REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”

EXTENSIÓN MATURÍN

CONCRETO

Autor: Br. Thaimarys Del Carmen Figueredo Suarez

C.I: 27701917

Escuela: Ingeniería Civil (42)

Maturín, Noviembre de 2020

Contenido
Introducción..............................................................................................1
Elementos que conforman el concreto.........................................................2
C3S Silicato Tricálcico.............................................................................2
C2S Silicato Dicálcico..............................................................................2
C3A Aluminato Tricálcico.........................................................................2
C4AF Ferroaluminato Tetracálcico............................................................3
Otros elementos.....................................................................................3
Álcalis.................................................................................................3
Oxido de magnesio..............................................................................3
Sulfato de Calcio.................................................................................3
Proporción de los componentes del concreto...............................................3
Requisitos esenciales de las mezclas y factores que influyen en el diseño......4
En estado fresco.....................................................................................4
Trabajabilidad:....................................................................................4
Consistencia........................................................................................5
Fluidez................................................................................................5
Tiempo de fragua................................................................................5
En estado endurecido.............................................................................5
Elasticidad..........................................................................................5
Resistencia a la compresión.................................................................5
Tracción diametral...............................................................................6
Métodos para el diseño de mezclas.............................................................6
Método ACI............................................................................................6
Método de fuller.....................................................................................7
Método de Walker..................................................................................7
Método del módulo de fineza...................................................................8
Aditivos.....................................................................................................8
Clasificación y características de los aditivos según las Normas Covenin........9
Tipo A reductores de agua......................................................................9
 Tipo B retardadores................................................................................9
Tipo C aceleradores................................................................................9
Tipo D reductores de agua y retardadores...............................................9
Tipo E reductores de agua y aceleradores................................................9
Tipo F reductores de agua de alto rango................................................10
Tipo G reductores de agua de alto rango y retardadores.........................10
Tipo h reductores de agua de alto rango y aceleradores..........................10
Cuando se usa un aditivo retardante.........................................................10
Cuando se usa un aditivo acelerante........................................................10
Conclusión...............................................................................................12
Bibliografía..............................................................................................13
 Introducción
El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava)
y agua, la cual se endurece después de cierto tiempo formando una piedra
artificial. Los elementos activos del concreto son el agua y el cemento de los
cuales ocurre una reacción química que después de fraguar alcanza un
estado de gran solidez, y los elementos inertes, que son la arena y la grava
cuya función es formar el esqueleto de la mezcla.

Este material de construcción es el más extensamente utilizado por varias

razones, primero, porque posee una gran resistencia a la acción del agua sin
sufrir un serio deterioro, además de que puede ser moldeado para dar una
gran variedad de formas y tamaños gracias a la trabajabilidad de la mezcla,
siendo esta de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su pronta
disponibilidad en las obras y su bajo costo.

1
 Elementos que conforman el concreto
El cemento portland es la mezcla de varios compuestos los cuales de
forman de reacciones químicas dentro del horno.

Los cuatro compuestos principales son:

 C3S Silicato Tricálcico

 C2S Silicato Dicálcico
 C3A Aluminato Tricálcico
 C4AF Ferroaluminato Tetracálcico

C3S Silicato Tricálcico

Se hidrata y se endurece rápidamente y es responsable, en gran parte,
por el inicio del fraguado y la resistencia temprana.

En general, la resistencia temprana del concreto de cemento portland es

mayor, cuando el porcentaje de C3S aumenta,

C2S Silicato Dicálcico

Silicato Dicálcico se hidrata y se endurece lentamente y contribuye
grandemente para el aumento de resistencia en edades más allá de una
semana.

C3A Aluminato Tricálcico

C3A Aluminato Tricálcico, libera una gran cantidad de calor durante los
primeros días de hidratación y endurecimiento.

También contribuye un poco para el desarrollo de las resistencias

tempranas. Los cementos con bajos porcentajes de C3A resisten mejor a
suelos y aguas con sulfatos.

2
 C4AF Ferroaluminato Tetracálcico
C4AF Ferroaluminato Tetracálcico, es el producto resultante del uso de
las materias primas de hierro y aluminio para la reducción de la temperatura
de clinkerización durante la fabricación del cemento.

Este compuesto contribuye muy poco para la resistencia.

La mayoría de los efectos de color para la producción del cemento gris se

deben al C4AF y sus hidratos.

Otros elementos
Álcalis
Oxido de sodio y oxido de potasio. Son elementos indeseables, pero
inevitables en el concreto.

Oxido de magnesio
En exceso produce expansiones

Sulfato de Calcio
Se adiciona al cemento durante la molienda final, esto controla la
hidratación del C3A.

Sin el sulfato, el fraguado del cemento sería muy rápido. Además del
control del fraguado y del desarrollo de resistencia, el sulfato también ayuda
a controlar la contracción (retracción) por secado puede influenciar la
resistencia hasta 28 días

Proporción de los componentes del concreto

El cemento portland se obtiene al calcinar a unos 1.500 °C mezclas
preparadas artificialmente de calizas y arcillas. El producto resultante,

3
llamado Clinker, se muele añadiendo una cantidad adecuada de regulador de
fraguado, que suele ser piedra de yeso natural.

Un Clinker de cemento portland de tipo medio contiene:

 Silicato tricálcico (3CaO·SiO2).................................. 40% a 50%

 Silicato bicálcico (2CaO·SiO2).................................. 20% a 30%

 Aluminato tricálcico (3CaO·Al2O3)............................ 10% a 15%

 Aluminatoferrito tetracálcico (4CaO·Al2O3·Fe2O3)....... 5% a 10%

Las dos principales reacciones de hidratación, que originan el proceso de

fraguado y endurecimiento son:

2(3CaO·SiO2) + (x+3)H2O → 3CaO·2SiO2 x H2O + 3Ca(OH)2 

2(2CaO·SiO2) + (x+1)H2O → 3CaO·2SiO2 x H2O + Ca(OH)2

Requisitos esenciales de las mezclas y factores que influyen en el

diseño
En estado fresco
Trabajabilidad:
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado,
colocado, compactado y acabado sin segregación y exudación durante estas
operaciones. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del
concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los
ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y
colocarse con poca pérdida de la homogeneidad. 1.2. CONSISTENCIA Esta
definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende
principalmente de la cantidad de agua usada.

4
 Consistencia
La Consistencia del Hormigón Fresco es el mayor o menor grado que
tiene el hormigón fresco para deformarse y como consecuencia de esta
propiedad, de ocupar todos los huecos del encofrado o molde donde se
vierte.

Fluidez
La fluidez describe la calidad de fluido o viscosidad que indica el grado de
movilidad que puede tener la mezcla.

Tiempo de fragua
Suele llamársele asi a la etapa del concreto que abarca, desde que todos
los materiales, incluyendo del agua, del concreto han sido mezclados hasta
que el concreto ha sido colócalo en su posición final y se ha dado el acabado
superficial y el curado final.

En estado endurecido
Elasticidad
El esquema típico de la estructura interna del concreto endurecido,
consiste en el aglomerante, estructura básica o matriz, constituida por la
pasta de cemento y agua, que aglutina a los agregados gruesos, finos, aire y
vacíos, estableciendo un comportamiento resistente debido en gran parte a la
capacidad de la pasta para adherirse a los agregados y soportar esfuerzos de
tracción y compresión, así como a un efecto puramente mecánico propiciado
por el acomodo de las partículas inertes y sus características propias

Resistencia a la compresión
Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de
área, y se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y
con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

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 Tracción diametral
Este ensayo consiste en aplicar la fuerza de compresión a lo largo del
espécimen cilíndrico de concreto hasta que este falle por la longitud de su
diámetro. Esta cara induce esfuerzos de tensión en el plano donde se aplica y
esfuerzos a la compresión en el área donde la carga es aplicada. Por lo tanto
la falla de tracción ocurre antes que la falla de compresión debido a que las
áreas de aplicación de la carga se encuentran en un estado de compresión
triaxial a lo largo de todo el espécimen de concreto, permitiendo de esta
manera resistir al espécimen de concreto mucho mayor esfuerzo a la
compresión que el obtenido por un esfuerzo a la compresión uniaxial dando
paso a la falla por tracción a lo largo del espécimen de concreto.

Métodos para el diseño de mezclas

Método ACI
 Selección de la f´cr a partir de la f´c y la desviación estándar
 Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso
 Selección del volumen unitario de agua de diseño
 Selección del contenido de aire
 Selección contenido aire
 Selección de la relación agua cemento
 Determinación del factor cemento
 Determinación de contenido de agregado grueso
 Determinación de la suma de volúmenes absolutos de cemento, agua
de diseño, aire y agregado grueso
 Determinación del volumen absoluto del agregado fino
 Determinación de los valores de diseño del cemento, agua, aire y
agregado grueso.

6
 Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado
 Determinación de peso de diseño y de obra
 Determinación de pesos por tata de una bolsa

Método de fuller
 Determinación de la resistencia promedio requerida
 Selección del asentamiento
 Determinación del contenido de agua
 Elección de contenido de aire
 Calculo de contenido agua cemento (c/w)=z
 Elección de contenido de agregados
 Calculo de contenido de agregado fino
 Calculo de contenido de agregado grueso

Método de Walker
 Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia a la
compresión especificada y la desviación estándar de la compañía
constructora.
 Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso
 Selección del asentamiento
 Selección del volumen unitario de agua de diseño
 Selección del contenido de aire
 Selección de la relación agua cemento por resistencia y por durabilidad
 Determinación del factor cemento
 Determinación de la suma de volúmenes absolutos cemento, agua y
aire
 Determinación del volumen de agregado total

7
  Determinación del porcentaje de agregado fino en relación al volumen
absoluto toral del agregado
 Determinación del volumen absoluto de agregado grueso
 Determinación de los pesos secos delos agregados fino y grueso
 Corrección de los valores de diseño por humedad de agregado
 Determinación de la proporción en peso de diseño y de obra
 Determinación de pesos por una tanda de una bolsa

Método del módulo de fineza

 Determinación de la resistencia promedio
 Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso
 Selección del asentamiento
 Volumen unitario de agua
 Selección del contenido de aire
 Relación agua cemento
 Factor cemento
 Volúmenes absolutos del cemento agua y contenido de aire
 Volumen total de agregados
 Proporciones relativas de agregado fino y grueso
 Las proporciones de diseño seco
 Corregir proporciones en función de humedad y absorción

Aditivos
Los aditivos son químicos que se agregan al concreto en la etapa de
mezclado para modificar algunas de las propiedades de la mezcla que nunca
deben ser considerados un sustituto de un buen diseño de mezcla, de buena
mano de obra o del uso de buenos materiales.

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 El concreto es uno de los materiales más usados en la construcción, por
lo que se requiere controlar su fabricación tanto en planta como en la obra

Clasificación y características de los aditivos según las Normas

Covenin
Los aditivitos se clasifican en:

Tipo A reductores de agua

Son aquellos aditivos que reducen al menos un 5% la cantidad de agua
de mezclado requerida para producir un concreto de consistencia igual a
mezcla de referencia incrementando su resistencia

Tipo B retardadores
Son aquellos aditivos que retardan el fraguado del concreto

Tipo C aceleradores
Son aquellos que aceleran el fraguado y el desarrollo de la resistencia
inicial del concreto

Tipo D reductores de agua y retardadores

Son aquellos aditivos que reducen al menos 5% la cantidad de aguade
mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia igual a la
mezcla de referencia, que retardan el fraguado e incrementa su resistencia.

Tipo E reductores de agua y aceleradores

Son aquellos aditivos que reducen al menos un 5% la cantidad de agua
de mezclado requerido para producir un concreto de una consistencia igual a
la mezcla de referencia, acelerando el fraguado y el desarrollo de la
resistencia inicial y final del mismo.

9
 Tipo F reductores de agua de alto rango
Son aquellos aditivos que reducen al menos un 15% de agua de
mezclado requerida, para producir un concreto de una consistencia igual a la
mezcla de referencia, incrementando su resistencia.

Tipo G reductores de agua de alto rango y retardadores

Son aquellos aditivos que reducen al menos un 15% de agua de
mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia igual a la
mezcla de referencia, retardando el fraguado e incrementando su resistencia.

Tipo h reductores de agua de alto rango y aceleradores

Son aquellos aditivos que reducen al menos un 15% la cantidad de agua
de mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia igual a
la mezcla de referencia acelerando el desarrollo de la resistencia inicial y final
del mismo.

Cuando se usa un aditivo retardante

Los aditivos retardantes se usan cuando se precisa controlar el fraguado
de los hormigones en condiciones de puesta en obra difíciles debido a
diversas causas como pueden ser las siguientes:

 Hormigonado en tiempo caluroso.

 Largos desplazamientos.
 Estructuras sin discontinuidades.

Cuando se usa un aditivo acelerante

Los aditivos acelerantes son aquellos cuya función principal es reducir o

adelantar el tiempo de fraguado del cemento.

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 La utilización del acelerante de fraguado está principalmente indicada en
aquellos hormigones donde es necesario tener resistencias elevadas a
temprana edad.
Las aplicaciones principales de un acelerante de fraguado están en
aquellos hormigones que:
 Necesitan un desencofrado rápido.
 Hormigones sumergidos o en presencia de agua para evitar el lavado.
 Necesitan ponerse en servicio rápidamente.
 Favorecer el desarrollo de resistencias en tiempo frío.

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 Conclusión
El concreto es una semejanza a la piedra pero en forma artificial, y aparte
que es una mezcla de materiales como la grava, la arena, el cemento, el
agua y en algunos casos también los aditivos. Por sus
diversas características se le puede dar la forma que nosotros deseemos y
su principal uso es para la construcción de estructuras; se sabe también que
existe otra modalidad del concreto, denominado concreto reforzado, que no
es más que la combinación de acero de refuerzo y concreto.

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 Bibliografía
1. Cruz, S. (2016). Componentes del concreto. Características y
propiedades deseables. Introducción Puede decirse de forma simple, que el
concreto es una mezcla de pegamento (agua, cemento y aire), que une los
agregados. DOCPLAYER. https://docplayer.es/21267050-Componentes-del-
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Construpedia, enciclopedia construcción. CONSTRUPEDIA.
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8. L. (2010, 18 agosto). Retardantes: definición y efectos. Teoría de
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https://anfah.org/aditivos/acelerantes-de-fraguado/#:%7E:text=Los
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10. D. (2019, 6 agosto). Los aditivos para el concreto. Blog de la
Construcción Yura. https://www.yura.com.pe/blog/los-aditivos-para-el-
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