Módulo 8

Manejo, transporte y
almacenamiento de
materiales

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Objetivo de aprendizaje
Explicar y analizar las condiciones y comportamientos que pueden generar
lesiones y enfermedades asociadas al manejo, transporte y almacenamiento de
materiales y establecer medidas de prevención y control para la disminución de
la probabilidad de ocurrencia de eventos.

Introducción
Una correcta manipulación y almacenamiento de los materiales (materias
primas, productos terminados, entre otros) garantiza a las empresas ventajas
competitivas debido a que, al tener el mínimo de daños en los materiales, y
contar con trabajadores sanos que conocen y aplican técnicas seguras de
manejo de materiales, la empresa puede “proveer el nivel deseado de servicios
al cliente a un costo razonable”.

La realización de tareas de manipulación de cargas en condiciones inadecuadas

puede ser causa de lesiones como: contusiones o fracturas por caídas, golpes
contra objetos, cortes o heridas causadas por bordes cortantes en la carga, por
la presencia de clavos o astillas y lesiones musculoesqueléticas que se
encuentran asociadas a esfuerzos elevados o repetidos y a las posturas
forzadas.

De igual manera, el manejo y transporte de materiales se encuentra

estrechamente relacionado con las condiciones de seguridad. Por ejemplo, un
producto mal apilado no sólo genera desorden, sino que además es muy
probable que pueda derrumbarse y ocasionar lesiones a las personas, y daños
en los materiales.

Todo trabajador debe recibir capacitación sobre los métodos seguros para el
manejo manual de materiales y sobre la forma correcta de utilizar las ayudas
mecánicas disponibles. Además, debe conocer los riesgos que ofrece cada clase
o tipo de material, en especial aquellos riesgos que a primera vista no son
detectables, y que pueden producir quemaduras o explosiones, o algún
problema desencadenado por tóxicos irritantes.

Definiciones básicas
 Apilar: Colocar ordenadamente un objeto sobre otro.

 Arrumar: Distribuir la carga en grupos o montones organizados.

 Ayuda mecánica: Corresponde a aquellos medios de trabajo diseñados

especialmente para la movilización de cargas y que tecnológicamente
requieren de la aplicación de fuerza manual para entrar y mantenerse en
funcionamiento, reduciendo de todas formas las exigencias de esfuerzo
físico impuesto a la persona durante la realización de su labor.

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 Almacén: Área donde se despachan y reciben materiales; pueden ser
bodegas o patios de almacenamiento.

 Bodega: Lugar donde se almacenan o se guardan ordenadamente los

materiales.

 Desórdenes Músculo Esqueléticos (DME) de origen laboral:

Alteraciones que sufren estructuras corporales como los músculos,
articulaciones, tendones, ligamentos, nervios, huesos y el sistema
circulatorio, causadas o agravadas fundamentalmente por el trabajo y los
efectos del entorno en el que éste se desarrolla. No obstante, los DME
pueden estar causados por traumatismos agudos, como fracturas, con
ocasión de un accidente de trabajo, los cuales con frecuencia se
relacionan con la manipulación de cargas.

 Carga: Cualquier objeto animado o inanimado (incluyendo personas,

animales y materiales) susceptible de ser movido, y que requiere el uso
de fuerza humana para ser movilizado en el espacio. Se considerarán
también cargas los materiales que se manipulen, por ejemplo, por medio
de una grúa u otro medio mecánico, pero que requieran aún del esfuerzo
humano para moverlos o colocarlos en su posición definitiva.

 Embalaje: Empaque o cubierta que protege una mercancía o material.

 Estiba: Bandeja, tablero o paleta, generalmente construida con tablones

de madera, que se utiliza para apilar o arrumar materiales y facilitar su
transporte.

 Manipular: operar con las manos o con cualquier instrumento, es mejor

dejar esa definición.

 Manipulación Manual de carga (MMC): cualquier labor que requiera

principalmente del uso de fuerza humana para levantar, sostener, colocar,
empujar, desplazar, descender, transportar o ejecutar cualquier otra
acción que permita poner en movimiento o detener un objeto. No se
considera MMC, el uso de fuerza humana para la utilización de
herramientas de trabajo con peso menores a 3 kg., como por ej. Taladros,
martillos, destornilladores, accionamiento de tableros de mandos y
palancas.

 Paletizar o estibar: Agrupar sobre una superficie (estiba o paleta) una

cierta cantidad de objetos individualmente poco manejables, pesados o
voluminosos; o bien objetos fáciles de desplazar, pero numerosos, cuya
manipulación y transporte requerirían de mucho tiempo y trabajo; con la
finalidad de llevar esta mercancía al punto deseado, con el mínimo
esfuerzo y en una sola operación.
 Levantamiento de carga: corresponde a la labor de mover un objeto
verticalmente desde su posición inicial contra la gravedad, sin asistencia
mecánica

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  Descenso de carga: corresponde a la labor de mover un objeto
verticalmente desde su posición inicial a favor de la gravedad, sin
asistencia mecánica
 Arrastre y empuje: corresponde a la labor de esfuerzo físico en que la
dirección de la fuerza de arrastre es dirigida hacia el cuerpo y en la
operación de empuje se aleja del cuerpo.
 Puesto de trabajo: lugar donde se genera la interacción entre persona,
entorno y donde se realizan las tareas.
 Medidas de prevención: son todas aquellas actividades y conductas que
tienen como finalidad evitar la ocurrencia de accidentes de trabajo o
enfermedades laborales.

Marco Legal
 Decreto 1072 del 2015, donde dispone dentro de sus principios, la
prevención de riesgos laborales, desde el diseño de los sistemas
productivos y puestos de trabajo. Priorizando la eliminación o el control de
los riesgos en el origen o fuente.

 Considerando además el factor género y los riesgos del sector. Basadas

en las ISO 11228 en convenio con la OIT se abalan en los países donde
no es clara la regulación.

 Norma técnica colombiana NTC 290, fundamentada en el compendio de

las NTC 5693 y NTC 5723 establece la identificación, evaluación y
medidas de intervención de ergonomía para MMC.

 NTC 5693-1 Ergonomía, Manipulación Manual. Parte 1 Levantamiento y

transporte

 NTC 5693-2 Ergonomía, Manipulación Manual. Parte 2 empujar y halar.

 NTC 5693-3 Ergonomía, Manipulación Manual. Parte 3 manipulación de

cargas livianas a altas frecuencias.

 Serie ISO 11228

Manejo de Materiales
El manejo de materiales dentro de las actividades organizacionales, se
presentan con mucha frecuencia en los sitios de trabajo. Adicional a esto, dentro
de este traslado de materiales, la tecnología ha permitido que se incluyan
sistemas mecánicos que faciliten o sustituyan la manipulación de cargas manual.

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Teniendo en cuenta lo anterior, en el manejo de materiales nos encontramos con
la manipulación manual de carga, el cual ampliaremos a continuación:

Manipulación manual de cargas:

Cualquier actividad que requiera el uso de fuerza humana para levantar, bajar,
transportar o de otro modo mover o controlar un objeto por parte de uno o varios
trabajadores. (NTC 5693 –1. 2010)

Puede implicar un potencial riesgo la manipulación de cargas de más de 3 kg si

las condiciones son desfavorables y las de más de 25 kg, aunque no existan
otras condiciones ergonómicas desfavorables (alejada del cuerpo, agarre firme
del objeto en postura neutra de la muñeca, sin adecuado agarre, voluminosa, por
pisos inestables entre otras).

La manipulación de cargas casi siempre se puede presentar tres situaciones de

trabajo diferente:

Levantar la carga

Desplazar o transportar
Levantamiento y
transporte
Manipulación manual de

Depositar la carga

Sostener
cargas

Empujando la carga y
objeto
Empuje y halado
Halar o traccionar la
carga u objeto
Movilización manual de
personas y animales

1. Levantamiento y transporte

Levantar la carga: Corresponde a la labor de mover un objeto

verticalmente desde su posición inicial a favor de la gravedad, sin
asistencia mecánica
 Desplazar o Transportar manualmente la carga hasta el lugar
deseado
 Depositar la carga: Posicionamiento de la carga en un lugar específico

2. Empuje y Halado

Empujando la Carga u objeto: Esfuerzo físico humano donde la fuerza

motriz se dirige al frente a medida que el operador permanece de pie o se
mueve hacia adelante

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 Halando la Carga u Objeto: Esfuerzo físico humano en donde la fuerza
motriz se halla en frente del cuerpo y se dirige hacia el mismo, a medida
que el cuerpo permanece de pie o se mueve hacia atrás

3. Manipulación Manual de personas y animales

Se refiere a todas aquellas tareas que requieren el uso de fuerza humana
para transferir, reposicionar, sostener, empujar o arrastrar una persona o
parte de su peso.

Es importante validar si las actividades de manipulación manual pueden ser

eliminadas, partiendo del diseño de nuevos sistemas de trabajo que propicien
ambientes de trabajo seguros y saludables.

En aquellos casos donde no se pueda evitar el levantamiento y transporte

manual es necesario evaluar el riesgo teniendo en cuenta elementos como:
masa y peso del objeto, agarre, posición del objeto con relación a la posición del
cuerpo, frecuencia y duración de la tarea. Es importante no suponer que solo la
formación o capacitación garantizara la manipulación sana y segura.

Accidente de tipo de Carga Física

El accidente de tipo de carga física se puede presentar relacionado con dos
elementos:

Postura forzada o movimiento brusco o fallido:

Definición: Posiciones del cuerpo fijas o restringidas, posturas que sobrecargan
los músculos y los tendones, posturas que cargan las articulaciones de una
manera asimétrica y posturas que producen carga estática en la musculatura.

Tipo de Accidente: se genera por posiciones de trabajo que supongan que una
o varias regiones anatómicas dejen de estar en una posición natural de confort
para pasar a una posición forzada.

Este tipo de accidentes ocurre cuando se realizan movimientos fuertes y rápidos

en posiciones incómodas. Ejemplos: Estar en cuclillas y levantarse rápido para
alcanzar un objeto, reaccionar con un movimiento brusco para evitar caída de un
objeto, de uno mismo u otra persona, evitar ser golpeado por objetos que caen
o para evitar un choque contra otra persona o contra algún objeto.

Sobreesfuerzo muscular asociado a manipulación de cargas:

Definición: Posiciones del cuerpo fijas o restringidas, posturas que sobrecargan
los músculos y los tendones, posturas que cargan las articulaciones de una
manera asimétrica, y posturas que producen carga estática en la musculatura.

Tipo de accidente: Cualquier actividad que requiera el uso de fuerza humana

para levantar, bajar, transportar o de otro modo mover o controlar un objeto por
parte de uno o varios trabajadores.

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Causas más frecuentes de accidentes en la manipulación
manual
Se han identificado entre las causas más frecuentes de accidentes en la
manipulación en el manejo manual de materiales se encuentran:

 Desconocer el método para levantamiento, transporte, empuje, halado o

descargar de objetos, materiales o personas en forma apropiada.
 Levantar o transportar objetos demasiado pesados.
 Recorrer distancias muy largas transportando materiales.
 Sujetar incorrectamente o tomar objetos en forma inadecuada.
 Apilar o retirar materiales de manera incorrecta.
 No usar los elementos de protección personal, como botas de seguridad
o zapatos de seguridad, guantes de seguridad, casco, etc.

La Manipulación Manual de Cargas MMC es siempre peligrosa pero el nivel de

riesgo depende de lo que se esté manipulando, la tarea que se esté realizando,
las condiciones del lugar de trabajo y el estado de salud, entrenamiento y la
actitud que el trabajador tenga entre otras.

Preparación y realización del levantamiento

Para realizar un levantamiento, es importante validar las condiciones físicas del
colaborador para la manipulación, como restricciones médicas, los elementos de
protección personal (según el tipo de carga), los riesgos asociados, formación y
entrenamiento. De igual manera, se deben verificar las condiciones del lugar de
trabajo como, ubicación de la carga, lugar donde se toma y se descarga,
distancia de desplazamiento (no mayor a 20 metros).

Para realizar el levantamiento es indispensable llevar a cabo un proceso de

planeación que abarque el antes, durante y después, donde se verifique la ruta
por donde va a desplazarse (Validar obstáculos, escaleras entre otros)

Principales elementos para tener en cuenta durante la manipulación

manual de cargas:

 Peso: De la carga manipulada por el trabajador (inicia de 3 kg).

 Tipo de agarre de la carga: Manipular con facilidad y de forma firme la
carga.
 Frecuencia: Cantidad de operaciones o levantamientos promedios que
efectúa el trabajador por un minuto.
 Distancia horizontal a la carga: Permite que el punto de sujeción de la
carga sea lo más cercano posible al cuerpo.
 Giro del tronco o ángulo de asimetría: Representa la torsión de tronco que
se realiza soportando el peso de la carga.
 Duración de la tarea: Tiempo de exposición a la manipulación manual de
la carga sin una recuperación adecuada, se clasifica en corta, moderada
y larga.

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  Desplazamiento vertical de la carga: Influye en la postura que deba
adoptar el trabajador en el instante inicial donde toma y el instante final
donde deposita la carga
 Masa acumulada: Producto de la masa transportada y la frecuencia de
transporte.

Para levantar sacos y bultos

Movimiento de sacos: Dado que normalmente los sacos carecen de rigidez, se

deben considerar los siguientes factores:
 Mantener derecho el saco y ubicar correctamente los pies.
 Agarrar una esquina superior del saco y con la otra mano, la esquina de
la base. Si el saco es lo suficientemente blando se le pueden hacer
orejas en las esquinas y tomarlo firmemente con las manos
 Acercarlo y mantenerlo cerca al cuerpo.

Para levantar y transportar bidones o canecas.

Antes de proceder a la maniobra de movilizar un tambor, es conveniente saber
si su contenido es sólido o líquido. En caso de contener líquidos, estos pueden
ser según su tipo, tener distinta densidad y peso. Así también, al trabajador le
permite determinar si el peso del tambor a manipular está dentro de su capacidad
física. No intente levantar un tambor lleno solo

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Realizar este proceso requiere una capacitación especial y la utilización de
medios auxiliares siempre que sea posible, algunas consideraciones para la
manipulación por persona y con tambores vacíos son:

 Ubíquese frente a un extremo del tambor

 Avance el pie izquierdo colocándolo un costado; ubique el otro pie a unos
25 cm.
 Ubique ambas manos entre las piernas para tomar el borde del tambor.
 Inicie el levante mediante un impulso del pie colocado en el extremo
frontal
 Desplace la pierna derecha ubicada detrás, como si se iniciara la marcha,
manteniendo el cuerpo junto al tambor. Paralelamente desplace la mano
derecha por el borde del tambor de manera que ambas manos se ubiquen
en posición diametralmente opuestas, logrando un agarre firme
 Para evitar un sobreesfuerzo muscular, cuando el tambor vaya a
posicionarse verticalmente, se aprovechará el peso del cuerpo contra
cuerpo, levantando la pierna posicionada hacia atrás, cuando el tambor
se desplace hacia adelante.

Para transportar tubos y tablones (Piezas largas)

En lo posible solicite ayuda de otro compañero, aunque el peso sea bajo las
dimensiones puede ocasionar riesgos a usted o a otras personas

Para levantar y transportar cilindros de gas: Cilindros altos.

Los cilindros deben trasladarse usando carros o rieles, en caso de no encontrar
un equipo auxiliar disponible, eventualmente pueden ser transportados entre dos
personas, usando correas de levantamiento para mejorar el agarre y habiendo
recibido un e entrenamiento previo.

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Transporte de Rollos y láminas: (materiales en láminas o planchas)
Manipular materiales con una sola mano es siempre difícil y peligroso, por lo que
se recomienda almacenarlas a una altura conveniente por encima del suelo y
bajo la altura de los hombros y nunca levantar ni transportar materiales en
láminas o planchas sin tener un entrenamiento previo, algunas consideraciones
para su manipulación son:
 Ubicarse cerca de la pila de láminas en posición de marcha.
 Sujetar firmemente la lámina por la mitad de su longitud con la mano más
cercana.
 Levantar la lámina con un impulso hacia arriba y hacia el cuerpo. Cambiar
el agarre usando la otra mano y poniendo los dedos en la parte superior
de la lámina.
 Levantar la lámina hacia una posición vertical y hacia fuera de la pila.
 Sujete el lado más bajo de la lámina ayudando al soporte con la mano
sobre la rodilla.
 Enderezar el tronco y trasladar la plancha sin inclinar ni girar el cuerpo.

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Recomendaciones para levantar cargas entre dos o más personas
La manipulación por dos o más personas puede posibilitar una operación que se
encuentra más allá de la capacidad de una persona, o reducir el riesgo de lesión
para una sola persona. Deben ser personas de estaturas similares, contar con
un plan de levantamiento
Pueden surgir dificultades adicionales si los miembros del equipo se impiden la
visión o el movimiento entre si y el objeto no ofrece agarres manuales adecuados
y suficientes. A continuación, los elementos que se deben tener en cuenta para
realizar levantamiento entre 2 o más personas.

Precaución:
El levantamiento en equipo puede aumentar el riesgo de accidentes.

¿Cuándo pedir ayuda?

Solicite ayuda cuando se requiera, cuando la carga supere las dimensiones
(ancho de sus hombros) tiene formas irregulares, supera los pesos
recomendados, se requiere recorre más de 1 m o cuando las condiciones
ambientales o locativas lo requieran o usted considere que hay otros riesgos que
se puedan minimizar con ayuda.

Cuando no hay ayudas mecánicas, se debe proceder de la siguiente manera

para levantar objetos pesados:
 Las personas que participen en la tarea serán más o menos de la misma
estatura y constitución física.
 Se ubicarán de tal manera que el peso de la carga quede repartido
igualmente entre todos.
 Uno solo de los participantes dará la orden a los demás para que, al
mismo tiempo, levanten y, luego, descarguen el objeto al mismo tiempo.

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Recomendaciones generales:

 Procure no alcanzar objetos que estén por encima de la altura de los hombros
 Utilice escaleras o plataformas para ponerse al mismo nivel que el objeto
 Mantenga al objeto lo más cerca posible del cuerpo
 Almacene el material teniendo en cuenta el peso y el volumen, dejando el
material más pesado, si es posible a la altura de la cadera
 Evite giros o inclinaciones de tronco mientras sostiene una carga
 Evite manipular cargas en postura de rodillas o sentado.
 Evite desplazarse por escaleras manipulando cargas; haga uso de maletines o
ayudas mecánicas.
 Utilizar siempre que sea posible, ayudas mecánicas (montacargas, estibadores
manuales o eléctricos, carretillas, etc.)
 En las tareas muy repetitivas se debe disminuir el peso manejado.
 Si no se puede modificar el peso, debe bajarse la frecuencia, o establecer
pausas frecuentes y suficientes.
 Es aconsejable alternar tareas con carga física con otro tipo de tareas más
ligeras.
 Evite manejar cargas con los brazos muy separados del cuerpo, el tronco girado
o muy flexionado.
 No manipule cargas de forma repetida con los brazos por encima de los
hombros.
 Nunca maneje pesos elevados en posición sentada.
 Utilizar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados (guantes, botas,
casco, etc.).

Transporte de cargas

De manera preventiva se sugiere no transportar manualmente cargas a una

distancia superior a un metro y utilizar ayudas para el transporte y manipulación
acordes al tipo de carga. Tenga en cuenta:
 No sobrecargue la ayuda en peso ni en volumen (Capacidad de carga de
la ayuda mecánica es diferente a la del trabajador) Escoja la ayuda
adecuada según la carga y el terreno por donde se va a movilizar.
 Colóquese detrás de la carga y cerca de la misma
 Utilice ambos brazos para empujar
 Aproveche el peso del cuerpo, no se incline hacia adelante
 Asegúrese que el recorrido tiene buena visibilidad
 La posición de las manos para empujar debe ubicarse entre la altura de
la cintura y la de los hombros.
 Evite arrastrar

Factores para evaluar al momento del transporte:

•Espacio para el transporte
•Estado del suelo
•Desniveles
•Iluminación
•Condiciones térmicas del ambiente, Calzado, Dotación

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Almacenamiento y bodegaje
Es importante tener en cuenta ¿qué es almacenamiento? Es la disposición
que se le da a los materiales (materias primas, insumos, abarrotes, telas, textiles,
repuestos y productos en general) en un lugar determinado, llamado bodega o
almacén.

Objetivo del almacenamiento y bodegaje

 Aprovechar espacios físicos.
 Protección de los materiales.
 Identificación de productos.
 Ordenamiento seguro de productos.
 Optimizar el retiro de forma rápida.
 Asegurar disponibilidad del material.

Para identificar esos riesgos asociados al almacenamiento y bodegaje, es

importante tener en cuenta, como se realiza este proceso (etapas). A
continuación, encontrarán las principales tareas asociadas al almacenamiento y
bodegaje.

Tipo de Almacenamiento
Es importante que identifiquemos los tipos de almacenamiento

Almacenamiento Almacenamiento móvil

estático
Sistemas en los que Sistemas en los que, si bien las cargas unitarias
el dispositivo de permanecen inmóviles sobre el dispositivo de
almacenamiento y las almacenamiento, el conjunto de ambos experimenta
cargas permanecen movimiento durante todo el proceso. Consiste en
inmóviles durante situar los distintos tipos y formas de carga en estantes
todo el proceso. y estructuras de altura variable, sirviéndose para ello
de equipos de manutención manual o mecánica

Principales tareas de proceso del almacenamiento y bodegaje

(elementos más comunes de las actividades de almacenamiento y bodegaje)

1. Recepción de la materia prima

 Inspección visual de la mercancía
 Puede ser comprobación de precios o referencia de mercancías.
 Verificación de cantidades
 Clasificación del producto

2. Almacenamiento de la mercancía
 Colocación de la mercancía
 Distribución del producto en los racks de almacenamiento según
referencia

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3. Picking
 Selección de mercancía para su despacho
 Localización del producto
 Selección de cantidades
 Traslados internos

4. Preparación de pedidos
 Clasificación del articulo según pedidos
 Empacado
 Etiquetado
 Paletización de pedido

5. Salida y verificación
 Inspección final del pedido
 Expedición y despacho

Identificación de peligros asociados

Una vez hemos reconocido los principales procesos asociados al

almacenamiento y bodegaje, podremos identificar los peligros asociados a estos,
sin embargo, antes de esto es importante entender que “la identificación de
peligros es un proceso de todos, e implica observar, con el propósito de aprender
algo nuevo sobre las condiciones de su trabajo y el comportamiento de sus
compañeros. Por lo tanto, una de las principales responsabilidades que tiene el
estudiante trabajador, principal protagonista de este proceso, es percibir a través
de todos los sentidos (vista, oído, tacto, olfato) los peligros que pueden afectar
su salud y la de los demás, no solo en su lugar de trabajo, sino en el hogar, en
la calle y en general, en todo momento de la vida.”

En la medida en que dicha percepción se agudice, se estará en mejores

condiciones de diferenciar lo seguro de lo inseguro y por lo tanto, de adoptar
comportamientos de autocuidado y fomentar entre los compañeros maneras
seguras de realizar el trabajo” (ARL SURA, s.f.). Es importante entonces
reconocer que un peligro existe cuando la situación tenga una capacidad
inherente de provocar un efecto adverso. El riesgo, por otro lado, es la
probabilidad de que se produzcan estos efectos: el riesgo puede ser alto o bajo.

Pero para que se produzca un daño en la práctica (en otras palabras, para que
exista un riesgo) debe presentarse tanto el peligro como la exposición a ese
peligro; sin estas dos condiciones al mismo tiempo no existe ningún riesgo. En
el siguiente esquema se dan a conocer los principales riesgos asociados a las
tareas durante las labores de almacenamiento y bodegaje.

Principales consecuencias y peligros asociados a las tareas

durante las labores de almacenamiento y bodegaje:

 Caídas al mismo nivel: Incluye caídas en lugares de paso o superficies

de trabajo y caídas sobre o contra objetos existentes en el suelo (cajas en
pasillos).

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 Caídas a distinto nivel: Incluye caídas de estanterías o plataformas de
menos 1.5 m de altura o por desniveles en el piso.

 Caídas de altura: Caídas desde escaleras, estanterías o equipos a más

de 1.5 m de altura.

 Caída de objetos o carga suspendida: Caída de materiales sobre un

trabajador. También se incluye desplomes de estanterías, escaleras de
mano, mercancías almacenadas o elevadas con puentes grúa, etc.

 Golpes, cortes y contactos con elementos móviles de máquinas:

Golpes, cortes, etc., ocasionados por elementos móviles de equipos de
trabajo utilizadas en el centro de trabajo como cintas transportadoras,
horquillas de carretillas elevadoras, montacargas, entre otros).

 Golpe y cortes con objetos fijos: Considera el trabajador como una

parte dinámica, es decir, que interviene de una forma directa y activa,
golpeándose contra un objeto que no estaba en movimiento como pueden
ser estanterías, estibas con carga, otros compañeros o equipos como
estibadores, montacargas elevadores, entre otros.

 Golpes y cortes por objetos o herramientas: Caída de materiales sobre

un trabajador. También se incluye desplomes de estanterías, escaleras
de mano, mercancías almacenadas o elevadas con puentes grúa, etc.

 Atrapamientos por o entre objetos o maquinas: Incluye la posibilidad

de introducir una parte del cuerpo en aberturas o mecanismos de
máquinas, como rodillos de líneas de transporte de mercancías, etc.

 Atropellos, golpes y choques con o contra vehículos: Comprende los

atropellos de personas por vehículos (carretillas elevadoras, apiladores
mecánicos, etc.) así como los accidentes de vehículos en los que el
trabajador lesionado va sobre el vehículo.

 Sobreesfuerzos: Accidentes originados por la manipulación de

mercancías o cargas pesadas o por movimientos mal realizados en el
desarrollo del trabajo.

 Contactos eléctricos: Se incluyen todos los accidentes causados por la

electricidad, sean contactos directos o indirectos.

 Posturas de trabajo: Posturas forzadas, en el caso de tareas de

manipulación de cargas (carga y descarga de mercancías, ...). También
incluye las consecuencias debidas a movimientos repetitivos en el
desarrollo del trabajo.

 Incendios: Acciones producidas por los efectos del fuego o sus

consecuencias debido al volumen de papel y cartón almacenado
(embalajes,...), al tipo de productos como químicos, combustibles, entre
otros.

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  Explosiones: Cuando se almacenan mercancías inflamables.

 Manipulación o contacto con Sustancias químicas: Almacenamiento

de productos peligrosos como disolventes, barnices, etc. Se incluyen
contactos con sustancias y productos que dan lugar a lesiones externas,
pudiéndose producir por la manipulación en derrames de productos
almacenados, etc.

 Ruido: Niveles de ruido producido por equipos de trabajo, p.e: ruido de

carretillas elevadoras, de los carros que se encuentran en el área de
recibo recibiendo o entregando mercancía.

 Vibraciones: Utilización de determinados equipos de trabajo que

transmiten vibraciones a los trabajadores, ya sean de tipo mano - brazo o
de cuerpo completo, como sería el caso de carretillas elevadoras y
montacargas.

Hasta el momento conocemos las distintas etapas del almacenamiento y los

riesgos y peligros asociados a los mismos, ahora es importante conocer aquellas
técnicas de almacenamiento que permitirá tomar medidas preventivas con
relación a esos riesgos presentes en el almacenamiento y bodegaje

Técnicas de almacenamiento y bodegaje

El almacenamiento y bodegaje, puede realizarse dentro de cualquier tipo de
espacio, según las necesidades de la empresa, es por esto que debemos tener
en cuenta ciertos elementos generales, en caso de que se lleve a cabo en el
interior o exterior de una edificación.

Almacenamiento en interiores
Es el almacenamiento que se realiza dentro de una edificación y para ello se
debe tener en cuenta:

 Resistencia del piso y columnas de sustentación. Deben ser planos,

a prueba de fugas, con pendiente adecuada para los canales colectores.
No se permiten aberturas que escurran hacia el suelo, alcantarillas
públicas, agua superficial y ausencia de ductos del agua de lluvia dentro
del área de almacenamiento. Así mismo, la resistencia del piso y la
estructura debe cumplir con la NSR – 10 para construcciones sismo
resistentes.

 Altura del apilamiento. Selección de materiales a almacenar, según su

naturaleza, características físicas y químicas, etc.

 Apilamiento. Debe existir una distancia de 70 centímetros entre la pared

y el material almacenado. Los pasillos de circulación con tráfico en una
sola dirección deben tener, como mínimo, un metro de ancho más que el
vehículo más grande cargado.

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  Humedad, Temperatura, peso. Según el tipo de elementos a almacenar
se debe tener en cuenta la humedad, la temperatura y el peso

 Señalización y demarcación de áreas. Es necesario contar con

señalización, entre la cual se encuentran, avisos en equipos de control de
incendios, de primeros auxilios, en salidas de emergencia, columnas y
áreas de almacenamiento de productos especiales. Las áreas de
almacenamiento, áreas de circulación, extintores y equipos de primeros
auxilios, deben estar demarcarse con una franja de 10 cm de ancho y de
color amarillo.

Es necesario contar con señalización, entre la cual se encuentran, de

emergencia como ubicación de extintores, camillas, botiquines, salidas de
emergencia y rutas de evacuación, áreas de almacenamiento,
mantenimiento, ubicación de equipos de manutención, montacargas,
ubicación de productos especiales como químicos, zonas de circulación
vehicular (montacargas, estibadores, etc.) y peatonal.

 Iluminación y Ventilación. El nivel de iluminación debe ser, por lo

menos, 150 lux en todos los puntos del almacén.

 Sistema de detección y extinción de incendios. Debe ubicarse sobre

las áreas de tráfico o a una distancia de por lo menos un metro desde los
artículos almacenados, a fin de evitar la inflamación de algunos
materiales, causada por el calor radiante.

Almacenamiento en exteriores
Es el almacenamiento que se realiza en un área encerrada, semicubierta o
descubierta para almacenar materiales de dimensiones, peso, tamaño,
características físicas y químicas varias. Los aspectos a tener en cuenta:

 Resistencia del piso.

 Altura del apilamiento.

 Uniformidad del Apilamiento.

 Distribución de materiales a almacenar, según su naturaleza,

características físicas y químicas, etc.

 Áreas de circulación libres de obstáculos. Validación de aquellas

áreas destinadas al almacenamiento y las establecidas como área de
desplazamiento, garantizando la seguridad de las personas que se
desplazar entre las bodegas y zonas de almacenamiento.

 Señalización.

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Principales técnicas de almacenamiento

Almacenamiento en estanterías: Consiste en situar los distintos tipos y formas

de carga en estantes y estructuras de altura variable, sirviéndose para ello de
equipos de manutención manual o mecánica.
Medidas preventivas:

 Respetar la carga máxima especificada.

 Las estanterías deben ser armadas por personal entrenado y calificado,
donde las piezas utilizadas deben estar en buen estado, sin daños o
perforaciones o usar piezas artesanales.
 Estanterías correctamente estabilizadas y fijadas.
 Estanterías protegidas frente a impactos de vehículos.
 Usar estanterías móviles verticales para evitar inclinarse y alcanzar cosas
por encima de la cabeza
 Almacenar materiales pesados y usados frecuentemente a la altura de la
cintura.
 No almacenar materiales a nivel del piso

Se debe recordar siempre que la mejor altura para almacenar materiales es entre
la mitad de la pierna y a la altura del pecho del trabajador en esta zona se
almacenaran los materiales más pesados, los artículos más livianos se
almacenan por encima y por debajo de esa zona

Criterios de seguridad para el almacenamiento en estanterías

 Las estanterías deben de estar montadas verticalmente.

 Se deberá proteger todos los puntos que puedan producir riesgos de

atrapamientos, cortes, laceraciones, etc.

 La capacidad portante del piso: capacidad del soportar cargas sobre él.

 La altura media de la carga en los entrepaños.

 Capacidad y Resistencia: calcular la capacidad y resistencia de la

estantería para sostener los materiales por almacenar, teniendo en cuenta
que la altura más apropiada la determina la capacidad portante del piso.
Las piezas de las estanterías deben contar con una placa que indique el
peso máximo que pueden soportar y la estantería una placa que indique
el peso máximo de cada nivel y el máximo de la estantería.

 La capacidad del alcance del equipo de manipulación: la altura de

almacenamiento queda limitada al alcance de las máquinas que utilizan,
las cuales pueden estar diseñadas para alcanzar hasta siete metros.

 Altura de la estantería y la altura disponible al techo: altura promedio 6 a

7.5 m.

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Normas de instalación y diseño

 Las estanterías deben de estar montadas verticalmente.

 Se deberá proteger todos los puntos que puedan producir riesgos de

atrapamientos, cortes, laceraciones, etc.

 Las estanterías estarán libres de cualquier línea viva o deberán ser

protegidas.

 Cualquier modificación de las formas o peso de las cargas deberán

hacerse de acuerdo con el fabricante o instalador.

Almacenamiento al granel: Se refiere al almacenamiento de los productos

sueltos, es decir, de aquellos que no están estructurados en forma de unidades
de carga. Son pilas de materiales sin empaquetar en condiciones libres. Por
ejemplo: Polvos, granos, minerales, cereales, etc.

Riesgos asociados al almacenamiento a granel

El riesgo de explosión está presente sobre todo durante el almacenamiento de

granos o productos que generan material particulado (Polvos) debido a
condiciones de humedad, temperatura, presencia de chispas. Una explosión
puede ocurrir si se agita el material durante ciertas etapas del proceso
productivo.

Otro peligro para los trabajadores que almacenan productos a granel, como
granos, productos químicos, arena entre otros, es el de sepultamiento, así como,
los peligros de trabajar en alturas, para lo cual deben emplear las medidas de
protección contra caídas necesarias.

Almacenamiento en apilamiento compacto

Está dado por cajas, contenedores de cartón, pacas, bolsas, etc., que están en
estrecho contacto unos con otros. El apilamiento a grandes alturas de materiales
de fácil combustión implica grandes riesgos de incendio.

Se debe tener en cuenta:

 Resistencia
 Estabilidad
 Facilidad de manipulación del embalaje

Almacenamiento en estibas

Son unidades almacenadas una arriba de otras y capaces de soportar peso. De

igual manera, la estiba o paleta es una estructura definida que es compatible con
los equipos para el transporte mecánico de materiales (montacargas y
estibadores) y permite el almacenamiento, manejo y transporte de materiales,
que permite manipular y almacenar varios objetos poco manejables, pesados o
voluminosos.

19
Paletización de cargas:

Siempre que se pueda se deberá rodear el pallet para aproximarse a la carga y

evitar posturas forzadas.
Si lo anterior no es posible porque sólo uno o dos lados del pallet son accesibles
(por ejemplo, en pallets colocados en estanterías) se aplicará el Método
Piramidal: en lugar de cargar o descargar el pallet fila por fila, se deberán ir
cogiendo las cajas más próximas consecutivamente desde el nivel superior al
inferior, manteniendo el equilibrio del apilamiento y formando una especie de
estructura piramidal, de esta forma nos podremos acercar más a las cargas
situadas en el interior.

Es importante en el estibado debe tener en cuenta que la altura de

almacenamiento de material sobre estiba no debe superar los 110 cm, esta altura
garantiza que los trabajadores no manipularan cargas sobre el nivel de los
hombros (brazos alejados del cuerpo)

Igualmente evitar el almacenamiento a nivel a alturas inferiores que obliguen al

trabajador asumir posturas forzadas de tronco, para ello se recomida siempre
tener la carga a la altura de la cadera del trabajador, aproximadamente a 75 cm
con relación al suelo, para ello se puede hacer uso de ayudas como plataformas
regulables en altura

El sistema de paletización busca optimizar el tiempo y reducir el esfuerzo

durante el transporte y almacenamiento de materiales.

El Instituto Colombiano de Codificación y Automatización Comercial, (I.A.C.)

realizó un estudio comparativo para demostrar el ahorro de tiempo y esfuerzo
que ofrece la paletización en relación con otros sistemas de manipulación de
mercancías. El caso concreto es de una carga de 100 paquetes de 20 Kg. que
debe desplazarse a una distancia de 5 m.

En la paletización, la calidad de la estiba es fundamental, ya que ella soporta

todo el trabajo realizado con la carga. De nada sirve seguir con todos los
procedimientos y las normas referentes a la carga si se descuida la base del
conjunto la estiba.

La estiba, una estiba de excelente calidad constituye una base sólida para todas
las precauciones tomadas con la carga, y se convierte en un seguro contra
accidentes.

Las estibas de mala calidad que, por ejemplo, presentan un espesor insuficiente,
una distancia inadecuada entre tablas o un armado de carga defectuoso,
producen roturas y daños irreparables a la mercancía y en la mayoría de los
casos, causan accidentes.
El Instituto Colombiano de Codificación y Automatización Comercial, (I.A.C.)
recomienda a las empresas de Colombia que el tamaño de la estiba estándar
debe ser 1.000 x 1.200 m.m., basado en las siguientes razones:

 Es compatible con los estándares internacionales.

20
  Este tamaño presenta en general suficiente superficie de carga
generando mayores posibilidades de volumen cúbico por estiba.
 Es totalmente compatible con las dimensiones de los contenedores,
cuyas medidas están estandarizadas en el mundo entero y las cuales
tienen muy poca probabilidad de ser modificadas.

Sus pesos varían según el tipo de material de 20 a 36 kg por dicha razón su

manipulación debe hacerse preferiblemente entre dos personas, no superar su
almacenamiento o arrume 110 cm de alto, para evitar que los trabajadores deben
tomarlas sobre el nivel de los hombros

El embalaje y su calidad tienen una gran importancia en la paletización. Es

fundamental que sus dimensiones sean calculadas al milímetro de acuerdo con
las consideraciones propias del mercado para que se ajusten perfectamente a
las necesidades de la carga.

Un embalaje de calidad contribuye a mantener la cohesión de la carga.

Favoreciendo su estabilidad y aportando a la carga mayor resistencia y
protección.

Se debe tener especial cuidado con embalajes resbaladizos, así como con la
pérdida del equilibrio de las cargas como consecuencia de vaciados accidentales
de líquidos o granulados.

Consideraciones Técnicas para el Almacenamiento

Con el fin de proteger al personal, equipos, elementos y materiales que se

almacenan y manipulan, se recomienda tener en cuenta las siguientes
consideraciones técnicas. Para el almacenamiento seguro de sacos se deben
tener en cuenta las siguientes consideraciones.

 El almacenamiento de sacos o costales: deberá hacerse en lugares

secos, sin filtraciones y sobre tarimas de madera o pallets, los cuales, en
lo posible deben quedar sobre estanterías.

 Distancia: No existen estándares sobre la distancia entre estantes,

distancia al techo u otras dimensiones del almacén. Todo depende del
tamaño de la bodega y de las exigencias de las condiciones de operación.
Por ejemplo, si se manejan montacargas el espacio debe permitir su
operación cómoda; si la bodega es pequeña y solamente circulan
personas, el espacio puede ser entre 1,5 y 2 metros.

 Altura: No deben almacenarse sacos y tambores a alturas mayores de 2

metros. a menos que se aseguren contra caídas y exista una forma segura
de bajarlos que no sea manualmente.
También hay que tener en cuenta que el techo de la bodega debe quedar
por lo menos un metro más arriba que el último recipiente o saco. Si se
cuenta con red contra incendio debe dejarse un metro de distancia como
mínimo entre el ultimo saco y los rociadores.

21
  Accesos: los almacenes y bodegas deben estar estrictamente protegidos
contra el acceso no autorizado, robo de artículos o incendio premeditado.
Se debe contar con salidas de emergencia alternas y estar claramente
demarcados. También deben estar protegidos de insectos, roedores y
aves que puedan contaminar o dañar los objetos almacenados.

 Pisos: deben ser planos, a prueba de fugas, resistentes a la carga de la

estructura de las estanterías, objetos a almacenar y los equipos a utilizar
como montacargas, estibadores, etc. con pendiente adecuada para los
canales colectores y uso seguro de los equipos. Se deben cumplir
medidas básicas de orden y aseo

 Demarcación: se debe demarcar con una franja de 10 centímetros de

ancho y de color amarillo las áreas de almacenamiento, áreas de
circulación, extintores, equipos de primeros auxilios.

 Señalización: avisos en equipos de control de incendios, primeros

auxilios, salidas de emergencia, columnas, y almacenamiento de
productos especiales.

 Iluminación: nivel de iluminación mínimo: 100 Lux. Debe ubicarse sobre

las áreas de tráfico o a una distancia de por lo menos 1 metro desde los
artículos almacenados, para evitar la inflamación por calor radiante.

 Pasillos: pasillo peatonal 70 centímetros entre la pared y el material

almacenado si es de circulación en un solo sentido, si circulan en dos
sentidos debe medir 120 cm de ancho. Los pasillos con flujo vehicular
deben tener señalizada la dirección del tráfico. Los pasillos con tráfico en
una sola dirección deben tener como mínimo un metro de ancho más que
el vehículo más grande cargado. Cuando se circula en dos direcciones,
no debe ser inferior a dos veces la anchura de la carga más 1.4 metros
adicionales.

 Racks: Los racks deben protegerse en sus bases y esquinas exteriores

con barreras de mínimo 0,30 cm. de altura fabricadas con estructura
rígida, capaz de absorber impactos de vehículos que transitan cerca.
Estas protecciones deben estar pintadas de color amarillo o amarillo con
franjas negras.

Almacenamiento según el tipo de material

Varillas o tubos: ambos deben estar apilados y bien asegurados con cuñas para
evitar que se rueden. Los tubos y barras deben apilarse en capas separadas,
mediante soportes intermedios y elementos de sujeción como cuñas que eviten
su desprendimiento, deben almacenarse según su diámetro. No se deben
almacenar tubos de diferentes diámetros debido a que esto podría afectar la
estabilidad de la pila.

22
Se debe cumplir las recomendaciones de evitar superar los 110 cm de altura si
la manipulación se va a hacer manualmente con el fin de evita que el trabajador
tome el material sobre el nivel del hombro

Debe evitarse manejar los tubos y barras con brusquedad ya que pueden
romperse.

Bultos: deben ser almacenados en pilas de capas atravesadas, no deben

sobrepasar las 10 capas o el peso máximo que puede soportar la estiba.

Sacos: Las bocas de los sacos deben estar dirigidas hacia la parte interior de la
pila. Los sacos no deben ser arrojados ni manejados con brusquedad.

Canecas, cilindros, barriles y tambores: Las canecas no se apilan unas sobre

otras directamente porque van soportadas por las estibas, aunque si el diseño
de los recipientes y la altura de las estibas lo permiten, se podrían apilar máximo
2 canecas”. (ARL SURA, 2009).

Así mismo, deben separarse en lotes por productos, dejando espacio suficiente
entre lotes para una operación segura. Se pueden almacenar horizontal o
verticalmente, de acuerdo con el producto y la capacidad de soporte de la base.
Si los recipientes son de sustancias químicas o inflamables se debe tener en
cuenta su compatibilidad y condiciones de almacenamiento recomendadas por
los fabricantes.

De igual manera deben contar con drenaje, buena ventilación, estar protegida de
los rayos solares, si son materiales tóxicos, corrosivos, inflamables o explosivos
se deben almacenar en sitios especiales y aislados.

Para los tambores, el almacenamiento se hace sobre soportes individuales para

su fácil manejo.
Tambores metálicos de más de 100 litros de capacidad:
 Pila común: 3 tambores.
 Pila sobre estiba: 1 tambor por estiba.
 La altura máxima será de 4 estibas, con sistema de aseguramiento.

Cada recipiente debe tener la identificación y señalización que le corresponde

de acuerdo al riesgo que presenta, adicionalmente, debe contar con diques para
contención de derrames y sistemas de protección contra incendios

Tablas de madera: la orientación de los arrumes o pilas debe coincidir con la

dirección de la corriente de aire para permitir su secado.

Garrafas: apilarse en bastidores o compartimento especial. Los envases de

vidrio deben almacenarse en los niveles inferiores de la estantería.

Barras: debe efectuarse con separadores de madera o de metal interpuestos

entre ellos y bloqueados para evitar rodamientos y deslizamientos.

23
Almacenamiento seguro de sustancias químicas: El almacenamiento de este
tipo de materiales requiere medidas de seguridad especiales, ya que los cambios
de temperatura o la cercanía de unos con otros, puede producir reacciones
químicas inesperadas y poner en peligro la vida de las personas y las
instalaciones y equipos de la empresa.

El personal que interviene en el manejo y almacenamiento de sustancias

químicas debe ser especialmente instruido en la manipulación de estos
productos y en la aplicación de los primeros auxilios para contrarrestar sus
efectos nocivos.

 Etiquetas: Las etiquetas de los productos químicos deben estar siempre

en buen estado y ser legibles, pues ellas contienen información necesaria
sobre el manejo seguro y almacenamiento, símbolos de peligrosidad,
indicaciones sobre riesgos y consejos de seguridad.
 Envases: La observación rutinaria del estado de los envases junto con
sus etiquetas, ayuda a prevenir accidentes. Los envases deben
mantenerse en perfecto estado. Lo más aconsejable es mantener un buen
control de inventarios con el fin de no guardar los productos químicos por
mucho tiempo. Para transportar los frascos de un lugar a otro, éstos no
se toman del cuello, sino que éstos se colocan en una caja o recipiente
de seguridad.
 Materiales: En general, el vidrio transparente o de color ámbar se prefiere
por su alta resistencia al ataque de la mayoría de los productos químicos,
pero su fragilidad representa un riesgo. Las medidas de seguridad con
este tipo de envases deben enfocarse a protegerlos de la ruptura.

Es importante tener en cuenta es que los productos corrosivos (como ácidos,

bases y otros) y en general las sustancias más peligrosas deben mantenerse
almacenadas en las partes más bajas de los estantes, especialmente si aquellas
son líquidas. Para una gran cantidad de sustancias es muy apropiado
almacenarlas en recipientes plásticos. Actualmente la mayoría de los fabricantes
o distribuidores proporcionan sus productos en envases plásticos y recomiendan
mantenerlos en sus recipientes originales.

Sitio de almacenamiento
El sitio escogido para almacenar los productos químicos debe llenar un mínimo
de requisitos para que sea óptimo. El área de almacenamiento, especialmente
sus paredes, debe ser seca, el sitio debe tener acceso restringido, con aireación
e iluminación naturales pero protegidas de la luz directa del sol. En estas áreas
se hace indispensable la señalización, la utilización de los elementos de
protección, los muros incombustibles, la presencia de elementos para la
extinción de incendios, extintores, satélites y gabinetes o hidrantes los cuales
han de elegirse de acuerdo con las características de los productos que se
almacenan, por ejemplo, no utilizar agua como medio para combatir el fuego de
un producto que reaccione violentamente con ella y un espacio prudente entre
los estantes. Se debe contar con una salida de emergencia, un teléfono y un

24
sistema de alarmas; y es necesario tener en cuenta que las sustancias
inflamables deben ir siempre contra la pared.

De acuerdo con el volumen de productos inflamables que se requieran, vale la

pena considerar la adecuación o construcción de un sitio especial para
almacenar únicamente este tipo de materiales. Dicho lugar debe contar con
pisos, paredes e instalaciones eléctricas anti inflamables. El techo y las
instalaciones eléctricas deben ser resistentes a las ondas explosivas y poder
resistir el fuego hasta por dos horas.

Medidas de seguridad para operar montacargas

Como ya vimos las ayudas mecánicas y manuales son de gran utilidad ya que
ahorran tiempo y esfuerzo a los trabajadores, además de mantener más segura
la carga.

La grúa horquilla o montacargas es uno de los equipos mecanizados más

utilizados por su versatilidad ya que permite realizar prácticamente todas las
operaciones de manejo de materiales con excelente rendimiento.
Las grúas o montacargas sólo deben ser operadas por personal entrenado en
su manejo, pues de no ser así pueden producir serios accidentes.

 Antes de operar el equipo realice una revisión a los siguientes puntos:

niveles del aceite del motor, del aceite hidráulico, del agua del radiador y
del combustible.
 Revisar la carga de las baterías de los montacargas, si es a gas revisar la
carga y que el cilindro se encuentre sujeto al chasis.
 Compruebe que los frenos, la dirección, la bocina y los sistemas de alarma
o advertencia (en retroceso) estén funcionando.
 Para realizar trabajos con montacargas en lugares cuyas condiciones
sean adversas (reducido espacio para almacenar, pasillos de circulación
estrechos, condiciones de luz insuficientes), con alto riesgo de choque u
otros tipos de accidentes, debe contar con un señalero, o sea, una
persona que le haga señales con las manos. Esta persona no solamente
realiza las señales con las manos, también despeja el área para que
solamente circule el montacarga y no se encuentren personas realizando
actividades. Nota: El contacto entre el señalero y montacarguista es
fundamental para la seguridad de ambos y de la actividad a realizar.
 Las horquillas deben llevarse lo más bajas posible, tanto si están cargadas
o vacías.
 Mantenga siempre los brazos, piernas y cabeza al interior de la cabina.
 Evite llevar personas sobre las horquillas y rebasar los límites de
velocidad. Es importante mantener un comportamiento seguro durante el
uso del montacargas.
 Detenga completamente el montacargas antes de invertir el sentido de
marcha, por cuanto la carga y usted mismo pueden salir despedidos por
efecto de la inercia.
 Conduzca a una velocidad prudente y segura, que es aquella que permite
detener el montacargas a la distancia determinada y efectuar un giro sin

25
 riesgo de volcamiento, choques con la estructura, caída de carga o
choque con personas.
 Deténgase completamente en las esquinas o curvas observando que no
estén cruzando personas u otros equipos y luego avance con precaución.
 Cada vez que deba abandonar el montacargas, bájese completamente
del carro, deje la horquilla a nivel del suelo, aplique el freno de
estacionamiento, detenga el motor y retire las llaves de contacto.
 Deje el montacarga en sitios destinados para su parqueo, si presenta
alguna falla llévela al área de mantenimiento para que otra persona no la
use y pueda tener un accidente.

Para desapilar cargas:

Para apilar cargas

26
Bibliografía
ARL Sura. Fichas de prevención. https://arlsura.com/files/2018/fichas-de-
prevencion-pdf/7.infografico_almacenamiento_y_bodegaje.pdf

ARL Sura. Técnicas de almacenamiento y bodegaje.

www.ridsso.com/documentos/muro/207_1434750119_55848ca76b85d.ppt

ARl Sura. Manejo Manuel de cargas

https://www.arlsura.com/index.php/centro-de-legislacion-sp-26862/74-centro-
de-documentacion-anterior/seguridad-industrial/785--sp-7581

Ingeniería Industrial Online. Paletización.

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/log%C3%ADstica/paletizaci%C3%B3n/

ACHS - Asociación Chilena de Seguridad. Aranda Stagno, Jorge. Manual manejo

de materiales. http://fiso-web.org/Content/files/articulos-profesionales/2856.pdf

CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD. Seguridad en bodegas de

almacenamiento. Dirección de educación y desarrollo. Bogotá, noviembre 1989.

INSTITUTO COLOMBIANO DE CODIFICACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN

COMERCIAL (I.A.C.) Paletizar- Manejo eficiente de mercancías. Bogotá-
Colombia.

MERCK. El A B C de la Seguridad en el laboratorio. Bogotá, 1996.

SPINEL, María Cristina y otros. Seguridad con Merck.

CURRIE, John. Driver´s Guide to Hazardous Marterials. American Trucking

Associations, Inc. USA, 1996.

THE WORLD BANK. The Safe Disposal of Hazardous Wastes. Varios autores.
Washington. 1989. Technical Paper No. 93.

FREEMAN, Harry. Handbook of Hazardous Waste Treatment and Disposal. New

York. McGraw-Hill, 1998.

Ley 9ª/79.Art. 121.

Res. 2400/79.
Decreto 1609/02.
Res. 1016/89.
Res. 3673/08
Res 1409/2012
OSHA1926.1052-53

Norma UNE-EN ISO 18613:2003 Reparación de paletas planas de madera (ISO

18613:2003).

27
Anexo. Lista de verificación de manejo y
almacenamiento de materiales
Situaciones a Observar Si No N/A Observaciones
y/o medidas
¿Las estibas se encuentran en buen estado
en cuanto a: tablas aseguradas y completas,
libres de puntillas, ¿astillas y cualquier otro
deterioro?
¿La estantería se encuentra bien asegurada
y sin deformaciones, los bordes libres de
filos cortantes y punzantes?
¿La mercancía se encuentra almacenada
sobre estibas?
¿La mercancía almacenada en el último
nivel de la estantería, guarda una distancia
prudencial de 1 m, entre el último elemento
del arrume y las luminarias o ductos de
ventilación? ¿o 1.5 mts con respecto al
techo?
¿Los carritos de mano, estibadores y demás
equipos de transporte de mercancía se
encuentran en buenas condiciones de
funcionamiento, bien ajustados y todas sus
partes están completas?
¿Los arrumes están elaborados en forma
estable en cuanto entrelazado o trabado de
la mercancía?
¿La altura de los sacos cumple con 10
capas?, como máximo? Tratando no superar
los 110 cm si se manipularan manualmente
¿Los pisos están libres de agrietamientos,
huecos, desniveles, y se encuentran
aseados?
¿Las estibas vacías se encuentran ubicadas
en el lugar destinado para su almacenaje
cuando no están en uso?
¿Los pasillos y demás vías de circulación se
encuentran libres de obstáculos
(estibadores, carritos de mano, cajas,
estibas, mercancía, escobas, etc.)?
¿Las estanterías se encuentran libres de
material saliente como: palos de escoba,
mercancía, partes de material cortante,
cajas, ¿etc.?
¿Se respeta la demarcación de áreas de
almacenamiento, vías de circulación,
ubicación de equipos contra incendio, etc.?

28
El paso peatonal, vehicular, y las zonas de
almacenamiento estático y móvil esta
demarcados y señalizados.
La estantería está protegida contra golpes o
choques puedan ocasionar los equipos en el
manejo de materiales.
¿Los extintores y gabinetes contra incendio
se encuentran en un lugar señalizado y libre
de obstáculos, para acceder a ellos en caso
de emergencia?
¿La altura de la mercancía, cuando es
trasladada sobre los estibadores o con
montacargas, le permite visibilidad al
operario?
¿La mercancía que es transportada en los
estibadores o montacargas se encuentra
bien asegurada y entrelazada?
¿Los artículos de mayor peso se almacenan
a la altura entre la cadera del trabajador y
altura de su pecho?
¿Las instalaciones eléctricas se encuentran
en buen estado en cuanto: cables
asegurados y organizados en bandejas, sin
puntas descubiertas, con uniones bien
elaboradas y empalmes con cables del
mismo calibre, ¿además de tomas eléctricos
con sus respectivas tapas?
¿Las escaleras de mano se encuentran en
buenas condiciones con respecto a: número
de peldaños completos y libres de
agrietamientos y roturas, zapatas no
desgastadas, ¿uniones perfectamente
encajadas en el travesaño?
¿Las cajas del piso se levantan doblando las
rodillas y manteniendo la espalda recta?
¿Los equipos de transporte de materiales se
conducen a velocidad normal y se evita girar
o frenar bruscamente?
¿Las personas utilizan los elementos de
protección personal entregado por la
empresa como: botas de puntera metálica o
de fibra de vidrio, calzado plano y
antideslizante, guantes de cuero o carnaza,
¿cinturón o arnés de seguridad al realizar
trabajos en altura? Adecuados según el tipo
de riesgo
¿El personal solicita ayuda mecánica o de
otros compañeros, para levantar cargas

29
pesadas que sobrepasan los 25 kilos o son
sobre dimensionadas?
¿Se respeta la altura de almacenamiento a
110 cm máximo para manipulación manual
de materiales para evitar que el trabajador,
manipule el material sobre el nivel de los
hombros?

30