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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR


Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y Matemática
Carrera de Ingeniería Civil
ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio

Morales Achig Luis Adrián


Remache Tixilima Edisson Ernesto

Informe N° 11

Prácticas de Laboratorio
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Ensayo de flexión en Madera


Práctica 11

Morales Achig Luis Adrián


Remache Tixilima Edisson Ernesto

Tercer Semestre Paralelo N° 3


Grupo N° 13

Fecha de Realización
24/01/2018
Fecha de Entrega
02/02/2018
Datos de Curso
Miércoles 24 de Enero del 2018, 9:00 am - 12:00 pm
Tercer Semestre

Prácticas de Laboratorio
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1.- OBJETIVOS

Objetivo Específico

 Analizar los resultados de resistencia del material a flexión con respecto a su momento de inercia.

Objetivos Generales

 Demostrar la influencia del momento de inercia I en la capacidad resistente del material a flexión.
 Analizar la distribución de esfuerzos, la forma de falla y las limitaciones básicas a los criterios de
flexión isotrópica que se deben considerar en el ensayo de madera.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

EQUIPO: APRECIACIÓN Y IMAGEN:


CAPACIDAD

Máquina A ± 10 kg
Universal C: 30 ton

Deformímetro A ± 1 x 10−2 mm
lineal

Calibrador A ± 0.02 mm

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Flexómetro A ± 1 mm

MATERIALES Y HERRAMIENTAS
MATERIAL DIMENSIONES IMAGEN:
Probetas de
madera de b x h= 50 mm x 50 mm
laurel con L = 76 cm
sección
Transversal

b x h= 20 mm x 20 mm
Conformada L = 30 cm
por dos
probetas
pegadas 2a x 2a
b x h= 20 mm x 20 mm
Conformada L = 30 cm
por dos
probetas
sobrepuestas 2a
x 2a
Conformada b x h= 25 mm x 90 mm
por dos L = 60 cm
probetas unidas
por trabas o
tarugos

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3.- PROCEDIMIENTO

Flexión con deformímetro:

1. Para la flexión en madera con medición de deformaciones deberá


utilizarse la probeta normalizada de 50mm X 50mm X 760mm.
2. Colocar la probeta de madera en la máquina universal de forma
que simule estar simplemente apoyada, es decir, facilitando que se
produzca giros en los extremos.
3. Alinear el cabezal de carga con el centro de la probeta.
4. Colocar el deformímetro, que medirá la flecha, en el centro de luz.
5. Dar carga y tomar medición de la flecha correspondiente a cada
incremento de carga.
6. Tomar mediciones hasta la falla de la probeta.
7. Registrar la carga y flecha de falla.

Flexión sin deformímetro:

1. Tomar las dimensiones de las probetas a ser ensayadas – altura, base y longitud.
2. Colocar la primera muestra de madera en la máquina
universal de forma que simule estar simplemente
apoyada.
3. Alinear el cabezal de carga con el centro de la probeta.
4. Dar carga hasta llegar a la falla y registrar el valor
obtenido.
5. Seguir el mismo procedimiento para las demás
muestras, colocando en las posiciones correspondientes para variar el valor de su inercia.

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4.- DATOS TABULADOS Y DIAGRAMAS


Tabla 1. Ensayo de flexión sin deformímetro

Esfuerzo de
Longitu Momento Esfuerzo de
Base Altura Inercia Carga Compresió
d Flexionante Tracción
N° Probeta n
L b h Ix P M ơt ơc
mm mm mm mm4 kg N N.mm Mpa Mpa
1 2a*a 300 20 10 1666,67 39 390 29250 78,975 96,525
2 a*2a 300 10 20 6666,67 94 940 70500 95,175 116,325
3 2a*2a 300 20 20 13333,33 160 1600 120000 81 99
4 Pegadas 300 20 20 13333,33 110 1100 82500 55,6875 68,0625
5 Sobrepuestas 300 20 20 3333,33 67 670 50250 135,675 165,825
1518750,0
6 Unidas por trabas 610 25 90 0 897 8970 1367925 36,478 44,5842222

Tabla 2. Ensayo de flexión con deformímetro


Longitu Momento Esfuerzo de Esfuerzo de
Carga Base Altura Inercia Flecha
d Flexionante Tracción Compresión

P L b h Ix M f ơt ơt
kg N mm mm mm mm4 N.mm mmx10-2 Mpa Mpa
1 0 0 710 50 50 520833,33 0 0 0,000 0,000
2 100 1000 710 50 50 520833,33 177500 29 7,668 9,372
3 150 1500 710 50 50 520833,33 266250 49 11,502 14,058
4 200 2000 710 50 50 520833,33 355000 63 15,336 18,744
5 250 2500 710 50 50 520833,33 443750 96 19,170 23,430
6 300 3000 710 50 50 520833,33 532500 114 23,004 28,116
7 350 3500 710 50 50 520833,33 621250 134 26,838 32,802
8 400 4000 710 50 50 520833,33 710000 162 30,672 37,488
9 500 5000 710 50 50 520833,33 887500 203 38,340 46,860
10 600 6000 710 50 50 520833,33 1065000 254 46,008 56,232
11 700 7000 710 50 50 520833,33 1242500 317 53,676 65,604
12 800 8000 710 50 50 520833,33 1420000 398 61,344 74,976
13 844 8440 710 50 50 520833,33 1498100 481 64,718 79,100

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Diagrama 1. Momento Flexionante Vs Flecha

Momento Flexionante vs Flecha


1600000

1400000

1200000
Momento Flexionante (N.mm)

1000000

800000

600000

400000

200000

0
0 100 200 300 400 500 600

Flecha (mm x 10-²)

5.- CÁLCULOS REPRESENTATIVOS


FLEXION SIN DEFORMIMETRO
Probeta 1 (2a * a)
Inercia

( 20 mm )∗(10 mm)3
Ix= =1666,66 mm 4
12
Momento Flector

M =390 N∗300 mm/4=29250 Nmm


Esfuerzo de Tracción

Ơ =0,45∗10 mm∗29250 Nmm/ 1666,66 mm 4=78,975 MPa


Esfuerzo de Compresión

Ơ =0,55∗10 mm∗29250 Nmm/ 1666,66 mm 4=96,525 MPa

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Probeta 2 (a* 2a)


Inercia

( 10 mm )∗(20 mm)3
Ix= =1666,66 mm 4
12
Momento Flector

M =940 N∗300 mm/4=70500 Nmm


Esfuerzo de Tracción

Ơ =0,45∗20 mm∗70500 Nmm/6666,66 mm 4=95,175 MPa


Esfuerzo de Compresión

Ơ =0,55∗20 mm∗70500 Nmm/ 6666,66 mm 4=116,32 MPa

Probeta 3 (2a * 2a)


Inercia

( 20 mm )∗(20 mm)3
Ix= =13333,33 mm 4
12
Momento Flector

M =1600 N∗300 mm/4=120000 Nmm


Esfuerzo de Tracción

Ơ =0,45∗20 mm∗120000 Nmm/13333,33 mm 4=81 MPa


Esfuerzo de Compresión

Ơ =0,55∗20 mm∗120000 Nmm/13333,33 mm 4=99 MPa

Probeta 4 (Pegadas)

( 20 mm )∗(20 mm)3
Ix= =13333,33 mm 4
12
Momento Flector

M =1100 N∗300 mm/4=82500 Nmm


Esfuerzo de Tracción

Ơ =0,45∗20 mm∗82500 Nmm/13333,33 mm 4=55,687 MPa


Esfuerzo de Compresión

Ơ =0,55∗20 mm∗82500 Nmm/13333,33 mm 4=68,062 MPa

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Probeta 5 (Sobrepuestas)
Inercia

( 10 mm )∗(20 mm)3 ( 10 mm )∗(20 mm)3


Ix= + =3333,33 mm 4
12 12
Momento Flector

M =670 N∗300 mm/4=50250 Nmm


Esfuerzo de Tracción

Ơ =0,45∗20 mm∗50250 Nmm/3333,33 mm 4=135,675 MPa


Esfuerzo de Compresión

Ơ =0,55∗20 mm∗50250 Nmm/3333,33 mm 4=165,825 MPa

Probeta 6 (Unidas por trabas)

( 25 mm )∗(90 mm)3
Ix= =1518750 mm 4
12
Momento Flector

M =8970 N∗610 mm/4=1367925 Nmm


Esfuerzo de Tracción

Ơ =0,45∗90 mm∗1367925 Nmm/1518750 mm 4=36,478 MPa


Esfuerzo de Compresión

Ơ =0,55∗90 mm∗1367925 Nmm/1518750 mm 4=44,584 MPa


FLEXIÓN CON DEFORMÍMETRO
Inercia

(50 mm)4
Ix= =520833,33mm 4
12
Momento Flector

M 1=0∗710 mm/4=0 Nmm


M 2=1000∗710 mm /4=177500 Nmm
M 3=1500∗710 mm/4=266250 Nmm
M 4=2000∗710 mm/4=355000 Nmm
M 5=2500∗710 mm/4=443750 Nmm
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M 6=3000∗710 mm/4=532500 Nmm


M 7=3500∗710 mm/4=621250 Nmm
M 8=4000∗710 mm /4=710000 Nmm
M 9=5000∗710 mm/4=887500 Nmm
M 10=6000∗710 mm/4=1065000 Nmm
M 11=7000∗710 mm/4=1242500 Nmm
M 12=8000∗710 mm/ 4=1420000 Nmm
M 13=8440∗710 mm/4=1498100 Nmm
Esfuerzos de Tracción

Ơ 1=0∗22,5 mm/520833,33mm 4=0 MPa

Ơ 2=177500∗22,5 mm /520833,33 mm 4=7,668 MPa

Ơ 3=266250∗22,5 mm/520833,33mm 4=11,502 MPa

Ơ 4=355000∗22,5 mm /520833,33 mm 4=15,336 MPa

Ơ 5=443750∗22,5 mm/ 520833,33 mm4 =19,17 MPa

Ơ 6=532500∗22,5 mm/520833,33 mm4=23,004 MPa

Ơ 7=621250∗22,5 mm/520833,33 mm4 =26,838 MPa

Ơ 8=710000∗22,5 mm/ 520833,33 mm4=30,672 MPa

Ơ 9=887500∗22,5 mm/ 520833,33 mm4 =38,34 MPa

Ơ 10=1065000∗22,5 mm /520833,33 mm 4=46,008 MPa


Ơ 11=1242500∗22,5 mm/520833,33mm 4=53,676 MPa

Ơ 12=1420000∗22,5 mm /520833,33 mm4 =61,344 MPa

Ơ 13=1498100∗22,5 mm /520833,33 mm 4=64,71792 MPa


Esfuerzos de Compresión

Ơ 1=0∗27,5 mm/520833,33mm 4=0 MPa

Ơ 2=177500∗27,5 mm /520833,33 mm 4=9,372 MPa

Ơ 3=266250∗27,5 mm/520833,33mm 4=14,058 MPa

Ơ 4=355000∗27,5 mm /520833,33 mm 4=18,744 MPa

Ơ 5=443750∗27,5 mm/ 520833,33 mm4 =23,43 MPa

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Ơ 6=532500∗27,5 mm/520833,33 mm4=28,116 MPa

Ơ 7=621250∗27,5 mm/520833,33 mm4 =32,802 MPa

Ơ 8=710000∗27,5 mm/520833,33 mm4=37,488 MPa

Ơ 9=887500∗27,5 mm/520833,33 mm4 =46,86 MPa

Ơ 10=1065000∗27,5 mm /520833,33 mm 4=56,232 MPa

Ơ 11=1242500∗27,5 mm/520833,33mm 4=65,604 MPa

Ơ 12=1420000∗27,5 mm /520833,33 mm4 =74,976 MPa

Ơ 13=1498100∗27,5 mm /520833,33 mm 4=79,09968 MPa

6.- CONCLUSIONES
1. En el ensayo de flexión sin deformímetro, al ser la madera un material anisotrópico, el eje neutro no
se encuentra exactamente en el centro de la forma que se le haya dado, sino que se encuentra
ligeramente más bajo, esto hace que la madera soporte un esfuerzo de compresión mayor que el
esfuerzo de tracción.
2. Los esfuerzos de tracción y compresión que se generan a causa de un momento flector , a más de
depender de las propiedades mecánicas del material , depende en gran medida de la geometría del
elemento , más concretamente del momento de inercia centrada de la sección transversal de este. A
mayor inercia, menor esfuerzo soporta el elemento.
3. En el ensayo de flexión con deformímetro, se puede evidenciar mediante un diagrama de corte y
momento flector que el momento máximo ejercido es igual a PL/4, ubicado a una distancia L/2 desde
los apoyos. A si mismo se evidencia que el momento máximo para este caso es siempre proporcional
a la carga ejercida sobre la probeta , y que la gráfica Momento Flector vs Flecha guarda también una
relación lineal al inicio de su tramo.
4. En la Ingeniería Civil los ensayos de flexión, nos permiten conocer y cuantificar que tan bien resiste
un elemento al ser sometido a una o varias cargas perpendiculares a su luz. Esto nos servirá
posteriormente para el diseño de elementos estructurales como vigas, donde se determinara la sección
transversal que debe tener el elemento para resistir las cargas que deseemos colocarle.

7.- RECOMENDACIONES

1. Es necesario conocer cómo actúan los esfuerzos de tracción y compresión dentro de nuestra probeta ,
para de esta manera poder predecir cómo será la falla que sufra nuestro elemento

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2. Se debe tener un conocimiento básico de estática, para obtener el momento máximo ejercido sobre la
probeta, se debe obtener las reacciones del rodillo y la articulación sobre la que esta se apoya. Una
vez obtenidas estas reacciones, nos ayudaran a realizar los diagramas de fuerza cortante y momento
flector, en base a los cuales se determina el momento máximo.

8.- ANEXOS
Todas las probetas fueron ensayadas en flexión estática de acuerdo con lo prescrito por la norma americana
estandarizada D 143-94 (ASTM, 1998), utilizando una máquina universal de ensayos, con una capacidad
máxima de carga de 30 ton. En dicha norma se establecen las medidas que deben poseer las probetas y como
colocarlas en la máquina. Además se encuentra el procedimiento al cual deben ser sometidas las probetas
para obtener los datos correctos.

Flexión en Madera

Propiedades mecánicas

La madera tiene una elevada resistencia a flexión, ya que su relación entre resistencia/peso es mayor que la
del acero y mucho más que la del hormigón.

Tracción paralela a las fibras: La madera es un material que trabaja bien a tracción según el eje longitudinal,
obteniéndose valores elevados de resistencia.

Compresión paralela a las fibras:

La resistencia a compresión paralela a la fibra es elevada, alcanzando valores característicos en la madera


clasificada de 16 a 23 N/mm2. Esta propiedad es de gran importancia en elementos estructurales como
pilares, pares de cubiertas, montantes de muros entramados, etc.

Tracción y compresión perpendicular a las fibras:

Si comparamos los valores característicos vemos que la resistencia de la madera a la tracción perpendicular a
la fibra es mucho menor que en la dirección paralela. Estos valores oscilan alrededor de 0,4 N/mm2.

9.- BIBLIOGRAFÍA

Carlos Gutierrez (2014). FLEXIÓN EN MADERA Obtenido de https://prezi.com/4oce-njg-csu/flexion-en-


madera/.
Norma americana estandarizada D 143-94 (ASTM, 1998).

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