UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS

APLICADAS
ESTUDIOS PROFESIONALES PARA EJECUTIVOS

INFORME DE LABORATORIO 4
Ciencia y Tecnología de los Materiales
2020-02-B
Tema: Solidificación de 3 piezas de motor de automóvil
Producto: Piezas de un motor de un automóvil

Sección : I47B
Grupo : N° 1
Integrantes :
 De La Cruz Giraldo, Kelly
 Díaz Cáceres, Orlando
 Erazo Padilla, Susan Mirella
 Vega Vilcaluri, Maritza

Fecha: 05 de diciembre de 2020

Informe de Laboratorio N° 4
Solidificación de los materiales: 2 piezas de motor de un automóvil

Contenido

1. Resumen........................................................................................................................... 3
2. Introducción...................................................................................................................... 4
3. Objetivo............................................................................................................................. 5
3.1 Objetivo General..............................................................................................5
3.2 Objetivos Específicos......................................................................................5
4. Marco Teórico................................................................................................................... 6
4.1. Solidificación....................................................................................................6
4.2. Solidificación en metales y aleaciones.............................................................6
4.3. Solidificación en motores.................................................................................8
4.3.1. Pistón.......................................................................................................8
4.3.2. Cilindro.....................................................................................................9
4.3.3. Bujía.......................................................................................................10
5. Metodología.................................................................................................................... 12
5.1 Nucleación Homogénea................................................................................12
5.1.1. Energía libre volumétrica: (ΔGv).............................................................12
5.1.2. Energía libre de superficie: (ΔGs)...........................................................13
5.1.3. El radio crítico y lo que determina...........................................................13
6. Resultados y Discusiones.............................................................................................14
7. Conclusiones..................................................................................................................15
8. Bibliografía...................................................................................................................... 16
9. Anexos............................................................................................................................ 17

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Solidificación de los materiales: 2 piezas de motor de un automóvil

1. Resumen
La solidificación es un proceso físico que consiste en el cambio de estado de la
materia de líquido a sólido producido por una disminución en la temperatura.
En esto último se distingue del congelamiento, el cual supone el mismo
resultado sobre la materia líquida, pero a partir de descenso de
su temperatura por debajo de su punto de congelación. Sin embargo, esta
distinción es más bien técnica, y ambos términos suelen emplearse de manera
indistinta.
Tipos de solidificación:

 Cristalización
Consiste en la formación de estructuras sólidas dentro de un líquido
uniforme, a medida que las partículas se juntan. Es posible observar esas
estructuras, como en el agua cuando empieza a congelarse, porque
coexisten sólido y líquido durante unos instantes.

 Vitrificación
Ciertos materiales pueden solidificarse sin cristalizar, como el vidrio o el
glicerol, de modo que no hay un tránsito abrupto entre una fase física y la
otra, sino que hay una pérdida de elasticidad paulatina, conduciendo hacia
el estado sólido.

 Super-enfriamiento
Existen materiales incapaces ordinariamente de convertirse en sólidos,
pero que, al ser sometidos a temperaturas increíblemente bajas, a
presiones alcanzables en laboratorio, pueden alcanzar un estado muy frío,
o sea, un frío que no existe en la naturaleza, pudiendo así volverse sólidos.
Ejemplos:

 El agua al congelarse dentro de una refrigeradora, es un ejemplo máximo

de solidificación de un líquido por pérdida de calor.
 La lava hirviente que brota del subsuelo cuando hay erupciones volcánicas,
no es más que roca líquida debido a las enormes temperaturas y presiones
en las que se encuentra. Al salir a la superficie, pierde lentamente esa
energía y termina convirtiéndose en piedra.
 Cuando se realiza figuras con arcilla, notaremos que, al estar húmeda, la
arcilla es maleable, pero al secarse se torna sólida, dura y quebradiza.
 Los metales en las industrias siderúrgicas son calentados en gigantescos
hornos para fundirlos (llevarlos de sólido a líquido) y luego derramarlos en
moldes con formas específicas. Allí contenidos, los metales líquidos se
enfrían y solidifican, y una vez retirados del molde, tendrán la forma

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deseada.

2. Introducción
Todos los materiales metálicos, cerámicos, vidrios inorgánicos, polímeros
termoplásticos, están fundidos en algún momento de su procesamiento.
Casi todos los materiales tienen una fase líquida, la solidificación de esta fase
líquida permite obtener un material útil. Si bien, el uso del material solidificado
tiene un material con la estructura intacta, se debe a un tratamiento mecánico o
térmico adicional, lo cual permitirá la modificación de la estructura, con
parámetros modificables, es decir, tamaño y forma del grano.
Figura 1

En la figura, se visualiza la solidificación, es decir el proceso de transformación de líquido en sólido.

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3. Objetivo
3.1 Objetivo General

3.2 Objetivos Específicos

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4. Marco Teórico
4.1. Solidificación
Este es un proceso de cambio físico, mediante el cual una materia puede pasar
de estado líquido al sólido, a una temperatura, tiempo, presión u otro factor que
afecte para este cambio.
Figura 2 Esquema de los cambios de estado

Fuente: Blinklearning

4.2. Solidificación en metales y aleaciones

En el caso de los metales, la solidificación corresponde a un mismo proceso en
el cual este, en estado líquido, pasa al estado sólido mediante enfriamiento en
un molde, que una vez solidificado, este material tiene forma de lingote.
Viada y Fernández (2020) apoyan lo anterior, ya que mencionan que La
solidificación del metal de soldadura es influenciada por la composición química
del sistema, por la geometría de la pileta líquida y por las condiciones térmicas.
Igualmente, hay otros factores que afectan la solidificación como la presencia
de impurezas en la pileta líquida, la existencia de una considerable turbulencia,
un volumen de metal líquido pequeño respecto al metal base y la existencia de
grandes gradientes de temperatura en el metal líquido. Asimismo, debido a que
la fuente está en movimiento la solidificación es un proceso dinámico, que está
relacionado con la velocidad de soldadura.
El proceso de solidificación se sigue mediante la curva de enfriamiento, que
representa la variación del tiempo frente a la temperatura. Un material en
estado sólido, al enfriarse, va desprendiendo energía hasta que llega a la
temperatura alrededor del punto de fusión y comienza a solidificar,
ordenándose su microestructura.

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Si se analiza cómo solidifican la mezcla de los dos mismos componentes en
distintas proporciones, obtendremos una serie de gráficas como la siguiente:
Figura 3 Diagrama de solidificación

Fuente: Tecnología Industrial

Para una aleación a una determinada temperatura bastará con fijar sus
coordenadas (composición y temperatura) en la gráfica. Si el punto está por
encima de la línea de inicio de transformaciones tendremos líquido; por este
motivo a esa línea se le denomina LÍQUIDUS. Si el punto está por debajo de la
línea del final de transformaciones, la aleación estará totalmente sólida, por lo
que esa línea recibe el nombre de SÓLIDUS. Una aleación cuya composición y
temperatura den un punto entre las dos líneas estará en plena transición entre
líquido y sólido.
Figura 4 Diagrama de transición

Fuente: TecnoAlex

Diaz (2017) menciona que las aleaciones solidifican generalmente en un

intervalo de temperaturas en lugar de una temperatura única. El rango exacto
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depende de la aleación y su composición particular. Conforme desciende la
temperatura, empieza la solidificación en la temperatura que indica la línea
liquidus y se completa cuando se alcanza la solidus. El inicio de la
solidificación es similar a la del metal puro. Se forma una delgada película en la
pared del molde debido a un alto gradiente de temperatura en esta superficie.
La solidificación continúa como en un metal puro, mediante la formación de
dendritas alejadas de las paredes. Sin embargo, debido a la propagación de la
temperatura entre liquidus y solidus, el crecimiento de las dendritas es tal que
se forma una zona avanzada donde el metal sólido y el líquido coexisten.

4.3. Solidificación en motores

4.3.1. Pistón
En esta pieza se considera como metales más idóneos el aluminio y sus
aleaciones, ya que esto cumple con la función de pared, así evitar la fuga de
combustibles y gases durante el proceso de transformación de la materia.
Aluminio y aleaciones
Dynacast (2020) informa que la fundición inyectada para el pistón, se procesa
en cámara fría es ideal para metales como el aluminio, que tienen un punto de
fusión alto. Durante este proceso, el metal se funde en un horno a
temperaturas extremadamente altas y luego se dosifica en una cámara fría
para ser inyectado en el molde.
Figura 5

Molde se cierra y el metal fundido se dosifica en la cámara de inyección de la cámara fría.

Fuente: Dynacast

Por otro lado, Rodriguez et.al (2018) afirma que, gracias a su estructura
cristalina cúbica centrada en las caras, el aluminio posee buena ductilidad.
Entre las aleaciones de aluminio conformadas existen las tratables y las no
tratables térmicamente. Menciona que entre sus principales ventajas están:
bajos requerimientos de preparación de junta y ausencia de refuerzos, logrando
obtener un menor nivel de tensiones residuales y como consecuencia un bajo
grado de distorsiones, sin registrar defectos de solidificación, alta productividad
con excelentes propiedades mecánicas de la unión soldada, las que son
superiores muchas veces a las obtenidas por procesos convencionales.
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4.3.2. Cilindro
Para la elaboración de esta pieza, se considera al acero, ya que este debe
soportar cambios de temperaturas y a su vez deben ser aptas para grandes
fuerzas. Su proceso se da cuando se solidifica una capa aplicada, con lo cual
surge una unión en arrastre de forma entre el recubrimiento y la pared del
cilindro, y al final se someten las superficies de deslizamiento de los cilindros a
un proceso especial de acabado por bruñido.

Figura 6 Proceso de recubrimiento

Fuente: Mgallegos

Acero
Rico y Hernández (2015) afirman que agregar este material en recubrimiento
echo de otra aleación, como Zn7Al, la velocidad de enfriamiento durante la
solidificación influye significativamente en la apariencia y acabado superficial
de los mismos. Por otra parte, esta velocidad de enfriamiento y la difusión del
aluminio y del hierro luego de un proceso de extracción (del baño que es parte
de la experimentación), juegan un papel de importancia en la morfología y
distribución de las fases que conforman la microestructura del recubrimiento y
por lo tanto en el comportamiento perteneciente a la corrosión.

Figura 7

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Diagrama de fases de equilibrio Al-Zn, donde se destaca con línea roja la aleación Zn-Al
Fuente: Rico & Hernández

4.3.3. Bujía
Esta autoparte se encarga de transmitir la chispa de encendido dentro de la
cámara de combustión del propulsor, trabaja junto con cada cilindro y lograr
“prender” la mezcla de aire y gasolina que comprime el pistón. Para la
elaboración de esta, se puede utilizar el Hierro (Fe) y aleaciones.
Hierro:
Rodríguez, Fernández y Rodríguez (2018) afirman que los mecanismos de
solidificación del hierro y las micro-segregaciones resultantes son aspectos de
la metalurgia no completamente entendidos aún, a pesar de significativos
esfuerzos de investigación.
Sin embargo, Viada y Fernández (2020) demuestran en un ensayo algunos
aspectos en su experimentación con respecto a su dureza y otras propiedades.
Mencionan que al tener un alto contenido de carbono incrementa la cantidad de
grafito o de Fe3C, e incrementando el contenido de carbono y silicio aumenta el
potencial de grafitización y fluidez del hierro fundido, sin embargo, su
resistencia mecánica se ve afectada, ya que se promueve la formación de
ferrita y el engrosamiento de la perlita.
Asimismo, al realizar un ensayo de soldadura se concluye que, con el uso de
electrodos, específicamente con el E 309L–16 la solidificación fue de una
morfología de austenita Widmanstátten o acicular, con presencia de carburos y
con el UTP 8 se obtuvo una matriz ferrítica con la formación de carburos en el

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interior, ambas solidificaciones propensas al agrietamiento, y para UTP 86 FN
se obtiene una estructura austenítica con una pequeña cantidad de ferrita delta
y mejor solidificación.
Figura 8

Diagrama de de Schaeffler
Fuente: Viada y Fernández (2020)

Por último, con respecto a su dureza, se evidencia un incremento de la dureza

inicial del material de base (153 HV) para la totalidad de los electrodos. El
incremento de las durezas se asocia con la presencia de la estructura de
carburos y de la martensita, los cuales, en las aleaciones son
microconstituyentes de gran dureza.

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5. Metodología
La solidificación se divide en dos etapas:

1. Nucleación: La formación de núcleos estables en el líquido fundido.

2. Crecimiento del núcleo hasta formar granos o cristales.

5.1 Nucleación Homogénea

Éste es el caso de aquellos metales que proporcionan por sí mismos los
átomos para formar los núcleos. Particularmente se da en metales muy puros.
Cuando se va enfriando el líquido, los átomos disminuyen su energía cinética y
empiezan a formar aglomerados llamados embriones. Los embriones son
golpeados por otros átomos con mayor energía cinética debido a la
temperatura del metal fundido, rompiendo los aglomerados y, por consiguiente,
disminuyendo aún más la temperatura (relacionada a la energía cinética de los
átomos). Este proceso se repite hasta que, la velocidad de los átomos no
alcanza para romper embriones formados, y las aglomeraciones comienzan a
aumentar de tamaño. Por encima de radio r*, llamado tamaño crítico, los
aglomerados comienzan a llamarse núcleos.

Figura 9

En la figura anterior, se visualiza que, bajo condiciones apropiadas, los metales líquidos pueden enfriarse
a temperaturas muy por debajo de sus puntos de congelación en equilibrio antes de que comience la
solidificación.

En el cambio de fase líquido - sólido intervienen dos tipos de energía:

5.1.1. Energía libre volumétrica: (ΔGv)

Es la energía liberada en el cambio de fase, por lo tanto, es una cantidad
negativa que aumenta en módulo al hacerse más grande la partícula o
aglomerado. El razonamiento de esto queda determinado por la tendencia de
los sistemas a un estado de menor energía.

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5.1.2. Energía libre de superficie: (ΔGs)

Energía necesaria para formar interfaces líquido - sólido, las cuales surgen en
el proceso de solidificación. Esta energía es una cantidad que se opone al
proceso mencionado, igual a la energía específica de la superficie de la
partícula (𝝈).

La energía total en un proceso de solidificación está dada por:

5.1.3. El radio crítico y lo que determina

El radio crítico corresponde al valor de mayor intercambio de energía libre en el
proceso de solidificación.
 Si las partículas sólidas que se van formando son de r < r*, entonces las
mismas se siguen disolviendo para disminuir su tamaño y llegar a niveles
más bajos de energía.
 Si las partículas sólidas que se van formando son de r > r*, entonces la
energía del sistema puede disminuir cuando estos núcleos van formando
conglomerados más grandes.
 Es simple darse cuenta que en procesos espontáneos nunca se tiende a
valores más altos de energía, por lo que decimos que nunca se tiende de
manera espontánea al tamaño crítico."
 "

El tamaño crítico de la partícula mantiene una relación con la temperatura, o

mejor dicho con la diferencia de temperatura por debajo de la temperatura del
punto de fusión del metal. Mientras dicha diferencia es mayor, el intercambio
de energía libre volumétrica es mayor, pero la energía de retardo relacionada
con la formación de interfaces, no depende de la temperatura por lo que
permanece constante. En consecuencia, a medida que aumenta el sub-
enfriamiento del líquido, disminuye el tamaño crítico de la partícula,
favoreciendo la creación de núcleos y por lo tanto al proceso de solidificación.

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6. Resultados y Discusiones

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7. Conclusiones
 Se concluye que para en el proceso de solidificación de cualquier
material, se debe evaluar en un respectivo diagrama donde se
consideran temperatura y composición, de manera que se evidencia y
represente su variación hasta su estado sólido.

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8. Bibliografía
 Bloque de motor (2015). Recuperado el 02 de diciembre del 2020 de
https://mgallegosantos.files.wordpress.com/2015/01/mot-8-el-bloque-
motor-15-16.pdf
 Diaz, Y. (2016). Modelo de solidificación. Recuperado el 01 de diciembre
del 2020 de
http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/3313/1/NumaRiveroMa
riaCamila2016.pdf
 Dynacast (2020) Fundición inyectada en cámara fría. Recuperado el 01
de diciembre del 2020 de https://www.dynacast.com/es-mx/inyeccion-a-
presion-especializada/proceso-de-fundicion-a-presion/fundicion-
inyectada-en-camara-fria
 Rodriguez, R., Caballis, C., Cely, M. & Unfried, J. (2018). Estudio
comparativo de la resistencia a la corrosión en juntas soldadas por
fricción-agitación y por el proceso GMAW de aluminio AA1100.
Ingeniare. Revista chilena de ingeniería. Recuperado el 01 de diciembre
del 2020 de https://search.proquest.com/docview/2377370280?
accountid=14747
 Rico, Y. & Hernández, J. (2015) Influencia de la velocidad de
enfriamiento sobre la microestructura y comportamiento a la corrosión de
recubrimientos Zn7Al por inmersión en caliente sobre acero. Revista
Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, RLMM. Recuperado el 01
de diciembre del 2020 de
https://web.b.ebscohost.com/ehost/pdfviewer/pdfviewer?
vid=1&sid=7d01aa57-7ff2-40cb-9d3c-3dbd746b2361%40pdc-v-
sessmgr04
 Rodríguez, A., Fernández, T. & Rodríguez, I. (2018). Solidificación y
microestructura de un acero al manganeso obtenido por fundición.
Minería y Geología. Recuperado el 01 de diciembre del 2020 de
http://scielo.sld.cu/pdf/mg/v34n4/mg09418.pdf
 Viada, A. & Fernández, T. (2020) Comportamiento de la microestructura
de uniones de hierro fundido con diferentes materiales de aporte.

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Solidificación de los materiales: 2 piezas de motor de un automóvil
Minería y Geología. Recuperado el 01 de diciembre del 2020 de
https://web.b.ebscohost.com/ehost/pdfviewer/pdfviewer?
vid=1&sid=bdb8f7c3-dadd-49ac-937c-b4d30c4fa91a%40pdc-v-
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9. Anexos

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