Instituto Politécnico Nacional.

Escuela Superior de Ingeniería Química e

Industrias Extractivas.
Laboratorio de Fundamentos de Fenómenos de
Transporte

Practica: Numero de REYNOLDS

Alumno: Javier Vargas Ornelas

Grupo:2IM30

Equipo:4

Horario:1.00pm a 3.00pm

Fecha de entrega: viernes 12 de octubre 2018

OBJETIVOS.
 El alumno reforzara los conocimientos en el estudio del perfil de
 velocidades, reproduciendo el experimento de Osborne-Reynodls.
 El alumno observara los diferentes tipos de régimen laminar, de transición
 y turbulento.
 El alumno relacionara la velocidad y las propiedades físicas de un fluido.
 El alumno calculara el número de Reynolds y con él determinara que tipo
 de régimen se presenta en cada caso.

1.0.-Introducción:
1.1Osborne Reynolds : Fue un ingeniero y físico irlandés que realizó importantes
contribuciones en los campos de la hidrodinámica y la dinámica de fluidos, siendo
la más notable la introducción del Número de Reynolds en 1883.
Estudió matemáticas en la Universidad de Cambridge, donde se graduó en 1867.
Al año siguiente fue nombrado profesor de ingeniería del Owens College en
Mánchester que, posteriormente, se convertiría en la Victoria University of
Manchester, siendo titular de la Cátedra de Ingeniería cuando, por aquellos años
tan sólo había dos de estas cátedras en toda Inglaterra.
Reynolds consideraba que todos los estudiantes de ingeniería debían tener un
conjunto de conocimientos comunes basados en las matemáticas, la física y
particularmente los principios fundamentales de la Mecánica Clásica. A pesar de
su gran dedicación e interés por la educación, no era un buen profesor pues
carecía de dotes didácticas y pedagógicas. Sus asignaturas eran difíciles de
seguir, cambiando de tema sin ninguna conexión ni transición. Reynolds
abandonaría su cargo en 1905.
En 1877 fue elegido miembro de la Royal Society y, en 1888, recibió la Royal
Medal.

1.2EL EXPERIMENTO DE NUMERO REYNOLDS.

Reynolds en 1883 buscaba determinar si el movimiento del agua era laminar o
turbulento, existen varias influencias para el orden, como su viscosidad o
aglutinamiento, cuando más glutinoso sea el fluido, menos probable es que el
movimiento regular se altere en alguna ocasión. Por otro lado tanto la velocidad y
el tamaño son favorables a la inestabilidad, cuanto más ancho sea el canal y más
rápida la velocidad mayor es la probabilidad de remolinos. La condición natural del
flujo era, para Reynolds, no el orden sino el desorden; y la viscosidad es el agente
que se encarga de destruir continuamente las perturbaciones. Una fuerte
viscosidad puede contrarrestarse con una gran velocidad.
Reynolds bajo el punto de vista dimensional y con las ecuaciones fundamentales
del movimiento comenzó a resolver dichas dudas. A presión constante, pensó, las
ecuaciones del movimiento de un fluido equilibran el efecto de inercia,
representado por la energía cinética contenida en la unidad de volumen, U2, con
el efecto viscoso, representado por el esfuerzo de Newton, U/c, donde U es la
velocidad media y c una longitud característica de la corriente en estudio (el
diámetro del tubo por ejemplo). Dio origen al siguiente parámetro llamado
"Número de Reynolds":
Efecto de inercia/Efecto viscoso = U2/(U/c) = Uc/

Entonces se propuso determinar bajo que condiciones se produce el escurrimiento

laminar y el turbulento, siendo que este ultimo se caracteriza por la presencia de
remolinos y el otro no, la primera idea que se le ocurrió fue visualizar con
colorante. Construyo, con un tubo de vidrio de 6 mm de diámetro, un sifón ABC
con una entrada abocinada en A y válvula de control en C, que llenó de agua; e
introdujo su brazo corto AB en el agua de un vaso V. Por otro lado, instalo un
deposito de liquido coloreado D, provisto de un tubo EF, también de 6mm,
terminado en una angosta boquilla cónica que penetraba en el centro de la boca
A. El suministro de este líquido se controlaba por medio de la pinza P.

Luego de dejar todo el sistema lleno de agua durante varias horas, para
asegurarse que todo movimiento interno cesara, se abría poco a poco la pinza. El
líquido colorado salía de la boquilla F, primero adquiriendo la forma de la llama de
una vela, luego alargándose, hasta volverse un filamento muy delgado que al
permitirse el desagüe por C se extendía por todo el sifón. A la válvula C se le
daban aperturas siempre mayores, para que aumentara la velocidad del agua en
el sifón; y al mismo tiempo se incrementaba el suministro de colorante, a fin de
que el filete se mantuviera visible. Contrariamente a lo previsto, con la máxima
abertura de la válvula, este último se mantenía todavía perfectamente claro y
estable a lo largo de todo el tubo, sin el menor asomo de perturbaciones en la
corriente. Se prolongó el brazo BC hasta casi tocar el piso para aumentar aun más
la velocidad; pero nada, el filete no se alteraba en lo más mínimo.

Evidentemente el diámetro, de un cuarto de pulgada, escogido para el sifón era

demasiado reducido, el flujo no pasaba de laminar. Entonces Reynolds decidió
usar un tubo de una pulgada. Pero hacer un sifón de vidrio de este diámetro no
era fácil; y se le ocurrió una solución mucho más simple:

El dibujo que Reynolds presento es el siguiente:

El tanque V, de seis pies de largo, uno y medio de ancho y otro tanto de
profundidad, se ve levantado siete pies por encima del piso, con el fin de alargar
considerablemente el brazo vertical de la tubería de fierro que prolongaba, al otro
lado de la pared del tanque, el tubo de vidrio AB donde el experimento se
realizaba. También utilizo un flotador, que permite controlar al centésimo de
pulgada la bajada de nivel del agua en el tanque, y de pie sobre la plataforma el
buen Mr. Foster, el ayudante, listo para regular, con una palanca gigantesca, el
escurrimiento.
1.3Las expresiones que para determinar el número de Reynolds.

1.4De
acuerdo al
número de Reynolds se clasifican de la siguiente forma:
 Régimen laminar: las partículas del líquido se mueven siempre a lo largo de trayectorias
uniformes, en capas o láminas, con el mismo sentido, dirección y magnitud. Suele
presentarse en los extremos finales de los laterales de riego y en microtubos de riego.En
tuberías de sección circular, si hacemos un corte transversal, las capas de igual velocidad
se disponen de forma concéntrica, con v > 0 junto a las paredes de la tubería y velocidad
máxima en el centro. Corresponde el régimen laminar a bajos valores del número de
Reynolds y suele darse a pequeñas velocidades, en tubos con pequeño diámetro
y con fluidos muy viscosos (aceites). En estas condiciones, las fuerzas viscosas
predominan sobre las de inercia.

Re 2000: Régimen laminar.

Régimen turbulento: las partículas se mueven siguiendo trayectorias erráticas,

desordenadas, con formación de torbellinos. Cuando aumenta la velocidad del
flujo, y por tanto el número de Reynolds, la tendencia al desorden crece. Ninguna
capa de fluido avanza más rápido que las demás, y sólo existe un fuerte gradiente
de velocidad en las proximidades de las paredes de la tubería, ya que las
partículas en contacto con la pared han de tener forzosamente velocidad nula.

El paso de régimen laminar a turbulento no se produce de manera instantánea.

Re 4000: Régimen turbulento.

Cuando se trabaja en régimen laminar, a velocidades bajas, y se fuerza al fluido

para que adquiera mayor velocidad, comienzan a aparecer ondulaciones (régimen
crítico), y de persistir este aumento llevará al fluido a alcanzar el régimen
turbulento. Así, un filete de colorante inyectado en una corriente laminar sigue una
trayectoria bien definida. Si aumentamos la velocidad, el filete comenzará a
difundirse hasta terminar coloreando toda la corriente (régimen turbulento).
Dentro del régimen turbulento se pueden encontrar tres zonas diferentes:

 Régimen turbulento liso: las pérdidas que se producen no dependen de la

rugosidad interior del tubo. Se presenta para valores del número de
Reynolds bajos por encima de 4000.
 Régimen turbulento de transición: las pérdidas dependen de la rugosidad
del material del tubo y de las fuerzas de viscosidad. Se da para números de
Reynolds altos, y depende del número de Reynolds y de la rugosidad
relativa. 2000 Re 4000: Zona crítica o de transición.
  Régimen turbulento rugoso: Las pérdidas de carga son independientes
del número de Reynolds y dependen sólo de la rugosidad del material. Se
da para valores muy elevados del número de Reynolds.

1.5Ejemplos de Flujo laminar:

Campana de flujo laminar Conducto abierto(canal)

Conducto cerrado trabajado a presión.

Algunas de las aplicaciones del

flujo turbulento incluyen:
Cámaras de combustión
Intercambiadores
Turbo maquinaria
Reactores químicos
Flujo en tuberías
Ventiladores

Alrededor de 1850, Darcy, Weisbach y otros dedujeron una fórmula para

determinar la pérdida de carga por rozamiento en conducciones a partir de los
resultados de experimentos efectuados con diversas tuberías. La fórmula ahora
conocida como ecuación de Darcy-Weisbach para tuberías circulares es:
En términos de caudal, la ecuación se transforma en:
 

Donde   hf =       pérdida de carga, m.
f =        coeficiente de rozamiento (en muchas partes del mundo se usa l para este
coeficiente).
L =       longitud de la tubería, m.
V =       velocidad media, m/s.
D =       diámetro de la tubería, m.
g =       aceleración de la gravedad ( 9.81 m/s2 )
Q =      caudal, m3/s
 
Se ha comprobado que el valor de f varía con el número de Reynolds N R, la
rugosidad y tamaño de la tubería y otros factores. Las relaciones entre estas
variables se representan gráficamente en las figuras 5 y 6, que se conocen como
ábacos de Moody.
 
Los efectos del tamaño y la rugosidad se expresan mediante la rugosidad relativa,
que es la relación entre la rugosidad absoluta e y el diámetro D de la tubería,
ambos expresados en las mismas unidades de longitud. El número de Reynolds
es:
 

                     
                        donde   NR =    número de Reynolds, adimensional
                                   V =       velocidad, m/s.
                                   D =       diámetro de la tubería, m.
                                   r =       densidad del fluido, kg/m3.
m =       viscosidad dinámica del fluido, 
n =       viscosidad cinemática del fluido, m2 /s.
 
Si se conoce o puede estimarse el valor de e, puede obtenerse el valor correcto de
f para flujo totalmente turbulento mediante las figuras 6 y 7 o calcularse utilizando
la siguiente ecuación:

                                             Ecuación 6
 

DIAGRAMA DE MODY PARA COEFICIENTE DE ROZAMIENTO EN FUNCIÓN

NÚMERO DE REYNOLDS Y RUGOSIDAD RELATIVA.
FIGURA 6
 
 
DIAGRAMA DE MODY PARA LA RUGOSIDAD RELATIVA EN FUNCIÓN DE
DIÁMETRO Y MATERIALES DEL TUBO.
 2.0Desarrollo experimental.

2.1Diagrama de bloques.
Numero de
Reynolds 1.-Verificar que todas las válvulas estén cerradas.

3.-Coloque un recipiente en la salida de la 2-Alimentar el depósito de tinta con azul de

toma de la muestra. metileno..

4.-Alimentar agua al aparato del numero de 5.- Espere que el aparato del numero de Reynolds
Reynolds, abriendo la válvula bola de este lleno y empeice a descargar el rebosadero,
alimentación al sistema (evitar que se forme un remolino)

7.-Abra la válvula de control del caudal del

6.-Abra la Vb3 y Vb6 para descargar el gasto
aparato de Reynolds VG1, lentamente
volumétrico hacia la recirculación del sistema.
aproximadamente a un sexto de vuelta de la
válvula para controlar el gasto y este en flujo
laminar.

8.- Ya que se encuentre a régimen 9.-Adicionar gota a gota el colorante azul de

permanente, cierre la válvula de descarga metileno, abriendo la válvula del deposito de
Vb3 y la válvula de recirculación Vb5y abra tinta VG2 para comprobar que se trata de un
la válvula de drenaje y la de muestre flujo laminar.
10.- Determinar el gasto volumétrico por 11.- Una vez observado el flujo, cerrar la
medio de una probeta de un litro y tome sus válvula de deposito de la tinta VG2, y la
tiempo de llenado, (se recomienda sacar válvula de muestra Vb2.
varios puntos para hacer un promedio).

13.-Cerrar la válvula de drenaje y 14.-Abrir

abra la más la12.-Abra
válvula de15.-Repter
la losdescarga
control de
válvula VG1 pasos
del 8 hasta el 13.
Vb3 esperar
caudal del aparato
válvula de recirculación Vb5 del sistema. quede Reynolds
salga toda el lentamente
agua pintada.
a un tercio de vuelta de la válvula para
controlar el gasto16.-Abrir
17.-Repetir los pasos de 8 hasta el 13. volumétrico
más la y válvula
obtengadeelcontrol del caudal
régimen de transición.
del aparato de Reynolds VG2 lentamente a
2/3 y 3/3 de vuelta de la válvula para
controlar el gasto volumétrico y obtenga un
régimen turbulento.

18.-Termina la operación, realice lo siguiente

A).- Cerrar la válvula de alimentación Vb1
B).- Abrir la válvula de drene V6
c).- Esperar que el recipiente del aparato de
Reynolds se descargue.

2.2Diagrama de bloques procedimiento experimental

1. Verifica, válvulas 2. Alimentar agua al 3. Abra las válvulas,

estén cerradas, tinta Aparato del número de para descargar el gasto
con azul, recipiente en Reynolds, Espere que volumétrico, con cada
la salida. este lleno apertura marcada.
 8. Observa el flujo
6. Terminada la practica 4. Toma el tiempo de
laminar en cada uno de
limpia, desecha el agua. cada uno de los gastos.
los puntos.

7. Resulve los calculos

pedidos.

Esquema del Aparato del número de Reynolds.

1. Depósito de tinta
2. Válvula de inyección de tinta
3. Tornillo de ajuste
4. Inyector
5. Tobera
6. Tubo visualizador de caudal
7. Válvula de control de caudal
8. Tubo de entrada
9. Conector de salida
10. Rebosadero
11. Válvula de drene
 VA2

VB2
VA1

Toma de muestra

VB4

VB3
 VB6
Tanque de alimentacion

VB1

VB5
LG

Tabla de datos experimentales:

Aberturas de la válvula de globo

1/6 1/3 2/3 3/3
V(ml) t(s) V(ml) t(s) V(ml) t (s) V(ml) t(s)
100 11.33 200 7.77 300 3.59 300 2.54
100 11.72 200 6.52 300 3.25 300 2.62
100 13.15 200 7.80 300 4.05 300 2.12
100 10.86 200 7.76 300 3.17 300 2.40
100 13.49 200 7.84 300 3.92 300 2.55
100 11.62 200 7.11 300 3.22 300 2.45

Secuencia de cálculos.
Para 1/6 de abertura
 11.33 s +11.72 s +13.15 s+ 10.86 s+11.62 s
T prom= =11.74 s
5

1m 3 3
V 100 ml 1l −6 m
Q= = x x =8.5178 x 10
T prom 11.74 s 1000 ml 1000 l s

π π
A= (d )2= (0.01)2=7.85 x 10−5 m 2
4 4

m3
8.5178 x 10−6
Q s m
v= = −5 2
=0.1085
A 7.85 x 10 m s

Kg m
(1000 ) x(0.1085 ) x(0.01m)
ρvd m3
s
Re = = =1082.8343
μ Kg
1.002 x 10−3
ms

Re<2000 Flujo laminar

Para 1/3 de abertura

7.77 s+ 6.52 s+7.80 s+7.76 s+7.84 s+7.11 s

T prom= =7.47 s
6

1 m3 3
V 200 ml 1l −5 m
Q= = x x =2.67 x 10
T prom 7.47 s 1000 ml 1000 l s

π π
A= (d )2= (0.01)2=7.85 x 10−5 m 2
4 4

m3
2.67 x 10−5
Q s m
v= = −5 2
=0.34
A 7.85 x 10 m s
 Kg m
) x(0.34 )x (0.01 m)
(1000
ρvd m 3
s
Re = = =3393.21
μ −3 Kg
1.002 x 10
ms
2000 Re 4000: Zona crítica o de transición.

Para 2/3 de abertura

3.59 s+3.25 s+ 4.05 s+ 3.17 s+ 3.92 s+3.22 s

T prom= =3.53 s
6

1 m3 3
V 300 ml 1l −5 m
Q= = x x =8.49 x 10
T prom 3.53 s 1000 ml 1000 l s

π π
A= (d )2= (0.01)2=7.85 x 10−5 m 2
4 4

m3
8.49 x 10−5
Q s m
v= = =1.08
A 7.85 x 10−5 m2 s

Kg m
(1000 ) x(1.08 ) x( 0.01m)
ρvd m 3
s
Re = = =10778.44
μ −3 Kg
1.002 x 10
ms

Re 4000: Régimen turbulento

Para 3/3 de abertura

2.54 s +2.62 s+ 2.12 s+2.40 s+2.55 s+2.45 s

T prom= =2.45 s
6

1 m3 3
V 300 ml 1l −4 m
Q= = x x =1.22 x 10
T prom 2.45 s 1000 ml 1000 l s

π π
A= (d )2= (0.01)2=7.85 x 10−5 m 2
4 4

m3
1.22 x 10−4
Q s m
v= = −5 2
=1.55
A 7.85 x 10 m s
 Kg m
(1000 ) x(1.55 )x (0.01m)
ρvd m 3
s
Re = = =15469.1
μ −3 Kg
1.002 x 10
ms
Re >4000: Régimen turbulento

Tabla de resultados

Apertura de válvula de globo

1/6 1/3
Q v Re t prom Q V Re t prom

m3 m 1082.8343 11.74 s m3 m 3393.21 7.47 s

8.5178 x 10
−6
0.1085 2.67 x 10
−5
0.34
s s s s

Apertura de válvula de globo

2/3 3/3
Q v Re t prom Q V Re t prom

m3 m 10778.44 3.53 s m3 m 15469.1 2.45 s

8.49 x 10
−5
1.08 1.22 x 10
−4
1.55
s s s s

3.0.-Análisis de resultados: Corrección

Como vemos en la tabla de resultados, en a la primera experimentación para un
volumen de 100ml , un sexto de vuelta de la válvula y tiempo promedio de llenado
3
−6 m
de 11.74 s se obtuvo un caudal de 8 .5178 x 10 , además de una velocidad de
s
m
0.1085 y por ultimo un Reynolds de 1082.8343 por lo tanto con esto se sabe que
s
está en un régimen laminar ya que es menor a 2000.
En la segunda experimentación para un volumen de 200ml , un tercio de vuelta de
m3
la válvula y tiempo promedio de llenado 7.47 s sé obtuvo un caudal de 2.67 x 10−5
s
m
,también una velocidad de 0.34 , y por ende un No, de Reynolds de 3393.21, por lo que
s
entra en un régimen de transición ya que se encuentra entre 2000 y 4000 con
estos resultados se sabe que al abrir más la válvula el flujo aumenta en todos los
sentidos que en la primera experimentación manteniendo una área constante. En
la tercera experimentación para un volumen de 300ml, dos tercios de abertura de
la válvula y un tiempo promedio de llenado 3.53 s se obtuvo un caudal de
3
−5 m m
8 . 49 x 10 , una velocidad de 1.08 y el No de Reynolds 10778.44, con esto se
s s
supo que quedo en un régimen turbulento ya que el valor de Reynolds fue mayor a
4000.
El cuarto experimento para un volumen de 300ml, y abriendo toda la válvula con
3
−4 m
un tiempo promedio de 2.45s, obtuvimos un caudal de 1.22 x 10 , una
s
m
velocidad 1.55 y un Reynolds de 15469.1 por lo que cae en un régimen
s
turbulento mayor que en la experimentación 3, por ende sé comprobó que
Reynolds esta en lo correcto ya que entre mayor sea la abertura de la válvula
incrementara tanto el caudal la velocidad y el No. de Reynolds y caerá entre los
tres regímenes establecidos.
4.0.-Conclusiones.
El número de Reynolds es un número adimensional utilizado en mecánica de
fluidos, diseño de reactores y fenómenos de transporte para caracterizar el
movimiento de un fluido. Su valor indica si el flujo sigue un modelo laminar, de
transición o turbulento, en este caso nos permitió el equipo observar los tres tipos
de flujo ya que en las cuatro experimentaciones que obtuvieron valores diferentes
que permitieron saber en qué tipo de régimen caen ya que la primera
experimentación fue un régimen laminar, la segunda fue de transición y las dos
restantes turbulentos, obteniendo los tres tipos de régimen. Con esto se puede
decir que el número de Reynolds depende de la velocidad del fluido, del diámetro
de tubería, o diámetro equivalente de nuestro equipo, de la viscosidad y la
densidad del fluido si llega a variar alguna el número cambia y por ende todo el
análisis como el régimen. En este equipo el diámetro se mantuvo constante dado
a que fue la misma salida de, por lo cual al momento de calcular el área con la
relación de” (pi . diámetro) / 4 “fue el mismo en todas las experimentaciones.

Bibliografica.
http://ocwus.us.es/ingenieria-agroforestal/hidraulica-y-riegos/temario/Tema
%201.Principios%20de%20Hidraulica/tutorial_05.htm
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/conceptosbasicosmfluidos/elexperim
entodereynolds/elexperimentodereynolds.html
ttps://es.wikipedia.org/wiki/Osborne_Reynolds
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/quimica/3_anio/fenomenos_transp
orte/tpFriccion.pdf
https://fisica.laguia2000.com/complementos-matematicos/diagrama-de-moody

Carga de aspiración o succión:

donde z3= z4, que al poder tomarse como origen de alturas, es igual a
cero. A partir de este esquema se definen los siguientes conceptos.
Es el valor de la energía que posee el fluido al llegar a la boca de
succión de la bomba hidráulica, expresada en metros de líquido. Se
define como la suma de la carga de presión, la carga cinética y la
altura geográfica o cota en la boca de succión de la bomba, de
acuerdo con la figura anterior:

RUGOSIDAD EN TUBERIAS

En el interior de los tubos comerciales existen protuberancias o irregularidades de

diferentes formas y tamaños cuyo valor medio se conoce como rugosidad absoluta
(K), y que puede definirse como la variación media del radio interno de la tubería.

Los experimentos de Nikuradse permitieron determinar el valor de esta rugosidad

absoluta. Consistieron en producir una rugosidad artificial pegando en el interior de
un tubo de vidrio (liso) áridos de diferentes granulometrías tamizados, es decir, de
rugosidad conocida, hasta conseguir una pérdida de carga igual que la producida
en un tubo comercial de un material determinado con igual longitud y diámetro que
el de vidrio. Estos tubos artificialmente preparados se conocen como tubos
arenisca.

Cuando una casa comercial da el valor de rugosidad K es en realidad la rugosidad

media equivalente, lo que significa que se comporta del mismo modo que una
tubería artificialmente preparada con la rugosidad absoluta K.

Un mismo valor de rugosidad absoluta puede ser muy importante en tubos de

pequeño diámetro y ser insignificante en un tubo de gran diámetro, es decir, la
influencia de la rugosidad absoluta depende del tamaño del tubo. Por ello, para
caracterizar un tubo por su rugosidad resulta más adecuado utilizar la rugosidad
relativa ( ), que se define como el cociente entre la rugosidad absoluta y el
diámetro de la tubería.

Utilidad del diagrama de Moody

El diagrama de Moody se usa utiliza como una ayuda para determinar el valor del
factor de fricción, “f”, para flujo turbulento. Deben conocerse los valores del
número de Reynolds y de la rugosidad relativa. Por consiguiente, los datos
básicos requeridos son el diámetro interior del conducto, el material con que el
conducto este hecho, la velocidad de flujo y el tipo de fluido y su temperatura, con
los cuales se puede encontrar la viscosidad.

El Método de Moody-Rouse

El diagrama de Moody-Rouse es uno de los más utilizados para calcular la pérdida

de carba distribuida. Se entra con el valor de e/D (rugosidad relativa) y el número
de Reynolds (Re), obteniéndose en ella el valor de f (coeficiente de rozamiento).

La fórmula de pérdida de carga para la aplicación del diagrama de Moody-Rouse

es:
donde:

hl: pérdida de carga ; f: coeficiente de rozamiento

L: largo de la tubulación ; D: diámetro de la tubulación

v: velocidad ; g: aceleración de la gravedad.

La rugosidad relativa es expresada por el cociente entre el diámetro de la

tubulación y la rugosidad absoluta (e/D).

El coeficiente de rozamiento f debe ser calculado correctamente para estimarse

con precisión la pérdida de carga. El, por su parte, depende de la velocidad del
escape, diámetro, masa específica, viscosidad y rugosidad del ducto.

Pérdida de carga-factor de rozamiento (Diagrama de Moody)

Presenta regiones características:

 Región laminar (Re<2100);

 Región de transición (2100<Re<4000);
 Región Turbulenta (Re > 4000)
Ecuación de Fanning

Método de Darcy-Weisbachou Fórmula Universal

Muchas veces es más práctico aplicar esta ecuación cuando es conocido el flujo y
no la velocidad, para ello basta sustituir la velocidad por la expresión flujo dividida
por área. Esa operación resulta en la expresión debajo, donde el valor 0,0826
substituye la relación entre las diversas constantes involucradas. Como son
ecuaciones determinadas teóricamente ellas son dimensionalmente homogéneas
y el coeficiente de pérdida de carga Cf es un parámetro adimensional.

Para el cálculo de Cf se tiene la fórmula de Swameee Jain, que alía gran

simplicidad y es una óptima aproximación en los regímenes de flujo normalmente
encontrados en las instalaciones de máquinas hidráulicas.
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIRERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
Alumno: Vargas Ornelas Javier Grupo:2IM30

Profesor: Equipo: 4

Titulo de la practica: Numero de Reynolds y FECHA:

tuberías

Expresiones de Bernoulli

A estos efectos es de aplicación el Principio de Bernoulli, que no es sino la formulación, a

lo largo de una línea de flujo, de la Ley de conservación de la energía. Para un fluido ideal,
ν2 P
sin rozamiento, se expresa h+ + donde:
2 g ρg

 g = aceleración de la gravedad
 ρ= densidad del fluido
 P = presión

Se aprecia que los tres sumandos son, dimensionalmente, una longitud (o altura), por lo que
el Principio normalmente se expresa enunciando que, a lo largo de una línea de corriente la
suma de la altura geométrica, la altura de velocidad y la altura de presión se mantiene
constante.
Cuando el fluido es real, para circular entre dos secciones de la conducción deberá vencer
las resistencias debidas al rozamiento con las paredes interiores de la tubería, así como las
que puedan producirse al atravesar zonas especiales como válvulas, ensanchamientos,
codos, etc. Para vencer estas resistencias, el fluido deberá emplear o perder una cierta
cantidad de energía o, con la terminología derivada del Principio de Bernoulli de altura, que
ahora se puede formular, entre las secciones 1 y 2:

ν 2 P1 ν 2 P2
α1 + + Z 1+ hbomba =α 2 + +Z +h +h
2 g ρg 2 g ρg 2 Turbina L