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Evaluación de materiales empleados en la fabricación de tabique

intermedio y de salida en un molino de bolas

Ramírez Romaní Víctor Mauricio


Ingeniero Mecánico CIP 62933
Correspondencia : Enrique Barreda 353 Urb. Apolo Lima 13 - Perú
E-mail : vmrr15@hotmail.com
RESUMEN

Como antecedente tenemos :


El 65% de la energía utilizada en una planta de cemento es para la molienda.
El 5% de la energía mundial se utiliza en los molinos de bolas.
Por lo que la optimización de los procesos de molienda es muy importante por que estabiliza el proceso y
minimiza los costos.

El objetivo del presente trabajo es evaluar los materiales empleados en la fabricación del tabique
( diafragma ) intermedio o de salida en un molino de bolas para cemento.
Como sabemos estas placas ranuradas pueden ser fabricadas de acero laminado o acero fundido , en el
presente trabajo se va a mencionar las características de la fundición respecto a las placas laminadas.
Esta claro que debemos buscar la solución más económica y rentable contra el desgaste de estas piezas
, para lo cuál es necesario considerar que este tema tiene dos aspectos fundamentales: Espesor y
material de las placas.
Al final de la presentación tendremos conceptos claros respecto al diseño de blindajes , una base
conceptual para determinar que tipo de placa va a trabajar mejor de acuerdo a la aplicación que
necesitemos y recomendaciones para aumentar el tiempo de vida.

PALABRAS CLAVE: Diafragma ( Tabique) , Manhole ( entrada de hombre ) , Superficie activa.


INTRODUCCION

Antes de empezar vamos a describir el proceso


de funcionamiento de un molino de cemento : Los
molinos se subdividen en varias cámaras mediante 1
diafragmas (tabique intermedio) y cada cámara 7
tiene que cumplir una función determinada en el
proceso de molienda. Los diafragmas han de 6 4
impedir el paso de partículas sobredimensionadas a
la cámara próxima; por lo tanto las ranuras abiertas
2
en el diafragma sólo dejan pasar material de un
determinado tamaño . El diseño de los diafragmas 8
3
tiene influencia sobre la finura del producto molido
así como sobre el caudal del molino.
5
Los diafragmas se construyen en forma de una
sola pared o de dos. ( Ver Fig. 1)

Figura 2. Diafragma de doble pared

El material fino pasa a la segunda cámara a


través de las ranuras del cono ; por el contrario , los
granos gruesos se deslizan por la superficie del
cono hacia la primera cámara para seguir en ella su
desmenuzamiento.
Las paredes de los diafragmas se componen de
placas que se pueden introducir en el molino por el
Figura 1. Esquema de un Molino de bolas manhole . Las ranuras para el paso del material son
circulares o radiales. Las ranuras en la cara de
El diafragma de pared sencilla deja pasar el salida de cada pared son de 1.5 a 2 veces mas
material previamente molido sin ninguna anchas que en la cara de entrada. Se les confiere
clasificación particular, el material es presionado esta forma para impedir la eventual obstrucción de
sobre el diafragma por el empuje de material fresco las ranuras con material en molienda. Ver Fig. 3
que entra en el molino y pasa a través de las
ranuras a la cámara siguiente. Las aberturas del
centro de los diafragmas sirven para el paso de aire
a lo largo del molino. [1]

Los diafragmas de doble pared, en la mayoría


de los casos, están dispuestos entre la primera y la
segunda cámara ( Ver Figura 2 ). El diafragma
consiste en dos paredes frontales que también se
denomina placa soporte (2 y 5) sujetas al anillo de
acero (1) , al que están fijados las paletas
elevadoras (3) , al cono de clasificación (4). El
material desmenuzado en la primera cámara , corre
por la ranura de la pared de entrada (6) al recinto
limitado por las dos paredes , donde se encuentra
con las paletas elevadoras dispuestos en espiral .
Los cuáles elevan el material y simultáneamente lo
conducen hacia la pared de salida (7) . Una parte Figura 3. Ranuras de paso en diafragma de Molino
del material pasa a la segunda cámara por las
ranuras de la rejilla de salida (8); el resto del
material cae desde las paletas sobre el cono de
clasificación .
Hay una eterna pregunta referida al material de
las rejillas de tabique intermedio y de salida
respecto, si las laminadas son mejor que las
fundidas o viceversa. Para responder esta
interrogante vamos a analizar un Molino de cemento
de diámetro 2,8 m con una longitud de 10,5 m que
tiene una carga de bolas según tabla 1, en la que
generalmente usamos placas fundidas de acuerdo
a la configuración mostrada en la tabla 2.
[2]

Tabla 1. Carga de bolas en el Molino

Cámara Diam. Bolas Carga de


fundidas bolas (ton)
(mm) Figura 4. Flujo de material a través del Tabique
1era. 50 - 90 28
2da. 18 - 40 54 En este punto es necesario definir : Superficie
activa de los diafragmas que consiste en la relación
entre la superficie de las ranuras abiertas y la
Tabla 2. Tipo de placas usadas para el tabique del superficie total del diafragma , que tiene una
Molino influencia decisiva sobre el caudal del molino . El
ancho de las ranuras depende de la longitud de
cada una de las cámaras , del material que se ha de
Placas rejillas Tipo ( ver
moler y del tamaño de las bolas . A la suma de las
lado Anexo 1 )
aberturas de las ranuras se le llama superficie activa
1era. cámara E 120
del diafragma y se expresa en porcentaje . El
E 122
tamaño de la superficie activa , así como el ancho
E 434
de las ranuras varían entre los límites indicados en
2da cámara E 434
el anexo 2. [3]
E 31
Salida E 434 La superficie activa de los diafragmas aumenta
E 31 con el tiempo , pues las ranuras se ensanchan por
rozamiento.
Adicionalmente el problema es que debemos
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA evitar el desgaste prematuro de las ranuras y las
placas. Esto trae como consecuencia : disminución
El diseño de los tabiques debe contemplar la de la producción por que las ranuras ya no dejan
separación de flujo de material y el caudal de aire. pasar material , parada del equipo para hacer el
De este modo , cada uno seguirá un camino distinto servicio correspondiente , perdida de producción
y no se volverán a mezclar. A través de las paletas ,etc. (ver Fig. 5)
elevadoras de transporte del tabique , el material
pasa por aberturas en el canal del anillo central ,
donde las paletas de guía transportan el material
por debajo del flujo de aire a la siguiente cámara de
molienda , haciendo imposible una posterior entrada
de material en la corriente de aire. El material
alcanza la cámara siguiente justo detrás del tabique
, optimizando la longitud útil de la cámara y la
eficiencia propia de la molienda. (ver Fig. 4)
Al mismo tiempo , el desgaste en las bolas de
molienda y en las placas de salida del tabique , se
reduce considerablemente. El flujo de material
puede ser ajustado mediante la regulación de las
aberturas de entrada y salida , lo que permite una
óptima adecuación a las necesidades del molino y
un largo periodo de funcionamiento de la planta de
molienda. Figura 5. Desgaste de ranura y placa
A continuación vamos a revisar los materiales máximas de las placas entre 600 x 600 mm.
mayormente usados para estas placas : y su espesor entre 40 - 45 mm., duración
media aproximada entre 8000 y 10000
1. Acero al Manganeso horas de trabajo.
• Es una aleación de acero de estructura • El tipo CrMo3%, al tener mayor porcentaje
austenitica. de cromo, tiene una resistencia al desgaste
• 0.7-1.4 %C , 0.2 -1 % Si y 12-14 % Mn mayor que el anterior, pero su resistencia es
• Eleva su dureza con el uso. Por tanto, algo menor por lo que es mas indicado para
incrementa su resistencia al desgaste tabiques de salida ya que el diámetro de las
(hasta 55 HRC) bolas es menor, dimensiones de las placa
• Características de servicio: alta tenacidad iguales a las anteriores y su duración media
• Alta Contracción y dilatación entre 10000 y 12000 horas de trabajo.
• Punto de fusión: 1,345 °C Placas ciegas
• Por efecto de la Temperatura pueden Para las placas cuyas dimensiones sobrepasen
fragilizarse lo 600 x 600 con un espesor mínimo de 40 mm y no
Aplicación : lleguen a las medidas dadas para el acero al Mn,
Placas de Rejilla estén las fijaciones próximas a los bordes se
• Aceros al Manganeso ASTM A-128 grado A recomienda el empleo del CrMo2% ó CrMo3%, con
ó grado C, según tengan o no adición de unas duraciones aproximadas del orden de 14000
cromo, que le confiere una mayor horas de trabajo.
resistencia a la abrasión.
• Limitaciones de este acero: no es 3. Fierro fundido blanco martensitico
aconsejable en aquellos tabiques tipo • Aleación de alto cromo con aprox. el 28 %
Transfer, tabiques separadores en molinos Cr y el 2.8 % C
secadores, entre la cámara de secado y la • Microestructura conformada por martensita
1ª cámara, cuya temperatura puede blanca con soporte de carburos
aproximarse a 400ºC. ya que a ésta ledeburiticos
temperatura fragilizan y se pueden romper. • Excepcionales características de resistencia
En las dimensiones de las placas no al desgaste abrasivo , tanto en seco como
entraña problemas particulares y el espesor en húmedo con baja resistencia al impacto.
recomendado es del orden de 40 mm. • Es de vital importancia la robustez del
mínimo. armazón del tabique, un buen apoyo de las
• Duración media aproximada entre 6000 y placas y la elección de un sistema de
8000 horas de trabajo. fijación, con el fin de evitar el riesgo de que
Placas ciegas puedan aflojarse y producirse la rotura de
• Se utiliza en aquellas placas que por su las mismas.
tamaño y forma de amarre entrañan un gran Aplicación :
riesgo de rotura, en dimensiones Placas de rejilla
aproximadas en largo y ancho que • Aceros de alto contenido de Cromo, tipos
sobrepasen los 1000 mm. y estén fijadas en Gx 120 CrMo12 y ASTM A-532 clase III, tipo
sus cuatro extremos, quedando la mayor A.
parte de las mismas en voladizo. • Actualmente gran numero de molinos tienen
2. Acero al Cromo Molibdeno fabricadas sus rejillas, especialmente las de
• 0.8 % C , 2 % Cr y 0.4 % Mo salida, en estos tipos de aceros y están
• Microestructura de perlita muy fina le brinda compitiendo en condiciones muy favorables
elevadas propiedades de resistencia a la con las rejillas laminadas.
abrasión y una elevada resistencia al • Placas con dimensiones máximas de 600 x
impacto. 400 y 60 mm. de espesor, la distancia entre
• Para rejillas en compartimentos de molino los agujeros de fijación, cuatro como
con bolas de acero endurecidas con un mínimo, del orden de los 360 mm. La
diámetro mayor a 50 - 60 mm duración media estimada se aproxima a las
• Tratamiento térmico con una dureza de 350- 16000 horas de trabajo.
400 HBN Placas ciegas
Aplicación : • El mejor rendimiento para este tipo de
Placas de rejilla placas tiene unas dimensiones inferiores a
• Aceros al CrMo2%, GS80CrMo8, y 600 x 400 y fijadas por dos o cuatro
CrMo3%, GS40CrMo12. tornillos, con un espesor de 50 mm. , con
• El tipo CrMo2% es más apropiado en duraciones que se aproximan a las 18000 -
tabiques intermedios lado 1ª cámara por 20000 horas de trabajo.
tener mayor resistencia, las dimensiones
Para concluir este punto describiremos las serie de materiales estándar. Obviamente un acero
diferentes características entre los aceros fundidos y laminado presenta mejores propiedades mecánicas
laminados : que uno fundido. Adicionalmente tenemos otras
características :
1. La fabricación de aceros fundidos se 2.1 Mejores esfuerzos : Los tabiques con
caracteriza por ser del tipo de acero resistente a la placas ranuradas y ciegas de acero laminado ,
rotura y al desgaste. Dentro de sus propiedades ofrecen en relación a las placas fundidas, la ventaja
físicas este tipo de acero tiene una dureza entre 45 que el material tiene mejores esfuerzos de rotura
y 55 HRC dependiendo de las diferentes aleaciones, debido a la estructura homogénea y al tratamiento
con el fin de entregarle a la pieza tenacidad térmico especial.
suficiente para asegurar una alta resistencia a la 2.2 Mejor manejo : Los elementos de placa
fricción. son mas pequeños , ligeros y manejables durante el
Este tipo de acero, tiene la propiedad de resistir montaje , que los elementos de fundición.
alto trabajo hasta espesores de 15 a 20 mm. Luego 2.3 Flujo de material constante debido a la
de este periodo se hace más propenso a la rotura. forma de ranuras : Las ranuras de las placas son
Este es el motivo principal de que estas piezas se ajustadas a la aplicación y reducidas en su forma
fabriquen principalmente con espesores de mas de cónica. Por eso solamente material suficientemente
40 mm. molido entra en la segunda cámara , las ranuras no
Las ventajas de la fundición respecto a las se tapan , y las condiciones de transición de la
placas laminadas empleadas en los tabiques primera a la segunda cámara permanece constante
intermedios y de salida, tanto de crudo, como durante el tiempo de utilización.
cemento o carbón, es que el desgaste de las placas 2.4 Utilización mas eficiente del espesor de las
nunca es uniforme. Como se sabe, el mayor placas ( Fig. 6 ) : El alojamiento para pernos con
desgaste se da en la zona comprendida entre 0.48R cabeza cónica permiten que las placas laminadas
y 0.78R . Este tipo de placas llevan un se utilicen hasta espesores de 8 mm sin presentar
reforzamiento ahí que permite aumentar la vida útil rotura alguna. Por lo tanto, comparado con aceros
del blindaje en torno al 40%. En fundición se puede fundidos que a partir de los 15 – 20 mm de espesor
diseñar el perfil de las placas según la producen rotura ; las placas laminadas entregan
granulometría del material, el porcentaje de llenado, entre un 15 – 20 % más de espesor útil de trabajo
el tamaño de las bolas, etc. ( mayor duración )
En un momento dado y partiendo del modelaje
existente, se puede variar el material de fundición
así como el perfil de las placas para adaptarlas a
otras condiciones de trabajo (cenizas, puzolanas,
etc.).
El espesor puede variar según la necesidad y
aún más, para una misma placa de rejilla se puede
tener espesores distintos en función de agregar
mayor resistencia al desgaste en determinadas
zonas de la pieza que tienen un desgaste
localizado. [4]

2. Los aceros laminados tienen propiedades Figura 6. Esquema de la placa usando tornillos con
muy particulares, especialmente que la estampa cónica
conformación metalográfica permite que tengan
mucha mas tenacidad ante la deformación y rotura. 2.5 Ahorro en coste y material por los
De esta manera se evita la deformación extrema de segmentos del anillo : Las placas laminadas
las ranuras y el acabado en maquinas robotizadas, dependiendo del diámetro del molino , se divide
permite que el paso de las ranuras sea realmente entre dos y cuatro anillos. Los anillos pueden ser
preciso. adaptados para aislar el área de mayor desgaste.
De este modo no es necesario la sustitución de todo
Así mismo el uso de las placas se da hasta un
el anillo , sino sólo aquellas placas más
espesor de 10 mm, permitiendo que las placas
desgastadas. Las placas elevadoras reducen la
sean utilizadas por un lapso de tiempo mayor, dado
fricción entre los cuerpos moledores y el tabique ,
que su plasticidad, evita que se quiebren por efectos
consiguiendo una mayor vida útil de las placas del
de su conformación metalografica, típica de los
tabique.
aceros laminados.
2.6 Material de gran dureza : El acero
Estos aceros parten de laminaciones hechas en
laminado a través de un tratamiento térmico en
gran siderurgia, estando por ello limitados a una
varias etapas , obtiene una estructura martensitica ,
debido a su alta elasticidad que es resistente contra
la rotura y muestra una dureza continua de más de
52 HRC. [5]

PROPUESTA DE SOLUCIÓN

Es necesario considerar el tema del desgaste


que tiene dos aspectos fundamentales :
1. Espesor de las placas : Para cualquier tipo
de acero (fundido o laminado) hay una relación que
a mayor espesor, se tiene la opción de tener mayor
tiempo de vida útil de la placa. Es por eso que es
posible reforzar esa zona con lo que se denomina
(LIFTER) que básicamente es un espesor mayor en
alguna área de la placa. Fig. 7. Diagrama espesor vs. dureza en un acero
2.- Material de las placas : Los materiales que laminado
se aplican a estas piezas son principalmente de
desgaste. Si analizamos la operación del molino, es
posible ver que la mayor cantidad de impacto 2. La figura 8 muestra el perfil de dureza de
reciben las corazas del casco o del cilindro. Pero una rejilla fundida , la duración de vida de las
como el diafragma esta a 90° del sentido axial del aleaciones de aceros colados tienen su origen en
molino, el impacto en las placas del diafragma los carburos de cromo difundidos en todo el espesor
es mucho menor y se traduce a un desgaste de las piezas. Un incremento del espesor aumenta
principalmente por abrasión proporcionalmente la vida.
3.- Para la selección del material de un tabique es
necesario determinar :
• Medidas de bolas y porcentaje (collar de
bolas ).
• Medidas del molino : Diámetro y Longitud,
nivel de llenado de bolas (%).
• Tamaño de alimentación de las partículas
F80 y el producto de descarga P80 ( en
micras).
• Work Index (kW-h)/TM .
• Tipo de mineral que se procesa , gravedad
especifica .
• Tipo de materiales abrasivos con los que se
trabaja (puzolanas, sílice libre, cenizas
flotantes, etc.) Fig. 8. Diagrama espesor vs. dureza en fundición
• Tipo de molino (cemento, de crudo, de
carbón, etc.). 3. En el caso especifico de las rejillas para el
• Velocidad crítica y de trabajo (rpm) tabique de salida del molino de cemento , la vida útil
[6] comparativamente con las rejillas en acero laminado
pueden ser aún mayores debido que las mismas
CONCLUSIONES están dotadas de barras levantadoras que apartan
las bolas de la pared , dando como resultado que la
1. La duración de vida de las piezas de acero presión de los impactos se aplica principalmente en
laminado esta limitada por el porcentaje de la dichos levantadores y disminuye sobre el resto de la
martensita. Dar mas espesor a la pieza aumenta el superficie de la rejilla en contacto con las bolas.
espesor de la perlita que tiene una falta de dureza , ( ver figura 9 )
pero no mejora proporcionalmente el espesor de la
martensita ni el tiempo de vida en conjunto. Ver
figura 7
50-55 HRC, con resistencias al impacto de
aproximadamente 150 Julios.
En el pasado para conseguir esas durezas en las
piezas fundidas 50 - 55 HRC había que fabricar con
una composición de C.0.50-0.70 , Mn:0.70 pero al
ser mayor el tamaño de grano de la fundida con
respecto a la laminada se conseguían resistencias
al impacto inferiores aprox. 60 Julios.
En la actualidad se tienen materiales en los
cuales para conseguir ese rango de durezas
sustituimos C por elementos de aleación como Cr, y
podemos tener un material de rejillas para el
tabique intermedio con C.0.35 Cr: 7.0 con durezas
de 48 a 55 HRC y resistencia al impacto mayor de
Figura 9. Rejillas con barras levantadoras 150 Julios.
Para las rejillas de Salida al no necesitar tanta
4. Se debe considerar un diseño de descarga resistencia al impacto se pueden fabricar con aceros
de material de la primera a la segunda cámara por de alto carbono al cromo – molibdeno, por ejemplo :
separado del flujo de aire dentro del molino , tal que C:0.19 Cr.11.2 o C:0.33 Cr.7.5 con durezas entre
este sistema permita utilizar el volumen de molienda 42 – 47 y 50 – 53 HRC para cada caso .
de mejor manera : Usualmente el material La presencia en los dos casos de Carburos de
descargaba a la segunda cámara por el centro del Cromo es por que mejoran la resistencia al
diafragma conducido a gran velocidad por el aire de desgaste por abrasión.
tiro del molino y siendo transportado al menos a 1 o 6. Estos elementos (placas de diafragma),
2 m del diafragma perdiendo área efectiva de están mas expuestas a fuerzas de abrasión, tanto
molienda. Ver figura 10 por los elementos molturadores como el mismo
material, las fuerzas de impacto acá son mínimas,
por lo que siempre es recomendado fabricar estos
en materiales de alta dureza, estos nos aseguran
buena resistencia a la abrasión así como evitar la
deformación de los agujeros de pase de aire, los
cuales son muy importantes, ya que si estos se
deforman u obstruyen, le quitan succión al molino y
le restan eficiencia.
Lo que hay que tener en cuenta son una serie
de aspectos para que estos forros no colapsen,
hablamos del diseño, estos son los agujeros de
alojamiento de los pernos de sujeción, las ranuras
de paso de aire y el mismo espesor de la placa .
7. Se presentan resultados obtenidos en rejillas
y placas ciegas para un tabique intermedio de un
Molino de bolas para cemento , en nuestra planta ,
Figura 10. Diseño de descarga de material luego de reemplazar placas fundidas por placas
laminadas. Ver tabla 3
Al descargar el material en la segunda cámara
junto al diafragma se logra recuperar mas área de Tabla 3. Cuadro comparativo de placas fundidas y
molienda que en términos de procesos es mayor laminadas.
uso del volumen efectivo, equivalente a mayor
producción. [7] Ti A Costo US$ / Consumo Tiempo Garantías
Adicionalmente este mejor lecho de material en US$ / kg TM Especifico de vida hrs.
la segunda cámara permite que el desgaste de x 1000 g / TM hrs
placas ranuradas o ciegas del diafragma Fundi se B 5,3 – 10 - 17 1,3 – 3,9 44000 25000
mantenga en mejor estado por que el trabajo del 7,92
molino permite que esa área tenga un buen lecho Lami C 5,14 – 20 - 39 4 – 6,9 21000 25000
de material y que no se trabaje acero contra acero. 5,88

5. Las rejillas laminadas tienen una Donde A: Tipo de blindaje


composición de C:0.50 Mn 0.70 aprox. y durezas de B : Fundición
C : Laminado
RECOMENDACIONES desventajas , y en la operación continua , revisando
el tiempo de vida final , producción , desgaste ;
1. Para los elementos internos de los molinos , podremos evaluar cuál es la que mejor aplica para
las únicas piezas que pueden ser fabricadas de cada caso.
acero laminado son las rejillas y las placas ciegas
para los tabiques. Todas las demás piezas
( blindajes del cuerpo del molino , placas de fondo BIBLIOGRAFIA
de entrada) deben ser fabricadas en fundición .
2. No hay dos molinos iguales. Pueden ser 1- Dipl.- Ing. Walter H. Duda – Manual
idénticos en medidas y en molienda de material, tecnológico del cemento – pp. 105,1977
pero sabemos que su comportamiento no es el 2- Dipl.- Ing. Walter H. Duda – Manual
mismo. Por lo tanto los tiempos de vida de las tecnológico del cemento – pp. 107,1977
placas es variable. 3- Aceros y suministros – Especificaciones de
3. Hay que hacer un análisis previo respecto a fundición – Folleto informativo 2006
las características que ofrecen los fabricantes : 4- Otto Labahn – Prontuario del Cemento – pp.
• Ancho de la ranura y la forma de esta 342-343 , 1985
5- A.M. Sage, HSLA Steels- The Minerals,
• Adaptación al grado de llenado especifico Metals and Materials Society, pp. 51 –60,
• Adaptación de área de la superficie abierta 1992.
para optimizar ventilación de molino 6- A.C. Kneissi, C.I. García and A.J. DeArdo,
• Control de flujo para optimizar el transporte HSLA Steels- The Minerals, Metals and
de material. Materials Society, pp. 99 – 105, 1992.
• Estructura que tiene apoyo rígido y estable. 7- Dr. Carlos Fosca – Metalurgia de la soldadura
Libre de mantenimiento. – pp. 54-56 , 2001
• Placas faciles de reemplazar
• Ajustable después de muchos años
UNIDADES Y NOMENCLATURA
• Resistente a temperaturas de 140°C
Después de evaluar estos puntos recién HBN Dureza brinell
pasaremos a definir que es lo mas apropiado para HRC Dureza rockwell C
nuestra empresa. F80 Tamaño de alimentación de las partículas
(µ)
4. Lógicamente la experiencia del fundidor es P80 Producto de descarga ( µ )
básica y primordial a la hora de conseguir una WI Work index (kW-h / TM)
perfecta sanidad de las placas y unas rpm Revoluciones por minuto
condiciones metalúrgicas adecuadas en función a US$ Costo en dolares
los tratamientos térmicos a efectuar para los R Radio interno del molino (mm)
materiales reseñados; placas iguales en
composición y dureza pueden tener distinto
rendimiento o roturas en función a la experiencia
del fundidor o fabricante de las placas.

5. La rotura de los tabiques es por lo general


debido a que los chips (pedazos de acero , bolas
pequeñas o desgastadas) se introducen en las
rendijas y en operación hacen un trabajo de
comprensión llegando ha ocasionar la rotura del
tabique, para esto de debe de trabajar en los
diseños y materiales.

6. Como recomendación final podemos decir


no hay una receta practica para el diseño de
tabiques intermedios y rejillas de salida , cada
planta , cada proceso tiene sus propias
características particulares , y lo que funciona bien
aquí , lo mas seguro es que funcione mal o regular
en otro sitio similar . Lo que si podemos afirmar es
que las placas fundidas y laminadas en general
ambas son buenas , cada una tiene sus ventajas y
Anexo 1. Especificaciones de fundición

Composición química %
Tipo C Si Mn P S Cr Mo Dureza Observaciones
HBN
E-120 0,4-0,5 < 0,6 <1 <=0,05 <=0,05 2,5- <0,4 350-430 Estructura martensitica
(1) 3,5 después de temple y revenido
E-122 0,2–0,4 <2,5 <1,5 <0,04 <0,04 6- 8 420-450 Estructura martensitica
(2) después de temple y revenido
E-31 2,0-3,3 <1,5 <2,0 <0,10 <0,06 23- >500 (5) Estructura formada por
(3) 30 >600 (6) carburos primarios y matriz
austeno-martensitica en bruto
de colada o martensítica
después de temple
E-434 0,4-0,7 <=1,0 <=1,0 <=0,05 <=0,05 11- 0,3- 400- Estructura formada por
(4) 14 0,7 500(7) martensita revenida y una red
de carburos
eutécticos.Material resistente
al desgaste con buen
comportamiento frente a los
impactos

(1) : Acero débilmente aleado al Cr Mo , GS40CrMo12 , similar al DIN 1.7361 o DIN 1.8515
(2) : Fundición aleada al Cr 7% , similar al DIN 1.4710
(3) : Fundición blanca altamente aleada al cromo , ASTM A-532 , clase III , tipo A
(4) : Acero aleado GX60CrV13 , similar al DIN 1.4110
(5) : Sin tratamiento ( bruto colada )
(6) : con tratamiento
(7) : Según diseño y ubicación pieza

Anexo 2. Superficie activa y ancho de las ranuras en los diafragmas

Tipo de Diafragmas
molino I II III
Superficie

Superficie

Superficie
Ancho de

Ancho de

Ancho de
aberturas

aberturas

aberturas
activa %

activa %

activa %
mm

mm

mm
las

las

las

1. Molinos de Cemento
de 4 8 - 14 10 – 20 3 – 10 6 – 10 3–7 6–8
cámara
de 3 8 – 14 10 – 20 3–8 6–8 ----- -----
cámara
2. Molinos de crudo
de 4 8 – 20 10 – 25 3–5 6–8 3–5 6–8
cámara
de 3 8 – 20 10 – 25 3–5 6–8 ----- ------
cámara
3. Molinos de carbón
de 2 6 5-8 ---- ------ ------ ------
cámara