16


22.59 22.89 22.46 22.39 22.98 22.80
22.36 22.67 22.49 22.46 22.67 22.32
22.47 22.90 22.39 22.98 22.76 22.37
22.60 22.36 22.89 22.89 22.97 22.68

MARCA DE H
NUMERO LI LS FRECUENCIA
CLASES
12
1 22.16 22.29 22.23 2
2 22.30 22.42 22.36 10
3 22.43 22.56 22.50 8
4 22.57 22.7 22.64 7 10
5 22.71 22.83 22.77 4
6 22.84 22.98 22.91 9
40 8

FRECUENCIA
6

2 2

0
22.2

INTERPRETACION DEL HISTOGRAMA: podemos percibir que es una grafica biomodal, y que existe un grave err
produccion actual de las piezas automotrices, ya que solo 8 de 40 piezas cumplen con las especificaciones, est
generar consecuencias a futuro, hay que cambiar de manera radical el proceso de fabricacion.
medir 22.50 cm

22.56 22.38 Datos


22.45 22.50 N 40
22.34 22.80 XMAY 22.98
22.40 22.98 Xmin 22.16
22.58 22.36 Rango 0.82
K 6
H 0.14

HISTOGRMA DE LAS DIMENSIONES DEL LARGO DE UNA PIEZA AUTOMOTRIZ


12

10 10
9
8 8
7
FRECUENCIA

4 4

2 2

0
22.23 22.36 22.50 22.64 22.77 22.91
MARCA DE CLASE

al, y que existe un grave error en la


on las especificaciones, esto podria
proceso de fabricacion.
UTOMOTRIZ

22.77 22.91
Elabora la estratificación de los defectos encontrados en tres líneas de produc
pan de caja
pan tostado
donas
En el primer turno :
Se encontraron 28 defectos en pan de caja de los cuales 10 son por deformaci
Se encontraton 38 defectos en el pan tostado de los cuales 31 son por exceso
Se encontraron 56 defectos en las donas de los cuales 29 son por deformacion
En el segundo turno :
Se encontraron 23 defectos en pan de caja de los cuales 12 son por deformaci
Se encontraton 30 defectos en el pan tostado de los cuales 25 son por exceso
Se encontraron 89 defectos en las donas de los cuales 36 son por deformacion

TIPOS DE DEFECTOS 1er. TURNO 2do.TURNO


Defecto pan de caja 28 23
Defecto pan tostado 38 30
Defecto Donas 56 89
122 142

Interpretacion: Podemos percatarnos que en el segundo turno se presenta una mayor


cantidad de defectos, con un total de 142 defectos, debido a que se presenta con mayor
frecuencia en los turnos es el de la linea 3 (Donas).
n tres líneas de producción:

10 son por deformaciones y 18 por orificios


ales 31 son por exceso de horneado y 7 por rupturas
9 son por deformaciones y 27 son por falta de azucar

12 son por deformaciones y 11 por orificios


ales 25 son por exceso de horneado y 5 por rupturas
6 son por deformaciones y 53 son por falta de azucar

GRAFICO DE ESTRATIFIACION DE LINEAS DE PRODUCCION


51 100
89
68 90
145 80
70
FRECUENCIAS

60 56
50
40 38
28 30
30 23
20
10
0
1 2
TURNOS

Defecto pan de caja Defecto pan tostado Defecto Donas


E PRODUCCION

89

30
23

pan tostado Defecto Donas


6. Elaborar una hoja de verificación para auditar el requisto 8.5.1 Control de la producció

REQUISITOS DE LA NORMA ISO 9001:2015 APARTADO 8.5.1


a) La disponibilidad de información documentada.1) Las características de los produ
producir, los servicios a prestar, o las actividades a
desempeñar. 2) Los resultados a alcanzar.

b) La disponibilidad y el uso de los recursos de seguimiento y medición adecuados.

c) La implementación de actividades de seguimiento y medición en las etapas aprop


verificar que se cumplen los criterios para el control de los procesos o sus salidas, y
de
aceptación para los productos y servicios.

d) El uso de la infraestructura y el entorno adecuados para la operación de los proc

e) La designación de personas competentes, incluyendo cualquier calificación reque


f) La validación y revalidación periódica de la capacidad para alcanzar los resultado
de
g) La implementación de acciones para prevenir los errores humanos.
h) La implementación de actividades de liberación, entrega y posteriores a la entreg
uditar el requisto 8.5.1 Control de la producción y de la provisión del servicio de la Norma ISO 9001:2015

LA NORMA ISO 9001:2015 APARTADO 8.5.1 INCLUIDO NO INCLUIDO


documentada.1) Las características de los productos a
as actividades a
lcanzar.

recursos de seguimiento y medición adecuados.

es de seguimiento y medición en las etapas apropiadas para


os para el control de los procesos o sus salidas, y los criterios

rvicios.

entorno adecuados para la operación de los procesos.

mpetentes, incluyendo cualquier calificación requerida.


ódica de la capacidad para alcanzar los resultados planificados
para prevenir los errores humanos.
es de liberación, entrega y posteriores a la entrega.
a Norma ISO 9001:2015

NO INCLUIDO OBSERVACIONES