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Trabajo común 9 semestre

El proceso elegido para la realización del trabajo es la fabricación del acero en


Colombia.
1. Legislación, identificar las normas o regulación nacional referente a las
materias primas y producto.
Las normas SAE son un compendio de normas que regulan prácticamente todos
los materiales y elementos que componen un vehículo (autos, camiones, motores
industriales) digamos todo lo relacionado con mecánica, comprende
clasificaciones para aceros, aleaciones de todo tipo, compuestos sintéticos,
gomas, aceites, mangueras, conexiones, partes de transmisión (por ejemplo, da
las dimensiones de las tomas de fuerza).
Clasificación de los aceros segùn SAE
Con el fin de estandarizar la composición de los diferentes tipos de aceros que hay
en el mercado la Society of Automotive Engineers (SAE) y el American Iron and
Steel Institute (AISI) han establecido métodos para identificar los diferentes tipos
de acero que se fabrican. Ambos sistemas son similares para la clasificación.
En ambos sistemas se utilizan cuatro o cinco dígitos para designar al tipo de
acero. En el sistema AISI también se indica el proceso de SAE
Primer dígito: Es un número con el que se indica el elemento predominante de
aleación. 1= carbón, 2= níquel, 3=níquel-cromo, 4=molibdeno, 5=cromo, 6=cromo-
vanadio, 8=triple-aleación, 9=silicio magnesio.
El segundo dígito: Es un numero que indica la presencia de otros elementos
aleantes. Por ejemplo, un acero SAE 2540 indica que contiene níquel y cromo
Los dígitos 3 y 4: Indican el contenido promedio de carbono en centésimas, así en
el ejemplo SAE.
Cuando en las clasificaciones se tiene una letra al principio, ésta indica el proceso
que se utilizó para elaborar el acero, siendo los prefijo los siguientes:
A = Acero básico de hogar abierto
B = Acero ácido de Bessemer al carbono
C= Acero básico de convertidos de oxígeno
D = Acero ácido al carbono de hogar abierto
E = Acero de horno eléctrico
Clasificación de los aceros según SAE
2. Estudio de mercado
La producción de acero crudo a nivel mundial en el 2018 incremento en 4.7%
frente al 2017 llegando a 1.789 millones de toneladas. La región con el mayor
crecimiento fue Medio Oriente (12,6%), seguido de África (6.9%), China (6.9%)
continua como el mayor productor, registrando una producción de 927 millones de
toneladas, siendo por su peso el gran dinamizador del crecimiento de la
producción Mundial. En nuestro país la producción de acero es de 1234 toneladas.
Las materias primas fundamentales para fabricar acero son el mineral de hierro y
el carbón. El mineral de hierro es una roca compuesta fundamentalmente por
óxidos y carbonatos de hierro (hierro+oxígeno y hierro+carbono). El carbón
constituye la materia prima del coke siderúrgico, combustible utilizado en la
fabricación del acero. Los carbones de calidad adecuada se destilan en el horno
de coquización, una cámara cerrada que trabaja en ausencia de aire y a altas
temperaturas. Los fundentes son unos elementos que se añaden al proceso para
facilitar la formación de escorias y la correcta fusión. Las calizas son las más
importantes.
El precio del carbón es de US$43/1000 Kg, el precio del hierro es de US$60/1000
Kg aproximadamente y el precio del acero es US$500/1000 Kg aproximadamente.

3. Descripción del proceso seleccionado


Las materias primas en la fabricación del acero son: carbón, hierro y fundentes.
Ficha técnica Carbón
Producto: Carbón vegetal
Características del carbón vegetal artesanal
Especies Alboreas: Marabú, Maderas Duras y Semiduras.
Elaboración: Hornos tradicionales o metálicos.
Características Físico-Químicas:
• Poder Calórico: No menos de 6000 Kca/Kg
• Humedad máxima permitida: 6%
• Carbono fijo: 80-90%
• Abrasivo: 68%.
• Ceniza: 2%.
• Volátil: 5-10%.
• Tiempo de incandescencia: 4-5 horas.
• Color: Uniforme.
• Sonido: Metálico, no chispea ni estalla, quema con llama sin humo.
Dimensiones aproximadas:
• Largo: hasta 20 cm (no menos de 4 cm).
• Grosor: hasta 5-6 cm (no menos de 2 cm).
El Carbón envasado en sacos de 20 Kg. debe presentarse con el 80 % de
Carbón entre los 10 – 15 cm.
Procesado manualmente a través de cernidores o máquinas envasadoras.
Presentación libre de cisco, polvo u otras materias extrañas.
Envase: Sacos de prolipropileno de 20 Kg. convenientemente sellado a
mano o cosido a máquina.
Exportado: En contenedores de 40 HQ sin paletizar con no menos de 18.5
toneladas.
Ficha técnica Hierro

4. Definición de un criterio de diseño max/min


Los datos de emisión de CO2 por cada tonelada de material fabricado arrojan
importantes diferencias. Mientras que para obtener una tonelada de madera se
emiten 0,28 toneladas de CO2, para fabricar una tonelada de acero, la emisión es
de 4 toneladas de CO2. En una empresa de fabricación de acero colombiana se
busca poder reducir sus emisiones de CO2 durante la producción de acero. La
empresa dispone de dos plantas de producción de dicho metal, y en ambas
registra emisiones por encima de lo normal (Mayor a 4 toneladas de CO2 por
tonelada de acero). La empresa busca poder optimizar sus procesos reduciendo
las emisiones de CO2 en sus procesos.

5. Definición condiciones de operación


El horno eléctrico consiste en un gran recipiente cilíndrico de chapa gruesa (15 a
30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga el
baño de acero líquido y escoria. El resto del horno está formado por paneles
refrigerados por agua. La bóveda es desplazable para permitir la carga de la
chatarra a través de unas cestas adecuadas.
Diagrama de flujo

6. Analizar la estabilidad del reactor si aplica


El proceso seleccionado no cuenta con reactor.
7. Determinar la secuencia de separación, realizar el análisis termodinámico,
equilibrio de fases, curvas de residuo separatriz termodinámica.

En Colombia, se trabajan diferentes procesos productivos para la obtención de


acero, está la obtención por medio del mineral de hierro (Industria Siderúrgica
Integrada) y por medio de la chatarra (Industria Siderúrgica Semi-Integrada), para
estos dos casos van a variar las materias primas utilizadas para la elaboración del
acero, por ende, sus proveedores y la cadena de abastecimiento en general.
En el caso de la Industria Siderúrgica Integrada, encontramos a solo una
compañía en el país, esta es Acerías Paz del Rio, la cual cuenta con una planta de
producción ubicada en el sector de Belencito, Boyacá, y diferentes fuentes de
extracción de mineral de hierro y demás materias primas necesarias para los
procesos productivos en zonas aledañas. Su cadena de suministro es más
compleja debido a sus procesos de extracción del mineral de hierro y demás
insumos necesarios para llevar a cabo la transformación productiva del acero, de
esta manera hace que tanto los costos de operación como las inversiones
requeridas sean bastante elevadas.
En la Industria Siderúrgica Semi-Integrada, se presenta una mayor cantidad de
productores en el país como Diaco, Sidoc, Acasa y demás, los cuales presentan
una cadena de suministro diferente debido al origen de las materias primas con las
que trabajan, principalmente la chatarra. Esta chatarra es una parte nacional y otra
parte importada, la importación de esta está regida por la oferta nacional de
chatarra ya que es mucho más rentable.
En el análisis termodinámico del proceso de fabricación del acero, se analizan los
diagramas de la actividad de carbono frente a la temperatura para diferentes
valores de pCO/pCO2 en una atmósfera gaseosa formada exclusivamente por
estas dos especies gaseosas.

Actividad de carbono frente a la temperatura para diferentes valores de pCH4/pH2


en una atmósfera gaseosa formada exclusivamente por estas dos especies
gaseosas.
Diagramas de fases

La representación del diagrama de fases de los aceros en forma de diagrama


potencial (actividad de carbono frente a temperatura) puede emplearse para
estudiar el equilibrio de descarburización en los aceros. La suposición de equilibrio
en rigor es solamente válida para la superficie del metal, pues no se consideran
efectos cinéticos tales como la difusión del C. Sin embargo, este análisis
termodinámico sí indica las fases que se pueden formar.
8. Modelar la secuencia con métodos cortos (métodos algebraicos)

Para producir una tonelada de acero virgen se necesitan 1500kg de ganga de


hierro, 225kg de piedra caliza y 750kg de carbón (en forma de coque) [Lawson, B.;
1996] La obtención del acero pasa por la eliminación de las impurezas que se
encuentran en el arrabio o en las chatarras, y por el control, dentro de unos límites
especificados según el tipo de acero, de los contenidos de los elementos que
influyen en sus propiedades.
Las reacciones químicas que se producen durante el proceso de fabricación del
acero requieren temperaturas superiores a los 1000ºC para poder eliminar las
sustancias perjudiciales, bien en forma gaseosa o bien trasladándolas del baño a
la escoria.
9. Modelar con métodos rigurosos (Excel al menos un equipo)
La modelación física y matemática de procesos siderúrgicos es una herramienta
muy poderosa que se usa extensivamente para diagnosticar, optimizar y controlar
las operaciones realizadas en los reactores; así como para la innovación y
desarrollo de nuevas tecnologías. La opacidad visual del acero líquido, las altas
temperaturas y el gran tamaño de los reactores siderúrgicos dificulta la realización
de experimentos en planta, por lo que el ingeniero de procesos tiene el recurso de
los modelos físicos y/o matemáticos. La representación cuantitativa del proceso de
fabricación de acero es de gran ayuda para diagnosticar y lograr comprender los
fenómenos que dominan el comportamiento del proceso, lo cual da las bases para
llegar a una optimización que repercuta en una maximización del beneficio o una
minimización del costo de producción. El presente trabajo presenta tres ejemplos
de modelos desarrollados por el grupo. En este trabajo se presenta el modelo para
optimizar el comportamiento dinámico del acero en una olla de refinación
secundaria en un distribuidor.
10. Recirculación: Acoplar la separación métodos cortos con la reacción
El modelo matemático desarrollado está compuesto de ecuaciones
fundamentales, en conjunto con un modelo de turbulencia y un modelo multifásico
para el rastreo de superficies entre las interfaces de los líquidos inmiscibles.
Además de una serie de consideraciones para dar solución a las ecuaciones; junto
con los modelos propuestos, para los casos de la olla y el distribuidor las
simulaciones se llevaron a cabo en estado isotérmico y para el caso del molde en
estado anisotérmico. La superficie libre de la olla, el distribuidor y el molde se
consideran abiertos a la atmósfera y todas las superficies sólidas bajo condiciones
de no deslizamiento. Finalmente, las ecuaciones son discretizadas a través de un
software comercial empleando el método segregado formulación implícita.
Por otra parte, para los casos de la olla y del distribuidor se requiere de un modelo
físico análogo a escala, que para su construcción se empleó láminas de acrílico de
diferentes espesores. Se diseñan cumpliendo con los criterios de similitud de
Froude, y en lugar de acero fundido se utiliza agua a 25°C que presenta un
comportamiento cinemático similar al acero líquido a 1600°C. Para la inyección de
argón se utiliza aire comprimido, para el estudio de los patrones de flujo se inyecta
un trazador de color rojo y se toma video para su posterior análisis.

11. Optimización: acoplar el modelo de optimización reactores, separación


métodos cortos.
No aplica.
12. Determinar las corrientes y equipos que requieren intercambio
energético e identificar si es posible la integración térmica y realizar la red
de intercambiadores.
Enfriamiento de aceites para la producción de acero
Los procesos de producción de acero son algunos de los que más intensidad
requieren en el mundo, por lo tanto, se necesita el uso de tecnología eficiente que
permita la disipación efectiva del calor residual.
Entre los procesos del acero existe la necesidad de enfriar aceites que pueden
servir para la lubricación de equipo u otros procesos. En este caso los
Intercambiadores de Calor de Placas son efectivos para este tipo de fluidos y ha
demostrado mucha efectividad para la transferencia térmica necesaria.
La red de intercambiadores propuestos es la siguiente, un modelo de
intercambiadores de placas que brinden mayor eficiencia en los procesos.