1.

MAQUINARIA DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO

La reducción de tamaño se aplica a todas las formas en las que las partículas de sólidos se pueden cortar
o romper en piezas más pequeñas. Para ello, existen, entre otros, dos equipos que pueden cumplir con
esta labor: los molinos, que incluyen una gran variedad de máquinas de reducción de tamaño para
servicio intermedio, y las trituradoras, que son máquinas de baja velocidad que reducen de forma
gruesa grandes cantidades de sólidos. En este trabajo se presentara la maquinaria de reducción de
tamaño como se aprecia en la siguiente imagen 1 y enfatizando más en los tipos de equipos y en los
tamices:

Imagen 1. Clasificación de la maquinaria de reducción de tamaño

1.1. CLASIFICACIÓN O TIPOS DE EQUIPOS
Los equipos de tamaño reducido pueden clasificarse según la forma en que se aplica la fuerza, de la
siguiente manera: entre dos superficies, como trituración y corte; sobre una superficie sólida. Se ve
afectado por el entorno circundante como un impacto y como un molino coloidal. Las categorías
más prácticas incluyen dividir el equipo en trituradoras, trituradoras, trituradoras, trituradoras finas y
cribas.

También es importante recordar que el mismo diseño de ingeniería relacionado con la fuerza que se
le aplica se aplica en realidad a equipos como trituradoras, trituradoras y trituradoras finas. Se
puede ver en la imagen 2 a continuación:
Imagen 2 Tipos de fuerza aplicada por trituradoras, molinos y molinos finos

A medida que avanza el trabajo, se irán reconociendo diferentes tipos de fuerzas y sus respectivas
definiciones para que las imágenes anteriores se aclaren.

1.1.1. TRITURADORAS

TRITURADORAS DE QUIJADAS
Dispositivo utilizado para reducir una gran cantidad de sólidos de una manera menos precisa,
que consiste en un dispositivo de baja velocidad llamado trituradora; existen varios tipos
comunes. En el primer tipo correspondiente a la trituradora de mandíbulas, el alimento pasa
entre dos mandíbulas o placas pesadas. Como se muestra en el Dodge Crusher en la imagen 3,
una mandíbula está fija y la otra mandíbula es móvil y se alterna con el punto de pivote en la
parte inferior. Las mandíbulas giran alrededor del punto de pivote en la parte inferior de la forma
de V. El material entra lentamente en espacios cada vez más pequeños y se rompe a medida
que se mueve. La amoladora Blake de la Figura 3 se usa más comúnmente, con su punto de
pivote en la parte superior de la mordaza móvil. La relación de compresión de la trituradora
Blake es de aproximadamente 8: 1.

La aplicación principal de las trituradoras de quijadas es en la trituración primaria de materiales duros, y

casi siempre va seguida de un procesamiento posterior en otro tipo de triturador.

Imagen 3. Tipos de trituradoras de quijadas: a) modelo Dodge. B) modelo Blake

TRITURADORAS GIRATORIOS
Las trituradoras giratorias se han convertido en el método más común para triturar minerales duros
en trozos grandes. Se puede considerar que su función es la función de un mortero manual. El
cabezal triturador móvil tiene forma de cono truncado invertido y está ubicado en una carcasa con el
mismo perfil. El cabezal de la trituradora gira excéntricamente y el material triturado queda atrapado
entre el cono exterior y el cono interior giratorio.

Imagen 4 Trituradora giratoria

TRITURADORAS DE RODILLO

Se muestra un modelo típico de triturador de rodillos lisos. Los rodillos giran en sentido contrario, a
velocidades iguales o diferentes. El desgaste de los rodillos suele ser un problema grave. La relación de
reducción varía entre 4:1 y 2.5:1.
TRITURADORA DE MARTILLOS

La trituradora de martillo se utiliza para reducir partículas de tamaño mediano a tamaño pequeño o
polvo. La alimentación de un molino de martillos suele ser producto de una trituradora de mandíbula
o rotativa. En el molino de martillos, el rotor de alta velocidad gira en una carcasa cilíndrica. En el
exterior del rotor, se instalan una serie de martillos en el punto de pivote.
El alimento entra por la parte superior de la cáscara y se rompe cuando las partículas caen dentro
del cilindro. El material se rompe por el impacto del martillo y se aplasta al pasar por la estrecha
abertura entre el martillo y la carcasa. Finalmente, el polvo pasa por el tamiz o tamiz en el extremo
de descarga.
Imagen 5 Trituradora de martillo

1.1.2. MOLINOS DE REDUCCIÓN INTERMEDIA

La molienda es la última etapa del proceso de contaminación, en esta etapa, el tamaño de las
partículas se reduce mediante una combinación de impacto y abrasión por secado y suspensión en
el agua de la pulpa.

La trituración se realiza en un molino que gira alrededor de su eje horizontal, que contiene una gran
cantidad de cuerpos trituradores cargados sueltos denominados "medios trituradores", que se
mueven libremente con la rotación del molino, contaminando así el mineral.
Durante el proceso de molienda, el tamaño de partícula de aproximadamente 5 a 250 mm se
reducirá a 10 a 300 micrones, según el tipo de operación realizada.

El propósito de la operación de molienda es controlar estrictamente el tamaño del producto, por lo

que se suele decir que la molienda correcta es la clave para la recuperación efectiva de especies
útiles.

MOLINO DE BOLAS
Los molinos de bolas son máquinas que se utilizan para triturar diversos minerales y otros
materiales: construcción y materias primas utilizadas en la industria química.
En minería, es muy utilizado en el sector metalúrgico, donde el carbón se tritura y luego se ataca con
reactivos para separar los minerales.

Se divide en dos tipos de molienda: molienda en seco y molienda en húmedo. Según el método de
descarga, se dividen en dos tipos.

El molino de bolas es el equipo más importante para triturar materiales. Es ampliamente utilizado en
la industria del cemento, nuevos materiales, construcción, materiales refractarios, selección de
colores, producción de cerámica, etc.

Imagen 6 Molienda de bolas

Aplicación:

El Molino de bola es un equipo clave para la re pulverización. Es ampliamente usado para cemento,
productos de silicato, nuevos tipos de materiales de construcción, materiales a prueba de fuego,
fertilizantes químicos, metales negros y no ferrosos, vidrio, cerámicas, entre otros. Nuestro molino de
bolas puede moler minerales u otros materiales que pueden ser molidos tanto por proceso húmedo
como por proceso seco.

Principio de trabajo:
El molino de bolas es un equipo operativo horizontal y tubular, tiene dos compartimentos. Esta
máquina es de tipo rectificado y su exterior es accionado por engranajes. El material entra en la
primera cámara de la trituradora de manera uniforme a través del dispositivo de entrada de
material a través del eje del espacio de salida de material. Hay una placa de escala o placa de
ondas en el compartimento. Según diferentes especificaciones, se pueden instalar bolas de acero
en la placa de escala. Cuando el barril gira y genera fuerza centrífuga, en este momento, la bola de
acero se lleva a cierta altura y cae para moler y golpear el material. Después de triturar en bruto en
el primer compartimento, el material entra en el segundo compartimento y luego se vuelve a
triturar con bolas de acero y plato de pesaje. Finalmente, el polvo se descarga de la placa de
descarga y se completa el producto final.

Tabla 1 Especificaciones sobre el molino de bolas

MOLINO DE MARTILLOS

Molino de martillos: Utilizado para reducir a granulometría reducida la mena, mediante la rotación de
un eje al que están adosados martillos de aleaciones duras. Este tipo de molinos se utiliza con
frecuencia en la industria minera.

Imagen 7. Molino de martillos

Molino de martillos rotatorio: Se basa en un mecanismo de compresión de material entre dos

objetos. Cuanto más rápido se aplica la fuerza, más rápida será la fractura debido al aumento de la
energía cinética, debido a la concentración de la fuerza de aplastamiento en un punto, lo que da
como resultado partículas que se fracturan rápidamente hasta el límite.

Consiste en un rotor horizontal o vertical, que está conectado a un martillo fijo o pivotante
incrustado en la carcasa. En la parte inferior, están equipados con pantallas fijas o intercambiables.
Puede funcionar a velocidades superiores a 1000 rpm, lo que hace que casi todos los materiales se
vuelvan frágiles. Se utiliza para secar materiales, granular ungüentos, pastas húmedas y
suspensiones. Los martillos romos se utilizan para materiales cristalinos frágiles, mientras que los
martillos afilados se utilizan para materiales fibrosos.

El molinillo puede reducir las partículas a 100 µm. El tamaño de partícula depende de la velocidad
del rotor, el tamaño del tamiz y la velocidad de introducción del material. El uso de pantallas gruesas
producirá partículas de menor tamaño porque pasarán tangencialmente por los orificios debido a la
alta velocidad del motor. La pantalla de orificio redondo es más resistente, pero rara vez se utiliza
porque es fácil de bloquear. Sin embargo, esto se usa para materiales de fibra. Las pantallas de
malla de 45 grados se utilizan para materiales cristalinos frágiles, mientras que las pantallas de
malla de 90 grados se utilizan para suspensiones porque son propensas a obstruirse.

En algunas fábricas, la pantalla cubre toda la carcasa y la alimentación es paralela al eje. Estos
modelos están diseñados para moler suspensiones con un contenido de sólidos del 40-80% y
detener el flujo.

Generalmente, las partículas producidas por estos molinos tienen una distribución de frecuencia
cerrada, pero si la carga es mayor, el tiempo de retención del material se prolongará, dando como
resultado un polvo fino más esférico. Para producir partículas finas o ultrafinas (inyectables) (1-20
µM), se puede utilizar alta velocidad en combinación con aire graduado para eliminar el material a
un tamaño aceptable.

Estos molinos son fáciles de limpiar y operar, y también permiten reemplazar las pantallas y operar
en un sistema cerrado, lo que reduce el riesgo de explosión y contaminación cruzada.

Tabla 2 . Especificaciones del molio de martillos

MOLINO DE BARRAS
Se utiliza para reducir la materia prima a polvo haciendo girar un tambor con barras de acero u otros
materiales. Este tipo de molino se utiliza a menudo en la industria minera.
El molino de varillas está compuesto por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal, en el que hay varillas
cilíndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje, cuya longitud es aproximadamente igual a la
longitud del cuerpo principal del molino. Tiene un engranaje de corona, por lo que puede girar, y el
engranaje de corona está conectado a un piñón impulsado por un motor ordinario.

Como ya hemos visto, el molino de barras es un gran tubo cilíndrico colocado horizontalmente.
Están hechos de chapa de acero y los revestimientos de metal intercambiables evitan el desgaste y
la corrosión.

La cavidad cilíndrica gira alrededor de su eje horizontal, y ambos extremos del eje cilíndrico están
apoyados sobre cojinetes cilíndricos apoyados sobre cojinetes cilíndricos.
Imagen 8 Molino de barras

Tamaño en pies (metros) D: 10 (3,05)

L: 14 (4,3)
Potencia máx. en HP 800
Capacidad de producción en 2700
tn/24 hs.
Descarga Rebalse
Periféricas
Molienda Húmeda y
Seca

Tabla 3 . Características de molinos de barras

Clasificación en función de la descarga y Aplicaciones:

La clasificación de los molinos de barras, según el tipo de alimentación y descarga es la siguiente:

Molino de descarga por rebose

Trabajo en circuito cerrado para producir tamaños comprendidos entre 0.3-0.8 mm.
 Imagen 9. Molino de descarga por rebose alimentado con tubo
Molino de descarga periférica extrema
Se emplea en circuito abierto para producir tamaños máximos de 1-3 mm y en circuito cerrado para
obtener tamaños máximos de 0.4-1 mm.

Imagen 10. Molino de barras con descarga periférica

La descarga se realiza gracias a la abertura de rejillas perimetrales.

Molino de descarga periférica central

Se alimentan mediante tubos por los dos extremos y van a trabajar, generalmente en circuito abierto para
obtener un tamaño máximo de 5-3 mm.
 Imagen 11. Molino de barras de descarga periférica central

Las aplicaciones de los molinos de barras se encuentran principalmente en la molienda de carbón y

coque, fabricación de arena artificial para hormigón, molienda de clinker para cemento, sinterización de
minerales de hierro, etc.

Tipo Especificaciones Velocida Peso de Aridad del Aridad Salida Potencia Dimens Peso
d de
de la carcasa la granulo del (t/h) (kw) ión es (kg)
rotación
(mm) de la barra (t) de granulo (L×A×A
carcasa alimen- de )
Diámetro

Longitud

(r/min)
tación salida (mm)
(mm)
(mm)
Tabla 4. Especificaciones del molino de barra

MOLINO DE DISCO
El molino está diseñado para la molienda gruesa de granos y productos similares. El disco tiene un
material corrugado fuerte en su superficie, y la distancia entre los discos se puede cambiar y se
puede controlar el grado de molienda del material. El control de distancia se puede realizar de forma
manual o automática.

El plato giratorio se coloca directamente sobre el eje del motor, sin caja ni polea para la transmisión
de fuerza.

Tiene un diseño compacto y menor consumo de energía, lo que significa menores costos de
instalación y mantenimiento de la planta.

Diseñado para moler materiales húmedos, semisecos y secos. El innovador sistema de clasificación
del disco abrasivo garantiza que mantenga las tolerancias en función de la calidad del producto que
desea obtener. Hecho de hierro fundido gris, montado sobre cojinetes cónicos, tiene una mayor
durabilidad, alta calidad y muelas de aleación de fundición duraderas. Fácil de operar. Verter el
material a moler en la tolva y ajustar el disco de trituración con el mango del molino para obtener la
calidad de material requerida.

Imagen 12. Molino de discos

MOLINO DE RODILLOS
Está especialmente diseñado para la trituración del tamaño de partículas de materiales, lo que
puede reducir el tamaño de entrada hasta en tres partes y producir el polvo menos fino. Tiene dos
cilindros, tienen motores y reductores independientes y giran en sentido contrario.
Reducen el tamaño al combinar visibilidad y diseño. Si el tambor gira a la misma velocidad, la
compresión es la fuerza principal. Si el tambor gira a diferentes velocidades, la fuerza de corte o de
corte y la fuerza de compresión son las fuerzas principales. Si hay ranuras en el tambor, se
introducirán los ingredientes del aerosol.
Las ranuras gruesas tienen menos reducción de tamaño que las ranuras delgadas. Los molinos de
rodillos bien diseñados y mantenidos apenas producen ruido o contaminación por polvo. La
velocidad de funcionamiento lenta no genera calor y la pérdida de humedad es pequeña.

Las partículas producidas tienden a tener un tamaño uniforme. Es decir, se generan pequeños
materiales. La forma de las partículas suele ser irregular, más cúbica o rectangular que esférica. La
forma irregular de las partículas significa que no se amontonarán ni se pegarán entre sí ni se
colocarán mal. Para partículas de tamaño similar, la densidad de masa del material molido en el
molino de rodillos será aproximadamente de un 5 a un 15% menor que la densidad de masa del
material molido en el molino de martillos.

Ventajas de Molino de tambor rotatorio o de rodillos

1. Eficiencia de Energía.
2. Distribución uniforme del tamaño de la partícula.
3. Bajo ruido y generación de polvo.

Imagen 13. Molino de rodillos

1.1.4. MOLINOS FINOS O ULTRAFINOS

Los molinos finos son aquellos que aceptan como alimentación partículas no superiores a 1/4 pulg (6 mm)
y genera un producto con un tamaño típico de 1 a 50 Pm.

Muchos productos comerciales han de contener partículas con un tamaño comprendido entre 1 y 20
Pm, y que todas las partículas pasen esencialmente a través de un tamiz estándar de 325 mallas, cuya
anchura de las aberturas es 44 Pm. Los molinos que reducen sólidos hasta partículas tan finas reciben el
nombre de molinos de ultrafinos. La molienda ultrafina de polvos secos se realiza con molinos tales
como molinos de martillos de alta velocidad provistos de un sistema de clasificación interna o externa, y
con molinos de chorro o que utilizan la energía de un fluido. La molienda ultrafina en húmedo se realiza
en molinos agitados1.

1
A continuación, se especifican algunos equipos de éste tipo 2:

Molino de chorros o Micronizer.

Es un molino que usa gas o aire comprimido y usa un sistema ingenieril de fuerza MICRONIZER para
producir partículas más pequeñas que un micrón. Dentro del Micronizer, una serie de chorros
perfectamente alineados crea un vórtice. El material se alimenta en el vórtice a través de un círculo
tangencial especialmente diseñado y se acelera. La rotación a alta velocidad somete el material a
impacto de partícula contra partícula y se obtienen así partículas cada vez más finas. Mientras la fuerza
centrífuga empuja las partículas grandes contra el perímetro, las finas se mueven hacia el centro y salen
a través del buscador de vórtices.

Modelos:
5,08 cm a 106,68 cm
(2 a 42 pulg) de
diámetro Capacidad:
0,23 a 4536 kg/hr
(0,5 a 10.000 lbs/hr)
Fineza del producto:
0,5 a 45 micrones
Requisitos de aire comprimido: 30
a 3300 SCFM a 100 PSIG

2
 Imagen 14. Molinos de Chorros o Micronizer
Es un molino que usa gas o aire comprimido y usa un sistema ingenieril de fuerza MICRONIZER para
producir partículas más pequeñas que un micrón. Dentro del Micronizer, una serie de chorros
perfectamente alineados crea un vórtice. El material se alimenta en el vórtice a través de un círculo
tangencial especialmente diseñado y se acelera. La rotación a alta velocidad somete el material a
impacto de partícula contra partícula y se obtienen así partículas cada vez más finas. Mientras la fuerza
centrífuga empuja las partículas grandes contra el perímetro, las finas se mueven hacia el centro y salen
a través del buscador de vórtices.

APLICACIONES
• Productos químicos agrícolas BENEFICIOS
• Negro de carbón • Distribución estrecha de tamaños de partículas
• Cerámica • Partículas de forma esférica uniforme
• Minerales y metales • No hay generación de calor
• Productos farmacéuticos, • El producto no se contamina
• cosméticos • Poco mantenimiento
• Pigmentos • Funcionamiento sencillo
• Metales preciosos • Los diseños sanitarios no requieren
• Propelentes herramientas
• Resinas

• Dióxido de titanio
Molino clasificador de impacto o Powderizer

Variedad de tamaños:
5-300 hp.
Variedad de capacidades:
50-10.000#/hr.
Fineza del producto:
5-100 micrones
Variedad de caudales de aire:
7,08-424,75 m3/m (250-
15.000 pies3/m)

Imagen 15. Molino clasificador de impacto o Powderizer

El Powderizer es un molino ultrafino / clasificador de impacto capaz de reducir polvos a tamaños de

partículas de hasta 5 micrones. Se está convirtiendo en uno de los más populares equipos para reducir
tamaños de partículas, ya que combina las tecnologías de trituración por impacto y clasificación por
corriente de aire... ¡en una sola unidad! La flexibilidad de funcionamiento permite procesar un
sinnúmero de productos de las industrias químicas, alimenticias, mineras y otras industrias donde se
requieran un sistema eficaz y económico para

la reducción de tamaños de partículas.

APLICACIONES
• Productos químicos agrícolas

• Arcilla  Cacao

• Almidón de maíz

• Materiales sensibles al calor

• Polvos epóxicos para recubrimientos

• Productos alimenticios

• Piedra caliza

• Hidróxido de magnesio

• Polvos farmacéuticos

• Pigmentos

• Leche en polvo

• Azúcar

• Talco

BENEFICIOS
• Revestimiento protector contra impactos reversible para una mayor duración

• Construcción de acero inoxidable

• Otros acabados y materiales opcionales disponibles

• Adecuado para productos sensibles al calor

• Distribución estrecha de tamaños de partículas

• Todo el sistema puede automatizarse en forma completa

• “Powderizer®” puede desarmarse fácilmente para su limpieza,

 mantenimiento y reparación

• Cojinetes con lubricación externa

• Suministro de sistemas completos

• Empaquetadura del cojinete con purga de aire para una mayor duración

- Molino de Impacto centrífugo o Simpactor

5-600 H.P.

50-200 malla
 Variedad de tamaños:

Variedad de capacidades:
50#/hr-150 TPH
Fineza del producto:

Imagen 16. Molino de Impacto centrífugo o Simpactor

El Simpactor es un molino de impacto centrífugo de pernos que reduce materiales de densidades bajas
o medianas a un tamaño de partícula fina y uniforme de malla de 50-200.

APLICACIONES
• Arcilla

• Pasta de maíz

• Desaglomeración

• Densificación

• Harina

• Yeso

• Destrucción de infestación

BENEFICIOS

• Poco mantenimiento

• Económico; consumo de energía bajo con alto rendimiento

• Eficiente y efectivo; tamaño de molienda uniforme y preciso

• Fácil de operar; ajuste del tamaño de molienda mientras la unidad está en

• Recuperación de productos compactados

• Resina

• Bicarbonato de sodio

• Estuco

• Almidón
• Talco
Molino

Modelos: 0,51 m a 7,92 m

(20 pulg a 26 pies) de diámetro
Capacidades de alimentación:1 a 800 TPH
Fineza del producto: malla de 100 a 400
Funcionamiento: Ventilador interno, no se
requiere clasificador de aire
precipitador de polvos

clasificador por corriente de aire funcionamiento

• Molienda seca o húmeda

• Alimentación neumática o por gravedad

• Opciones disponibles de materiales de revestimiento y pernos

Imagen 17. Molino clasificador por corriente de aire “Whirlwind”

 Modelos:SD-20 a SD-180
Capacidades de alimentación: 4
a 1000 TPH
Fineza del producto:malla de
100 a 400
Funcionamiento:Ventilador
externo,las partículas finas se
separan en unclasificador de aire
seco o precipitadorde polvos

Imagen 18. Molino clasificador por corriente de aire “Side Draft”

Modelos: 0,51 m a 1,83 m
(20 pulg a 6 pies) de diámetro
Capacidades de alimentación: 0,5

Funcionamiento: Ventilador
externo, las partículas finas son
separadas en un clasificador de
aire seco o precipitador de polvos

Imagen 19. Molino clasificador por corriente de aire “Super Fine”

APLICACIONES
• Conglomerados, piedra molida

• Cerámica

• Productos químicos

• Almidón de maíz

• Tierra diatomácea

• Cenizas volantes

• Productos alimenticios

• Cal hidratada

• Minerales

• Plásticos

BENEFICIOS
• Producto de alta calidad, mínima cantidad de partículas mayores que el tamaño
determinado

• Producto grueso sin polvo, cantidad mínima de partículas finas

• Mayor capacidad y separación más fina que las zarandas o cribas

• Construcción simple, poco mantenimiento, fácil de usar

• Controles de fineza por marcación; ningún sistema para el cambio de productos