JY-8S Manual Español PDF

Modelo: JY-8S +
Barra de acero Posición Tester
Operación manual
Contenido
I. Resumen..................................................................................... ……...2
II. Configuración del instrumento y el mantenimiento......................... 5
III. Interfaz de la operación......................................................... ……..... 6
IV. Medición......................................................................................... ... 20
V. Métodos de ensayo para la barra de acero de medición................ 26
VI. Software............................................................................................. .28
1

I. RESUMEN
1. INTRODUCCIÓN
Se utiliza para determinar la posición y la distribución de la barra de acero, el
espesor de la capa de protección de hormigón con diámetro conocido de barra de
acero, y el diámetro de la barra de acero y el espesor de la capa de protección del
hormigón cuando se desconoce diámetro de barra de acero, para inspección de
calidad de nuevo y viejas estructuras de refuerzo de hormigón, tales como puentes,
túneles, y la estructura de protección civil, etc. puede escanear trayectoria de la barra
de acero. ¿Qué más, también se puede utilizar para determinar la posición de la
sustancia magnética y sustancia conductora en la sustancia no magnético y la
sustancia no conductora, tal como cable, y tuberías, etc, en la pared. Se trata de un
equipamiento no destructivo con funciones de determinación automática,
almacenamiento de datos y salida de datos.
2. FUNCIONES PRINCIPALES
1. Para determinar la posición y la distribución de la barra de acero en las
estructuras de refuerzo de hormigón.
2. Para estimar el diámetro de la barra de acero y el espesor de la capa de
protección.
3. Para determinar el espesor de la capa de protección de la barra de acero
(diámetro conocido).
4. Para determinar el espesor de la capa de protección en virtud de una rejilla lateral
y show.
5. Para determinar el espesor de la capa de protección en virtud de una línea y
muestran diagrama de la sección de barra de acero.
6. Auto-calibración del detector.
7. almacenar y consultar datos de prueba.
8. Salida de datos.
2

3. LAS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
1. Se puede localizar con precisión la barra de acero, y determinar el diámetro de la
barra de acero y el espesor de la capa de protección.
2. Tiene funciones de exploración de la red y de exploración en sección. Se puede
determinar con precisión el espesor de barra de acero.
3. Deje el sensor sobre y paralelo a la barra de acero, y se puede determinar el
diámetro de la barra de acero y el espesor de capa de protección en este estado
de medición. Se puede hacer la determinación rápidamente sin cambiar el
estado de medición.
4. Es preciso del diámetro de la barra de acero y el espesor de la determinación
capa de protección.
5. Se puede mostrar la rejilla y diagrama de la sección de barra de acero de forma
intuitiva.
6. La interfaz del software es simple y es fácil de operar.
4. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PRINCIPAL
1. rango de diámetro de la barra de acero: Ф6mm ~ Ф50mm;
El diámetro común de la barra de acero: Ф6, Ф8, Ф10, Ф12, Ф14, Ф16, Ф18, Ф20,
Ф22, Ф25, Ф28, Ф32, Ф36, Ф40, andФ50.
Grosor de la capa de protección rango de escala nominal:
Tabla 1 Gama de escala nominal del espesor de la Unidad de Protección de la capa:
mm
3

En primer rango de escala En segundo rango de escala
Diámetro de la
nominal nominal
barra de acero
Límite inferior Limite superior Límite inferior Limite superior
6 6 70 7 90
8 7 70 10 100
10 7 80 11 126
12 7 80 14 126
14 8 80 15 126
dieciséis 8 80 dieciséis 126
18 8 80 dieciséis 126
20 8 86 18 160
22 9 86 18 160
25 9 86 19 160
28 9 86 21 160
32 9 90 21 180
2. Max. error de valor mostrado (Protección espesor de capa)
Tabla 2 Max. error de valor mostrado (Protección espesor de capa) Unidad: mm
Gama de escala nominal de la capa de protección
Max. error En primer rango de escala En segundo rango de escala
nominal nominal
± 1 6 ~ 59 7 ~ 79
± 2 60 ~ 69 80 ~ 119
± 3 70 ~ 90 120 ~ 180
3. Diámetro nominal del rango de escala: Ф6mm ~ Ф32mm;
4. Max. error de valor mostrado de diámetro de barra de acero:
4

La Tabla 3 muestra el valor del diámetro de acero Unidad de barras: mm
Dia 6 8 10 12 14 diec 18 20 22 25 28 32
iséi
s
Max.error 2 ± 2 ± 2 ± 2 ± 2 ± 2 ± 2 ± 2 3 ± 3 4 0
-2 -3 -4
0
Capacidad de almacenamiento 5. Datos: 131000 piezas de datos de medición;
6. Entorno de trabajo:
(1) Temperatura ambiente: -10 ℃~ + 40 ℃;
(2) Humedad relativa: <90% de humedad relativa;
(3) interfiere electromagnética: Sin un fuerte campo magnético;
7. Batería: 6 piezas de baterías No.5 LR6 (álcali), se pueden proporcionar energía
de forma continua durante más de 35 horas;
8. peso Instrumento:
(1) Unidad principal: 220 mm * 150 mm * 90 mm; 772 g;
(2) Detector: 110 mm * 55 mm * 28 mm; 240 g;
(3) Vehículo pequeño: 130 mm * 95 mm * 68 mm; 160 g;
(V) Principio de funcionamiento:
Se compone de sistema principal, el sistema de transmisión de señal, sistema de
recogida de señal, detector, y la articulación hombre-máquina. El sistema de transmisión
de señal generará señal de excitación para excitar detector bajo el control de la unidad
principal. El detector detectará la barra de acero y generar la señal de salida, que se
transforma en señal digital por el sistema de captación de señal. A continuación, la señal
digital será procesada por la unidad principal para determinar la posición de la barra de
acero, el espesor de la capa de protección, y el diámetro de la barra de acero.
Tiene características de automático de auto-calibración, y la auto-adaptación. Tiene
las ventajas de alta precisión, fácil manejo, gran capacidad de almacenamiento, y la
interfaz de humanización.
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II. CONFIGURACIÓN DEL INSTRUMENTO Y MANTENIMIENTO
1. Instrumento
El instrumento se compone de la unidad principal, dos cables de señal, detector, y
vehículo pequeño (escanear Dolly); Ver Fig.1.
Figura 1
2. Preparación antes del uso
Sacar del instrumento del paquete. Si realiza la determinación de espesor y la
detección de diámetro, sólo puede conectar la unidad principal con el detector.
Si necesita realizar exploración barra de acero, debe conectar la unidad principal
con el detector y pequeño vehículo (carro de exploración). A continuación, pulse el
botón a la interfaz inicial.
3. Cambio de la batería
Si hay menos energía o la tensión es inferior a 6,5, se mostrará “menos energía” en
la interfaz. Por favor, cambiar estas baterías.
4. Notas
a. Por favor, mantenga alejado de cualquier sustancia con un fuerte campo
magnético, como un imán, y el transformador, etc.
b. Si no se utiliza durante mucho tiempo, retire las baterías en el instrumento para
evitar cualquier daño al circuito causadopor fugas de la batería.
c. Está prohibido desmontar el instrumento sin ningún tipo de permiso.
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III. INTERFAZ DE LA OPERACIÓN
Pulse cualquier botón en la interfaz inicial a la interfaz de selección de función,
véase la figura 2. Tiene artículos, tales como:
 Determinación de espesor (para determinar el espesor de la capa de
protección)
 Rejilla de barras de acero.
 Determinación de diámetro
 Transmisión de datos
 Datos de exploración, y
 Borrar datos.
- Pulse el botón arriba o abajo para seleccionar un elemento y pulse el botón
ENTER para la interfaz correspondiente.
Figura 2
Fig. 3
1. Determinación Espesor
La interfaz de determinación espesor se muestra como Fig.3. En primer lugar, los
detalles del proyecto preestablecidos. Los métodos predefinidos cuando el diámetro
(valor por defecto es 16 mm) y número de serie (el primer número es 1) son conocidos,
se muestran de la siguiente manera: Pulse la tecla izquierda o derecha para mover el
cursor y pulse el botón arriba o abajo para modificar el valor. Pulse el botón Intro para
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confirmar después del ajuste. Esto hará que la auto-calibración para el detector de forma
automática. El detector debe estar en el aire y lejos de fuerte magnético interferir. Habrá
palabra “¡Espera!” Se muestra en la interfaz. Cuando la palabra “esperar” desaparece,
indica que el procedimiento de calibración ha terminado. Entrará en el estado de
medición, véase la Figura 4.
fig.4
El valor actual de la señal de detector se muestra en el lado derecho del elemento
de la señal, la cantidad de datos de prueba de medición del espesor de guardado se
muestra en el lado derecho del elemento de almacenamiento, y el espesor de la capa de
protección de la barra de acero serán se muestra en el lado derecho del elemento
espesor. La longitud de la barra de negro sobre el elemento de señal indica la distancia
entre el detector y la sobrecarga de la barra de acero. Cuando la barra de negro
aumenta, indica que el detector es más cerca de la sobrecarga de la barra de acero.
Cuando la barra de negro disminuye, indica que el detector está dejando fuera de la
sobrecarga de la barra de acero. Después de que el detector de exploración de la
sobrecarga de la barra de acero, el instrumento hará que una alarma. El valor del
espesor de la capa de protección de la barra de acero se mostrará en el lado derecho
del elemento de espesor, al mismo tiempo.
Si pulsa el botón Atrás durante el procedimiento de medición, se volverá a proyectar
la información preestablecer estado. Pulse el botón Enter para calibrar el detector. El
detector debe estar en el aire y lejos de la barra de acero y fuerte campo magnético.
Cuando la palabra “esperar” desaparece, el procedimiento de calibración ha terminado y
se puede seguir haciendo la medición. Pulse el botón Convert (Cambiar), se puede
convertir entre el primer rango de la escala nominal y el segundo rango nominal escala.
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Por favor, pulse el botón Enter para calibrar el detector de nuevo después de un cambio
de rabia escala nominal. De lo contrario, los datos de prueba serán incorrectos.
Con el fin de encontrar la sobrecarga de la barra de acero, escanee la estructura de
refuerzo de hormigón más o menos al principio. Cuando escuche la alarma, puede
mover el detector hacia atrás. Ya que es posible mover el detector rápido en la primera
vez, puede perder algunos datos. Entonces usted debe mover el detector lentamente
cuando lo mueve hacia atrás después de oír la alarma. Cuando escuche la alarma la
segunda vez, el valor en el lado derecho del elemento de señal cambiará al mismo
tiempo. Repita este procedimiento hasta que el valor en el lado derecho del elemento de
señal está en el máximo. A continuación, el centro de la flecha (que se utiliza para
mostrar la sobrecarga de la barra de acero) en el detector es la sobrecarga de la barra
de acero.
Nota: Cuando el espesor de capa de protección está fuera del límite inferior del
rango nominal escala de espesor de capa de protección, la interfaz mostrará ≤XX. Si el
espesor de capa de protección es grande de 50 mm cuando se hace la medición usando
el primer rango de la escala nominal, se puede hacer la medición con el segundo rango
nominal escala para una mayor precisión.
2. Exploración Barra De Acero
Por favor, conecte el pequeño vehículo a la unidad principal y montar el detector y
pequeño vehículo (Insertar el detector en el pequeño vehículo) antes de escanear barra
de acero. Pulse el botón arriba o abajo para seleccionar el elemento deseado en la
interfaz de escaneo barra de acero (véase la figura 5). Pulse el botón ENTER a la
interfaz correspondiente.
fig.5
9

fig.6
1. exploración de cuadrícula
La interfaz de exploración de cuadrícula se muestra como Fig.6. Pulse el botón
arriba o abajo para seleccionar la longitud y la anchura adecuada. Pulse el botón ENTER
a la interfaz correspondiente.
Fig.7
La interfaz para la barra de acero de rejilla de 0,5 * 0,5 m se muestra como Fig.7.
Por favor, preestablecer la información del proyecto en un principio. Esto incluye conoce
lateral diámetro (Y) barra de acero y longitudinal diámetro (X) la barra de acero (el valor
predeterminado es X, Φ16mm e Y, Φ08 mm), y número de serie del proyecto (El primer
número es 3). A continuación, pulse el botón de dirección izquierda o derecha para
mover el cursor, y pulse el botón arriba o abajo para modificar el valor. Pulse el botón
Enter después del ajuste. A continuación, se hará la calibración del detector. El detector
debe estar en el aire y lejos de fuerte campo magnético. Habrá mostrar la palabra
“¡Espera!” En la interfaz durante la calibración. Cuando la palabra desaparece, indica
que el procedimiento de calibración ha terminado y se encuentra en el estado de
medición.
La dirección positiva de vehículo pequeño es el lado con una rueda y enchufe. El
pequeño vehículo sólo se puede mover en la dirección positiva durante la medición. El
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número debajo del elemento de distancia se incrementará durante el movimiento.
El número debajo del elemento distancia indica la distancia horizontal entre el
detector y el punto cero. Su unidad es mm. El número debajo del elemento espesor es el
espesor de la capa de protección de la barra de acero. La dirección que se muestra en el
lado derecho del elemento dirección es la dirección de exploración del pequeño
vehículo, o la dirección barra de acero obtuvo de la información de diseño o experiencia.
Si no está seguro, consulte Métodos de prueba para la barra de acero de medición para
determinar la posición de la barra de acero. Cuando la dirección se → a la derecha del
elemento de dirección, debe determinar la barra de acero longitudinal. El punto de
medición debe ser elegido en un punto transversal de rejilla de acero, por lo que para
evitar cualquier afecta a la determinación de la barra de acero longitudinal causada por
la barra de acero lateral. Mantenga el vehículo pequeño y moverlo de izquierda a
derecha horizontal (la dirección de la barra de acero longitudinal; la velocidad de
vehículo pequeño no debe exceder de 20 mm / s). Se mostrará un bloque negro
moviéndose de izquierda a derecha horizontalmente en la interfaz. Cuando hay una
alarma, que indica que hay barra de acero bajo el detector y la barra de acero se
mostrará en la interfaz vertical para el eje x. El grosor de la protección más adelante se
mostrará debajo del elemento de espesor. Siga moviendo el vehículo pequeño, y cuando
el pequeño vehículo se mueve más de 500 mm, habrá alarma continua. A continuación,
pulse el botón Abajo para cambiar la dirección de ↓. A continuación, puede hacer que la
determinación de la barra lateral de acero. Como la misma, se debe elegir el punto de
cruz como el punto de medición para evitar cualquier afecta a la barra de acero lateral
causada por la barra de acero longitudinal. Coloque el pequeño vehículo y moverlo de
arriba hacia abajo en posición horizontal. Habrá un vehículo negro se mueve de arriba a
abajo en la interfaz. Cuando hay una alarma, la barra de acero se mostrará en la interfaz
paralelo al eje X, y el espesor de la capa de protección se muestra a continuación el
elemento de espesor. Siga moviendo el cursor, y cuando se mueve más de 500 mm, se
emitirá una alarma continua. A continuación, pulse el botón Guardar para almacenar
datos de prueba.
Pulse el botón Convert durante la determinación para convertir entre el primer rango
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de escala nominal ( ) y el rango de segundos escala nominal ( ). Pulse el botón
Enter para calibrar el detector después del cambio de rango de la escala nominal. De lo
contrario, los datos de prueba es incorrecta. Cuando la dirección es →, pulse el botón
hacia abajo, y la dirección cambiará a ↓. A continuación, se hará la determinación de la
barra lateral de acero. Pulse el botón Guardar para almacenar datos de prueba (Los
datos de prueba se pueden guardar sólo cuando la dirección es ↓). Pulse el botón Enter
para la auto-calibración del detector. Por favor, deje que el detector en el aire y estar
lejos de la barra de acero y un fuerte campo magnético. Cuando la palabra “¡Espera!”
Desaparece, el procedimiento de calibración ha terminado. A continuación, puede seguir
haciendo determinación.
La diferencia de los métodos de operación para 1,0 * 1,0 m, 2,0 * 2,0 m y 0,5 * 0,5 m
es que la distancia de movimiento del detector con respecto al punto cero en dirección
lateral y longitudinal para 1,0 * 1,0 m y 2,0 * 2,0 m es ≤1.0 m y ≤2.0m relativamente.
Otros métodos de la operación son los mismos.
Sin exploración frontera es conveniente para la toma de exploración de usuario en
una amplia gama. No hay límite en el área de exploración, por lo que puede ampliar el
área de escaneado de 10 x 10 m. El área mostrada por ninguna exploración frontera en
cada pantalla es de 2,0 * 2,0 m. Cuando la distancia está fuera de este rango, que va a
cambiar el área que aparece automáticamente. La diferencia de los métodos de
operación entre no scan frontera y 0,5 * 0,5 m es que la distancia de movimiento del
detector con respecto al punto cero en dirección lateral y longitudinal es de menos de 10
m para no scan frontera. Otros métodos de la operación son los mismos.
Nota: La velocidad de movimiento de vehículo pequeño no debe ser más de 20 mm
/ s para no scan frontera, o algunas barras de acero no se puede medir y habrá un lío
aparece en la pantalla. Cuando se conoce la gama de exploración aproximada, es mejor
seleccionar exploración con la frontera límite. Entonces se puede mostrar la distribución
de la barra de acero de forma más intuitiva.
2. Sección de exploración
Sección de exploración se usa para la medición de las barras de acero, que se
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distribuyen al corriente. La interfaz de exploración sección se muestra como Fig.8. Pulse
el botón arriba o abajo para seleccionar la longitud deseada. Pulse el botón Enter para la
interfaz de medición de la longitud seleccionada.
Fig.8
Fig.9
La interfaz para la sección de barrido de 0,5 m se muestra como Fig.9. Por favor
preajustado los detalles del proyecto, el diámetro de la barra de acero longitudinal (valor
por defecto es 16 mm), y número de serie (El primer número es 4). Pulse el botón de
dirección izquierda o derecha para mover el cursor, y pulse el botón arriba o abajo para
modificar el valor. Pulse el botón Volver a la interfaz de selección de funciones. Por favor,
pulse el botón Intro para confirmar después de fijar y hacer auto-calibración del detector.
El detector debe estar en el aire y lejos de fuerte campo magnético durante la
calibración. Habrá palabra “¡Espera!” Que aparece en la interfaz durante la calibración.
Cuando la palabra “¡Espera!” Desaparece, indica que la calibración ha terminado. A
continuación se entrará en el estado de medición.
El número debajo del elemento distancia indica la distancia relativa entre el detector
y el punto cero. Su unidad es mm. El número debajo del elemento espesor es el espesor
de la capa de protección de la barra de acero. La dirección que se muestra en el lado
derecho del elemento de dirección es la dirección de exploración de vehículo pequeño.
Por favor decidir de acero barra de dirección de información de diseño o experiencia. Si

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no está seguro, consulte Métodos de prueba para la barra de acero de medición para
determinar la posición y la dirección de la barra de acero. Mantenga el vehículo pequeño
y moverlo de izquierda a derecha horizontalmente a una velocidad constante no más de
20 mm / s (El detector es paralela a la barra de acero). Se mostrará un bloque negro
moviéndose de izquierda a derecha horizontalmente en la interfaz. Cuando se produce
una alarma, indica que no hay barra de acero bajo el detector y la barra de acero se
mostrará en la interfaz. El grosor de la protección más adelante se mostrará debajo del
elemento de espesor. Siga moviendo el vehículo pequeño, y cuando el vehículo pequeño
mueve ≥ 500 mm, habrá alarma continua. A continuación, pulse el botón Guardar para
almacenamiento de datos.
Pulse el botón Convert durante la determinación para convertir entre el primer rango
de escala nominal ( ) y el rango de segundos escala nominal ( ). Pulse el botón
Enter para calibrar el detector después del cambio de rango de la escala nominal. De lo
contrario, los datos de prueba es incorrecta. Pulse el botón Guardar para almacenar
datos de prueba. Pulse el botón Enter para la auto-calibración del detector. Por favor,
deje que el detector en el aire y estar lejos de la barra de acero y un fuerte campo
magnético. Cuando la palabra “¡Espera!” Desaparece, el procedimiento de calibración ha
terminado. A continuación, puede seguir haciendo determinación.
La diferencia de los métodos de operación para los 1,0 m, 2,0 m y 0,5 es que la
distancia de movimiento del detector con respecto al punto cero en dirección lateral para
1,0 m y 2,0 m es ≤1.0m y ≤2.0m relativamente. Otros métodos de la operación son los
mismos.
Sin exploración frontera es conveniente para la toma de exploración de usuario en
una amplia gama. No hay límite en la longitud del examen, por lo que puede aumentar la
longitud de exploración a 10 m. El área mostrada por ninguna exploración frontera en
cada pantalla es de 2,0 m. Cuando la distancia está fuera de este rango, que va a
cambiar el área que aparece automáticamente. La diferencia de los métodos de
operación entre ninguna frontera escanear y 0,5 m es que la distancia de movimiento del
detector con respecto al punto cero en dirección lateral y longitudinal es de menos de 10
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m para no scan frontera. Otros métodos de la operación son los mismos.
Nota: La velocidad de movimiento de vehículo pequeño no debe ser más de 20 mm
/ s para no scan frontera, o algunas barras de acero no se puede medir y habrá un lío
aparece en la pantalla. Cuando se conoce la gama de exploración aproximada, es mejor
seleccionar exploración con la frontera límite. Entonces se puede mostrar la distribución
de la barra de acero de forma más intuitiva.
medición Diámetro (III)
fig.10
La interfaz de medición del diámetro se muestra como Fig.10. Por favor
preestablecer el número de proyectos (El primer número es 2) al principio. Pulse el botón
de dirección izquierda o derecha para mover el cursor, y pulse el botón arriba o abajo
para modificar el valor. Pulse el botón Intro para confirmar después de fijar y hacer auto-
calibración del detector. Por favor, deje que el detector en el aire y mantenerlo alejado de
fuerte campo magnético. Habrá palabra “¡Espera!” Aparece en la interfaz durante la
calibración. Cuando la palabra “¡Espera!” Desaparece, indica que la calibración ha
terminado, ver Fig.11. A continuación se entrará en el estado de medición.
15

fig.11
El valor actual de la señal de detector se muestra en el lado derecho del elemento
de la señal, la cantidad de datos de prueba guardados se muestra en el lado derecho del
elemento de almacenamiento, el diámetro estimado de la barra de acero se muestra en
el lado derecho de la elemento de diámetro, y el espesor de la capa de protección de la
barra de acero se muestran en la parte derecha del elemento espesor. La longitud de la
barra de negro sobre el elemento de señal indica la distancia entre el detector y la
sobrecarga de la barra de acero. Cuando la barra de negro aumenta, indica que el
detector es más cerca de la sobrecarga de la barra de acero. Cuando la barra de negro
disminuye, indica que el detector está dejando fuera de la sobrecarga de la barra de
acero.
Con el fin de encontrar la sobrecarga de la barra de acero y medir con precisión el
diámetro de la barra de acero y el espesor de la capa de protección, por favor escanear
la estructura de refuerzo de hormigón más o menos al principio. Cuando escuche la
alarma, puede mover el detector hacia atrás. Ya que es posible mover el detector rápido
en la primera vez, puede perder algunos datos. Entonces usted debe mover el detector
lentamente cuando lo mueve hacia atrás después de oír la alarma. Cuando escuche la
alarma la segunda vez, el valor en el lado derecho del elemento de señal cambiará al
mismo tiempo. Repita este procedimiento hasta que el valor en el lado derecho del
elemento de señal está en el máximo y la barra de negro es el más largo. Entonces el
centro del diamante (se utiliza para mostrar la sobrecarga de la barra de acero) en el
detector es la sobrecarga de la barra de acero. Pulse el botón Convertir y esperar por un
tiempo, y luego se mostrará el diámetro estimado de la barra de acero y el espesor de
capa de protección, que se muestra en el lado derecho del elemento diámetro y espesor
elemento en negrita. A continuación, puede pulsar el botón Guardar para
almacenamiento de datos. El valor en el lado derecho de almacenamiento añadirá 1
automáticamente. Indica la cantidad de datos guardados. Puede seguir haciendo la
medición ahora. Pulse el botón Volver a los detalles del proyecto preconfigurados
estado.
Pulse el botón Enter para la auto-calibración de la sonda durante la calibración. Por

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favor, ponga la sonda en el aire y mantenerlo alejado de la barra de acero y un fuerte
campo magnético. Cuando la palabra “¡Espera!” En la interfaz desaparece, indica que la
calibración ha terminado. A continuación, puede seguir haciendo la medición.
Nota: Cuando el espesor de la capa de protección es menor que el límite inferior del
espesor de la capa de protección en la tabla 4, las palabras “demasiado delgada” serán
mostrados en el lado derecho del elemento diámetro. Si el espesor de la capa de
protección es mayor que el límite superior del espesor de la capa de protección en la
Tabla 4, las palabras “demasiado grueso” serán mostrados en el lado derecho del
elemento diámetro. Entonces no se puede determinar el diámetro de la barra de acero.
Tabla 4 Gama de escala nominal de diámetro de acero Unidad de barras: mm
Diámetro de la barra El límite inferior del espesor El límite superior de espesor de
de acero de capa de protección capa de protección
6 7 60
8 10 60
10 11 sesenta y cinco
dieciséis dieciséis sesenta y cinco
18 dieciséis sesenta y cinco
(IV) La transmisión de datos
La interfaz de transmisión de datos se muestra como Fig.12. Pulse el botón arriba o
abajo para seleccionar el modo de transmisión de datos adecuado. Pulse el botón Enter
para interfaz relativa.
17

fig.12
1. transmisión USB
La interfaz de transmisión USB se muestra como Fig.13. Pulse el botón Enter para
la transmisión de datos. Pulse el botón Atrás para el botón de selección de función sin la
transmisión de datos. Habrá palabras “Enviando ...” se muestra en la interfaz durante la
transmisión, véase la figura 14. Habrá palabra “Fin” se muestra en la interfaz después de
la transmisión, véase la figura 16. Pulse cualquier botón a la interfaz de selección de
función.
fig.13
fig.14
fig.15
18

fig.16
2. transmisión del puerto de serie
La interfaz para la transmisión de puerto serie se muestra como Fig.15. Pulse el
botón Enter para la transmisión de datos. Pulse el botón Volver a la interfaz de selección
de función sin la transmisión de datos. Habrá palabra “Fin” se muestra en la interfaz
después de la transmisión de datos, véase la Figura 16. Pulse cualquier botón a la
interfaz de selección de función.
(V) Examinar datos
Las interfaces de navegación de datos se muestran como la figura 17, figura 18,
figura 19 y figura 20. El lado izquierdo es el área No. de proyectos, y el lado izquierdo es
el área de datos del proyecto seleccionado. El artículo con proyecto No. en el modo de
“1XXX” contiene los datos del espesor de capa de protección cuando se conoce el
diámetro de la barra de acero. El artículo con proyecto No. en el modo de “2XXX”
contiene los datos del diámetro de la barra de acero y el espesor de capa de protección
cuando se desconoce el diámetro de la barra de acero. El elemento con el proyecto No.
de la modalidad de “3XXX” contiene los datos de exploración de cuadrícula. El elemento
con el proyecto No. de la modalidad de “4XXX” contiene los datos de la sección de
exploración. Pulse el botón arriba o abajo para seleccionar el número deseado del
proyecto. El número con la flecha se la selecciona uno, y los datos mostrados en el área
de datos en el lado derecho son los datos de proyecto seleccionado.
19

fig.17
Pulse el botón izquierda o derecha para navegar por los datos de proyecto
seleccionado en diferentes páginas. Pulse el botón Derecha para navegar por los datos
de proyecto actual en la página siguiente y pulse el botón izquierdo para navegar por los
datos de la página anterior. Pulse el botón Volver a la interfaz de selección de funciones.
Pulse el botón arriba o abajo para seleccionar el proyecto No. de la modalidad de
“1XXX”, véase la Figura 17. El elemento diámetro conocido es el diámetro fijados por
usted de acuerdo con la información de diseño. Los datos de más abajo son los datos de
espesor medido de la capa de protección.
“2XXX”, véase la figura 18. El área de datos en el lado derecho contiene datos de
diámetro de la barra de acero y el espesor de la capa de protección. El diámetro de la
barra de acero se corresponde con el espesor de capa de protección. Los primeros
datos de una línea en la columna el espesor se corresponde con los primeros datos de
misma línea en la columna de diámetro. El segundo de datos es el mismo.
fig.18
Pulse el botón arriba o abajo para seleccionar un número de proyectos en la
modalidad de “3XXX”, véase la figura 19.

20

fig.19
El área de datos en el lado derecho contiene datos de diámetro de la barra de
acero, el espesor de la capa de protección, y la distancia relativa entre la barra de acero
y el punto cero. El artículo No. contiene el número de serie de la barra de acero. El
elemento Xφ16 indica diámetro longitudinal preestablecido de la barra de acero para
número de proyecto actual. Para los datos por debajo de este punto, la primera línea es
el espesor medido de la capa de protección de la barra de acero longitudinal y la
segunda línea es la distancia relativa entre la barra de acero y el punto cero. El elemento
Yφ08 indica diámetro lateral preestablecido de la barra de acero para número de
proyecto actual. Para los datos por debajo de este punto, la primera línea es el espesor
medido de la capa de protección de la barra de acero lateral y la segunda línea es la
distancia relativa entre la barra de acero y el punto cero.
“4XXX”, véase la figura 20. El área de datos en el lado derecho contiene el número de
serie de la barra de acero, el espesor de la capa de protección de la barra de acero, y la
distancia relativa entre la barra de acero y el punto cero. Los datos por debajo del
artículo No. es el número de serie de la barra de acero. Los datos por debajo de H
artículo / 16 se mide el espesor de capa de protección cuando se conoce el diámetro de
la barra de acero (16 mm). Los datos a continuación elemento Dx es la distancia relativa
entre la barra de acero y el punto cero.
21

fig.20
fig.21
(VI) Eliminación de Datos
La interfaz para el borrado de datos se muestra como la figura 21. Pulse el botón
Enter para borrar todos los datos de prueba. Se volverá a la interfaz de selección de la
función después de la eliminación. Pulse el botón Volver a la interfaz de selección de
función sin la eliminación de datos.
Nota: Estos datos no serán recuperados después de la eliminación. Por favor,
piense dos veces antes de su eliminación.
(VII) End
presione el botón para apagar el instrumento.
Nota: Con el fin de disminuir el impacto hacia abajo a la pantalla, se puede convertir
en el instrumento de nuevo al menos 30 segundos después de apagar el instrumento.
IV. Medición
(I) Notas
1. Cuando se entra en el estado de medición (medición de espesores, la medición
de diámetro, y de exploración barra de acero), se calibrar automáticamente el detector. A
continuación, usted debe dejar el detector en el aire o mantenerlo alejado de los

22

materiales metálicos y otras sustancias magnéticas.
2. Asegúrese de que la superficie a medir es plana con el fin de mejorar la precisión
de la medición y determinación para evitar cualquier mal.
3. Por favor, haz todo lo posible para mover el detector a una velocidad constante
durante la determinación. No se mueva hacia atrás antes de encontrar una barra de
acero. O puede obtener resultados de determinación equivocadas.
4. La velocidad de movimiento no debe ser más de 20 mm / s, o no será mayor error
de medición, incluso los datos que faltan.
5. Cuando se ejecuta de forma continua durante un largo tiempo, con el fin de
mejorar la precisión de la medición, se debe dejar que el detector en el aire y mantenerlo
lejos de la barra de acero, y pulse el botón Enter para reiniciar una vez cada 5 minutos
para eliminar la medición error (Si tiene dudas sobre los resultados de la determinación,
puede hacer que la medida otra vez después de un reinicio).
6. Cuando se hace la determinación de espesor de capa de protección (medición de
espesor) con el diámetro de la barra de acero es conocido, con el fin de garantizar la
exactitud de espesor de medición capa de protección, el diámetro preestablecido debe
ser igual al diámetro real de la barra de acero . La respuesta de detector es diferente
para la barra de acero de diferente diámetro, por lo que los resultados de la prueba
pueden ser diferencia cuando se hace la determinación para una barra de acero usando
diferente valor de ajuste de diámetro.
7. El botón Convert se utiliza para cambiar entre el primer rango de la escala
nominal y el segundo rango nominal escala. Con el fin de mejorar la precisión de la
medida, por favor, pulse el botón Enter para reiniciar el instrumento una vez después del
cambio.
8. Por favor, prestar más atención a la dirección de movimiento del vehículo
pequeño. Está prohibido mover hacia atrás antes de que encuentre la barra de acero. O
esto puede causar la determinación equivocada.
(II) Restablecer
1. Por favor, dejar que el detector en el aire y mantenerlo alejado de sustancia de
metal (Debe ser al menos de 0,5 m de distancia de la sustancia metal).

23

2. Pulsar el botón Intro para reiniciar el instrumento en las interfaces de medición de
espesores, la medición de diámetro, y de exploración barra de acero, de modo que para
eliminar los efectos del medio ambiente.
3. Después de unos 3 segundos, la palabra “¡Espera!” Desaparecerá y el
procedimiento de restablecimiento ha terminado. A continuación, puede hacer una
medición con normalidad. Si hay un fuerte campo magnético alrededor, se tardará
mucho tiempo para reiniciar el instrumento.
Nota: No ponga a cero el instrumento cuando el detector está cerca de la barra de
acero. O los datos de prueba serán incorrectos.
(III) la ubicación barra de acero individual, el espesor de la capa de protección y el
diámetro de la determinación de la barra de acero.
A. Para determinar el espesor de capa de protección cuando el diámetro de la barra
de acero es conocida
1. Sacar del instrumento del paquete y conectar el detector.
2. Encienda la fuente de alimentación del instrumento y seleccione la función de
medición de espesores. Presintonice el diámetro de la barra de acero como el valor
conocido obtuvo de la información de diseño, y el proyecto No. de la medición.
3. Que el detector en el aire y mantenerlo alejado de los metales (por lo menos 0,5
m). Pulse el botón Enter para restablecerla, por lo que para eliminar los efectos del
medio ambiente.
4. Por favor, decidir la dirección barra de acero de acuerdo con la información de
diseño o experiencia. Si no está seguro, por favor haga escaneo multi-punto en dos
direcciones ortogonales para determinar la posición de la barra de acero, véase la figura
22.
24

fig.22
5. Poner el detector en la superficie de la estructura que se determine. Deje que el
detector paralelo a la barra de acero y se mueven a una velocidad constante (menos de
20 mm / s) en la dirección vertical a la dirección de la barra de acero. Cuando el detector
llega a la sobrecarga de la barra de acero que se determine, el instrumento hará que una
alarma que indica que hay barra de acero a continuación. Se puede mostrar
automáticamente el espesor de la capa de protección. Pulse el botón Guardar para
guardar los datos de prueba con el número de proyectos en curso. Mueva el detector en
la dirección contraria lentamente y observar el valor en el lado derecho de la interfaz.
Cuando el valor es el mínimo y el valor de la señal es el máximo, la posición del detector
es la posición exacta de la barra de acero. El centro de la barra de acero coincidirá con
el diamante en el detector.
6. juicio de valor
Cuando el espesor de capa de protección es mayor que un cierto valor, la señal de
detector será muy débil. Por lo tanto, con el fin de bajar abajo determinación equivocada,
es mejor no hacer juicio por la posición de la barra de acero de forma automática por el
instrumento. El usuario debe decidir la posición de la barra de acero de acuerdo con el
cambio del valor actual. El juicio de los usuarios se llama como juicio de valor. Observe
el valor que se muestra en el lado derecho de la interfaz. Cuando cambia el valor de
grandes a pequeños, es señal de que el detector está cerca de la barra de acero de
forma gradual. Cuando el valor cambia de pequeño a grande, indica que el detector está
dejando fuera de la barra de acero. Mueva el detector lentamente en una forma de
vaivén. Cuando el valor es el más pequeño y el valor de la señal es la más grande, la
posición es la correcta posición de la barra de acero.
B. PARA DETERMINAR EL ESPESOR DE CAPA DE PROTECCIÓN Y EL
DIÁMETRO DE LA BARRA DE ACERO CUANDO SE DESCONOCE EL DIÁMETRO
DE LA BARRA DE ACERO.
Se puede hacer la determinación para el espesor de la capa de protección y el
diámetro de la barra de acero al mismo tiempo cuando se desconoce el diámetro de la
barra de acero.
25

1. Sacar del instrumento y conectar el detector.
2. Encienda la fuente de alimentación y seleccione el elemento de medición de
diámetro. Preestablecer el proyecto Nº de esta determinación.
3. Que el detector en el aire y mantenerlo alejado de sustancias metálicas (por lo
menos 0,5 m). Pulse el botón Enter para reiniciar el instrumento, por lo que para eliminar
los efectos del medio ambiente.
4. Por favor, decidir la dirección barra de acero de acuerdo con la información de
diseño o experiencia. Si no está seguro, por favor haga escaneo multi-punto en dos
direcciones ortogonales para determinar la posición de la barra de acero, véase la figura
23.
fig.23
5. Poner el detector en la superficie de la estructura que se determine. Deje que el
detector paralelo a la barra de acero y se mueven a una velocidad constante (menos de
20 mm / s) en la dirección vertical a la dirección de la barra de acero. Cuando el detector
llega a la sobrecarga de la barra de acero que se determine, el instrumento hará que una
alarma que indica que hay barra de acero a continuación. Mueva el detector en la
dirección contraria lentamente en una forma de movimiento alternativo y observar el
valor de la señal en la interfaz. Cuando el valor de la señal es el máximo, la posición del
detector es la posición exacta de la barra de acero. Mantenga el detector estable, y
presione el botón de conversión. Se puede mostrar el diámetro de la barra de acero y el
espesor de la capa de protección después de un tiempo. Sus valores se muestran en la
parte derecha del elemento de diámetro y el elemento de espesor en negrita.
(IV) Localización de varias barras de acero y el espesor de capa de protección
determinación
26

En general, los modos de distribución de la barra de acero para varias barras de
acero adopta varias barras al corriente de acero distribuido (principales barras de acero)
con lazos (tales como vigas y polos) o de tipo web (tales como placas y paredes).
determinación bar rejilla A. Acero
1. Sacar del instrumento y conectar el vehículo pequeño y el detector.
2. Encienda la fuente de alimentación del instrumento y seleccione el elemento de
exploración barra de acero. A continuación, seleccione el elemento de exploración de red
y seleccione el tamaño adecuado. Preestablecer el diámetro de la barra de acero como
el valor conocido obtener de detalles de diseño. Si el diámetro de la barra de acero se
desconoce, por favor establecerlo como el valor predeterminado. Preestablecer el
proyecto No. de la determinación.
3. Dejar la sonda en el aire y mantenerlo alejado de sustancia metal y fuerte campo
magnético (por lo menos 0,5 m). Pulse el botón Enter para reiniciar el instrumento para
eliminar los efectos del medio ambiente.
4. Decidir la dirección de la barra de acero de acuerdo a los detalles de diseño o
experiencia. Si no está seguro, consulte Métodos de prueba para la barra de acero de
medida para determinar la dirección de la barra lateral de acero y barras de acero
longitudinal de la rejilla de barras de acero, así como su posición.
5. Poner el vehículo pequeño y el detector en la superficie que se determine. Deje
que el detector paralelo a la barra de acero que se determine y se mueven a una
velocidad constante de menos de 20 mm / s. Por favor, mueva el vehículo pequeño que
la dirección → se muestra en el lado derecho del elemento de dirección. Por favor
determinar la barra de acero longitudinal al principio. El punto de medición debe estar en
el punto de cruce de las barras de acero para evitar cualquier afecta a la barra de acero
longitudinal causada por la barra de acero lateral. Coloque el pequeño vehículo y
moverlo de izquierda a derecha (La velocidad no debe ser mayor de 20 mm / s). Habrá
un bloque negro moviéndose de izquierda a derecha en la interfaz. Cuando se escucha
una alarma, indica que el detector se encuentra la barra de acero y la barra de acero
medido se mostrarán en la interfaz como una línea vertical al eje X, y el espesor de la
capa de protección de la barra de acero se muestra a continuación el elemento de

27

espesor. Siga moviendo el pequeño vehículo a derecha. Cuando la distancia de
movimiento es ≥500 / 1000/2000, habrá aparece alarma continua. A continuación, puede
pulsar el botón de abajo para cambiar la dirección de ↓. Puede hacer que la
determinación de la barra lateral de acero ahora. Debe seleccionar el punto de cruce de
las barras de acero como el punto de medición para evitar cualquier afecta a la barra de
acero lateral causada por la barra de acero longitudinal. Coloque el pequeño vehículo y
moverlo de arriba a abajo. Habrá un pequeño bloque negro se mueve de arriba a abajo
en la interfaz. Cuando se escucha una alarma, la barra de acero medido se muestra en
la interfaz en el modo de una línea paralela al eje X y el espesor de la capa de
protección de la barra de acero se muestra a continuación el elemento de espesor en la
interfaz. Siga moviendo el vehículo pequeño, cuando la distancia de movimiento es ≥
500/1000/2000, habrá aparece alarma continua. A continuación, puede pulsar el botón
Guardar para guardar los datos de prueba con el número de proyectos en curso. El
proyecto se sumará Nº 1 y se puede seguir haciendo la determinación utilizando el
nuevo número de proyecto. Pulse el botón Volver a la interfaz de selección de modo de
exploración.
B. Sección de medición de la barra de acero
1. Sacar del instrumento y conectar el vehículo pequeño y el detector.
2. Encienda la fuente de alimentación del instrumento y seleccione el elemento de
exploración barra de acero. Seleccione el elemento de exploración sección y seleccione
el tamaño adecuado siguiente. Preestablecer el diámetro de la barra de acero como el
diámetro de la barra de acero conocida obtuvo de detalles de diseño. Si se desconoce,
puede predefinir como valor por defecto. Entonces preestablecer el proyecto No. de la
determinación.
3. Que el detector en el aire y mantenerlo lejos de sustancia metal y fuerte campo
magnético (Por lo menos 0,5 m). A continuación, pulse el botón Enter para reiniciar el
instrumento para eliminar los efectos del medio ambiente.
4. Decidir la dirección de la barra de acero de acuerdo con los detalles de diseño o
experiencia. Si no está seguro, debe determinar la dirección y la posición de la barra de
acero de utilizar el instrumento en un principio.

28

5. Poner el vehículo pequeño y el detector en la superficie que se determine. Deje
que el detector paralelo a la barra de acero que se determine y se mueven a una
velocidad constante de menos de 20 mm / s. Por favor mover el vehículo pequeño como
la dirección que se muestra en el lado derecho del elemento de dirección, de modo que
para determinar la barra de acero vertical a la dirección de movimiento del vehículo
pequeño. Habrá un bloque negro moviéndose de izquierda a derecha en la interfaz.
Cuando se escucha una alarma, la barra de acero medido se mostrará en la interfaz en
el modo de bloque pequeño negro y el espesor de la capa de protección de la barra de
acero se mostrará a continuación el elemento de espesor. Siga moviendo el pequeño
vehículo a derecha. Cuando la distancia de movimiento es ≥500 / 1000/2000, habrá
aparece alarma continua. A continuación, puede pulsar el botón Guardar para guardar
los datos de prueba con el número de proyectos en curso.
V. Métodos de ensayo para la medición de varillas de hierro
En general, la distribución de la barra de acero en la estructura de refuerzo de
hormigón adopta varias barras de acero distribuidas al día con lazos (tales como viga, y
polos) o distribución de tipo web (tales como tablero, y la pared). Sin embargo, la
posición de la barra de acero en el hormigón no es seguro. Por lo tanto, con el fin de
mejorar la eficiencia de la medición y la precisión de la medición, hay que realizar la
determinación de acuerdo con algunas reglas. Ahora hemos establecido métodos
adecuados para la medición de la barra de acero de gran cantidad de experiencias.
(I) Obtener información de diseño
Obtener los detalles de diseño de la estructura de refuerzo de hormigón que se
determinen y decidir la posición aproximada, la dirección, y el diámetro de la barra de
acero en la estructura. Presintonice el diámetro de la barra de acero como el valor de
diseño. Si no ha podido obtener estos datos, se puede preestablecer el diámetro de la
barra de acero como el valor predeterminado. A continuación, puede medir el diámetro
de la barra de acero y el espesor de la capa de protección mediante la exploración de
cuadrícula, exploración sección, y la medición de diámetro.
(II) Decidir la zona de medición

29

Por favor, seleccione un área como el área de medición de la estructura de refuerzo
de hormigón que se determine. Por favor, seleccione una superficie más lisa para
mejorar la precisión de la medición.
(III) para determinar la posición de la barra principal de acero (la barra de
acero en la capa superior)
Seleccione un punto de medición inicial y hacer de exploración a lo largo de la
dirección vertical de la barra principal de acero (por haz, y el polo, etc) o en la dirección
vertical de la barra de acero en la capa superior (para el tablero, y la pared, etc) para
determinar la posición de principal barra de acero o barras de acero en la capa superior.
A continuación, mueva horizontalmente a ciencia cierta distancia y hacer otro tipo de
examen, ver Fig.24. Conectar puntos medidos durante dos procedimientos de escaneo
mediante líneas. Notas: Si la línea de exploración es de poco más los lazos de la barra
de acero principal o la barra de acero en la capa inferior, véase la figura 25, no puede
encontrar la barra de acero o conseguir una posición incorrecta de la barra de acero. A
continuación, la posición de la barra de acero al repetir el procedimiento de exploración
puede tener una gran desviación. Debe moverse la línea de exploración a ciencia cierta
distancia igual al doble del diámetro de la barra de acero y hacer exploración otra vez.
fig.24
fig.25
30

fig.26
(IV) Para determinar la posición de los lazos (o inferior de barra de capa)
Hacer de exploración en el medio de dos barras de acero medida a lo largo de la
dirección vertical de los lazos (o inferior de barra de capa) para determinar la posición de
los lazos (o inferior de barra de capa). Entonces haz de exploración en el medio de otros
dos barras de acero medidos y conectar los puntos de medición durante dos
procedimientos de exploración usando líneas, ver Fig.26.
V. Para determinar el espesor de capa de protección y el diámetro de la barra
de acero
Los métodos para determinar el espesor de capa de protección cuando se conoce el
diámetro de la barra de acero: Seleccione el elemento de medición de espesor.
Presintonice el No. proyecto y el diámetro de la barra de acero. Hacer de exploración en
el medio de dos lazos (o inferior de barra de capa) a lo largo de la dirección vertical de la
barra de acero principal (barra de capa superior) para determinar el espesor de la capa
de protección de la barra de acero principal (barra de capa superior). Hacer de
exploración en el medio de dos barras de acero principales (barras de capa superior) a lo
largo de la dirección vertical de los lazos (inferior barra de capa) para determinar el
espesor de la capa de protección de los lazos (inferior barra de capa). Tenga en cuenta
para preestablecer el estado de la red de la barra de acero.
Los métodos para determinar el espesor de la capa de protección y el diámetro de la
barra de acero: artículo de Medidas Seleccione diámetro. Presintonice el proyecto No. y
hacer exploración en el medio de dos lazos (inferior barra de capa) a lo largo de la
dirección vertical de la barra de acero principal (barra de capa superior) para determinar
la posición de la barra de acero principal (barra de capa superior). A continuación, poner
31

el detector en paralelo a los gastos generales de la barra de acero a determinar y hacer
la determinación para el diámetro de la barra de acero y el espesor de la capa de
protección. Hacer de exploración en el medio de dos barras de acero principales (barra
de capa superior) a lo largo de la dirección vertical de los lazos (inferior barra de capa)
para determinar la posición de los lazos (inferior barra de capa). Luego dejar que el
detector paralelo a los gastos generales de la barra de acero a ser determinado y el
estado prefijado de rejilla de barras de acero para hacer la determinación para el
diámetro de la barra de acero y el espesor de la capa de protección.
VI. Software
(I) El software se utiliza para el procedimiento adicional de datos de prueba. Se
puede ejecutar en el ordenador con sistema operativo Windows 95 de / 98 / Me / 2000 /
NT / XP.
Instalación (II)
Los métodos de instalación de este software son los mismos que el de software de
Windows normal.
1. Abra el CD del software. Haga doble clic en el icono de configuración en la
carpeta del software. El equipo copiará el archivo en un primer momento y comenzar la
instalación después de la copia. Haga clic en Siguiente para continuar la instalación y
haga clic en Cancelar para salir de la interfaz de instalación. Haga clic en Continuar con
la interfaz de instalación y haga clic en Salir para salir de la instalación del software.
2. Haga clic en la vista para cambiar la ruta de instalación en la interfaz de
instalación. Haga clic en Siguiente para iniciar la instalación. Haga clic en Anterior a la
interfaz anterior. Haga clic en Cancelar para salir de la instalación.
3. Se tendrá que instalar el controlador USB durante el procedimiento de instalación.
Haga clic en Instalar para instalar el controlador USB. A continuación, utilice un cable
USB para conectar el instrumento con el ordenador. Haga clic en Intro para finalizar la
instalación del controlador de dólares.
4. Haga clic en Finalizar para completar la instalación.
(III) la estructura y funciones de software

32

1. interfaz de software
La interfaz de software incluye principalmente las siguientes partes: Columna de
menú, las columnas de herramientas, Panel de control y área de la ventana.
columna de menú se compone de elementos de menú. Haga clic en cada elemento
y habrá un menú desplegable. Los elementos del submenú de cuatro elementos de
menú contienen todas las funciones del software. Cuando un elemento del menú es de
color gris, que indica que el elemento no se podría utilizar en el estado actual.
fig.27
la columna de herramientas se compone de botones. Cada botón se corresponde
con una función normal. Aunque se puede realizar estas funciones utilizando elementos
de menú, es conveniente utilizar los botones en la columna de la herramienta. Deje que
la estancia del ratón en un botón durante un tiempo, se mostrará la función del botón de
forma automática. Cuando el botón es de color gris, que indica que el botón no se podría
utilizar en el estado actual. La columna de la herramienta puede realizar funciones de
Abrir, Guardar, Imprimir, Previo Guardar archivo como BMP, Guardar como archivo txt,
crear informe de Word, cree informe de Excel, transmisión de datos, mostrar u ocultar el
panel de control, insertar datos antes de la línea actual, insertar datos después de la
línea actual, borrar datos, y alrededor, etc. Sus funciones son las mismas que en el
menú.
Panel de control: El usuario puede completar la operación de exploración de datos
de prueba.
Área de la ventana: Se utiliza para mostrar los datos y el diagrama relativas a la
corriente Nº proyecto seleccionado en la lista de proyectos Nº.
(1) Abrir: Abre el archivo que necesita para procesar o navegar.
Es un cuadro de diálogo de tipo estándar de Windows. Seleccione el archivo que
desea abrir desde el punto rango, y tipo de archivo en el cuadro tipo de archivo.
Introduzca el nombre de archivo del cuadro de nombre de archivo o seleccionar un
archivo de la lista de archivos. A continuación, pulse el botón Abrir para abrir el archivo.
33

(2) Guardar: guarda los datos de prueba en un archivo.
Seleccionar una carpeta del cuadro Guardar como e introduzca el nombre del
archivo en el cuadro Nombre de archivo. A continuación, pulse el botón Guardar para
guardarlo.
(3) Guardar como archivo TXT: Guardar los datos de prueba en un archivo txt.
(4) Guardar como archivo BMP: Save diagrama de la sección de barra de acero o
un diagrama de cuadrícula de la barra de acero a un archivo BMP.
fig.28
(5) Crear un informe Palabra: Se ejecutará Microsoft Word de forma automática
(equipo debe tener el software de Microsoft Word, o que no podía continuar) y crear
informe en el formato Word. Se le pedirá que introduzca parámetros relativos al informe,
véase la figura 28. Contiene la función de memoria para estos parámetros. Se utilizará
parámetros relativos definida por usted en el último tiempo.
(6) Crear un informe de Excel: Se ejecutará automáticamente Microsoft Excel (Usted
computadora debe tener el software Microsoft Excel, o que no podía continuar) y crear
informes en formato Excel.
(7) Guardar como: Guardar los datos de prueba en otra ruta de acceso y nombre del
archivo.
(8) Imprimir: Para imprimir nuestro contenido en el archivo actual.
(9) Vista previa: para mostrar los efectos antes de imprimir la impresión.
34

(10) Juego de copias: Para los parámetros predefinidos para la impresión, consulte
la figura 29. Contiene la función de memoria para estos parámetros. Se utilizará
parámetros relativos definida por usted en el último tiempo.
fig.29
fig.30
(11) Salir: Salir del ordenador.
2. transmisión de datos
Se utiliza para enviar los datos de prueba del instrumento al ordenador para su
posterior proceso (Ver Figura 30).
(1) Ruta de archivo: Para la ruta del archivo predefinido para guardar los datos
consiguió del instrumento a un ordenador.
(2) Tipo de puerto: Para seleccionar medio de comunicación (puerto USB o un
35

puerto serie);
(3) Equipo No./Port No .: Para la transmisión desde el puerto USB, que se utiliza
para seleccionar el instrumento para la transmisión (Un ordenador puede conectarse a
varias piezas de instrumentos). El valor por defecto es Device1. Para la transmisión de
puerto serie, el valor predeterminado es COM1.
(4) Estado: Se utiliza para la transmisión de puerto serie. Puede mostrar el estado
de comunicación del puerto serie.
(5) Enviar: Es diferente en el funcionamiento de transmisión del puerto serie y
transmisión del puerto USB.
Para la transmisión de puerto serie, pulse el botón después de conectar el
ordenador con el instrumento mediante un cable de puerto serie y parámetros relativos
preestablecidos. El equipo está en estado de espera. A continuación, se debe utilizar la
función de transmisión del instrumento para la transmisión de datos.
Para la transmisión de puerto USB, pulse el botón después de conectar el
ordenador con el instrumento mediante un cable de puerto serie y parámetros relativos
predefinidos, y luego se puede hacer la transmisión de datos de forma automática.
fig.31
3. Menú Ver
Puede mostrar u ocultar la columna de herramientas, la columna de estado y el
panel de control (Ver figura 31). Si hay antes de un elemento, se mostrará el elemento.
O será estrecha.
(1) Panel de control (Panel Ctrl): véase Fig.32. El usuario puede seleccionar el tipo
de medición adecuado de elementos opcionales. Hay tres tipos de medición, medición
de punto de señal, medida de la sección, y la medición de rejilla.
36

fig.32
a. área de parámetros
Cuando se selecciona un número de proyectos de la lista de proyectos No., sus
parámetros se muestran en el área de parámetros. Si hay antes de que un proyecto
No. de la lista, se indica la impresión, la creación de informes y la creación de formulario
de memoria, etc implicará este proyecto.
Nombre del proyecto: para mostrar el nombre del proyecto actual.
Proyecto No .: para mostrar el número de serie del proyecto actual.
37

espesor de diseño: leer espesor de diseño;
Límite superior de la desviación: El límite superior de la desviación del espesor;
Límite inferior de la desviación: El límite inferior de desviación espesor; tenga en
cuenta el valor de entrada debe ser negativo.
diámetro conocido: Para mostrar el diámetro conocido de la barra de acero al
realizar las mediciones de espesores.
Los datos (grupo) Cantidad: Para mostrar la cantidad de datos de prueba o grupo de
datos.
Max. espesor: El max. valor de los datos de medición de grosor de proyecto actual.
Min. espesor: El min. valor de los datos de medición de grosor de proyecto actual.
Al hacer doble clic en el proyecto actual número en el No. lista de proyectos, como
cuadro de diálogo Fig.33 se mostrará. Puede modificar el nombre del proyecto, el
espesor de diseño, y el límite superior de la desviación y el límite inferior de la
desviación.
fig.33
segundo. área de datos
Visualización de datos: El área de datos se utiliza para mostrar los datos de prueba
del espesor de la capa de protección para el proyecto actual en la lista de proyectos y
juzgar si pueden cumplir con los requisitos.
Espesor del juicio capa de protección: Cuando se ingresa el espesor de diseño de la
capa de protección y la tolerancia de desviación, haga clic en el área de medición, y
luego el software va a juzgar si se puede satisfacer sus necesidades. Habrá “√” antes de
38

los datos, lo que puede cumplir con los requisitos, y “Χ” antes de los datos, que no
puede cumplir con los requisitos.
(2) Medición de la Sección
Cuando se selecciona el elemento de medición de la sección, aparecerá una
interfaz se muestra como Fig.34. Se le mostrará los datos de prueba de proyecto actual
en el área de datos del panel de control y mostrar diagrama de posición de la barra de
acero obtuvo de medida de la sección en la ventana en el lado derecho. Las
coordenadas Y mostrarán el espesor de capa de protección, y las coordenadas X la
posición de la barra de acero. Un punto negro indica una barra de acero.
fig.34
Los métodos para la modificación nombre del proyecto son los mismos que los
métodos para la medición de un solo punto. También puede añadir o borrar los datos de
prueba de barras de acero. Los métodos se describen de la siguiente manera:
a. Añadir datos de prueba de barras de acero. Seleccionar una línea de datos de
prueba. presione el botón en la columna de la herramienta para insertar una línea de
datos de prueba antes de la línea seleccionada, o pulse el botón en la columna de la
herramienta para insertar una línea de datos de prueba debajo de la línea seleccionada.
39

A continuación, modificar los datos de la línea añadió que añadir los datos de prueba de
una barra de acero.
segundo. Modificar los datos de prueba de barras de acero. También se puede
hacer la modificación de los datos de prueba mide directamente.
do. Eliminar los datos de prueba de barras de acero. Seleccione los datos de prueba
de una barra de acero en el área de datos. presione el botón en la columna de la
herramienta para borrar los datos de prueba y la barra de acero se muestra en el
diagrama.
(3) medición de cuadrícula
Cuando se selecciona el elemento de medición de la red, aparecerá una interfaz se
muestra como Fig.35. Se mostrará los datos de prueba de proyecto actual en el área de
datos del panel de control, y mostrar el diagrama de posición obtuvo de medición de
rejilla en la ventana en el lado derecho. El coordenadas Y indica la posición de la barra
de acero obtuvo de medición vertical y las coordenadas X indica la posición de la barra
de acero obtuvo de medición horizontal. Las líneas negras indican las barras de acero.
Fig.35
40

Equipo distribuido en Perú
Por Importaciones DHR Ing.
Atte. Henry Huacaychuco
Cel. 988308889
Lima - Peru
41

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II. Configuración del instrumento y el mantenimiento......................... 5

III. Interfaz de la operación......................................................... ……..... 6

IV. Medición......................................................................................... ... 20

V. Métodos de ensayo para la barra de acero de medición................ 26

VI. Software............................................................................................. .28

Se utiliza para determinar la posición y la distribución de la barra de acero, el

espesor de la capa de protección de hormigón con diámetro conocido de barra de

acero, y el diámetro de la barra de acero y el espesor de la capa de protección del

hormigón cuando se desconoce diámetro de barra de acero, para inspección de

calidad de nuevo y viejas estructuras de refuerzo de hormigón, tales como puentes,

túneles, y la estructura de protección civil, etc. puede escanear trayectoria de la barra

de acero. ¿Qué más, también se puede utilizar para determinar la posición de la

sustancia magnética y sustancia conductora en la sustancia no magnético y la

sustancia no conductora, tal como cable, y tuberías, etc, en la pared. Se trata de un

equipamiento no destructivo con funciones de determinación automática,

almacenamiento de datos y salida de datos.

1. Para determinar la posición y la distribución de la barra de acero en las

estructuras de refuerzo de hormigón.

2. Para estimar el diámetro de la barra de acero y el espesor de la capa de

3. Para determinar el espesor de la capa de protección de la barra de acero

4. Para determinar el espesor de la capa de protección en virtud de una rejilla lateral

5. Para determinar el espesor de la capa de protección en virtud de una línea y

muestran diagrama de la sección de barra de acero.

6. Auto-calibración del detector.

7. almacenar y consultar datos de prueba.

1. Se puede localizar con precisión la barra de acero, y determinar el diámetro de la

barra de acero y el espesor de la capa de protección.

2. Tiene funciones de exploración de la red y de exploración en sección. Se puede

determinar con precisión el espesor de barra de acero.

3. Deje el sensor sobre y paralelo a la barra de acero, y se puede determinar el

diámetro de la barra de acero y el espesor de capa de protección en este estado

de medición. Se puede hacer la determinación rápidamente sin cambiar el

4. Es preciso del diámetro de la barra de acero y el espesor de la determinación

5. Se puede mostrar la rejilla y diagrama de la sección de barra de acero de forma

6. La interfaz del software es simple y es fácil de operar.

4. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PRINCIPAL

1. rango de diámetro de la barra de acero: Ф6mm ~ Ф50mm;

Ф22, Ф25, Ф28, Ф32, Ф36, Ф40, andФ50.

Grosor de la capa de protección rango de escala nominal:

Tabla 1 Gama de escala nominal del espesor de la Unidad de Protección de la capa:

8 7 70 10 100

10 7 80 11 126

12 7 80 14 126

14 8 80 15 126

dieciséis 8 80 dieciséis 126

18 8 80 dieciséis 126

20 8 86 18 160

22 9 86 18 160

25 9 86 19 160

28 9 86 21 160

32 9 90 21 180

2. Max. error de valor mostrado (Protección espesor de capa)

Tabla 2 Max. error de valor mostrado (Protección espesor de capa) Unidad: mm

Gama de escala nominal de la capa de protección

Max. error En primer rango de escala En segundo rango de escala

± 3 70 ~ 90 120 ~ 180

3. Diámetro nominal del rango de escala: Ф6mm ~ Ф32mm;

4. Max. error de valor mostrado de diámetro de barra de acero:

Capacidad de almacenamiento 5. Datos: 131000 piezas de datos de medición;

(1) Temperatura ambiente: -10 ℃~ + 40 ℃;

(2) Humedad relativa: <90% de humedad relativa;

(3) interfiere electromagnética: Sin un fuerte campo magnético;

7. Batería: 6 piezas de baterías No.5 LR6 (álcali), se pueden proporcionar energía