La escoria generada en la fusión y conversión, será

depositada en ollas de escoria hasta 3/4 de capacidad. Las

ollas seran trasladadas mediante camiones de escoria hasta el
sector de efriamiento (se plantea que se ubique sobre el
escorial)

ETAPA DE ENFRIAMIENTO
El enfriamiento controlado de la escoria fundida será llevado
a cabo en ollas.

El enfriamiento podrá efectuarse:

 De manera natural, es decir, por transferencia de calor
con el ambiente 
 De manera forzada por medio del riego con agua.

Completado el ciclo de enfriamiento, las ollas seran pesadas

y trasladadas al sector de acopio de escoria fria, donde sera
volteada y fraccionada con  un martillo neumatico picador.
Posteriormente sera transportada hasta la planta de flotación.

ETAPA DE CHANCADO-
MOLIENDA

Para la molienda gruesa de la escoria se proyecta un molino

SAG semiautógeno.
El material molido, junto con reactivos colectores, pasarán
a la sección de  molienda fina en un molino de Bolas.
El producto del molino de Bolas se descargará a un cajón
receptor y se llevara a hidrociclones.
El producto grueso de la clasificación es recirculado al
molino de Bolas, y el producto fino pasa al  proceso de
flotación.

Espesamiento de Concentrados de Escoria

El concentrado final, con aproximadamente 30% de sólidos,

se bombeará a un Espesador de concentrados.
El overflow de agua clara se enviará a un estanque de aguas
El underflow de concentrados espesados, con
aproximadamente 60% de sólidos, será bombeado al proceso
de filtrado.

Filtrado de Concentrado

El underflow de concentrados espesados se bombeará a un

filtro de presión de placas
horizontales. El agua filtrada será retornada al espesador de
concentrado, y los concentrados de
escoria filtrados, con 8 a 10% de humedad.

Por ultimo este sera transportado mediante camiones tolva al

proceso de fundicion - secado.