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ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE ELCHE

EXAMEN DE TECNOLOGÍA DE NEUMÁTICA Y OLEOHIDRÁULICA


Ingeniero Técnico Industrial, especialidad en Mecánica
Convocatoria Ordinaria de Febrero 2009 – (10/02/2009)
Nombre:

PROBLEMA 1: tiempo estimado 1h15min. (3’5 puntos)


Una empresa farmacéutica dispone de una máquina neumática para el llenado de frascos de jarabe de 4cm de diámetro,
tiempo de llenado de un frasco 3s. Para ello, los frascos son empujados contra el pistón extendido del cilindro separador (B)
mediante una cinta transportadora que avanza a 4m/minuto. El cilindro dispensador (A) cierra la tolva que contiene
medicamento cuando está retraído.

Cuando se acciona el botón con enclavamiento de puesta en marcha, el cilindro dispensador se extiende rápidamente y
retrocede otra vez. La capacidad de llenado se ajusta mediante un tornillo (X). A continuación, el cilindro separador
retrocede y avanza a la máxima velocidad posible, dejando que avance un nuevo frasco vacío. El proceso debe estar
ajustado de modo que el frasco vacío se sitúe justo debajo de la tolva de llenado. Para ello, existe un captador fluídico de
proximidad que detiene el ciclo mientras no haya un frasco para llenar. El ciclo se repite sucesivamente hasta que el botón
de puesta en marcha no se quite de su enclavamiento.

Se pide:
1. Diseñar el circuito neumático que cumple con el proceso descrito, incluyendo las marcas numéricas de sus
componentes. (1 ptos.)
2. Dibuja el diagrama de movimientos (incluidos los captadores de señal) que permita ver la secuencia y sincronismo de
las operaciones. (0’5 ptos.)
3. Si como actuador A se emplea un cilindro con las siguientes características:
Diámetro émbolo 12mm, Diámetro vástago 6mm, Longitud de carrera 80 mm.
Y como actuador B se emplea un cilindro con las siguientes características:
Diámetro émbolo 6mm, Diámetro vástago 4mm, Longitud de carrera 80 mm.
Calcula la velocidad máxima a la que realizarán los recorridos de avance y retroceso cada uno de los cilindros, sabiendo
que se dispone de una red de aire comprimido de 7bar y capaz de suministrar hasta 200Nl/min. (1 ptos.)
4. Calcula la cantidad de frascos que podrían llenarse en una jornada laboral de 8h si la máquina no se detiene en ningún
instante. (0’5 ptos.)
5. Si la empresa tiene que disminuir la cantidad de jarabe de cada frasco, disminuyendo el volumen de llenado de cada
envase, ¿qué ajustes se deben realizar sobre la máquina para adaptar el proceso neumático al nuevo volumen de
llenado? (Considera que el tamaño del envase es el mismo, únicamente varía la cantidad de jarabe que se introduce)
(0’5 ptos.)

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ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE ELCHE
EXAMEN DE TECNOLOGÍA DE NEUMÁTICA Y OLEOHIDRÁULICA
Ingeniero Técnico Industrial, especialidad en Mecánica
Convocatoria Ordinaria de Febrero 2009 – (10/02/2009)

Nombre:

PROBLEMA 2: tiempo estimado 1h15min. (3’5 puntos)


En una máquina-herramienta se quiere diseñar e instalar un circuito compuesto por dos cilindros conectados en serie y
accionados por una bomba de paletas (figura 2), de modo que se obtenga un movimiento uniforme de los cilindros y con
aprovechamiento máximo de energía.
El proceso que realiza la máquina tiene las siguientes fases:
1. (tA = 5 s) – avance de los dos cilindros conectados en serie, realizando trabajo útil
2. (t0 = 5 s) – parada para cambiar la herramienta de trabajo
3. (tR = 2 s) – retroceso de los dos cilindros conectados en serie, realizando trabajo útil
4. (t0 = 5 s) – parada para cambiar la herramienta de trabajo
Las dimensiones de los cilindros (idénticos) de doble vástago son:
Diámetro cilindro: D = 220 mm. Diámetro vástago: d = 100 mm. Carrera: h = 500 mm.
Rendimientos de la bomba: volumétrico = 0,93, hidráulico =0,91 y mecánico = 0,9.
Durante las fases de avance y retroceso, los cilindros tienen que vencer unas fuerzas resistentes (Fcil1, Fcil2) cuyo valor en
función del tiempo viene dado en los gráficos a pie de página, siendo la fuerza Fcil2 = Fcil1 / 2.
Otras fuerzas resistentes a considerar son las debidas a la fricción interna de los cilindros, ∆PR=1,3 bar, y las pérdidas de
carga en el tramo a-b (ver figura 2), ∆P=1,6 bar.
Se pide:
a) Dibujar las conexiones adecuadas de las válvulas distribuidoras para poder accionar los cilindros simultáneamente o
alternativamente, es decir en un modo de funcionamiento los dos cilindros se mueven a la vez hacia la derecha o a la
izquierda; y en el otro modo funcionan de modo contrapuesto, cuando una va hacia la derecha el otro va a la izquierda o
viceversa. (1’25 pto.)
b) Suponiendo que la bomba funciona permanentemente y que los cilindros se desplazan simultáneamente, calcular el
caudal consumido por los cilindros en un ciclo, el caudal QB de la bomba, el volumen mínimo del acumulador Vac y el
volumen Vac0 almacenado al comienzo de cada ciclo. Justificar la presencia del acumulador. (1’25 ptos.)
c) Calcular la evolución de la presión PB suministrada por la bomba a lo largo de un ciclo completo de trabajo. Dibuja el
gráfico. (0’5 pto.)
d) Sabiendo que el motor eléctrico que mueve la bomba gira a 1480 rpm, calcula el desplazamiento de la bomba, la
potencia de la bomba NB y la del eje del motor eléctrico de accionamiento NM. (0’5 pto.)

Fcil1 Fcil2=Fcil1/2 Fcil1

5·105 N 5·105 N
4 4
3 3
2 2
1 1

tA/2 tA tR/2 tR
Figura 1

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EXAMEN DE TECNOLOGÍA DE NEUMÁTICA Y OLEOHIDRÁULICA
Ingeniero Técnico Industrial, especialidad en Mecánica
Convocatoria Ordinaria de Febrero 2009 – (10/02/2009)

Nombre:

ESQUEMA OLEOHIDRÁULICO

Figura 2

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EXAMEN DE TECNOLOGÍA DE NEUMÁTICA Y OLEOHIDRÁULICA
Ingeniero Técnico Industrial, especialidad en Mecánica
Convocatoria Ordinaria de Febrero 2009 – (10/02/2009)

Nombre:

CUESTIÓN PRÁCTICA: tiempo estimado 30 min. (1 punto)


Se ha diseñado un circuito neumático con el esquema de la figura
A B C C0 C1
A0 A1 B0 B1

1.1 4 2 4 2 2.1 3.1 4 2

5 3 5 3
5 3
1 2 1 2
1
1 1 1 1
2 2
1 1 1 1
2

C0 2
1 3 A1

1 3
2
2 B0

1 3
1 3 2
1 1

G1
G2

G3
G4

2 2 2 2

2 1 3 2 1 3 1 3 1 3
A0 1 1

1 3
2
2
C1 1 1
1 3

B1
1
1 3

2
1

Como se observa, el sistema está formado por tres actuadores, A, B y C.

Se pide:

1. ¿Cuál es la posición inicial de los actuadores?


2. ¿Cual es la secuencia de funcionamiento del circuito?
3. ¿Qué método sistemático de diseño de circuitos se ha usado?
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